衡水众成摩擦材料有限公司年产600万套汽车刹车片设备更新及厂房改造技术改造项目环评报告

建设项目环境影响报告表项目名称：年产600万套汽车刹车片设备更新及厂房改造技术改造项目建设单位(盖章)：衡水众成摩擦材料有限公司编制日期：2018年9月国家环境保护总局制《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1.项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。2.建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3.行业类别——按国标填写。4.总投资——指项目投资总额。5.主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6.结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。7.预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8.审批意见——由负责审批项目的环境保护行政主管部门批复。-62-建设项目基本情况项目名称年产600万套汽车刹车片设备更新及厂房改造技术改造项目建设单位衡水众成摩擦材料有限公司法人代表联系人通讯地址衡水众成摩擦材料有限公司联系电话传真-邮政编码253800建设地点河北省衡水市故城县西苑工业区立项审批部门故城县工业和信息化局批准文号故城工信技改备字[2018]9号建设性质新建□改扩建□技改☑行业类别及代码C3660汽车零部件及配件制造占地面积（平方米）46667绿化面积（平方米）0总投资（万元）1200环保投资（万元）120环保投资占总投资比例10%评价经费（万元）-预期投产日期2018年11月工程内容及规模：一、项目由来衡水众成摩擦材料有限公司创立于90年代中期，集科研、开发、生产于一体，是汽车盘式刹车片和鼓式刹车片的专业厂家。公司为中国摩擦密封材料协会会员单位，生产设备先进，并与国内科研院所和业内知名专家密切合作，生产的产品以物美价廉受到用户的一致好评。衡水众成摩擦材料有限公司于2011年6月委托中国地质科学院水文地质环境地质研究所编制完成《年产600万套汽车刹车片项目环境影响报告表》，2011年6月通过故城县环境保护局审批（故环表[2011]第115号），2011年7月故城县环境保护局对该项目进行验收监测，2011年8月故城县环境保护局对《年产600万套汽车刹车片项目环境影响报告表》中的建设内容进行验收，项目竣工环境保护验收合格。为适应市场需求，衡水众成摩擦材料有限公司进行技术改造，2015年8月委托河北安亿环境科技有限公司编制《衡水众成摩擦材料有限公司年产20万片高性能粉末冶金制动器摩擦片技改项目环境影响报告书》，2015年8月通过故城县环境保护局审批（故环评[2015]第010号），2016年4月保定市民科环境检测有限公司对一期工程进行验收监测，2016年8月故城县环境保护局对《衡水众成摩擦材料有限公司年产20万片高性能粉末冶金制动器摩擦片技改项目环境影响报告书》中的一期工程验收进行了批复（故环验[2016]第024号），该项目一期工程竣工环境保护验收合格。该企业已经取得《排放污染物许可证》，证书编号：PWX-131126-0014-16，有效期限：2016年9月14日至2019年9月13日。由于企业采取的滚动式建设，各期建设各自成一套体系，设备共用性差，生产布置协调性差，排气筒过多，不利于环境管理等，同时随着技术的发展，原有的部分设备要进行更新换代，因此衡水众成摩擦材料有限公司在现有工程基础上，进行技术改造。本次技改内容包括在现有厂区内新建厂房10320m2，其中9520m2用于仓库，800m2用于混料车间搬迁改造；拟新增自动混料系统、液压机、包装线、配料系统、涂胶机等设备及辅助设备共计58台（套），放置原有车间，同时对车间内同类型设备进行整理归类，完善污染物治理措施，确保污染物达标排放。根据建设项目环境保护管理相关法律和规定，该项目需要进行环境影响评价。本项目属于《建设项目环境影响评价分类管理名录》“金属制品”中“金属制品加工制造”，项目不属于“有电镀或喷漆工艺且年用油性漆量（含稀释剂）10吨及以上的”，属于“其他”类别，因此环评类别为“一般项目环境影响报告表”。综合分析，本项目环评类别为“一般项目环境影响报告表”。衡水众成摩擦材料有限公司委托我单位承担该项目的环境影响评价工作。评价组依据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》等有关法律和规定，通过对项目所在地周边环境进行调查、现场踏勘及相关资料收集等工作，依据环境影响评价技术导则及相关环评技术规范，编制了本项目环境影响报告表。环境影响报告表编制完成后由建设单位报送当地环境保护主管部门审批。二、现有工程概况1、基本情况现有工程包括《年产600万套汽车刹车片项目》和《年产20万片高性能粉末冶金制动器摩擦片技改项目》一期工程，均已进行了验收，项目位于故城县西苑工业区内，项目中心地理坐标为东经115°55′22″，北纬37°22′04″。项目南侧为政通路，西侧为顺业街，东侧为故城县甘泉冲压件厂，北侧为故城县庆龙消防器材厂。2、建设内容现有工程占地46667m2，总建筑面积34000m2，建设车间、仓库、办公楼及其他辅助设施。工程项目组成一览表见下表。表1工程项目组成一览表类别建设名称设计能力备注主体工程生产车间18200m2轻钢结构粉末冶金车间400m2砖混结构储运工程仓库9600m2轻钢结构辅助工程办公室4000m2砖混结构宿舍楼800m2砖混结构食堂900m2砖混结构公用工程供电年用电量180万度西苑工业区电网供热电能供给电能供给供水用水量为12.1m3/d西园工业区供给环保工程废水盥洗污水7.6m3/d化粪池处理排入污水处理厂食堂废水1.84m3/d经隔油池和化粪池处理排入污水处理厂废气处理盘式喷涂后加温固化工序产生的非甲烷总烃由集气罩收集后进行活性炭吸附后，由15m排气筒（1#）排放；喷漆废气由水帘除雾装置处理+活性炭吸附后由15m排气筒（2#）排放；磨削工序产生的废气经集气罩收集引至布袋除尘器处理后由15m排气筒（3#）排放；磨削工序产生的粉尘经集气罩收集后由布袋除尘器处理后由15m排气筒（4#）排放；磨削工序产生的粉尘经集气罩收集后由布袋除尘器处理后由15m排气筒（5#）排放；鼓式片浸胶烘干及加温固化过程废气经集气罩收集引入一套活性炭吸附装置处理后经15m排气筒（6#）排放；抛丸除锈工序废气由自带布袋除尘器处理后，经15m排气筒（7#）排放；鼓式热压成型废气及盘式涂胶废气经布袋除尘器和活性炭吸附装置处理后经15m排气筒（8#）排放；盘式热压成型过程废气经布袋除尘器和活性炭吸附后，经15m排气筒（9#）排放；热压处理工序废气引入一套活性炭吸附装置处理后，经15m排气筒（10#）排放；磨削和冷压废气由集气罩收集，布袋除尘器处理后，由15m排气筒（11#）排放；配料系统部分废气由集气罩收集，布袋除尘器处理后，由15m排气筒（12#）排放；配料系统部分废气由集气罩收集，布袋除尘器处理后，由15m排气筒（13#）排放；食堂油烟废气经高效油烟净化装置净化后，由专用烟道引至房顶经排气筒（#14）排放。固废处理=1\*GB3①职工生活垃圾由环保部门统一收集处理；=2\*GB3②金属边下脚料收集外售；=3\*GB3③涂料下脚料收集后回用于产品喷涂；=4\*GB3④收集交由资质单位处理。=5\*GB3⑤压机压制工序除尘灰收集回用生产；=6\*GB3⑥磨削加工除尘灰收集外售；=7\*GB3⑦废过滤棉和生活垃圾噪声处理选用低噪声设备、基础减振等措施、厂房隔声3、生产设备现有工程主要生产设备见下表。表2现有工程主要生产设备序号设备名称型号单位数量备注1抛丸机Q3210型台5鼓式片和盘式片共用2混料机——台253试验机——台304粉碎机——台25液压机Y71-63T型台4鼓式片加工6磨床∮500套87浸胶生产线——条18粘接生产线——条29包装生产线——条110液压机Y71-170T型台13盘式片加工11磨床∮800台912静电喷涂生产线——条213钢背涂胶机——台114电热烘箱——台415包装生产线——条116液压机台6高性能粉末冶金制动器摩擦片17全自动混料机28料仓台118钟罩烧结炉ZN600台219氨分解装置AQ/FC-20台120V型混料机--台221喷漆房4mx8m座122电子称——台2总计123台（套）4、原辅材料消耗现有工程原辅材料及能源消耗见下表。