数字化工厂项目解决方案

数字化工厂项目解决方案数字化工厂DigitalFactory数字化工厂是企业信息化辅助工程新的发展阶段，贯穿工艺设计、规划、验证、直至车间生产工艺整个制造过程，消除信息孤岛；实现工厂运营、生产、质量透明化可视化；实现人员管理可视化透明化，促进QCD(质量、成本、交期)改善提升。实现产品工艺、生产过程、生产管理、分析、决策支撑数字化！前言1企业现状分析信息化现状工业能力评估建立信息化的必要性

目前只有了一款简单网页版库房管理软件，计划2020年上线使用金蝶EAS金蝶K/3WISE，建立物料标准，建立销售、采集、仓库、财务管理体系及作业流程。在蝶阀、油箱、储油柜、铁芯、橡胶、组配件、高低压成套，控制柜等制造车间信息的产生、传递主要形式是图纸、派工单和各种会议，信息传递的过程是不连续的、缓慢而经常中断的，没有形成连续的信息流。生产运营管理很大程度上依赖于经验，信息传递不及时、不全面，缺乏对整个生产过程、品质、设备、异常等数据的采集、控制、分析、预警和追溯。高层意识迫切需要推进企业生产信息化的建设，在统一平台上集成生产调度、产品跟踪、质量控制、设备联网监控与故障分析、报表与可视化电子看板等管理功能及数字化工厂。现状分析1、企业—现状分析鼠标双击打开2、企业--工业能力评估工业能力=2.27工业能力2.27处于中等水平，其中车间层信息化方面需要提高。3、企业—数字化工厂愿景质量管控前置化设备管理实时化该生产什么？物流管理精益化生产防呆、防错生产管理可视化工艺管控自动、预警、处理产品及时发运生产自动化质量管控前置化设备管理实时化该生产什么？任务自动推送物流管理精益化生产防呆、防错生产管理可视化异常及时反馈产品及时发运物动帐动全局生产运营管控全局生产运营管控2数字化工厂项目解决方案数字化工厂解决思路数字化工厂具体解决方案产品质量追溯控制系统实现项目实施硬件规划BI商业智能数据分析生产调度中心IoT设备数据自动采集与监视控制系统（SCADA）立体库堆垛机输送设备AGV智能装备智能物流装备自动化产线数控机床机械人压铸机…智能加工装备视觉检测轮廓仪三坐标仪计量检测智能检测设备智能仪表RFID智能采集采集网关关其他智能设备网络架构数据中心网络互连安全防护超融合服务器应用服务器数据库广域网办公网生产网防火墙入侵检测数据加密智能管理金蝶ERP系统PLM产品生命周期管理OA办公自动化HR人资管理系统CRM客户关系管理产品工艺数据管理SRM供应链管理WMS仓库及物流管理供应商管理采购询源管理采购执行管理供应商评鉴管理物料信息工序管理工艺流程工序物料工序设备工序模治具工序刀具工序图纸产品作业指示书产品工序检验方案工序加工程序管理IoS系统集成平台IoM制造运营管理平台BI商业智能数据分析企业--数字化工厂规划生产制造执行APS智能排产MES生产制造执行QIS质量管理EAM设备管理模治具管理图纸无纸化二期：衡阳公司所有车间上线APS智能排产未来其他信息化系统供应商来料条码化采购入库管控物料进出管理生产入库管理委外出库管理仓库日常管理现有系统一期：蝶阀数字化车间自动化产线数控机床机械人压铸机…EMS能源监控管理工厂建模产品建模管理人员通过手机实时掌握工厂状况；客户通过手机可查询产品完整的生产数据档案。通过接口程序将ERP、MES、SCADA数据采集等应用系统集成生产主计划根据销售需求（交期、数量）、出图标准天数（或到图日期）、采购周期、产能自动计算主生产计划，下推投产转接单；根据投产转接单、BOM分解生产任务单，考虑智能决策分析聚合多维度管理报表与电子看板，达成各级管理者的管理诉求（）。仓库管理供应商来料条码化管理，采购、生产、委外、销售全流程条码化操作，账物实时同步,从单据“数据录入”转变成“数据采集”.基于批量过程控制，提供了从原材料配送、到工序加工、到成品入库Z整个生产过程、品质、设备、异常等数据的采集、控制、分析、预警和追溯。品质管理APS智能排产1、生产过程信息化协同由MES来承担，以MES核心构建衡阳电器分公司数字化工厂维护产品的工艺流程，物料BOM、对应工序设备、工装、图纸、控制参数、计件工资分配标准等。虚拟与现实的手段建立工厂、车间、产线、工作中心，承载制造数据。设备管理建立标准的检验方案，质检数据实时录入或采集、预警、分析；建立全面的正反向追溯体系。生产管理设备台账、维修、保养、点检管理，设备备品备件管理、关键设备能耗、状态的监控，设备待机、开机、停机、故障等时长及占比、设备稼动率、故障分析。系统集成手机小程序同步考虑多种有限能力资源的约束，依据各种预设规则，一键排产得到工序、机台生产计划。物料管理生产执行管理仓库管理工艺建模工厂建模公司资料部门资料产线工作中心班次资料工作日历图形化报表直通率，生产进度监控物料正/逆向追溯仓库入出库不良率，不良情况维修情报/履历物料齐套履历追溯履历信息实绩信息先入先出来料检验物料标签打印机加

烘烤

喷涂

装配入库入库设备管理IQC/OQC质量管理IPQC预警规则配置物料锁定/释放产品锁定/释放质量信息设备台账设备保养在制品条码打印整机条码打印存放箱包装标签打印标签管理物料上架物料退库物料投产SPC正向追溯逆向追溯

ERP库存信息原料投入设备维修人员管理人员资格管理人员绩效管理先入先出销售出库半成品

投入换产配件管理车间目视化整体工厂现状车间生产现状产线/机台现状物料配送需求生产异常设备稼动率品质计划达成2、生产信息化系统作业流程销售订单产品信息管理工序基本资料工步基本资料工装夹具基本资料物料BOM产品工艺建模主生产计划投产转接单生产计划生产制令生产派工生产批次，生产工艺包装要求、作业指导

ERP采购订单上工报工转移异常上报车间工厂产线工作中心集团2.1工厂数字化建模工厂模型是企业级平台的基础，也是关联业务数据和组织的基础2.2产品工艺数据建模·35%产品工艺流程建模效率提高工序管理维护工序代码、工序名称及加工类型。工艺流程模板可为同类型产品的建议一套标准的工艺模板。产品工艺流程图形化拖拽维护产品的工艺流程，维护每道工序的加工要求、绩效分配方式、物料BOM清单；每道可用设备、工装夹具、图纸、作业指导书、数控程序等。批量建模支持Excel模板快速导入产品工艺数据。蝶阀、油箱、变压器铁芯、磁屏蔽、电流互感器、橡胶、储油柜、冷压接头、三通、接线排、导电杆、铜排、高压开关柜、低压控制柜等产品

