梁体冷缝控制的QC成果报告

PAGEPAGE8箱梁梁体冷缝控制QC成果材料运用QC方法克服梁体冷缝XXXX项目部二0XX年九月二十八日目录1.工程概况………………22.QC小组概况……………33.选题理由………………34.活动目标及可行性分析………………45.小组活动步骤…………46.小组活动情况…………57.活动效果………………118.活动体会﹑遗留问题及今后打算……12一、课题简介XX客专是我国第一条高速铁路，设计最高运行速度350Km/h，无碴轨道后张法预应力简支箱梁梁体采用强度等级为C50的高性能混凝土，梁长32.6m，跨度31.5m，桥面宽13.4m，梁高为3.05m，横桥向支座中心距为4.5m；梁体采用C50高性能混凝土327.62m3，梁重819.06t。XX客专“高标准建成”及局指挥部“全面工作争第一”目标对箱梁外观质量提出了更高的要求，如何能够正确运用QC方法克服梁体冷缝成为摆在我们面前的新课题。二、

QC小组情况高速铁路桥梁预制QC小组成立于2007年2月15日，属于现场型，QC小组人员由8人组成，平均年龄32岁，小组成立后

，围绕梁体冷缝质量问题，积极开展活动，成功克服了这一质量通病。小组成员详细情况见表-1。小组名称高速铁路桥梁预制QC小组成立时间2007年2月15日注册登记号CR235-2007ZX-01小组类型现场型TQC教育时间平均80小时以上本次活动时间07.2.16－07.9.17出勤率90%课题名称运用QC技术克服梁体冷缝小组成员简介序号姓名年龄性别文化程度职务组内分工接受TQC教育1XX36男本科经理组长982XX31男大专总工副经理副组长973XX29男本科安质科长组员964XX34男大专技术科长组员985XX25男大专质检员组员926XX31女大专试验主管组员937XX36男中专技术工人组员958XX35男初中技术工人组员90

QC小组成立后开展了以下活动

：1、利用施工间隙时间组织QC小组成员学习设计文件、新验标、局指挥部有关管理规定及各种箱梁施工文献。结合施工班组整体素质及本工程的特点，编制了具体的《无渣轨道后张法预制箱梁作业指导书》。2、对QC小组成员进行全面质量管理教育，进行施工前专业技术和全面管理培训并进行考核。3、根据规范、验标要求，QC小组编制了具体的《钢筋施工作业指导书》等指导性文件。4、加强现场管理和数据收集，并及时进行数据分析，定期召开QC小组成员会议，进行现状分析。5、为了确保工程的质量及施工安全我们成立了科研小组，对施工中存在的疑难点进行研究。6、明确分工，建立各种制度，加强QC小组成员的管理。三、选题理由选题理由选题理由1、施工难度大每榀32米箱梁使用C50高性能混凝土327.06m31、施工难度大每榀32米箱梁使用C50高性能混凝土327.06m3，经试验混凝土初凝时间为7小时8分钟，对灌筑时间提出了很高的要求。2．社会效益高XX线是我公司承建的第一条高速铁路客运专线，对高性能混凝土施工没有类似的施工经验可以借鉴，只有从现场施工过程中不断摸索，总结解决问题的方法，提高技术管理水平；如何在实际施工中克服冷缝确保梁体外观质量，成为一门很值得研究的课题。3、积累经验为了培养年轻技术干部在实际中的操作水平，做到理论与实际相结合，项目部经充分讨论，认真研究，决定围绕“运用QC技术克服梁体冷缝”为课题开展活动。 鉴于以上理由：我们选择《运用QC方法克服梁体冷缝》这一课题进行现场攻关，确保梁体外观质量，积累高速铁路箱梁混凝土施工经验，同时不断完善施工工艺。鉴于以上理由：我们选择《运用QC方法克服梁体冷缝》这一课题进行现场攻关，确保梁体外观质量，积累高速铁路箱梁混凝土施工经验，同时不断完善施工工艺。1、施工难度大每榀32米箱梁使用C50高性能混凝土327.06m3，经试验混凝土初凝时间为7小时8分钟，对灌筑时间提出了很高的要求。梁体冷缝作为质量通病，一直以来没有得到很好的解决，要符合局指挥部“全面工作挣第一”的要求，梁体冷缝是首先要克服的问题。2．