装饰装修质量控制管理

{品质管理质量控制}装饰装修质量控制管理装修质量管理1、隔墙施工、砌筑墙体施工施工流程搁置过梁→砌墙至梁底→勾缝、清理墙。质量标准砌筑前，先根据砖墙位臵弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时要先进行法应统一，并使上下一致。在砌墙前，先🖂皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度灰缝厚度，门窗，过于设计标高位臵上。10mm8mm，也12mm，85%。砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，2/3。砖墙地面或楼面先砌三皮实心砖。空心砖墙砌至梁或楼板下用实心砖10实心砖组砌方法与柱、墙侧接合部第一块为竖砌，其它均为横砌，上15后应进行湿水养护。砌筑时，砖要提前1-2天洒水润湿，严禁干砖上墙，发现干砖上墙，现场予以返工处理。750止沉裂。要求墙体平整垂直，灰缝随砌随刮平，保持墙面整洁。质量通病及防治措施墙身轴线位移。及挂准线过长而未能达到平直通长一致的要求。水平灰缝厚薄不均。标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。同一砖层的标高差一皮砖的厚度。数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。墙面粗糙。溢出墙面的灰渍未刮平顺。构造柱未按规范砌筑。造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。墙体顶部与梁、板连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或🖂砖斜砌（75°）顶贴挤紧。、轻钢龙骨隔墙施工施工流程弹线——安装天地龙骨——竖向龙骨分档——安装竖向龙骨——安装系统（一侧）——安装隔音棉——安装第一层罩面板（另一层）——安装第二层罩面板质量标准骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、相应性能等级的检测报告。骨架隔墙工程边框龙骨必须与基本结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。骨架隔墙工程中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管符合设计要求。骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。骨架隔墙上的孔洞、槽、盒位置正确，套割吻合，边缘整齐。骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。轻钢骨架石膏板隔墙安装的允许偏差和检验方法见下表。质量通病及防治措施通病现象：问题图片：原因分析：施工人员意识不够或分项工艺掌握不够，项目部交底不清，监督不到位。解决办法（预防措施）：正确图片：底，过程中加强质量监控；2、隔墙穿心龙骨接头处应用铆钉连接牢固。穿心龙骨与竖龙骨连接处用卡托卡好。通病现象：问题图片：现象。原因分析：1、施工管理人员施工经验不足。2、施工及管理人员缺乏质量意识。3、管理人员过程检查不够。解决办法（预防措施）：1、门框四周用方管加固（比如40*60钢方管或8#槽钢。可视墙的厚度而定），竖向的钢架要到顶。2、对于较轻的门采用2根竖龙对扣，中间填实木方，再用螺钉将木方与竖龙固定在一起（见方案二）。通病现象：问题图片：轻质隔墙底部施工不规范：1、地面未找平的情况下轻钢龙 骨石膏板隔墙底部未做5CM高 左右的混凝土导墙；2、轻钢龙骨石膏板隔墙封板直接 到地面。原因分析：1、前期策划不到位，没能对施工班组进行技术交底；2、项目部为了节约成本，未能采取正确的施工工艺。解决办法（预防措施）：1、做好前期策划工作，对施工班组进行正确的技术交底，采取正确的施工工艺；2、建议地面先找平，然后进行放线。在地面5CM右的混凝土导墙，如是卫生间厨房阳台等C20墙；3、石膏板隔墙封板距地面应空一定的距离（100mm），并用塑料薄膜保护好；地面铺设地砖、石材时可防止引起石膏板受潮。4、地面没找平先做隔墙龙骨的，应该在地龙骨下口用防腐木方垫起50-60MM，最好2、墙柱面施工、墙面粉刷施工流程网→墙面抹标筋→抹底层灰→抹中层灰→罩面灰→验收质量标准抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。