销售订单（金蝶）订单号、客户、品号、交期、数量接口同步主计划运算

标准件（蝶阀、橡胶、油箱、铁芯、储油柜、组配件）非标准件（组配件、开关柜、控制柜）

物料库存：库存、采购在途、已分配缺料物料采购提前期产能产能供应商采购提前期标准出图时长主计划控制台（中创）投产转接单（中创）销售生产部主计划运算：1、标准件：根据所缺料物料最长采购提前期得到理论最早开工时间，再根据交期、订单紧急程度（优先级）、产品，运算等到产品的开工、完工时间。2、非标准件：根据出图时间+最长交期得到理论最早开工时间，再根据交期、订单紧急程度（优先级）、产品，运算等到产品的开工、完工时间。产品工艺维护（中创）生产部工艺或技术部车间主任生产任务单车间主任2.3生产主计划（生产部）MRP运算成品、组件、零件的生产任务单仿真：可同步考虑多种有限能力资源的约束来实现一个最切近于实际的计划排程。主要约束有：产品、机台产线、工装模具、物料、人员、特征、间隔时间等。多工厂：集团-公司-工厂多级体系可在一个系统中运行，根据权限隔离。模拟：插单、混合、全排等多种模式，支持反复多次模拟。最优交期、最大产能、最大利润等多种排产方案。高精度：分钟、工序、机台产线。优先级：客户、订单、交期、数量、工时等多种优先级组合。优化：少换产、少换料、少换模、少换规格特征等多种优化算法。2.4车间工序及APS智能排产主要需求

APS排产的输入与输出生产任务单出图日期到图日期工艺路线前置工时加工工时生产效率机台模治具物料机台日历班次工作时间订单规则设备规则优化规则合并规则APS一键式智能排程计算订单甘特图工序甘特图机台甘特图订单交期预测每日交货计划每日生产计划班次生产计划机台产线计划备料采购计划负荷与短缺设备模治具人员物料Input输入Process处理Output输出转移批量合格率订单需求工艺资源约束日历规则工序约束异常预警未及时开始未及时完成锁定、解锁插单、取消APS排产规则需要排单规则，不同的排产方案可选择不同的规则组合

订单交期，排单顺序从小到大；

客户优先级，排单顺序从大到小；生产制令单优先级，排单顺序从大到小（解决急单、插单）生产制令生产数量工序工时总和延误成本排程优化规则（优化期的生产制令才会优化生产顺序）合并生产优化未来N天内，相同产品/工装模具/物料/特征的工单合并一起做优化库存、外购料到货时间约束排程

供应商回复的采购交期影响生产订单的最早允许开工时间。设备工作日历（未来一段时间设备的开机计划）休息时间班次信息设备基本资料设备排班计划APS排产生产单的计划开始、计划时间。可视为准确的交期异常预警，订单逾期红色显示给出每道工序的开始、结束时间、甘特图在未来每一天、设备的资源、任务情况在每日工作中心任务表（可自动下发至车间、产线、机台）在哪一天、哪个班次、什么时间，哪个工作中心，做哪张生产单，哪道工序、多少数量，多少工时2.5生产线旁边安工控终端，真正将系统搬到生产一线机台、产线旁边就近配置触摸屏工业电脑，生产计划直接下发至工作中心；换产、员工上工、调机、开工、首件、巡检、工序报工、工序转出、工序转入、安灯呼叫、设备保养等等作业数据采集。未开机开机闲置换单待生产作业计划查看生产开始工序报工检验数据录入工序交接设备保养设备点检异常上报2.5.1蝶阀生产过程关键采集节点说明工单用料批次追溯仓库自动/手动机加线1.发料上料扫描：采集生产单号、产线/机台、品号、供应商、批次/炉号、数量发料扫描确定后，自动完成ERP的出库记录及扣将库存功能核心管理要点2.机加工功能核心机加在制品二维码赋码，实现单件追溯开工汇报，记录作业员机加工生产下线镭雕在制品序号二维码，扫描验证二维码的正确性，并自动完成工序进度报告扫描二维码，记录采集电子游标卡尺的数值，自己记录检验数据，根据检验标准判定是否合格扫描二维码，选择产品不良原因，完成不良报工管理要点烘烤3.烘烤功能核心开工汇报：选择生单号、扫描设备编号、扫描员工编号，输入数量、记录批次、作业人、烤箱号、烘烤数量，烘烤开始时间、批次完工汇报：填写烘烤温度、点检烘烤结束，记录生产批次、烘烤日期、烘烤时长、烘烤温度。管理要点烤箱、日期、烘烤时间，烘烤温度采集喷涂4.喷涂-上挂功能核心挂具镭雕序号二维码在制品序列号绑定挂具二维码管理要点喷涂5.喷涂-下挂功能核心产品序号二维码：扫描挂具二维码，系统自动采集涂层测厚数据后，连接UV镭雕机镭雕产品序号二维码。记录每个蝶阀产品的二维码、涂层厚度数据；自动完成工序进度报告扫描产品二维码，录入油漆颜色、厚度、老化、防腐参数管理要点挂具二维码信息转移至产品新打二维码上在产品二维码绑定挂具二维码阀门产品内孔直径测量数据的采集，判定，传输精车内孔精车叶片6蝶阀内孔精加工.开工汇报，记录作业员完工：取得电子内径百分表的数据自动完成完工汇报，实时记录加工精度、粗糙度信息（评定：优、良、差）不良报工：扫描产品二维码，选择不良原因功能核心管理要点7.叶片适配精加工功能核心叶片匹配精车阀门内孔直径数据信息进行精车加工管理要点装配及压力检测8.装配功能核心开工汇报，记录作业员自动装配线：装配开始扫产线二维吗；手动装配：装配结束后用PDA扫描工牌、依次扫描装配完成的产品二维码即可检测工位安装固定扫描枪及采集检验数据管理要点阀门装配人员、装配工位、压力检测数据采集，判定油压检测9.检测功能核心四个检测工位检测数据准确采集上传检测的产品必须与对应相应的检测数据自动采集检验数据管理要点包装/仓库10.包装入库功能核心根据生产任务及包装标准打印产品外箱条码标签装箱扫描：粘贴外箱标签，手持PDA扫描外箱标签，再扫描产品二维码，入库扫描：手持PDA选择仓库、扫描外箱标签，完成入库扫描，自动完成ERP的入库。管理要点条码化包装与入库扫描阀门产品的油压检测数据采集，判定开工汇报，记录作业员任务接收：根据精车的加工结果自动显示叶片的加工要求、数量，系统自动记录叶片测量数据叶片加工完成，检测数据自动采集进行汇报完工数量。蝶阀生产过程关键采集节点说明蝶阀车间设备管理--设备联网数据采集与监控服务器生产计划设备实时状态监控FANUCSeriesoiMate-TC*1启停信号、加工数量X\Y\Z\A\C坐标、负载主轴转速、倍率、负载、进给、程序运行状况、报警信息FANUCSeriesoiMF*18加装网卡开工汇报数控程序上传数控程序下载工序汇报图形报表统计分析目视化电子看板SCADA系统广州数控GSK928*1叶片加工设备SCADA系统装配线、油压检测装配工位；设备运行状态、产量、节拍、设备异常原因检测工位；上腔正压、下腔正/负压检测结果、合格、不合格量机械手*3启停信号、异常原因

2.5蝶阀车间硬件布局规划办公室橡胶仓库橡胶生产区实验室阀门产品展示区1#自动机加线2#自动机加线3#自动机加线手动加线精车内孔烘烤喷涂线叶片加工手工装配上挂下挂蝶阀仓库区域蝶阀装配线油压检测出货手工检测服务器*2云服务器*1交换机*1无线路由器*3激光镭雕机*4UV激光镭雕机*1精车内孔PAD手持扫描枪*5固定式扫描头*20标签打印机*1工业触控电脑*14电子内径百分表*2电子外径千分尺*2电子游标卡尺*2电子涂层测厚仪*1液晶电视机*1(现场已一个)三菱S7-1200通讯模块*3办公室橡胶仓库橡胶生产区实验室阀门产品展示区1#自动机加线2#自动机加线3#自动机加线手动加线精车内孔烘烤喷涂线叶片加工上挂下挂蝶阀仓库区域包装装箱精车内孔2#自动机加线3#自动机加线123467

