衡水威格橡塑金属制品有限公司自动喷漆生产线建设项目环评报告

PAGE建设项目环境影响报告表项目名称：衡水威格橡塑金属制品有限公司\o"详细"自动喷漆生产线建设项目建设单位：衡水威格橡塑金属制品有限公司(盖章)编制日期：二〇一七年十一月中华人民共和国环境保护部制《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别——按国标填写。4、总投资——指项目投资总额。5、主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。PAGEPAGE23建设项目基本情况项目名称\o"详细"衡水威格橡塑金属制品有限公司自动喷漆生产线建设项目建设单位衡水威格橡塑金属制品有限公司法人代表联系人通讯地址河北衡水市景县工业聚集区联系电话传真邮政编码053500建设地点河北衡水市景县工业聚集区东区立项审批部门景县工业和信息化局批准文号景工新技改备字[2017]021号建设性质扩建行业类别及代码其他通用零部件制造C3489占地面积（m2）20504（现有工程）绿化面积（m2）--总投资（万元）116.92环保投资（万元）45环保投资占总投资比例38.49%评价经费（万元）预计投产日期2017年12月工程内容及规模：衡水威格橡塑金属制品有限公司成立于2012年，厂址位于河北衡水市景县工业聚集区东区，主要以半成品橡胶、特种钢丝、尼龙布、钢材等原料，通过开炼、压延下片、挤出、编织/缠绕、合股、割管等工序生产高、低压胶管及橡胶密封件及金属件等。现有工程主要建设内容包括轧胶车间、高低压胶管车间、密封胶车间、金属加工生产车间、办公楼等；\o"详细"衡水威格橡塑金属制品有限公司高低压胶管、金属加工、密封件生产项目环境影响报告书已于2012年8月取得衡水市环境保护局批复（衡环评[2012]95号），并于2017年2月河北省排放污染物许可证。随着金属加工业、铁路制造业、汽车行业的飞速发展，金属表面处理质量日益提高。自动化喷漆生产线具有工作效率高、产品质量高、工作环境优良等优点，对实现清洁化生产具有重要意义。为此，衡水威格橡塑金属制品有限公司拟投资116.92万元，在原厂区内进行建设，利用原有厂房，购置数控等离子切割机、电焊机、抛丸清理机、除尘室、喷漆室、换热引风机组、传输链组、烘干箱等生产设备15台（套），项目建成后年产喷漆件（拖拉机排气筒）2万t。本项目属于通用零部件生产加工，项目对照《产业结构调整指导目录(2011年本)》(修正)，不属于其中的限制类或淘汰类，为允许类，且项目不在《河北省新增限制和淘汰类产业目录（2015年版）》淘汰类与限制类之列；景县工业和信息化局已出具该项目备案通知书（见附件），项目建设符合国家和地方产业政策。\o"详细"衡水威格橡塑金属制品有限公司自动喷漆生产线建设项目。2、建设性质扩建。3、建设单位衡水威格橡塑金属制品有限公司。4、项目投资和环保投资本次扩建项目总投资116.92万元，其中环保投资45万元，占总投资的38.49%。5、建设地点衡水威格橡塑金属制品有限公司位于衡水市景县工业聚集区东区，中心地理坐标为北纬37°40'42.97"、东经116°16'47.66"。厂区东侧为东苑路，隔路为空地，南侧为空地，西侧为河北凯瑞琪橡塑制品有限公司，北侧为景开大街，隔路为河北华橡管业有限公司。距离本项目厂界最近的敏感点为厂界南侧260m处的赵楼村。项目地理位置见附图1，项目周边关系见附图2。本次扩建项目主要以外购钢材为原料，加工生产拖拉机排气筒，产品规模为2万件/a。产品方案见表1。表1扩建项目产品方案序号产品规格产量1喷漆机（拖拉机排气筒）2万件/a现有工程占地面积为20504m2，土地证见附件。本次扩建工程位于现有金属加工车间内，不新增占地。8、建设内容位于现有金属加工车间西侧，购置数控等离子切割机、电焊机、抛丸清理机、除尘室、喷漆室、换热引风机组、传输链组、烘干箱等生产设备15台（套），项目建成后年产喷漆件2万t。厂区现有工程其他生产设施及产品均不变。本次扩建内容见表2。表2扩建项目主要建设内容一览表项目组成建设内容备注主体工程机加工区位于金属机加工车间西北部，占地面积230m2，设切割机、电焊机、抛丸机、除尘室等设备，用于金属件加工。喷漆前处理工序喷漆区占地面积为200m2，位于金属机加工车间西南部，设置喷漆室及烘干箱，对金属零部件进行喷漆处理。新增喷漆室2座，建筑面积80m2，对金属零部件进行喷漆处理，并用于存储油漆、稀释剂等原料。烘干箱2台，建筑面积100m2，用于喷漆后烘干固化。辅助工程办公楼1座，4层，砖混结构，建筑面积2400m2，用于办公。依托食堂1座，3层，砖混结构，建筑面积1500m2，用于职工就餐。依托宿舍1座，4层，砖混结构，建筑面积2400m2，用于休息。依托公用工程供热项目烘干用热由电加热，办公室和职工采暖由园区集中供热。--供电厂区建设315kvA变压器1台，并设有配电室，扩建项目用电量45.49万kW·h。新增供水由工业园区供水管网供水，用水量为72m3/a。新增环保工程废气焊接烟尘设移动式焊接烟气净化器（2台）处理焊接废气，处理后于净化器一侧无组织排放，车间密闭。新增切割粉尘增设袋式除尘器1台+1根15m排气筒（与硫化工序排气筒共用）。抛丸粉尘增设袋式除尘器1台1根15m排气筒。喷漆工序1台水帘装置1套UV光解催化装置+1根15m高排气筒烤漆工序--喷漆前处理工序自带滤芯除尘器、车间密闭。废水扩建项目不新增废水。--噪声采取选用低噪声设备、基础减振、风机安装隔声罩、厂房隔声等措施。依托续表2扩建项目主要建设内容一览表项目组成建设内容备注环保工程固废切割工序产生的边角料：集中收集后外售综合利用；废焊材焊渣：集中收集后外售综合利用；废漆桶：废漆桶暂存于危废间，由厂家直接回收；水帘装置漆渣：集中收集后，暂存于危废间内，定期送有资质单位处理。新增8、平面布置9、原辅材料及能源消耗扩建项目主要原辅料、能源消耗见表3。表3主要原辅料、能源消耗一览表序号名称单位数量备注1有机硅耐高温面漆kg/a400020kg/桶、双狮涂料、存放在喷漆室2底漆kg/a400020kg/桶、双狮涂料、存放在喷漆室3稀释剂kg/a80016kg/桶、双狮专用稀释剂、存放在喷漆室4钢材t/a50外购、存放在机加工区5焊材t/a2.2外购、存放在机加工区6新鲜水m3/a72由工业园区供水管网供水7电万kW·h/a45.49由工业聚集区变电站提供有机硅耐高温面漆：本次扩建项目采用的有机硅耐高温面漆是由专用有机硅树脂、耐高温颜料、防锈颜料、溶剂、助剂等组成，组分为添加剂，具有在高温、常温、冷热交替下，保持优良的机械性能等优点。有机硅耐高温漆是一种热固性的塑料，它最突出的性能之一是优异的热氧化稳定性。250℃加热24h后，硅树脂失重仅为2~8%。本项目耐高温面漆组分情况见表4。表4项目耐高温面漆组分含量一览表名称固体份合计丙烯酸树脂、聚氨酯树脂填料二甲苯助剂高沸点脂类去离子水含量（%）3535103215100稀释剂：用以降低油漆粘度或稠度的材料，改善其工艺性能而加入的与树脂混溶性良好的液体物质。本项目稀释剂组分情况见表5。表5项目稀释剂组分含量一览表名称合计醋酸乙酯甲苯二甲苯二甘醇乙醚乙二醇单丁醚含量（%）3010202515100底漆：干燥快、保护性能好，填充能力强、附着力强、机械性能强，配套性能好、各种强稀释剂面漆均可配套使用。表6项目底漆组分含量一览表名称合计丙烯酸树脂、聚氨酯树脂填料二甲苯助剂高沸点脂类去离子水含量（%）353510321510010、主要生产设备本次扩建项目主要设备见表7。