室内抹灰严格按设计要求的工序进行，在基层处理完后，抹灰层厚度10mm。各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱落、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。隔层抹灰时间间隔不宜太近。压光时应自上而下，自右而左圆圈形抹压。内墙阳角抹灰，先将靠尺贴在墙角的面上，用线锤找直，然后在墙角后用阳角抹子抹成圆角。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后的抹灰表面应平整。室内抹灰工程，应待给排水穿墙、穿楼层套管安装固定后进行，抹灰盒周边光滑平整。砂浆按规定配合比配制，搅拌均匀，其人工抹面稠度为80～100mm。楼梯及雨棚板底等抹灰按要求设臵滴水线，并整齐一致。质量通病及防治措施空鼓(具体现象为墙面抹灰局部产生脱离空鼓)。或基层未浇水湿润，抹灰砂浆中的水分被很快吸去，造成脱水；砂浆配制不好，保水性、和易性差，与基层粘结不牢固；屋面或楼面现浇板由于模板支设不平整窗洞边产生空鼓；水泥砂浆养护不好，早期脱水引起空鼓。20107内；门窗口与砖墙间的缝隙用砂浆堵严；面层不少于七天。抹纹)。沿板缝出现通常裂缝。按规定操作，作好养护，使其起到整体作用，避免裂缝。起泡、开花。(具体现象为面层出现大小不等的起泡或麻点、开花)抹灰表面炸裂，出现开花。防治措施：纸筋灰罩面须待底子灰五、六成干后进行，收水后再压光；石灰1-2剔除，使石灰膏进行熟化后，重新用腻子找补括平，最后喷浆。不直，不成直角)。角的垂直。抹灰，并用方尺检查角的方正。阳角不牢(具体现象为门窗洞口、墙阳角抹灰层脱落)。易于脱落。用水泥素浆抹成小圆角。治理措施：填低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。2m上下、左右方向转动，使抹灰面(层)平整度的允许偏差为最小。纸筋灰墙面，应尽量采用熟化(熟透)的纸筋；抹灰前，须将纸筋灰放入砂5～1Omm，用铁板反复抹平、压光。阴阳角不方正窗台八字角(仿古建筑例外)。治理措施：抹灰前应在阴阳角处(上部)吊线，以1.5m左右相间做塌饼找方，作为粉50～70mm，600。阴阳角抹灰过程中，必须以基准点或护角线为标准，并用阴阳角器作辅助砂浆初凝前运用转角抹面的手法，并用阳角器抽光，以预防阳角线不吻合。1：3108、涂料施工施工流程磨→面层腻子满刮→踢脚线贴美纹纸→踢脚线刷灰色涂料→扫尾修头。质量标准工程所需用的材料、成品、半成品等按照材料的质量标准要求，都要具备材料合格证书并进行现场抽样复试检测，并有有复试检测报告。腻子面层应坚实牢固，手摸面层光滑平整、不掉粉、不起皮和开裂现象。腻子面层要平整，平整度控制在2mm以内；阴阳角方正控制2mm以内；阴3mm不同材料面层不得交叉污染，分界线上下要平整光洁口部无毛刺。腻子面层在所有门窗边、开关面板、灯具、管道等周边要清洁干净，不得有毛刺，同时不得污染楼地面和其它专业相关设施。踢脚线等地面完成再做，踢脚施工时分色明显，线口顺直。质量通病及防治措施色；施工沾污出现部位：办公室、阳台１）涂料流坠匀（上层的涂料较稀）。质量。２）刷纹或接痕辊筒过硬，或刷子陈旧，毛绒短少，涂刷厚薄不均；Ｃ、涂料本身流平性差；施工环境温度过高；Ｆ、施涂操作不当，搭接部位接痕明显。涂料施工应连续不断，由于乳胶漆干燥较快，每个涂刷面应尽量一次完３ｍｉｎ，否则易产生接痕；○ｂ在辊涂过程中，向上时要用力，向下时轻轻回带。３）饰面不均匀成施涂不均匀。不得小于３０ｃｍ，脚手架妨碍操作部位应特别注意施涂均匀。４）涂层颜色不均匀搓，任意甩搓又未遮挡；Ｆ、成品保护不好。３０ｃｍ，脚手架完毕之后进行，施涂完毕要加强成品保护。５）起粉、泛碱、脱皮、咬色①出现原因：Ａ、基层处理不到位，含水率过大；Ｂ、施工温度未控制抹纹顺通一致，涂刷前，将表面油污等清理干净；Ｂ、对存在色差大的基层，适当增加基层满刮腻子的遍数；Ｃ、无抹灰顶棚应根据室内墙面水平控制线测量后统一弹线，用白水泥（有强度等级加环保胶搅拌腻子，统一找平）；Ｄ、面层涂刷时，基层含水率不得超过１０％；Ｅ、选择质量好的环保型涂料，及时索要合格证，每匹涂料颜色料和各原材料配比必须一致，应按说明书进行稀释，不得随意加水，使用时应及时搅拌均匀，防止沉淀；Ｆ、控制好施工温度，应在１０℃以上。６）变色、褪色碱性太大，尤其是新近修补的墙面；Ｃ、乳胶漆与相邻的聚氨酯类油漆同时施工Ｆ、施工现场附近有能与颜料起化学作用的氨、ＳＯ２等发生源。