建筑给排水工程主要施工方法及质量技术要求

建筑给排水工程主要施工方法及质量技术要求TOC\o"1-3"\h\u206481施工工艺 2128631.1室内给水施工工艺图 2175201.2室内排水施工工艺图 2286561.3室外给排水施工工艺图 2292922结构套管预留预埋 267672.1预留预埋要求 363142.2穿楼板孔洞预留安装 3279342.3穿墙孔洞预留安装 3113972.4套管安装要求 4311003支吊架制作、安装 9278443.1支架制作、安装要求 9208163.2垂直管道支架安装 9168163.3水平管道支架安装 10191933.4排水管到支吊架安装 10170423.5支管支吊架安装 10310643.6管道支吊架设置间距 10134453.7金属支架安装 11317304给排水系统管道安装 11134424.1PP-R管热熔连接 11126034.2PVC-U管道粘接安装 1438464.3热镀锌钢管管道安装 16256454.4PE聚乙烯塑料复合管安装 1866084.5HDPE承插式缠绕塑料管粘接安装 2160345阀门及其他附件安装 23185531阀门实验程序 23257752阀门的强度及严密性试验 23151013阀门、阀组安装 23205286卫生器具安装 24157316.1工艺流程 24203546.2洗脸盆安装 24108776.3小便器安装 26189496.4蹲式大便器安装 27282146.5坐式大便器安装 28319266.6卫生器具安装允许偏差 3055526.7满水及通水试验 3072347管道压力试验、冲洗消毒 30305247.1管道压力试验 30124547.2排水管道试验 3187237.3管道闭水试验 311施工工艺1.1室内给水施工工艺图1.2室内排水施工工艺图1.3室外给排水施工工艺图2结构套管预留预埋给排水专业安装的预留预埋套管，主要包括给排水每个系统的管道立管、穿楼板预留孔洞的预留套管、卫生间部位孔洞的预留套管、外墙套管以及穿混凝土隔墙的水平套管、二次砌体（墙体）水平套管、设备和管道支架安装预埋的各类预埋件等以及土建单位结构预埋的套管洞口，安装单位应根据图纸进行复核，办理交接验收手续。2.1预留预埋要求1专业技术人员同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位。在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋。同时与其他专业进行沟通，避免冲突。2管道穿过楼板或墙壁，必须设置套管。安装在一般楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm，安装在厨房和卫生间的套管，顶部高出装饰地面50mm，底部与楼板底面平齐，安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间的缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间的缝隙用阻燃密实材料填实，且端面光滑。室外墙及顶板，需设置密闭防水套管。2.2穿楼板孔洞预留安装预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。为了避免遗漏和错留，在施工过程中认真对照检查。在浇注混凝土前要有专人配合复核校对，发现问题及时沟通并修正。在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专表2.2穿楼板空洞预留安装序号套管安装位置套管安装样图符号说明1穿无防水要求的楼板钢管钢套管密封填料楼板2穿有防水要求的楼板1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻2.3穿墙孔洞预留安装土建专业在砌筑隔墙时，配合土建专业，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙预留位置中，用砌块找平后用砂浆将其固定牢靠，封闭好套管两端，然后交给土建专业继续施工。表2.3穿墙孔洞预留安装序号套管安装位置套管安装样图符号说明1穿地下室建筑外墙（套管埋设较深时）钢管法兰套管密封圈法兰压盖螺柱螺母法兰密封膏嵌缝建筑外墙内侧2穿地下水池钢管法兰套管密封圈法兰压盖螺柱螺母法兰密封膏嵌缝（迎水面为腐蚀性介质时适用）迎水面3穿外墙（套管埋设较高）管道钢套管翼环挡圈石棉水泥油麻4穿建筑内隔墙套管钢管钢套管密封填料隔墙不锈钢装饰板（明露管道适用）2.4套管安装要求（1）保护套管①保护套管管径大小比被保护管管径大1～2个规格。