架空输电线路涉鸟故障防治技术导则

GB/T××××—201×PAGE13GB/T××××—201×PAGE12ICSICSGB/T××××—201×201×-××GB/T××××—201×201×-××-××实施201×-××-××发布架空输电线路涉鸟故障防治技术导则Technologyguideforpreventingbird-relatedoutagesofoverheadtransmissionlines（征求意见稿）中华人民共和国国家标准架空输电线路涉鸟故障防治技术导则范围本标准规定了架空输电线路涉鸟故障防治原则、防治装置及选择原则、运行与维护、防治装置的加工与安装。本标准适用于110kV～750kV交流架空输电线路的涉鸟故障防治，直流架空输电线路可参照采用。规范性引用文件下列文件对于本文件的引用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1043.1塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验GB/T1408绝缘材料电气强度试验方法GB/T1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T1692硫化橡胶绝缘电阻率的测定GB/T2423.17电工电子产品环境试验GB/T2567树脂浇铸体性能试验方法GB/T2651焊接接头拉伸试验方法GB/T2694输电线路铁塔制造技术条件GB/T2900.51电工术语架空线路GB/T3098.13紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩GB/T3428架空绞线用镀锌钢线GB/T3854增强塑料巴柯尔硬度试验方法GB/T3880一般工业用铝及铝合金板、带材GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带GB/T4356不锈钢盘条GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB/T8237纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂GB/T8749优质碳素结构钢热轧钢带GB/T10707橡胶燃烧性能的测定GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法GB/T16422.1塑料实验室光源暴露试验方法第1部分：总则GB/T16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯GB/T24242制丝用非合金钢盘条DL/T741架空输电线路运行规程DL/T864标称电压高于1000V交流架空线路用复合绝缘子使用导则DL/T1570架空输电线路涉鸟故障分级及分布图绘制ISO11358高分子塑料的热重量分析法（TG）术语和定义GB/T2900.51、DL/T741和DL/T1570界定的以及下列术语和定义适用于本文件。涉鸟故障bird-relatedoutage鸟类泄粪、筑巢、飞行、鸟啄等活动造成的架空输电线路故障。防鸟刺needleofbirdguard由多根针状钢丝组成的制品，一端散开呈伞状，另一端在底部集中固定在杆塔上，防止大型鸟类栖息、泄粪。防鸟挡板shieldofbirdguard固定于架空输电线路绝缘子串上方横担的平板状制品，阻挡鸟粪在平板范围内下落。防鸟盒boxofbirdguard填充于架空输电线路绝缘子串上方杆塔构架的盒状制品，防止鸟类在杆塔构架内筑巢。防鸟护套insulationsheathofbirdguard包裹绝缘子串高压端金具及其附近导线的绝缘护套，防止鸟粪或鸟巢材料短接间隙引起闪络。防鸟针板needleplateofbirdguard由底板和多根金属针组成的制品，金属针垂直分布底板，底板固定在杆塔上，防止鸟类停留或筑巢。防鸟罩coverofbirdguard安装在架空输电线路悬垂绝缘子串上方的圆盘形制品，阻挡鸟粪或鸟巢材料在其遮蔽范围内下落。