年产60万套钢载重子午线轮胎项目子午线轮胎生产车施工组织设计间

专业编制可行性研究报告了解更多详情..咨询公司网址PAGE年产60万套钢载重子午线轮胎项目子午线轮胎生产车施工组织设计间目录TOC\o"1-2"\n\h\z\u第一章编制说明及编制依据第一节编制说明第二节编制依据第二章工程概况第一节工程概况第二节工程范围第三章施工总体部署第一节项目管理目标设置第二节施工准备工作部署第三节主要施工方法选择第四节施工机械配备第四章施工总平面布置第一节施工总平面布置说明第二节施工总平面布置图（详见附图）第三节施工临时用电量计算第五章施工总进度计划第一节施工总进度计划安排说明第二节施工总进度计划网络图(详见附图)第三节劳动力安排计划(详见附表)第六章主要分部分项工程施工方案第一节测量放线第二节基础工程第三节主体结构工程第三节砌体工程施工方案第四节屋面工程第五节装饰工程第七章安装工程施工方案第一节工程概况第二节雨水管道安装第八章保证工程进度措施第一节组织协调及管理保证的措施第二节技术、组织保证措施第三节物资保证措施第四节劳动力保证措施第五节施工机械保证措施第六节资金保证措施第九章保证工程质量的措施第一节完善质量保证体系--组织保证措施第二节技术保证措施第三节检验、复验制度保证措施第四节技术力量及施工机械保证措施第五节成品保护及后期养护措施第十章保证安全生产的措施第一节安全教育保证措施第二节安全生产保证体系及职责第三节安全生产制度保证措施第四节技术、物资保证措施第十一章文明施工及环境保护措施第一节文明施工措施第二节环境保护措施第十二章施工技术措施第一节土建、安装、钢结构交叉配合措施第二节现场组织协调措施第十三章季节性施工第一节夏季施工措施第二节雨季施工措施附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网路图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章编制说明及编制依据第一节编制说明一、本施工组织设计，是根据招标文件规定的工作内容进行编制，包括建筑、装饰、排水等三个大分部工程。二、根据招标文件和我方的资质条件和技术力量，做好组织、协调、交叉配合及总进度管理等工作，促使整个工程协调进展，并有利于确保工程质量，避免配合不当给后续工程留下质量隐患，影响工程进度和工程质量。三、本施工组织设计旨在保证工程质量、安全生产前提下加快工程进度，确保建设工期、降低工程成本为目标；“精心组织、精心施工”，采取强化项目管理组织机构、优化施工机械配置，集中优势兵力打歼灭战，周密制定施工技术方案，合理安排施工顺序和交叉作业，加强现场组织、协调工作，提高工作效率；防止“扯皮、推逶”，造成影响工程进度、影响工程质量，甚至给用户留下隐患的现象发生，是编制本施工组织设计的原则和指导思想。第二节编制依据本施工组织设计编制的主要依据是：一、年产60万套全钢载重子午线轮胎项目子午线轮胎生产车间工程施工招标文件二、年产60万套全钢载重子午线轮胎项目子午线轮胎生产车间工程施工图纸三、国家和省、当地政府（主管部门）颁布的有关建筑施工方面的法律、法规。四、根据中国现行的有关标准和规范要求：（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）（3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）（6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）（7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92）（9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98）第二章工程概况第一节工程概况建筑层数：一层（局部通风机房为两层）建筑高度：8.5米建筑工程等级：一级建筑防火等级：一级屋面防水等级：二级抗震烈度：6度使用年限：主体结构20年第二节工程范围详见由业主方提供的工程量清单表。第三章施工总体部署第一节项目管理目标设置根据业主要求和我方技术、经济实力，现向业主郑重承诺达到以下目标：工程质量目标：达到国家现行《施工质量验收规范标准》，一次性验收合格。安全生产目标：杜绝因工重大伤亡事故，轻伤事故频率控制低于3‰。工期目标：我方承诺工期180日历天，达到竣工验收。消防及治安目标：认真贯彻“预防为主、防消结合”方针，杜绝火灾事故；加强法制教育，缔造和谐社会氛围，做到无重大治安刑事案件。文明施工目标：争创标准化文明施工工地。工程成本目标：杜绝浪费，加强管理，提高工效，努力将施工成本控制在计划成本以内。第二节施工准备工作部署施工准备工作十分重要，要做到“不打无准备之仗，不打无把握之仗”，必须认真做好各项施工准备工作。施工准备工作的深度，在很大程度上影响工程的进展，决定着工程的效果。因此，应尽量考虑周到、成熟，把工作做细，做到先准备后施工，按客观规律办事。施工准备工作应制定《准备工作计划》，安排投入本项目的主要管理人员参加，按谁施工谁负责准备的原则，把责任落实到人头，确保准备工作质量。技术准备部署技术准备工作主要包括以下内容：1、在认真熟悉图纸资料、吃透设计意图基础上，编制好实施《施工组织设计》和重要部位（分项工程）《施工技术方案》，要求达到技术先进、组织严密，经济合理、具有较强的针对性和可操作性。2、各专业（工种）技术人员认真阅读设计图纸，找出设计上存在的问题或不明确之处，尽可能通过《图纸会审及设计交底》予以解决，为工程顺利进展扫清障碍。3、在项目总工程师组织下，各专业（工种）技术人员、工长编写《技术交底记录》，经总工审批后向施工班组进行书面交底。4、编制工程设备、材料计划，经总工程师和主管项目经理审核后，交材料部负责市场调查和采购。5、编制工序作业工法，针对工程实际情况，按施工程序，编写详细的工序作业指导书。6、编制施工《综合进度计划》，并组织各专业（工种）讨论、落实。7、编制《施工机具计划》，交材料部做好机具进场准备。8、编制《劳动力计划》，做好劳动力进场准备。9、按质监部门要求，准备好各种检查记录及竣工验收资料。10、准备好相关的施工验收规范、技术规程等资料。二、物资准备部署“兵马未动，粮草先行”。工程施工需用的各种材料及物资，必须在开工前做好准备。要求材料部门根据工程技术部门编制的《设备、材料计划》，《加工件计划》、《砼供应计划》，并按照《计划》提出的时间要求，逐项落实到位。在本工程工期较紧的情况下，一定要避免开工后出现“停工待料”影响工程进度要求的现象，这是一项十分重要而且较复杂的工作。一旦中标，我们将立即安排熟悉工程材料（含周转材料）、责任心强、任劳任怨且有较好职业道德的专业材料人员（工程师）负责该项工作，在最短的时间内，完成市场调查和“性价比”，经业主、监理方认同后签订《供销合同》，并按要求时间组织材料、设备进场。对于周转材料、架管、模板、跳板、安全网等，必须按《计划》一一清点、落实，并做好进场使用前的检修、维护工作，保证达到装备齐备、精良，不允许开工后出现“卡壳”的情况。三、劳动力准备部署根据本工程的特点、任务对象和时间要求，按照《施工组织设计》制定的《劳动力需用计划》和各阶段的《劳动力进场计划》，由项目部负责，本着“集中优势兵力打歼灭战“的原则，在开工前进行劳动力优化组合、调配，首先要选配好班（组）长，做好工种平衡、搭接，准备充足的劳动力，并满足随时调谴的要求。