切边式联组普通V带规范指引

T/ZZB1657—2020

切边式联组普通V带

1范围

本标准规定了切边式联组普通V带（以下简称联组带）的术语和定义、结构、型号与标记、基本要

求、技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输和贮存、质量承诺。

本标准适用于农业机械、矿山机械、中大型客车空调等机械传动装置用的切边式联组普通V带。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本标准。

GB/T3686带传动V带和多楔带拉伸强度和伸长率试验方法

GB/T6931.1带传动术语第1部分：带传动基本术语

GB/T6931.2带传动术语第2部分：V带和多楔带传动术语

GB/T12735带传动农业机械用V带疲劳试验

HG/T2821.1V带和多楔带用浸胶聚酯线绳第1部分：硬线绳

HG/T3745联组普通V带

3术语和定义

GB/T6931.1和GB/T6931.2界定的术语和定义适用于本文件。

4结构、型号与标记

4.1产品结构

联组带由联接层、缓冲胶、抗拉体、底胶构成（见图1）。

说明：

1——联接层；2——缓冲胶；

3——抗拉体；4——底胶。

图1联组带结构示意图

1

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4.2型号

联组带按截面尺寸分为AJX，BJX，CJX三种型号。各型号联组带的截面公称尺寸见表1和图2。

表1联组带的截面公称尺寸

单位为毫米

型号顶宽W带距e单根带高度T带高度Tbb露出高度不大于

AJX1315.888104.5

BJX1719.0510135.0

CJX2225.4013165.5

a)联组带

b)单根V带

图2联组带截面图示意图

4.3标记

联组带的标记示例。以符合T/ZZBXXXX，三联组，BJX型号，有效长度为1300mm的切边式联组普

通V带为例，其标记为：

T/ZZBXXXX-3-BJX-1300

标记中各要素的含义如下：

T/ZZBXXXX——浙江制造本标准编号；

3——三联组普通V带；

BJX——B型切边式联组普通V带；

1300——有效长度为1300mm。

5基本要求

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5.1设计研发

配方设计应采用正交设计和等高线回归分析的方法。

5.2原材料

5.2.1联组带用骨架材料采用符合HG/T2821.1中高模低缩型硬线绳的要求。

5.2.2橡胶应采用耐温不低于80℃的合成橡胶。顶胶、缓冲胶、底胶的组成应均匀，其性能应满足各

自应有的功能。

5.3工艺装备

5.3.1应采用全自动化工配料称量系统。

5.3.2应采用装载有上辅机的密炼系统，实现混炼工艺参数的在线监测和控制。

5.3.3应采用计算机集成控制自动硫化工艺。

5.4检验检测

5.4.1具备对硬线绳的断裂强力、断裂伸长率、定负荷伸长率、干热收缩率和粘合强度的检测能力。

5.4.2具备物理性能、尺寸、有扭矩疲劳试验等方面的测试。

6技术要求

6.1外观质量

联组带的外观质量应符合表2的规定。

表2联组带外观质量要求

序号缺陷名称要求

1气泡、分层、线绳毛边不允许有

2影响使用的扭曲不允许有

3线绳明显弯曲不允许有

4顶布搭缝脱开不允许有

6.2有效长度极限偏差和配组差

联组带的有效长度极限偏差和在多条联组带用于同一传动时的配组差应符合表3的规定。

表3有效长度极限偏差和配组差

单位为毫米

各型号有效长度

有效长度极限偏差配组差

AJXBJXCJX

710－－±154

750－－±154

800－－±154

850－－±154

900－－±154

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表3（续）

单位为毫米

各型号有效长度

有效长度极限偏差配组差

AJXBJXCJX

950960－±154

10001040－±154

10751090－±154

11201120－±154

11501190－±154

12301250－±154

13001320－±154

140014001400±156

150015001500±156

158516001630±156

17101700－±156

179018001830±206

186519001900±206

196519802000±206

212021102160±206

222022402260±206

235023602390±206

250025002540±206

260026202650±206

273028202800±206

291029203030±2010

311031303150±2010

331033303350±2010

－35303550±2010

－37403760±2510

－40904120±2510

－42004220±2510

－44804500±2510

－46504680±2510

－50405060±3010

－53005440±3010

－57605770±3010

－61406150±3016

－65206540±4016

－69106920±4016

－72907300±4016

－76707680±4016

－－8060±4016

－－8440±4016

－－8820±4016

－－9200±6016

注：四联组及其以上的联组带有效长度极限偏差和配组差由制造商与使用者协商确定。

6.3拉伸性能

联组带的拉伸性能应符合表4的规定。

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表4联组带的拉伸性能

单根联组带的拉伸性能

型号拉伸强度/kN参考力伸长率/％

参考力/kN

≥≤

AJX3.03.01.4

BJX5.03.02.4

CJX9.03.53.9

6.4疲劳寿命

联组带的疲劳寿命不应低于150h。

7试验方法

7.1外观质量

目测进行。

7.2尺寸测量

按HG/T3745中的规定进行。

7.3拉伸性能试验

联组带切下的单根V带的拉伸强度和参考力伸长率按GB/T3686规定进行试验，参考力见表4。

7.4疲劳寿命试验

联组带的疲劳寿命试验按GB/T12735的（HA、HB、HC）规定进行试验，联组带张力和负载设定值为

GB/T12735单根规定值乘以联组数，滑动率大于4%时终止试验。

8检验规则

8.1检验分类

检验分为出厂检验和型式检验，各类检验的检测项目见表5。

8.2出厂检验

8.2.1产品应逐条进行外观质量检验，具体项目见表5。

8.2.2尺寸测量和拉伸性能试验：以连续制造相同型号的不多于2000条联组带为一批，在每批产品

中抽取样品按表5的要求进行检测，但每月至少抽样检验一次。每次试验抽样至少六条。

8.2.3疲劳寿命试验：对同一材质的带，当月产量大于2000条的每季度试验一次，月产量小于2000

条的每半年试验一次。每次试验抽样至少两条。

8.2.4若拉伸性能检验有一项不合格时，应在该批产品中抽取双倍试样对不合格品项目进行复试，如

其中一个仍不合格，则该批产品为不合格品。

8.3型式检验

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8.3.1当有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品鉴定和老产品转厂生产；

b)正式生产后如结构、工艺、材料等方面有较大改变，可能影响产品性能时；

c)产品长期停产后，恢复生产时；

d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

e)产品停产超过两年，再次生产。

8.3.2联组带的型式检验每年至少进行1次。

8.3.3对联组带进行型式检验时，应检验表5中的全部项目，从出厂检验合格的同批产品中随机抽取

12条。

8.3.4若联组带外观质量、尺寸、拉伸性能、疲劳寿命中有不合格项目时，应在该批产品中另取双倍

数量的试样对不合格项目进行复验，若试验结果中有一项仍不合格，则判定该产品为不合格。

表5检测项目

技术试验

序号项目出厂检验型式检验

要求方法

气泡、分层、线绳毛边△☑

影响使用的扭曲△☑

外观

1线绳明显弯曲6.17.1△

质量☑

顶布搭缝脱开△☑

钳有异物△☑

有效长度▲☑

2尺寸6.27.2

露出高度▲☑

拉伸强度▲

拉伸☑

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