表7扩建项目主要生产设备一览表序号名称规格单位数量1数控等离子切割机龙门式3500X20000台12二保焊机NBC270=3\*ROMANIII台43氩弧焊机WSM-400M台24抛丸清理机1800mm*900mm*5000mm台15烘干箱小型台台1整体台台16除尘室2000mm*2000mm*1000mm台17喷漆室2600mm*2000mm*1000mm台28换热引风机组GW台19传输链组--台1合计台1511、衔接工程（1）给排水给水：扩建项目项目用水依托现有工程供水设施，由工业园区供水管网提供。扩建项目不新增劳动定员，不增加生活用水量。扩建项目给水主要为水帘装置用水，水帘装置设2个水槽，总容积为10.0m3，水槽水量按80%计，则水帘用水为8.0m3。水帘用水循环利用，定期补充，循环损失按3%计，则水帘定期补水量为0.24m3/d，总用水量为8.24m3/d，其中循环用水为8.0m3/d，新鲜水补水为0.24m3/d。排水：本扩建项目无新增生活污水，且无生产废水。扩建项目给排水平衡见图1。新鲜水水帘装置（-0.24）8.00.24新鲜水水帘装置（-0.24）8.00.24图1扩建项目给排水平衡图单位：m图1扩建项目给排水平衡图单位：m3/d扩建项目完成后，全厂给排水平衡见图2。轧胶车机设备冷却用水轧胶车机设备冷却用水生活用水水帘装置2.09.00.24新鲜水中和、絮凝沉淀等3.48.050.0清净下水0.511.24硫化罐及缓冲罐胶管试压用水厂区绿化0.50.8隔油池7.1图2全厂给排水平衡图单位：m3/d市政污水管网市政污水管网（2）供电厂区现有工程年用电量为60万kW·h，用电由市政供电网提供。本次扩建项目用电依托现有工程供配电系统，年用电量45.49万kW·h，扩建项目完成后，全厂年用电量为105.49万kW·h。（3）供热扩建项目烤漆增设烘干箱，采用电加热。12、劳动定员及工作制度本次扩建项目不新增劳动定员。喷漆房每天运行8h，年运行300d。13、其他厂区内设有职工宿舍和食堂，本次扩建项目不新增劳动定员。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题:1、现有工程概况衡水威格橡塑金属制品有限公司成立于2012年，厂址位于河北衡水市景县工业聚集区东区南部，\o"详细"衡水威格橡塑金属制品有限公司高低压胶管、金属加工、密封件生产项目环境影响报告书已于2012年8月取得衡水市环境保护局批复（衡环评[2012]95号），并于2017年2月河北省排放污染物许可证。原有厂区总占地面积20504m2，总投资1086万元，主要以半成品橡胶、特种钢丝、尼龙布、钢材等原料，通过开炼、压延下片、挤出、编织/缠绕、合股、割管等工序生产高、低压胶管及橡胶密封件及金属件等。年产高压胶管60万m、低压胶管40万m、金属制品5万件、橡胶密封件10万件。公司劳动定员108人，年工作300d，一天8h工作制。2、现有工程内容公司现有工程主要内容包括轧胶车间、高低压胶管车间、密封胶车间、金属加工生产车间、办公楼等。现有工程内容情况见表7。表7现有工程主要内容一览表工程分类项目名称建设内容主体工程轧胶车间设开炼机等，将外购的原料进行轧制活化处理。高低压胶管车间设高压钢丝编织缠绕胶管和低压缠绕胶管生产设备，主要生产加工高、低压胶管产品。密封件车间安装平板硫化机，生产橡胶密封件金属加工车间设剪板机、液压冲床、焊接机等金属加工设备辅助工程办公楼主要用于员工办公。职工宿舍用于厂区职工休息。食堂用于厂区职工就餐。公用工程供水项目由工业区供水管网提供，年新鲜用水量5100m3/a，供水能够满足需要。供电项目用电由市政供电网提供，厂区建设315kvA变压器1台，并设有配电室，年用电量62万kWh。供热生产用热和冬季采暖供热由园区集中供热。环保工程废气开炼及密封件硫化废气：分别进行收集引入活性炭吸附塔处理，处理后由1根15m高排气筒排放。胶管硫化废气：泄压排放的废气手续进缓冲罐，再经冷凝器冷凝后尾气，最后进入活性炭吸附塔进行吸附处理，处理后由1根15m高排气筒排放。废水硫化罐及缓冲罐冷凝废水：中和、絮凝沉淀处理，后用于胶管试压用水的补充及厂区绿化。生活污水：食堂污水经隔油池处理后与其他生活污水经化粪池处理后排入聚集区纳污管网。噪声项目噪声污染源主要为开炼机、轧胶车机、挤出机等等设备运转时产生的噪声，采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等降噪措施。固废钢丝下脚料、废橡胶粉尘、胶片下脚料等收集后，外售综合利用。废水处理系统污泥：集中收集后由市政环卫系统统一填埋处理。废活性炭：集中收集后由原生产厂家进行回收。废机油：暂存在危废间，定期交由有资质单位处理。生活垃圾：收集后交由环卫部门统一处理。高压胶管、低压胶管、金属制品、橡胶密封件表8产品规格一览表序号产品名称单位数量1高压胶管万m/a602低压胶管万m/a403金属制品万件/a54橡胶密封件万件/a104、现有工程公用工程①给排水给水：现有工程用水由景县工业聚集区集中供水管网提供。用水包括生产用水及职工生活用水。生产用水主要为轧胶车机设备冷却循环水及胶管试压用水。冷却循环用水系统定期补水，补水量约为2.0m3/d；胶管试压用水量约为0.5m3/d；职工生活用水量为9.0m3/d。总用水量17.0m3/d。排水：现有工程冷却设备定期排水为清净下水，产生量0.5m3/d，直接排入市政纳污管网；硫化罐及缓冲罐冷凝废水产生量3.4m3/d，经中和、絮凝沉淀处理后，用于厂区胶管试压用水的补充及厂区绿化；职工生活污水产生量为7.1m3/d，食堂污水经隔油池处理后与其他生活污水经化粪池处理后排入聚集区纳污管网，最后进入景县污水处理厂进行处理。轧胶车机设备冷却用水轧胶车机设备冷却用水生活用水2.09.0新鲜水50.0清净下水0.511.0隔油池7.1中和、絮凝沉淀等中和、絮凝沉淀等3.4硫化罐及缓冲罐胶管试压用水厂区绿化0.50.8图3现有工程给排水平衡图单位：m3/d市政污水管网市政污水管网②供电现有工程用电由景县变电站提供，厂区建设315kvA变压器1台，并设有配电室，年用电量60万kWh。③供热现有工程建设时，园区集中供热设施尚未建设。生产用热及冬季采暖均采用厂区内建设的1台2t/h的燃气蒸汽锅炉供给，年消耗天然气12.2万Nm3。项目密封件硫化工序加热采用电加热。锅炉已于2015年拆除，厂区生产用热和冬季采暖供热由园区集中供热。5、现有工程污染源、治理措施及达标情况根据衡水威格橡塑金属制品有限公司2016年7月的《河北省排放污染物许可证检测报告》（河北升泰测2016第267号），厂区废气污染物监测结果见下表9，厂界噪声监测结果见表10。现有工程污染物排放量见表11。表9现有工程废气监测结果类别监测点位监测项目单位监测结果(7月16日)标准值达标情况123有组织废气开炼废气排放口标杆流量Nm3/h150815931582颗粒物排放浓度mg/m38.99.310.1≤12达标排放速率kg/h0.0130.0150.016非甲烷总烃排放浓度mg/m31.641.811.91≤10达标排放速率kg/h2.5×10-32.9×10-33.0×10-3臭气浓度无量纲131813181318≤2000达标硫化罐废气排放口标杆流量Ndm3/h363837063722硫化氢排放浓度mg/m9排放速率kg/h8.4×10-46.3×10-47.1×10-4≤0.33达标非甲烷总烃排放浓度mg/m32.071.851.

