(高清版)GBT 24181-2022 金刚石焊接锯片基体用钢

金刚石焊接锯片基体用钢2022-10-12发布国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T24181—2009《金刚石焊接锯片基体用钢》。与GB/T24181—2009相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)增加了对厚度允许偏差和不平度要求的细化说明(见5.1和5.2);b)增加了牌号70MnCr及相应的技术要求(见表1、表2和表3);c)更改了镍、铜、硫和磷元素的化学成分上限值(见表1,2009年版的表1);d)更改了交货状态(见6.3,2009年版的5.3);e)更改了热轧态钢板的硬度及抗拉强度(见表2,2009年版的表2);f)更改了脱碳层的技术要求(见6.5,2009年版的5.5);g)更改了带状组织的合格级别(见6.6,2009年版的5.6);h)更改了非金属夹杂物的合格级别(见表5,2009年版的表5);i)更改了钢带有缺陷部分的占比，由“不应超过每卷钢带的总长度的8%”改为“不应超过每卷钢带总长度的5%”(见6.8.3,2009年版的5.8.3);j)更改了特殊要求(见6.9,2009年版的5.9);k)增加了“型式检验”的内容(见8.2)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本文件起草单位：黑旋风锯业股份有限公司、日照市质量检验检测研究院、黄石市产品质量监督检验所、北京交通大学、冶金工业信息标准研究院。李洁。本文件于2009年首次发布，本次为第一次修订。1金刚石焊接锯片基体用钢1范围本文件适用于厚度不大于15mm的金刚石焊接锯片基体用热轧和冷轧钢板及钢带。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.79钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法(常规法)GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T708—2019冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T709—2019热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T34474.1—2017钢中带状组织的评定第1部分：标准评级图法23术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4订货内容按本文件订货的合同应包含以下内容：a)本文件编号；c)尺寸、外形及精度级别；d)重量；e)交货状态；f)带状组织、晶粒度等其他特殊要求(必要时)。5.1热轧钢板或钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709—2019的规定，厚度允许偏差应符合GB/T709—2019中表4的规定，不平度应符合GB/T709—2019中表11中规定最小屈服强度大于300MPa的规定。5.2冷轧钢板或钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T708—2019的规定，厚度允许偏差应符合GB/T708—2019中表5的规定，不平度由供需双方协商确定。6技术要求6.1化学成分6.1.1钢的牌号、统一数字代号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。表1化学成分序号统一数字代号牌号化学成分(质量分数)/%CMnMoVNi³PS1A303020.27~0.17~0.40~0.80~0.15~—2A015030.47~0.17~1.40~0.08~3U216530.62~0.17~0.90~—4A227030.67~0.17~1.00~0.50~—5A207530.72~0.17~0.60~0.30~——为提高材料性能而有意添加的铬、镍、铜等元素不受此限制。75Cr在使用过程中曾用牌号75Crl。36.1.2钢板或钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。6.2冶炼方法钢的冶炼方法由供方选择。6.3交货状态6.3.1钢板或钢带以热轧或冷轧状态交货，具体要求应在合同中注明。6.3.2如需方有特殊要求，根据双方协商，并在合同中注明，也可以热处理状态或其他表面状态交货。6.4力学性能6.4.1以热轧态交货的钢板或钢带，其硬度和抗拉强度应符合表2的规定。表2热轧态钢板的硬度及抗拉强度牌号≤抗拉强度(Rm)/MPa≤50Mn2V、65Mn75Cr、70MnCr6.4.2以冷轧态交货的钢板或钢带，其硬度和抗拉强度由供需双方协商并在合同中注明。6.4.3钢板或钢带应检验试样热处理状态的硬度和抗拉强度。试样推荐热处理制度和检验结果应符合表3的规定。表3试样推荐的热处理制度、硬度及抗拉强度牌号洛氏硬度MPa淬火回火温度/℃冷却介质温度/℃冷却介质油空气6.5脱碳层热轧钢板或钢带应检验脱碳层深度，其全脱碳层深度应符合表4的规定。4表4全脱碳层深度公称厚度mm全脱碳层深度占公称厚度的百分比/%≤单面全脱碳层两面全脱碳层之和>5～106.6带状组织根据需方要求，30CrMo和50Mn2V钢板或钢带可检验带状组织，其结果应小于GB/T34474.1—2017中的3级。6.7非金属夹杂物根据需方要求，可检验钢板或钢带中非金属夹杂物，其合格级别应符合表5的规定。表5非金属夹杂物合格级别A类B类C类D类粗系细系粗系细系粗系细系粗系细系6.8表面质量6.8.1钢板或钢带不应有分层。表面不应有裂纹、气泡、结疤和夹杂等对使用有影响的缺陷。如有上述表面缺陷可清理，清理深度从钢板或钢带实际尺寸算起应不大于厚度公差之半，并保证清理处钢板或钢带的最小厚度。缺陷清理处应平滑无棱角。6.8.2允许存在深度从钢板或钢带实际尺寸算起不超过厚度允许公差之半的其他表面缺欠，但应保证缺欠处的厚度不小于钢板或钢带的最小厚度。6.8.3钢带可带局部表面缺陷交货，但有缺陷部分的总长度不应超过每卷钢带总长度的5%。6.9特殊要求根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应有下列特殊要求的钢板或钢带：a)特殊冶炼方法；b)缩小或修改表1规定的化学成分范围；c)加严力学性能指标；d)加严非金属夹杂物级别的要求；e)加严脱碳层深度的要求；f)加严带状组织的要求；g)检验晶粒度；h)其他。57试验方法7.1每批钢板或钢带的检验项目及试验方法应符合表6的规定。序号检验项目检验分类取样数量取样部位试验方法型式检验出厂检验1化学成分●●1个/炉见7.22布氏硬度●●1个/批任一钢板或钢带3洛氏硬度●—1个/批任一钢板或钢带4拉伸性能●●1个/批任一钢板或钢带，横向，GB/T29755非金属夹杂物●●1个/批任一钢板或钢带6脱碳层●●1个/批任一钢板或钢带GB/T224(金相法)7带状组织●●1个/批任一钢板或钢带8尺寸、外形●●逐张(卷)—适宜精度的卡尺、千分尺9表面质量●●逐张(卷)目视晶粒度●●1个/批任一钢板或钢带注：“●”表示适用，“—”表示不适用。7.2化学成分分析按GB/T223.79、GB/T4336、GB/T20123或其他通用的方法进行，但仲裁分析时应按GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.61、8检验规则8.1检验和验收钢板或钢带的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。8.2检验分类钢板或钢带的检验分为型式检验和出厂检验。8.2.1.1在正常生产情况下，有下列情况之一者，应进行型式检验：b)停产又恢复生产时；c)合同规定时。8.2.1.2型式检验项目见表6。8.2.1.3检