等发生源远离施工现场。７）施工沾污才清除沾污。品保护。漆流坠；漏刷、透底；施工沾污出现部位：门套１）腻子不干硬，卷皮、开裂、塌陷②预防措施：Ａ、不干结：不得使用烧过火的石膏粉；Ｂ、卷皮：在腻在上腻子之前打磨物面并涂刷一遍红灰打底漆；Ｃ、开裂、起泡、脱落：施工期间避免大风和烈日暴晒；按规定配合比调配腻子；因木材未干而引发的裂缝，应充分干燥，逐步找平；对于大洞，先用小刀将该部位的腻子全部挖出，用碎木料做成相应形状，蘸胶液将洞补实，补平，再补稀腻子，上颜色，涂漆。２）底色花斑①出现原因：Ａ、基体物上有油污，松脂疤，胶水印等未处理干净；木纹孔隙受水分影响而膨胀收缩，引起底色花斑。洁净；Ｂ、砂磨时，必须按物面的需求进行打磨３）色泽不匀批刮着色腻子。②预防措施：Ａ、刷水色前，可在白木坯上涂刷一遍虫胶清漆；Ｂ、批４）油漆流坠①出现原因：Ａ、油漆中加稀释剂过多；Ｂ、涂刷的漆膜太厚；Ｃ、施工环境温度过低，湿度过大，或漆质干性较慢，容易形成流坠；Ｄ、使用的稀释或周围空气溶剂蒸发浓度高，油漆流动性太大，形成流坠；Ｅ、物体的棱角、转常因油漆过厚造成流坠；Ｆ、选用的漆刷太大，刷毛太长、太软；Ｇ、涂刷油漆后的平面，油层较厚，未经表干即竖🖂放置，自然流坠。（八成新），涂刷油漆后的平面须平放，待表干、结膜后再竖起。５）漏刷、透底破坏了漆料的粘度。补匀，用清漆罩光。６）施工沾污才清除沾污。并经检查确认平直后再行刷漆；Ｃ、及早清擦被沾污部位，并注意成品保护。、面砖墙面施工施工流程擦缝。质量标准107打底时要分层进行，每层厚度为5-7mm。底层灰6、7成干时，按图纸要求，结合实际和瓷砖规格进行排砖、弹线。制整个镶贴瓷贴表面平整度。此为依据放好底尺，要求水平、安稳。线擦净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。质量通病及防治措施室内瓷砖墙面：用水房间墙壁泛潮；饰面不平整，缝格不顺直；墙面出现室、厨房、卫生间１）用水房间墙壁泛潮或水泥浆）粘贴上墙的，它靠手（特别是４个角）砂浆不易饱满，以致留下渗水空隙和通路。２ｍｍ左右，可增强板缝的防水能力，阴角部位５ｍｍ的凹其墙面找平层和防渗层质量保证同用水房间。２）饰面不平整，缝格不顺直一部分有砂浆，一部分无砂浆，粘贴面积越大，板缝的积累偏差越大。面平整线，然后挂线粘贴；Ｂ、瓷砖进场的外观质量必须符合《干压陶瓷砖》左右。３）墙面出现“破活”，细部粗糙粗糙，边角破损。管线穿墙部位不得用碎砖粘贴，应用整砖上下左右对准孔洞套划好，套割吻合，凸出墙面边缘的厚度应一致；Ｃ、为防止饰面出现“吊脚”，在墙面粘贴前应确定楼地面线，宜地面板块压墙根板块；Ｄ、配齐工具，避免切割出现“犬牙”破碎或歪斜，切割边宜藏进找平层或被整砖压边。４）空鼓脱落瓷砖进行纠偏移动，造成饰面空鼓。②预防措施：Ａ、进场瓷砖质量应符合国家标准要求；Ｂ、瓷砖粘结砂左右，过厚或过薄均易产生瓷砖，有助于预防瓷砖空鼓脱落。５）板块开裂、变色，墙面污染①出现原因：Ａ、瓷砖运输保管过程中遇水，受草绳、纸箱等有色液体污染；Ｂ、瓷砖质量不好，材质松软，吸水率大，湿膨胀也大，产生内应力而开出现裂纹；Ｄ、瓷砖材质疏松，施工前瓷砖浸泡不透，粘贴时，砂浆中的浆水或不洁净水从瓷砖背面进入砖坯里，并从透明釉面上反映出来，造成瓷砖变色。保护。、木饰面墙面施工施工流程找线定位→核查预埋件及洞口→铺涂防潮层→龙骨配制与安装→钉装面板质量标准主控项目：成品饰面板的基层材料的品种、材质等级、含水率和防腐措施，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。一般项目：刨痕、毛刺和锤印。安装：位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。木护墙板、筒子板安装允许偏差如下表通病现象：原因分析在施工过程中，考虑不周，未注意细节处理。解决办法（预防措施）：30ｍｍ50ｍｍ的空间，用于按装石材等墙面材料。用原墙面材料，按门框套的规格、形式，制成石材等门框直连接线，使得木质门框套，处于石材上方，达到防水，变霉的效果。、大理石墙面施工施工流程40cm矩、贴灰饼—抹底层砂浆一弹线分格一石材刷防护剂—排块材—镶贴块材一表面勾缝与擦缝；防护剂—安装石材—分层灌浆一擦缝。质量标准保证项目：和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。基本项目：排适宜，阴阳角处的板压向正确。缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。