3≤10达标排放速率kg/h7.5×10-36.9×10-36.4×10-3臭气浓度无量纲173813181738≤2000达标平板硫化机废气排放口标杆流量Ndm3/h204920792117硫化氢排放浓度mg/m2排放速率kg/h4.3×10-44.0×10-44.7×10-4≤0.33达标非甲烷总烃排放浓度mg/m31.711.8

1.77≤10达标排放速率kg/h3.5×10-33.8×10-33.7×10-3臭气浓度无量纲173813181837≤2000达标表10厂界噪声监测数据监测日期监测点位监测结果执行标准昼间昼间2017.06.17北厂界54.247.6昼间≤65dB(A)夜间≤55dB(A)东厂界53.448.1南厂界54.647.9西厂界53.947.7通过污染源监测数据可知，现有工程废气中颗粒物、非甲烷总烃排放浓度均符合《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5轮胎企业及其他制品企业炼胶装置标准要求；硫化氢的排放速率和臭气浓度均符合《臭气污染物排放标准》（GB14554-1993）表2标准要求；企业4个厂界噪声监测点的噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准限值要求，厂界噪声达标排放。表11现有工程污染物排放一览表项目污染物排放量废气颗粒物0.0432t/a非甲烷总烃0.0386t/a硫化氢3.341kg/a二氧化硫0氮氧化物0废水COD0t/aNH3-N0t/aSS0t/a固废生产固废0t/a生活垃圾0t/a6、现有工程环保问题及整改建议现有工程已验收，并取得了排污许可证，现有工程污染物达标排放，不存在现有环保问题。本次工程针对产品中金属件存在生锈和腐蚀问题进行喷漆处理。

建设项目所在地自然环境简况1、地理位置景县处于北纬37°28'~37°51'，东经115°54'~116°27'，位于河北省东南部，大运河西岸，北距北京255公里，天津210公里，南距山东省会济南市150公里，西距河北省会石家庄150公里，与山东省德州市毗邻。全境呈马蹄形，最高点海拔25m，最低点14.1m。东西宽27.5km，南北长45km。南厂界西厂界东厂界北厂界衡水威格橡塑金属制品有限公司位于衡水市景县工业聚集区东区南部，中心地理坐标为北纬37°40'42.97"、东经116°16'47.66"。厂区东侧为东苑路，隔路为空地，南侧为空地，西侧为河北凯瑞琪橡塑制品有限公司，北侧为景开大街，隔路为河北华橡管业有限公司。项目厂界东南距大楼村420m、赵楼村260m、从庄村、880m、双庙村840m，西距中郭庄村270m，西北距后郭庄村280m、东店子村740m，西南距前郭庄村330m、莫庄村560m，北距王家捻村600m，距离景县城区1580m。项目地理位置见附图1，厂区周边关系见下图2，项目周边现状南厂界西厂界东厂界北厂界图4图4项目周边现状图2、地形地貌景县地处黑龙港流域，属华北平原的一部分，地势平坦，西南地势较高，向东及东北缓慢倾斜，海拔由25m降至14.1m，属湖积、冲积平原地貌单元。境内主要可分为平原、洼地和沙岗地貌。其中平原面积为1085.8km2，占全县总面积的91.8%，。洼地面积85.2km2，占全县总面积的7.2%，在境内西南部、中部、东部和东北部均有分布。沙岗面积12km2，占全县总面积的1%。项目位于衡水市景县工业聚集区东区东部，厂址所在区域地势平坦，地势相对简单。3、地层地质景县全境为第四系松散沉积物所覆盖，基底构造为华北降带中的三级构造单元—沧县隆起，包括两个次一级构造：即西部沿华龙一线的阜城凹陷和东部的景县凸起。该隆起东与黄骅坳陷以沧东断裂带为界，西以沧西断裂与冀中坳陷相隔。阜城凹陷基底埋深1500~2500m，由石炭、二迭纪地层构成；景县凸起基底埋深800~1100m，由寒武、奥陶纪地层构成。景县上覆地层属新生界第四系，境内地层自上而下分为第四系、上第三系、石炭二叠系、寒武、奥陶系。各系地层一般特征如下：（1）第四系分为下、中、上更新统及全新统四层，由湖积、冲积形成的棕红、棕黄色松散的黏土、黏质砂土及砂质黏土夹各类砂层组成，呈叠层结构。（2）上第三系本系分馆陶系和明化镇组。①馆陶组：顶板埋深于1100m以下。紫色砾石与棕红色泥岩及砂质泥岩互层，呈半胶结状。②明化镇组：分上、下两段。上段：顶板埋深450m，厚约330m，棕红、浅黄色石英细砂岩夹棕红色黏土、砂质黏土，质地较松散，微胶结。下段：顶板埋深780m，厚320m，杂色砂岩与黏土岩、砂质黏土岩互层，呈半胶结状。（3）石炭二叠系砂岩及页岩互层夹少量泥质灰岩。（4）寒武、奥陶系灰岩、泥质灰岩、白云岩、页岩及底砾岩。项目所在区域地层主要为第四系全新统，地层堆积为湖积、冲积形成的含淤泥质亚黏土亚砂土层、淤泥层、泥炭层，土质疏松，常见未钙化的古土壤层，底界埋深60~70m。4、水文地质根据水质、水位及含水层间的水力联系，园区以70m深度为界分为浅层水、承压水两大类型。其中浅层水以矿化度2g/L为界分为浅层淡水和浅层咸水两种类型，淡水体呈透镜状体漂浮在咸水体之上；承压水以矿化度2g/L为界分为承压淡水和承压咸水两种类型，咸水体在上，淡水体在下，界面深度90~140m深度之间。宏观上130m以上的含水系统可以分为3个含水层段，70m以上为第Ⅰ段，70~100m为第Ⅱ段，100~130m为第Ⅲ段。各段情况如下：第Ⅰ段：底界深度在70m左右，为潜水，微承压水类型，岩性以亚砂、亚粘土和粉砂为主。第Ⅱ段：底界在90~100m之间，岩性以粘性为主，为承压咸水分布层段，含水、透水性均较差，没有开采。第Ⅲ段：底界埋深在130~140m上下，岩性以厚度不等的粉砂、粉细砂为主，透水性较强。本段西部为承压咸水，东部渐变为承压淡水，其间的咸淡水界面自西向东逐渐变浅。本层一般不开采。此外，130m~470m之间为深层淡水的发育段，也是本区（特别是咸水区）的重要开采层位。根据区域研究表明，210m~330m之间为本层深层承压水的主要开采层（相当于区域划分的第Ⅲ含水组），含水层岩性主要为细砂、中细砂，局部有中粗砂，单井单位涌水量在10m3/(h•m)左右。本层水的开采一般为生活饮用和咸水区农田灌溉之用。5、地表水系景县位于海河水系的东南部，属黑龙港流域，境内河流较多，较大河流有江江河、惠民河、南运河和清凉江，境内河道总长173km，均匀季节性河道，地表水缺乏。河流均随着流域地势自西或南流向东北。惠民渠：源于故城县牛卧庄，至降河流镇双河庄流向江江河，全长45.5km，流域面积481km2，境内长35.4km，流域面积338km2，主要以排泄德州、故城的洪、沥之水。河道底宽3~24m，深2~3m，设计流量20~49m3/s。江江河：源于故城县大杏基，至泊头市三岔河及清凉江流域，直入黑龙港河，河道总长133.5km，流域面积2410km2，境内长52km，流域面积1113km2，主要用于排沥排碱，设计标准为五年一遇，过水流量17~112m3/s。清凉江：发源于邢台威县牛家寨，至泊头市三岔河与江江河流域，全长182km，流域面积4565km2，主要用于排沥排碱。河道上宽90m，底宽40m，设计流量460~535m3/s。1985年，卫（运河）千（衡水千顷洼）饮水工程竣工后，这条河道可用来饮水灌溉。南运河：为景县与德州和吴桥县的界河，南接卫运河，北流至天津入海河，全长344km，境内长73.2km，流域面积额15.9km2，河道上宽50~75m，底宽26m，深5~6m，设计流量300m3/s。跃进渠：起源于景县李门楼村，至景县王明在村汇入江江河，全长46km，流域面积额324km2，设计流量35.8m3/s，主要用于排沥，功能为排干渠，流向为东南向西北。项目2km范围内无地表水体。6、气候特征景县属暖温带半湿润大陆性气候，年平均气温12.5℃，年平均降水量554毫米。年平均气温12.7℃，一月份平均气温-4.3℃，七月份平均气温27℃，极端最高气温42℃，极端最低气温-24.3℃。全年无霜期约为191d，历史最早霜期为10月1日。年平均日照2745.2小时。区域内年平均风速为2.16m/s，全年最大风速21m/s，年主导风向为SSW。在五六月份经常出现危害性较大的干热风，年平均出现十三天。平均降雨量为552.6mm，最大年降水量为1000mm，最小年降水量为262.8mm。