四、现场施工条件准备工作部署工程正式开工前，必须在最短的时间内，按《施工组织设计》的总平面布置，因地制宜重点做好以下现场施工条件准备工作，包括：1、按《施工组织设计》中的施工总平面布置，完成施工临时设施、围墙等的具体布置和修建，达到使用要求；2、完成施工临时用电、用水及排水管线、设备布置，达到使用要求；3、完成现场道路、消防通道、人行通道及其防护设施布置（修建），主要道路及生活区场地均做硬化处理。4、完成施工机械布置（安装、调试），达到正常运行使用要求；5、完成安全和文明施工防护设施、车辆及施工人员进出大门，临街遮栏等修建；6、完成“施工公告”、安全警示牌等制作、安装。五、场外协调准备为使工程顺利进展，除了加强内部的管理外，尚需创造一个良好、协调的外部环境，根据本项目的特点、地理环境情况，主要是做好同当地街道、派出所、环卫、市政、交通及质监、安办、城监等部门的联系、衔接和协调工作，在可能和允许的情况下，争取得到各方有力支持，这对工程进展是十分重要的。第三节主要施工方法选择施工方法选择是否先进、合理、经济，对工程进度、质量、安全、成本等起着很重要的作用。根据本工程的特点、工程范围，拟采取以下主要施工方法。一、垂直运输：以塔吊为主；二、砼浇灌：采用泵送商品砼；三、外墙脚手架：本工程采用双排装饰钢管架。四、模板：梁墙柱以组合钢模为主、局部辅以木模，板采用15mm新竹胶板；第四节施工机械配备结合工程具体情况，做好各种施工机械配备，对保证工程顺利进行，保证加工、制作质量以及提高工效、加快施工进度等，都有着非常重要的作用。一旦中标，我们将根据基础、主体、水电安装、装饰装修等各个施工阶段的特点、任务对象配备足够、完备的施工机械，并按进度要求陆续安排进场投入使用，满足施工需要。施工机械进场前，必须对其进行检查、维修，保证其完好率；同时，在施工过程中将加强对施工机械使用的管理，合理调配，提高机械利用率。拟投入本工程的主要施工机械详见《主要施工机械计划表》。第四章施工总平面布置第一节施工总平面布置说明针对本工程场地的特点，按业主方提供的条件和现场勘察情况，合理进行施工总平面布置及管理，对保证现场道路畅通和文明施工，保证施工活动有序进行，保证业主正常办公，同时达到建设部“安全施工标准化现场”的要求有着至关重要的作用。据现场踏勘，施工现场的给水、污、雨水、化粪池等管线和设施已形成达使用条件。业主方已考虑到并规划出施工所需的临时用地和施工（车辆）通道。故本组织设计的施工总平面布置，主要是依据现场的实际情况和各施工阶段的任务特点，按前述原则进行“临设”、水电管线、施工机械、道路、堆场、围墙、大门等的布置和修建。一、施工总平面布置的主要内容包括：1、施工围墙布置为使施工区与附近办公居民区有效隔断，保证其他路人安全和正常办公、休息，拟围绕施工现场四周砌筑施工围墙，并在面临红线范围内开设一个交通出入口，施工围墙的设置区域详见施工总平面图。同时，在场地入口围墙处设置施工公告、工程质量、工期、安全、文明施工等的标示图表。2、施工现场进出入口及道路综合考虑本工程的现场条件，为保证车辆及人员进出现场安全畅通，使工程所需材料、机具等及时运进现场，在现场设置大门作为施工主入口，场内设宽6米车辆通道，整个施工期间派专人进行交通指挥，确保道路畅通。现场发放通行证，大门值班室设保安每天24小时值班，无关人员谢绝入内，确保施工安全及治安规范管理。3、硬化地坪处理本工程施工现场场地紧张，同时为满足施工车辆进出场畅通，避免施工现场内造成交通堵塞，达到标准文明化工地施工要求，现场道路和主要施工区域均作硬化处理，具体位置详见施工总平面布置图。施工道路的作法是将场内原基层压实，上作150mm砂夹石路基，面层做120mm厚C20砼路面，同时，对生活区的道路和员工活动场所，亦做硬化处理（压实后用C10混凝土作80-100㎜厚地坪）。4、堆场、材料库房、水泥库房和钢筋、木工加工房布置、机修车间等临设布置。（1）材料堆场砂、石堆场底部采用C10砼浇筑地坪，厚100mm，四周设置矮围墙。具体布置详见《施工总平布置图》。架管、模板等周转材料和钢筋堆放场地，按使用方便，不影响施工道路的原则进行布置。钢筋原材料和加工好的成品钢筋均堆放于钢管架或石墩上，离地200mm，并用彩条布遮盖。（2）装饰材料、安装设备材料在施工现场北侧设有专用库房或堆场存放。5、临设布置：详见附表。二、施工总平面设计的主要原则：1、确保施工道路和消防道路畅通。本工程场内设环形道路，同时对地面做硬化处理，以保证场内运输和消防通道通畅。2、合理布置临设和材料堆场，并分类堆码整齐，尽可能减少二次转运，且不得堵塞施工现场道路。3、避免影响建筑场地周围办公、居民的正常工作、生活并确保施工安全。在施工现场四周设置2.5m高施工围墙。4、现场施工机械分阶段组织进出场。5、满足工程施工工期的需要。6、注重安全文明施工，保持良好的场容、场貌。7、满足防火和安全生产的要求。8、减少噪声、粉尘对周围的影响。9、对周边环境及场内有限空间进行美化、绿化、净化。第二节施工总平面布置图（详见附图）第三节施工临时用电量计算现场施工临时用电采用三相五线制，三级配电体系，TN-S接地形式，严格按国标《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93和部颁《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88进行线路架设、配电、使用和维护。施工现场用电必须严格遵守用电规范，在满足现场施工用电需求的前提下，必须保证施工现场临时用电的安全性、可靠性、合理性、经济性和方便性进行综合考虑。一、施工临时用电量计算经计算现场施工电动机装机功率为450.4KW，电焊机折合功率为143.1KW，生活照明按40KW计，室外及生产照明按20KW计。故用电总功率P总=1.05[K1ΣP1/COSΦ+K2ΣP2+K3P3+K4P4]式中P总—现场用电总功率K1—电动机同时使用系数按0.5计P1—电动机装机折算功率361.4KWcosφ—电动机平均功率因数取0.75K2—电焊机同时使用系数按0.6计P2—电焊机折算功率143.1KWK3—室内照明同时使用参数取0.8P3—室内照明按40KW计K4—室内照明同时使用系数取1.0P4—室外及生产照明按20KW计故P总=1.05[0.5×+0.6×443.1+0.8×40+1.0×20]=1.05×[120.9+85.9+32+20]=551.74KW故选用550KVA“箱变”供施工用电，即可满足要求。同时，拟备用一台150KW柴油发电机，作为用电高峰和市电临时停电时的补充或备用电源。总负荷电流I总=式中I总——总负合电流（安）P总—用电负荷总功率251.74（KW）U—相间电压0.38（KV）cosφ—平均功率因数取0.84故I总==520.56A按发热条件选择主电源线的截面为BV-2[3×180+2×120]，从业主提供的电源引入主配电箱和分配电箱。其余支线规格、型号详见临时用电总平面布置图，现场临时线路沿现场临设或围墙采用架空敷设方式，在过公路处或引入建筑物内时考虑穿管埋地敷设。同时在各配电箱设置处，设防雨设施防止雨水进入配电箱发生短路事故，确保用电安全可靠，整个现场设若干分配电箱，基本上可满足现场各处施工用电的要求，在现场接续用电设备时，应尽量做到相间负荷均衡搭配，三相负荷尽量平衡，同时现场的塔吊等结构设备应作好可靠的避雷接地。