《企业运营质量管理》课件-项目二 创新产品设计与研发

企业运营质量管理项目二：创新产品设计与研发任务1.新产品开发要求目录01教学目标02新产品概念03产品设计和开发的原则01教学目标01教学目标新产品开发要求。知识目标能力目标能够识别新产品开发要求02新产品概念02新产品概念新产品

新产品是指运用新原理、新的构思设计，利用新材料或元器件，具备新功能、新用途、开拓新市场的产品。根据产品原理和性能，新产品可分为：（1）仿制型；（2）改进型；（3）换代型；（4）创新型产品开发设计过程的要求

采用新的科学的管理方法；采用现代的科学技术设计方法。产品开发设计的方式

独立研制引进技术联合研制03产品设计和开发的原则03产品设计和开发的原则系统原则动态原则创新原则效益原则消费者需求原则量力而行原则协作开发原则98.3产品和服务的设计和开发8.3.1总则组织应建立、实施和保持设计和开发过程，以便确保后续的产品和服务的提供。8.3.1章节审核关注：

本条款是一个新条款，设计和开发是指：“将考虑实体的要求转换为对该实体更详细的要求的一组过程”这个过程对多数组织来说都是适用的，不能随意删除(见条款4.3)。审核员应当关注并证实组织设汁和开发过程的存在，而且得到实施。验证组织的质量管理体系是否应当包括设计和开发过程，特别是对服务行业设计开发过程，审核员应予以关注。变化点：新增条款ISO9001：2015《质量管理体系要求》的内容8.3产品和服务的设计和开发8.3.2设计和开发策划在确定设计和开发的各个阶段及其控制时，组织应考虑：（10方面）a）设计和开发活动的性质、持续时间和复杂程度；b）所要求的过程阶段，包括适用的设计和开发评审；c）所要求的设计和开发验证和确认活动；e）产品和服务的设计和开发所需的内部和外部资源：f）设计和开发过程参与人员之间接口的控制需求；g）顾客和使用者参与设计和开发过程的需求；h）后续产品和服务提供的要求；i）顾客和其他相关方期望的设计和开发过程的控制水平；j）证实已经满足设计和开发要求所需的形成文件的信息。03产品设计和开发的原则118.3.2章节审核关注：

关注新增加的要求：设计开发所需的内部外部资源有那些；顾客和使用者如何参与设计开发；后续服务有那些要求等变化点：设计策划应考虑增加了“产品和服务的设计和开发所需的内部和外部资源”；增加了“顾客和使用者参与设计与开发过程的需求”；增加了关于保留形成文件的信息，以证实设计与开发的要求已得到满足128.3.3设计和开发输入组织应针对具体类型的产品和服务，确定设计和开发的基本要求。组织应考虑：a）功能和性能要求；b）来源于以前类似设计和开发活动的信息；c）法律法规要求；d）组织承诺实施的标准和行业规范；e）由产品和服务性质所决定的、失效的潜在后果。设计和开发输入应完整、清楚，满足设计和开发的目的。应解决相互冲突的设计和开发输入。组织应保留有关设计和开发输入的形成文件的信息。138.3.3章节审核关注：

应关注组织是否已经对新要求进行了有效应对，特别要关注组织标准贺行业规范的获取，组织在确定设计和开发的输入时是否考虑了设计和开发失效可能导致的潜在后果，并有必要的应对措施。对相互冲突的输入如何解发现和决？变化点：增加了输入：组织承诺实施的标准和行业规范；由产品和服务性质所决定的、失效的潜在后果。应解决相互冲突的设计和开发输入。148.3.4设计和开发控制组织应对设计和开发过程进行控制，以确保：a）规定拟获得的结果；b）实施评审活动，以评价设计和开发的结果满足要求的能力；c）实施验证活动，以确保设计和开发输出满足输入的要求；d）实施确认活动，以确保产品和服务能够满足规定的使用要求或预期用途要求；e）针对评审、验证和确认过程中确定的问题采取必要措施；f）保留这些活动的形成文件的信息。注：设计和开发的评审、验证和确认具有不同目的。根据组织的产品和服务的具体情况，可以单独或以任意组合进行。158.3.4章节审核关注：

标准合并了2008版中的设计评审、验证和确认三个条款，形成了对设计和开发的控制要求，并明确了控制的目的是确保本条款a)~f)六项内容增加了设计和开发应确保“规定拟获得的结果”的内容。应关注组织在对一个具体的设计和开发活动进行控制时是否明确规定了要达到的结果，如何确保实现活动所期望的结果。不应强制要求组织必须提供独立的评审、验证和确认活动的证据。变化点：合并了设计评审、验证和确认三个条款增加了设计和开发应确保“规定拟获得的结果”的内容168.3.5章节理解要点及审核关注：

输出的内容增加了“包括或引用监视和测量的要求”，而不仅仅是产品的接受准则。应关注组织的设计‘和开发输出是否包括了“监视和测量的要求”的内容。增加了组织应保留其设计和开发过程相关形成文件的信息的要求。设计和开发的对象可以是产品、也可以是过程、服务或软件，应关注设汁和开发不仅仅是针对有形产品。变化点：输出增加了“包括或引用监视和测量的要求”；增加了相关形成文件的信息的要求；明确了设计开发的对象。178.3.5设计和开发输出组织应确保设计和开发输出：a）满足输入的要求；b）对于产品和服务提供的后续过程是充分的；c）包括或引用监视和测量的要求，适当时，包括接收准则；d）规定对于实现预期目的、保证安全和正确提供（使用）所必须的产品和服务特性。组织应保留有关设计和开发输出的形成文件的信息。01名称名称188.3.6设计和开发更改组织应识别、评审和控制产品和服务设计和开发期间以及后续所做的更改，以便避免不利影响，确保符合要求。组织应保留下列形成文件的信息：a）设计和开发变更；b）评审的结果；c）变更的授权；d）为防止不利影响而采取的措施。198.3.6章节审核关注：

不再明确规定“应当对设计和开发的更改进行适当的评审、验证和确认，并在实施之前得到批准”，明确了组织应保留四个方面的形成文件的信息。审核时应注意，不应强求组织必须对设计和开发的更改进行评审、验证和确认变化点：更改没有明确要求适当的评审、验证、确认和批准。增加了文件信息的要求。02任务2.新产品开发流程02任务2.新产品开发流程一、新产品设计开发分成五个阶段客户技术要求转化阶段过程开发阶段试生产阶段生产阶段项目确立阶段FlowChart2102任务2.新产品开发流程二、具体内容说明1、项目确立阶段FlowChart2202任务2.新产品开发流程法规及厂规灯具、车体图面及CAD整车开发日程产品规范*外观*性能*配光*配合尺寸品质要求*PPM试验要求*环境*耐候性客户资料取得02任务2.新产品开发流程产品开发设计可行性评估公司技术部全体成员:

产品工程师

工艺工程师

模具工程师OKNG材料性能模具尺寸外观生产技术设备开发周期依据公司之前类似产品开发经验、技术能力02任务2.新产品开发流程形成书面文档可行性评估报告采购文件草案初使零部件清单6parties六部分产品建议书初使过程流程图初使产品/过程特殊特性清单FlowChart2502任务2.新产品开发流程风险评估设计能力开发能力生产能力效益评估品质能力开发时间项目初期评审02任务2.新产品开发流程02任务2.新产品开发流程产品质量报价供应商FOURNISSEUR主机厂CONSTRUCTEUR采购部分析&选择分析&选择分析&选择项目+专业+质量分析&选择产品价格开发周期FlowChart2702任务2.新产品开发流程管理者的支持工作定时汇报评审怎么样?有哪些方面的问题(成本、资金、时间、人力……)需要我来沟通?FlowChart2802任务2.新产品开发流程与客户达成协议性能质量时间价格性能02任务2.新产品开发流程具体内容说明2、客户技术转化阶段FlowChart3002任务2.新产品开发流程客户、公司批准开发项目开发会议FlowChart3102任务2.新产品开发流程产品开发计划表PROJECTFlowChart3202任务2.新产品开发流程项目小组成立星宇车灯CustomerProjectmanagerR&DQ.C.PurchaseProjectLeaderR&DQ.C.PurchaseProjectmanager02任务2.新产品开发流程产品抽象图设计产品工程师正向设计02任务2.新产品开发流程形成书面文档设计不良模式分析2parties二部分产品试验大纲FlowChart3502任务2.新产品开发流程样灯测绘逆向设计02任务2.新产品开发流程设计评审参加部门：技术部团队02任务2.新产品开发流程产品3D造形设计XYFlowChart3802任务2.新产品开发流程2D绘图02任务2.新产品开发流程设计验证1、性能要求2、配光要求3、零部件间的配合4、模具的制作5、生产技术参加部门：技术、质保、生产、市场、采购团队02任务2.新产品开发流程管理者的支持工作定时汇报评审怎么样?有哪些方面的问题(成本、资金、时间、人力……)需要我来沟通?FlowChart4102任务2.新产品开发流程客户设计确认图面————OKFlowChart4202任务2.新产品开发流程形成书面文档零部件清单

2D工程样图3parties三部分产品/过程特殊特性清单FlowChart4302任务2.新产品开发流程形成书面文档工装、模具开发采购计划表采购文件检测设备开发采购计划表5parties五部分生产设备开发采购计划表原材料、外购外协件采购计划表FlowChart4402任务2.新产品开发流程二、具体内容说明3、过程开发阶段FlowChart4502任务2.新产品开发流程模具规划模具设计工程师模穴数顶出装置模面处理冷却水路浇口位置型腔材料模板材料产品要求02任务2.新产品开发流程模具制作精工细凿高精度设备02任务2.新产品开发流程外协厂评审①

评估供应商的质量系统②

评估供应商的技术力量、检测能力、环境条件、生产能力②

评估供应商的服务态度团队质量部技术部采购部02任务2.新产品开发流程公司外协会议合格的供应商采购文件外协件开发技术协议团队FlowChart4902任务2.新产品开发流程制程FMEA规划————————FlowChart5002任务2.新产品开发流程形成书面文档操作程序图草案产品包装规范草案4parties四部分作业指导书草案

PFMEA草案02任务2.新产品开发流程工装、夹具制作精工细凿高精度设备02任务2.新产品开发流程试模确认团队FlowChart5302任务2.新产品开发流程样品确认外观：气泡、银纹、缺料、表面粗糙度……重量：机台连续成型的稳定性尺寸：重点尺寸依图面水路：是否畅通动作：是否顺畅模材：是否依规格选用02任务2.新产品开发流程确认模具工装夹具检具图面文件FlowChart5502任务2.新产品开发流程形成书面文档注塑工艺卡水平热板、超声焊、振动摩擦焊工艺3parties三部分表处、光固化工艺02任务2.新产品开发流程二、具体内容说明4、试生产阶段FlowChart5702任务2.新产品开发流程试生产前准备手工样件程序文件工程图面工装夹具生产设备生产线FlowChart5802任务2.新产品开发流程试生产产品工程师工艺工程师车间主任质量工程师模具工程师团队FlowChart5902任务2.新产品开发流程产品评审1、配光要求2、零部件间的配合3、生产治具与产品的配合4、检具的作用5、生产条件的合理性参加部门：技术、质保、生产、市场、采购团队02任务2.新产品开发流程管理者的支持工作定时汇报评审怎么样?有哪些方面的问题(成本、资金、时间、人力……)需要我来沟通?FlowChart6102任务2.新产品开发流程检具确认形成书面文件间隙高低差FlowChart6202任务2.新产品开发流程形成书面文档5parties五部分操作程序图产品包装规范作业指导书

PFMEA控制计划FlowChart6302任务2.新产品开发流程配光认证国家认证机关FlowChart6402任务2.新产品开发流程试验认证公司检测中心FlowChart6502任务2.新产品开发流程装车确认图面及CAD三座标/检具检测标准车体线上车体66FlowChart02任务2.新产品开发流程形成书面文档认证报告