多年平均蒸发量为1940.1mm，最多年（1972）2140.8mm，最少年（1977）1690.5mm。7、景县工业聚集区总体规划(2010～2020)（1）景县工业聚集区总体规划概况2003年，为推进产业结构调整和布局优化，实现产业集约、集聚发展，促进工业化、城镇化良性互动，推进全县经济协调快速发展，加快新型工业化进程，景县人民政府决定设立景县工业聚集区。根据《景县工业聚集区总体规划(2010～2020年)》，规划范围东至东外环，南至南外环，西至西外环，北至景新大街，规划总面积11.47km2,主要规划橡塑加工产业、汽车零部件产业、电子材料产业和新型板材产业，同时配套发展现代服务业。景县工业聚集区规划期限为2010～2020年，分为近期和远期，其中近期为2010～2015年，远期为2016～2020年。《景县工业聚集区总体规划环境影响报告书》于2010年由河北省环境保护厅以冀环评函[2010]793号批复。根据《景县工业聚集区总体规划环境影响报告书》，工业聚集区内共15个行政村，除石桥村和三里铺村就地安置外，其他村庄包括黄屯村、明屯村、赵屯村、段屯村、南广南村、小留屯村、双庙村、前郭庄村、后郭庄村、中郭庄村、莫庄村、赵楼村、从庄村等均需要搬迁安置。（2）产业规划景县工业聚集区重点发展橡塑加工、汽车零部件、电子材料、新型板材四大主导产业。其中橡塑加工产品以胶管、输送带、止水材料和密封件为主，汽车零部件包括发动机类零部件、底盘类零部件、橡胶、轮胎和塑料等非金属件及铸造件类零部件、车身内饰件类零部件、汽车电器类零部件等，电子材料以发展电容膜、电力电子器件、光通信元器件、液晶电子材料及电工材料为主，新型板材主要发展以家电、汽车和建筑用为主的高档镀锌板产品。（3）规划布局景县工业聚集区规划结构为一区两园。一区：亚夫路至仲舒路、景新大街至南外环区域为生活区，规划建设休闲广场、会展中心、星级酒店、住宅小区、物流中心、中小学、医疗卫生、行政办公区、新规划公园等公共服务设施。两园：分别以仲舒路和亚夫路为界，分东西两部分，重点向南发展。亚夫路至西外环、景新大街至南外环区域为西工业区，主要发展橡塑加工、汽车零部件、电子材料和新型板材等产业；仲舒路至东外环、景新大街至南外环区域为东工业区，主要发展橡塑加工产业。本项目厂址位于景县工业聚集区东部，现有工程产品主要为低压胶管、金属制品5万件、橡胶密封件等，与园区现状企业聚集区发展橡塑加工产业规划一致，符合园区产业发展规划要求；现有工程占地为二类工业用地，并已取得景县人民政府核发的土地证(见附件)，符合土地利用规划。本次扩建项目主要生产拖拉机排气筒等机械设备零配件，与聚集区发展汽车零部件产业规划一致，符合园区产业发展规划要求。（4）景县工业聚集区基础设施规划①供水根据《景县工业聚集区总体规划(2010～2020)》，景县工业聚集区规划远期(2016年～2020年)使用县城集中供水。目前，聚集区供水管网已实现大部分覆盖，主管道直径DN300mm，保证规划区内各建筑以直供方式供水。景县自来水公司设计供水能力为4万m3/d，现状供水负荷2.8万m3/d。聚集区供水依托景县自来水公司。本项目新增新鲜水用量为0.24m3/d，利用现有供水管网供应，景县自来水公司有能力为本项目供水。②排水根据《景县工业聚集区总体规划(2010～2020)》，聚集区规划排水采用雨污分流制，污水由景县县城污水处理厂进行处理。目前，聚集区通往景县县城污水处理厂的污水管网已经建成，主管道直径DN600mm～DN1200mm。聚集区废水处理依托景县县城污水处理厂。景县县城污水处理厂收水范围包括景县县城及周边村庄和景县工业聚集区。景县县城污水处理厂现状处理能力4万m3/d，实际收水水量约为2.9万m3/d，尚有一定的余量。进水水质要求：pH6-9、COD≤430mg/L、SS≤300mg/L、氨氮≤30mg/L、BOD5≤240mg/L，采用百克乐与A/A/O结合(悬挂链曝气处理工艺)，出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准，之后经MNR-O3工艺进行深度处理，处理后满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)和《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)相应标准后回用于农灌、工业、观赏水体和绿地道路洒水。目前该污水处理厂已经运行，并与2010年8月通过了环保部门的验收。现有工程厂址位于景县县城污水处理厂收水范围内，现有工程产生的废水主要为生活污水，污水经化粪池预处理后送景县县城污水处理厂进一步处理。本次扩建工程位于现有工程金属加工车间内，也在景县县城污水处理厂收水范围内，且本次扩建项目无废水外排。③供热根据《景县工业聚集区总体规划(2010～2020)》，景县工业聚集区采用区域性锅炉房进行集中供热，供热能力将不小于369MW。供热管网已铺设至本项目厂区，位于集中供热范围内，且能满足本项目厂区供热要求。现有工程用热由园区集中供热，本次扩建项目烘干用热由电加热。环境质量状况1、大气环境质量现状本项目空气质量现状监测引用《景县工业聚集区总体规划环境影响跟踪评价》中杨庄村、景县人民医院、树德屯村监测点监测数据，于2017年4月23日至4月29日监测，本次环评引用的监测点距离项目较近，监测数据可以反映项目周围环境现状，且引用数据符合3年时效性要求，监测数据是有效的。（1）监测因子SO2、NO2、PM10、CO、O3、二甲苯、非甲烷总烃。（2）监测时间及频次监测时间：项目进行一期监测，连续监测7天，监测时间为2017年4月23日~4月29日。（3）监测结果环境空气质量现状监测及评价结果见表12、表13。表12大气监测点1小时浓度统计分析与评价表污染物监测点位浓度范围(mg/m3)评价标准(mg/m3)污染指数超标率(%)最大超标倍数SO2杨庄村0.022～0.0750.50.044～0.1500树德屯村0.017～0.0740.034～0.14800景县人民医院0.014～0.0660.028～0.13200NO2杨庄村0.011～0.0760.20.055～0.3800树德屯村0.012～0.0760.06～0.3800景县人民医院0.011～0.0760.055～0.3800CO杨庄村0.4～1.0100.04～0.100树德屯村0.4～1.20.04～0.1200景县人民医院0.4～1.20.04～0.1200O3杨庄村0.011～0.1240.20.055～0.6200树德屯村0.016～0.1290.08～0.64500景县人民医院0.012～0.1260.06～0.6300非甲烷总烃杨庄村0.6～0.82.00.3～0.400树德屯村0.5～0.70.25～0.3500景县人民医院0.5～0.80.25～0.400续表12大气监测点1小时浓度统计分析与评价表污染物监测点位浓度范围(mg/m3)评价标准(mg/m3)污染指数超标率(%)最大超标倍数二甲苯杨庄村ND树德屯村ND景县人民医院ND表13大气监测点24小时浓度统计分析与评价表污染物监测点位浓度范围(μg/m3)评价标准(μg/m3)污染指数超标率(%)最大超标倍数SO2杨庄村30～481500.2～0.3200树德屯村25～440.167～0.29300景县人民医院25～450.167～0.3000NO2杨庄村28～43800.35～0.53800树德屯村26～450.325～0.56200景县人民医院27～440.338～0.5500PM10杨庄村93～1431500.62～0.95300树德屯村95～1390.633～0.92600景县人民医院91～1420.607～0.94700CO杨庄村0.6～0.94mg/m30.15～0.22500树德屯村0.6～0.90.15～0.22500景县人民医院0.6～1.00.15～0.2500O3杨庄村86～1221600.538～0.76300树德屯村87～1200.544～0.7500景县人民医院88～1230.55～0.76900根据以上监测数据分析可知，监测期间评价区域内环境空气中SO2、NO2PM10、CO、O324小时平均浓度及SO2、NO2、CO、O3、非甲烷总烃、二甲苯1小时平均浓度，均满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准要求。