②保护套管长度：a、管道穿马路等处比马路宽度每边多200㎜。b、塑料管穿楼板作防止管道根部受外力破坏、安装和维修方便时有水房间套管安装高度应高出成活地面100mm，无水房间套管高度应高出成活地面50mm。c、塑料管穿楼板作有人活动区域防止管道受外力破坏套管安装高度应高出成活地面1800mm。d、保护套管穿墙设置时，套管长度应比墙厚略短3～5mm。（2）刚性防水套管①、无保温管道采用刚性防水套管的套管管径大小按穿过管道外径从02S404选择。②、有保温管道采用刚性防水套管的套管管径大小按保温层外径值从02S404选择。③、刚性套管长度a、穿厨房楼面设置时，套管顶部应高出装饰面50mm；套管底部与楼板底相平，翼环焊接在楼板厚度度的1/2处。b、穿屋面板设置时，套管顶部应高出装饰面150mm，套管底部与楼板底相平，屋面防水套管的翼环焊接位置应距套管底部50-60㎜。c、刚性套管穿墙设置时，套管长度应比墙厚略短3～5mm，翼环焊接在套管的中部。d、安装在地下室外墙和水池壁的刚性防水套管的长度不应小于300mm。（3）柔性防水套管①、采用柔性防水套管的套管管径大小按穿过管道外径从02S404选择。②、柔性套管长度：安装在地下室外墙和水池壁的柔性防水套管的长度不应小于300mm，，翼环焊接在套管的中部。（4）刚性防水套管、柔性防水套管安装基本要求①、套管内不得有管道接头。②、穿厨房楼面设置时，套管顶部应高出装饰面50mm；穿屋面板时，套管顶部应高出装饰面150mm，套管底部与楼板底相平。③、安装套管的混凝土墙厚小于300㎜时，更换或加厚的混凝土墙，更换或加厚的混凝土墙其直径应比翼环直径大200㎜，遇非混凝土墙应改为混凝土墙，套管必须一次浇固于墙内。④、穿防水混凝土墙、防水混凝土板设置防水套管与土建施工同步；水平安装的防水套管固管在用钢筋焊接的支架上，不要固定在模板或结构筋上，以免调整模板或钢筋时套管座标变化，套管垂直安装套管固定在经验收合格的模板上，不要固定在未经验收的模板或结构筋上，以免调整模板或钢筋时、混凝土浇筑时振动棒振动套管座标变化;除靠外墙上的套管应向外倾斜10mm外，其余套管均应水平安装；套管安装位置必须符合设计要求：贴地下室或水池顶板安装的套管，套管顶离地下室或水池顶板距离不少于200㎜，贴结构或水池底板安装的～～套管，套管底离结构或水池底板距离不少于200㎜，贴边墙或柱安装的套管，套管边离边墙或柱边距离不少于200㎜，两套管之间的空间距离不小于300㎜，接水泵的水池出水管套管离水泵房成形地面距离不小于400㎜并应仔细校核。⑤、穿地下室外墙或穿水池壁防水套管漏埋的处理a、用混凝土钻孔机（混凝土取蕊机）钻孔，孔直径比套管翼环外径大200mm，打凿混凝土时要注意不对周边混凝土的破坏。b、设法将预埋套管用电焊与混凝土板中钢筋焊接固定。c、固定套管前绕套管外壁打上10mm宽10mm厚的SM胶（遇水膨胀密封胶）。d、用模板将套管与混凝土之间的缝封闭，留一灌浆孔，灌入无收缩水泥基灌浆料（水泥基无收缩灌浆料是一种以水泥基胶凝材料为基材，与超塑化剂等外加剂及细集料等混合而成的灌浆修补材料，具有大流动性、早强、高强、微膨胀的性能。常用于干缩补偿、早强、高强灌浆、修补，形成高强、致密、抗渗的硬化体；主要组成材料有：水泥（普通硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等或普硅酸盐水泥掺加少量的铝酸盐水泥，硫铝酸盐水泥），集料（级配优良的天然砂和石英砂），高效减水剂，矿物填料，保水增稠剂（甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素等），膨胀剂（以形成钙矾石产生膨胀、补偿收缩的产品为主），调凝剂（调凝剂有速凝剂和缓凝剂两类），消泡剂（多元醇和聚硅氧烷等））；灌入水泥前要对混凝土面进行湿润清理。慎重使用膨胀水泥砂浆、膨胀混凝土（因灌入膨胀水泥砂浆、膨胀混凝土不抗渗）；不得使用灌入普通水泥砂浆、普通混凝土（因灌入普通水泥砂浆、普通混凝土有收缩性）；e、折模一周后，在迎水面，开孔四周混凝土与套管交接处涂刷二道2.0mm厚聚氨酯防水涂料。混凝土上涂料宽度大于100mm，如果套管突出墙面，在套管上涂料宽度50mm左右；如果套管与混凝土面平，将涂料向套管内壁涂刷20～50mm。f、SM胶可用50mm宽×2mm厚丁基密封胶带代替，胶带绕管壁一周。如果混凝土较厚，防水胶或胶带可以打二道。⑥、穿有水楼板防水套管漏埋的处理a、用混凝土钻孔机（混凝土取蕊机）钻孔或人工凿孔，孔直径比套管翼环外径大200mm，打凿混凝土时要注意不对周边混凝土的破坏。b、设法将预埋套管用电焊与混凝土板中钢筋焊接固定。