PPK装车记录6parties六部分试验报告测量系统分析报告

生产控制计划FlowChart67PPAP送样评审＋样灯FlowChart6802任务2.新产品开发流程客户评审装车效果配光确认形式试验外观要求OK02任务2.新产品开发流程二、具体内容说明5、生产阶段FlowChart7002任务2.新产品开发流程生产阶段质量的控制02任务2.新产品开发流程产品的持续改进QC小组TeamFlowChart7202任务2.新产品开发流程批产移交技术部生产部FlowChart7302任务3.同步工程02任务3.同步工程02任务3.同步工程02任务3.同步工程02任务3.同步工程02任务3.同步工程02任务3.同步工程02任务3.同步工程02任务3.同步工程02任务3.同步工程02任务3.同步工程02任务3.同步工程02任务3.同步工程02任务3.同步工程02任务3.同步工程02任务3.同步工程02任务3.同步工程02任务3.同步工程02任务3.同步工程02任务3.同步工程02任务3.同步工程02任务4.逆向工程一、逆向工程技术概述1.概念正向工程（或顺向工程）逆向工程(ReverseEngineering)(也称反求工程、反向工程等)：将实物转化为CAD模型相关的数字化技术、几何模型重建技术和产品制造技术的总称。2.应用领域对产品外形有特殊美学要求的领域，为了方便产品的美学评价，需要由造型设计师用油泥等材料制作真实尺寸模型.由于学科发展水平的限制，产品设计需要通过试验测试才能定型的工件模型。如汽车发动机气道、航空发动机的涡轮叶片、航空器的外形等。一、逆向工程技术概述实物的外形是由自由曲面组成，正向设计方法难以满足精度要求，如高尔夫球杆头部造型、鞋楦等。2.应用领域一、逆向工程技术概述2.应用领域艺术品、考古文物的修复与复制。艺术品和考古文物大多为手工制品，具有复杂外形，对其精确的修复与复制可借助于逆向工程。特种服装、头盔的制造要以使用者的身体为原始设计依据，需要建立人体的几何模型。因此，逆向工程技术可用于航空、航天、汽车、摩托车、模具工业及其它行业，它是技术引进的一个重要手段。一、逆向工程技术概述3.技术流程实物样品数据获取数据处理CAD模型重构纸质技术文档CAD/CAM系统快速成型仿制改造产品批量生产产品制造系统产品样件模具一、逆向工程技术概述测量设备

二、数据获取数据测量方法接触式非接触式触发式连续式光学式非光学式

激光三角法

结构光法

激光测距法

干涉法

图像分析法CT测量法MRI测量法

超声波测量法

层析扫描法1.测量方法三坐标测量机

（CMM）3D扫描仪抄数机2.测量设备三坐标测量机(CMM)桥式便携式龙门式

二、数据获取

悬臂式非接触式扫描仪2.测量设备

德国：GOM公司的ATOS，Steinbichler公司的COMET

瑞士：FARO公司的激光扫描仪

韩国：SOLUTIONIX公司的REXCAN系列扫描仪

美国：Cyberware公司的人体三维彩色扫描仪，CGI公司的

层析断层测量机国内测量设备的发展也十分迅速

10余家三坐标测量机厂家

非接触式：北京天远，深圳华朗，西安交通大学等

二、数据获取2.测量设备

二、数据获取扫描头控制器被测样件计算机COMET400测量系统测量范围：390×295mm测量距离：820mm每幅点云：450,000测量精度：±0.1mm3.数据获取注意事项

合理选择测量设备

测量设备的标定

环境控制

被测件预处理样件特点、精度要求、测量效率、设备成本等。在设备搬运、环境变化或长期停用后，可能导致标定值偏移，故应重新标定。振动、温度、光线等。孔、槽、凹边的填充、表面喷涂着色、粘贴特征点。

二、数据获取

三、数据处理

采用非接触方法获取的数据通常非常庞大，被称作点云（PointClouds）。为了获得完整、准确的数据，需要在模型重建前进行数据处理。是数据获取是否进行多次测量多视对齐数据光顺数据插补数据精简数据分割噪点去除否1．噪点去除噪点：测量误差点

直接识别：明显的异常点和散乱点

曲线检查法：用最小二乘法通过截面数据的首末点拟合曲线

角度判断法：检查点沿扫描线方向与前后两点形成的夹角是否小于允许值。

弦高差方法：连接检查点前后两点，计算检查点到连线(弦)的距离被集成到逆向软件中

三、数据处理2．多视对齐

三、数据处理Polyworks的IMAlign模块2．多视对齐

三、数据处理粘贴特征点3．数据光顺

在汽车、摩托车覆盖件的应用中，对表面的光顺性往往有很高的要求，通常要求达到A级(ClassA)曲面品质。G0连续：位置连续，即曲面间没有缝隙，但可能有锐利边缘，不常用。G1连续：切线连续，制作简单，成功率高，常用于小家电面的相交处。G2连续：曲率连续，视觉效果光滑流畅，是A级曲面的最低标准。G3连续：曲率的变化率连续G4连续：曲率变化率的变化率连续反光效果完美，通常用于汽车设计

数据光顺：对点云进行滤波。常用的滤波算法有高斯(Gaussian)滤波、平均(Averaging)滤波和中值(Median)滤波，在Imageware软件中即提供了这三种滤波方式数据光顺——点云精度

三、数据处理4．数据插补原始点云完成插补后的点云样件复杂结构测量机的限制无法测到的区域（凹边、孔、突起、拐角等处）数据“空白”可用Polyworks软件的IMEdit模块来实现数据插补。

三、数据处理按距离精简按弦偏差精简原始点云平均精简5．数据精简

采用非接触式测量仪对大型样件进行测量时，会得到海量点云。

三、数据处理6．数据分割被测样件多个自由曲面多个规则曲面多个平面分割单个的曲面或平面点云合理的方法构造曲面片整体曲面模型拼接、缝合

三、数据处理三角面片模型STL格式快速成型机厚度

四、模型重构曲面重构实体模型1．曲面重构Imageware：点处理模块、曲面处理模块和评价模块。视图区工具条菜单条示例点云状态栏滚动条

四、模型重构1.1点云处理点云显示点云精简点云光顺1．曲面重构

四、模型重构点云的圈选沿任一方向截取点云1．曲面重构1.1点云处理点云分割沿某一轴线方向的系列平面截取点云沿一条曲线的系列平面截取点云

四、模型重构1.1点云处理1．曲面重构

四、模型重构1．曲面重构1.2曲面构造

由点云拟合均匀曲面

构造双向放样曲面

由边界曲线生成曲面

构造放样曲面

四、模型重构1．曲面重构1.2曲面构造

由曲线网格构造曲面

构造旋转曲面轮廓线圆

四、模型重构1．曲面重构1.2曲面构造更多资料下载汽车设计网：

构造扫略曲面发生线路径1路径21.3曲面修改

四、模型重构1．曲面重构1.2曲面构造

调整曲面控制点更多资料下载汽车设计网：

构建曲面凸缘

曲面倒圆

四、模型重构1．曲面重构1.3曲面修改

曲面桥接

曲面合并

四、模型重构1．曲面重构1.3曲面修改

曲面裁剪

四、模型重构1．曲面重构1.4曲面评价曲面与点云的误差曲面的光顺度

四、模型重构2．CAD模型

四、模型重构在曲面重构软件中将曲面保存为igs格式，再导入CAD软件。2．CAD模型

四、模型重构五、应用实例汽车车身轮仓曲面构造原始点云五、应用实例五、应用实例五、应用实例训练任务：找一个逆向工程的例子，并阐述其作业流程和技术方法02任务5.人因工程鼠标&手￥:700￥:40￥:200腕隧道症候群正中神经被紧压住，使得大拇指、食指、中指、无名指麻痛