险等上口平直。滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。3、项目允许偏差大理石（或花岗岩）及碎拼大理石允许偏差项目：见表质量通病及防治措施(1)室内大理石墙面：饰面不平整，接缝不顺直；板块开裂，边角缺损；空１）饰面不平整，接缝不顺直（或密缝）安装，过大。且不大于板高新安装，若无移动，方可灌注上层砂浆。２）板块开裂，边角缺损①出现原因：Ａ、板块材质局部风化脆弱，或在加工运输中造成隐伤，导致饰面出现犬牙和裂缝。②预防措施：Ａ、做好加工运输质量保障工作，安装前再一次检查；３）空鼓脱落浆的粘结力。②预防措施：Ａ、镶贴前，基体（基层）、板块必须清理干净，用水充分湿润，阴干至表面无水迹时，即可涂刷界面处理剂，界面剂表干后即行镶贴；Ｂ、粘贴法砂浆稠度宜为６～８ｃｍ，灌浆法砂浆稠度宜为８～１２ｃｍ（坚持Ｄ、注意成品保护，防止振动、撞击等外伤，尤其注意避免镶贴砂浆、胶粘剂早期受损伤。４）板面腐蚀污染酸碱液体浸蚀污染；Ｃ、成品保护不良。缺陷检查和物理性能检验；Ｃ、重视成品保护，室内大理石必须定期打腊。、壁纸施工施工流程墙裱贴、拼缝、搭接、对花→赶压胶粘剂气泡→擦净胶水→修整。质量标准壁纸必须粘帖牢固，表面色泽一致，不得有气泡，空鼓，裂纹，翘边，皱折和斑污，侧视时无胶痕。表面平整，无波纹起伏，与装饰线条紧接，不得有缝隙。1.5米处正视，不显拼缝阴阳转角垂直，棱角分明，阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。壁纸边缘平直整齐，不得有纸毛，飞刺。不得有漏帖，补帖和脱层等缺陷质量通病及防治措施质量通病：裱糊表面弊病防治措施：A、选择材质优良的壁纸。B、裱贴时，用手将壁纸舒平后，才可用刮板均匀赶压，特别是出现皱折时，必须轻轻揭起壁纸慢慢推平，待无皱折时再赶压平整。C、发现有死褶，若壁纸未完全干燥可揭起重新裱贴，若已干结则撕下壁纸，基层处理后重裱。质量通病：翘边（张嘴）防治措施：A、基层灰尘、油污等必须清除干净，控制含水率，若表面凹凸不平时，须用腻子刮抹。B、不同的壁纸选择相适宜的胶粘剂。C、阴角搭缝时，先裱贴压在里面的壁纸，再用粘性较大的胶粘剂粘贴面层，搭接宽度≤3㎜，纸边搭在阴角处，并保持垂直无毛边，严禁在阳角处甩缝，壁纸应裹过阳角≥2㎝，包角须用粘性强的胶粘剂，并压实，不得有气泡。D、将翘边翻起，检查产生原因，属于基层有污物的，待清理后，补刷胶粘剂粘后才能去掉压力或撕掉重裱。质量通病：壁纸脱落防治措施：A、将室内易积灰部位，如窗台水平部分，用湿毛巾擦拭干净。4）质量通病：表面空鼓（气泡）防治措施：B、裱贴时严格按工艺操作，须用刮板由里向外刮抹，将气泡和多余胶液赶出。回收多余胶液。D、由于基层含水率过高或空气造成的空鼓，应用刀子割开壁纸，放出潮气或空可用注射器吸出胶液后再压实。质量通病：颜色不一致防治措施：A、选用不易褪色且较厚的优质壁纸。若色泽不一，须裁掉褪色的部分，基层颜色较深时应选用颜色深、花饰大的壁纸。<8%才能裱糊，并避免在阳光直射下或在有害气体环境中裱糊。C、有对称花纹或无规则花纹壁纸有色差时可用调头粘贴法。6）质量通病：壁纸爆花防治措施：A、检查抹灰基层有无爆花现象。B、基层若有爆花必须逐片处理后方可裱糊。壁纸离缝或亏纸防治措施：A、壁纸裁前应复核墙面实际尺寸，裁切时要手劲均匀，一气呵成，不得中间停1-3㎝，裱贴后上下口压尺分别裁割多余的壁纸。B、在赶压胶液时，由拼缝处横向往外赶压，不得斜向或由两侧向中间赶压。C、对于离缝或亏纸轻微的壁纸，可用同色的乳胶漆点描在缝隙内；对于较严重的部位，可用相同的壁纸补贴或撕掉重贴。裱贴不垂直防治措施：A、裱贴前，对每一墙面应先弹一垂线，裱贴第一张壁纸须紧贴垂线边缘，检查纠偏。B、采用接缝法裱贴花饰壁纸时，先检查壁纸的花饰与纸边是否平行，如不平行应裁割后方可裱贴。C、基层阴阳角须垂直、平整、无凹凸，若不符合要求，须修整后才能裱贴。D、发现不垂直的壁纸应撕掉，基层处理后重新裱贴。质量通病：表面不平整防治措施：A、抹灰基层，必须验收合格。B、不合格的基层，不应裱糊。质量通病：表面不干净防治措施：A、擦拭多余胶液时，应用干净毛巾，随擦随时用清水洗干净，操作者应人手一条毛巾。C、对于接缝处的胶痕应用清洁剂反复擦净。3、楼地面施工、地砖、石材地面施工流程选砖→排砖→基层处理→找标高→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝质量标准1、砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽应一致，接缝应平整，深浅应一致，周边应顺直。