汽车摆臂冷冲压模具征求意见稿

ICS25.120.10

CCSJ46

CASME

中国中小商业企业协会团体标准

T/CASMEXXXX—2023

汽车摆臂冷冲压模具

Coldstampingdieforautomotiveswingarm

中国中小商业企业协会  发布

T/CASMEXXXXX—2023

前  言

本文件依据GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起

草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由永康市腾毅汽车模具有限公司提出。

本文件由中国中小商业企业协会归口。

本文件起草单位：XXX。

本文件主要起草人：XXX。

II

T/CASMEXXXXX—2023

汽车摆臂冷冲压模具

1范围

本文件规定了汽车摆臂冷冲压模具的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于汽车摆臂冷冲压模具（以下简称模具）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T196—2003普通螺纹基本尺寸

GB/T197—2003普通螺纹公差

GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值

GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T3077合金结构钢

GB/T9450钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核

GB/T10610—2009产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法

GB/T11354钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验

GB/T11379金属覆盖层工程用铬电镀层

GB/T14662冲模技术条件

JB/T7653冲模零件技术条件

JB/T8050冲模模架技术条件

JB/T8070冲模模架零件技术条件

JB/T8071冲模模架精度检查

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

汽车摆臂冷冲压模具coldstampingdieforautomotiveswingarm

安装在压力机上的，对放置在内的板料在室温下施加变形力，使其产生变形，从而获得一定形状,

尺寸和性能的用于汽车摆臂产品零件的特殊专用工具。

4技术要求

4.1外观质量

4.1.1模具零件不允许有裂纹，工作表面不允许有划痕、机械损伤、锈蚀等缺陷。

4.1.2零件除刃口外所有棱边均应倒角或倒圆。

4.1.3模具标牌及顶杆示意图字通清晰，位置，美观，铆接牢固。

1

T/CASMEXXXXX—2023

4.1.4模具零件号、工序号、送料方向清晰，整齐，准确，美观。

4.1.5模具工作面、配合面、定位面的表面粗糙度应达到或优于图纸（或技术协议）的要求。

4.2零部件质量

4.2.1模具零部件的技术性能应符合GB/T14662和JB/T7653的规定。

4.2.2模架零部件的技术性能应符合JB/T8070和JB/T8050的规定。

4.2.3模具零部件材质应与图纸（或技术协议）规定相一致。

4.2.4模具零部件应按图纸（或技术协议）的规定进行热处理，热处理后的模具零部件表面硬度应在

58～60HRC范围内；渗碳（氮）层深度、脆性等技术性能指标应符合图纸（或技术协议）的相应规定。

4.3形位尺寸

4.3.1模具零件中螺纹的基本尺寸应符合GB/T196—2003的规定，选用的公差与配合应符合GB/T197

—2003中6级的规定。

4.3.2零件上销钉与孔的配合长度应大于等于销钉直径的1.5倍；螺纹孔的深度应大于等于螺纹直径

的1.5倍。

4.3.3零件图中来注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804—2000中m级的规定。

4.3.4零件图中未注的形状和位置公差应符合GB/T1184—1996中K级的规定。

4.3.5上模座的上平面与下模座的底面平行度应不大于0.02（300）mm。

4.4装配质量

4.4.1装配时应保证凸、凹模之间的间隙均匀一致，镶块间隙应不大于0.05mm，镶块与安装底面的贴

合间隙应不大于0.02mm。