桡偏正中尺偏1.1生活中的人因工程办公椅

&脊椎

可调式高度座椅扶手腰靠可调式高度座椅可调式高度座椅可调式扶手可调式腰靠头靠1.1生活中的人因工程人因工程概述（what）是研究人在某种工作环境中的解剖学、生理学和心理学等方面的各种因素；研究人与机器及环境的相互作用条件下；在工作中、家庭生活中和休假时，怎样统一考虑工作效率、人的健康、安全和舒适等均达到最优化的问题的学科。主旨：

创造“以人为本”的企业文化打造“人性化”的作业环境1.2人因工程简介人为因素

了解人的能力与限制因人而异探讨性别、年龄、体型或风俗习惯的差异因人设事

使工作与工具适合人的能力与限制，而不是人去配合工作与工具的需求1.2人因工程简介人因工程的三个层次（what）人因工程的好处：提高安全、减少伤害使机具用品易于使用，提高士气与满意度激励不断的改进减少员工流动率与缺席率（工作不适或身心不适所致）减少错误、不良品,降低成本，提高质量与生产力增加产品设计的附加价值1.2人因工程简介人因工程的重要性2.劳动强度与作业伤害体力劳动强度分四个等级(国家标准)体力劳动强度级别体力劳动强度指数I轻劳动≦15II中等劳动>15~20III重劳动>20~25IV很重劳动>25主观评估：问卷调查（员工自评）；MSDS人因评估客观评估：

1.心率值测量（次/分）

2.心肺功能测量（耗氧量、能量消耗）2.劳动强度与作业伤害劳动强度等级不同测量方式心率值耗氧量能量消耗(每日每小时平均)能量消耗(平均每分钟)很轻劳动<92次/min<0.5L/min10.46x103J/min轻劳动93~110次/min0.5~1.0L/min5.44x105J/h10.46～20.92x103J/min中等劳动111~113次/min1.0~0.5L/min5.44～8.37x105J/h20.92～31.38x103J/min重劳动131~150次/min1.5~2.0L/min8.37～11.30x105J/h31.38～41.84x103J/min很重劳动151~165次/min2.0~2.5L/min11.30x105J/h41.84～52.0x103J/min极重劳动>165次/min>2.5L/min52.0x103J/min2.劳动强度与作业伤害劳动强度分类6.生殖机能损害7.神经系统损伤8.噪音性听力损伤9.皮肤病变10.精神异常1.职业性肺部病变2.肌肉骨骼伤害3.职业引起之癌症4.重度外伤5.心脏血管系统病变2.劳动强度与作业伤害美国NIOSH十大作业伤害美国国家职业安全卫生研究所，简称NIOSH，是国际知名且重要的职业安全卫生研究机构，主要从事职业安全与卫生科学研究，就与工作有关的伤害和疾病的预防提出建议。上肢肌肉骨骼伤害颈部疼痛：颈肩部软组织劳损和颈椎病肩关节疼痛：肩周炎肘关节疼痛：网球肘腕关节疼痛：腕隧道综合症（白指症）下肢肌肉骨骼伤害下背疼痛：腰肌劳损、椎间盘突出2.劳动强度与作业伤害肌肉骨骼伤害上肢肌肉骨骼伤害下肢肌肉骨骼伤害2.劳动强度与作业伤害认知：让员工了解工作场所可能造成的伤害避免：暴露于造成伤害之场所改善：透过工作设计不断改善作业环境条件参与：确认管理者与员工的共同参与医疗：透过早期医疗以减低伤害2.劳动强度与作业伤害肌肉骨骼伤害检核-检核目的3.现场人因工程推动3.1现场改善方向提升作业绩效与质量确保安全与卫生减少肌肉骨骼系统伤害改善疲劳动作经济原则的实施12354148Train

(人因训练)Analysis

(风险评估)Solve

(改善提案)Kaizen

(持续监控)3.2人因工程推行步骤人因工程与工业环境动作分析人工物料搬运工作生物力学工业安全与卫生人机接口与互动人因宣传作业流程合理化动作与姿势改善夹治具操作与改善人性化工作站设计人机互动直觉与简单化基础人因课程人因工程实习Train

(人因训练)3.2人因工程推行步骤（TASK）确认工作上之问题点数据来源：医疗记录、询问工作主管、缺席状况检讨既存记录：良率、批退率、离职率风险评估：肌肉骨骼系统伤害的危险因子检核Analysis(风险评估)3.2人因工程推行步骤（TASK）人因在工作方法上的应用3.2人因工程推行步骤（TASK）人因在工作方法上的应用应用方向:手工具设计工作姿势设计人机交互设计搬运活动3.2人因工程推行步骤（TASK）手工具设计原则保持手腕平直

(避免引起手腕隧道症候群)避免负荷工具的重量避免手部柔软组织受过多的压迫减少操作时所需的握力手掌不应过度张开避免手指操作重复性的板机开关避免手部接触工具的高低温部分减少工具的震动

使用适当的手套:使用手套会使握力下降，灵巧度下降手工具设计(1/4)-3.2人因工程推行步骤（TASK）各种握法力握Powergrip精准握Precisiongrip捏握Pinchgrip手工具设计(2/4)手柄的尺寸设计应适合手的结构，注意与手掌心的接触面积。3.2人因工程推行步骤（TASK）避免负荷工具的重量避免手部柔软组织受过多的压迫减少工具的震动3.2人因工程推行步骤（TASK）手工具设计(3/4)其他因素3.2人因工程推行步骤（TASK）手工具设计(4/4)工作方法与姿势设计人因在工作方法上的应用工作方法设计工作姿势设计工作现场设计与布置3.2人因工程推行步骤（TASK）工作方法与姿势设计—工作方法设计工作方法与姿势注意事项：

关节应尽可能保持自然平直;

工作与重物应尽可能靠近身体,避免惯性累积的工作伤害;

避免突发动作或施力,避免单次突发的工作伤害;

避免局部肌肉长时间重复施力,避免惯性累积的工作伤害;

静态（姿势固定）施力容易疲劳,静态的负荷，办公室人员尤为多见;

避免肌肉耗竭，肌耐力随施力时间下降;