板块应无裂纹、掉角或缺棱等缺陷。2、地砖面层相邻处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角应整齐光滑。3、踢脚线表面应洁净，与柱、墙面的结合应牢固。踢脚线高度及出柱、墙厚度应符合设计要求，且均匀一致。4、地砖面层的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏管道处结合严密牢固、无渗漏。5、瓷砖的空鼓率：瓷砖面层与下一层的结合（粘接）应牢固，无空鼓（单块砖5%）。：（1）表面平整度：用两米靠2mm。质量通病及防治措施⑴砖地面（大理石地面１）空鼓空鼓部位：走道、厨房、卫生间、阳台①空鼓原因：Ａ、基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层层空鼓；Ｃ、板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，操作质量差，捶击不当。②预防措施：Ａ、地面基层清理必须认真并充分湿润，以保证垫层与３～４ｍｍ为宜。如果砂浆一木方长度不得超过单块板块的长度，也不要搭在另一块已铺设的板块上敲击，以免引起空鼓；Ｅ、板块铺设２４ｈ后，应洒水养护１￣２次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固；Ｆ、灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。灌缝后２４ｈ再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动。③治理方法：Ａ、对于松动的板块，搬起后，浆底板砂浆和基层表面换。２）接缝不平、缝子不均出现部位：走道、厨房、卫生间、阳台地面铺设后，成品保护不好，在养护期间上人过早，板缝也易出现高低差。），分格弹字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设２块标准块。标准块为整个房间的水平标准和经纬标准，应用９０°角尺及水平尺细致校正；Ｂ、安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，粘结层砂浆稠度不应过大，宜采用干硬性水泥。铺贴操作宜二次成活，随时用水平尺和直尺找准，缝子必须通长拉线，不能有偏差。铺设时分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、缝子不均和最后一块铺不宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用，或分档次后分别使用。尺寸误差较大的，裁割后可用在边角等适当部位；Ｄ、地面铺设后，在养护期内禁止上人活动，做好成品保护工作。板块颜色基本一致。３）爆裂起拱出现部位：走道、厨房、卫生间、阳台铺设砂浆的线膨胀系数不同所致（砂浆的线膨胀系数为１０～１４×１０－６／℃，地砖的线膨胀系数３×１０－６／℃，两者相差３～５倍），且铺设时温度尤其是夏天铺设的地砖，进入秋冬季时，随着气温降低，铺设砂浆和地砖逐渐收地砖拼缝过紧，以及四周与砖墙挤紧时，爆裂起拱现象越严重。②预防措施：Ａ、铺设地砖的水泥砂浆配合比宜为１：２．５～１：１～２ｍｍ，擦缝不宜用纯水泥浆，水泥砂浆中宜掺适量的白灰；Ｃ、地砖铺设时，四周与砖墙间宜留２～３ｍｍ空隙。４）倒泛水出现部位：厨房、卫生间、阳台２～５ｃｍ，成地漏四周积水。（贴大理石时要使用防水砂浆），确保房间内有一定的坡度。、防静电架空地板施工流程放线→基层修补→安装支承脚→调平→安装面板→清理保护质量标准1、整个楼面地板平整，地板与地板之间无明显接缝、高低，地板与走廊或其它衔接区也不明显接缝和高低。0.4mm（用塞尺与直尺检验）3、地板的边条应保持一直线，不的错开。4、支架、支架头安装牢靠，无松动。当地板校正后支架上的紧固螺母应拧紧。5、地板表面与地面之间的高度符合合同要求。6、人员在地板上行走感觉平稳、无晃动现象，也听不到明显的杂音。质量通病及防治措施相邻两块高低不平主要原因面板薄厚不一致；可调支柱钢头不平。防治措施严格选料，剔除不合格面板、钢头；同一房间选用厚度相同的板块。板面不实，行走时有响声主要原因可调支柱顶面标高不一致，桁条不平。防治措施桁条安装后，应测量其上表面同一水平度和平整度，使之在同一标高。