4.4.2模具所有活动部分的移动应平稳灵活，无阻滞现象，滑块，斜楔在固定滑动面上移动时，其最

小接触面积应大于其面积的75%。

4.4.3上模沿导柱上下滑动应平稳、灵活、无阻碍.承重部位无挖空，垫块分布合理，最大跨距不得大

于400mm。

4.4.4以下模为基准研和上模型腔，带件研合率应不小于80%

4.4.5推料，卸料机构必须灵活，卸料板或推件器在模具开启状态时，一般应突出凸、凹模表面0.5mm～

1.0mm。

4.4.6紧固用的螺钉、销钉装配后不得松动，并保证螺钉和销钉的端面不突出上下模座的安装平面。

4.4.7模具装配精度偏差应在±0.02mm范围内，型腔产品面精度应在0.005～0.015mm范围内。

4.5模具冲压频次

从提交的模具中随机抽取一套模具，指定配套的冲压设备，实测每分钟冲压次数进行验证。

4.6试模检证

4.6.1试模冲件的尺寸、公差和表面粗糙度应满足图纸（或技术协议）的要求。

4.6.2试模冲件质量稳定性和一致性符合图纸（或技术协议）的规定。

5试验方法

5.1外观质量

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T/CASMEXXXXX—2023

5.1.1表面质量应在光照良好的条件下，用目视检验。

5.1.2表面粗糙度应采用表面粗糙度测量仪并按GB/T10610—2009的规定进行检验。

5.2零部件质量

5.2.1模具的硬度应采用便携式表面硬度计测量。

5.2.2冲模模架精度按JB/T8071的规定检验。

5.2.3模具所用材料的化学成分分析应按GB/T3077的规定执行，采用其他成分相同或相近替代材料

的，按相关标准执行。

注：材料的化学成分试验可在材料入厂时进行，也可用（便携式）直读光谱仪在适宜的零件表面直接检测。

5.2.4表面渗碳、渗氮和涂覆硬质合金模具零件的表面性能应按照GB/T9450、GB/T11354和GB/T

11379的规定检验。

5.2.5按图纸和本文件相关规定对模具主要零部件的材质、热处理、表面处理情况等进行检查或抽查。

5.3形位尺寸

5.3.1几何尺寸与一般形位公差采用对应精度的量具进行检验。

5.3.2平行度采用三坐标测量机进行检验。

5.4装配质量

5.4.1模具间隙应用通用量具测量或用塞尺检验，

5.4.2在正常光照条件下，模具活动部分进行相对运动，目视检查是否动作平稳、顺畅，是否有卡滞、

窜动现象，模具最小接触面积和带件研合率用蓝油着色进行检验。

5.4.3最大跨度采用通用量具进行检验。

5.4.4突出凸、凹模表面高度和相关精度采用三坐标测量机进行检验。

5.5模具冲压频次

从提交的模具中随机抽取一套模具，指定配套的冲压设备，实测每分种的冲压次数进行验证。

5.6试模验证

5.6.1按模具图纸和4.1、4.2、4.3和4.4条对模具零件和模具进行检验，检验合格后的模具进行试

模验证。

5.6.2试模用的冲压设备应符合模具设计时确定的实际使用条件，试模所用的材质与厚度应与冲件材

质相符。

5.6.3冲压工艺稳定后，应连续提取50件～100件（精密、多工位、级进模必须试冲200件以上）

冲件检验，对于大型覆盖件模具要求连续提取20件左右冲件进行检验。

5.6.4模具质量稳定性按技术协议进行检查，无协议则以正常生产条件下连续批量生产8h进行检查。

5.6.5模具供方与顾客确认冲件合格后，由模具供方开具模具内部检验合格证后并随模具交付顾客。

注：冲件检验不合格时，允许供方对模具进行安装调整，调整后的模具应按本条规定重新冲压并提取冲件进行检验。

6检验规则

6.1检验分类

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产品检验分出厂检验和型式检验。检验项目、技术要求和试验方法见表1。

表1检验项目

序号检验项目出厂检验型式检验技术要求试验方法

1外观质量√√4.15.1

2零部件质量—√4.25.2

3形位尺寸√√4.35.3

4装配质量√√4.45.4

5模具冲压频次—√4.55.5

6试模验证√√4.65.6

注：“√”为应检项目，“—”为不检项目。

6.2出厂检验

6.2.1检验项目

出厂检验项目见表1，每一副模具均应经检验合格，并附产品检验合格证（印）后方能交付顾客使

用，必要时须邀请顾客共同验收。

6.3型式检验

6.3.1检验项目

型式检验的检验项目应为表1中的全部项目。

6.3.2检验周期

当有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b)材料、工艺、设备有较大改变，可能影响产品性能时；