人造鸟巢平台artificialnestingplatform搭建在远离架空输电线路带电部位的支撑架（盒），引导鸟类在其上栖息或筑巢。涉鸟故障防治原则涉鸟故障风险等级划分涉鸟故障分为鸟粪类、鸟体短接类、鸟巢类和鸟啄类故障。鸟类分布、人类干扰度、地理环境和运行经验等是划分涉鸟故障风险等级的主要因素。涉鸟故障风险由低到高划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ共三个等级，风险等级划分原则见附录A。其中鸟粪类、鸟体短接类故障风险等级划分原则见表A.1，鸟巢类、鸟啄类故障风险等级划分原则见表A.2。当涉鸟故障风险影响因素发生较大变化时，涉鸟故障风险分布图应作相应调整，一般每年局部修订一次，每3年～5年全面修订一次。涉鸟故障防治技术原则涉鸟故障防治应根据涉鸟故障风险分布图、历史涉鸟故障及运行经验，划分架空输电线路涉鸟故障重点区域及主要防治故障类型，依据防治装置选择原则配置相应装置。当架空输电线路周边鸟类分布、地理环境发生变化时，应结合运行经验对其所在区域的涉鸟故障风险等级及其防治措施进行调整。涉鸟故障防治时应倡导疏堵结合的方式，引导鸟类在远离架空输电线路带电部位的安全区栖息或筑巢。防治装置防治装置一般要求防治装置不应存在影响架空输电线路安全运行和人身安全的隐患，不妨碍线路的维护检修工作，并方便安装固定。不宜采用结构复杂、易损坏或效果不持久的防治装置。防治装置应有不少于8年的使用寿命，能长期耐受紫外线、雨、冰、风、雪、温度变化等外部环境和短时恶劣天气的考验。装置结构应保持稳定，不应变形、松动、变位甚至脱落，紧固件宜加装防松脱措施。新设计的防治装置在批量生产前，应通过型式试验并在杆塔上进行不少于1年的样品试用。主要防治装置优缺点对比如表1所示。主要防治装置优缺点对比装置分类装置名称优点缺点挡鸟类防鸟刺制作简单，安装方便，综合防鸟效果较好。a）不带收放功能的防鸟刺会影响常规检修工作；b）小鸟会依托防鸟刺筑巢。防鸟挡板适合宽横担大面积封堵。a）造价较高；b）拆装不方便；c）可能积累鸟粪，雨季造成绝缘子污染；d）不适用于风速较高的地区。防鸟盒使鸟巢较难搭建于封堵处，且能阻挡鸟粪下泄。a）制作尺寸不准确可能导致封堵空隙；b）拆装不方便；c）不适用500(330)kV及以上线路。防鸟针板适用各种塔型，覆盖面积大。a）造价较高；b）拆装不便；c）容易造成异物搭粘。防鸟罩有一定防鸟效果，还可以提高绝缘子串防雷、防污闪水平。a）保护范围不足；b）不利于雨季绝缘子的自清洁。防鸟护套增大绝缘强度，有一定的防鸟粪效果。a）停电安装，安装工艺复杂；b）造价高；d）被包裹的金具检查不方便。引鸟类人工鸟巢平台环保性较好。a）引鸟效果不稳定；b）不适用于风速较高的地区。驱鸟类旋转式风车、反光镜等惊鸟装置使用初期有一定防鸟效果。a）易损坏；b）随着使用时间延长，驱鸟效果逐渐下降。声、光等电子式驱鸟装置有一定防鸟效果，单台声、光驱鸟装置的保护范围较大。a）在恶劣环境下长期运行后，电子产品使用寿命不能得到保障；b）故障后维修难度大；c）随着使用时间延长，驱鸟效果逐渐下降。防鸟刺、防鸟挡板、防鸟盒、防鸟针板、防鸟罩等防鸟装置的加工与安装要求见附录B、附录C、附录D、附录E和附录F。防治装置选择原则对涉鸟故障风险为Ⅰ级的架空输电线路区段，可不安装防鸟装置。对涉鸟故障风险为Ⅱ级的架空输电线路区段，可根据运行经验对重要线路杆塔安装防鸟装置。对涉鸟故障风险为Ⅲ级的架空输电线路区段，一般每基杆塔均安装防鸟装置。防治鸟巢类故障，应根据杆塔构件尺寸选择防鸟盒或防鸟挡板进行封堵。封堵范围为：110kV、220kV线路边相横担头封堵长度不小于0.8m；中相封堵范围不小于悬挂点两侧向外各0.6m。330kV及以上电压等级架空输电线路原则上不配置鸟巢类故障的防范措施。防治鸟粪类故障，应根据需要合理配置防鸟刺、防鸟盒、防鸟挡板、防鸟针板、大盘径绝缘子等装置。110kV、220kV、330kV、500kV、750kV架空输电线路的鸟粪闪络防护范围分别为0.25m、0.55m、0.85m、1.2m、1.5m。其它电压等级线路可依据运行经验及研究成果确定防护范围。