阀门机加精车工序：阀门产品二维码赋码，实现单件追溯阀门加工设备运行参数自动采集，阀门检测结果自动采集/判定，工序报工，工序不良汇报等12

阀门烘烤工序：阀门烘烤工序数据采集

进炉时间，烘烤温度采集，工序报工等

阀门喷涂工序：阀门二维码转码，实现单件追溯阀门实现二维码转码，阀门喷涂检测结果自动采集/判定，工序报工，工序不良汇报等4

阀门精车内控&适配叶片精车工序：阀门产品测量数据自动采集/判定传输，实现单件追溯加工设备运行参数自动采集，阀门内孔测量数据自动采集/判定和实时传输，叶片测量数据自动采集/判定，工序报工，工序不良汇报等6

阀门包装装箱工序：条码化装箱，实现阀门产品追溯阀门包装作业人员，包装时间，包装过程检查，包装工序报告，阀门二维码与包装码绑定，实现追溯。5

阀门装配测试工序：装配过程追溯、压力数据采集/判定1.装配过程检查/判定，工序报工，不良汇报2.阀门压力/油压检测数据自动采集/判定，工序报工，不良汇报等7

阀门包装箱入库：阀门产品入库扫描外箱二维码，实时完成入库录入，自动完成ERP的入库。3手工装配蝶阀装配/检测线油压检测手工检测5检验入库任务分配1.来料管理2.生产计划工单用料批次追溯、物料防错与保证配方严格执行配料3.配料混炼(A炼)4.混炼出片5.出片人员，设备信息采集供应商来料检验、物料批次标签、采购入库管理1.根据【投产转接单】，产品BOM下推生产成品、半成品的生产订单2.将各生产订单的产品按工艺流程，可视化拖动，将各工序生产任务指派到设备(产线、人员、工作区等)功能核心管理要点功能核心生产任务分配1.建立来料检验方案，记录检验结果2.检验合格，根据最小包装方式打印物料二维码标签（品号、规格、供应商、批次、数量）并粘贴3.检验不合格，开立【不符合项及纠正措施报告】退货，供应商来料不良率统计分析4.检验合格物料入库上架扫描，记录库存信息，确定后自动完成ERP的入库记录及增加库存数据功能核心功能核心功能核心管理要点管理要点管理要点管理要点1.根据生产任务单、每手料重量生成工艺流转标识卡2、员工上岗：记录作业员3、全程条码识别和录入物料，自动与电子称系统对接，采集的数据自动与配发进行对比，用料错误、超过配比自动自动提醒配料员，从而进行配料防错与用料追溯。（扫描流转卡

扫描配料员

扫描物料条码

称重）人员、设备、混炼参数记录1.员工上岗：记录作业员2.完工汇报：选择设备、扫描工艺流转标识卡，记录混炼的日期时间、温度、混炼总时间3.混炼机*1，采集启停信号，分析设备稼动率1.

员工上岗：记录作业员2.完工汇报：选择设备、扫描工艺流转标识卡，记录出片日期时间3.

炼胶机*1，采集启停信号，分析设备稼动率2.5.2橡胶生产过程关键采集节点说明熟炼（B炼）挤出或成型6.熟炼7.成型硫化生产过程数据采集硫化8.硫化二次硫化9.烘烤包装/入库/出货10.包装条码化包装，成品条码化出入库橡胶生产工序流程&MES系统关键采集节点严格执行停放标准人员，设备、检验采集1.员工上岗：记录作业员2.模具装载：记录模具编号2.开工汇报：扫描工艺流转标识卡，如果距离熟练时间未达12小时，提醒员工不允许进行挤出（或成型），严格执行停放标准。3.完工汇报：选择设备、扫描工艺流转标识卡，记录挤出或成型期时间、设备、数量（或重量）4.挤出机*1，采集启停信号，分析设备稼动率5.精密预成型机*1，与设备的欧姆龙omron-sysmac-cp1h通信，采集设备状态、产量、异常信息、切刀速度、单件重量、柱塞速度、压力功能核心管理要点功能核心挤出或成型生产过程数据采集1.员工上岗：记录作业员2.开工汇报：扫描工艺流转标识卡，如果距离出片时间未达72小时，提醒员工不允许进行熟练，严格执行停放标准。3.完工汇报：选择设备、扫描工艺流转标识卡，记录熟练日期时间、设备4.检验记录录入：扫描工艺流转标识卡，记录橡胶的硬度、拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度、热空气压缩永久变动度功能核心功能核心功能核心管理要点管理要点管理要点管理要点人员、设备、烘烤参数记录1.员工上岗：记录作业员2.完工汇报：选择设备、扫描工艺流转标识卡，记录烘烤日期时间、烘烤温度、烘烤总时间（可以同时扫描多个批次）1.员工上岗：记录作业员2.完工汇报：选择设备、扫描工艺流转标识卡，记录硫化日期、设备、数量4.颚式双面硫化机*2，与设备的光洋PLCSH2-48R1通信，采集设备状态、、异常信息、温度、硫化时间5.抽中空平板硫化机*4，与设备的欧姆龙CPM1A-20CDR-A-V1采集设备状态、异常信息、温度、硫化时间6.平板硫化机*4，采集启停信号，分析设备稼动率1.条码化包装：根据生产批产生包装袋条码，扫描工艺流转标识卡、包装数量，记录包装标识卡与流转卡的对应关系2.利用手持终端进行【成品入库扫描】,记录入库数量及库位信息。通过接口程序自动更新金蝶ERP系统的成品入库明细及增加成品库存。3.利用手持终端进行【销售出货扫描】,记录销售单号、出库数量。通过接口程序自动更新金蝶ERP系统的销售出货记录及减少成品库存。橡胶生产过程关键采集节点说明橡胶车间硬件布局规划（炼胶车间）橡胶成品仓混炼生胶切料炼胶机挤出摆放区无线路由器*1标签打印机*1无线二维扫描枪*2工业触控电脑*2工业智能电子秤*1（含通信接口）橡胶车间布局流程（炼胶车间）橡胶成品仓混炼生胶切料炼胶机挤出摆放区

配料&混炼工序：全程条码识别和录入物料，自动与电子称系统对接，采集的数据自动与配发进行对比，用料错误、超过配比自动自动提醒配料员，从而进行配料防错与用料追溯。（扫描流转卡

扫描配料员

扫描物料条码

称重）；选择设备、扫描工艺流转标识卡，记录混炼的日期时间、温度、混炼总时间；混炼机*1，采集启停信号，分析设备稼动率。12

停放：扫描工艺流转标识卡，如果距离出片时间未达72小时，系统控制并提醒员工不允许进行熟练，严格执行停放标准。

熟炼工序：选择设备、扫描工艺流转标识卡，记录熟练日期时间、设备，人员信息；检验数据录入：扫描工艺流转标识卡，记录橡胶的硬度、拉伸强度、拉断伸长率、撕裂

强度、热空气压缩永久变动度。熟练时间未达12小时，系统控制并提醒员工不允许进行挤出（或成型），严格执行停放标准。4.1

橡胶挤出工序：成型机模具管理；选择设备、扫描工艺流转标识卡，记录挤出或成型时间、设备、数量（或重量）挤出机*1，采集启停信号，分析设备稼动率7

橡胶产品入库扫描二维码，实时完成入库录入，自动完成ERP的入库。31234.17橡胶车间硬件布局规划（硫化车间）橡胶成品仓精密预成型机颚式双面硫化机抽中空平板硫化机抽中空平板硫化机抽中空平板硫化机平板硫化机平板硫化机平板硫化机平板硫化机颚式双面硫化机无线AP*1标签打印机*1液晶电视机*1无线二维扫描枪*3工业触控电脑*3二次硫化的烤箱位置比较偏，用手机完成数据采集橡胶车间布局流程（硫化车间）橡胶成品仓精密预成型机颚式双面硫化机抽中空平板硫化机抽中空平板硫化机抽中空平板硫化机平板硫化机平板硫化机平板硫化机平板硫化机颚式双面硫化机二次硫化的烤箱位置比较偏用手机完成数据采集5