2、地下水环境质量现状本项目地下水现状监测引用《景县工业聚集区总体规划环境影响跟踪评价》中赵屯村、东店子村和王家捻村监测点监测数据，于2017年4月25日监测，本次环评引用的监测点距离项目较近，监测数据可以反映项目周围环境现状，且引用数据符合3年时效性要求，监测数据是有效的。地下水现状二甲苯、石油类监测因子委托河北众智环境检测技术有限公司进行监测，监测点位为前郭庄村、厂区、从庄村和老庄村，监测时间为2017年10月27日监测。（1）监测点位及其监测因子根据项目厂址所在区域地下水流向及地下水水质监测点布设要求，本评价选取监测点位：赵屯村、东店子村和王家捻村。地下水现状二甲苯、石油类监测因子监测点位为前郭庄村、厂区、从庄村和老庄村。（2）监测因子pH、总硬度、溶解性总固体、高锰酸盐指数、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、硫化物、氯化物、氰化物、硫酸盐、挥发性酚类、铁、锰、汞、砷、铅、氟化物、镉、六价铬、铜、锌、细菌总数、总大肠菌群、甲苯、二甲苯、石油类。（3）监测时间及频次监测时间为2017年4月25日，监测1天，每个点位采样1次。地下水现状二甲苯、石油类监测因子监测时间为2017年10月27日，监测1天，每个点位采样1次。（4）评价方法根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016），水质评价方法采用标准指数法。评价方法：采用单因子污染指数法，计算公式为：Pi＝Ci/Cis式中：Pi―监测点某因子的污染指数；Ci―监测点某因子的实测浓度，mg/l；Cis―某因子的环境质量标准值，mg/l。pH值评价采用如下模式：当实测pH值≤7.0时，SpHi＝（7.0-pHi）/(7.0-pHsmin)当实测pH值＞7.0时，SpHi＝（PHi-7.0）/(pHsmax-7.0)式中：SpHi―监测点pH值的污染指数；pHi―监测点pH值的实测值；pHsmin―pH值的环境质量标准值下限；pHsmax―pH值的环境质量标准值上限。（6）监测结果采用《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中III类标准。地下水监测结果及统计表见表13。表13地下水现状监测及评价结果点位监测项目单位监测值标准指数超标倍数执行标准赵屯村pH值无量纲7.716.5~8.5总硬度(以CaCO3计)mg/L4250.9444440450高锰酸盐指数mg/L0.850.28333303.0硫酸盐（SO42-）mg/L510.2040250溶解性总固体mg/L7930.79301000氯化物（Cl-）mg/L2200.880250硝酸盐（以N计）mg/L3.10.155020亚硝酸盐（以N计）mg/LND0.02500.02氨氮mg/L0.100.500.2氟化物mg/L0.30.301.0氰化物mg/LND0.0200.05挥发酚mg/LND0.500.002铬（六价）mg/LND0.0400.05铁mg/LND0.500.3锰mg/LND0.500.1镉μg/L1.70.17010铅μg/LND0.025050汞μg/LND0.0501.0砷μg/LND0.01050总大肠菌群个/L0--03.0甲苯mg/LND

东店子村pH值无量纲7.636.5~8.5总硬度(以CaCO3计)mg/L4280.9511110450高锰酸盐指数mg/L1.010.33666703.0硫酸盐（SO42-）mg/L470.1880250溶解性总固体mg/L7480.74801000氯化物（Cl-）mg/L2230.8920250硝酸盐（以N计）mg/L3.00.15020亚硝酸盐（以N计）mg/LND0.02500.02氨氮mg/L0.140.700.2氟化物mg/L0.40.401.0氰化物mg/LND0.0200.05挥发酚mg/LND0.500.002铬（六价）mg/LND0.0400.05续表13地下水现状监测及评价结果点位监测项目单位监测值标准指数超标倍数执行标准东店子村铁mg/LND0.500.3锰mg/LND0.500.1镉μg/L2.30.23010铅μg/LND0.025050汞μg/LND0.0501.0砷μg/LND0.01050甲苯mg/LND总大肠菌群个/L0--03.0王家埝村pH值无量纲8.616.5~8.5总硬度(以CaCO3计)mg/L8.610.1111110450高锰酸盐指数mg/L50.00.0803.0硫酸盐（SO42-）mg/L0.240.1880250溶解性总固体mg/L470.60101000氯化物（Cl-）mg/L6010.60250硝酸盐（以N计）mg/L1500.155020亚硝酸盐（以N计）mg/LND0.02500.02氨氮mg/LND0.100.2氟化物mg/L0.020.601.0氰化物mg/L0.60.0200.05挥发酚mg/LND0.500.002铬（六价）mg/LND0.0400.05铁mg/LND0.500.3锰mg/LND0.500.1镉mg/L1.20.17010铅μg/LND0.025050汞μg/LND0.0501.0砷μg/LND0.038050甲苯mg/LND总大肠菌群个/L0--03.0前郭庄村潜水二甲苯mg/LND0.5石油类mg/L0.060.200.3厂区潜水二甲苯mg/LND0.5石油类mg/L0.050.2500.3续表13地下水现状监测及评价结果点位监测项目单位监测值标准指数超标倍数执行标准从庄村潜水二甲苯mg/LND0.5石油类mg/L0.070.2300.3老庄村深水二甲苯mg/LND0.5石油类mg/L0.050.2500.3由表13可知，监测期间评价区域内各监测点的监测因子均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中III类标准要求，甲苯、二甲苯符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）表3中相关标准，石油类符合《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)附录A相关标准，说明地下水质量良好。此外，地下水八大离子监测结果如下：表14八大离子现状监测结果一览表单位：mg/L监测点监测因子潜水含水层赵屯村东店子村王家埝村K+4.644.903.62Na+11697.9196Ga2+91.093.312.3Mg2+52.452.84.40CO32-12ND30HCO3-370330319Cl-220223150SO42-514747根据八大离子监测数据，评价区内地下水类型为以HCO3-Ca-Mg型水为主。3、声环境质量现状区域声环境质量满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准。主要环境保护目标(列出名单及保护级别)：衡水威格橡塑金属制品有限公司位于衡水市景县工业聚集区东区南部，中心地理坐标为北纬37°40'42.97"、东经116°16'47.66"。根据项目工程特点、评价区域环境特征，确定本项目的环境保护目标及保护级别见15。表15主要环境保护目标及保护级别一览表环境要素保护目标方位最近距离（m）功能要求环境空气大楼村ES420《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准从庄村ES880赵楼村ES260双庙村ES840中郭庄村W270后郭庄村NW280东店子村NW740前郭庄村SW330莫庄村SW560王家捻村N600景县城区NW1580地下水前郭庄村居民饮用分散水井SW410《地下水质量标准》(GB/T14848-93)=3\*ROMANIII类标准王家捻村居民饮用分散水井N650声环境厂界《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类区标准评价适用标准环境质量标准特征污染物二甲苯参照执行《工业企业设计卫生标准》(TJ36－79)中“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”标准；甲苯参照执行《室内空气质量标准》（GB/T18883-2002）中“室内空气质量标准”，环境质量标准值见表16。2、地下水执行《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类标准。环境质量标准值见表17。3、区域声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准。环境质量标准值见表18。表16环境空气质量标准项目污染物标准值单位标准来源环境空气SO2年平均6