高海拔地区（>1000m）防护范围应适当扩大。运行与维护巡视应根据涉鸟故障风险分布图、架空输电线路通道鸟类活动情况及运行经验，划分防鸟巡视重点时段和区段。防鸟巡视应结合架空输电线路正常巡视开展，重点区段和时段应缩短巡视周期，每月不少于2次。防鸟巡视应对架空输电线路周边的鸟类种群、数量、分布情况及其在杆塔上的活动情况进行观测和记录，对防鸟装置的运行情况进行检查。巡视记录信息：a）杆塔上停留鸟的数量、大小，杆塔附近鸟类活动情况；b）有停留鸟或鸟巢的杆塔周围地理资料；c）鸟巢的数量、尺寸；d）绝缘子和塔材上鸟粪情况；e）复合绝缘子鸟啄情况；f）防鸟装置的运行情况。如防鸟装置是否出现倾斜、破损、变形、螺栓松脱、锈蚀或动作失灵等情况。维护防鸟装置维护要求：a）对于固定式防鸟装置，包括防鸟刺、防鸟盒、防鸟挡板、防鸟罩、防鸟针板、人造鸟巢平台等，应对变形或破损的装置进行修复或更换，对绑扎或螺栓固定不牢固的装置进行紧固，对装置与杆塔间存在封堵漏洞处进行重新封堵。b）对于活动式防鸟装置，如旋转风车、反光镜等，应对动作失灵、褪色、破损的装置进行更换，对影响装置活动的杂物进行清理。c）对于电子、光波、声响式防鸟装置，如智能声光驱鸟器，应对功能失效的装置进行更换或拆除。涉鸟隐患处置要求：a）对影响线路安全运行的鸟巢，应拆除或移至安全区内。b）对鸟粪污染严重的绝缘子实施清扫或更换，视情况加装防鸟刺、防鸟挡板等装置。c）对已发现遭受鸟啄的复合绝缘子，应视其损坏程度确定是否更换。对于鸟啄严重区段的杆塔，必要时将复合绝缘子加装封闭式均压环或更换为玻璃或瓷绝缘子。d）在处置鸟巢过程中，应保护好幼鸟和鸟蛋。故障处置检查绝缘子、金具、导线等部件的闪络烧伤情况，并及时更换受损部件。对于鸟巢类故障，应清理引发故障的鸟巢材料，修复或加装防鸟盒、防鸟挡板等防鸟装置。对于鸟粪类故障，应对已遭受鸟粪污染的绝缘子实施清扫或更换，修复或加装防鸟刺、防鸟挡板等防鸟装置。应做好故障信息的收集整理和分析工作。涉鸟故障信息记录应主要包含故障基本情况、故障巡视及处理、故障原因分析、暴露出的问题和下步工作计划等内容，并且拍摄现场照片，现场照片应不少于以下信息：a）故障杆塔周围地形环境照片；b）故障杆塔整体照片、并标明故障相位置；c）引起故障的鸟巢或鸟粪等照片；d）闪络或受损的局部照片。

（资料性附录）

输电线路涉鸟故障风险等级划分原则鸟粪类、鸟体短接类故障风险等级划分原则见表A.1。A.1鸟粪类、鸟体短接类故障风险等级划分原则风险等级划分原则Ⅰa)未发生该类故障的区域；b)人类活动频繁，森林覆盖较好，不处于鸟类迁徙通道内；c)河流、水库、湿地、海洋等水域周边6km范围外；d)未发现主要涉鸟故障鸟种活动的区域。Ⅱa)近5年内发生3次以下该类故障的区域（杆塔周边6km范围内）；b)杆塔周边6km范围内区域，大型鸟类活动较少（1年内该区域统计到大型鸟类活动5次及以下）区域；c)树木较稀疏、人类活动较少的河流、水库、湿地、海洋等水域周边6km范围；d)发现有主要涉鸟故障鸟种活动的区域。Ⅲa)近5年内发生3次及以上该类故障的区域（杆塔周边6km范围内）；b)杆塔周边6km范围内区域，大型鸟类或种群规模较大的鸟类活跃区域（1年内该区域统计到大型鸟类或种群规模较大活动5次以上）；c)处于候鸟迁徙通道内的河流、水库、湿地、海洋等水域周边6km范围内。注1：各省可根据区域特点，以运行经验为主，适当进行调整。注2：鸟类活跃区域可以根据杆塔或绝缘子上鸟粪痕迹、鸟类羽毛等作为统计依据。鸟巢类、鸟啄类故障风险等级划分原则见表A.2。A.2鸟巢类、鸟啄类故障风险等级划分原则风险等级划分原则Ⅰa)未发生该类故障的区域；b)杆塔上未发现鸟巢或未发现复合绝缘子有鸟啄痕迹；c)非农田区域和森林覆盖较好的区域；d)未发现主要涉鸟故障鸟种活动的区域。Ⅱa)近5年内发生该类故障的杆塔周边3km～6km之间的区域；b)发现鸟巢较多或鸟啄现象的杆塔周边3km～6km之间的区域；c)树木较稀疏，人类活动较少区域；d)主要涉鸟故障鸟种活动的农田、草原、戈壁、湿地等周边3km～6km之间的区域。Ⅲa)近5年内发生该类故障的杆塔周边3km范围内区域；b)发现鸟巢较多或鸟啄现象的杆塔周边3km范围内区域；c)主要涉鸟故障鸟种活动的农田、草原、戈壁、湿地等周边3km范围内区域。注：各省可根据区域特点，以运行经验为主，适当进行调整。

