无线漏缆大修工程 投标项目（技术方案）

1无线漏缆大修工程投标项目第一章施工方案 51.1.施工项目 51.1.1.施工影响及相应对策 51.2.施工方式及流程 61.2.1.施工组织 61.2.2.总体施工流程 71.3.施工测量方法及措施 81.3.1.施工测量 81.3.2.建筑标高控制 1.3.3.沉降观测 1.4.拆除工程施工方法及措施 1.4.1.拆除工程说明 1.4.2.拆除施工区域确定及封闭 1.5.钢结构施工 1.5.1.钢构件防腐处理 1.5.2.手工及动力工具除锈 1.5.3.火焰除锈 1.5.4.钢构件涂装施工 1.5.5.喷涂油漆 1.5.6.油漆的检测 1.5.7.高强螺栓施工 21.5.8.钢构件焊接施工 1.5.9.化学螺栓安装 1.6.砌体工程 1.6.1.砌块现场堆放 1.6.2.砖块墙体砌筑 1.7.抹灰工程 1.7.1.施工准备 1.7.2.材料和质量要点 1.7.3.施工工艺 1.7.4.质量标准 1.7.5.成品保护 1.8.1.施工工具 1.8.2.施工顺序 1.9.地面铺砖 441.9.1.施工准备 1.9.2.工艺流程 1.9.3.操作工艺 1.9.4.质量标准 1.9.5.成品保护 1.10.铝扣板吊顶施工 501.10.2.工艺流程 1.10.3.施工工艺 31.10.4.成品保护 1.10.5.安全措施 1.11.电气安装 1.11.1.工艺要求 1.11.2.管内穿线 1.11.3.剥削绝缘 1.11.4.导线在接线盒内的连接 1.11.5.线路检查及绝缘摇测 1.11.6.灯具安装 1.12.给排水工程 1.12.1.施工准备 1.12.2.施工质量严格把关，按以下标准执行 1.12.3.施工工序流程图 1.12.4.施工方法 第二章质量保证措施 2.1.质量保证体系 2.1.1.质量目标 2.1.2.质量概述 2.1.3.质量保证体系框图 2.1.4.质量管理组织机构 2.1.5.质量管理责任制 2.2.施工过程中工程质量严格执行“三检制” 2.2.1.工程质量阶段检查制度 2.2.2.质量管理措施 42.2.3.技术交底 2.2.4.隐蔽工序验收 2.2.5.技术复核工作 2.2.6.进场材料的质量控制 第三章安全保证体系及措施 3.1.安全生产及组织机构 3.1.1.安全生产品总目标 3.1.2.安全组织机构 3.1.3.施工安全管理的主要内容 3.1.4.施工安全管理制度组成 3.1.5.安全施工管理措施 5第一章施工方案678(1)经纬仪，水准仪，50米钢卷尺，检定到期的送深(2)测量仪器、工具定期清洁保养，经纬仪、水准仪(3)本工程校核经纬仪必须满足下列条件：9较，结果边长相对误差小于1/20000,角度误差小于±10"(1)新增建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和(2)用角度交汇法确定建筑物十字形主轴线交叉点的设计坐标位置。为检查测量结果的准确性，把仪器设于这个经过归化的坐标点，对其两个施工坐标点进行观测。测出的夹角与理论的夹角的误差在规范的要求范围内，即满足要1.3.2.建筑标高控制1、测量允许偏差层间标高测量偏差不应超过±3mm,建筑全高(H)测量偏差不应超过3H/10000且不应大于：本工程全高为21m左右，不超过30m,所以层间标高测量偏差不超过±3mm,全高测量偏差不应超过±20mm2、±0.000以上标高测法±0.000以上标高测法，主要是用钢尺沿结构外墙；边柱等向上竖直测量，一般高程建筑至少要由3处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤是：(1)先用水准仪根据本栋号水准点，在各向上引测处准确测出启始标高线(一般多测+1.000米标高线)。(2)用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定第二条起始(3)将水准仪安置至施工层，校测由下面传递上来的(4)实测中的要点层间竖向测量偏差不应超过10mm,建筑全高(H)竖向本工程全高不超过30M,层间竖向测量偏差不应超过±5、测量精度采用二级水准，仪器使用S1(1)拆除必须在全部外架及安全网搭设完毕的全封闭人定期洒水以控制尘灰，要求基本达到不起灰尘程度。(2)在进场后用明显的标志对工作区域进行标识，采用单排钢管脚手架及彩钢板(0.5mm厚)围护对施工区域进行封闭。(3)对周边建(构)筑物设备、管道上覆盖必要的草袋或麻袋，以防拆除工作对其产生的破坏。3、施工技术(1)按图纸要求进行所有其它专业孔洞的开凿，并按要求进行加固及封堵。(2)凿、拆除作业时应注意对原结构及施工人员安全的保护，必须采用静力切割方法拆除，严禁使用大锤粗暴拆除；在拆除前应将保护加固及拆除方案报监理、甲方、设计批准后方可实施。(3)拆除施工前，详细了解拆除工作范围内的所有已知的动力设施及正在使用的工厂生产管道，摸清施工区域附近的所有高空设施及地下设施，并在其上标记出“使用中”(4)明确拆除项目后，与业主及监理单位一起安排拆除工作进度时间表，确保不影响周围环境及正常生产。(5)施工时需仔细保护基准点，界碑或其他参照点，如需移动这些参照点必须在业主及监理单位的指示下进行。(6)拆除遵循由上而下的原则，施工前将拆除范围内楼体外周搭设脚手架，并用彩板将整个工作范围封闭，防止(7)原有钢板及钢梁的拆除采用气割，切割时对于切割产生的火花可能飞溅到的地面，满铺一层砂并洒水，以保(8)拆除后的垃圾用密封性好的推车与运输车运出、堆放至业主指定的地点。(9)在施工过程中如发现原结构有异常情况或施工中造成断筋或混凝土破坏深度超过50mm的现象或其它破坏，我公司应立即通知发包人及设计人员进行处理。(10)遇雨季，门窗等拆除洞口应采取加防雨水倾入等机械喷射或抛射时除锈达到Sa2,上述除锈等级均按《涂装(3)对于手工和动力工具除锈过的钢材表面应有两等1.5.3.火焰除锈火焰除锈前，厚的锈层应该铲除，火焰除锈应包括在火焰加热作业后以动力钢丝刷清加热后附着在钢材表面的产火焰除锈后的除锈等级为：钢材表面无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅为表面变色。1.5.4.