《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准24小时平均1501小时平均500PM10年平均7024小时平均150PM2.5年平均3524小时平均75TSP年平均20024小时平均300NO2年平均4024小时平均801小时平均200二甲苯一次浓度0.30mg/m3《工业企业设计卫生标准》(TJ36－79)甲苯1小时平均0.2mg/m3《室内空气质量标准》（GB/T18883-2002）非甲烷总烃1小时平均2.0《环境空气质量标准非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）二级标准表17地下水环境质量标准项目污染物标准值单位标准来源地下水pH6.5~8.5无量纲《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类标准氨氮≤0.2mg/L硝酸盐≤20亚硝酸盐≤0.02挥发性酚类≤0.002氰化物≤0.05砷≤0.05汞≤0.001铬(六价)≤0.05总硬度≤450铅≤0.05氟化物≤1.0镉≤0.01铁≤0.3锰≤0.1溶解性总固体≤1000mg/L高锰酸盐指数≤3.0硫酸盐≤250氯化物≤250总大肠菌群≤3.0个/L细菌总数≤100个mL甲苯0.7mg/L《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）表3中相关标准二甲苯0.5石油类0.3mg/L《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)附录A表18声环境质量标准项目标准值（dB(A)）标准名称声环境昼间≤653类《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准夜间≤55污染物排排放标准（1）喷漆过程产生甲苯、二甲苯、非甲烷总烃执行河北省地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1表面涂装业标准要求及表2企业边界大气污染物浓度限值要求；其他大气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放限值要求。具体标准值见表19、表20。表19有组织大气污染物排放标准污染源污染物排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)备注排气筒(m)二级喷漆废气切割、抛丸工序120153.5《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值（其他）要求漆雾18150.51《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值（染料尘）要求甲苯和二甲苯合计2015--《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1标准要求非甲烷总烃6015--表20无组织大气污染物排放标准污染源污染物无组织排放监控浓度限值(mg/m3)备注厂界无组织焊接烟尘1.0《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放限值切割粉尘甲苯0.6《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2标准要求二甲苯0.2非甲烷总烃2.0（2）扩建项目无新增生活污水，且无生产废水产生。（3）施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)标准；运营期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准要求。执行标准值见表21。表21建筑施工场界环境噪声排放标准单位：dB(A)项目时段昼间夜间标准来源噪声施工期7055《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）运营期6555《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类（4）固体废物排放执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及修改单中的相关标准定。危险废物处置执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单中的有关规定。总量控总量控制指标标本项目完成后全厂污染物排放“三本账”见表22。表22本项目建设完成后污染物排放“三本帐”单位：t/a类别污染物现有工程排放量以新带老削减量扩建部分排放量项目完成后总排放量增减量变化废气非甲烷总烃0.038600.1750.2116+0.175SO200000NOX00000硫化氢0.00334000.003340颗粒物0.043200.06460.1078+0.0646废水COD00000氨氮00000固废--00000根据河北省环境保护厅《关于进一步改革和优化建设项目主要污染物排放总量核定工作的通知》冀环总[2014]283号文件，建设项目总量指标按照污染物排放标准核定。按照项目的排污特点，确定项目的污染物排放总量控制指标为：SO2、NOx、COD、氨氮。现有工程污染物排放总量控制指标为：SO2：0.000t/a，NOX：0.000t/a，COD：0.000t/a，氨氮0.000t/a，非甲烷总烃：0.039t/a。本次扩建项目污染物排放总量控制指标为：SO2：0.000t/a，NOX：0.000t/a，COD：0.000t/a，氨氮0.000t/a；甲烷总烃：1.440t/a。现有工程无SO2、NOX产生，本次工程完成后，全厂总量控制指标为：SO2：0.000t/a，NOX：0.000t/a，COD：0.000t/a，氨氮0.000t/a，甲烷总烃：1.479t/a。PAGE29建设项目工程分析工艺流程简述：1、施工期本次扩建项目在现有生产车间内增设数控等离子切割机、电焊机、抛丸清理机、除尘室、喷漆室、换热引风机组、传输链组、烘干箱等生产设备，及配套的治理措施，施工期仅为设备安装等过程，且在密闭车间内进行，施工期主要污染工序为环保设施安装过程产生的噪声。施工期较短且简单，噪声影响随着施工期结束污染将消失。2、运营期扩建项目具体生产工艺流程如下：（1）备料（2）切割外购板材原材料根据不同设计要求，经过数控等离子切割机等设备进行切割处理，加工成所需不同形状、尺寸要求。项目在数控等离子切割机上方加设集气罩，通过引风机将切割粉尘引至1套袋式除尘器处理，处理后由15m高排气筒排放。本工序主要污染源为切割过程产生的粉尘G，切割设备运行时产生的噪声N，袋式除尘器收集的除尘灰S。切割完成的工件进入焊接处理工序进一步加工处理，制成半成品成型件。焊接工序以CO2保护焊为主，局部辅以氩弧焊进行。气体保护焊是利用惰性气体作为保护气体的气体保护电弧焊。焊接时，由于高温电弧的作用，焊丝端部及其母材相应被熔化，熔液表面剧烈喷射由药皮焊芯产生的高温高压蒸汽并向四周扩散。当蒸汽进入周围的空气中时，被冷却并氧化，部分凝结成固体微粒，这种由气体和固体微粒组成的混合物，就是所谓的焊接烟尘。项目焊接过程中产生的焊接烟尘经移动式焊烟净化器收集处理后车间内无组织排放。本工序主要污染源为焊接过程产生的焊接烟尘G，焊接设备运行时产生的噪声N，焊接时产生的废焊材焊渣S。（4）抛丸成型工件进入抛丸清理机对工件表面进行抛光处理。抛丸工序粉尘经风机引至1套袋式除尘器处理，处理后由15m高排气筒排放。本工序主要污染源为抛丸过程产生的粉尘G，抛丸机运行时产生的噪声N，焊袋式除尘器收集的除尘灰S。