（规范性附录）

防鸟刺的加工与安装结构与分类防鸟刺包括防鸟刺本体和连接金具。防鸟刺本体分为防鸟直刺(FNCZ)、防鸟弹簧刺(FNCT)和异型防鸟刺（FNCY）三类。连接金具按照连接形式可分为U型和L型，按照功能可分为倾倒型(Q)和非倾倒型(FQ)。技术要求一般要求防鸟刺的一般要求如下：a）防鸟刺防腐工艺宜采用热镀锌或冷渗锌方式。b）防鸟刺应配有内锥形收拢装置。c）防鸟刺端部应磨尖，锥度1:5。d）U型连接金具宜考虑防坠落设计形式。e）防鸟弹簧刺和异型防鸟刺的弹簧绕圈应弹性良好，弯折90º后能恢复原状。外观及尺寸要求外观要求各部件表面应连续完整，镀层厚度均匀，无漏镀面、滴瘤、黑斑、无溶剂残渣、氧化皮夹杂物等缺陷。镀锌颜色一般呈灰色或暗灰色。尺寸要求B.2.2.2.1□防鸟直刺a）针刺直径一般有三种规格：ø2.0±0.2mm、ø2.5±0.25mm、ø3.0±0.25mm。b）针刺长度应为L±5mm。c）针刺采用组合长度（长、中、短三种长度针刺数量各占1/3）或等长度两种形式。防鸟直刺选型表见表B.1，示意图见图B.1。表B.1防鸟直刺选型表序号针刺数量N根针刺直径ømm针刺长度组合Lmm1252.0200,300,4002300,400,5003400,500,6004362.5300,400,5005400,500,6006500,600,7007453.0400,500,6008500,600,7009600,700,800(a)等长度防鸟刺(b)组合长度防鸟刺图B.1防鸟直刺正面整体示意图B.2.2.2.2□防鸟弹簧刺a）针刺长度采用等长度形式，中间为弹簧绕圈形式。b）弹簧圈之间间距不大于10mm，弹簧丝长度约占针刺总长的30%。c）防鸟弹簧刺选型表见表B.2，弹簧针刺及防鸟弹簧刺示意图见图B.2和图B.3。表B.2防鸟弹簧刺选型表序号针刺数量N根针刺直径ømm针刺长度Lmm1252.0300~4002362.5400~5003453.0500~600图B.2防鸟弹簧针刺示意图(a)U型连接金具(b)L型连接金具图B.3防鸟弹簧刺正面整体示意图B.2.2.2.3□异型防鸟刺a）采用单种长度，防鸟刺中间宜采用弹簧绕圈形式。b）弹簧圈之间间距不大于5mm，最大半径8mm，弹簧丝长度占针刺总长的30%。异型防鸟刺示意图见图B.4。图B.4异型防鸟刺示意图B.2.2.2.4□连接金具U型连接金具厚度宜大于7mm，宽度为40mm或70mm，长度为70mm，间隙为15mm或20mm。L型连接金具厚度宜大于3mm，宽度为40mm或50mm，单边长度为120mm、150mm或180mm，宜采用长度为60mm的葫芦形防滑长孔。B.2.2.2.5□压接长度要求针刺与底座宜采用液压压接联结，见表B.3。表B.3针刺压接长度范围表序号针刺数量根压接长度范围mm125≥20236≥25345≥30材质要求防鸟刺本体防鸟刺宜采用镀锌非合金钢或不锈钢。非合金钢盘条符合GB/T24242的规定，不锈钢丝符合GB/T4356的规定。连接金具连接金具及紧固件宜采用镀锌钢、不锈钢或铝合金。镀锌钢符合GB/T8749的规定；不锈钢符合GB/T4237的规定；铝合金符合GB/T3880的规定。防鸟针刺机械特性1%伸长时的应力不小于1140MPa。抗拉强度不小于1700MPa。压接强度（针刺拉脱力）不小于1kN。热镀锌层要求非合金钢针刺镀锌层质量应满足表B.4要求。表B.4针刺镀锌层质量要求针刺标称直径Dmm镀锌层单位面积质量最小值g/m22.04302.54603.0460镀锌层应牢固地附着在针刺上而不开裂，用手指磨擦锌层不产生脱落、起皮。连接金具连接金具镀锌层要求如下：a）镀锌层厚度应不低于50μm。b）硫酸铜溶液浸蚀试验4次，应不暴露基材。c）镀锌层经落锤试验后不凸起、不剥离。防鸟刺整体防腐性能通过168h中性盐雾试验后不出现白锈、黑斑、红锈等现象。试验方法外观及尺寸检测外观检查：采用目测方式。