社会效益高XX线是我公司承建的第一条高速铁路客运专线，对高性能混凝土施工没有类似的施工经验可以借鉴，只有从现场施工过程中不断摸索，总结解决问题的方法，提高技术管理水平；如何在实际施工中克服冷缝确保梁体外观质量，成为一门很值得研究的课题。3、积累经验为了培养年轻技术干部在实际中的操作水平，做到理论与实际相结合，项目部经充分讨论，认真研究，决定围绕“运用QC技术克服梁体冷缝”为课题开展活动。四、活动目标及可行性分析（一）、活动目标1、质量目标：克服梁体冷缝；2、信息化施工，通过施工过程中监控分析，反馈到施工中，调整浇注方式，使工程质量更加优良；3、统一学习和实践，提高自身素质；4、造成良好的经济效益和社会效益，总结一套施工方法。（二）、可行性分析1、冷缝是否出现主要取决于混凝土拌和物工作性能、施工工艺和灌筑时间，只要我们深入研究、改进施工工艺、合理资源配置，梁体冷缝是可以克服的。2、项目部领导高度重视，从人力、物力、财力上给予大力支持，小组成员团结协作，工作激情高，富于创新精神，项目部各项管理制度健全，现场施工人员能够按小组成员的要求施工。五、小组活动步骤：全员教育明确目标借鉴材料考察资询预算效益研究价值选题攻关现场调查分析原因控制关键收集资料制定计划工程试验记录分析实放改进保质保量检查结果总结经验逐步整理形成材料总结经验吸取教训进行发布推广应用六、小组活动情况为确保混凝土外观质量，QC小组积极开展攻关活动，对箱梁梁体冷缝控制进行研究。小组共进行了二次PDCA循环。（一）、第一次PDCA循环目标：降低轻微冷缝出现的频率，消除比较明显的冷缝。时间：2007年2月20日至2007年5月5日〈一〉计划阶段（P）1、现状调查序号检查项目检查梁榀数轻微冷缝明显冷缝频率（%）合格率（%）1冷缝现象351044060经调查，前期预制箱梁35榀，出现冷缝的箱梁14榀，其中轻微冷缝10榀，占29％，明显冷缝4榀，占11％，冷缝的现象比较普遍，严重影响梁体外观质量。2、本阶段的任务分析产生冷缝的各项因素，制定相应的预控措施；多方对比，确定最佳施工方案、施工工艺流程，制定质量目标、编制作业指导书等。（1）2007年3月27日，项目总工组织全体小组成员参加第一次QC小组会议，会议讨论确定了QC小组活动的方法、措施及相关制度等事宜。（2）2007年3月28日～2007年4月15日，组织进行施工中存在冷缝原因进行分析，初步确定整改措施，资料的收集，带领QC部分小组成员进行现场调研，同时组织相关人员到其它工地进行观摩、学习。（3）针对资料收集、现场调研及到其它工地观摩、学习情况，于2007年4月17日组织召开了第二次QC小组全体成员会议，进行了施工方案比选，讨论分析了施工中冷缝控制的重、难点及影响因素，并进行了预防对策分析。3、造成冷缝的因素分析（1）、因果分析针对冷缝主要影响因素，我们结合实际施工过程，从施工人员、机械设备、施工工艺、混凝土质量、布料顺序及厚度、振捣顺序及时间等方面进行了全面细致的讨论、分析，编制因果分析图如下：检测施工人员施工工艺检测施工人员施工工艺施工操作不熟练振捣不到位或过振责任心不强施工操作不熟练振捣不到位或过振责任心不强检测不到位上下层接缝的处理 检测不到位上下层接缝的处理施工业务骨干少人员不充足布料的顺序和厚度粱体出现冷缝施工业务骨干少人员不充足布料的顺序和厚度粱体出现冷缝轻微冷缝设备完好率轻微冷缝设备完好率设备检修不及时环境温度的变化设备检修不及时环境温度的变化砼拌合物工作性能砂石含水率测定不准确振捣器数量不足砼拌合物工作性能砂石含水率测定不准确振捣器数量不足施工机具材料施工环境 施工机具材料施工环境（2）要因确认在混凝土配合比设计时选用的外加剂不当，缓凝时间选择不合理；浇筑时采用的分层方式不当或分层时前后层浇筑的时间间隔过长，浇筑混凝土与后台混凝土拌和相互衔接不好或在浇筑前准备工作不充分；振捣的方法不正确，没有采用二次复振。影响箱梁冷缝的主要因素：施工人员、机械设备、振捣顺序及时间的控制、布料顺序及厚度、混凝土的质量、接缝处理。