硫化工序：生产记录，选择设备、扫描工艺流转标识卡，记录硫化日期、设备、数量，人员信息4.颚式双面硫化机*2，与设备的光洋PLCSH2-48R1通信，采集设备状态、、异常信息、温度、硫化时间5.抽中空平板硫化机*4，与设备的欧姆龙CPM1A-20CDR-A-V1采集设备状态、异常信息、温度、硫化时间5

硫化工序：生产记录，选择设备、扫描工艺流转标识卡，记录硫化日期、设备、数量，人员信息；平板硫化机*4，采集启停信号，分析设备稼动率。6

二次硫化工序：生产记录，扫描设备、扫描工艺流转标识卡，记录烘烤日期时间、烘烤温度、烘烤总时间（可以同时扫描多个批次）7

橡胶产品入库：扫描包装二维码，实时完成入库录入，自动完成ERP的入库。4.257烘烤二次硫化654.2

成型工序：成型机模具管理；选择设备、扫描工艺流转标识卡，记录挤出或成型时间、设备、数量（或重量）精密预成型机*1，与设备的欧姆龙omron-sysmac-cp1h通信，采集设备状态、产量、异常信息、切刀速度、单件重量、柱塞速度、压力橡胶车间设备管理--设备联网数据采集与监控服务器生产计划设备实时状态监控混炼机*1设备状态、产量、异常信息、切刀速度、重量、柱塞速度、压力采集启停信号，分析设备稼动率炼胶机*1开工汇报工序汇报图形报表统计分析目视化电子看板SCADA系统挤出机*1SCADA系统抽中空平板硫化机*4欧姆龙CPM1A-20CDR-A-V1采集设备状态、异常信息、温度、硫化时间颚式双面硫化机*2光洋PLCSH2-48R1通信采集设备状态、、异常信息、温度、硫化时间精密预成型机*1欧姆龙omron-sysmac-cp1h通信平板硫化机*4采集启停信号，分析设备稼动率2.5.3铁芯生产过程关键采集节点说明检验入库任务分配1.来料管理2.生产计划人、机、用料追溯、合并工单、小卷标识卡；纵剪3.纵剪横剪4.横剪叠片5.叠片人、机、用料追溯供应商来料检验、物料批次标签、采购入库管理1.根据【投产转接单】，产品BOM下推生产成品、半成品的生产订单2.根据生产任务单、交期、到图日期、剪生产任务分配至纵剪机、横剪线、叠片台功能核心管理要点功能核心生产任务分配1.建立来料检验方案，记录硅钢卷的包装标识是否合格、硅钢片表面质量、厚度、宽度度（千分尺）、检验结论。2.检验合格，根据最小包装方式打印物料二维码标签（品号、规格、供应商、批次、数量）并粘贴3.检验不合格，开立【不符合项及纠正措施报告】退货，供应商来料不良率统计分析4.检验合格物料入库上架扫描，记录库存信息，确定后自动完成ERP的入库记录及增加库存数据功能核心功能核心功能核心管理要点管理要点管理要点管理要点1.纵剪配料：将相同材质、厚度的工单进行母卷分配，可以合并工单2.上料扫描：扫描母卷，合并工单记录用料批次信息3.完工汇报：填写裁剪米线，系统根据工单合并的信息、余料的幅宽，自动生成并打印各小卷的标识卡3.工序移出：扫描小卷纵剪硅钢卷，选择移出到横剪线的某台机或仓库库位。4.纵剪线*2，设备的欧姆龙omron-sysmac-cp1M通信，采集设备状态、采集时间、剪切速度、设定总长、已剪长度人、机、用料追溯、片材标识1.开工：选择设备、工单号，点开工。2.员上工：记录作业员3.用料扫描：扫描工单号、设备编号、小卷料二维码，记录用料信息2.完工汇报：根据BOM，一个工单可以汇报多个产成品的数量，确定报工数量可打印片材标识卡3.横剪线*6,采集设备状态、异常信息、开卷速度、片数1.根据工单生产每台变压器铁芯序号二维码2.开工：扫描铁芯序号二维码，点击开工3.员工上工：记录作业员4.完工汇报：扫描铁芯序号二维码，点击完工，自动汇总产量。检测成品入库6.测试1.利用手持终端进行【成品入库扫描】,记录入库数量及库位信息。通过接口程序自动更新金蝶ERP系统的成品入库明细及增加成品库存。功能核心管理要点7.成品入库功能核心销售出货管理要点销售出库8.销售出库低压控制柜生产工序流程&MES系统关键采集节点单台铁芯检测记录1.扫描铁芯序号二维码：录入叠片表面、铁芯每级厚度、主级叠厚、叠片外部金属距离、叠片最大离缝、铁芯直径偏差、总叠厚、空载损耗等检测记录记判定结果。功能核心管理要点1.利用手持终端进行【销售出货扫描】,记录销售单号、出库数量。通过接口程序自动更新金蝶ERP系统的销售出货记录及减少成品库存。成品入库铁芯生产过程关键采集节点说明碟片区变压器铁芯车间硬件布局规划交换机*1无线AP*4PAD手持扫描枪*2标签打印机*7液晶电视机*1无线二维扫描枪*7工业触控电脑*7开剪机200mm横剪线中柱线300mm横剪线300mm横剪线420电抗器线400mm横剪线600mm横剪线铁芯检测硅钢卷原料仓成品仓叠片1#台硅钢卷小卷仓1250mm纵剪线1000mm纵剪线仓库叠片2#台叠片3#台叠片4#台叠片5#台叠片6#台叠片7#台叠片8#台叠片9#台叠片10#台电流互感区气动剪版机办公室叠片区变压器铁芯车间布局流程开剪机200mm横剪线中柱线300mm横剪线300mm横剪线420电抗器线400mm横剪线600mm横剪线铁芯检测硅钢卷原料仓成品仓叠片1#台硅钢卷小卷仓1250mm纵剪线1000mm纵剪线仓库叠片2#台叠片3#台叠片4#台叠片5#台叠片6#台叠片7#台叠片8#台叠片9#台叠片10#台电流互感区气动剪版机办公室1245376

硅钢卷仓库管理：供应商来料检验、物料批次标签、采购入库管理，检验合格物料入库扫描，记录库存信息，实现与ERP的数据同步12

硅钢卷纵剪工序：根据工单开料，扫描原材料二维码，对应品名，规格等信息，选择工单指定生产机台，实现上料防错，纵剪完成，每卷裁剪好的硅钢卷系统赋码打印唯一二维码标签、自动更新产量，纵剪机*2，采集启停信号，分析设备稼动率

34硅钢片横剪工序：根据工单开料，扫描纵剪完工的硅钢卷二维码，对应品名，规格等信息，选择工单指定生产机台，实现上料防错，横剪完成，每批次剪好的硅钢片系统赋码打印唯一二维码标签、自动更新产量，横剪机等*9，采集启停信号，分析设备稼动率5