尺寸检测：选用校准过的卷尺、游标卡尺等工具测量。特性检测防鸟针刺1%伸长时的应力试验按照GB/T3428的规定的方法进行。防鸟针刺拉力试验按照GB/T3428中规定的方法进行。防鸟针刺压接强度试验取压接好的防鸟刺样品，将其中一根针刺和压接针刺的母体分别夹在拉力试验机的两个钳口中进行拉脱试验，均匀增加负荷。拉力试验机夹头的移动速度取5mm/min，记录下针刺拉脱的最大拉力。锌层试验镀锌非合金钢针刺锌层试验B.3.3.1.1镀锌层质量试验按照GB/T3428中规定的方法进行。B.3.3.1.2镀锌层附着性试验按照GB/T3428中规定的方法进行。镀锌钢金具镀锌层试验B.3.3.2.1镀锌层厚度试验按照GB/T4956规定的磁性法进行局部厚度检查。B.3.3.2.2镀锌层均匀性试验按照GB/T2694中规定的方法进行。B.3.3.2.3镀锌层附着性试验按照GB/T2694中规定的方法进行。防鸟刺整体防腐性能试验参照GB/T2423.17中规定的方法进行。检验规则防鸟刺检验规则如表B.5所示。表B.5防鸟刺检验规则序号试验项目性能要求试验方法型式试验出厂试验抽样试验1外观及尺寸检测B.2.2.1B.3.1√√√2尺寸检测B.2.2.2B.3.1√31%伸长时的应力试验B.2.4B.3.2.1√√4抗拉强度试验B.2.4B.3.2.2√√5压接强度试验B.2.4B.3.2.3√6针刺镀锌层质量试验B.2.5.1B.3.3.1.1√7针刺镀锌层附着性试验B.2.5.1B.3.3.1.2√8夹具镀锌层厚度试验B.2.5.2B.3.3.2.1√√√9夹具镀锌层均匀性试验B.2.5.2B.3.3.2.2√√10夹具镀锌层附着性试验B.2.5.2B.3.3.2.3√√11整体防腐性能试验B.2.5.3B.3.4√注：抽样试验在出厂试验合格的产品中随机抽取5套进行。如任意一项试验不合格，加倍抽样检测，仍有不合格项，则该批次判为不合格。安装验收安装安装要求如下：a）防鸟刺应牢固安装在绝缘子串上方的杆塔构件上，其数量和尺寸应满足防护范围要求。b）安装时防鸟刺针刺应全部打开，防鸟刺最大夹角应不小于150º，呈伞状。c）特殊环境下，可考虑防鸟刺倒置安装方式。验收验收检查要求如下：a）检查外包装是否完好，有无破损、变形、浸湿、受潮等情况。b）检查产品表面有无残损、锈蚀、变形等情况。c）检查产品的规格、型号、数量、附件是否与供货合同一致。d）检查资料是否齐全，如说明书、产品检验合格证书等。

（规范性附录）

防鸟挡板的加工与安装结构防鸟挡板由板材、金属框架构成。金属框架一般由顺横担方向的扁铁和垂直横担方向的角钢构成，其示意图见图C.1。图C.1防鸟挡板示意图技术要求一般要求防鸟档板使用的环境条件如下：a）环境温度：-40℃～50℃，最大日温差：40℃。b）最大风速：35m/s。c）覆冰厚度：20mm。外观及尺寸要求防鸟挡板的外观要求见表C.1。C.1防鸟挡板外观要求板材材质要求高分子有机材料板材表面应无裂纹、折痕、气泡、空洞、缝隙等缺陷。不锈钢板或其它耐蚀金属材料板材表面应无划伤、锈蚀、折痕等缺陷。防鸟挡板的形状、尺寸应与安装处的杆塔构架尺寸相符合，误差不超过±1%。高分子有机材料挡板厚度应不低于2mm，不锈钢板挡板厚度应不低于1mm。材质要求防鸟挡板板材宜采用高分子有机材料、不锈钢板或其它耐蚀金属材料。金属框架用角钢和扁铁应热镀锌。金属框架及螺栓规格见表C.2。C.2防鸟挡板金属框架及螺栓规格电压等级扁铁角钢螺栓220kV及以下3mm×40mm∠30×30×3M8500kV4mm×50mmM10或M12金属框架用螺栓间距不大于300mm。板材机械特性拉伸强度不低于70MPa。冲击强度不低于70MPa。板材耐热性热分解温度不低于105℃。板材老化特性氙灯老化试验后，拉伸强度和冲击强度不低于原值的80%。防鸟挡板螺栓紧固力矩螺栓紧固力矩不小于8.8N∙m。试验方法外观及尺寸检测外观检查：采取目测方式。尺寸检测：厚度选用校准过的千分尺进行测试，长宽尺寸采用钢卷尺测量。板材拉伸试验防鸟挡板板材为树脂材料时，其材料的拉伸试验参照GB/T2567的规定。