表3现有工程原辅材料及能源消耗一览表序号名称单位年消耗量储存方式备注1钢纤维t/a600汽车刹车片2还原铁粉t/a4003酚醛树脂（粉末）t/a1404重晶石粉t/a6005沉淀硫酸钡t/a5006酚醛树脂（胶状）t/a67t/a高性能粉末冶金制动器摩擦片8t/a9t/a10t/a11t/a12t/a13万t/a--14t/a15t/a5、产品方案项目现有生产规模为年产600万套汽车刹车片、3万片高性能粉末冶金制动器摩擦片。6、劳动定员和工作制度劳动定员及工作制度：项目定员200人，年工作300天，三班制，每班8小时。7、公用工程（1）给排水本项目用水依托故城县西苑工业园区供给，项目生产用水为钟罩式烧结炉水封用水，用水量0.2m3/d，循环使用；喷漆房水帘用水，用水量0.2m3/d，循环使用；职工生活用水主要为盥洗用水和食堂用水，企业共有职工200人，其中170人为附近村民，中午在食堂吃饭，30人在企业住宿，根据《河北省用水定额第3部分：生活用水》（DB13/T1161.3-2016），无住宿员工耗水量按50L/d·人（其中餐饮用水按10L/d·人）计，住宿员工耗水量按110L/d·人（其中餐饮用水按30L/d·人）计，则企业新鲜用水量为12.1m3/d（3630m3/a），其中生产用水为0.3m3/d，盥洗用水量为9.5m3/d，食堂用水量为2.3m3/d。项目钟罩式烧结炉水封水循环使用，不外排；喷漆房水帘废水经絮凝沉淀，清理漆渣后，循环使用，不外排，因此项目无生产废水产生。职工生活污水主要为盥洗废水和食堂废水。盥洗废水产生量（按照生活用水量的80%计）为7.6m3/d（2280m3/a），水质较清洁，直接用于厂区泼洒抑尘，多余部分进化粪池处理。食堂废水产生量（按照用水量的80%计）为1.84m3/d（552m3/a），经隔油池预处理后与生活污水合并后，废水量为9.44m3/d（2832m3/a），一同进入化粪池处理后满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准和故城县污水处理厂的进水水质要求后，经过污水管网排入故城县污水处理厂进一步处理。项目给排水平衡见图1。10循环水池水帘除尘0.210循环水池水帘除尘10水帘除尘0.1水帘除尘新鲜水12.15新鲜水12.15损耗0.46损耗0.46隔油池1.842.3食堂用水隔油池1.842.3食堂用水损耗2损耗2污水厂9.44化粪池7.6盥洗用水9.6污水厂9.44化粪池7.6盥洗用水9.6（单位：m3/d）图1项目水平衡图（2）供热项目不设燃煤锅炉，生产、生活均采用电加热。（3）供电本项目用电由故城县西苑工业园区提供，年用电量180万kWh。8、选址合理性分析项目位于故城县西苑工业区内，项目中心地理坐标为东经115°55′22″，北纬37°22′04″。项目南侧为政通路，西侧为顺业街，东侧为故城县甘泉冲压件厂，北侧为故城县庆龙消防器材厂。项目用地符合故城县土地利用总体规划。9、土地利用规划符合性分析根据故城县东阳工业园区总体规划，园区用地分为居住用地、公共设施用地、仓储用地、道路广场用地、市政公用设施用地等。技改项目用地为规划的工业用地，该地块已取得土地使用证，证号：故国用（2011）第054号（见附件）。三、本次技改项目概况1、项目基本情况（1）项目名称：年产600万套汽车刹车片设备更新及厂房改造技术改造项目（2）建设单位：衡水众成摩擦材料有限公司（3）建设性质：技改（4）工程投资：总投资1200万元，其中环保投资120万元，占总投资额的10%（5）建设地点：技改项目位于衡水众成摩擦材料有限公司现有厂区内，厂址中心坐标为北纬37°22'5.62"，东经115°55'28.74"。厂址东侧为甘泉冲压件厂，南侧为众成路，西侧为同德大街，北侧为故城县庆龙消防器材厂。厂址周围较近的村庄为东北340m处的齐杏基村、西侧500m处的红庙村，东南660m处的堤口村。（6）产品方案：本次技改产品方案不变，年产600万套刹车片。（7）劳动定员与工作制度：本次技改后，劳动定员不变，为200人，年工作300天，三班制，每班8小时。（8）建设内容：本次技改内容包括新建厂房10320m2，其中9520m2用于仓库，800m2用于混料车间搬迁改造；拟新增自动混料系统、液压机、包装线、配料系统、涂胶机等设备及辅助设备共计58台（套），放置原有车间，同时对各期建设的设备进行分类整理，完善污染物治理措施，确保达标排放。表4技改项目组成一览表类别技改名称技改内容备注主体工程生产设备及产能新建800m2生产车间一栋；拟新增自动混料系统、液压机、包装线、配料系统、涂胶机等设备及辅助设备共计58台（套）；在现有车间内，优化补充盘式制动片、鼓式制动片生产线，补充相应设备建成后实现年产600万套汽车刹车片新建800m2车间为于厂区东北侧，用于混料车间搬迁改造；现有3万高性能粉末冶金制动器摩擦片生产线不进行变动储运工程仓库新建9520m2仓库一栋新建仓库位于厂区北侧辅助工程办公室不变本次技改不进行变动食堂不变宿舍不变公用工程供电不变本次技改不进行变动供热电能供给本次技改不进行变动供水不变本次技改不进行变动排水不变本次技改不进行变动环保工程废水处理不变本次技改不进行变动废气处理各工艺废气经处理后15m排气筒排放。固废处理不变噪声处理选用低噪声设备、基础减振等措施、厂房隔声2、技改项目主要原辅材料消耗本次技改为设备更新及厂房搬迁改造，原料不进行变动，现有工程喷涂原料为环氧树脂、所用成品蹄铁和钢背工程原辅材料中未注明，现有工程未写明的原辅材本次进行补充明确。技改后主要原辅材料消耗变动情况见表5。表5技改项目主要原辅材料消耗一览表序号名称单位年消耗量储存方式备注1钢纤维t/a600汽车刹车片2蹄铁、钢背t/a6003还原铁粉t/a4004酚醛树脂（粉末）t/a1405重晶石粉t/a6006沉淀硫酸钡t/a5007酚醛树脂（胶状）t/a68环氧树脂t/a509t/a高性能粉末冶金制动器摩擦片10t/a11t/a12t/a13t/a14t/a15万t/a--16t/a17t/a主要原辅材料理化性质：钢纤维：钢纤维是指以切断细钢丝法、冷轧带钢剪切、钢锭铣削或钢水快速冷凝法制成长径比（纤维长度与其直径的比值，当纤维截面为非圆形时，采用换算等效截面圆面积的直径）为40～80的纤维。还原铁粉：还原铁粉，灰色或黑色粉末，又称"双吸剂"，能够吸收空气中的水分和氧气，常用于食品保鲜。还原铁粉一般由四氧化三铁在高热条件下在氢气流或一氧化碳气流中还原生成，主要成分为结构疏松的单质铁。由于还原铁粉本身已为粉末状，再加之其微观结构又十分疏松，故其表面积极大。在化工生产及实验室作业中常用作优质还原剂。酚醛树脂：由苯酚和甲醛在催化剂作用下缩聚合而成的树脂。可分为热固性和热塑性，现有工程所用酚醛树脂为热塑性。理化性质如下：外观：浅粉色粉末；软化点：95-110℃；黏度（25℃，涂4#杯）：800-1500；凝胶速度：（150℃）/s60-100；细度（通过200目筛）/%≥95%；溶于乙醇、醋酸乙酯、甲苯等，不溶于水；耐高温性能优良，热分解温度达到400℃以上。经查阅资料，在300℃以下，树脂本身不发生分解，该阶段产生的气体主要是少量束缚于树脂中未能聚合的游离酚和甲醛。经查阅《摩擦材料用酚醛树脂标准》（GB/T24411-2009）中固体热塑性酚醛树脂的质量指标主要是针对游离酚的含量，对甲醛含量无指标要求。现有工程用酚醛树脂为优等品，游离酚含量≤1.8%。热塑性酚醛树脂在生产时配方组成为甲醛:苯酚=0.85:1，则游离甲醛含量≤1.5%。重晶石粉：重晶石粉，又称硫酸钡粉，化学组成为BaSO4，晶体属正交（斜方）晶系的硫酸盐矿物。常呈厚板状或柱状晶体，多为致密块状或板状、粒状集合体。质纯时无色透明，含杂质时被染成各种颜色，条痕白色，玻璃光泽，透明至半透明。具3个方向的完全和中等解理，莫氏硬度3～3.5，比重4.5。