c)产品停产时间超过一年，恢复生产时；

d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

6.3.3判定规则

检验项目全部符合要求时判为合格，如有一项不合格，则判定为不合格。

7标志、包装、运输和贮存

7.1标志

7.1.1在模具外表面的明显处应做出标识。标识一般包括以下内容：模具号、产品号、模具尺寸、模

具重量、供方名称、出厂日期等。

7.1.2包装箱外表面应标明：

a)制造商厂名及地址；

b)产品名称及模号；

c)数量；

d)收货单位及联系方式；

4

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e)“小心轻放”标示、“向上”标示、“防潮”标示；

f)外形尺寸（㎜）：长×宽×高，单位为毫米（㎜），根据模具的大小定制。

7.2包装

7.2.1动模、定模应进行整体包装。

7.2.2包装前应做好模具的防锈工作。

7.2.3模具应采用薄膜全封闭包装，针对需要运输到境外的模具可用链条或钢丝绳固定在托盘上，采

用熏蒸的木箱包装，装入集装箱。

7.2.4国内模具客户需要时进行木箱包装。

7.3运输

模具应包装完好，便于装卸；确保在正常运输过程中不致损坏。

7.4贮存

模具应存放在防雨、防潮、防腐的场所，地面应平整、坚固，防止机械撞击。

_________________________________

5

T/CASMEXXXXX—2023

目  次

前  言...............................................................................Ⅱ

1范围.................................................................................1

2规范性引用文件.......................................................................1

3术语和定义...........................................................................1

4技术要求.............................................................................1

5试验方法.............................................................................2

6检验规则.............................................................................3

7标志、包装、运输和贮存...............................................................4

I

T/CASMEXXXXX—2023

汽车摆臂冷冲压模具

1范围

本文件规定了汽车摆臂冷冲压模具的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于汽车摆臂冷冲压模具（以下简称模具）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T196—2003普通螺纹基本尺寸