钢构件涂装施工钢构件架总体除锈合格后需进行喷涂油漆的工作，其施钢构件架总体除锈及清理→内外钢构件架表面打磨→清理横隔间及表面脏物→报验→喷涂油漆此过程有三个重点项目：钢构件架梁部件表面除锈后钢表面洁净度等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-1988)标准规定的Sa2·5级油漆的附着力主要取决于油漆打磨情况，因此对打磨除a、对因钢材加工、切割、装焊、火工校正、焊接、碰撞等原因引起的车间底漆破损的部位，打磨至GB8923中的ST3级(注：手工打磨，可见金属光泽)①、涂装环境的要求：相对湿度要求80%以下，确保喷②、涂装时稀释剂添加量不多于5%①、油漆干膜表面每2m²选侧一点，厚度不得低于规定值50μm,上限不做要求。但从损耗率方面考虑，不得涂油漆固化后7天，在漆膜表面画两道成45°交叉的线段，用确定可作业条件(天气、安拧终检拧终检查查格合格合垫圈组合而成。(2)高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，并按批提供出厂质量保证书(螺栓楔负载螺母保证荷载，螺栓硬度，垫圈硬度等机械性能以及紧固轴力平均值和变异系数)。高强度螺栓连接副必须分批验收，并在同批内配(3)高强度螺栓连接副，按性能等级的不同，均须制出明显的标志，以便使用时，不混淆出错。3、高强度螺栓连接副的储运、保管和发放(1)高强度螺栓连接副在运输和搬运过程中应轻装、(2)高强度螺栓连接副应按不同的规格、批号分类保管，不得在露天堆放，在储存过程中，应防止受潮生锈。(3)高强度螺栓连接副在安装使用前，严禁任意开箱，以防沾污和表面状态的(4)高强度螺栓连接副的领取，发放应按当天施工需用量，不得随意多领，施工结束后剩余的连接副应严格按批号分别妥善保管，不得乱扔混放，沾染污物及碰损螺纹。4、高强度螺栓连接副的施工要求(1)钢结构的连接接头，应经检查合格后，方可紧固。(2)高强度螺栓施工前，应先复验连接构件磨擦面的抗滑移系数，合格后，方可安装。磨擦面的抗滑移系数检查应以钢结构制造批分单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批三组。以单项工程每2000吨为一制造批，不足2000吨者视作一批。抗滑系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相抗滑系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。当不符合上述规定时，构件磨擦面应重新处理，处理后的构件摩擦面应按规定重新检验。(3)高强度螺栓长度的选用按下式计算：式中：L’——连接板层总厚度(逢1、2、3、4进5,逢6、7、8、9进10)螺栓直径1222附加长度2334(4)高强度螺栓连接板接触面应平整，当接触有间隙将高出的一侧磨成1:10的斜面，使间隙小于1.0mm,打磨板两面处理方法应与构件相同。(5)高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入临时螺栓和冲钉，数量由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：不得少于安装孔数的1/3;不得不少两个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%;扩钻后的螺柱孔(A、B级)不得使用冲钉。(6)不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。(7)高强度螺栓的安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板缝中，铰孔前应将四周的螺栓全部拧紧，但连接板迭密贴后，再进行，严禁用气割扩孔。(8)高强度螺栓的穿入方向宜以施工方便为准，并力求一致，高强度螺栓连接副组装时，螺母带园台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。(9)高强度螺栓安装时，构件的磨擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物；焊疤氧化铁皮和不需要有的涂料等。如采用生锈处理方法时，安装前应视锈蚀程度不同进行处理。有少量微锈的，可用钢丝刷除锈；锈蚀比较严重大的，须用砂轮机除锈，但使用中要慎重；砂轮机打磨方向应同构件受力方向垂直；砂轮打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍；砂轮要来回均匀(10)高强度螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧，对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧、复拧和终拧应在24小时内完成。应按由螺栓群节点中心位置顺序向外缘拧紧的方向施拧，应先腹板后翼缘。焊接和高强度螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。(12)高强度螺栓施工前，应按出厂批对高强度螺栓连接副的紧固轴力进行复验。复拧扭矩等于初拧矩扭值。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色的螺母上涂上标记，以表示初拧、复拧完毕，然后用专用扳手进行终拧，直至螺栓尾部梅花头拧掉，对于操作空间有限不能用专用扳手进行终拧的高强度螺栓，则按相同直径的高强度大六角螺栓采用扭矩法施拧，扭矩系数取0.13。1.5.8.钢构件焊接施工1、焊接前的准备工作(1)装配质量的好坏直接影响焊接质量，因此在构件安装时，要严格控制焊接处的间隙，错边等误差，经安装装配后的焊接节点须经专人检查合格后才能交焊工施焊。(2)检查焊接操作条件：操作平台、脚手、防风设施等都安装到位并验收合格，保证必要的操作条件。(3)焊条、垫板和引弧板：焊条保管要妥当，仓库内保持干燥；焊条的药皮如有剥落、变质、污垢、受潮生锈等都不得使用；衬板和引弧板应按规定的规格制作加工，保证其尺寸，剖口要符合标准。