环氧树脂粉末涂料：环氧粉末涂料是一种具有耐腐蚀性和坚韧性的热固性粉末涂料，应用最早，快速发展，由环氧树脂、颜填料、添加剂和固化剂组成。沉淀硫酸钡：沉淀硫酸钡外观是白色无定形粉末，相对密度为4.50(15℃)，熔点为1580℃。由于具有较高的折射率(1.63~1.65)，表现出颜色较白并有一定的遮盖力。它几乎不溶于水、乙醇和酸，溶于热硫酸中。易与高锰酸钾、碳酸钙或金属硝酸盐制成混晶。可与碳在高温下还原成硫化钡。它是一种重要的基础化工原料，主要用途:用作油漆、涂料、油墨、塑料、橡胶及蓄电池的原料或填充剂;印像纸及铜板纸的表面涂布剂;纺织工业用的上浆剂;玻璃制品中作澄清剂，能起到消泡和增加光泽的作用。也可作为防放射线用的防护壁材，还用于瓷器、搪瓷和染料等产业，也是制造其他钡盐的原料。电解铜粉：电解铜粉:铜的电解提纯:将粗铜(含铜99%)预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜(亦称电解铜)。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子(Zn和Fe)。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。这样生产出来的铜板，称为"电解铜"，质量极高，可以用来制作电气产品。锡粉：灰绿色粉末，熔点231.88℃。沸点2270℃。相对密度7.28。溶于浓盐酸、硫酸、王水、浓硝酸、热苛性碱溶液，缓慢溶于冷稀盐酸、稀硝酸和热稀硫酸，冷苛性碱溶液，在乙酸中溶解更慢。在空气中稳定，但锡粉较易氧化，特别在潮湿空气中更易氧化。电子工业用材料，用作高纯试剂。石墨：石墨是碳质元素结晶矿物，它的结晶架为六边形层状结构。每一网层间距离为340pm，同一网层中碳原子的间距为142pm，属六方晶系，具完整的层状解理。二硫化钼：辉钼矿的主要成分。黑色固体粉末，有金属光泽。化学式MoS2，熔点1185℃，密度4.80g/cm3(14℃)，莫氏硬度1.0~1.5。1370℃开始分解，1600℃分解为金属钼和硫。315℃在空气中加热时开始被氧化，温度升高，氧化反应加快。液氨：又称为无水氨，呈无色液体状，有强烈刺激性气味。氨作为一种重要的化工原料，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。氨易溶于水，溶于水后形成铵根离子NH4+、氢氧根离子OH-，呈碱性的碱性溶液。液氨多储于耐压钢瓶或钢槽中，且不能与乙醛、丙烯醛、硼等物质共存。液氨在工业上应用广泛，具有腐蚀性且容易挥发，所以其化学事故发生率很高。表6油漆成分一览表3、技改后项目主要设备变动表本次技改拟新增自动混料系统、液压机、包装机、配料系统、涂胶机等设备共计58台（套），项目主要生产设备见下表。表6技改项目主要生产设备变动一览表序号设备名称原有设备数量技改情况技改后设备型号备注一鼓式刹车片加工1液压机4101463T-200T成型2磨床8210∮300-∮500磨削3浸胶线112包括相应的涂胶机和提升机4粘接线22粘结5鼓式涂胶机022用于将粘结胶涂抹在衬片上6自动铆接机022鼓式衬片铆接7包装线11包含输送带、喷码机、吸塑机、打包机合计161733二盘式刹车片加工1液压机132740100T-400T两台淘汰，改为成型机2烤箱44不变3磨床9312∮650-∮800部分替换为开槽倒角设备4喷涂线22包含除灰、喷涂、烘烤部分5包装线134盘式片包含输送带、喷码机、吸塑机、打包机6涂胶机112钢背涂胶不变合计303464三粉末冶金制动器摩擦片和混料车间1V型混料机22混料2钟罩式加压烧结炉22ZZL-600烧结3液氨制氢及纯化装置11AQ20/FC20D制氢4电子秤22计量5喷漆室11各种类型刹车片公用设备，不变6液压机66100T成型转移至汽车摩擦片车间合计1414四辅助生产设备1自动配料系统1122混料机25-131210-800L混料3抛丸清理设备5611包括原有的5台抛丸机5粉碎机226螺杆空压机44提供动力7铆接机55将附件研铆产品上8倒刺机22将钢背粘接面倒毛，增加粘接强度9试验机303010电热干燥箱22辅助模具预热合计63770五环保设备1除尘器7除尘2UV光氧+活性炭净化器3净化有机废气合计123581814、公用工程供电：本项目供电方式不变，由故城镇西苑工业园区提供，年用电量100万kwh，满足生产、生活需求。供热：技改项目生产车间冬季不需采暖，办公宿舍楼采暖采用空调，不增设燃煤锅炉，生活、办公采暖供热方式不变，均由电能供给。给水：本项目不新增人员，用水量不增加，供水方式不变，由衡水市故城县西苑工业园区提供。排水：技改项目不增加废水排放，无生产废水排放，食堂废水经现有隔油池处理后与生活污水一同排入厂区内现有化粪池，经处理后满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准和故城县污水处理厂的进水水质要求后，经过污水管网排入故城县污水处理厂进一步处理。5、产业政策分析根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正），本项目所采用设备、工艺、产品均不属于限制类和淘汰类；根据《河北省环境敏感区支持、限制及禁止建设项目名录（2005年修订本）》，本项目不属于其中禁止、限制类项目；根据《河北省新增限制和淘汰类产业目录（2015年版）》，本项目不属于其中限制类和淘汰类项目。项目已在故城县工业和信息化局备案，备案编号：故城工信技改备字[2018]9号（备案信息见附件）。综上，本项目符合国家及地方产业政策要求。6、环境管理政策符合性分析本项目符合《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》(国发[2015]17号)和《河北省水污染防治工作方案》中相关要求；符合《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》(国发[2013]37号)及《河北省大气污染防治行动计划实施方案》中相关要求；另外符合《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》（环评[2016]150号）中“三线一单”环境管理要求。项目产品不属于《环境保护综合名录（2015年版）》中高污染、高环境风险产品，项目生产过程不涉及化学反应。综上所述项目符合现行环保管理相关要求。7、平面布置本项目新建仓库为与厂区北侧；新建混料车间位于项目东北侧；新建仓库南侧为原成品仓库；南侧为生产车间，内部为鼓式刹车片和盘式刹车片生产线；烧结车间位于新建混料车间南侧，内部为粉末冶金制动器摩擦片生产线，本次技改不进行变动；餐厅位于烧结车间东侧；办公楼位于烧结车间南侧。平面布置图见附图3。8、项目选址合理性分析该项目区域交通条件良好，水电通讯配套齐全。技改项目位于河北省衡水市故城县西苑工业项目区，衡水众成摩擦材料有限公司现有厂区内，厂址中心坐标为北纬37°22'5.62"，东经115°55'28.74"。厂址东侧为甘泉冲压件厂，南侧为众成路，西侧为同德大街，北侧为故城县庆龙消防器材厂。厂址周围较近的村庄为东北340m处的齐杏基村、西侧500m处的红庙村，东南660m处的堤口村。建设周围无自然保护区、重点文物保护单位、风景名声区等需要重点保护的环境敏感点。综上所述，本项目符合相关选址要求，选址合理。与该项目有关的现有污染情况及主要环境问题：1、现有工程工艺流程（1）鼓式制动器衬片生产工艺流程图例：图例：G废气N噪声、S固废蹄铁抛丸除锈酚醛树脂、重晶石、还原铁粉、钢纤维浸胶、烘干计量混料热压成型衬片组合磨削加工检验包装入库电加热炉加温固化图2现有工程工艺流程及排污节点图（2）盘式制动器衬片生产工艺流程、S固废抛丸除锈钢背热压成型热处理磨削加工静电喷涂加温固化检验涂胶自然风干混合料图3现有工程工艺流程及排污节点图（3）粉末冶金制动器摩擦片生产工艺流程图例：图例：G废气、W废水、N噪声、S固废混料压制高温烧结却磨削加工喷漆包装换热器氨分解换热器冷却器纯化装置过滤器G1S7组合液氨储瓶G6N2图4现有工程工艺流程及排污节点图2、现有工程污染物排放情况现有工程建设均按照环评及批复进行。