c、用模板在楼板底部将套管与混凝土之间的缝封闭，灌入无收缩C20细石混凝土（C20细石混凝土重量配比：水泥1:砂1.75:细石2.982:水0.55），细石混凝土分二次进行浇捣，第一次浇捣厚度为孔洞高度的2/3，混凝土凝固后进行灌水试验，不渗漏后进行第二次浇捣，第二次浇捣厚度为孔洞高度的1/3。⑦、刚性防水套管打口a、刚性防水套管打口材料：油麻（油麻丝带有一定柔性的材料在套管填塞过程中必不可少，油麻的作用是：防止打口时石棉水泥漏过挡圈缝隙，防止管道相对套管发生沉降或偏转，石棉水泥填料有可能会被破坏，开裂或崩掉，造成渗漏），石棉绒（纤维绒状物，絮状物，干燥），425#或325#普通硅酸盐水泥，清水。b、油麻填塞：油麻丝编成或拧成麻辫，其粗细应为套管与管道之间环形间隙的1.2～1.5倍，其长度为环形间隙周长的1.5～2.5倍（以紧密填满套管口到挡圈的1/3为宜），用扁灰錾子捣入并打实至铁榔头敲击扁灰錾子时扁灰錾子碰到油麻丝发出金属音为合格。c、石棉绒：4级或5级石棉绒，纤维绒状物、成絮状物、石棉绒必须干燥，受潮变质的石棉绒不能使用（石棉绒受潮后会结成块，搓不散，成团石棉绒打在套管内会形成管涌一样的漏洞；受潮石棉绒加热烤干，石棉绒加热至600～700℃或温升10℃/分，石棉纤维的结构水折出，纤维结构破坏、变脆，揉搓后易变为粉末，颜色改变，失去石棉绒应有的作用），4级或5级石棉绒揉搓成棉花一样的絮状物备用。d、石棉水泥配制：石棉水泥的配合比（质量比）为：水：石棉：水泥=1：3：7（石棉水泥的配合比（体积比）参考值：石棉：水泥=1：1）。按质量比准备石棉和水泥，石棉和水泥充分搅拌均匀（要戴上橡胶手套，石棉和水泥搅拌不均匀，成团石棉绒打在套管内会形成管涌一样的漏洞），再加入少量清水拌和均匀，用手抓一把，用尽力握紧如果结成团（球形），松开手结成团的石棉水泥从100～200㎜高度掉下，结成团的石棉水泥松散成拌匀状态即可，如果不能结成团（石棉水泥不能结成团，表示含水量少，含水量少石棉水泥不能干涸、不能防水）则要再加水拌制，如松开手结成团的石棉水泥从100～200㎜高度掉下不散开表明加水过量（石棉水泥掉下不散开，表示含水量大，含水量大石棉水泥打口时通过挤压，析出水分形成浠稠浆状物，不通打口，如果在这样条件下形成封口，干涸的套管口会形成裂纹而漏水），则要增加干燥的水泥和石棉拌和料，直至石棉水泥拌到一握成团，一拍即散的性状，就可以使用了，石棉水泥填料应在1h内用完，否则，超过水泥初凝时间，影响接口效果。e、填塞石棉水泥：一手握石棉水泥，一手握扁灰錾子，用扁灰錾子将石棉水泥送入套管缝隙内，直至填塞满2/3时，用铁榔头敲打扁灰錾子，将石棉水泥扎紧，打錾子时，要求一錾压着前一錾的3/4，一圈打完再打一圈，几圈后才能算是打好了一层，至铁榔头敲击扁灰錾子时扁灰錾子碰到石棉水泥发出金属音为合格（有经验的老师傅听声音就知道打得好不好，打好的石棉水泥，在锤击錾子时，应发出金属声。如果声音发闷或发空，那这个打口的质量就不太好了，最好剔掉重新打；在填塞过程中，应注意保证套管与管道间的环型间隙一致，最好在套管的两侧均匀对称填打），这时在套管内形成20㎜合格的石棉水泥灰口；继续上述操作，每次形成20㎜合格的石棉水泥灰口；每次形成合格的石棉水泥灰口不要超过30㎜，如果超过会出现灰口打不紧；灰口打完后用显手在灰口抹一圈，在表面形成漂亮的灰口。f、石棉水泥套管口养护：灰口打好后干涸1小时左右，用湿泥包住灰品养护或用湿布缠绕几圈养护，石棉水泥养护需在24h以上，方可通水试验。（5）楼板预留洞口a、管道穿墙、地板时可预留孔洞，孔洞比所穿立管管径大三号。采用UPVC套管或模盒预留孔洞。b、根据楼板面的高度及立管管径的大小，确定UPVC套管或模盒长度。c、土建板模铺好后，在铺板下层筋前将准备好的UPVC套管或模盒按图纸位置固定在经验收合格的模板上。d、预留孔洞边距阴角及墙边应保证在25～30mm，必须采用线锤吊线或BP2自动调平铅垂仪激光束定位的方法确定平面位置，以保证上下层预留管洞在同一垂线上。e、孔洞固定好后，用废弃的报纸或废塑料口袋把孔洞填塞满，防止砼进入。f、浇筑混凝土时要跟踪检查、监护，防止UPVC套管或模盒被损坏、丢失混凝土初凝后及时清出UPVC套管或模盒，清理时不要将结构混凝土破坏，g、管道穿墙、地板时如果没有预留则根据管路设计要求,用十字线在墙面、地面标出穿墙孔洞的中心位置,用混凝土钻孔机（混凝土取蕊机）钻孔或冲击钻打洞孔,洞孔中心线应与穿墙管道中心线吻合,洞孔应打的平直。（6）套管安装注意事项a、对规格较大的套管（Φ300及以上）需要钢筋进行加固，套管安装后及时通知土建进行加固。b、在砼墙、梁上固定套管时，应尽量避免焊伤土建结构主筋；安装套管要移开结构钢筋或破坏结构钢筋一定要征得结构施工单位、建设单位、监理单位、设计单位的同意，对结构钢筋的补强、加固要有结构施工单位、建设单位、监理单位、设计单位出具认可方案，对穿过结构承重梁的套管其套管大小、位置、使用材料要征结构施工单位、建设单位、监理单位、设计单位的书面同意。