经常短暂休息较能避免肌肉疲劳.3.2人因工程推行步骤（TASK）手腕关节避免上下弯曲(掌屈/背屈)或侧偏(尺偏

/桡偏).掌屈/背屈改善前改善后手动螺丝刀机动螺丝刀尺偏3.2人因工程推行步骤（TASK）工作方法与姿势设计—工作方法设计关节应尽可能保持自然平直----案例不合适的掌屈+尺偏掌屈费力(握力)合适的工作方法与姿势设计—工作方法设计关节应尽可能保持自然平直----案例3.2人因工程推行步骤（TASK）使用具人因概念的手工具，选用合适直径与方向之握柄，有助于肌耐力的维持与手腕的平直。不合适的合适的尺偏工具选用错误工作方法与姿势设计—工作方法设计3.2人因工程推行步骤（TASK）坐姿较适合之时机所有零件、工件、工具能就近拿取操作作业时双手抬起不超过桌面15cm作业时双手用力不大，处理物品重量低于4.5kg作业以细组装或书写为主3.2人因工程推行步骤（TASK）工作方法与姿势设计—工作方法设计站姿较适合之时机工作台下没有大腿放置空位处理物品重量大于4.5kg经常需要举起双手伸长手臂于高处取物作业必须经常起身走动作业必须以双手向下施加压力就心理因素而言，有时将坐姿改为站姿或走动式（缓慢移动），可改善心理疲劳，但须视作业特性而定3.2人因工程推行步骤（TASK）工作方法与姿势设计—工作方法设计工作姿势上的应用避免弯腰，抬举重物提供正确的坐椅及工作台面的调整说明坐椅及靠背的高度应可以调整坐姿及立姿的膝、脚应有活动空间应避免高于心脏的操作应避免手在身后的操作3.2人因工程推行步骤（TASK）工作方法与姿势设计—工作姿势设计膝,脚应有活动空间3.2人因工程推行步骤（TASK）工作方法与姿势设计—工作姿势设计避免高于肩膀的操作3.2人因工程推行步骤（TASK）工作方法与姿势设计—工作姿势设计避免手在身后的操作3.2人因工程推行步骤（TASK）工作方法与姿势设计—工作姿势设计适当的夹具与辅助设计(1/2)3.2人因工程推行步骤（TASK）工作方法与姿势设计—工作现场设计与布置PoorImprovedImprovedPoor适当的夹具与辅助设计(2/2)3.2人因工程推行步骤（TASK）工作方法与姿势设计—工作现场设计与布置物品应置于易于取放的范围3.2人因工程推行步骤（TASK）工作方法与姿势设计—工作现场设计与布置工作面高度须配合工作要求愈精密愈往上,但手肢就愈张开,易造成肩部疲劳.男:女:3.2人因工程推行步骤（TASK）工作方法与姿势设计—工作现场设计与布置工作面高度须配合工作者的体型姿势不良(因工作面高度设计不良)3.2人因工程推行步骤（TASK）工作方法与姿势设计—工作现场设计与布置工作台面(坐姿)的高度要求应使工作者能保持良好的姿势3.2人因工程推行步骤（TASK）工作方法与姿势设计—工作现场设计与布置消除危险及潜在的伤害因素3.2人因工程推行步骤（TASK）工作方法与姿势设计—工作现场设计与布置适当的照明与通风

(环境照明)3.2人因工程推行步骤（TASK）工作方法与姿势设计—工作现场设计与布置机械与人员各有所长，人员适于:决策(人工智能与专家系统对给决策的辅导功能仍然极为有限)缓慢或精巧的操作对不同状况的弹性与适应力显示器与控制器的作用:人与机的沟通

(讯息和控制)显示器:将机械或制程的状态传达给作业人员控制器:将需机械执行的指令传达给机械显示器与控制器讯息显示的主要方式:视觉讯息听觉讯息触觉讯息3.2人因工程推行步骤（TASK）人机交互设计---显示器与控制器显示器用途及适用原则信息类别适用的显示器应用领域和例子量化讯息质化讯息调整测试状况讯息运作的行动数位式读表指针移动式数位或指针式状况指示灯警示灯快速的计算生产量快速的监视精确的控制和调整生产的状况生产的警示/错误管制如:瓦斯表如:车上温度表3.2人因工程推行步骤（TASK）人机交互设计---显示器与控制器控制器群组化使操作方便，

减少错误将相关功能的控制器合并或设置于邻近范围成为一组，不同群组以颜色、背景或框线划分结论设计必须适合人本身的条件，

即“以设计来配合人”设计是深入思考的产物，设计人员负有极大的安全责任有效的工作改善及事故预防必须考虑人的能力与限制、工作的特性及目标，以及环境的因素.3.2人因工程推行步骤（TASK）人机交互设计---显示器与控制器人工物料搬运包括抬举、手提、肩负、背负、推、拉等作业.不当人工搬运作业设计是下背痛工作伤害的主因.影响人工物料搬运工作负荷的因素可大致分为以下三项:作业变量:物品的位置、尺寸、形状、重量与重量分布、搬运高度、次数与持续时间.人的变数:年龄、性别、体型、体力、经验、训练.环境变量:温度、湿度、通风.3.2人因工程推行步骤（TASK）人工物料搬运STARTFINISH颈椎7块脊椎12块腰椎5块美国NIOSH(NationalInstituteforOccupationalSafety&Health)即以前述六项因素订定建议作业重量(Recommended

WeightLimit)之计算公式,一般称之为抬举公式,运用此式估计作业负荷可以降低下背伤害风险.腰椎椎间盘承受力道极限最大:6400牛顿安全:3400牛顿以下-CentersforDiseaseControlandPrevention3.2人因工程推行步骤（TASK）人工物料搬运决定抬举能力与受伤风险的因素物体距身体水平距离(Horizontalmultiplier)，

当其重量远离身体时，

施力会快速减小，

风险增高物体原始高度(Verticalmultiplier)，最容易施力的高度大约是在双手自然下垂于身侧时，

指尖的高度物体垂直移动高度(Distancemultiplier)，移动距离愈高愈不易施力施力时躯干侧向扭转(Asymmetricmultiplier)，角度愈大，

风险愈高作业频率(Frequencymultiplier)，频率愈高，愈容易疲劳物件是否易于握持(Couplingmultiplier)3.2人因工程推行步骤（TASK）人工物料搬运RWL=LCxHMxVMxDMxAMxFMxCMRWL:RecommendedWeightLimitLC:负荷常数(LoadConstant)=23kg上述公式可以估计货架所摆物料重量与高度的设计.代号名称代号名称H物体距身体水平距离HM水平系数V物体原始高度VM垂直系数D物体垂直移动高度DM抬举高度系数A施力时躯干侧向扭转AM扭转系数F作业频率FM频率C对象是否易于握持CM把握系数以上系数结合H﹑V﹑D﹑A﹑F﹑C的实际测量值,查表取得.3.2人因工程推行步骤（TASK）人工物料搬运

