智能产线单机、单元仿真与调试 课件 2.2柔性线生产现场管理

柔性线生产现场管理柔性化生产现场管理1、柔性化生产现场5S:

现场管理整理（SEIRI）：【要】与【不要】坚决留弃整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷清扫（SEISO）：扫除垃圾、美化环境清洁（SEIKETSU）：长抓不懈、坚持到底素养（SHITSUKE）：自觉遵守、养成习惯5S的内涵现场管理（1）、整理区分【要用】与【不要用】的物品，不要用的坚决清离现场，只保留要用的。理解要点：“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破;对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类;现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等，要坚决清理出现场;整理的意义与作用何在？改善和增加作业面积;现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金.现场管理（2）、整顿把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好识别管理。无论是谁，随时都有可以取拿得到。理解要点：识别给谁看？----是给别人看,不管是谁,一看便知.规定的位置合理吗？---三定管理(定位,定物,定量)方便取拿固然重要，但归还时也十分方便吗？整顿的意义何在？生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，创造整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。现场管理（3）．清扫扫除现场中设备、材料、环境等生产要素的脏污部位，杜绝源头并保持整体干净。理解要点：决定清扫对象，清扫人员，清扫方法，明确责任；清扫的目的：脏乱会使设备精度丧失，故障多发，从而影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏乱的现场更会影响人们的工作情绪。通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。

清扫的原则：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫要着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以排除，不能听之任之。柔性化生产现场与IE（4）、清洁维持以上整理、整顿、清扫后的局面，认真维护、保持完善和最佳状态。理解要点：秉持三个观念：只有在“清洁的工作场所才能生产出高效率、高品质的产品”；清洁是一种用心的行动，千万不要只在表面上下功夫；清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。坚持三个不要：不要放置不用的东西；不要弄乱；不要弄脏。建立稽查机制与标准。现场管理现场5S图片展示办公台面应保持整洁,文件用文件夹存放,并做好标识(全部标准打印格式)台面文件用文件夹放置,侧柜文件使用文件架,每层做好分类标识,电脑主机放桌下,茶杯放侧柜,显示放桌面内侧成45度,人走凳子归位.叉车存放位置编号划线定位直线摆放现场管理整齐并按指定摆放２、现场目视化现场管理标识的目的：一目了然知道是什么物料或用途。（如下图）物料存放什么物料做好标识，并落到人各好方面的工作如：5S等标识的颜色，大小，贴标识位置一至，现场得到美观。把物料名称，图号、机型编码，一一标识出来。这样不会出现物料乱放，或把物料配错等等现场管理各气管没有任何标识，分不清跟条管能开，哪条不能开。对熟手能知，如果是新手能知吗。使人迷惑，存在安全隐患。你能看清楚哪条气是石油气管吗？常开管道气体流向开关常用或常闭用标识把每一条气管的名称，气体流向，以前开关的能常开或常闭，很清楚的知道。不出现误开。（1）、分厂文化安全员很少在办公室，每天负责安全、现场巡查、下班排队等基础管理秩序稽查。现场管理３、现场监督（2）