（5）喷漆前处理抛丸工件表面会残留少量的污物，本项目在车间内设封闭除尘室1座，根据需要，在除尘室内人工清除掉被涂面的一切污物，获得涂装所需的洁净表面。除尘室通过自带滤芯除尘器对除尘室粉尘进行处理，处理后废气车间内排放。本工序主要污染源为表面清理过程产生的粉尘G。（6）喷漆、烤漆项目采用喷（烤）漆房对成型件进行喷漆、烘干固化处理。加工后的成型件通过传输链组运至干式喷（烤）漆房内喷漆平台上，喷（烤）漆房内采用人工手持喷涂机对工件进行喷涂处理，喷涂一般对部件表面进行2次喷漆作业，底漆喷涂、面漆喷涂各一次，喷涂机原理为无气喷涂工艺，该工艺是较先进的喷涂方法，其采用增压泵将涂料增至高压(常用压力60-300kg/cm2)，通过很细的喷孔喷出，使涂料形成扇形雾状，喷涂速率可达3-5m2/min，并能喷涂较厚的涂料，由于涂料里不混入空气，以及较高的涂料传递效率和生产效率，从而在金属表面形成致密的涂层。2次喷漆作业工序完全相同，每次喷漆完成后，工人离开喷（烤）漆房，将喷（烤）漆房进行关门封闭处理，进行加热固化，根据工艺需要，加热固化一定时间后，通过传输链组再次传输进入喷（烤）漆房进行第二次喷漆处理，完成底漆、面漆的喷漆作业。项目油漆和稀释剂需提前进行调配，调配工序在喷漆房内进行，调配完成后即进行喷漆使用，随用随调。调配过程中会有少量有机废气产生，项目采取车间封闭、加强通风措施处理。本项目喷漆废气采用1套废气处理装置进行处理，经收集后一并经“水帘过滤+气水分离器+UV光解催化净化”处理，最终由1根15m高排气筒排放。油漆烘干固化在烤漆房内进行，项目共设2座烤漆房，烤漆房均采用电加热进行固化，控制温度均为60℃~70℃，对工件表面喷漆层进行直接加热固化，固化时产生的有机废气通过负压抽出，经光氧催化反应器进一步处理，最终处理后废气由15m高排气筒外排。本工序主要污染源为喷漆和烤漆过程产生的甲苯、二甲苯和非甲烷总烃G，水帘装置收集的漆渣和喷漆过程收集的废漆桶S。扩建项目生产工艺流程及排污节点见图4。钢材钢材GNS GNS15m高排气筒袋式除尘器切割15m高排气筒袋式除尘器切割GNSGNS旱烟净化器焊接旱烟净化器焊接GNSGNS15m高排气筒袋式除尘器抛丸15m高排气筒袋式除尘器抛丸GNSGNS自带滤芯除尘器15m高排气筒喷漆前处理自带滤芯除尘器15m高排气筒喷漆前处理GNSGNS光氧催化反应器水帘装置喷漆光氧催化反应器水帘装置喷漆GNGN烤漆烤漆产品产品图例：G废气N噪声S固废图例：G废气N噪声S固废图图4本项目生产工艺流程及排污节点3、漆料平衡项目有机废气有组织排放主要为喷漆房和烤漆房抽风经处理后通过排气筒排放，无组织排放为生产过程中有机物的挥发泄漏，参照同行业的环境管理水平及集气效率，取泄漏水平为2%，即无组织排放量以2%计算，余下98%按有组织排放计。项目的喷漆工序在喷漆房进行，喷漆上漆率一般达到70%，即70%的油漆覆盖在工件表面形成涂层，其余30%左右的油漆以漆雾的形式被风机引至水帘除尘装置进行处理，废气处理装置非甲烷总烃处理效率为90%，漆雾处理效率按照90%考虑；烘干固化采用电热，烘干过程产生的污染物为甲苯、二甲苯、非甲烷总烃，产生量按全部溶剂挥发量的30%计。喷漆废气经水帘除尘处理后进行气水分离，经风机引至UV光解催化净化装置进行处理；烤漆室产生的有机废气经微负压吸风引出，与喷漆废气一起引至同一套UV光解催化净化装置进行处理，最终与抛丸废气由同1根15m高排气筒（P1）排放。根据企业提供资料，项目涂装物料成分中的挥发性有机成分见表23。表23项目喷漆物料中挥发性有机物挥发量一览表涂料名称年用量（t/a）挥发性有机物挥发量百分比（%）挥发性有机物挥发量（t/a）甲苯二甲苯非甲烷总烃VOCs甲苯二甲苯非甲烷总烃VOCs面漆4.001015150底漆4.001015150稀释剂0.8102070700.080.160.560.56合计8.80.080.961.761.76水帘装置+气水分离器+光氧催化反应器水帘装置+气水分离器+光氧催化反应器油漆+稀释剂8.8上产品光氧催化反应器漆膜固化废气喷漆废气固体份：4.1552甲苯：0.0784二甲苯：0.9408非甲烷总烃：1.7248固体份：2.90864甲苯：0.02352二甲苯：0.28224非甲烷总烃：0.51744固体份：2.90864固化废气甲苯：0.02352二甲苯：0.28224非甲烷总烃：0.51744外排废气甲苯：0.002二甲苯：0.03非甲烷总烃：0.052漆雾固体份：1.24656甲苯：0.05488二甲苯：0.65856非甲烷总烃：1.20736喷漆废气固体份：0.12甲苯：0.005二甲苯：0.066非甲烷总烃：0.12无组织排放固体份：4.24甲苯：0.08二甲苯：0.96非甲烷总烃：1.76图5漆料平衡图(单位：t/a)固体份：0.0848固体份：0.0848甲苯：0.0016二甲苯：0.0192非甲烷总烃：0.0352主要污染工序：施工期：(1)废气：施工期主要为设备安装，无废气产生。(2)废水：施工期无废水产生。(3)噪声：施工期噪声主要为设备安装时产生的噪声。(4)固废：施工期固废主要为施工人员生活垃圾。运营期：(1)废气：扩建项目废气主要为切割工序粉尘、焊接工序焊接烟尘、抛丸工序粉尘、喷漆前处理粉尘、喷漆工序漆雾、甲苯、二甲苯和非甲烷总烃。(2)废水：扩建项目无生产废水产生，不新增生活污水。(3)噪声：扩建项目噪声主要为新增设备、风机、水泵等运行噪声，声级值在75~95dB(A)之间。(4)固废：扩建项目运行时固体废物包括除尘设备收集的除尘灰、边角料、废焊材焊渣、废漆桶、水帘装置漆渣，其中废漆桶、漆渣均属于危险废物。PAGE61项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源污染物名称产生浓度及产生量(单位)排放浓度及排放量(单位)大气污染物焊接烟尘-，0.011t/a--，0.0044t/a粉尘200mg/m3，1.2t/a0.67mg/m3，0.012t/a粉尘228mg/m3，1.368t/a0.46mg/m3，0.014t/a粉尘--，0.15t/a--，0.015t/a52.1mg/m3，1.25t/a4.16mg/m3，0.13t/a3.1mg/m3，0.075t/a0.24mg/m3，0.08t/a39.2mg/m3，0.94t/a3.14mg/m3，0.09t/a42.3mg/m3，1.02t/a3.38mg/m3，0.01t/a72.1mg/m3，1.73t/a5.77mg/m3，0.02t/a12.7mg/m3，0.3058t/a3.39mg/m3，0.102t/a21.6mg/m3，0.5174t/a5.75mg/m3，0.173t/a水污染物不新增生活污水--固体废物喷漆工序废漆桶1.5t/a0t/a漆渣0.02t/a0t/a切割工序边角料4.5t/a0t/a焊接工序废焊材焊渣1.20t/a0t/a除尘设备除尘灰2.574t/a0t/a职工生活垃圾16.2t/a0t/a噪声新增设备、风机、水泵等运行噪声，声级值在75~95dB(A)之间。其他无主要生态影响：无。环境影响分析施工期环境影响分析：本次扩建项目在现有车间内建设喷漆室，并增设生产设备，工程量较小，主要涉及喷漆设备及相关环保设备的的安装，主要污染物是施工设备安装过程产生的噪声、施工人员产生的的生活废水和施工人员生活垃圾等。1、声环境影响分析本次扩建项目设备安装时会产生一定噪声，噪声源主要为砂轮机、电钻机、切割机等，其特点是间歇或阵发性的。为减少施工噪声对环境的影响，采取如下噪声防治措施：（1）加强施工设备管理，避免夜间（指夜间22：00~次日6：00之间）施工，防治噪声扰民。（2）要求施工时尽量将各种施工设备安排在密闭车间内作业，并在施工周围设施吸声屏。另外，设备与基础或连接部位之间可采用软连接，，可大大减轻噪声对周围环境敏感点的影响。（3）运输车辆要选择合适的时间、路线进行运输，运输车辆行驶路线尽量避开居民点和环境敏感点，车辆出入现场时应低速、禁鸣。（4）加强施工工地的噪声管理，施工企业对施工噪声进行自律，文明施工，合理安排施工计划和施工时间，现场装卸设施设备时，应轻装慢放，避免与地面碰撞而发出巨响。在采取以上防治措施后，可有效降低施工期噪声影响的范围和程度，同时施工期噪声可随施工期结束而消失，对周围环境的影响较小。