叠片工序：根据工单生产每台变压器铁芯序号二维码，扫描铁芯序号二维码，点击开工，记录作业员，工位信息，叠片完成，扫描铁芯序号二维码，一键报工，自动汇总产量。67

硅钢卷小卷仓：完成纵剪的硅钢卷，需要待产的，存放至小卷仓，扫描入库，记录库存信息。

产品入库：扫描产品二维码，实时完成入库录入，自动完成ERP的入库。铁芯产品检测工序：系统实时记录产品测检测项目数据与结果，检测合格，自动完成质量和产量汇报。电流互感器生产过程关键采集节点说明检验入库任务分配1.来料管理2.生产计划人、机、用料追溯绕线3.绕线绝缘包装4.绝缘包装检测5.检测检测记录与反馈供应商来料检验、物料批次标签、采购入库管理1.根据【投产转接单】，产品BOM下推生产成品、半成品的生产订单2.根据生产任务单、交期、进行生产任务分配至班组，人员，机台功能核心管理要点功能核心生产任务分配1.建立来料检验方案，记录硅钢卷的包装标识是否合格、硅钢片表面质量、厚度、宽度度（千分尺）、检验结论。2.检验合格，根据最小包装方式打印物料二维码标签（品号、规格、供应商、批次、数量）并粘贴3.检验不合格，开立【不符合项及纠正措施报告】退货，供应商来料不良率统计分析4.检验合格物料入库上架扫描，记录库存信息，确定后自动完成ERP的入库记录及增加库存数据功能核心功能核心功能核心管理要点管理要点管理要点管理要点1.开工：选择设备、工单号，点开工。2.员上工：记录作业员3.上料扫描：根据工单投料，扫描原材料二维码，对应品名，规格等信息，选择工单指定生产机台，实现上料防错4.完工汇报：绕线完成，每个产品系统赋码打印唯一二维码标签、扫码一键报工5.绕线机*3，采集启停信号，分析设备稼动率人、机、用料追溯1.开工：选择工位、工单号，点开工。2.员上工：记录作业员3.用料扫描：扫描工单号、完成绕线产品二维码，记录用料信息2.完工汇报：完工汇报：绝缘包装完成，扫描每个产品唯一二维码标签，一键报工。1.开工：选择工位、工单号，点开工。2.员上工：记录作业员3.扫描产品二维码，开始检测，系统实时记录产品测检测项目数据与结果，检测合格，自动完成质量和产量汇报。电流互感器硬件布局规划仓库绕线机2#电流互感区绕线机1#绕线机3#包绝缘台1#包绝缘台2#办公室包绝缘台3#包绝缘台4#测试PAD手持扫描枪*1标签打印机*1液晶电视机*1无线二维扫描枪*2工业触控电脑*2电流互感器产线布局流程仓库绕线机2#电流互感区绕线机1#绕线机3#包绝缘台1#包绝缘台2#办公室包绝缘台3#包绝缘台4#测试1234

原料仓库管理：供应商来料检验、物料批次标签、采购入库管理，检验合格物料入库扫描，记录库存信息，实现与ERP的数据同步12

绕线工序：根据工单投料，扫描原材料二维码，对应品名，规格等信息，选择工单指定生产机台，实现上料防错，绕线完成，每个产品系统赋码打印唯一二维码标签、扫码一键报工，绕线机*3，采集启停信号，分析设备稼动率

34检测工序：系统实时记录产品测检测项目数据与结果，检测合格，自动完成质量和产量汇报。

包绝缘工序：根据工单投料，扫描原材料二维码，，扫描工位二维码，实现人、机、料绑定，绝缘包装完成，每个产品唯一二维码标签、扫每个产品唯一二维码标签一键报工铁芯车间设备管理--设备联网数据采集与监控服务器设备实时状态监控纵剪线*2，欧姆龙omron-sysmac-cp1M通信设备状态、异常信息、开卷速度、片数采集设备状态、采集时间、剪切速度、设定总长、已剪长度工序汇报图形报表统计分析目视化电子看板SCADA系统横剪线*6检测设备检测工位；检测数据、结果、合格/不合格量绕线机*3，采集启停信号，分析设备稼动率铁芯车间线边库预留接口生产计划开工汇报2.5.4油箱生产过程关键采集节点说明班组工序内容工序职能主要实施内容技术部工艺维护建立油箱标准工艺1.建立片材、型材、油箱、主部件、部件、零件基本资料。2.维护油箱有哪些主部件组成（箱壁、箱盖、油柜、油箱升高座、压力释放器、联管等）、主部件有哪些部件组成，部件有哪些零件组成，零件的用料规格及下料尺寸。3.维护油箱、主部件、部件、零件的生产工艺流程、各工序的加工设备、检验标准、图纸、加工要求、加工单件及岗位系数权重品保来料检验来料检验1.供应商来料检验，记录检验结果2.物料批次标签管理3.检验不合格退货处理4.检验合格入库上架，记录库位计划员生产计划生产计划安排1.根据【投产转接单】，产品BOM下推油箱、主部件、部件、零件的生产订单2.根据生产任务、交期、机台工艺将订单手动分配至各工序各机台/作业区域/班组下料班型钢下料锯床型钢下料1.可在MES操作台查看下料任务及计划、对应生产订单的图纸（锯床型钢下料）、排版程序（火焰切割、等离子切割）、加工要求2.可在MES操作台下载排版程序，拷贝至火焰切割机或等离子切割机3.记录下料所用的用料信息（供应商、材质、炉号）下料人员、日期、设备、检验记录（长度、宽度、角度、材质）5.下完料打印并粘贴物料标签（二维码、项目号、属于哪个工件/组件）6.扫码完成报工，产量统计切割下料火焰切割、等离子切割工件滚圆壁料滚圆。1.扫描下料的物料标签记录壁料滚圆人员、日期、设备；2.扫码完成报工，产量统计工件折弯工件折弯。1.扫描下料的物料标签记录折弯人员、日期、设备；2.扫码完成报工，产量统计机加班机加工零件机加工，车、铣、钻。1.扫描下料的物料标签记录车、铣、画线、钻人员、日期、设备；2.经过车床或破坏下料的物料标签，加工强先扫描，完成后再镭雕二维码回工件指定位置。3.扫码完成报工，产量统计附件班组件焊接升高座、支架、盖板等组件焊接。1.组件焊接扫描：焊接完成后，依次扫描各零件的标签或镭雕二维码完成组件绑定关系，确定后自动自动工序完工汇报2.记录焊接日期、人员、焊接区域油枕班油柜联管焊接油柜及联管制作。1.组合件扫描，记录该组合件由哪些零件、部件组成2.记录生产日期、人员、区域3.记录检验数据机器人喷砂油箱及附件机器人喷砂除锈。1.记录喷砂日期、人员、区域油箱试漏油箱及附件试漏，油箱强度试验。1.记录油箱强度试验数据。油箱生产过程关键采集节点说明自动焊班箱沿拼接箱沿拼接；箱沿倒角；法兰拼接。1.组合件扫描，记录该组合件由哪些零件、部件组成2.记录生产日期、人员、区域3.记录检验数据片式焊接箱盖、箱壁、箱底片式焊接。1.组合件扫描，记录该组合件由哪些零件、部件组成2.记录生产日期、人员、区域3.记录检验数据工序一油箱拼箱箱壁组箱、装砂。1.组合件扫描，记录该组合件由哪些零件、部件组成2.记录生产日期、人员、区域3.记录检验数据