错缝主要原因板条受潮，含水率过高；b．防治措施同一房间应选用尺寸相同的面板；地板条的含水率一般不大于12%；安装最后一块地板条时，可将其刨成略有斜度，以小头插入并楔紧。铺贴房间面层出现大小头a．主要原因b．防治措施作内墙抹灰时，房间的纵横净尺寸应调整一致；铺面板时，严格按施工弹线控制，缝隙应一致。、PVC施工流程地面清理修补→刷底油→自流平施工→放料→铺设→湿选打蜡→验收质量标准1、塑胶地板与基层粘接应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。严密，阴阳角手边方正。3、地板粘结应刮胶均匀，地板的表面平整度应与基层水泥地面的表面平整度相534、镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密。接缝顺直。质量通病及防治措施（一）起鼓地板起鼓分为较大面积起鼓和单个起泡，前者产生的主要原因是：1、施工基层因是铺贴过程中有小起泡未赶出完全。（二）翘边或裂缝这种现象多发生在接茬及收头部位，原因主要是：1、在这些部位没有进行开缝焊接，只是拼缝铺贴；2、由于应力作用，焊缝开裂。使用过程中维护不当，拼缝处长时间受到卫生清理残余水分的侵蚀，导致翘边或裂缝程度加大。致刮痕产生。、实木复合地板①施工流程基层验收→清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。②质量标准一、主控项目：1、材料应符合材料要求。2、实木复合地板面层铺设应牢固。。二、一般项目；1、实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色均匀一致，板面无翘曲。2、面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。3、踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。4GB50209-20027.1.75、检验方法：GB50209-20027.1.7项次项目允许偏差（mm）检验方法实木复合地板、中密度（强化）复合地板面层1板面缝隙宽度0.5用钢直尺检查2表面平整度2.02m3踢脚线上口平齐3.05m5m用钢直尺检查4板面拼缝平直3.05m5m用钢直尺检查5相邻板材高度0.5用钢尺和楔形塞尺检查6踢脚线与面层的接缝1.0用楔形塞尺检查③质量通病及防治措施缺陷；地板条腐烂出现部位：办公室１）踩踏有响声加上木地板变形翘曲形成翘板，人行走时因地板弹性变形而出现响声。后，要认真检查有无响声，不符合要求不得进入下道工序。２）地板缝不严（尤其是长条地）、宽窄不一、企口榫太松等；Ｂ、拼装企口地板时缝太虚，段含水率过大，铺设后经风干收缩而产生大面积“拔缝”。设地板，木地板铺完应及时遮盖，以免“拔缝”。３）表面不平整施工的地面或不同房间同时施工的地面，操作时互不照应，结果面层不交圈。②预防措施：Ａ、施工前应校正水平线，有误差要先调整；Ｂ、地面与墙面的施工顺序除遵守先湿作业后干作业的原则外，最好先施工走廊的地面；Ｃ、人工修边要尽量找平。４）地板起鼓湿度太大；Ｂ、未铺防潮层或木地板未开通气孔，铺设面层后内部潮气不能及时排出；Ｃ、房间内浸水，使木地板受潮起鼓。②预防措施：Ａ、木地板施工必须安排合理工序，首先安装好玻璃，室内湿作业完成后，应将地面清理干净，晾放７～１０ｄ后进行木地板铺设；Ｂ、带有主人卫生间的主人房，卫生间门口与木地板交接处设一混凝土挡水槛，以免Ｄ、注意成品保护，防止木地板进水。５）席纹地板不方正①出现原因：Ａ、施工控制线方格不方正；Ｂ、铺钉时找方不严。否则应返工重弹；Ｂ、坚持每铺完一块都应规方拨正。６）地板局部翘鼓气管滴漏泡湿地板；Ｄ、门口进水；铺钉时找方不严。室内应干燥；Ｂ、毛地板拼缝应留２～３ｍｍ缝隙；Ｃ、水管、气管试压时，地板面层刷油、打蜡应已完成；试压时应有专人看管，处理滴漏；Ｃ、阳台门口或其他外门口，应采取断水措施，严防雨水进入地板内。７）木踢脚板安装缺陷Ｄ、踢脚板上边不水平，铺钉时未拉通线。１０ｍｍ；Ｄ、木踢脚板上口收合格后进行安装。８）地板条腐烂卧卫生间门口处的防水质量。、地毯施工施工流程基层处理→找规矩→地毯裁剪→钉倒刺板挂毯条→铺设衬垫→铺设地毯→细部处理及清理质量标准地毯应固定牢固，不能有卷边、翻起等现象。地毯表面平整，不应有打皱、鼓包等现象。在地毯铺设的最后阶段，不应有视觉上或触觉上的不平整，不均匀的情况出现。地毯拼缝处就平整、密实，在视线范围内应不显拼缝。