(4)检查工具、设备和电源：焊机型号符合要求，焊机要完好，必要的工具应配备齐全；设备平台上的设备应安置稳妥，防止滑移，排列应符合安全规定；电源线路要合理和安全可靠，必要时要装置稳压器；设备平台布置应合理，确保能焊接所有部位。(5)焊条预热烘干，严禁使用湿焊条。焊条使用前应在烘箱内烘培，然后恒温保存；焊接时从烘箱内取出焊条应放在特制的具有120。C保温的手提式保温桶内携带到焊接部位，随用随取，在4小时内用完，超过4小时则焊条或当天用不完的焊条应重新烘培后用。(6)在焊接前，将剖口表面、剖口边缘内外侧30-50mm范围内的油污、铁锈等杂物清除干净，露出金属光泽。(1)对进行焊接部位的母材应按要求的温度在焊点或焊缝四周100mm范围内预热，焊接前应在焊点或焊缝外不少于75mm处实测预热温度，确保其温度达到或超过所要求的最低加热温度。预热可采用氧乙炔火焰，温度测定可用(2)剖口焊均采用垫板和引弧板，目的是使底层焊透，时对焊接件增加初应力和导致缺陷。垫板和引弧板均用低(3)施焊时宜分层焊接，打底焊应由专人负责进行。及时用角向砂轮打磨，除去缺陷。(5)铸钢件焊接时，应先预热至200-2500C,焊接后大于4小时焊接量的焊缝，其焊缝必须完成2/3以上才能停焊，然后再二次施焊完成。间歇后的焊缝应注意预热，(7)要保证焊接操作条件，气候对焊接关系大，雨雪天原则上停止焊接，除非采取相应措施。风速超过10m/s的影响，多采取防雨雪设施和挡风设施。波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物，焊缝的位置、GB50205-2001<<钢结构工程施工及验收规范>>。(2)在焊后24小时后对焊缝(熔透焊缝)进行超声波探伤检查。对全焊透焊缝(一级),进行100%超声波探伤；对相贯焊缝(二级),进行20%超声波探伤。(3)探伤标准按GB/T11345-89<<钢结构焊缝手工超2、所用螺栓胶须能满足50年老化保证和动荷载作用的4、预埋钢板合格后，用免振混凝土或其他流动性好、强度高的材料将预埋钢板和原有结构之间的缝隙灌密实。5、如果新添混凝土与原有混凝土结构之间采用植筋，则接触面应凿毛，并充分湿润。6、安装于楼板时，必须做好防水处理，确保不破坏楼板结构安全和漏水。时，可在水平缝中设置2φ4或2φ6拉结钢筋或焊接钢筋长度均不应小于300mm,墙体1-结构(板);2-砖砌块；砖高度。墙体砌筑时，每次砌筑高度不超过1.5米，且砌至离梁底约300高时，停下不砌，约7天后再用斜砌法进行封搭长度不应小于高度的2/3,如留斜搭有困难时，除转角处设置2φ4钢筋或钢筋网片，每端埋入长度均超过直搭缝配置2φ6拉结钢筋，每边伸入墙内通长。“水平缝提刀灰坐浆法”,使水平灰缝饱满度不低于95%,竖(2)材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记(3)施工技术交底(作业指导书)已完成。(1)水泥(2)砂砂浆搅拌机、窄手推车、铁锹、筛子、水桶(大小)、灰槽、灰勺、刮杠(大2.5m,中1.5m)、靠尺板(2m)、线坠、(1)抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的处缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌(2)将混凝土过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面并刷胶粘性素水泥浆或界面剂。然后用1:3的水泥砂浆分(3)配电箱(柜)、消火栓(柜)以及卧在墙内的箱(柜)(5)抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件，制(6)抹灰前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙面20~25cm,便于操作。(1)水泥(2)砂：要求颗粒坚硬，不含有机有害物质，含泥量不大于3%。(3)进入施工现场的材料应按相关标准规定要求进行检(1)冬期施工现场温度最低不低于5°C。(2)抹灰前基层处理，必须经验收合格，并填写隐蔽工(3)不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂图4.1.3.2钢丝网铺钉示意图(1)抹灰工程质量关键是，粘结牢固，无开裂、空鼓(2)抹灰基体表面应彻底干净，对于表面光滑的基体应(3)严格各层抹灰厚度，防止一次抹灰过厚，造成干(4)抹灰砂浆中使用材料应充分水化，防止影响粘结抹水泥踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面充筋抹底灰→修补预留孔洞、电箱槽、盒等→抹罩面灰(1)基层清理1)砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土2)混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1水泥砂浆(加适量胶粘剂或界面处理剂)3)加气混凝土基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强(2)浇水湿润(3)吊垂直、套方、找规矩、做灰饼靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充(4)抹水泥踢脚(或墙裙)根据已抹好的灰饼充筋(此筋可以冲的宽一些，8~10cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据),底层抹1:3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1:2.5水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面5~7mm为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得(5)做护角墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。