2、水环境影响施工期废水主要为施工人员生活污水，施工人员利用厂区现有公共设施，食堂污水经隔油池处理后与其他生活污水经化粪池处理后排入聚集区纳污管网，最后进入景县污水处理厂进行处理。施工废水对周围水环境影响较小。3、固体废物影响分析施工期固体废弃物主要是施工人员的生活垃圾，生活垃圾及时送至生活垃圾转运站，由环卫部门统一送至垃圾填埋场。运营期环境影响分析：1、大气环境影响分析（1）喷漆、烤漆废气项目喷漆工序在喷漆室内进行，项目设2座喷漆室和2个喷枪，采用自动喷漆生产线。喷漆线设置水帘喷漆柜，水帘喷漆柜内设置引风装置将喷漆废气引出。=1\*GB3①喷漆工序喷漆过程产生的废气主要为未附着在工件表面的漆雾及油漆与稀释剂内挥发的有机废气，其中有机废气主要为甲苯、二甲苯、非甲烷总烃（VOCs以非甲烷总烃表征）。根据厂家提供油漆用量及油漆成分，本次评价按油漆及稀释剂中所有挥发份全部挥发计算，本项目各有机废气污染物挥发量见表25。表25项目喷漆物料中挥发性有机物挥发量一览表涂料名称年用量（t/a）挥发性有机物挥发量百分比（%）挥发性有机物挥发量（t/a）甲苯二甲苯非甲烷总烃VOCs甲苯二甲苯非甲烷总烃VOCs面漆4.001015150底漆4.001015150稀释剂0.8102070700.080.160.560.56合计8.80.080.961.761.76注：根据《环境空气质量非甲烷总烃限值》(DB13/1577-2012)中的定义，非甲烷总烃主要指存在于环境空气中除甲烷之外的所有碳氢化合物的总称，通常是指C2～C12的有机物质。本项目外排的废气污染物中挥发性有机物主要为碳链小于12的有机类物质，因此，本评价将挥发有机物(VOCs)以非甲烷总烃表征，即，对于本项目来说，外排非甲烷总烃和外排VOCs的量应是相等的。喷漆工序废气中主要污染物产生量按全部溶剂挥发量的70%计，考虑有机废气2%的无组织逸散，则喷漆废气中甲苯、二甲苯、非甲烷总烃产生量分别为0.055t/a、0.66t/a、1.21t/a。喷漆作业在喷漆房内完成，喷漆上漆率一般达到70%，即70%的油漆覆盖在工件表面形成涂层，其余30%左右的油漆以漆雾的形式被风机引至水帘除尘装置进行处理。项目油漆(固份)总用量为8.8t/a，考虑漆雾2%的无组织逸散，漆雾的产生量为1.25t/a。年喷漆时间为2400h，则项目喷漆工序废气中甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、漆雾产生速率分别为0.023kg/h、0.275kg/h、0.504kg/h、0.521kg/h。=2\*GB3②烤漆工序烘干固化采用电热。烘干过程产生的污染物为甲苯、二甲苯、非甲烷总烃，产生量按全部溶剂挥发量的30%计，考虑有机废气2%的无组织逸散，则固化废气中甲苯、二甲苯、非甲烷总烃产生量分别为0.02t/a、0.28t/a、0.52t/a。项目有机废气经微负压吸风引出，年烘干固化时间为2400h，则项目烘干工序废气中甲苯、二甲苯、非甲烷总烃产生速率分别为0.008kg/h、0.117kg/h、0.217kg/h。经计算可知，扩建项目喷漆和烤漆废气中甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、漆雾粉尘产生总量分别为0.075t/a、0.94t/a、1.73t/a、1.25t/a，扩建项目年喷漆线运行时间按2400h计，产生速率分别为0.031kg/h、0.392kg/h、0.721kg/h、0.521kg/h。=3\*GB3③废气治理本项目2台喷漆室各配备1台水帘除尘柜，喷漆废气经水帘除尘处理后进行气水分离，经风机引至UV光解催化净化装置进行处理；烤漆室产生的有机废气经微负压吸风引出，与喷漆废气一起引至同一套UV光解催化净化装置进行处理，最终与抛丸废气由同1根15m高排气筒（P1）排放。喷漆和烤漆废气处理装置风机设计风量为10000m3/h，抛丸废气处理装置风机风量为2500m3/h，处理装置非甲烷总烃处理效率为90%，颗粒物（漆雾）处理效率为90%，经处理后，甲苯排放速率为0.003kg/h，排放浓度0.24mg/m3，二甲苯排放速率为0.039kg/h，排放浓度3.14mg/m3，甲苯和二甲苯合计排放浓度为3.38mg/m3；非甲烷总烃排放速率为0.072kg/h，排放浓度5.77mg/m3，满足河北省地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1标准要求；漆雾排放速率为0.052kg/h，排放浓度为4.16mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值（染料尘）要求。（2）抛丸工序扩建项目新增1台抛丸机，经类比同类型企业，抛丸工序产生的粉尘产生量为0.57kg/h，产生浓度为228mg/m3。项目将抛丸工序粉尘引至1台袋式除尘器处理，处理后与喷漆和烤漆废气由同1根15m排气筒（P1）排放。袋式除尘设施净化效率可达99%以上，经计算可知，处理后含尘废气排放浓度为0.456mg/m3，排放速率为0.0057kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》表2中颗粒物（其他）二级排放限值。（3）焊接烟尘项目焊接过程产生的焊接烟尘主要成分为铁和铝等金属氧化物，粒度为0.10μm~1.25μm，根据《焊接车间环境污染及控制技术进展》一文资料，焊接时烟尘产生量为2~5g/kg（焊材），本次评价按照最大值5g计算。项目年消耗焊丝2200kg，经核算，焊接烟尘产生量为0.011t/a。项目在焊接区域设移动式焊接烟尘净化处理器（2台），项目焊接设备均设置在密闭车间内，净化处理后废气于净化器一侧无组织排放，焊接烟尘排放量为0.0044t/a，周界外颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物无组织排放监控浓度限值要求。（4）切割粉尘项目设数控等离子切割机1台，切割过程中会产生粉尘。项目切割机底部四周设置负压吸风口，产生的粉尘经吸风口统一收集至1台袋式除尘器进行处理，处理后废气与现有工程硫化工序废气由同1根15m高排气筒（P2）排放。切割废气处置装置风机设计风量为2500m3/h，硫化工序废气处理装置风机设计风量为5000m3/h，类比同类生产企业，粉尘产生浓度为200mg/m3，产生速率0.5kg/h，袋式除尘设施净化效率可达99%以上，处理后粉尘从布袋除尘器排气口在车间内排放，排放速率为0.005kg/h，排放浓度为0.67mg/m3，颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值（其他）要求。（5）喷漆前处理粉尘喷漆前处理过程在密闭除尘室内进行，表面处理粉尘产生后，由集气罩收集经引风机引入自带滤芯除尘器处理，处理后废气在车间内无组织排放。类别同类生产企业，该工序粉尘产生速率为0.25kg/h，滤芯除尘器除尘效率为90%，经处理后粉尘排放速率为0.025kg/h，该工序有效工作时间为600h/a，打磨粉尘年排放量为0.015t/a，周界外颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物无组织排放监控浓度限值要求。综上所述，在采用上述措施后，项目运营期对周围大气环境影响较小。2、水环境影响分析本次扩建项目不新增劳动定员，无新增生活污水，水帘装置用水循环利用，定期补充，无废水外排。3、地下水环境影响预测与评价评价等级及评价范围根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016），建设项目地下水环境影响评价工作等级的划分应依据建设项目行业分类和地下水环境敏感程度分级进行判定：=1\*GB3①行业分类：对照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）附录A，本项目属于目录I金属制品，51、表面处理及热处理加工，按地下水环境影响评价项目类别划分为=3\*ROMANIII类。②地下水环境敏感程度分级：项目占地不在饮用水源保护区准保护区内，也不涉及国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区、环境敏感区等；但评价区内