RWL计算出来后,将它与抬举物体的实际重量相比较

LI<1.0…大部分操作者的身体均受到保护

LI>3.0…几乎所有的操作者无法承受

1.0<LI<3.0…是大部分工作可接受的范围抬举指数(LiftingIndex):LI=物体实际的重量抬举物体重量限度

=RWL

W3.2人因工程推行步骤（TASK）人工物料搬运点击播放3.2人因工程推行步骤（TASK）人工物料搬运53cm160cm20kg70cm38cm结束开始搬运频率1次/4小时搬运时间8小时案例3.2人因工程推行步骤（TASK）人工物料搬运案例参考答案点击播放3.2人因工程推行步骤（TASK）人工物料搬运案例参考答案点击播放3.2人因工程推行步骤（TASK）人工物料搬运步骤3.计算抬举指数LI起点LiftingIndex=Weight/RWL=20/7.02=2.85终点LiftingIndex=Weight/RWL=20/2.53=7.91结论

起点:

因LI<3,起始点的抬举是可承受且安全的;

终点:

因LI>3.结束点的抬举是危险的,该压力水平是7.91,这是个较大的数值,易发生严重的低腰背伤害.该工作任务终止点需改变其布置,或增加工作显示屏与医疗监测设备,并进行相关训练等.案例参考答案-33.2人因工程推行步骤（TASK）人工物料搬运

工作压力来自：质量、时间、成本、(技术、效率)

是一种情感状态，工作能力与所需能力之间的矛盾

具有积极和消极两方面的影响长期或重复出现的压力状态会引起功能问题，有害身体健康改善工作压力的方法：

工作的再设计改善人际关系正确对待自己工作压力3.2人因工程推行步骤（TASK）在工作中，当体力、脑力活动持续一定时间后，

产生了生理上、心理上的不适，

并导致作业能力明显下降的现象疲劳特征

:

局部扩散意志力减弱可恢复性必然性疲劳分类:局部疲劳全身性疲劳智力疲劳技术性疲劳心理性疲劳疲劳(1/3)人在经过较长时间的劳动之后，

人的某一个或某些器官及至整个机体力量产生的一种自然衰竭状态作业疲劳：3.2人因工程推行步骤（TASK）疲劳发生的原因:疲劳(2/3)环境因素人的生理节奏过度的体力或脑力负荷生理和心理特性疾病营养忧虑3.2人因工程推行步骤（TASK）合理设计作业的用力方法合理安排作业休息制度→休息需要安排在疲劳之前改进生产组织与劳动制度

→经济作业速度﹐休息日制度﹐弹性工作时间﹐轮班制改善工作条件和工作环境转移和消除心理疲劳→做好思想工作﹐改善环境提高身体素质

→营养﹐锻炼﹐睡眠减轻疲劳的途径:疲劳(3/3)3.2人因工程推行步骤（TASK）是一种复杂的心理状态对工作表现和人的身心具有很大伤害单调的环境是缺乏激励的环境，个人对单调的反应称为枯燥

工作轮换扩大工作内容丰富工作内容

给工人以更多的责任以激励工人工作内容多样化枯燥克服枯燥的方法

:在决定工作方法方面给工人更大的自由鼓励工人参与管理和人与人之间的交往使工人们对自己的工作有个人的责任感把工作成绩反馈给工人让工人参加对工作环境的改进等3.2人因工程推行步骤（TASK）照明(1/4)照明的重要性不良的照明会造成视觉的干扰，降低生产力，造成错误与事故不良的照明造成操作人员：眼睛干涩及红肿头痛双影像疲劳肩颈部的不当姿势负荷检验误差及影响生产质量3.2人因工程推行步骤（TASK）照度

被照物体单位表面面积上所接受的光通量。单位:Lux(即光源发射出来的强度,其中照度针对发射光源测)

亮度物体表面单位面积上发射或反射的光强。

(即对象反射光源的强度,其中照度针对反射光的对象测)照明(2/4)相关的人因工程因素明视度：物品能被人看清楚的程度明视度和下列因素有关：工作物之大小光源量（包括反射光）工作及环境的颜色对比需要的工作速度及正确性（凝视度）视物者的动机年龄视力(低于1.0)眼疾3.2人因工程推行步骤（TASK）照明的稳定性作业种类作业举例综合照明只用一般照明局部照明一般照明超精密超粗密机械操作,超精密检查,半导体微型件装配,精密雕刻5000～1000100～50—精密精密机械操作,金属检验,排字,电视机等小型产品装配,暗乐布检查,裁缝500～30080～40—汽车装配修理,暗色物纺织,精密油漆作业——200～100普通机械加工,铸工造型,明色布检查,裁缝,控制盘300～10060～30—金属热处理,造纸,化工,喷绘,明色物纺织——100～50粗粗木工,钣金,印刷100～5040～20—金属冶炼,铸造,化工炉——50～20单位:Lux作业场所的光照要求:光的数量(照度)照明的均匀性光色效果照明(3/4)3.2人因工程推行步骤（TASK）改善前照度不足(150lux)，影响检查效果增加灯管数量,现场照度增加至300lux，达到人因工程标准(精密作业：300lux~500lux)照明(4/4)3.2人因工程推行步骤（TASK）会引起人烦躁，或音量过强而危害人体健康的声音声压水平的单位:分贝dB(Decibel)噪声(1/7)噪音的标准值:各类标准适用范围由地方政府划定

本标准的昼夜时间由当地政府按当地习惯和季节变化划定引用标准GB12349工业企业厂界噪音测量方法监测方法按GB12349执行听力保护标准:iPod,sonyAVLS语言交谈和通讯的允许噪音标准环境噪音允许标准

---ANSIISO140003.2人因工程推行步骤（TASK）噪音的危害:影响听力→暂时性听力损伤，永久性听力损伤，爆发性耳聋生理或心理影响→生理规律紊乱，影响睡眠

→导致烦躁降低工作绩效打扰复杂的脑力劳动使学习技巧变困难损害脑力习惯噪声(2/7)3.2人因工程推行步骤（TASK）噪声源的控制特别强烈噪音设备，需采取消音：密闭，振动隔离，阻尼缓冲，惯性块，