且工程实施前，还将编制详尽的《临时用电施工组织设计》，报送监理和安全部门审查后实施。第四节施工临时用水量计算本工程施工用水考虑用城市自来水，对砼无侵蚀作用，由供水干管引入，并设置总水表计量。现场内排水，污水进入化粪池处理后排入市政污水井，其余排水经沉淀后排入市政雨水井。施工临时用水量计算1、施工用水量的确定及进水总管与支管的确定。（1）用水量的计算a、施工用水（q1）由于本工程砼采用现场搅拌混凝土，因此施工用水主要为砼浇筑、养护、砌筑和抹灰用水，而施工用水高峰为砌体和抹灰阶段，计算如下：q1=K1Σ式中q1——施工用水量（L/S）K1—未预计的施工用水系数取1.05Q1——为每班工作量，根据本工程施工计划和劳动力安排情况，砌体每班工作量为50m3,N1为施工用水定额：砌筑砖为350L/m3。K2——施工用水不均衡系数取1.3则施工用水q1=1.05××1.3=0.83L/Sb、机械用水（q2） q2=K1Σ式中q2—机械用水量（L/S）K1—未预计的施工用水系数取1.05q2—需用水的施工机械台数，对焊机1台，砂浆搅拌机2台N2—为施工机械台班用水定额，对焊机300L/班，砂浆搅拌机2000L/班K3—施工机械用水不均衡系数取2则机械用水q2=1.05×=0.17L/SC、现场生活用水（q3）施工现场生活用水高峰期在本工程主体施工阶段，这阶段现场人数估计在375人左右。则现场生活用水：q3=式中q3—施工现场生活用水量L/SP1—施工现场高峰人数375人N3—施工现场生活用水定额取100L/人·班K4—施工现场用水不均衡系数，取1.3故现场生活用水量q3==1.7L/Sd、总用水量（Q）Q=q1+q2+q3=0.83+0.17+1.7=2.70L/S<10L/S(消防用水)（2）供水主管的确定由于计算所得总用水量小于10L/S的消防要求，为了满足消防用水要求，故用水量按10L/S计，供水主管直径（φ）按下式计算。φ=式中φ—配管直径mＱ—用水量L/SV—管内水流速度取2m/s故主管管径φ==0.08（m）由此,供水主管选用DN80即可满足现场的消防、生产及生活用水需要。2、施工给排水平面布置根据现场实际情况，结合生产、生活用水点位及其用水量，DN80总给水管从现场正北面引入，安装水表（设表井），从水表后以DN50两根支管分别接至生产区和生活区。然后再以DN15～DN25支管接至各用水点。由于城市自来水压力（约0.3MPa）最能到达拟建房屋第五层，故拟在大楼附近设一消防水池，采用清水泵加压，供消防用水。在拟建房屋每一层设一取水点（装DN25阀门）。在现场大门口（围墙内）设一水池和高压冲洗泵，供进出车辆和主要道路冲洗泥土用水，防止扬尘。给水管道管材拟采用给水塑料管或镀锌钢管。二、施工（生活）排水布置1、施工（生活）排水布置说明现场生产排水，主要是搅拌机冲洗水及安装阶段设备管道试压、冲洗排水，搅拌机附近设一沉淀池，冲洗水经沉淀池处理后排入市政雨水系统；试压和管路冲洗排水，初期排入渗水素土地区，后期直接排入雨水系统。生活污水（含厕所、预示、厨房）经化粪池后排入市政污水系统。污、雨水管材，DN＜300者采用排水管，DN≥300者采采用赶砼排水管；过道路加钢套管保护。第五章施工总进度计划第一节施工总进度计划安排说明招标文件要求的工期为180日历天，我方承诺工期为180日历天，为确保承诺兑现，尽快建成综合楼交付业主使用。我方将从组织、管理、技术、人力、物力（机械、材料）等各方面采取措施，加快施工进度；首先周密地做好总进度计划（综合进度计划）的安排，力求计划的先进性、科学性、合理性和可行性，明确关键线路，制定各阶段控制目标节点，并严格加以控制；项目部的各项管理工作，要以计划为“龙头”，围绕着保证计划的实现来运转，去解决存在的问题，做到目标明确、责任明确，使各项工作落到实处。第二节施工总进度计划网络图(详见附图)第三节劳动力安排计划(详见附表)第六章主要分部分项工程施工方案第一节测量放线测量放线工作非常重要，不仅涉及建筑物使用功能、城市规划，而且涉及结构安全，必须保证其准确性，做到万无一失。为此，中标后将安排一名测量工程师和两名专职测量员负责测量放线工作，并实行各级复核制，防止差错。一、测量方法本工程施工测量的主要方法：采用导线法和轴线定位、标高及垂直度控制相结合的方法。厂房定位根据主轴线控制点和其他控制点，将厂房外墙轴线的交点测定在木桩上，桩顶上用小木钉作为轴线位置的标志，房屋外墙轴线测定后，再根据建筑平面图，将内部轴线一一测出，根据中心轴线用石灰在地面上放出控制线，满足基坑开挖定位要求。二、基础抄平放线1、根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定出相应轴线桩位，校核无误后做好中心标志，打好标桩做好标记。2、用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。3、基坑开挖完成验槽后，应对基坑坑底开挖平面尺寸和标高进行复核，并用经纬仪和水准仪把轴线和标高引移到基坑内，在基坑中放出（设置）轴线、基础垫层和高程标记。三、轴线定位1、定位放线依据：总平面布置图和规划红线图以及业主提供的坐标和水准点。2、根据建筑物平面形状，选择纵横相交轴线作为主要控制轴线。3、轴线控制方法1.根据设计总平面图上坐标系统，测设平面轴线控制桩。2.柱基础纵横轴线用经纬仪直接将地面轴线引至垫层上。3.地面上主轴线投测，主要采用经纬仪测量控制为主，挂线锤为辅，将轴线投测到独立基础上表面。4.地面主体采用红外线垂直仪内测法（天底法）测设要点：（1）施工完独立柱基础后，在建筑物区域内选择四个基准点，预埋钢板，将轴线精确刻划在钢板上，轴线控制点应绘制“轴线控制平面图”。（2）楼层轴线投放时，四个独立点都成为一个测点，可以相互后视，定出四条控制线（呈“井”字形），经反复测量，校核无误后，以其作为基准线，再测设其余轴线。四、标高控制1、施工控制测量的最终成果，必须在地面上精确的固定下来，因此要埋设牢固的标桩。2、根据指定水准点引入施工现场内，换算为本工程±0.000标高，做好永久性标记。3、楼面标高传递，采用在四周标明起始标高线，然后逐层用经过校核的钢尺向上引测，每次引测时，必须采用标准拉力，以精确控制楼层标高。4、各层主体楼面施工完后，在每层楼面上测设比楼面标高0.5m的标高控制点，作为装修时楼、地面、门、窗洞口及机电设施标高的控制点。五、施工测量质量保证措施1、本工程的轴线坐标、高程基准点、红线位置等，必须由规划部门和测绘公司进行现场测量放线，并在业主、监理工程师见证下，办理成果移交。移交后须做好可靠保护和标识。2、所用测量仪器，必须全部重新检验合格，保证测量的精确性。3、测量员由我司专业测量员在工程师指导下工作。4、认真熟悉施工图纸，掌握各部位的标高。5、按规范要求做好测量成果、测量记录，作为前后测量工作的检验与验证，为施工提供精确的标高点。6、每层混凝土浇筑前，对楼面标高、垂直度、梁的位置、尺寸及各轴线位置等，按公司的检验制度进行复检，符合设计要求后，方可浇筑砼。7、做好对各班组的交底工作，并以书面形式发送相关部门和班组签收；班组人员要切实掌握各测设标高的具体数据。8、实行放线（坐标、轴线、标高）复查、互检制度，重要建筑、结构放线，测量人员完成后，专业工长、测量工程师及项目技术负责人必须进行复核，防止出现差错。第二节基础工程本工程填方区采用钻孔灌注柱加独立承台基础一：钻孔灌注桩施工（1）钻孔准备