GB/T197—2003普通螺纹公差

GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值

GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T3077合金结构钢

GB/T9450钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核

GB/T10610—2009产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法

GB/T11354钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验

GB/T11379金属覆盖层工程用铬电镀层

GB/T14662冲模技术条件

JB/T7653冲模零件技术条件

JB/T8050冲模模架技术条件

JB/T8070冲模模架零件技术条件

JB/T8071冲模模架精度检查

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

汽车摆臂冷冲压模具coldstampingdieforautomotiveswingarm

安装在压力机上的，对放置在内的板料在室温下施加变形力，使其产生变形，从而获得一定形状,

尺寸和性能的用于汽车摆臂产品零件的特殊专用工具。

4技术要求

4.1外观质量

4.1.1模具零件不允许有裂纹，工作表面不允许有划痕、机械损伤、锈蚀等缺陷。

4.1.2零件除刃口外所有棱边均应倒角或倒圆。

4.1.3模具标牌及顶杆示意图字通清晰，位置，美观，铆接牢固。

1

T/CASMEXXXXX—2023

4.1.4模具零件号、工序号、送料方向清晰，整齐，准确，美观。

4.1.5模具工作面、配合面、定位面的表面粗糙度应达到或优于图纸（或技术协议）的要求。

4.2零部件质量

4.2.1模具零部件的技术性能应符合GB/T14662和JB/T7653的规定。

4.2.2模架零部件的技术性能应符合JB/T8070和JB/T8050的规定。

4.2.3模具零部件材质应与图纸（或技术协议）规定相一致。

4.2.4模具零部件应按图纸（或技术协议）的规定进行热处理，热处理后的模具零部件表面硬度应在

58～60HRC范围内；渗碳（氮）层深度、脆性等技术性能指标应符合图纸（或技术协议）的相应规定。

4.3形位尺寸

4.3.1模具零件中螺纹的基本尺寸应符合GB/T196—2003的规定，选用的公差与配合应符合GB/T197

—2003中6级的规定。

4.3.2零件上销钉与孔的配合长度应大于等于销钉直径的1.5倍；螺纹孔的深度应大于等于螺纹直径

的1.5倍。

4.3.3零件图中来注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804—2000中m级的规定。

4.3.4零件图中未注的形状和位置公差应符合GB/T1184—1996中K级的规定。

4.3.5上模座的上平面与下模座的底面平行度应不大于0.02（300）mm。

4.4装配质量

4.4.1装配时应保证凸、凹模之间的间隙均匀一致，镶块间隙应不大于0.05mm，镶块与安装底面的贴

合间隙应不大于0.02mm。

4.4.2模具所有活动部分的移动应平稳灵活，无阻滞现象，滑块，斜楔在固定滑动面上移动时，其最

小接触面积应大于其面积的75%。

4.4.3上模沿导柱上下滑动应平稳、灵活、无阻碍.承重部位无挖空，垫块分布合理，最大跨距不得大

于400mm。

4.4.4以下模为基准研和上模型腔，带件研合率应不小于80%

4.4.5推料，卸料机构必须灵活，卸料板或推件器在模具开启状态时，一般应突出凸、凹模表面0.5mm～

1.0mm。

4.4.6紧固用的螺钉、销钉装配后不得松动，并保证螺钉和销钉的端面不突出上下模座的安装平面。

4.4.7模具装配精度偏差应在±0.02mm范围内，型腔产品面精度应在0.005～0.015mm范围内。

4.5模具冲压频次

从提交的模具中随机抽取一套模具，指定配套的冲压设备，实测每分钟冲压次数进行验证。

4.6试模检证

4.6.1试模冲件的尺寸、公差和表面粗糙度应满足图纸（或技术协议）的要求。

4.6.2试模冲件质量稳定性和一致性符合图纸（或技术协议）的规定。

5试验方法

5.1外观质量

2

T/CASMEXXXXX—2023

5.1.1表面质量应在光照良好的条件下，用目视检验。

5.1.2表面粗糙度应采用表面粗糙度测量仪并按GB/T10610—2009的规定进行检验。

5.2零部件质量

5.2.1模具的硬度应采用便携式表面硬度计测量。

5.2.2冲模模架精度按JB/T8071的规定检验。

5.2.3模具所用材料的化学成分分析应按GB/T3077的规定执行，采用其他成分相同或相近替代材料

的，按相关标准执行。

注：材料的化学成分试验可在材料入厂时进行，也可用（便携式）直读光谱仪在适宜的零件表面直接检测。

5.2.4表面渗碳、渗氮和涂覆硬质合金模具零件的表面性能应按照GB/T9450、GB/T11354和GB/T

11379的规定检验。

5.2.5按图纸和本文件相关规定对模具主要零部件的材质、热处理、表面处理情况等进行检查或抽查。

5.3形位尺寸

5.3.1几何尺寸与一般形位公差采用对应精度的量具进行检验。

5.3.2平行度采用三坐标测量机进行检验。

5.4装配质量

5.4.1模具间隙应用通用量具测量或用塞尺检验，

5.4.2在正常光照条件下，模具活动部分进行相对运动，目视检查是否动作平稳、顺畅，是否有卡滞、

窜动现象，模具最小接触面积和带件研合率用蓝油着色进行检验。

5.4.3最大跨度采用通用量具进行检验。

5.4.4突出凸、凹模表面高度和相关精度采用三坐标测量机进行检验。

5.5模具冲压频次

从提交的模具中随机抽取一套模具，指定配套的冲压设备，实测每分种的冲压次数进行验证。

5.6试模验证

5.6.1按模具图纸和4.1、4.2、4.3和4.4条对模具零件和模具进行检验，检验合格后的模具进行试

模验证。

5.6.2试模用的冲压设备应符合模具设计时确定的实际使用条件，试模所用的材质与厚度应与冲件材

质相符。

5.6.3冲压工艺稳定后，应连续提取50件～100件（精密、多工位、级进模必须试冲200件以上）

冲件检验，对于大型覆盖件模具要求连续提取20件左右冲件进行检验。

5.6.4模具质量稳定性按技术协议进行检查，无协议则以正常生产条件下连续批量生产8h进行检查。

5.6.5模具供方与顾客确认冲件合格后，由模具供方开具模具内部检验合格证后并随模具交付顾客。

注：冲件检验不合格时，允许供方对模具进行安装调整，调整后的模具应按本条规定重新冲压并提取冲件进行检验。

6检验规则

6.1检验分类

3

T/CASMEXXXXX—2023

产品检验分出厂检验和型式检验。检验项目、技术要求和试验方法见表1。

表1检验项目

序号检验项目出厂检验型式检验技术要求试验方法

1外观质量√√4.15.1

2零部件质量—√4.25.2

3形位尺寸√√4.35.3

4装配质量