现有工程污染物排放情况如下：（1）废水：技改项目无生产废水排放，食堂废水经现有隔油池处理后与生活污水一同排入厂区内现有化粪池，经处理后满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准和故城县污水处理厂的进水水质要求后，经过污水管网排入故城县污水处理厂进一步处理。（2）废气：盘式喷涂后加温固化工序产生的非甲烷总烃由集气罩收集后进行活性炭吸附后，由15m排气筒（1#）排放；喷漆废气由水帘除雾装置处理+活性炭吸附后由15m排气筒（2#）排放；磨削工序产生的废气经集气罩收集引至布袋除尘器处理后由15m排气筒（3#）排放；磨削工序产生的粉尘经集气罩收集后由布袋除尘器处理后由15m排气筒（4#）排放；磨削工序产生的粉尘经集气罩收集后由布袋除尘器处理后由15m排气筒（5#）排放；鼓式片浸胶烘干及加温固化过程废气经集气罩收集引入一套活性炭吸附装置处理后经15m排气筒（6#）排放；抛丸除锈工序废气由自带布袋除尘器处理后，经15m排气筒（7#）排放；鼓式热压成型废气及盘式涂胶废气经布袋除尘器和活性炭吸附装置处理后经15m排气筒（8#）排放；盘式热压成型过程废气经布袋除尘器和活性炭吸附后，经15m排气筒（9#）排放；热压处理工序废气引入一套活性炭吸附装置处理后，经15m排气筒（10#）排放；磨削和冷压废气由集气罩收集，布袋除尘器处理后，由15m排气筒（11#）排放；配料系统部分废气由集气罩收集，布袋除尘器处理后，由15m排气筒（12#）排放；配料系统部分废气由集气罩收集，布袋除尘器处理后，由15m排气筒（13#）排放；食堂油烟废气经高效油烟净化装置净化后，由专用烟道引至房顶经排气筒（#14）排放。（3）固废：除尘灰为42.582t/a，收集后外售；废活性炭、废过滤棉、漆渣、废镍基催化剂为0.155t/a，厂内暂存后交有资质的单位处理；热压成型工序除尘器收集的除尘灰为24.9t/a，收集后回用；磨削加工工序除尘器收集的除尘灰为71.0t/a，收集后外售；生活垃圾产生量为19.15t/a。（4）噪声：技改项目产噪设备主要为风扇、磨床和各类风机等，产噪声值在70～85dB(A)之间，采取选用低噪声设备、将产噪设备布置于厂房内、振动设备加减振装置、风机加装削音器等隔声降噪措施，降噪声值可达15dB（A）以上，可有效控制噪声对周围环境的影响。3、现有工程验收监测结果根据该企业《年产20万片高性能粉末冶金制动器摩擦片技改项目（一期）验收监测报告》（保民环检字（2016）第Y04011号）：1、废气监测结果：排气筒（1#）出口非甲烷总烃最高排放浓度为0.27mg/m3，排放速率5.84×10-4kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求；排气筒（2#）出口非甲烷总烃最高排放浓度为1.24mg/m3，排放速率4.44×10-3kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求；排气筒（3#）出口颗粒物最高排放浓度为4.57mg/m3，排放速率3.85×10-2kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求；排气筒（4#）出口颗粒物最高排放浓度为10.1mg/m3，排放速率2.90×10-2kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求；排气筒（5#）出口颗粒物最高排放浓度为7.00mg/m3，排放速率3.88×10-2kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求；排气筒（6#）出口甲醛最高排放浓度为0.73mg/m3，排放速率3.1810-3kg/h，出口苯酚排放速率6.22×10-5kg/h，出口非甲烷总烃最高排放浓度为0.92mg/m3，排放速率3.98×10-3kg/h，甲醛、苯酚、非甲烷总烃均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求；排气筒（7#）出口颗粒物最高排放浓度为0.584mg/m3，排放速率2.81×10-3kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求；排气筒（8#）出口甲醛最高排放浓度为0.88mg/m3，排放速率6.79×10-3kg/h，出口苯酚最高排放浓度0.02mg/m3，排放速率1.56×10-4kg/h，出口颗粒物最高排放浓度为1.09mg/m3，排放速率8.52×10-3kg/h，甲醛、苯酚、颗粒物均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求；排气筒（9#）出口甲醛最高排放浓度为0.98mg/m3，排放速率9.12×10-3kg/h，出口苯酚排放速率1.16×10-4kg/h，出口颗粒物最高排放浓度为1.26mg/m3，排放速率1.18×10-2kg/h，甲醛、苯酚、颗粒物均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求；排气筒（10#）出口甲醛最高排放浓度为1.18mg/m3，排放速率1.63×10-3kg/h，出口苯酚排放速率1.71×10-5kg/h，甲醛、苯酚均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求；排气筒（11#）出口颗粒物最高排放浓度为0.966mg/m3，排放速率1.21×10-3kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求；排气筒（12#）出口颗粒物最高排放浓度为2.37mg/m3，排放速率1.41×10-3kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求；排气筒（13#）出口颗粒物最高排放浓度为0.773mg/m3，排放速率1.41×10-3kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。2、厂界噪声监测结果：项目厂界昼间噪声值在53.3dB（A）-64.760dB（A）之间，夜间噪声值在43.8dB（A）-53.4dB（A）之间，均满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。4、现有工程排放总量根据国家有关规定及当地环保部门要求，结合本项目特点及排污特征，确定本工程污染物总量控制因子为COD、氨氮、NOx、SO2。污染物排放总量的确定遵循达标排放的原则。现有工程污染物排放总量为：COD：0t/a；氨氮：0t/a；NOx：0t/a；SO2：0t/a。5、现有工程建设存在的环保问题（1）混料工序采取人工配料和投料，粉尘无组织排放量大，计量精度低。（2）非甲烷总烃的执行标准更新，非甲烷总烃等应执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB132322-2016），环保要求提高。（3）厂区排气筒过多，管路连接长，厂区设备布置较散，生产不流畅，不能满足日益严格的环保要求。