吸音材料(吸音板)等中高压离心风机消声器噪音的防止:噪声(3/7)3.2人因工程推行步骤（TASK）传播路径的控制吸音板噪音的防止:噪声(4/7)采用吸音材料或结构，隔离噪声源，调整建筑布局和声源3.2人因工程推行步骤（TASK）透过适当安排公路、铁路、楼宇及机场的位置和作出合适的设计，发展商和政府为居民提供了平静的生活环境.噪音的防止:噪声(5/7)3.2人因工程推行步骤（TASK）个人防护措施8H接触噪音应在85dB以下耳塞-30dB耳道帽-40dB“活性”听力防护装置噪音的防止:噪声(6/7)3.2人因工程推行步骤（TASK）此工站在改善前会产生较大噪音(约95db)，影响操作者的情绪用泡绵做成圆锥体包住离子风机的出风口，噪音降低至75db，达到人因工程标准(<80db)噪声(7/7)噪音的防止的案例3.2人因工程推行步骤（TASK）温度湿度气流速度(风速)

热辐射空气质量舒适域热平衡严寒条件高温环境舒适环境汗液挥发热调节域增加人体热量降低人体热量0冻死中暑微气候3.2人因工程推行步骤（TASK）改善前改善后

手部抬举过高

身体弯腰前倾>30°

长期站立

切除多余的作业桌面，避免身体前倾与手抬举情况动作等级Solve

(改善提案)3.2人因工程推行步骤（TASK）1.不易握持，使手指施力过大2.镊子不顺手，增大作业难度改善前加大手指抓握区域,减少手部肌群施力改善后Solve

(改善提案)手工具设计3.2人因工程推行步骤（TASK）需弯腰超过90°改善前弯腰30°改善后15(侧面)新铲子(正面)13010202414028旧铲子Solve

(改善提案)手工具设计3.2人因工程推行步骤（TASK）改善前目前掏铝屑所用的耙子作业时极不方便，且不利于切削液的过滤改善后握柄设计一个弧度，消除手腕尺偏耙手设计漏口过滤切屑液设计挡板提高工作效率Solve

(改善提案)手工具设计3.2人因工程推行步骤（TASK）优力胶为圆柱形，不易抓握，且作业时会产生尺偏情形增加一个握柄，做成榔头形状：作业时便于抓握及施力避免员工手直接接触切屑液与冷水改善前改善后Solve

(改善提案)手工具设计3.2人因工程推行步骤（TASK）去毛刺线所用油石条体积小，不便于捏握，手部施力不便，作业难度大，造成员工手部酸痛改善前改善后给油石设计一个便于捏握的治具，便于手部施力Solve

(改善提案)手工具设计3.2人因工程推行步骤（TASK）改善前改善后改善后

弯腰幅度>60°

长久站立,腿脚易疲劳增加工作台放置来料箱,避免弯腰,减少动作等级;减少无效作业时间增加脚部支撑的踏板,减缓脚部的疲劳;或放置抗压疲劳垫Solve

(改善提案)不良姿势3.2人因工程推行步骤（TASK）改善后改善前贴膜打包工站，由于流水线高度，需作业员手臂抬举过肩，取放工件现增设了斜面传送带，降低打包作业高度，避免手举过肩，降低劳动强度Solve

(改善提案)不良姿势3.2人因工程推行步骤（TASK）局部照明基本要求照度符合精细作业要求灯光不会直射眼睛(避免眩光产生)减少或消除作业时寻找光源的动作直接拿取流水在线产品对准前方光源照射低头弯曲5。改善前

仰颈>15°

腰部后仰5~10°

手抬举过肩(高于心脏)

灯源在上方改善后Solve

(改善提案)不良姿势3.2人因工程推行步骤（TASK）改善前作业员与流水线垂直,腰部扭转>90度改善后作业员面向流水线免除转身动作Solve

(改善提案)不良姿势3.2人因工程推行步骤（TASK）手部抬举；弯腰超过30°颈部弯曲超过45°长时间站立，影响背部及腿部肌群改善前改善后利用板材增加桌面高度依作业员不同身高增加约10~15cmSolve

(改善提案)不良姿势3.2人因工程推行步骤（TASK）45cm改善前45cm改善后凳子太矮,导致手举过心脏弯腰向前>20°用小坐垫调整座椅高度视作业员的身高而定:约6~12cmSolve

(改善提案)工作站设计3.2人因工程推行步骤（TASK）工作桌下无置脚空间,导致作业员身体远离工作桌,作业时出现弯腰等不良工作姿势

改善前改善后移除工作桌下无用之物料台,有置脚空间,使坐姿范围可向内调整,避免不良姿势Solve

(改善提案)工作站设计3.2人因工程推行步骤（TASK）改善前改善后流水线过高(130cm)，作业员手部抬举过胸第二截已拆除手部抬举降低将流水线脚杯去掉，流水线高度降低10cm,拆除第二层第二截多余线体,消除浪费工作站改善3.2人因工程推行步骤（TASK）改善前改善后清洗线下料过程，由于清洗机的构造，需作业员垂直搬运现增设了斜面滑轨，改变搬运方式，降低劳动强度加置斜面滑轨Solve

(改善提案)物料搬运3.2人因工程推行步骤（TASK）改善前改善后贴膜全检投料，从清洗机到投料工站需人工搬运，且搬运距离较长增长了4.0m4.5m增长流水线，减少了清洗下料搬运距离，降低劳动强度Solve

(改善提案)物料搬运3.2人因工程推行步骤（TASK）离职原因调查分析FoxconnindustrialergonomicsCenter;FieCKaizen

(持续监控)KPI劳动强度下降30%:

3.3/4降为2.3/4上肢风险因子下降49%:7.2降为3.7下肢风险因子下降46%:3.5降为1.9主观不舒适度下降32%:3.7降为2.5工作环境与压力(噪音大/粉尘多/气味浓,工作单调、乏味,工作量大,上班站立时间长)九月509/1528人=29.1%十月197/1010人=18.5%十一月下降为62/775=8%十二月为101/752=13.4%3.2人因工程推行步骤（TASK）课程回顾人因工程概念：多学科、人机环配合、工作和健康最优推行步骤人因训练风险评估改善提案持续监控02任务6.设计失效模式分析DFMEA纲要一：重大质量问题实例二：DFMEA的重大作用三：DFMEA基本概念相关四：DFMEA表格标准格式五：DFMEA应用与表格制作实战六：趣例分享七：豆浆机常见失效点分组讨论并作DFMEA练习一：重大质量问题实例一：重大质量问题实例这里是正文内容部分，