箱盖组箱。1.组合件扫描，记录该组合件由哪些零件、部件组成2.记录生产日期、人员、区域3.记录检验数据工序二箱盖焊接、下节焊装箱盖零件焊接；下节油箱零件焊接。1.组合件扫描，记录该组合件由哪些零件、部件组成2.记录生产日期、人员、区域3.记录检验数据工序三自动焊接油箱主体焊缝自动焊接。1.组合件扫描，记录该组合件由哪些零件、部件组成2.记录生产日期、人员、区域3.记录检验数据工序四油箱焊接油箱主体零件焊接，整形，油箱整体装配。1.组合件扫描，记录该组合件由哪些零件、部件组成2.记录生产日期、人员、区域3.记录检验数据工序五油箱配管油箱升高座、压力释放器、梯子、端子箱底板、滤油柜底板等进行配焊、配装的焊接工作。1.组合件扫描，记录该组合件由哪些零件、部件组成2.记录生产日期、人员、区域3.记录检验数据工序六油箱二次处理油箱及附件二次处理；喷底漆、内壁漆后焊接磁屏蔽、导油盒等。1.组合件扫描，记录该组合件由哪些零件、部件组成2.记录生产日期、人员、区域3.记录检验数据工序七零件配套各流水线焊装工序领料、打磨备件，片散管接头、压力释放器导油管接头焊接；铲沙。1.组合件扫描，记录该组合件由哪些零件、部件组成2.记录生产日期、人员、区域3.记录检验数据工序八冷却装置冷却装置联管、支架焊接，装配。1.组合件扫描，记录该组合件由哪些零件、部件组成2.记录生产日期、人员、区域3.记录检验数据油漆班油箱喷漆油箱及及附件喷漆、包装、发货。1.扫描油箱铭牌序号二维码，完成成品入库扫描1.扫描油箱铭牌序号二维码，完成销售出货扫描油箱零件机加工车间硬件布局规划(待确定)交换机*1无线AP*8PAD手持扫描枪*10液晶电视机*1工业触控电脑*10PAD手持扫描枪*15无线二维扫描枪*10油箱零件机加工车间硬件布局规划办公室划线区数控机床1数控机床4数控机床3数控机床2铣床摇臂钻床1摇臂钻床2数控钻床1数控钻床2立式加工中心支架焊接升高座焊接运输罩焊接抖装下料小蜜蜂火焰切割机交换机*1无线AP*4PAD手持扫描枪*5标签打印机*1激光镭雕机*1液晶电视机*1无线二维扫描枪*3工业触控电脑*3原料仓油箱零件机加工车间布局流程办公室划线区数控机床1数控机床4数控机床3数控机床2铣床摇臂钻床1摇臂钻床2数控钻床1数控钻床2立式加工中心支架焊接升高座焊接运输罩焊接抖装下料小蜜蜂火焰切割机原料仓抖装区铣钻区法兰加工区1234576

原料仓物料管理：供应商来料检验、物料批次标签、采购入库管理，检验合格物料入库扫描，记录库存信息，实现与ERP的数据同步；12

划线工序：根据工单和技术图纸加工，加工完成，扫描加工材料二维码、自动报工更新工序进度

法兰加工工序：根据工单和技术图纸加工，MES系统法兰产品二维码赋码，实现单件追溯法兰加工设备运行参数自动采集，法兰检测结果自动采集/判定，工序报工，工序不良汇报等34

铣钻加工工序：根据工单和技术图纸加工，扫描加工产品二维码，实现单件追溯法兰加工设备运行参数自动采集，产品检测结果自动采集/判定，工序报工，工序不良汇报等5

立式加工中心：根据工单和技术图纸加工，扫描加工产品二维码，实现单件追溯产品加工设备运行参数自动采集，产品检测结果自动采集/判定，工序报工，工序不良汇报等7

抖装工序：根据工单和技术图纸组装焊接，抖装组成信息采集，依次扫描组装在一起的部件二维码，记录组装部件产品加工信息，实现焊接组装在一起部件的数据信息绑定，实现抖装生产过程管理和质量控制、追溯管理.6小蜜蜂火焰切割工序：根据工单和技术图纸加工，MES系统将切割部件二维码赋码，实现单件追溯，切割加工设备运行参数自动采集，切割部件检测结果自动采集/判定，工序报工，工序不良汇报等

油箱车间设备管理--设备联网数据采集与监控服务器生产计划设备实时状态监控数控钻床*2启停信号X\Y\Z\A\C坐标、负载主轴转速、倍率、负载、进给、程序运行状况、报警信息加装网卡开工汇报数控程序上传数控程序下载工序汇报图形报表统计分析目视化电子看板SCADA系统小蜜蜂火焰切割机*2,等离子切割*2,锯床*2,自动焊接*6,滚圆*1,钢板折弯800T*1钢板折弯300T*1,剪版机*2,冲床*2,80钻传*2,摇臂钻床*2,小蜜蜂火焰切割机*1,铣床*1SCADA系统与设备台达DVP-20PM通信，采集设备状态、异常信息、产量FANUCSeriesoiMate-TC*5检验入库任务分配1.来料管理2.生产计划工单用料批次追溯、片材单件赋码、人员\设备\检测信息采集材料开平3.开料直缝焊接4.直缝焊接涨纹5.波纹成型人员，设备信息采集，自动记录游标卡尺数值储油柜生产工序流程&MES系统关键采集节点供应商来料检验、物料批次标签、采购入库管理1.根据【投产转接单】，产品BOM下推生产成品、半成品的生产订单2.将各生产订单的产品按工艺流程，可视化拖动，将各工序生产任务指派到设备(产线、人员、工作区等)功能核心管理要点功能核心生产任务分配1.建立来料检验方案，记录检验结果2.检验合格，根据最小包装方式打印物料二维码标签（品号、规格、供应商、批次、数量）并粘贴3.检验不合格，开立【不符合项及纠正措施报告】退货，供应商来料不良率统计分析4.检验合格物料入库上架扫描，记录库存信息，确定后自动完成ERP的入库记录及增加库存数据功能核心功能核心功能核心管理要点管理要点管理要点管理要点1.利用手持终端进行【工单用料扫描】，记录该生产批次的不锈钢卷用料批次，自动生成工单领料记录及减少库存2.记录生产批次、开平作业员、设备3.开料完成，每片片材激光镭雕一个二维码、自动更新产量4、扫码记录片材对角线测量值记录，合格可流转至直缝焊接5.【余料退库扫描】，确定后，自动生成工单退料记录及增加库存，物料标签的数量信息6.剪版机*1，采集启停信号，分析设备稼动率人员、设备、检测信息采集1.员工上岗：记录作业员2.完工汇报：选择设备、直缝焊接结束后，强关照焊缝焊无漏点，扫描片材二维码，完成直缝焊接合格报工，产量自动汇报3.直缝电脑自动焊接*1，采集启停信号，分析设备稼动率1.