建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：1、地理位置故城县地处黑龙港流域，地理坐标为东经115°44′40″~116°16′50″，北纬37°3′15″~37°32′40″，隔京杭大运河与山东德州市百里相连。南邻清河县、南宫市，北接景县，西与枣强县以清凉江为界，东与山东省德州市城区及武城县隔京杭运河相望。距北京市350公里，距石家庄市150公里，距衡水市60公里，距德州市30公里。项目位于河北省衡水市故城县西苑工业项目区，衡水众成摩擦材料有限公司现有厂区内，厂址中心坐标为北纬37°22'5.62"，东经115°55'28.74"。厂址东侧为甘泉冲压件厂，南侧为众成路，西侧为同德大街，北侧为故城县庆龙消防器材厂。厂址周围较近的村庄为东北340m处的齐杏基村、西侧500m处的红庙村，东南660m处的堤口村。建设周围无自然保护区、重点文物保护单位、风景名声区等需要重点保护的环境敏感点。2、地形地貌故城县地处河北省东南部，京杭大运河西侧，属华北平原的一部分。故城县属黄土地貌，全县地势平坦，海拔高度在150~763米之间，平均海拔436米左右，农业区平均海拔300米左右，地势自西南向东北缓缓倾斜。场址地势平坦，无特殊不良地形、地貌情况。根据《中国地震烈度区划分图》，故城县的地震基本烈度为6度。3、气候特征故城县位于中国大陆东部中纬度地带，为北半球暖温带半湿润大陆性季风气候，四季分明。春季干旱多风，夏季炎热多雨，秋季昼夜温差大，冬季严寒少雪。常年平均气温13.0℃，极端最高气温40.3℃，最低气温-21.2℃；全年无霜期184天，年平均日照2744.9小时，年平均降雨量575.4mm；最大冻土深度56cm；盛行风向为西南风，风频15%，其次为南风，风频11%，平均风速为1.8m/s。4、区域水文地质区域地下水依据含水层水质，水力性质及开采现状分成潜水含水层和承压水含水层两大类。（1）潜水含水层（第一含水组）潜水含水层指咸水底界（第一隔水底板）以上浅水层及咸水层。全县范围内普遍分布咸水层，咸、淡水界面由西部以红砂为主向东南渐变为粉砂土为主。厚度10~20米，砂层呈透镜状，直接受降雨入渗补给，单井单位涌水量2~6m3/h，部分地区在咸水顶板以上分布浅层淡水，多呈条状零星分布，根据浅层淡水埋藏地层的水文地质条件，全县分为四个区，即中南部浅层水较发育区，北部发育一般区，西部发育较差区，以及东南部发育较差区。（2）承压水含水层（分三个含水组）第二含水组顶界分咸淡水界面，底界埋深160米，属承压水，含水层平面分布岩性自西向东由粗变细，由厚变薄，西北部以中粗砂为主，厚度约25~30米；中部以细砂为主，厚度约20~30米；东北部以粉砂为主，厚度小于20米。单井单位涌水量，西部大，东部小。第三含水组，底界埋深350米，属深层承压水。含水层岩性自西向东由粗变细，由粗砂为主变为由中砂为主，再变以细砂为主。矿层总厚度大于50米，最厚85米，砂层连续性较好，是本市的主要开采层。第四组含水组，底界埋深450米，属深层承压水。含水层岩性自西向东由粗变细，依次由粗砂为主，变为以中砂为主，再变为以细砂为主，微胶结及半胶结，砂层连续性较差。砂层厚度为20~40米。社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：故城县位于河北省衡水市东南部，辖9个镇、4个乡，538个行政村。9镇：郑口镇、夏庄镇、园区、故城镇、武官寨镇、饶阳店镇、军屯镇、建国镇、西半屯镇。4乡：辛庄乡、里老乡、房庄乡、三朗乡。辖区面积937平方公里，全县总人口51万人。故城县主要粮食作物有小麦、玉米等，经济作物以棉花为主。畜牧业以养猪为主。工业主要有化肥、农机修配、钢丝绳、五金、粮油加工等行业。

环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）1、地下水环境对项目所在区域的地下水质量现状引用《故城县高新技术开发区总体规划环境影响评价环境质量现状监测数据报告》（编号：HJ1666）内容，由河北华计检测技术有限公司2016年8月27日～9月02日监测。该区域各水层pH、总硬度、高锰酸盐指数、溶解性总固体、氨氮、亚硝酸盐、氯化物、硝酸盐、挥发酚、硫酸盐、总大肠菌群、细菌总数等污染指数均小于1，满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中III类水水质标准要求。2、环境空气对项目所在区域的地下水质量现状引用《故城县高新技术开发区总体规划环境影响评价环境质量现状监测数据报告》（编号：HJ1666）内容，由河北华计检测技术有限公司2016年9月02日监测。该项目所在区域环境空气中，CO、SO2、NO2、TSP的24小时平均浓度满足基本能够达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。3、声环境根据河北华计检测技术有限公司2016年9月监测数据，该项目区域声环境质量满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：技改项目位于河北省衡水市故城县西苑工业项目区，衡水众成摩擦材料有限公司现有厂区内，厂址中心坐标为北纬37°22'5.62"，东经115°55'28.74"。厂址东侧为甘泉冲压件厂，南侧为众成路，西侧为同德大街，北侧为故城县庆龙消防器材厂。厂址周围较近的村庄为东北340m处的齐杏基村、西侧500m处的红庙村，东南660m处的堤口村。建设周围无自然保护区、重点文物保护单位、风景名声区等需要重点保护的环境敏感点。表7环境保护目标环境类别保护对象方位距离（m）性质或规模保护级别环境空气齐杏基村EN340村庄《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准红庙村W500村庄堤口村ES660村庄声环境齐杏基村EN340村庄《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。项目区域边界外1m地下水区域地下水《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准

评价适用标准环境质量标准1、环境空气质量标准TSP、PM10、PM2.5、SO2、NOx、CO、O3执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准；甲醛、苯酚执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中表1居住区大气中有害物质最高允许浓度；非甲烷总烃执行《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）表1中二级标准，详见下表。表8环境空气质量标准污染因子取值时间浓度限值标准来源PM2.524小时平均75μg/m3《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准PM1024小时平均150μg/m3TSP24小时平均300μg/m3SO224小时平均150μg/m31小时平均500μg/m3NO224小时平均80μg/m31小时平均200μg/m3CO24小时平均4mg/m31小时平均10mg/m3O3日最大8小时平均160μg/m31小时平均200μg/m3甲醛一次0.05mg/m3《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中表1居住区大气中有害物质最高允许浓度苯酚一次0.02mg/m3非甲烷总烃1小时平均2.0mg/m3《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）表1中二级标准2、地下水质量标准地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准要求，详见下表。表9地下水质量标准项目pH总硬度（mg/L）耗氧量（mg/L）硝酸盐（mg/L）亚硝酸盐氨氮溶解性总固体标准值6.5~8.5450≤3.0≤20≤1.0≤0.2≤10003、声环境质量标准执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准要求，详见下表。表10声环境质量标准声环境功能区类别昼间夜间3类65dB（A）55dB（A）污染物排放标准1、厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。详见下表。