板材为纤维增强塑料时，其材料的拉伸试验参照GB/T1447的规定。试样形状及尺寸采用GB/T1447中Ⅰ型试样。板材为硬质塑料时，其材料的拉伸试验参照GB/T1040.2的规定。板材冲击试验防鸟挡板板材为树脂材料时，其材料的冲击试验参照GB/T2567的规定。试样尺寸见表C.2，示意图见图C.3。C.3防鸟挡板尺寸单位：mm类型长度（l）宽度（b）厚度（h）无缺口试样120±215±0.510±0.5图C.2冲击试样形状板材为纤维增强塑料和硬质塑料时，其材料的冲击试验参照GB/T1043.1的规定。采用无缺口样品进行。板材热分解温度测试采用热重分析（TGA）对材料的热分解温度进行测试。参照ISO11358的规定。升温速率取10℃/min，利用切线法求得材料的热分解温度。板材氙灯老化试验参照GB/T16422.1和GB/T16422.2的规定。老化时间取200h。防鸟挡板螺栓紧固力矩测试螺栓紧固力矩测试参照GB/T3098.13的规定。检验规则防鸟档板检验规则见表C.4。C.4防鸟挡板检验规则序号试验项目性能要求试验方法型式试验出厂试验抽样试验备注1外观及尺寸检测C.1.2、C.1.3C.2.1√√√2板材拉伸试验C.1.4C.2.2√仅当板材为非金属材料时进行。3板材冲击试验C.1.4C.2.3√仅当板材为非金属材料时进行。4板材热分解温度测试C.1.5C.2.4√√仅当板材为非金属材料时进行。5板材氙灯老化试验C.1.6C.2.5√仅当板材为非金属材料时进行。6防鸟挡板螺栓紧固力矩测试C.1.7C.2.6√√注：抽样试验在出厂试验合格的产品中随机抽取。当批量N≤300件时，抽取2件；批量N>300件且N≤2000件时，抽取4件；批量N>2000件时，分成不超过2000件的多批进行抽样。若仅有一个样品抽样试验不合格，则应抽取等于第一次抽样试品数量两倍的新试品进行重复试验。若有两个或更多的样品在任何一项抽样试验不合格，或是重复试验时有任何一个样品不合格，则整批产品不合格。安装验收安装防鸟挡板安装在绝缘子串上方的横担处，板材应使用金属框架固定，金属框架与杆塔之间宜使用L型连接金具固定连接。防鸟挡板与杆塔连接点应不少于4处，当防鸟挡板顺横担方向大于1.6m时每块挡板应至少增加连接点2处。防鸟挡板固定或连接方式应综合考虑防风、防冰和防积水等要求。防鸟挡板靠近导线的一侧应略高，与水平面成10°～15°倾斜角，防止积水。防鸟挡板的尺寸应满足相应电压等级要求的保护范围，防鸟档板的典型安装示意图见图C.3。(a)500kV酒杯塔防鸟挡板安装位置(b)防鸟挡板通过L型连接金具与杆塔连接（紧固前）示意图C.3防鸟挡板典型安装示意图验收验收检查要求如下：a）检查外包装是否完好，有无破损、变形、浸湿、受潮。b）检查产品表面有无残损、锈蚀、变形。c）检查产品的规格、型号、数量、附件是否与供货合同一致。d）资料是否齐全，如说明书、产品检验合格证书等。e）检查防鸟挡板安装位置和数量、安装紧固程度、紧固螺栓的防松措施、连接点数量等是否满足要求。

（规范性附录）

防鸟盒的加工与安装技术要求一般要求防鸟盒使用的环境条件如下：a）环境温度：-40℃～50℃，最大日温差：40℃。b）最大风速：35m/s。c）覆冰厚度：20mm。外观及尺寸要求防鸟盒表面应无裂纹、折痕、气泡、空洞、缝隙等缺陷，下平面应有排水孔且数量不少于3个，孔径12mm～20mm。防鸟盒的形状、尺寸应与安装处的杆塔构架尺寸相符合，厚度应不低于2mm。材质要求防鸟盒所用材料宜采用高分子有机材料。机械特性拉伸强度不低于70MPa。冲击强度不低于70MPa。耐热性热分解温度不低于105℃。老化特性氙灯老化试验后，拉伸强度和冲击强度不低于原值的80%。试验方法外观及尺寸检测外观检查：采取目测方式。尺寸检测：厚度选用校准过的千分尺进行测试，长宽选用钢卷尺测量。拉伸试验防鸟盒由树脂材料制成时，其材料的拉伸试验参照GB/T2567的规定。防鸟盒由纤维增强塑料制成时，其材料的拉伸试验参照GB/T1447的规定，试样形状及尺寸采用GB/T1447中Ⅰ型试样。冲击试验防鸟盒由树脂材料制成时，其材料的冲击试验参照GB/T2567的规定。试样尺寸如表C.2所示。