①场地准备：钻孔前平整场地并填筑工作平台，放出桩位线，增设桩位控制桩并加固，控制桩位置选在不易移动和车辆压不到的地方。

②护筒埋设：护筒顶端及工作平台高出地面0.5米，护筒底端埋深大于1.0-1.5米，护筒和工作平台应具有一定的强度和稳定性。

A．钻孔灌注桩护筒埋设时，先在整平夯实的工作平台上按设计桩位定出桩位中心，并用十字垂线固定延长护桩，各方向延长护桩不少于两桩。

B．护筒采用0.5—0.8cm厚的钢板制作，护筒内径大于桩径20厘米，护筒长度均按2米考虑加工。

C．护筒埋设采用振拔机进行，埋设好的护筒按十字垂线方向用经纬仪检查并在护筒口用红漆标点，以便随时检查钻孔偏位情况。采用人工挖埋时，护筒底部采用粘土夯实，回填土也要求夯实。

D．埋设好的护筒口高出地面30cm，护筒平面位置的偏差不大于5cm，护筒倾斜率的偏差不大于1%。

（2）泥浆

钻孔灌注桩成孔采用泥浆护壁，材料采用塑性指数大于15以上的优质红粘土、膨胀土与外加剂组成，冲击钻成孔时在孔口备足红粘土待用，孔内红粘土要做到勤加并控制用量，确保泥浆比重。

对孔内泥浆分批定期做出试验数据，并根据试验结果及时调整孔内泥浆比重。

（3）钻机选择

根据桥位的工程地质情况，使用回旋钻机，在施工过程中也可按情况选择冲击钻，每个钻机备两个钻头，其中一个待用。

（4）钻机就位

钻机就位时，钻机垂直对准桩位中心，支腿用垫木支撑牢固，冲击钻钻架用缆风绳将四角拉紧，以保证钻机运转中孔位中心不产生移位。

（5）钻孔

钻孔中应保持孔内泥浆比重，并根据地质变化与钻进速度及时调整泥浆比重，以保证钻渣的悬浮和孔壁护壁。冲击钻机钻进应随时检查钢丝绳断丝、断股和绳卡的紧固，防止掉锥事故。钻机运行时，根据地质变化与钻进速度，适当调整冲击钻冲程，经常进行锥头补焊，随时检查孔径和钻孔倾斜度，做好钻孔记录与交接班记录。

（6）成孔检查与清孔

A．钻孔桩达到设计深度，对孔径、孔位、孔形和倾斜率进行检查验收，填写详细的终孔记录，报请监理工程师签字认可。

B．对检查验收合格的孔即可进行清孔，清孔排渣时经常补水，保持井内水头高度，防止塌孔事故。

C．灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度不大于设计要求，超过时应重新清孔，清孔后即可进行浇筑水下混凝土的工作。二：独立基础一机械挖土采取独立基础放坡开挖，当考虑机械开挖、机械运输土方时，机械对边坡的动载影响，采用的边坡坡度为i=1：0.67。机械开挖采用反铲式挖掘机，并配合5辆自卸式汽车，将部分土外运。柱基坑底面土预留15cm-20cm由人工挖土时修整。在土方开挖时，一定要注意天气的变化，雨季施工时应采取相应的措施：1）密切关注天气预报，扎住停雨的空隙进行机械开挖施工。机械开挖时预留15cm-20cm厚的土，在浇注混凝土垫层时再迅速除去，防止浸泡后土的承载力下降。2）在基坑内设集水沟，采用潜水泵排水。3）采用彩条布搭设可移动的简单抗雨棚，下小雨时人仍可以在棚内工作。二人工修理土基础土方按要求进行人工清底，以免对基底土质产生扰动。清底完成后及时进行100mm厚C10混凝土垫层施工。三基础混凝土垫层基础垫层在施工时首先要支模，采用木模，并支撑牢固，混凝土的浇注要连续进行，垫层厚度为100mm厚。四扎基础钢筋当混凝土垫层达到一定强度后（一般在砼浇筑完毕后24小时以上）即可进行基础柱的定位放线，放线时，必须仔细核对设计图纸，标高准确无误，轴线位置无偏差。钢筋施工顺序：底层钢筋网片→上层钢筋网片→柱插筋1）钢筋主要安排在施工现场的钢筋棚加工制作。2）依据施工图纸、施工规范和施工方案，由主管钢筋技术员编制钢筋配料表，经审查合格后挂牌、下料和制作成型。3）钢筋加工成型的半成品按规格、型号、使用位置进行分类堆放并挂牌标识。4）钢筋加工好后，对照施工图进行绑扎或焊接对位，钢筋在安装前要认真检查尺寸、直径、级别和形状，以防止钢筋安装错误，并注意留好柱的插筋。五支模1）阶梯形基础采用木模，木模的加工在现场的木加工棚内完成。钢筋与木模的间距采用预制的垫块隔离，保证钢筋的保护层厚度。模板内面要刷隔离剂，以便脱模。2）在支模的同时，要用脚手架管对模板进行支撑。六浇基础砼1）混凝土的拌制要严格按照配合比来拌制，现场要严格称量。，要检查塔落度是否符合施工的要求，并按规定留置混凝土试块。2）混凝土满足要求后，可进行入模浇注。混凝土现场采用手推车运输，浇注好后，配专人操作混凝土振动棒，并配专人进行混凝土台阶的表面抹平压光。砼浇灌完毕12h以后，应及时洒水养护。七拆模在混凝土强度达到1.2Mpa后可以拆除基础侧模，拆模时要注意保护混凝土不被拉动和碰缺。八土方回填当混凝土强度达到2.5Mpa后，可以进行基坑土方回填，应分层回填，每层厚度为250mm-300mm。九砼的养护养护时间至少为7天，并且派专人养护。第三节主体结构工程钢结构施工方案一.施工准备