员工上岗：记录作业员2.涨纹过程记录：选择设备、、再选择涨纹类型：一次、二次、三次，涨纹结束，扫描片材二维码，利用数显的游标卡尺记录波纹的间距、深度，不合格自动判定。（即记录三次涨纹的过程）3.第三次涨纹合格，产量自动汇报4.涨纹机*6，采集启停信号，分析设备稼动率2.5.5储油柜生产过程关键采集节点说明砸边芯体焊接6.砸边7.芯体焊接芯体测试8.芯体测试总装9.储油柜总装入库出货10.入库出货成品入库、销售出货储油柜生产工序流程&MES系统关键采集节点人员、设备信息采集1.员工上岗：记录焊接台、作业员2.芯体组成信息采集：先扫描要焊接在最上方的芯体，再扫描其余需要焊接在一起的芯体二维码信息，将要被覆盖的二维码芯体新增转移至最上方的芯体，形成芯体焊接成品的二维码3.待确定是否需要采集用哪批次的内撑直接、盖板功能核心管理要点功能核心人员、设备信息采集，芯体组成信息采集功能核心功能核心功能核心管理要点管理要点管理要点管理要点铭牌、储油柜组成信息、检测信息1.储油柜铭牌：根据生产批产生每个储油柜的序列号，并将二维码镭雕至铭牌上2.员工上岗：记录装配区域、作业员3.储油柜核心组件组成扫描：扫描铭牌序列号二维码，在扫描芯体焊接成品的二维码即可4.完成汇报，扫描储油柜铭牌序列号二维码，点确定完成完工汇报5.扫描储油柜铭牌序列号二维码，记录行程测试的记录。1.利用手持终端进行【成品入库扫描】,记录入库数量及库位信息。通过接口程序自动更新金蝶ERP系统的成品入库明细及增加成品库存。2.利用手持终端进行【销售出货扫描】,记录销售单号、出库数量。通过接口程序自动更新金蝶ERP系统的销售出货记录及减少成品库存。1.员工上岗：记录作业员2.完工汇报：选择冲床、砸边完成后，扫描片材二维码，砸边工序产量自动汇报3.冲床*1，采集启停信号，分析设备稼动率测试人员、测试过程数据采集1.测试过程数据采集：扫描芯体焊接成品的二维码、扫描测试员工号二维码，系统自动生成芯体密封测检测项目，检验员依次记录每一段时间的记录2.工序报工：检测合格，自动自动完成产量汇报储油柜生产过程关键采集节点说明储油柜车间硬件布局规划原料仓成品仓开料指缝焊接芯体检测砸边涨纹芯体焊接1总装区芯体焊接2交换机*1办公室无线路由器*2PAD手持扫描枪*1标签打印机*1激光镭雕机*1电子游标卡尺*2液晶电视机*1无线二维扫描枪*4中创设备数据采集网关*9工业触控电脑*4储油柜车间布局流程原料仓成品仓开料直缝焊接芯体检测砸边涨纹芯体焊接1总装区芯体焊接2办公室237546891

原料仓物料管理：供应商来料检验、物料批次标签、采购入库管理，检验合格物料入库扫描，记录库存信息，实现与ERP的数据同步；12

材料开平工序：根据工单开料，开料完成，每片片材激光镭雕一个二维码、自动更新产量，记录片材对角线测量值记录，合格可流转至直缝焊接，剪版机*1，采集启停信号，分析设备稼动率

直缝焊接工序：MES系统记录焊接设备、完成直缝焊接，记录焊接质量检测结果，工序合格报工，产量自动汇报，直缝电脑自动焊接*1，采集启停信号，分析设备稼动率34

芯体波纹成型：记录成型设备、涨纹类型，涨纹过程记录：系统自动记录数显游标卡尺测量波纹波峰间距离数值、波峰与波谷深度数值，不合格自动判定。（即记录判定三次涨纹的品质数据），成型合格，产量自动汇报，涨纹机*6，采集启停信号，分析设备稼动率5

芯体砸边工序：记录砸边冲床、砸边完成后砸边工序产量自动汇报，冲床*1，采集启停信号，分析设备稼动率6

芯体焊接工序：芯体组成信息采集，将要被覆盖的二维码芯体转移至最上方的芯体，记录配套支架、箱盖配件信息，实现焊接组装在一起芯体的数据信息绑定，实现芯体生产过程管理和质量控制、追溯管理.9

储油柜入库：产品入库扫描铭牌二维码，实时完成入库录入，自动完成ERP的入库。7

芯体检测工序：系统自动生成芯体密封测检测项目，依次记录每一段时间的记录，检测合格，自动完成质量和产量汇报。8

储油柜总装工序：MES系统实现储油柜生产数据信息绑定，实现储油柜生产过程管理和质量控制、追溯管理。储油柜车间设备管理--设备联网数据采集与监控服务器设备实时状态监控剪版机*1，采集启停信号，分析设备稼动率采集启停信号，分析设备稼动率工序汇报图形报表统计分析目视化电子看板SCADA系统直缝电脑自动焊接*1检测设备检测工位；检测数据、结果、合格/不合格量冲床*1采集启停信号，分析设备稼动率生产计划开工汇报元器件清单及元器件请购投产转交单技术部出图1.生产主计划1.技术部根据投产转交单、客户对低压控制柜的技术要求设计图纸，及输出低压控制柜BOM物料清单，将物料清单上传MES系统。3.根据该项目的BOM物料清单、仓库的可用库存生成请购单，核准后通过接口程序自动生成金蝶ERP的请购单。功能核心管理要点2.设计出图功能核心供应商来料检验、物料批次标签、采购入库管理1.根据【投产转接单】，产品BOM下推生产成品、半成品的生产订单2.低压控制柜物料齐套分析3.根据项目的紧急程序、物料齐套、员工负荷将装配任何合理分配一个或多个人装配管理要点检验入库3.来料管理功能核心管理要点装配任务分配任务分配4.生产计划领料5.材料出库低压控制柜生产工序程&MES系统关键采集节点投产转交单管理1.生产部结合低压控制柜的交期、标准出图天数、柜体及元器件供应商的交期、装配天数，生成生成主计划，下推生成投产转交单。2.投产转交单可上传客户对低压控制柜的技术要求附件功能核心管理要点材料出库扫描1.利用手持终端进行【工单用料扫描】，选择生产批、扫描物料标识卡，领料数量，确定后自动生成工单领料记录及减少库存2.系统自动检索BOM物料清单，物料错误自动提醒，用料批次自动记录。功能核心管理要点1.建立来料检验方案，记录检验结果2.检验合格，根据最小包装方式打印物料二维码标签（品号、规格、供应商、批次、数量）并粘贴3.检验不合格，开立【不符合项及纠正措施报告】退货，供应商来料不良率统计分析4.检验合格物料入库上架扫描，记录库存信息，确定后自动完成ERP的入库记录及增加库存数据2.5.6低压控制柜生产过程关键采集节点说明控制柜装配成品入库6.装配1.利用手持终端进行【成品入库扫描】,记录入库数量及库位信息。通过接口程序自动更新金蝶ERP系统的成品入库明细及增加成品库存。功能核心管理要点7.成品入库功能核心销售出货管理要点销售出库8.销售出库低压控制柜生产工序流程&MES系统关键采集节点控制柜铭牌、控制柜关键元器件、装配进度、检测信息1.控制柜铭牌：根据生产批号、产生每个控制柜的序列号，并将序列号二维码镭雕至铭牌上。2.各步骤装配信息采集

2.1控制柜关键元器件记录：扫描控制柜序列号二维码，再扫描PLC、继电器、断路器等关键元器件的唯一序号（一维码或二维码）2.2安装进度及安装人员采集，扫描控制柜序列号二维码，再选择装配步骤（布局、安装元器件、接主线、接控制线、挂机、总装接线），扫描员工工号二维码，输入完成进度百分比。2.3各种型号控制柜装配进度看板汇总。3.质检人员扫描扫描控制柜序列号二维码，再扫描质检员工号二维码，记录合成过程检验的各项检查记录。功能核心管理要点2.利用手持终端进行【销售出货扫描】,记录销售单号、出库数量。通过接口程序自动更新金蝶ERP系统的销售出货记录及减少成品库存。成品入库低压控制柜生产过程关键采集节点说明辅材仓低压控制柜车间硬件布局规划装配元器件仓交换机*1无线AP*3PAD手持扫描枪*2标签打印机*1激光镭雕机*1液晶电视机*1无线二维扫描枪*4工业触控电脑*4工控平板移动支架辅材仓低压控制柜车间布局流程组装元器件仓132