防鸟盒由纤维增强塑料制成时，其材料的冲击试验参照GB/T1043.1的规定。测试采用无缺口样品进行。热分解温度测试采用热重分析（TGA）对材料的热分解温度进行测试。参照ISO11358的规定。升温速率取10℃/min，利用切线法求得材料的热分解温度。氙灯老化试验参照GB/T16422.1和GB/T16422.2的规定。老化时间取200h。检验规则防鸟盒检验规则见表D.1。D.1防鸟盒检验规则序号试验项目性能要求试验方法型式试验出厂试验抽样试验1外观及尺寸检测D.1.2、D.1.3D.2.1√√√2拉伸试验D.1.4D.2.2√3冲击试验D.1.4D.2.3√4热分解温度测试D.1.5D.2.4√√5氙灯老化试验D.1.6D.2.5√注：抽样试验在出厂试验合格的产品中随机抽取。当批量N≤300件时，抽取2件；批量N>300件且N≤2000件时，抽取4件；批量N>2000件时，分成不超过2000件的多批进行抽样。若仅有一个样品抽样试验不合格，则应抽取等于第一次抽样试品数量两倍的新试品进行重复试验。若有两个或更多的样品在任何一项抽样试验不合格，或是重复试验时有任何一个样品不合格，则整批产品不合格。安装验收安装防鸟盒安装在绝缘子串上方的横担处，宜通过防鸟盒内预埋设固定螺栓再与杆塔之间使用L型连接金具固定连接。防鸟盒与杆塔连接点应不少于4处。防鸟盒的安装应紧靠导线挂点，安装后应能有效封堵绝缘子挂点周边横担内的空间，不应留有明显封堵空隙。必要时应根据具体塔型在防鸟盒上开槽（孔），保证封堵效果。防鸟盒的尺寸应满足相应电压等级要求的保护范围。对于导线水平排列的中相横担，在挂点正上方至少安装2个侧面紧贴的防鸟盒。杆塔横担顺线路宽度大于1800mm时，可采用2个防鸟盒顺线路方向并排封堵。防鸟盒的典型安装位置见图D.1。(a)110kV上字型杆防鸟盒安装位置(b)220kV猫头塔防鸟盒安装位置(c)防鸟盒通过L型连接金具与杆塔连接D.1防鸟盒典型安装示意图验收验收检查要求如下：a）检查外包装是否完好，有无破损、变形、浸湿、受潮。b）检查产品表面应色泽均匀、无裂缝、无明显气泡、不变形、外壁光滑。c）检查产品的规格、型号、数量、附件是否与供货合同一致。d）资料是否齐全，如说明书、产品检验合格证书等。e）检查防鸟盒安装位置和数量、安装的紧固程度、连接点数量、安装工艺和质量、防护范围等是否满足要求。检查防鸟盒底面排水孔数量是否满足要求，是否堵塞。

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防鸟针板的加工与安装结构与分类防鸟针板由钢板和钢针组成。按钢针的排列方式不同，分为单排刺、双排刺、三排刺及多排刺防鸟针板，见图E.1。钢针与钢板的连接采用氩弧焊或电阻焊方式。(a)单排刺(b)双排刺(c)三排刺(d)多排刺E.1双排刺针板防鸟针板型式双排刺针板防鸟针板固定可采用L型夹具（在角钢上固定防鸟针板）、平底U型螺栓（固定单排刺、双排刺、三排刺防鸟针板）、U型螺栓（固定多排刺防鸟针板）、C型螺栓（固定夹具无法固定的防鸟针板）。技术要求一般要求防鸟针板使用的环境条件如下：a）环境温度：-40℃～50℃，最大日温差：40℃。b）最大风速：35m/s。c）覆冰厚度：20mm。外观及尺寸要求防鸟针板的外观要求钢针、钢板、夹具、螺栓表面应光滑、无毛刺，无弯曲、变形、折断。防鸟针板的长度根据不同海拔高度、不同电压等级防鸟半径以及安装针板塔材的自然段长度来确定。防鸟针板的宽度单排刺防鸟针板宽为40mm，双排刺防鸟针板宽为70mm，三排刺防鸟针板宽为120mm，多排刺防鸟针板宽度根据需覆盖的防护宽度确定。防鸟针板的厚度针板厚度一般应在2mm～3mm。防鸟针板尺寸要求钢板结构尺寸加工误差+5mm、-0mm；钢针长度应控制在100mm～200mm，单丝直径不小于Ф3.0mm，直径误差要求+1mm、-0mm，加工长度误差要求+5mm、-0mm；相邻两针之间的距离应在30mm～50mm，排列尺寸误差要求+1mm、-1mm。钢针端部打磨成针状，锥度应不小于1:10。材质要求材质选用304不锈钢或304J1不锈钢。