1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。

2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。

3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。

5.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。

7.现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。

二．钢结构制作与安装施工方法

钢结构制作：

本工程钢结构主框架钢柱采用焊接H型柱，钢梁为焊接H型钢及槽型钢等，构件数量多，工程量大，保证焊接质量。

(二)、施工安装流程图：屋面檩屋面檩条安装墙面檩条安装墙面板安装墙面板安装屋面板安装顺坡气楼安装屋面梁吊装钢柱吊装现场安装部分

（一）钢结构安装

1．施工方法：

本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。

2．施工顺序：

现场吊装划分为三个施工单元，每个单元分别进行独立作业。

3.安装前准备工作①．柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。③．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。

④．标准节的安装流程

⑤．安装质量标准

项目名称允许偏差

垂直度单节柱建筑物总体H／100且≤10mm

标

高梁面L／1000且≤10mm

柱顶≤5mm

建筑物高度±n（△n+△n+△w）

4．安装施工工艺

①．钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。

②．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

③．墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。

5．安装校正

①．钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

②．钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。6．高强螺栓施工

①．高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。

②．高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。

③．高强螺栓要防潮、防腐蚀。

④．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

⑤．若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

⑥．在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。

（二）．墙面压型板安装

1．施工前准备

①、压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。

②、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板，泛水板应及时修复和更换。

③、各类施工设备应齐全，并能正常运转。

④、复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。

2．压型彩板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。（三）屋面a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。（2）收边a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。c、屋脊盖板，须铺塞山型发泡PE封口条。d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。（四）清理及废料运弃a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余废料均需清理运弃。e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。（五）注意事项a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。七．质量保证措施、

我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。



（一）建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。

（二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。

（三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。

（四）物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。

（五）工艺质量保证措施

1．钢结构制作:

1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。

1.2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。

1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。

1.4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。

1.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。

1.6此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。

1.7钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。

1.8为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。1.9制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。1.10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。

2．钢结构安装：

2．1钢结构吊装过程严格执行《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》

2．2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。

2．3施工前必须进行技术交底。

2．4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。

2．5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。

2．6施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。

3．压型钢板安装:

3．1在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。

3．2压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。

3．3每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。

3．4板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。

3．5包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。

3．6自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。

3．7一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。

八、安全施工措施

1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。

2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。

3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。

4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。

5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。

6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。

7．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。

8．重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。

9．切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。

10．屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。

11．坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。

12．定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。

13.起重指挥要果断，指令要简洁明确。

14.加强现场保卫，注意防火防盗。

15.吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。

16.所有的安全活动记录及文件要齐全。土建结构工程

主体工程施工顺序为：测轴线定柱位→绑扎一层柱钢筋→支柱模→浇柱混凝土→支梁板底模→绑扎梁板钢筋→支梁板侧模→浇梁板混凝土→进入上一层。1.轴线传递用经纬仪将各主轴线从基础投测至主体上，用红色油漆标记，并妥善保护，作为向上各层施工的依据。在每个建筑物阳角处用吊锤向上传递各点，作为各主轴线的控制基准点。2.高程传递用水准仪把控制高程从基础面测设至主体的各个大角上，用经过检核的钢尺向上层直接量取高度，作为其上各层楼面标高的控制，在各层用水准仪检查各传递高程点的相对准确性。3.沉降观测沉降观测的点位布置在房屋四周，观测点采用L50镀锌角钢制作，一端与预埋于柱内的铁件焊接，出墙面一端焊一钢球。观测点安设稳固后及时进行第一次观测记录，然后每施工一层观测一次，直到竣工。编制观测成果表，移交建设单位。模板工程1、模板的选择本工程为现浇钢筋混凝土框架结构，考虑到模板的周转使用，分别对模板作如下选择：（1）梁、柱梁柱采用组合钢模板拼装。安装柱模板前对框架柱预埋钢筋进行准确定位，防止浇筑混凝土时预埋钢筋移位。柱断面尺寸大于700mm时，加对拉扁铁控制断面尺寸。梁净高超过700mm时，加设一道φ12的对拉螺杆控制断面尺寸，梁净高超过1000mm时，加设2道φ12的对拉螺杆，呈梅花形布置。（2）板选用δ=15mm新竹胶合板，板缝拼接。对拼缝处用不干胶带贴缝，以防漏浆。（3）楼梯底模采用七层板，踏步采用全封闭式定型钢模板，利用对拉螺杆防止踏步模板上浮。2、支撑系统的选型（1）柱柱由钢管柱箍控制断面尺寸。所有柱子的支撑架采用钢管与梁板支撑架连成整体。（2）梁板：梁采用双排扣件式钢管脚手架作支撑承重架，板承重采用满堂钢管架，其搭设参数要求为：立杆横距≤1000mm,纵距=800mm，横杆步距≤1500mm,按操作规程要求设置剪刀撑和扫地杆。采用100×50木枋作板模格栅，间距≤300mm。（3）承重架下铺通长50厚木板，以保护楼板。架子基脚地基如为素土，应予夯实并垫50mm厚木板，且不得有积水。3、对模板及支撑体系的基本要求（1）模板及其支撑系统必须满足以下要求；①保证结构、构件各部分形状尺寸和相互之间位置的正确；②必须具有足够的强度、刚度和稳定性；③模板接缝严密不得漏浆；④便于模板的安拆；⑤模板与砼的接触面应满涂隔离剂；⑥按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；⑦浇筑砼前用水润湿木模板，但不得积水；⑧墙、梁、板模板在砼强度达到规范规定强度后方可拆除。施工中在施工现场制作好砼试块，与结构砼同条件养护，经实验确定具体的拆模时间，达拆模强度标准值表：结构类型结构跨度（m）达强度标准植的百分率板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8100梁≤8≥75＞8100悬臂构件—100⑨模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对剪力墙阳角模、梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条，避免漏浆；⑩现浇结构模板安装的允许偏差见下表；项目允许偏差（mm）轴线位置5截面及内部尺寸墙、柱、梁±4、-5层高垂直不大于5m6相临两表面高低差2表面平整度5eq\o\ac(○,11)支撑体系应按操作规程要求和间距，加设纵横向剪力撑。4、模板、支撑及承重架安装（1）柱模板在楼板上建立形成矩形控制网，用经纬仪、钢尺测放出墙柱轴线，用水准仪将标高引测到柱面上，并用红油漆作好标记；柱采用扁钢对拉片控制厚度，柱支撑必须与梁架及楼板满堂架连成整体；柱模支好后，应挂线锤检查垂直度，并对其进行校正，保证竖向垂直、根部位置准确。（2）梁模板先支梁底模，标高同柱模上口平，用线锤校准梁底模的位置，无误后支梁侧模，再支梁的两侧支撑架管。跨度≥4m的梁，模板按跨度的0.2%起拱，跨度≥9m时模板按跨度的0.25%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱（端头上）。（3）现浇板模板以下一层施工面的水平控制标高为基线，定出板底位置，调整支撑体系的顶标高与设计一致。立杆间距由楼层施工荷载定，一般纵横间距不小于1.1m，并按要求设置扫地杆和剪刀撑。5、模板特殊部位的处理（1）对于梁、板、柱处模板不符合模数的地方，用镶嵌木条方法补足宽度，木条钢模间用螺钉连接。柱、梁、板接头用定型阴角钢模板。安装前应经过试配确定模板。（2）在浇筑高度>3m的柱时，为保证浇筑质量，在柱中部设门子板，高度>300mm，以便于砼浇筑。6、模板安装要点（1）柱模板安装前，先弹出模板边线及控制线。（2）模板安装时，先安节点处的定形模板，拆除顺序则反之。（3）墙模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线校核轴线位置。（4）楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，梁板跨度超过4m时，按设计规定起拱。（5）模板安装误差必须控制在允许范围，如误差超过下表所列值，则必须进行处理。（6）固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。现浇结构模板安装的允许偏差（mm）项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸柱、墙、梁+4、-5层高垂直全高≤5m6相临两板表面高低差2表面平整（2m长度以上）57、模板拆除对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时拆模。梁、板等水平结构模板的拆模时间，通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果来确定。模板拆除后随即进行清理，然后集中堆放，以便周转使用。梁板底模拆除应满足的砼强度要求结构类型结构跨度（mm）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100预埋件和预留孔洞允许偏差：序号项目允许偏差1预埋钢板中心线位置32预留管预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+1004预留洞中心线位置10截面内部尺寸+1008、模板工程质量保证措施（1）模板设计必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。在模板配制、安装、校核全过程，各道工序必须达到规范要求标准。（2）模板的起拱严格按照设计规定执行。（3）在砼浇筑前，检查承重架及加固支撑的扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在50N·m，模板内的杂物应清理干净。（4）模板的安装必须符合规范GB50204—2002第4.2.7条现浇结构模板安装的允许偏差的规定。（5）模板与砼接触面刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋。现浇构件底模拆模时所需要混凝土强度项目板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8100梁≤8≥75＞8100钢筋工程本工程主体结构采用钢筋：其类别如下：Ⅰ级钢筋（HPB235）、Ⅱ级钢筋（HRB335）,Ⅲ级钢（HRB400）。冷轧带勒钢筋主体阶段钢筋的制作、安装量大，施工时采取场内集中加工，由塔吊进行运输，钢筋的加工按楼层竖向推进顺序进行预制加工，保证施工质量和满足。1、钢筋原材料要求（1）对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋有出厂合格证明书、材质证明，并按规定抽样试验合格并报审后方可使用。（2）钢筋堆放要求：按级别、分规格堆放整齐，钢筋与地面之间搭设石墩，保持不低于200mm距离，并在其上加覆盖彩条布以防钢筋锈蚀和污染。