地毯接缝必须在同一直线，接缝处的图案应保持与原设计图案一致。地毯同其他地面的收口或交接，应顺直视不同部位选择合适的收口或交接材料。地毯的绒毛应理顺，表面应干净，无油污等杂质。铺设要求表面平整、光滑和均匀。垫层的任何部分不能在最后铺完毕时暴露。质量通病及防治措施1、外观表面不平整、有起鼓、皱褶现象受潮变形。防治措施：4mm；地毯铺设后严防浸湿、再淋受潮。2、花饰不对称积不够，于是马虎铺设。防治措施：根据铺设面积，合理的选购适当规格的地毯，需注意如果是花纹地毯还应考虑保留余量；地毯铺设前应先进行周密观察研究，花纹地毯的拼接与3、颜色不一致地毯极易脏污和发霉。18%，才能准许铺设地毯；凡能被雨淋，或有地下渗透的地面，绝不能铺设地毯。4、翻边卷起原因：地毯固定不牢；粘结不牢。地板胶，刷胶均匀，铺贴后应压平拉实。5、接缝收口不顺直原因：接缝绒毛未作处理；收口处未弹线，收口条不平直。线钉直。4、吊顶工程施工、轻钢龙骨石膏板吊顶施工施工流程质量标准主控项目轻钢龙骨和石膏板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。罩面板应无脱层、无翘曲、无折裂缺棱掉角等缺陷安装必须牢固。一般项目整面轻钢龙骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品的组合要求。罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。允许偏差项目质量通病及防治措施１）铝合金龙骨纵横方向线条不平直高低位置；Ｄ、测吊顶的水平线误差超差。②预防措施：Ａ、凡是受扭折的主、次龙骨一律不宜采用；Ｂ、挂铅线的钉应测量准确。２）吊顶造型不对称①出现原因：Ａ、未在房间四周拉十字中心线；Ｂ、未按设计要求布置；Ｃ、铺安罩面板流向不正确。应平均分配在四周最外边一块，或不被人注意的次要部位。铝扣板天花：吊顶不平；接缝明显；吊顶与设备衔接不妥出现部位：客厅、卧室、厨房卫生间１）吊顶不平矫正即安装，产生吊顶不平。②预防措施：Ａ、对于吊顶四周的标高线，应准确地弹到墙上，其误差不能超过±５ｍｍ。Ｂ、安装板条前，应将龙骨调平调直；Ｃ、安装较重的设备，不能直接悬吊在吊顶上，应另设吊杆，直接与结构固定；Ｄ、如采用膨胀螺栓固定应进行调整。２）接缝明显口部位进行修补，使接缝密合，并对切口白边进行遮掩。３）吊顶与设备衔接不妥Ｂ、确定施工方案时，顺序安排不合理。进行加固。、顶面涂料施工流程直→顶棚局部找平→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→扫尾修头。质量标准透底。基本项目：属中级油漆基本项目标准。透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。1mm5m5m颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。质量通病及防治措施颜色不匀，二次修补接槎明显原因：配合比掌握不准，掺加料不匀；滚、刷手法不一，或涂层厚度不一；采用避免因后补灰活与原抹灰层含水不一，造成面层二次修补接槎明显。防治措施：由专人掌握合比，合理配料，计量要准确；喷、滚、弹面层施工指观。面层的空鼓和裂缝裂，底层的空裂以致将面层拉裂。防治措施：打底灰时应按图示要求分格，以解决灰层收缩裂缝。流坠施涂面距离不一致。防治措施：调整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度应控制合理；在施工中应尽移动。刷纹强，涂刷困难。防治措施：调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂；刷涂所选用的涂料应具有较好的流平性、挥发速度适宜，若涂料中混入水，应用滤纸吸除后再用；应先用并用湿布擦净，然后再涂刷一遍涂料。起皮涂料的粘度较大，涂刷时易夹带空气进入涂层。检查油水分离器，防止水气混入。涂膜开裂合力。面层涂料的挥发成分不宜过高。桔皮使涂层四周凸起中部凹入，呈半圆形突起桔纹状，未等流平，表面以干燥形成桔皮；施工温度过高或过低，涂料中混有水分。调好喷涂施工压力；应注意稀释剂中高低沸点溶剂的搭配，高沸点的溶剂可适当增多；施工温度过高或过低时不宜施工；在涂料的生产、施工和贮存中不应混进水分，一旦混入应除净后再用；若出现枯皮，应用水砂纸将突起部分磨平，凹陷部分抹补腻子，再涂饰一遍面层涂料。5、门窗安装施工施工流程件→安装门窗。