表11厂界噪声排放标准项目污染物名称标准值备注厂界噪声等效连续A声级昼间≤65dB（A）夜间≤50dB（A）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准厂界噪声等效连续A声级夜间≤55dB（A）夜间≤50dB（A）2、颗粒物、颗粒物（漆雾）、厂界颗粒物、甲醛、苯酚执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准，非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB132322-2016）表1中其他行业和表2中其他企业相关标准和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准，详见表14。表12废气排放标准污染物名称标准值标准来源颗粒物（漆雾）排气筒高度15m排放速率0.15kg/h排放浓度18mg/m3《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）颗粒物排气筒高度15m排放速率3.5kg/h排放浓度120mg/m3周界外浓度最高点1.0mg/m3甲醛排气筒高度15m排放速率0.26kg/h排放浓度25mg/m3周界外浓度最高点0.20mg/m3苯酚排气筒高度15m排放速率0.10kg/h排放浓度100mg/m3周界外浓度最高点0.08mg/m3非甲烷总烃排气筒高度15m排放速率10kg/h最高允许排放浓度80mg/m3《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB132322-2016）企业边界浓度限值2.0mg/m36、一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单要求。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单的相关要求。总量控制指标根据国家有关规定及当地环保部门要求，结合本项目特点及排污特征，确定本工程污染物总量控制因子为COD、氨氮、NOx、SO2。污染物排放总量的确定遵循达标排放的原则。现有工程污染物排放总量为：COD：0t/a；氨氮：0t/a；NOx：0t/a；SO2：0t/a。技改后污染物控制排放量为：COD：0t/a，氨氮：0t/a，NOx：0t/a，SO2：0t/a，颗粒物：110.76t/a，苯酚：2.16t/a，甲醛：5.616t/a，非甲烷总烃：93.768t/a。

建设项目工程分析工艺流程及排污节点（图示）：工程主要分为鼓式制作和盘式制作，工艺流程和排污节点如下。一、鼓式工艺流程及排污节点：酚醛树脂胶除锈浸胶、烘干混料计量酚醛树脂胶除锈浸胶、烘干混料计量蹄铁蹄铁热压成型酚醛树脂、重晶石、还原铁粉、钢纤维热压成型酚醛树脂、重晶石、还原铁粉、钢纤维内外弧磨削组合涂胶内外弧磨削组合涂胶检验包装入库磨削加工电加热炉加温固化检验包装入库磨削加工电加热炉加温固化图例：图例：G废气、N噪声、S固废图5鼓式刹车片工艺流程及排污节点图工艺流程简介：抛丸除锈：将外购蹄铁件放入密闭的抛丸机内，通过机械清理，去除工件表面氧化皮，而后送浸胶生产线。抛丸机自带除尘器，对砂尘进行收集后重复利用。该工序排污节点为：抛丸除锈产生的废气（G1），抛丸机产生的噪声(N1)，除尘灰（S1）；浸胶、烘干：除锈后的蹄铁件由人工挂至传输链上，并不断向前运动至浸胶箱，通过盛放酚醛树脂胶的浸胶箱并浸没，使其浸胶均匀后通过传输链运出，再进入浸胶线自带电烘干箱烘干后，人工将浸胶后的蹄铁件取下，送入粘接组合生产线。该工序的排污节点为：浸胶及烘干工序产生的废气（G2），引风机等产生的噪声（N2）；混料：混料过程原来为2个排气筒，本次建设把混料工序放在一起，在混料车间内完成，一个排气筒排放。将酚醛树脂、重晶石、还原铁粉、钢纤维等原料按一定比例配合，由设备自动投入混料机内，进行搅拌，混匀后的混合料由人工送往现有库房备用。该工序的排污节点为：混料车间产生的颗粒物（G3），噪声(N3)，除尘灰（S2）；热压成型：混合料由人工取出并称量后，放入液压机进行热压成型，压制的合格品整齐码放在周转箱后送内、外弧磨削工序进行磨削加工。该工序排污节点为：热压成型产生的废气（G4），噪声(N4)，除尘灰（S3）；内、外弧磨削：工人将衬片在内、外弧磨床上进行磨削加工，磨掉衬片表面光亮层使其表面粗糙，加工后衬片整齐码到周转箱送往衬片涂胶工序。该工序排污节点为：磨削加工产生的颗粒物（G5），噪声(N5)，除尘灰（S4）；涂胶：工人将衬片除尘后将衬片放在含有二次粘接胶液的滚轮对衬片进行涂胶，衬片涂胶完毕后，送入组合（粘接）工序备用。该工序排污节点为：涂胶产生的废气（G6）；组合及加温固化：人工将浸胶后的蹄铁件和衬片组合并固定后，由皮带输送至粘结生产线自带电加热炉进行加温固化，使其粘接牢固形成半成品，再送往磨削加工工序。该工序排污节点为：电加热炉加温固化产生的废气（G7）；磨削加工：组合后的半成品经磨削加工处理，以去除边角毛刺，再经检验合格后包装入库。该工序排污节点为：磨削加工产生的废气（G8），噪声(N6)，除尘灰（S5）；包装入库：合格后的产品通过包装线包装，该工序排污节点为：包装线产生的废气（G9）。二、盘式工艺流程及排污节点：混合料料混合料料钢背抛丸除锈涂胶热处理热压成型钢背抛丸除锈涂胶热处理热压成型喷漆加温固化静电喷涂磨削加工喷漆加温固化静电喷涂磨削加工、S固废图6盘式制刹车片工艺流程及排污节点图工艺流程简介：抛丸除锈：将外购钢背放入密闭的抛丸机内，通过机械清理，去除工件表面氧化皮，而后送涂胶生产线。抛丸除锈机自带袋式除尘器，对砂尘进行收集后重复利用。该工序排污节点为：抛丸除锈产生的废气（G1），噪声(N1)，除尘灰（S1）；涂胶：除锈后的钢背由人工码放至传输带上，传输至涂胶漏斗处，酚醛树脂胶从封闭料箱下方的漏斗流出至钢背，使施胶均匀，皮带持续运动，使其自然风干，并落入料箱。该工序排污节点为：涂胶产生的废气（G6）；热压成型：混合料由人工取出并称量后，放入液压机，与涂胶后的钢背进行热压成型，即为盘式片雏形。该工序排污节点为：热压成型产生的废气（G10），噪声(N7)，除尘灰（S6）；热处理：为了使钢背与摩擦材料更好的粘合在一起，将盘式片雏形送入电热烘箱，进行热处理，处理后的中间品送磨削加工工序。该工序排污节点为：热处理产生的废气（G10）；磨削加工：热处理后的半成品经磨削加工处理，以去除边角毛刺，而后送往静电喷涂及加温固化工序。该工序排污节点为：磨削加工产生的颗粒物（G5），噪声(N5)，除尘灰（S4）；静电喷涂：静电喷涂在密闭的喷粉室内进行，供粉气流将环氧树脂粉末从盛粉容器连续均匀的输送到喷枪，在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。该工序排污节点为：静电喷涂后加温固化工序产生的废气（G11），噪声(N8)，除尘灰（S6）；加温固化：喷涂后的刹车片进行加温固化，该工序排污节点为：静电喷涂后加温固化工序产生的废气（G7）；喷漆：中间品送入喷漆房，采用丙烯酸树脂自喷漆进行喷漆处理，处理后的工件在喷漆房内放置约10min后，自然凉干后即为成品，经包装后放于库房待售。为保持喷漆房内空气洁净，采用全下压式喷漆房，即空气由喷漆房顶部的风机鼓入，经设置于顶部的过滤层过滤掉空气中的杂质后进入喷漆房内，再通过后面的引风机由下部地坑引出，混有漆雾的废气先进入水帘式除漆雾装置，再经活性炭吸附净化后排放。该工序排污点为：喷漆产生的废气（G12）；包装入库：合格后的产品通过包装线包装，该工序排污节点为：包装线产生的废气（G9）；三、粉末冶金制动器摩擦片工艺流程及排污节点：本次技改工程中粉末冶金制动器摩擦片工艺不变，此处不再进行分析。主要污染工序：施工期本项目利用现有厂房，施工期工程量少，主要为设备安装，施工期短，环境影响小，随着施工期的结束，其环境影响随之消失。1、废气施工期废气主要为施工扬尘。2、废水施工期废水主要为施工人员生活污水。3、固体废物施工期固体废物主要为施工过程产生的弃土方和施工人员生活垃圾。4、噪声施工期噪声主要为施工机械及物料运输产生的噪声。营运期1、废气（1）混料车间产生的颗粒物（G3）经集气罩收集后经布袋除尘器进行除尘后由15m排气筒（1#）排放。混料年用粉状物料约1640t，颗粒物产生量约为原料的0.2%，则颗粒物产生量为3.28t/a。