（3）施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，且须办好代换变更手2、钢筋的加工制作（1）（2）钢筋加工要求钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前清理干净。（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头，以节约钢材。（5）按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。（6）钢筋焊接应满足规范要求，焊工均持证上岗，并在正式焊接前试焊，按规范要求取样焊接试件和进行力学试验，试验合格后方可正式施焊。（7）钢筋加工的允许偏差项目允许偏差采用钢筋顺长度方向全长的尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5（8）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验及其它专项检验。3、钢筋安装要点（1）安装前须熟悉图纸，吃透各部位对钢筋类别、规格、数量及布筋位置、尺寸的要求；（2）在模板上标出钢筋位置线；（3）检查钢筋的加工质量，必须符合设计和规范要求；（4）钢筋绑扎应符合规范和操作技术规程要求；（5）钢筋安装位置、间距及平直度等须符合图纸尺寸要求，其误差应符合规范要求；（6）施工缝伸出的竖向钢筋位置、长度须符合规范要求；（7）剪力墙水平筋锚固长度须符合设计和规范要求；（8）钢筋安装前，须将油污、浮锈、泥土等清理干净；（9）预留孔洞、预埋套管的形状、尺寸、标高、位置等，须符合设计图纸和规范要求。（10）其它专业需要预留预埋时，须事先同土建专业衔接、沟通，统一做法并密切配合，避免事后开槽打洞，影响结构质量。（11）洞口边沿附加（加强）筋，须符合设计要求；（12）梁为双排受力筋时，两排钢筋之间应垫直径25mm短钢筋；框架节点处钢筋稠密，梁主筋应均匀布置，主筋净距不少于砼石子粒径，且不小于主筋直径；主次筋相交时，次梁钢筋在上，主梁钢筋在下。（13）主次梁相交处，在主梁上次梁两侧应加密3个附加箍筋。（14）箍筋、拉结筋及预埋件等，不应与框架梁、柱的纵向受力钢筋焊接；（15）砼保护层厚度、钢筋净保护层厚度不应小于钢筋直径且须符合设计要求；（16）现浇板钢筋摆放符合设计和规范要求；（17）其余结构构造，按《03G101-1》图集执行。4、接头位置接头位置设置在受力较小处，在同一根钢筋上少设接头。受力钢筋接头位置相互错开，采用绑扎接头时，在规定的搭接长度的任一区段内，和采用焊接接头时，在焊接接头的35d且不小于500㎜区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率符合下表的规定。接头形式受拉区%受压区%绑扎搭接接头2550焊接接头50不限5、钢筋绑扎1）测量放线根据施工图纸，由测量工把整个工程的轴线，墙边线、门窗线、梁、柱位置线及其它控制线弹在垫层上，并标识清楚。2）梁、板钢筋绑扎：梁、板筋绑扎施工工艺流程:绑扎梁筋→垫保护层垫块→布马凳支撑→绑扎板筋下铁钢筋→预应力钢筋施工→绑扎板筋上铁钢筋。梁筋绑扎时根据施工图纸先在垫层上划出梁位上或在梁模内现场绑扎梁筋，梁筋就位时保证其四边的保护层厚度。楼板钢筋绑扎在顶板模板上按图纸要求划出板筋分档线，必要时用墨线弹出板筋位置线，然后绑扎板筋，板筋伸入支座长度不小于5d，且不小于100mm。板筋上铁绑扎要用马凳支撑，马凳腿不允许直接放在垫层上。板的钢筋特别是上层受力筋要求可靠的马凳保证其受力位置，要求马凳必须牢固稳定，必要时可以点焊。钢筋绑扎成型后，不允许随意起动，压塌。若必须从其上走动时，可以用模板铺设一条通道。3）柱钢筋绑扎混凝土柱内的竖筋采用电渣压力焊接头，1/2由接头的竖筋错开45d以上，且不小于60mm.箍筋采用人工绑扎安装。钢筋的制作在施工场地内完成，棚内堆放的地势要高，避免雨后受潮腐蚀表面，钢筋的下料、制作严格按照设计和施工规范进行。6.钢筋绑扎的质量要求钢筋的品种、规格、数量、间距、搭接长度和搭接位置符合设计和施工规范要求。绑扎钢筋的缺扣松口数量不超过绑扎总数的10％，且不集中，弯钩朝内。钢筋绑扎位置的偏差尺寸严格控制在允许偏差内。及时做好自检、互检等各项检查验收。各项检查验收资料齐全后，方进行下道工序。砼工程1、本工程砼采用泵送商品砼，由泵管运送至浇筑部位。用布料机浇筑，以减少泵管的安拆。2、各部位砼强度等级须符合设计图纸要求。（1）竖向施工顺序一层钢筋混凝土墙柱→二层钢筋混凝土梁、板→以此顺序循环至屋面钢筋混凝土梁、板。柱施工阶段，施工缝留设在梁底面以下50～100mm处。同时考虑梁负筋的锚固长度伸入柱的长度，再确定施工缝的留设位置。板施工阶段：单向板可在平行于短边的任何地方留置，也可以在次梁施工缝位子同时设置楼板施工缝。（2）混凝土水平施工顺序：混凝土浇筑采用推进式浇筑，从平行于短边方向开始。3、混凝土的浇筑工艺（1）柱混凝土浇筑时，采用分层下料，厚度控制为500mm，且分层振捣密实，当柱模板高度超过3m时，留下料口，用串筒或斜槽下料。对高度大于5m的柱应分两次浇筑，在混凝土初凝前进行上层混凝土浇筑。3、混凝土的浇筑工艺（1）柱混凝土浇筑时，采用分层下料，厚度控制为500mm，且分层振捣密实，当柱模板高度超过3m时，留下料口，用串筒或斜槽下料。对高度大于5m的柱应分两次浇筑，在混凝土初凝前进行上层混凝土浇筑。（2）梁、板混凝土浇筑1）梁、板采用振动棒振捣。2）在楼板混凝土接近初凝时，应进行二次抹光，第一次主要是调整表面平整度，第二次主要是增大混凝土密实度，封闭表面收缩的裂纹，以进一步提高表面平整度。楼板砼振捣时，其移动间距应保证振动器能覆盖已振实部分的边缘。3）一个施工段的楼板混凝土一次连续浇筑，如发生意外情况，混凝土不能连续施工，将施工缝留设在跨边1/3范围内。其剪力最小处并便于施工。4、梁柱节点处的施工节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则，在核心区砼初凝前，不得进行扰动。5、混凝土浇筑注意事项（1）混凝土浇筑前先办理好钢筋隐蔽工程记录，如果砼浇灌量大，必须昼夜连续施工时，还要预先办理夜间施工许可证。（2）混凝土振捣操作人员由经过专业技术培训的熟练工操作，要求混凝土表面不冒气泡、不再沉降，现场混凝土浇筑指挥由砼专业工长负责。（3）混凝土浇筑施工随时掌握供料和浇筑状况，确保混凝土浇筑的连续性。（4）浇筑混凝土期间及时收集天气状况，防止大雨、暴雨、曝晒等天气对砼质量的影响。6、混凝土养护混凝土在浇筑12小时后覆盖养护，浇水养护的时间不得少于7d，浇水次数以保持砼处于湿润状态，采用塑料薄膜覆盖，保持塑料内有凝结水，掺外加剂的砼养护时间不少于14昼夜，砼强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安拆模板支撑。砼的养护用水应与拌制用水相同。7、保证混凝土质量措施（1）把好原材料检验关、配合比设计关、计量关、坍落度关和混凝土搅拌时间关。原材料应有出厂合格证明，并且进行抽样送检合格后方可使用。（2）严格按配合比计量，随时抽查计量设备精度，每工作台班计量抽查数不得少于两次，根据砂、石含水率变化及时调整用水量。（3）外加剂掺量符合规范及产品说明书的规定。（4）混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板支撑、钢筋情况，如有问题及时进行处理。（5）混凝土浇筑前用清水充分润湿、不留积水。使模板缝拼接严密防止漏浆。（6）拆模时根据试验结果正确掌握，拆除钢筋混凝土结构侧面模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角不被破坏。第三节砌体工程施工方案一、材料的要求为保证工程的质量，砌筑材料进场时，须提供检验报告及产品质量证文件，施工单位合同监理见证取样进行复验，墙体材料质量必须满足设计要求，方可使用。砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求并按规范进行抽样试验。二、施工工艺（如下框图）施工工艺图砌块、水泥、砂检验合格砌块、水泥、砂检验合格排列摆放、设皮数杆设拉接筋（网片）设置预埋件检查验收基层清理、放线砌块浇水砌块砌筑清扫墙面、刮除多余砂1、砌体，应在砌筑前1～2d浇水润湿。2、砌筑前，应由测量人员按图以轴线为基准，放出墙平面尺寸线，并经施工班组和工长复核无误，按设计和规范规定设构造柱。3、砌筑前根据实际尺寸进行排列设计，拉好水平线。4、水平灰缝砂浆饱满度不低于90%，竖直灰缝砂浆饱满度不低于80%，灰缝厚度控制在8-12mm之间，严禁出现通缝。5、砌体转角及纵横处应咬槎砌筑，沿墙高每隔500mm用2φ6钢筋伸入墙内拉结，长度不小于1000mm。砌筑砌体时上下错缝，搭接长度不少于砌体长度的1/3，也不少于150mm。6、砌体的日砌筑高度控制在1.4m以内。7、严格执行砌体工程施工及验收规范。砌体的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应符合有关规定。四、砌筑质量控制标准项目检验方法轴线定位+10基础和墙砌体面标高±15垂直度每层5用2m托线板检查用经纬仪式吊线和全高10米以下1010米以上20表面平整清水墙、柱5用2m靠尺和混水墙、柱8水平灰缝平直度清水墙10米以内7拉10m线或尺量检查混水墙10米以内10水平灰缝厚度（连续10皮砖累计数）±8与皮数杆比较，清水墙面游丁走缝20吊线和门窗洞口（后塞口）宽度门口高度±5±15（-5）尺量检查预留构造柱截面（宽度、深度）±10尺量外墙上下窗口偏移20五、影响墙体质量问题和解决措施序号可能存在的质量问题整改措施及要求1墙体基层清理不彻底墙身基层应先用扫帚清扫干净，然后用水冲洗，再用与墙体同标号砂浆全长抹平后再砌砖。2阳角及门洞二侧垂直度偏差较大对于阳角及门洞的垂直度要切实做到“三皮一吊，五皮一靠”的施工方法，尤其是阳角应先铺水平砂浆并抹平，砌砖时保证上下顺通，然后再砌相邻砖，并用砂浆填实竖向灰缝。3同一门洞的高度不统一，门垛与墙体的搭接不好，木砖埋放位置不对门洞顶标高定位时，要将1m控制线引到门洞二侧墙体上，并用红油漆标明；木砖要离洞底、洞顶处20cm，门洞每侧必须埋设三个木砖，中间一块离上下二块的距离约1.2m且门洞二侧的木砖要对称布置；门垛与墙体应隔皮搭接，且应同时砌筑。4灰缝不顺直、不饱满，灰缝宽度不符合设计及规范要求对于楼面标高偏差较大的，应先用同标号砂浆找平，以保证上面灰缝顺直，灰缝宽度不得小于8mm，不得超过15mm。水平灰缝的砂浆饱满度不小于90%，竖面灰缝砂浆饱满度不小于80%，且砂浆应与墙面压平。5墙面清理不干净每一道墙体砌筑完毕后，应将墙面凸出砂浆及其它垃圾清扫干净，以免造成抹灰空鼓。第四节屋面工程一施工安排根据现场实际情况及考虑各工种相互配合，项目部决定屋面施工按以下步骤安排：1、主体结构施工完毕，即开始进行基层清理，保温层，找平层施工。做完屋面找平层后，听取天气预报，在预报有3-4天好天气的情况下连续进行屋面防水层施工，检查合格后及时进行保护层施工。2、工序安排：保温层→找坡及找平层