这里是正文内容部分，这里

是正文内容部分，这里是正文

内容部分，这里是正文内容部分，这里是正文内容部分，这

里是正文内容部分，这里是正

文内容部分，这里是正文内

容部分，这里是正文内

容部分，这里是正文

如果DFMEA得到有效应用与执行：——这些问题都不会发生或者大部分都不会发生！二：DFMEA的重大作用二：DFMEA的重大作用1、FMEA是一种统计工具：*控制工具：设计控制/生產控制/过程控制；*风险性分析工具；*管理工具：识别和评估潜在的失效模式及其影响；确定能够消除或减少潜在的失效发生的改善措施。二：DFMEA的重大作用2、FMEA可帮助我们量化确认：*哪一种失效会发生？Failuremode*发生后会造成什么影响？Effect*其影响的严重性有多大？Severity*是哪一种原因导致失效？Cause*失效发生概率？Occurrence*当前设计控制方法？CurrentDesignControlPlan*检测失效的能力？Detection*风险优先指数？RiskPriorityNumber(RPN)*改善方案？RecommendedactionFMEA是一种用来评估系统、设计、过程或服务等所有可能会发生的故障的方法，所以，推行它的理由往往有：产品责任法的要求－－－谁对产品的缺陷而造成的损害负责？ISO/TS16949等质量体系的要求提高产品或服务的质量、可靠性和安全性提高企业的形象和竞争力减少产品的开发时间和成本协助对新的生产和组装过程进行分析确定和预防故障加强通过团队合作解决问题的文化形成企业内持续改进文化的有力工具3.推行DFMEA的理由三：DFMEA基本概念相关20世纪60年代，美国宇航界首次研究开发FMEA；1974年，美国海军建立第一个FMEA标准；1976年，美国国防部首次采用FMEA标准；70年代后期，美国汽车工业开始运用FMEA；80年代中期，美国汽车工业将FMEA运用于生產过程中；90年代，美国汽车工业将FMEA纳入QS9000标准；在TQS9000体系中，是4.20统计技术这个要素中的首要审核项目09年8月，三合一外审正式提出对九阳的“DFMEA”应用要求，对我们目前的FMEA状况较为不满；以后可能会作为一个主要内容进行审核。三：DFMEA基本概念相关－FMEA的开发与发展DFMEA设计失效模式及后果分析PFMEA过程失效模式及后果分析SFMEA服务失效模式及后果分析AFMEA应用失效模式及后果分析PFMEA采购失效模式及后果分析SFMEA子系统失效模式及后果分析MFMEA机器失效模式及后果分析

三：DFMEA基本概念相关——FMEA的类型三：DFMEA基本概念相关——定义DFMEADesign

FailureModeEffectAnalysis：

设计失效模式及后果分析失效模式:指设计（制造）过程无法达到预定或规定的要求所表现出的特征；如：坏品、不良设备状况等;后果:指失效模式对客户(包括下工序)所造成的影响;三：DFMEA基本概念相关——定义这里是正文内容部分，

这里是正文内容部分，这里

是正文内容部分，这里是正文

内容部分，这里是正文内容部分，这里是正文内容部分，这

里是正文内容部分，这里是正

文内容部分，这里是正文内

容部分，这里是正文内

容部分，这里是正文

FMEA是一种用来确认风险的分析方法，它包含：确认潜在的失效模式并评价其產生的效应；确认失效模式对客户所產生的影响；确认潜在的產品/过程失效原因；确认现有控制產品/过程失效的方法；确定排除或降低失效改善方案；设计之前预先进行风险分析，确保设计水平。四：DFMEA表格标准格式四：DFMEA标准格式这里是正文内容部分，

这里是正文内容部分，这里

是正文内容部分，这里是正文

内容部分，这里是正文内容部分，这里是正文内容部分，这

里是正文内容部分，这里是正

文内容部分，这里是正文内

容部分，这里是正文内

容部分，这里是正文

五：DFMEA应用与制作实战DFMEA一般制作流程：1．DFMEA的准备工作a)成立小组（一般以3～4人）可作为多方论证小组中的子组b)资料准备：QFD设计要求可靠性、质量目标明确产品的使用环境类似产品的FMA/FTA资料工程标准特殊特性明细表c)各系统、子系统、各部门逻辑影响关系明确功能（预期功能）考虑非预期功能,失效模式是针对功能而言:Ⅰ型失效模式：不能完成规定的功能Ⅱ型失效模式：产生了非预期的、有害的考虑后果：站在用户将来使用产品的立场:

2.严重度分级：

a)

确定级别要根据经验、要小组讨论，大家形成共识.

b)

对整车的影响，假设零件（分析）装入整体运行

c)

可依FMEA手册参考制作自己的FMEA中严重度分级，但要遵守大原则：CC（关键性特性）9－10级SC(重要特性)5－8级

5级以上均要措施对策，5级以下可以考虑。

2．制作DFMEA五：DFMEA应用与表格制作实战第1步——填写表头注意时间是随时更新的！五：DFMEA应用与表格制作实战第2步——寻找失效点确定设计项目/功能指明潜在失效模式识别潜在失效的后果计算后果的严重度数弄清任何特殊的产品特性12345填入被分析项目的名称和编号。利用工程图纸上标明的名称并指明设计水平。在最初发布之前，应使用试验性编号用尽可能简明的方字来说明被分析项目要满足设计意图的功能，包括该系统运行的环境信息（如说明温度、压力、湿度范围）。如果该项目有多种功能，且有不同的失效模式，应把所有功能单独列出1——找失效点之1－确定分析项五：DFMEA应用与表格制作实战第2步什么叫失效？——找失效点之2－失效模式失效的定义在失效分析中，首先要明确产品的失效是什么，否则产品的数据分析和可靠度评估结果将不一样，一般而言，失效是指：

a)在规定条件下（环境、操作、时间）不能完成既定功能。

b)在规定条件下，产品参数值不能维持在规定的上下限之间。

c)产品在工作范围内，导致零组件的破裂、断裂、卡死等损坏现象。五：DFMEA应用与表格制作实战第2步是指系统、子系统或零部件有可能未达到设计意图的形式。它可能引起更高一级子系统、系统的潜在失效，也可能是它低一级的零部件潜在失效的影响后果。对一个特定项目及其功能，列出每个潜在失效模式。前提是这种失效可能发生，但不是一定发生。可以将以往运行不良的研究、问题报告以及小组的集思广益的评审作为出发点。只可能在特定的运行环境条件下（如热、冷、干燥、灰尘等）以及特定的使用条件下（如超过平均里程、不平的路段、仅在城市行驶等）发生的潜在失效模式也应当考虑。（考虑这个例子中的失效模式描述是否妥当？）2——找失效点之2－失效模式五：DFMEA应用与表格制作实战第2步就是失效模式对系统功能的影响，就如顾客感受的一样。要根据顾客可能发现或经历的情况来描述失效的后果，要记