其做法详见图4.1.4.2,然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度(不小于5cm)将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上(八第一步图4.1.4.2水泥护角做法示意图(6)抹水泥窗台划深，用水润透，然后用1:2:3豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.6cm,次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1:2.5水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2~3d,(7)墙面充筋做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间(8)抹底灰一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应(9)修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒(10)抹罩面灰应在底灰六七成干时开始抹罩面灰(抹时如底灰过干应浇水湿润)罩面灰两遍成活，厚度约2mm,操作时最好两人1.7.4.质量标准(1)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，检查要求：抹灰前基层必须经过检查验收，并填写隐蔽检查方法：检查施工记录。(2)一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥北纬时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验要求：材料复难要由监理或相关单位负责见证取样，并签字认可。配制砂浆时应使用相应的量器，不得估配或采用经验配制。对配制使用的量器使用前应进行检查标识，并进行定期检查，做好记录。检查方法：检查产品合格证，进行场验收记录，复验报(3)抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验要求：操作时严格按规范和工艺标准操作。检查方法：观察，用小锤轻击检查，检查施工记录。(1)一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：1)普通抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，分格缝应清2)高级抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分(2)护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管(3)抹灰总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石(1)抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将(3)在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车(4)抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留(5)拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻(6)当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水肿、撞(7)施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处(1)水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐(2)砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%,过8mm孔(3)瓷砖：进场验收合格后，在施工前应有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分(1)墙上四周弹好+50cm水平线；(2)地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完；(3)穿楼地面的管洞已经堵严塞实；(4)楼地面垫层已经做完；(5)板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面(6)复杂的地面施工前，应绘制施工大样图(1)将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净；(2)根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。2、弹控制线(2)根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色(3)排砖原则：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外(1)铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干(2)找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～0.5),涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；为10～25mm;铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3~(4)结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3(体积比),应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬(5)铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找正、着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时(6)拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材(1)勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将(2)擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝乎直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水的水泥浆擦干净。铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。(1)面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。(2)面层与下一层的结合(粘结)应牢固，无空鼓。(1)砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱(2)面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，(3)楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm;防滑条顺直。(4)面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。(5)砖面层的允许偏差应符合《建筑装饰装修工程质都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。3、刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等(六)应注意的质量问题(1)板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未(2)板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时(3)有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设(4)地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先(5)地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层(6)厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或(1)安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、(2)顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项(3)搭好顶棚施工操作平台架子。3、施工机具L坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检1.现场临时水电设专人管理，防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量，通过对数据的分析得到节能效果并逐2.工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。3.持证上岗制：特殊工种必须持有在有效期内的上岗操作证，严禁无证上岗。4.中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度.,并将安全操作制度牌挂在5.中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、6.使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两墙体暗配管要在钢筋网片绑扎完，有工作面时，电工即插入作业。管盒固定不要直接焊接在钢筋上。铁盒应预先在盒上下加焊两根φ6钢筋。塑料盒要采用有穿筋孔的盒，配合时盒上附加的φ6钢筋用火烧丝绑扎在钢筋网上固定牢根据设计图纸和洽商要求，确定箱盒的位置及标高。计算好箱盒上开孔数量、方向、及开孔位置，用专用工具(开孔器)开孔，严禁用气焊或电焊开孔。管入箱体位置要尽量贴近箱体底部，管路要排列整齐，不要斜入或成束。稳装箱盒时，箱盒口要尽量贴近模板或墙面，防止拆模后盒口过深。拆模后箱盒口距墙面、顶板不应超过10mm。稳装箱盒时，在图纸给定标高基础上(以土建50线为标准)适当提高20mm,以防止打完砼后标高降低。管路超过下列长度时应加接线盒：无弯时30m设置接线盒、有一个弯时20m设置接线盒、有两个弯时15m设置接线盒、有三个弯时8m设置接线盒。其位置应便于穿线，尽量现浇砼顶板上的盒子要先定位，两个以上灯盒要拉直线、灯位盒处划“+”字线，在“+”字线位置灯盒与底板钢筋固定牢固。盒内用浸水锯末充填严密，盒口用硬纸板封提前预制加工好φ25及以上钢管的90°加工弯，弯曲纹长度不小于管接头长度的1/2;连接后，螺纹外露2～3扣。暗配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的10倍，管子外径的0.1倍，钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行。管口入盒、箱，露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣；两根以上穿带线扫管放线及断线线的绑扎检查绝缘摇测接头包扎导线接头穿线带护口2.1施工工艺流程：2.2工艺要求150mm;配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2;扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多或导线截面较大时，可将导线端部的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。管内穿线：在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损应补齐和更换。