→防水层→防水保护层→屋面面层二主要施工方法及质量标准（一）保温层1、工艺流程：基层清理→管根堵孔、固定→铺设25厚环保型挤塑泡沫保温隔热板2、施工要点及注意事项：1施工前将屋面上的尘土、杂物清理干净。2穿过屋面和墙面等结构层的管根部，应用豆石混凝土（内掺3%微膨胀剂）填塞密实，将管根固定。3保温板应紧靠在基层表面上，并应用干硬水泥砂浆铺平垫稳。铺贴时应设置控制线，以保证其平整度;坡屋面要求用聚合物砂浆贴严、粘牢。4在已铺好的保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。5保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，要及时采取苫盖措施。2、质量标准2.1主控项目1保温材料的表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求2保温层的含水率必须符合设计要求。2.2一般项目1保温层的铺设应紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。2保温层厚度的允许偏差为±5%，且不得大于4mm。（二）找坡、找平层施工工艺流程基层处理→坡度弹线→洒水湿润→打点、冲筋→施工找坡、找平层（压光）→养护→密封膏灌分格缝

1、施工要点及注意事项1找坡、找平层施工前，要将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的硬块要剔平扫净。2平屋面的找平层间找坡层，为最薄处40厚憎水珍珠岩排水口找2%坡；坡屋面找平层为20厚1:3水泥砂浆；做找平层之前先湿润并刷素水泥浆一道（坡屋面要求水泥胶浆拉毛）。3找坡层施工前，要先在侧墙上弹出坡度线，并按线打点冲筋。4找平层要留设分格缝，宽度20mm；分格缝的位置应留在板端，纵横缝的最大间距不得大于6m；分格缝内应嵌填密封材料。5找平层与突出屋面结构的交接处和转角处，应做成圆弧形，圆弧半径50mm，水落口处做成略低的凹坑。6找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。

2、质量标准1.主控项目1找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。2屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。2.一般项目1基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，切整齐平顺。2水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。3找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。4找平层的表面平整度允许偏差为5mm。

（三）防水卷材施工工艺流程基层处理涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验保护层1、施工要点及注意事项1基层处理：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。2涂刷基层处理剂：将冷底子油搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4小时后，开始铺贴卷材。3附加层施工：在女儿墙、水落口、管根部、洞口、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加层的宽度每边为250mm。4铺贴卷材：先在基层上弹线，然后再进行铺贴，铺贴时随放卷材随用喷灯火焰加热基层和卷材的交界处，喷灯距加热面300㎜左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚融化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度为长边≥80㎜，短边≥80㎜。卷材在立面的铺贴高度从屋面做完后的面层标高。5铺贴第二层卷材时，在第一层卷材铺好，经验收合格后，开始铺贴第二层卷材，第二层卷材铺贴的搭接缝与第一层的搭接缝错开卷材宽度的1/2（500㎜），铺贴方法同第一层。6热熔封边：将卷材搭接处用喷灯加热，趁热使二者粘接牢固，并挤出沥青。2、质量标准1.主控项目1卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。2卷材防水层不得有渗漏或积水现象。3卷材防水层在水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。2.一般项目1卷材防水层的搭接接缝应粘接牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；封口严密，不得翘边。2卷材防水保护层必须符合设计要求和施工规范。3卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10㎜。节点详图如下：注：①屋面防水层在立墙处（含伸缩缝）泛水净高沿屋面坡度任何部位都应≥250mm。②墙体卷材防水收头一律用40×0.55镀锌钢板压条和水泥钉（中距300）钉牢。出屋面管道防水增强做法（四）防水保护层1不上人平屋面的防水保护层为20厚水泥砂浆保护层，要求涂刷均匀，粘结牢固。2坡屋面防水保护层，为小青瓦保护层。（五）质量保证措施1要严把材料关，进场材料必须符合设计和有关规范规定要求，并按要求作复试，不合格材料不得使用。2建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，加强质量验收环节控制，特别是专职检查员验收这一环，做到严格把关。并有完整的检查记录。每道工序完成，应经监理单位检查验收，合格后方可进行下步工序的施工。3做好技术交底这一环节，每个主要分项工程必须有