组态控制技术（第4版）课件 模块三任务5 设备组态

任务5设备组态一、教学目标终极目标：掌握数据采集卡的组态方法促成目标：

1．掌握设备构件的使用2．掌握通道连接3．掌握工程数据前处理二、工作任务1．完成PCL_818L板卡设备构件基本属性的组态2．完成通道的连接3．完成连接通道的数据处理任务5设备组态三、能力训练MCGS为了实现监控、记录现场的情况，将每种采集板卡作为一个设备构件，挂在MCGS的设备窗口中，用来采集和处理现场信号和输出控制信号。PCL_818L设备构件用于MCGS操作和读写接口卡的数据，使用本构件前，根据实际应用的需要来正确设置板卡的IO基地址和特定的跳线。本设备驱动为独立设备，不需要挂接在父设备下使用，应该直接添加在设备窗口中使用。1．设备构件的“基本属性”2．通道连接3．设备调试

4．工程数据前处理任务5设备组态三、能力训练1．设备构件的“基本属性”

PCL_818L设备构件的基本属性页如图3-66所示图3-66设备的基本属性任务5设备组态三、能力训练1．设备构件的“基本属性”

（1）最小采集周期(ms)：此属性为设备驱动采集接口的调用时间周期，其默认值为1000，如果希望数值刷新频率快些，可以将此属性值改为200。（2）IO基地址(16进制)：用16进制数表示，必须和板卡上SW1的跳线设置一致。（3）AD重复采集次数：对AD通道进行采集时，重复采集的次数，以提高采集的精度和数据的稳定性，一般设为15比较合适。（4）AD输入电压范围：对AD电压输入范围进行设定，必须和板卡上JP12的跳线设置一致，此属性值的选择对内部属性页内的各个通道AD转换范围有影响，如果选择“0～5V”则内部属性页通道AD输入范围是±5V，±2.5V，±1.25V和±0.625V。如果选择“0～10V”则内部属性页通道AD输入范围是±10V，±5V，±2.5V和±1.25V。任务5设备组态三、能力训练1．设备构件的“基本属性”

（5）AD输入模式：设置AD输入模式是单端输入还是双端输入，必须和板卡上SW2的跳线设置一致。此属性值的选择可以影响内部属性页的可配置通道数。选择“单端输入”或“双端输入”，内部属性页中可配置通道个数分别是16个或8个。（6）AD前处理方式：为提高采集精度而采取的措施，有平均值处理和最大最小值处理两种。平均值处理是把多次重复采集的数据进行平均值处理，作为本次的采集结果输入到MCGS中；最大最小值处理是把多次重复采集的数据先进行排序，然后取序列中间的1/3的数据平均值处理（即去掉序列中前1/3的最小值和去掉序列中后1/3的最大值），作为本次的采集结果输入到MCGS中。（7）DA输出量程：设置DA量程为0-5V或0-10V，此属性的设置应与硬件跳线设置一致。本系统没有D/A输出功能。任务5设备组态三、能力训练1．设备构件的“基本属性”

（8）设置设备构件内部属性：PCL_818L设备构件的内部属性页打开后如图3-67所示，此项设置不需要硬件做相关设置。图3-67内部属性任务5设备组态三、能力训练2．通道连接本设备构件共提供52个通道（如果选择双端输入，则AD通道数减半），其中通道0～2通道为计数器通道（只读数值型通道），其中“脉冲计数0”通道通过CN3连接器的18号引脚可以给用户使用（驱动中此计数器默认以Rategenerator模式工作）。本系统使用通道4～7通道作为模拟量信号输入端，分别与对应的数据对象连接起来。如图3-68所示。图3-68设备的通道连接任务5设备组态三、能力训练3．设备调试

设备调试在“设备调试”属性页中进行，以检查和测试板卡是否正常工作，调试前，先把板卡的基地址和各种跳线设置正确，关闭计算机电源后把板卡插入计算机插槽，有条件时，把外部的调试信号接好，观察“通道值”是否与外接电压相等，如图3-69所示。

图3-69设备调试任务5设备组态三、能力训练4．工程数据前处理1）选择“数据处理”页，如图3-70所示图3-69数据处理任务5设备组态三、能力训练4．工程数据前处理2）点击“设置”按钮，进入“通道处理设置”对话框，如图3-71所示图3-71通道处理设置任务5设备组态三、能力训练4．工程数据前处理将“处理通道”的“开始通道”和“结束通道”设为4，点击“处理方法”中的“工程转换”，弹出“工程量转换”对话框，修改“转换参数”，如图3-72所示。图3-71工程量转换其含义是：当输入电压为0mV时，对应的工程值为0rpm；当输入电压为5000mV即5V时，对应的工程值为2000rpm。其它三个通道的数据处理设置与通道4类似。四、理论知识1．数字量输出通道调试2．对数字量输入通道进行调试时，板卡是否正常工作3．AD通道测试观察采集到的数据和实际输入信号是否相符任务5设备组态四、理论知识1．数字量输出通道调试对数字量输出通道进行调试时，通道值一列显示数字量通道的开关状态，为0表示输出低电平，为1表示输出高电平（驱动会将输出的高低电平信号送入板卡输出）。刚进入调试页时DO通道都没有值（因为都是只写通道），在通道值列中，当用鼠标左键按下时，对应通道的输出状态为1，松开鼠标左键时，输出状态为0；当用鼠标右键单击时，对应通道的输出状态交替变化（从0变为1或从1变成0）任务5设备组态四、理论知识2．对数字量输入通道进行调试时，板卡是否正常工作在对数字量输入通道进行调试时，在板卡指定通道输入对应高（或低）TTL电平，对应DI通道的通道值会显示正确的板卡输入值，值为1表示当前输入的是高电平，值为0表示当前输入的是低电平，对DI通道值进行观察，看采集进来的数据和板卡的实际信号输入情况是否相符，可以判断板卡是否正常工作。任务5设备组态五、拓展性知识安装板卡后用MCGS驱动和研华自带的DeviceManager软件都不能和板卡通信分析：检查板卡上基地址跳线是否和驱动基本属性页中的设置一致，板卡基地址是否和计算机内其它I/O设备的基地址相冲突。在驱动的设备调试页中测试外部输入输出信号时总是没有信号或信号有误。但是可以确认板卡基地址并没有和系统中其它I/O设备地址冲突。分析：外部信号是否正常，板卡接口板或端子板接线是否正确。在使用WIN2000系统时，重启系统后MCGS板卡驱动不能和板卡正常通信。分析：运行研华测试软件“DeviceManager”，点击“Remove”按钮从DeviceManager软件内卸载已经安装的板卡，退出“DeviceManager”，重新启动WIN2000，运行