c、套管安装完毕在套管内填塞纤维袋、废纸、塑料纸或其它易于清除的物品，防止浇注混凝土时被混凝土堵塞难于清理或找不到，套管安装完毕后，在模板上或周围参照物上用油漆作上标记，拆模后及时清理套管内杂物。d、土建拆模后应及时清理、复核套管的标高、数量及坐标，并作好记录，为后期安装作好准备。e、套管在下料前应了解到完成后的楼板或墙的厚度，以免套管过长或过短；f、刚性防水套管的翼环应采用双面焊；g、套管与管道之间缝隙应用石棉水泥打口，而不能用标号低的水泥砂浆糊口；h、钢管套管两端应平齐，打掉毛刺、除锈，管内外要防腐i、穿墙、穿楼板处套管安装，应在干管、立管、支管安装时及时套入，并固定牢靠，以防移位。j、穿楼层的主干管的套管、穿室内横墙套管，应将套管与管道之间的空隙用非易燃物填实。3支吊架制作、安装3.1支架制作、安装要求1管道支架根据标准图集及设计要求进行制作安装，并考虑保温空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。下料应采用砂轮切割机，不得使用氧乙炔切割。位置正确，埋设应平整牢固。用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔。切割过程中造成的毛刺等，要及时用锉刀清除。支架制作或安装后要及时刷防腐漆。2管道支、吊架位置要准确，做到横平竖直，平整牢固，与管道接触紧密。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管道外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管道要牢固不动。管卡外露丝扣必须相同，长短一致。3.2垂直管道支架安装应设置防晃支架和固定承重支架。立管底部设一个承重固定支架，同时设置防晃支架。主管三通与管道弯头处应增设支架固定，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架现场制作安装时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，确保该管线在能够施工的有效尺寸范围内；再确定该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次安装。3.3水平管道支架安装水平管道按图纸位置两端拉直线，在需设支架的点位，测出该点尺寸，编号登记、逐一制安。对采用沟槽连接的大口径水平管、阀门、三通分支处，在卡箍连接点、阀门、三通分支处需增设支架固定。3.4排水管到支吊架安装为保证排水管道坡度要求，同时保证平面层支架纵、横向支架在同一条水平线上。采用“十字交叉法”，首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次安装。3.5支管支吊架安装小管径支管的管径小于DN25时，分支管道中心距墙不超过60mm，采用单管管卡作支架，间距不应大于1.5m，在拐弯易产生变形处应增设支架，管道长度超过15米增加防晃支架。3.6管道支吊架设置间距1钢管管道支架的最大间距2采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管管道支架的最大间距3排水塑料管道支吊架最大间距3.7金属支架安装金属支架安装材料采用低碳量角钢制作安装，支架加工方式DN25-50采用T字型支架，DN70-150采用门字型支架，DN200-250采用10#槽钢门字支架，支架安装部位一般在主体过梁侧面切在管道支架间距规范内，其余安装在结构顶板，支架安装材料及规格如下表。公称直径（mm）253240507080100150200250角钢规格30*330*340*440*440*440*450*550*510#10#膨胀螺栓668888101012124给排水系统管道安装4.1PP-R管热熔连接本工程给水系统采用PP-R热熔管。管件连接采用电热熔连接:采用专用的电热熔焊机将直管与直管、直管与管件连接起来。4.1.1施工准备1施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。2在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。3材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。2）管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。