（2）鼓式生产热压废气G4和加热固化废气G7，经集气罩收集后进布袋除尘器进行除尘，再经过UV光氧净化器+活性炭吸附后由15m排气筒（2#）排放。热压工序粉料用量为800t/a。颗粒物产生量约为原料的0.4%，则颗粒物产生量为3.2t/a。据《空气污染物排放和控制手册工业污染源调查与研究第二辑》（美国环境保护局编）中推荐的废气排放系数（苯酚的排放系数为0.1%/t原料，甲醛的排放系数为0.3%/t原料），项目年用酚醛树脂70t，则苯酚、甲醛的产生量为0.07t/a、0.21t/a，非甲烷总烃为其之和为0.28t/a。（3）盘式生产热压、热处理废气G10经集气罩收集后进布袋除尘器进行除尘，再经过UV光氧净化器处理后经活性炭吸附后由15m排气筒（3#）排放。热压工序粉料用量为840t/a。颗粒物产生量约为原料的0.4%，则颗粒物产生量为3.36t/a。据《空气污染物排放和控制手册工业污染源调查与研究第二辑》（美国环境保护局编）中推荐的废气排放系数（苯酚的排放系数为0.1%/t原料，甲醛的排放系数为0.3%/t原料），项目年用酚醛树脂70t，则苯酚、甲醛的产生量为0.07t/a、0.21t/a，非甲烷总烃为其之和为0.28t/a。（4）喷漆房废气G13先进入水帘式除漆雾装置除漆雾后，再同集气罩收集的鼓式浸胶烘干废气G2，涂胶废气G6一起进入布袋除尘器进行除尘，再经过UV光氧净化器+活性炭吸附后由15m排气筒（4#）排放。丙烯酸树脂自喷漆，用量为0.1t/a，年工作360h，根据油漆成分可知，乙酸乙酯成分占70%，喷漆过程主要产生漆雾和挥发的有机废气以非甲烷总烃计。喷漆作业均在密闭喷漆房内进行，喷漆过程中，未附着的漆雾颗粒由喷漆房上部进风压入加有漆雾絮凝剂的水帘除漆雾装置中。漆雾絮凝剂可破坏油漆的粘性，使其变成改性漆聚集在一起，形成蜂窝状疏松的结块固体漆渣，漆雾絮凝剂直接投加在漆雾净化池内，净化池内水循环使用。喷漆过程中漆料70%附着在工件上，30%以漆雾形式被风压进水帘除漆雾装置中，一期工程自喷漆用量为0.1t/a，丙烯酸树脂成分占20%，染料成分占10%，则漆雾颗粒的产生量为0.003t/a；非甲烷总烃排放量按乙酸乙酯全部挥发计算，则非甲烷总烃挥发量为0.07t/a。水帘除尘对漆雾颗粒的净化效率可达90%以上，对于非甲烷总烃等难溶于水的有机废气难以去除，不考虑其净化效果，则未被净化处理的漆雾颗粒物的量为0.0003t/a，非甲烷总烃量为0.07t/a。涂胶、浸胶中酚醛树脂胶中游离酚含量（质量分数）≤7.0%，游离醛含量（质量分数）≤1.0%。苯酚沸点181.9℃，甲醛沸点-19.5℃，项目涂胶、浸胶均在常温下进行，加热温度约为170~178℃，高于甲醛沸点，低于苯酚沸点。因此，原料中游离醛在生产过程中全部挥发，原料中游离酚在生产过程中挥发量较少，按15%计算，酚醛树脂胶年用量为6t，则甲醛产生量为0.06t/a，苯酚产生量为0.063t/a，非甲烷总烃产生量以甲醛、苯酚总量计，产生量为0.123t/a。通过以上分析，该工序漆雾产生量为0.003t/a，甲醛产生量为0.06t/a，苯酚产生量为0.063t/a，非甲烷总烃产生量为0.193t/a。（5）抛丸除锈产生的废气（G1）经自带布袋除尘器+滤筒除尘器处理后由15m排气筒（5#）排放。抛丸机风量为2000m3/h，根据《机械设计手册》中提供的数据，本项目抛丸粉尘产生浓度约为500mg/m3，年运行300天，每天工作8小时，11台抛丸机粉尘产生总量为26.4t/a（11kg/h）。（6）磨削废气G5、G8经集气罩收集后引致滤筒除尘器处理后由15m排气筒（6#）排放。磨削粉尘产生总量为5.8t/a。（7）静电喷涂废气（G11）密封收集经布袋除尘器回收后同静电喷涂后加温固化工序产生的废气（G12）、包装线产生的废气（G9）经集气罩收集废废气一起经布袋除尘器+UV光氧净化器+活性炭吸附后由15m排气筒（7#）排放。静电喷涂塑粉为树脂，在密闭的喷涂线中进行。树脂粉末涂料年用量为50t，由静电喷枪喷出的粉末约有70%附着在工件表面上，剩余30%未附着粉末进除尘器，因此静电喷涂粉尘产生量为15t/a。该粉末不含苯系、酮类等化学有机溶剂，不添加铅、汞、锡等有毒重金属化合物。喷涂完成后，为使涂料在工件上固化，用电加热方式进行固化处理，固化温度在200℃以下，该温度下环氧树脂较稳定，因此固化过程中仅有少量非甲烷总烃产生，固化过程非甲烷总烃挥发量约为环氧树脂粉末涂料用量的0.5%，则固化工序非甲烷总烃的产生量为0.25t/a，打码包装工序非甲烷总烃的产生总量为0.15t/a，因此非甲烷总烃产生总量为0.4t/a。2、废水项目技改后，项目钟罩式烧结炉水封水循环使用，不外排；喷漆房水帘废水经絮凝沉淀，清理漆渣后，循环使用，不外排，因此项目无生产废水产生。职工生活污水主要为盥洗废水和食堂废水。盥洗废水产生量（按照生活用水量的80%计）为7.6m3/d（2280m3/a），水质较清洁，直接用于厂区泼洒抑尘，多余部分进化粪池处理。食堂废水产生量（按照用水量的80%计）为1.84m3/d（552m3/a），经隔油池预处理后与生活污水合并后，废水量为9.44m3/d（2832m3/a），一同进入化粪池处理后满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准和故城县污水处理厂的进水水质要求后，经过污水管网排入故城县污水处理厂进一步处理。3、噪声噪声主要产生在压机、抛丸机、喷涂等生产设备产生的噪声，噪声值在80-100dB(A)之间。噪声设备和噪声治理方式均不发生变化。4、固体废物固废有布袋除尘器收集的除尘灰、废液压油、废机油、废活性炭和职工生活垃圾。抛丸机布袋除尘器收集的除尘灰约为26.4t/a，外售做建材，不外排；混料、磨削、热压除尘器收集的除尘灰约为11.3t/a，回用于混料工序，不外排；静电喷涂除尘器收集的除尘灰约为14.9t/a，回用于静电喷涂工序，不外排。生活垃圾按每人每天0.5kg，产生量约为30t/a，由环卫部门统一收集处理。废机油、废液压油产生量为0.5t/a，废活性炭产生量为3.6t/a，暂存于危废间，定期交有资质单位处理，不外排。

项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源（编号）污染物名称处理前产生量及产生浓度（单位）排放量及排放浓度（单位）大气污染物混料排气筒（1#）颗粒物2.95t/a20.5mg/m30.03t/a0.21mg/m3热压、固化排气筒（2#）颗粒物2.88t/a10mg/m30.288t/a1.0mg/m3非甲烷总烃0.28t/a0.88mg/m30.076t/a0.26mg/m3甲醛0.189t/a0.66mg/m30.057t/a0.20mg/m3苯酚0.063t/a0.22mg/m30.019t/a0.07mg/m3热压、固化排气筒（3#）颗粒物3.024t/a8.4mg/m30.302t/a0.84mg/m3非甲烷总烃0.252t/a0.7mg/m30.076t/a0.21mg/m3甲醛0.189t/a0.53mg/m30.057t/a0.16mg/m3苯酚0.063t/a0.18mg/m30.019t/a0.05mg/m3喷漆、涂胶排气筒（4#）颗粒物0.003t/a4.17mg/m30.00003t/a0.04mg/m3非甲烷总烃0.17t/a0.43mg/m30.017t/a0.043mg/m3甲醛0.054t/a0.13mg/m30.005t/a0.01mg/m3苯酚0.057t/a0.14mg/m30.006t/a0.014mg/m3抛丸排气筒（5#）颗粒物26.4t/a500mg/m30.026t/a0.5mg/m3磨削排气筒（6#）颗粒物3.42t/a41.3mg/m30.34t/a4.13mg/m3静电喷涂、包装排气筒（7#）颗粒物15t/a94.7mg/m30.15t/a0.95mg/m3非甲烷总烃0.36t/a2.27mg/m30.036t/a0.23mg/m3生产车间颗粒物1.036t/a0.414t/a甲醛0.028t/a0.028t/a苯酚0.020t/a0.020t/a非甲烷总烃0.115t/a0.115t/a混料车间颗粒物0.328t/a0.131t/a水污染物生活污水COD不变不变BOD5NH3-NSS固体废物抛丸机布袋除尘器除尘灰26.4t/a0t/a混料、磨削、热压除尘器除尘灰11.3t/a静电喷涂除尘器除尘灰14.9t/a职工生活生活垃圾30t/a生产设备废液压油废机油（HW08）0.5t/a废活性炭（HW06）3.6t/a噪声该项目噪声污染主要来源于压机、抛丸机、喷涂等设备运行噪声，设备噪声声压级约为80~100dB（A）。项目设备均置于厂房内，设备安装减振垫，定期保养与维护。噪声设备和噪声治理方式均不发生变化。厂界能够达到排放标准。其他无主要生态影响（不够时可附另页）项目建成后及时加强厂区周边绿化。厂址所在区域无环境敏感目标，无各类保护动、植物。因此，本项目不会对当地生态环境产生明显影响。