（1）施工人员：施工人员的责任心、操作水平及熟练程度对产生冷缝现象影响很大。（2）机械设备：机械设备对于一项工程来说十分重要，因为它是为整个施工任务服务的，机械设备的好与差直接影响着整个工程的质量，对于混凝土浇注工序来说，机械设备也非常重要，如果在浇注过程中设备发生故障，整个施工就中断，因而这也是造成冷缝的原因之一。（3）混凝土的质量：混凝土拌合物流动度、坍落度也是造成冷缝的主要原因之一。（4）布料顺序及厚度：布料的顺序应按技术交底执行，不能现场随意改变，布料厚度也非常重要，过厚就会造成振动棒插不到位产生漏振，我们在浇注过程中层厚控制在30～50cm，超过这个范围也会产生冷缝。（5）振捣顺序及时间的控制：在混凝土浇注过程中振捣顺序很重要，一开始应该先振什么位置再振什么位置，振捣时间过短就产生振捣不密实，局部出现漏振现象，振捣时间过长就会产生过振，过振就会将混凝土的浆体全部挤出，造成骨料与浆体分离，因而上下层之间就会形成一道明显的痕迹（冷缝）所以振捣的顺序及振捣的时间直接造成冷缝现象的产生。（6）接缝处理：接缝处理不好常容易产生的缺陷是上下层色泽不均匀。（7）施工过程：没有很好的落实事前检查和施工过程控制。预防对策分析表序号影响因素预防对策解决时间责任人1施工人员加强思想教育、增强施工人员责任心、提高施工人员质量意识施工前XXXX2机械设备勤检勤查，保证机械设备的完好率及工作效率并配套合理施工前/中XX3混凝土质量加强混凝土质量控制，严禁不合格材料进场及现场混凝土的各项技术指标的测定。施工前/中XXXXXX4布料顺序及厚度严格控制浇注中混凝土布料的顺序和每层的铺料厚度施工中XXXX5振捣顺序及时间的控制浇注过程中严格把握振捣顺序和时间，对振捣方法进行比选，优中选优，不断完善施工工艺施工中XXXX6接缝处理对第一层与第二层交接处、腹板与顶板交接处都必须进行第二次复振，振捣时间严格控制。施工中XXXX7施工过程严格执行“三检”制度，加强过程控制，确保施工质量施工中XX〈二〉实施阶段（D）1、2007年3至4月项目部多次组织技术、质量培训教育，由项目总工、安质科长等对各工种人员进行了岗前培训，培训教育的目的在于全面提高施工人员的质量意识，激励施工人员的责任心，引起施工人员对关键过程、关键工序、主要控制指标的重视，提高作业人员的业务水平。编制并下发了作业指导书及实施细则，明确了施工工艺流程，质量标准、施工注意事项，并进行了现场交底工作。2、从XX号箱梁开始，施工过程中严格按事前会议讨论确定的技术方案、预控措施，作业指导书及技术交底要求进行，技术人员现场指导、跟班作业。按照预控对策表中确定的各项影响因素、相应对策、具体负责人分头进行监控，保证浇注过程中的振捣质量与抹面质量，重点抓好施工现场的技术落实工作。（二）、第二次PDCA循环目标：彻底杜绝冷缝现象时间：2007年5月4日至2007年9月15日（一）现状调查（P）2007年5月4日，对第一阶段生产的箱梁进行统计，检查结果如下：第一次循环施工效果检查统计表序号检查项目检查梁榀数轻微冷缝明显冷缝频率（%）合格率（%）1冷缝现象25734060检测结果表面，存在冷缝的现象比较普遍，严重影响外观质量。1.总结阶段（A）（1）、因果分析针对冷缝主要影响因素，我们结合实际施工过程，从施工人员、机械设备、施工工艺、混凝土质量、布料顺序及厚度、振捣顺序及时间等方面进行了全面细致的讨论、分析，编制因果分析图如下：检测施工人员施工工艺检测施工人员施工工艺施工操作不熟练振捣不到位或过振责任心不强施工操作不熟练振捣不到位或过振责任心不强检测不到位上下层接缝的处理 检测不到位上下层接缝的处理施工业务骨干少人员不充足布料的顺序和厚度粱体出现冷缝施工业务骨干少人员不充足布料的顺序和厚度粱体出现冷缝轻微冷缝设备完好率轻微冷缝设备完好率设备检修不及时环境温度的变化设备检修不及时环境温度的变化砼拌合物工作性能砂石含水率测定不准确振捣器数量不足砼拌合物工作性能砂石含水率测定不准确振捣器数量不足施工机具材料施工环境 施工机具材料施工环境（2）制定对策根据因果分析结果，制定相应对策如下表：第一次循环计划对策表序号主要影响因素对策措施施工时间负责人1施工人员责任心不强、作业人员不够质量意识不够①、召开专题会议，加强质量意识教育②、建立激励、约束机制，明确责任、奖罚分明。