质量标准一、 门窗一般项目钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定。钢门窗子安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项次项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm—2.5用钢尺检查＞1500mm—3.52门窗槽口对角线长度差≤2000mm—5用钢尺检查＞2000mm—63门窗框的正、侧面垂直度—31m尺检查4门窗横框的水平度—31m塞尺检查5门窗横框标高—5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心—4用钢尺检查7双层门窗内外框间距—5用钢尺检查8门窗框、扇配合间隙≤2—用塞尺检查9无下框时门扇与地面间留缝4～8—用塞尺检查一般项目铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法项目项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm1.5用钢尺检查＞1500mm22门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查＞2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度21m查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查主控项目防脱落措施。条文说明：定推拉门窗扇必须有防脱落措施。主控项目功能应满足使用要求。一般项目漆膜或保护层应连续。一般项目顺直，无裂纹。一般项目检验方法：观察；开启和关闭检查。二、 玻璃主控项目1.5m2主控项目检验方法：观察；轻敲检查。主控项目应粘结牢固、接缝平齐。主控项目0.5mm。一般项目净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。一般项目室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。条文说明：应朝向室内。双层玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。三、一般规定建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。条文说明：强度较低，受冲击容易破碎，故规定在砌体上安装门窗时严禁用射钉固定。门窗工程应对下列材料及其性能指标进行复验：1、人造木板的甲醛含量。门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检验。条文说明：现明显偏差，应向有关管理人员反映，采取处理措施后再安装门窗。口的方法施工。条文说明：或受到污染。质量问题行防治。任意减小用料断面尺寸。符合设计要求，发现问题及时处理，劣质产品严禁使用。垂直，口、扇平整。4、各类门窗在运输、保管过程中要按规定要求装卸堆放，施工中认真做好成品净。512％。要合夹胶修补。6、木门窗制品出厂前必须净面刨光，刷底油一度，与墙体接触部位要做好防腐7、胶合板门所用胶粘剂在使用前要严格检查是否符合质量标准。龙骨间距要适能卸压，各道工序须严格遵守操作规程。或乱塞水泥纸袋等杂物。要做为一道工序，检查无误方可抹灰。9、固定门窗的木砖要按规定设置，门窗安装必须牢固，五金齐全，位置统一。毛刺。1015－25－30mm，30－35mm。缝隙1:2象。45o90o要求平整、严密、美观。符合设计要求。铝合金门窗开关必须灵活，关闭严密，间隙均匀。裂缝。玻璃周边橡胶及框扇各部分封闭条均应符合设计要求。15、塑料门窗与墙体连接的固定件应用自攻螺丝紧固于门窗框上，固定件与墙体宜用尼龙胀管螺栓连接牢固；安装五金零件时，必须钻孔后用自攻螺丝拧入，严禁直接锤击打入，以确保安装质量；门窗框与洞口的间隙应用泡沫塑料条或油毡闭后密封条处于压缩状态。将门窗与副框紧固，盖好螺丝盖。安装推拉窗时必须调整好滑块。隙用密封膏密封。大面无划痕、碰伤、锈蚀。涂膜大面积平整、光滑、厚度均匀、无气孔。质量通病及防治措施⑴入户门：位置不准、开启方向不符出现部位：客厅①出现原因：未认真对照图纸。②预防措施：必须熟悉图纸，按图施工。填密封胶槽口；污染、锈蚀、氧化涂膜腐蚀脱落；出现部位：客厅、卧室、厨房卫生间１）位置不准①出现原因：图纸不熟悉。准无误后，调整固定木楔，方可埋置或焊固门窗框铁脚