管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。穿线时要两人或多人各在管口一端，一边慢慢抽拉带线，另一边一人慢弯曲较多，可用滑石粉润滑管道。距离比较远或不在同一层穿线时，两人要呼应，以防带线被拉断。穿线时注意以下问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线留有一定的余量。穿入管内的绝缘导线，不准接头、局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不超过管内面积的30%。敷设与垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口截面积为70～95mm²的导线为20m;截面积在180～230mm²之间的导线为18m。导线的连接：导线的接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。用刀口插入背部以45°角削断。12～15mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎速达到120r/min以上1分钟之后再读数，另一人记录测量数应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等开关全部置于断开位置，摇测方法同上。确认绝缘符合规范要求后方可送电2.4.1施工工艺流程：2.4.2工艺要求灯具的选用应符合设计要求，在易燃易爆场所选用防爆式灯具；有腐蚀性气体及特别潮湿的场所采用封闭式灯具，各部件做好防腐处理；多尘的场所采用封闭式或密闭式灯特种灯具检查：各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠；事故照明灯应有特殊标志；局部照明灯必须是双圈变压器，初次级均应装有熔断器。塑料绝缘台的安装：将接灯线从绝缘台的出线孔中穿用机螺丝将绝缘台固定牢固。把从绝缘台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，用平压法与平灯口压线点接牢。将多余线推入灯头盒内，平灯口应与绝缘台的中心找正，用长吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，正对灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处套上塑料管保护导线。找好灯头盒锣孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固。在灯箱的另一侧，用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后安装日光灯灯管。吊链式日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链遍好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装的塑料圆台，将导线依顺序编叉在吊链内，引入灯箱。在灯箱的进线孔处应套上软塑料管保护导线，压入灯箱内的端子板内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于吊盒内，吊盒的中心与塑料台的中心对正，用木螺丝将其拧牢。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后安装灯管。安全出口标志灯距地高度不低于2m,安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转弯处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m,人防工程内不大于10m。疏散标志灯的设置，应不影响正常通行，且周围不应有容易混同疏散标志灯的其他标志装应急照明灯具的运行温度大于30℃时，不应直接安装在可燃装修材料或可燃物体上；靠近可燃物时，应采取隔热、应急照明线路在每个防火分区应有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有隔堵措施。疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷设；暗敷保护层厚度不小于30mm。(1)施工前认真查看设计图，充分理解设计人员的设(2)给排水及消防分项工程应与土建密切配合，在室(3)因预留空洞随土建施工一起预留，需剔凿楼板时，(4)、室外给水管道必须埋设在室外1.0M以下。(6)、设管道支座(墩),严禁铺设在松土和未经处理求，断丝、缺丝不得大于螺纹扣数10%。根排水立管小窗宜开尺寸b×h=250mm×300mm.。行敷设，小口径管道采用45度弯头上绕式或下绕敷设，当给水管与排水管交叉相碰时，给水管采用45度弯头上绕或第二章质量保证措施2.1.质量保证体系2.1.1.质量目标质量目标：单位工程达到合格工程标准，各分项工程一次验收合格率100%,分部工程合格率100%。2.1.2.质量概述我公司已根据GB/T19001—2000idtIS09001:2000质量管理模式建立了自己的质量保证体系。从管理评审、质量计划、物资采购、产品标志和可追溯性到过程控制、检验和试验、不合格产品的控制、纠正和预防措施乃至搬运、防护、交付、统计技术的应用、服务等覆盖整个项目工程，从开工到责任缺陷期满的全过程都提出了明确的规定，对施工全过程的质量活动作了具体的描述，提出了具体的质量控制规定和要求。在本标段工程施工中我们将严格按照招标文件和现行规范标准的有关规定做好质量管理，并深入开展贯彻IS09001质量保证体系，把质量管理的每项工作具体落实到每个部门、每个人，使质量工作事事有人管，人人有职责，办事有标准，工作有检查，检查有落实，使全体职工都担负起质量责任。针对本合同段工程特点，我们将成立以项目经理为组长，总工程师和各个专业工程师参加的质量管理领导小组，各施工队成立相应的机构，来加强对质量管理的领导。形成施工进行全过程、全方位的质量管理及监督检查，并制定切实有效的质量保证措施，克服质量通病，确保优质