③﹑添加施工作业人员,以熟练工人为主施工前XXXXXX2施工工艺①、振捣的顺序及振捣方式和时间②、布料的厚度及顺序③、上下层接缝的处理④、浇注过程时间的控制施工中XXXX3施工机具①、浇注前的设备准备、安装就位、备用设备的准备充足②、配备专业机修人员，及时排除故障施工前王文凡4混凝土质量加强材料的进场检查,严格控制原材料的质量安排专人检测控制混凝土拌合物的各项技术指标施工前XX5施工环境控制模板温度、混凝土拌合物入模温度施工中XXXX（3）对策实施针对计划对策，QC小组各成员明确责任，狠抓落实，对策实施情况如下：①组织召开QC小组扩大会议，针对混凝土浇注施工中各注意事项进行全面、细致的讲解，让施工作业人员认识施工注意的问题、明确自已的责任；加强质量意识教育，让施工作业人员充分明确、体会到“质量重于泰山、责任重于泰山”“百年大计、预防为先”的现实意义；建立一套行之有效的激励、约束机制，加大奖罚力度，增强施工作业人员的责任心；②购置足够数量、方便、实效的设备，配备专业机修人员，保证施工中机具数量充足、运转正常；③作好浇注过程中混凝土的出机坍落度及含气量等各项指标的控制；④安排专人负责指挥振捣顺序和振捣方式及时间，布料的厚度及顺序；⑤施工中安排人员对模板上的残于钢丝、胶带及其它杂物进行清扫。（二）、第二次PDCA循环目标：彻底杜绝冷缝现象时间：2007年5月10日至2007年9月15日1、现状调查2007年9月7日，对本阶段灌筑的箱梁脱模后的外观情况进行全面、细致的检查，检查统计结果如下：第二次循环施工效果检查统计表序号检查项目检查梁榀数轻微冷缝明显冷缝频率（%）合格率（%）1冷缝情况20301585检测结果与第一次检测结果相比有很大改进，消除了明显冷缝，但仍然存没有达到前期预想的活动目标。2、因果分析施工工艺施工人员施工工艺施工人员浇注顺序不合理浇注顺序不合理自检不严自检不严施工连续性不好 施工连续性不好接缝处理不当接缝处理不当维修人员技能维修人员技能混凝土坍落度不稳定没有备用输送泵混凝土坍落度不稳定没有备用输送泵混凝土质量机具设备混凝土质量机具设备3、制定对策针对因果分析的结果，我们分析、讨论制定了相应对策。第二次循环计划对策表序号主因对策措施施工时间负责人1施工人员严格“三检”制度，加强自检力度，对部分施工人员进行奖罚全过程XX2施工工艺①、改进浇注顺序，原来我们采用的斜向分段水平分层连续浇注,现今我们改变为水平分段,斜向分层连续浇注的方式进行②﹑确保混凝土供应不断,保证施工连续进行施工中XXXXXX3机具设备①、加强维修人员的业务知识与技能②、配备1台备用输送泵施工前/中XX4混凝土质量①、加强对拌合站的管理、确保拌合混凝土的质量。②、加强现场混凝土坍落度的检定。全过程XXXX4、对策实施⑴改进浇注顺序和方法，严格控制浇注中产生的不理想因素，对于不理想的部分应早发现早解决。⑵机具设备的充分配置，损坏的设备及时维修，确保各设备充分供应。⑶严格执行“三检”制度，加强施工过程控制，加强自检力度,实行岗位负责制，技术人员跟班作业，力争在施工过程中解决问题、消除质量隐患,对部分施工人员进行奖罚。⑸保证混凝土质量，含气量、坍落度等关键指标不满足规范要求的混凝土拌和物不得入模，在浇注过程中，对振捣不到位或振捣方式不正确的坚决更正，确保振捣质量。7、活动效果⑴2005年9月15日，对现场浇注的ESWHQ315Z—095至107号箱梁进行检查，效果显著，检查结果显示，合格率100%，保证了箱梁外观质量的舒适性，满足了质量要求，达到了预期目的，为全线创优奠定了坚实的基础。施工效果检查统计表序号检查项目检查梁榀数轻微冷缝明显冷缝频率（%）1冷缝13000第二次循环提高15%（其中明显