元器件投料安装工序：技术部根据投产转交单、客户对低压控制柜的技术要求设计图纸，低压控制柜BOM物料清单，将物料清单上传MES系统。利用手持终端进行【工单用料扫描】，选择生产批、扫描物料标识卡，领料数量，系统自动检索BOM物料清单，物料错误自动提醒，用料批次自动记录。控制柜关键元器件安装防错与记录：扫描控制柜二维码，再扫描PLC、继电器、断路器等关键元器件的唯一序号（一维码/二维码）1

辅材投料安装工序：技术部根据投产转交单、客户对低压控制柜的技术要求设计图纸，低压控制柜BOM物料清单，将物料清单上传MES系统。利用手持终端进行【工单用料扫描】，选择生产批、扫描物料标识卡，领料数量，系统自动检索BOM物料清单，物料错误自动提醒，用料批次自动记录。控制柜辅材安装防错与记录：扫描控制柜二维码，再扫描投入辅材批次二维码（主线、控制线、总装接线等）；安装进度及安装人员采集，扫描控制柜序列号二维码，再选择装配步骤（布局、安装元器件、接主线、接控制线、挂机、总装接线），扫描员工工号二维码，输入完成进度百分比。23

低压控制柜入库：产品入库扫描铭牌二维码，实时完成入库录入，自动完成ERP的入库。材料入库生产任务1.铜排进仓2.生产任务下料裁剪及冲孔3.冲孔裁剪母线倒角母线折弯5.折弯2.5.7高压开关柜—母线生产过程关键采集节点说明供应商来料检验、物料批次标签、采购入库管理功能核心管理要点生产任务单1.

生产任务：根据图纸，手工建立母线生产任务、数量，选择铜牌规格、螺杆、绝缘材料规格功能核心管理要点功能核心物料追溯，母线二维码赋码，实现单件追溯管理1.员工上岗：记录作业员2.用料追溯：选择生产任务单号、扫描铜牌的来料标签，记录用料信息3.母线二维码赋码：冲孔裁剪完成后，给每个母线镭雕二维码4.完工汇报：选择设备、扫描母线二维码，产量自动汇报5.数控母线冲剪机*1，与设备的PLC通讯，采集设备数据管理要点功能核心单件追溯管理1.员工上岗：记录作业员2.完工汇报：选择设备、扫描母线二维码赋码，完成倒角加工报工3.母线圆弧加工中心*1，与设备的PLC通讯，采集设备数据管理要点功能核心单件追溯管理1.员工上岗：记录作业员2.完工汇报：选择设备、扫描母线二维码赋码，完成折弯加工报工3.母线折弯机*1：采集启停信号，分析设备稼动率管理要点1.建立来料检验方案，记录检验结果2.检验合格，根据最小包装方式打印物料二维码标签（品号、规格、供应商、批次、数量）并粘贴3.检验不合格，开立【不符合项及纠正措施报告】退货，供应商来料不良率统计分析4.检验合格物料入库上架扫描，记录库存信息，确定后自动完成ERP的入库记录及增加库存数据5.圆弧加工母线绝缘套管烘烤6.母线绝缘套管7.烘烤包装或装配8.包装或装配生产入库销售出货10.销售出货绝缘材料用料批次追溯，人员、设备、进度信息采集功能核心管理要点烤箱、日期、烘烤时间，烘烤温度采集1.员工上岗：记录作业员2.烘烤完工汇报：依次扫描母线二维码，烘烤设备二维码，手动记录烘烤时间、温度。功能核心管理要点功能核心外包装标识管理要点功能核心生产入库1.利用手持终端进行【成品入库扫描】,记录入库数量及库位信息。通过接口程序自动更新金蝶ERP系统的成品入库明细及增加成品库存。管理要点功能核心销售出货1.利用手持终端进行【销售出货扫描】,记录销售单号、出库数量。通过接口程序自动更新金蝶ERP系统的销售出货记录及减少成品库存。管理要点1.利用手持终端进行【工单用料扫描】，记录该生产批次的绝缘材料用料批次，自动生成金蝶ERP工单领料记录及减少库存2.员工上岗：记录作业员3.绝缘套管完工后，依次扫描母线二维码，批量完成报工9.生产入库1.包装扫描作业：扫描同项目同规格的母线，确定后自动生成包装标识卡，打印并粘贴，2.母线安装扫描：扫描具体的开关柜功能层条码或开关柜条码，再扫描母线二维码，从而记录某个开关柜安装了哪个母线，及该母线的用料及生成信息。高压开关柜—母线生产过程关键采集节点说明信号线规格确定生产发料1.信号线测量2.生产发料信号线生产3.信号线生产开关柜接线5.接线接线端子使用标准、接线表1.根据信号线线芯截面面积维护使用哪种接线端子、模具2.接线表：选择项目号，选择信号线型号规格、输入经测量的长度，需要的数量（现场测量并维护接线板）。确定后系统生成信号线生成任务及BOM清单。3.可从系统导出接线板。功能核心管理要点用料批次追溯1.利用手持终端进行【工单用料扫描】，记录该生产批次的信号线、端子来料批次，自动生成金蝶ERP工单领料记录及减少库存。功能核心管理要点

人员、设备信息采集1.根据生产任务生产各种信号线的标签并打印2.员工上岗：记录作业员3.完工汇报：选择设备、选择生产任务单、输入完成数量4.将每捆信号线粘贴标签卡5.余料退库扫描】，确定后，自动生成ERP工单退料记录及增加库存，更新物料标签的数量信息6.全自动下线机*1，采集启停信号，分析设备稼动率功能核心管理要点功能核心1.信号线使用扫描：扫描具体的开关柜功能层条码，再扫描每捆信号线标签，从而记录信号线、端子来料批次。管理要点信号线使用记录高压开关柜-信号线生产过程关键采集节点说明一次元器件清单及元器件请购投产转交单技术部出图1.生产主计划1.技术部根据投产转交单、客户对高压开关柜的技术要求设计图纸，及输出高压开关柜一次的元器件及BOM物料清单，将物料清单上传MES系统。3.根据该项目的BOM物料清单、仓库的可用库存生成请购单，核准后通过接口程序自动生成金蝶ERP的请购单。功能核心管理要点2.设计出图功能核心供应商来料检验、物料批次标签、采购入库管理1.根据【投产转接单】，产品BOM下推生产成品、半成品的生产订单2.高压开关柜物料齐套分析3.根据项目的紧急程序、物料齐套、员工负荷将装配任何合理分配一个或多个人装配管理要点检验入库3.来料管理功能核心管理要点装配任务分配任务分配4.生产计划领料5.材料出库高压开关柜装配过程关键采集节点说明投产转交单管理1.生产部结合高压开关柜的交期、标准出图天数、柜体及元器件供应商的交期、装配天数，生成生成主计划，下推生成投产转交单。2.投产转交单可上传客户对低压控制柜的技术要求附件功能核心管理要点材料出库扫描1.利用手持终端进行【工单用料扫描】，选择生产批、扫描物料标识卡，领料数量，确定后自动生成工单领料记录及减少库存2.系统自动检索BOM物料清单，物料错误自动提醒，用料批次自动记录。功能核心管理要点1.建立来料检验方案，记录检验结果2.检验合格，根据最小包装方式打印物料二维码标签（品号、规格、供应商、批次、数量）并粘贴3.检验不合格，开立【不符合项及纠正措施报告】退货，供应商来料不良率统计分析4.检验合格物料入库上架扫描，记录库存信息，确定后自动完成ERP的入库记录及增加库存数据开关装配成品入库6.装配1.利用手持终端进行【成品入库扫描】,记录入库数量及库位信息。通过接口程序自动更新金蝶ERP系统的成品入库明细及增加成品库存。功能核心管理要点7.成品入库功能核心销售出货管理要点销售出库8.销售出库高压开关柜装配过程关键采集节点说明开关