机械特性防鸟针板采用钢材的相关参数如下：304不锈钢：内应力≥205；抗拉强度≥520；延伸率≥40；硬度HB≤187、HRB≤90、HV≤200。304J1不锈钢：内应力≥155；抗拉强度≥450；延伸率≥40；硬度HB≤187、HRB≤90、HV≤200。焊接强度不小于10kN，焊接点处要求满焊，不得有虚焊、夹渣、气泡、烧焦等缺陷。试验方法外观及尺寸检测外观检查：采取目测方式。尺寸检测：厚度选用校准过的千分尺进行测试，长宽选用钢卷尺测量。材质检测参照GB/T223和GB/T11170的规定。焊接强度试验参照GB/T2651的规定。检验规则防鸟针板检验规则见表E.1。表E.1防鸟针板检验规则序号试验项目性能要求试验方法型式试验出厂试验抽样试验1外观及尺寸检测E.2.2E.3.1.1、E.3.1.2√√√2材质检测E.2.3E.3.1.3√3焊接强度试验E.2.4E.3.2√安装验收安装根据需安装针板位置塔材（或组合塔材）的宽度来确定针板宽度，当塔材宽度70mm及以下，使用单排刺防鸟针板，塔材宽度在70mm～110mm间时使用双排刺防鸟针板，塔材宽度在120mm～200mm间时使用三排刺防鸟针板，针板安装处需覆盖的宽度大于200mm时使用多排刺防鸟针板。安装范围应满足不同海拔高度、不同电压等级防鸟半径的要求，在安装范围内不得出现死角、漏装、安装空隙不得超过50mm。安装时不应在杆塔横担上重新打孔，应采用专用夹具。固定件应紧固牢靠，拆装方便，每块针板上夹具或连接螺栓不得少于2套。防鸟针板安装要牢固可靠，不得发生倾斜及掉落现象。验收验收检查要求如下：a）检查外包装是否完好，有无破损、变形、浸湿、受潮等情况。b）检查产品表面有无残损、锈蚀、变形等情况。c）检查产品的规格、型号、数量、附件是否与供货合同一致。d）检查资料是否齐全，如说明书、产品检验合格证书等。e）检查防鸟针板的安装位置和数量、安装的紧固程度、防护范围等是否满足要求。

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防鸟罩的加工与安装分类防鸟罩按绝缘材质不同可分为硅橡胶防鸟罩和玻璃钢防鸟罩。技术要求一般要求防鸟罩使用的环境条件如下：环境温度：-40℃～+50℃，最大日温差：40℃。最大风速：35m/s。覆冰厚度：20mm。外观及尺寸要求防鸟罩可采用红色、黄色等醒目颜色，为满足相序辨别需要，也可分别制作成黄、绿、红三色。防鸟罩表面应均匀光滑、无裂纹、气泡、刮伤、膨胀、龟裂等缺陷。防鸟罩伞罩最小直径应为：110kV为400mm，220kV及以上450mm，防鸟罩表面应标记直径大小。防鸟罩伞罩厚度应为：110kV为4±0.5mm，220kV及以上5±0.5mm。材质要求硅橡胶防鸟罩的主要材料为硅橡胶，经高温硫化一次成型。玻璃钢防鸟罩的基本材料为不饱和聚酯树脂，其性能应符合GB/T8237的规定，增强材料宜使用无碱成分的玻璃纤维。机械特性硅橡胶防鸟罩应有加强筋，防止在运行过程中变形、塌陷，其机械特性技术参数见表F.1。表F.1防鸟罩机械特性技术参数技术参数硅橡胶防鸟罩玻璃钢防鸟罩拉伸强度不低于3MPa/撕裂强度不小于7kN/mFV-0级可燃性FV-0级/邵氏硬度不小于50ShoreA不小于38电气特性防鸟罩的电气特性技术参数见表F.2。表F.2防鸟罩电气特性技术参数技术参数硅橡胶防鸟罩玻璃钢防鸟罩体积电阻率不小于11012Ω·m不小于1108Ω·m电气击穿强度20kV/mm憎水性θav≥100º、θmin≥90º，HC1~HC2试验方法外观及尺寸检测外观检查：采取目测方式。尺寸检测：厚度选用校准过的千分尺进行测试，直径采用钢卷尺测量。拉伸强度试验硅橡胶防鸟罩参照GB/T52的规定。撕裂强度试验硅橡胶防鸟罩参照GB/T529的规定，玻璃钢防鸟罩参照GB/T1447的规定。可燃性测试参照GB/T10707的规定。硬度测试硅橡胶防鸟罩参照GB/T531.1的规定，玻璃钢防鸟罩参照GB/T3854的规定。体积电阻率试验参照GB/T1692的规定。电气击穿强度试验参照GB/T1408的规定。憎水性试验参照DL/T864的规定。检验规则防鸟罩检验规则见表F.3。表F.3防鸟罩检验规则序