环境影响分析施工期环境影响分析本项目为技改项目，新建厂房，主要为彩钢结构，施工期工程量少，施工期短，环境影响小，随着施工期的结束，其环境影响随之消失。建设期污染源主要有施工扬尘、施工噪声和建筑垃圾。分析工程施工期的环境影响并提出相应的污染防治措施和管理要求，可使项目建设造成的不利影响降低到最低程度。1、环境空气影响分析施工场地工程挖土方和建筑材料的堆放、装卸等过程以及运输车辆在运载工程废土、回填土和散装建材时，若无防护措施等，会产生大量扬尘。另外，清理平整场地过程中也会造成扬尘。施工扬尘往往会影响施工场地及附近区域的环境卫生和生活质量。据类比资料实测结果可知，在风速为4.6m/s时，即大风天不利气象条件下，施工扬尘可在150m范围内超过GB3095-2012二级标准，对区域环境空气质量造成不利影响，150m以外影响较小；当有围栏或其它遮挡设施时，在同等气象条件下，其影响距离可缩短40%，即60m。因此，必须采取相应的防护措施。（1）施工区对外界有影响的方向（如居民区）设置围栏、围墙等，缩小扬尘扩散范围。（2）对开挖作业面进行适当洒水抑尘，防止因长期堆放、表面干燥引起扬尘。（3）加强对运输车辆的管理，物料运输应加设遮盖物，合理控制车速，以尽量减轻运输过程中造成的扬尘污染。（4）严格控制汽车运输量，严禁超载。（5）较大风速时应洒水抑尘并停止作业。（6）加强对工程区内部道路及运输道路的清扫工作，定期进行洒水抑尘，谨防造成二次污染。（7）降低装卸落差，以减小扬尘产生量。综上所述，经采取相应防治措施后该项目施工期废气对区域环境空气质量影响较轻。2、水环境影响分析该项目施工期生活污水水量较少，用于厂区地面洒水抑尘，不外排。因此，该项目施工期不会对周围水环境造成影响。3、固体废物环境影响分析该项目施工期固废主要为施工过程中产生的弃土方和施工人员的生活垃圾。弃土方主要为土方开挖量，可作为回填土、低洼处填土和绿化用土，基本可在工程内部消耗。施工人员于施工现场产生的少量生活垃圾，收集后交由当地环卫部门统一清运。因此，在采取相应综合利用及处置措施后，项目施工期产生的少量固体废物对周围环境基本无影响。4、噪声环境影响分析该项目施工期噪声污染主要来源于各种施工机械、运输车辆等运行噪声，主要施工机械噪声值及随距离衰减的预测情况见表13。表13主要施工机械噪声值及随距离衰减的预测情况施工阶段噪声源实测值（dBA）（距离15m处）声级衰减预测距离（m）85dB75dB70dB65dB55dB土石方推土机882060100189597挖掘机78224075190装载机834070130350结构混凝土振捣机783766200混凝土搅拌车80264784267电钻81285685170吊装升降机、吊车692580由上表可以看出，在施工阶段各施工设备的噪声达标距离，昼间约需100m（夜间不施工），即可满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）限值要求，即≤70dB（A）。因此，项目施工期噪声对外环境影响较小。施工单位应选用低噪声的机械设备，或选用做过降噪技术处理的施工机械设备，并经常维修保养，使施工机械设备保持正常运转；同时，定期检查机械设备的噪声声级，以便有效的缩小噪声影响的范围，确保施工噪声场界达标。营运期环境影响分析环境空气影响分析（1）混料车间产生的颗粒物经集气罩收集后经布袋除尘器进行除尘后由15m排气筒（1#）排放。颗粒物产生量为3.28t/a。项目年运行300天，每天工作24小时，除尘器风量为20000m3/h，集气罩效率90%，因此本项有组织颗粒物产生量为2.952t/a（0.41kg/h），颗粒物产生浓度约20.5mg/m3，无组织颗粒物产生量为0.328t/a(0.046kg/h)。有组织颗粒物排放量为0.030t/a（0.004kg/h），颗粒物排放浓度约为0.2mg/m3，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准要求，即最高允许排放浓度≤120mg/m3，最高允许排放速率3.5kg/h。（2）鼓式生产热压废气、固化废气经集气罩收集后进布袋除尘器进行除尘，再经过UV光氧净化器+活性炭吸附后由15m排气筒（2#）排放。颗粒物产生量为3.2t/a，苯酚、甲醛的产生量为0.07t/a、0.21t/a，非甲烷总烃为其之和，为0.28t/a。项目年运行300天，每天工作24小时，风量为40000m3/h，集气罩效率90%，因此本项颗粒物有组织产生量为2.88t/a(0.4kg/h)，产生浓度10mg/m3，无组织颗粒物产生量为0.32t/a(0.044kg/h)，布袋除尘器除尘效率90%，颗粒物有组织排放量为0.288t/a（0.04kg/h），颗粒物排放浓度约为1.0mg/m3，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准要求，即最高允许排放浓度≤120mg/m3，最高允许排放速率3.5kg/h。本项目苯酚、甲醛、非甲烷总烃的产生量分别为0.07t/a、0.21t/a、0.28t/a，项目年运行300天，每天工作24小时，风量为40000m3/h，集气罩效率90%。苯酚有组织产生量为0.063t/a(0.009kg/h)，产生浓度0.219mg/m3，无组织产生量为0.007t/a(0.00097kg/h)，处理效率70%，排放量为0.019t/a(0.0026kg/h)，排放浓度为0.066mg/m3；甲醛有组织产生量为0.189t/a(0.026kg/h)，产生浓度0.656mg/m3，无组织产生量为0.021t/a(0.0029kg/h)，处理效率70%，排放量为0.057t/a(0.0079kg/h)，排放浓度为0.197mg/m3；非甲烷总烃有组织产生量为0.252t/a(0.035kg/h)，产生浓度0.875mg/m3，无组织产生量为0.028t/a(0.0039kg/h)，处理效率70%，排放量为0.076t/a(0.011kg/h)，排放浓度为0.26mg/m3。非甲烷总烃排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB132322-2016）最高允许排放浓度80mg/m3，甲醛、苯酚满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）甲醛排放速率0.26kg/h，排放浓度25mg/m3，苯酚排放速率0.10kg/h，排放浓度100mg/m3要求。（3）盘式生产热压废气、热处理废气经集气罩收集后进布袋除尘器进行除尘，再经过UV光氧净化器处理后经活性炭吸附后由15m排气筒（3#）排放。颗粒物产生量为3.36t/a，苯酚、甲醛的产生量为0.07t/a、0.21t/a，非甲烷总烃为其之和，为0.28t/a。项目年运行300天，每天工作24小时，风量为50000m3/h，集气罩效率90%，因此本项颗粒物有组织产生量为3.024t/a(0.42kg/h)，产生浓度8.4mg/m3，无组织颗粒物产生量为0.336t/a(0.047kg/h)，布袋除尘器除尘效率90%，颗粒物有组织排放量为0.302t/a（0.042kg/h），颗粒物排放浓度约为0.84mg/m3，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准要求，即最高允许排放浓度