4.1.2管道安装1工艺流程安装准备→材料进货检验→预制加工→干管安装→支管安装→管道冲洗→管道试压2为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。3管材切割管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。4PP-R管的连接可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间(s冷却时间（min）201454225157423216.586440181264连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。5管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可采用下列方式：6当管道不能利用自然补偿时，管道采用固定支架限制热膨胀。固定支架形式见下图：7管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。冷热水管道支架的最大安装距离见下表。冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离（mm）管径（外径）20253240冷水水平管6508009501100立管1000120015001700热水水平管500600700800立管9001000120014008水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。项目允许偏差水平管道纵横方向弯曲每米管道1.5全长25米≯25立管垂直度每米管道3全长5米≯10成排管道在同一直线上间距34.1.3注意事项1搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。2管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。3安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。4管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。5在热熔插管和校正时，严禁旋转。6操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。7安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。4.1.4成品保护1管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。2埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。3管道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。4.2PVC-U管道粘接安装本工程排水管道采用PVC-U管，粘接。管材及其管件具有重量轻、寿命长、施工简便、不污染水质等优点，此外还有下列特点，在施工和使用中应予特别注意。1管材的抗拉强度与温度密切相关，随着温度的升高抗拉强度及弹性系数会降低；温度低于0℃时有脆性现象。2PVC-U管在常温下具有一定的耐冲击性，但在低温下的冲击强度较低，特别是当表面有刻痕时，冲击强度会急剧下降。3PVC-U管在阳光直射处使用时还应采取必要的措施。4.2.1PVC-U管安装1接口检查接口表面应光滑、平整、无凹陷、无异常变形。2切断、倒角和打毛当管材需要切断时，先按需要长度划线，用细齿锯切割，注意切断面的平整，并应与管子的轴线相垂直。插口处做成坡口后在再进行连接，坡口长度一般不小于3mm；厚度约为管壁厚度的1/3～1/2。用中号板挫均匀加工倒角（参见下图），并用砂布将粘接表面打毛。3清理粘接表面清除加工面的碎屑，用干净的干布擦拭粘接表面，彻底清除尘土和水分。当表面有油污时，需蘸丙酮擦拭，以除去油污。4划线根据不同管径和配件承口的深度，在管子插入端用红蓝铜笔划出插入深度的标记线。不同管径的插入深度见下表。PVC-U管粘接时的插入深度公称外径（mm）2025324050637590110125插入深度（mm）161822263137435161685涂刷粘接剂用毛刷蘸专用粘接剂，先涂刷承口内壁，再涂刷插口外壁。涂刷时应沿轴向均匀操作，使粘接剂遍布结合面，分布薄而匀，不得漏涂，也不宜过多。每个接口的粘接剂参考用量列于下表。粘接剂参考用量公称外径（mm）2025324050637590110125粘接剂用量（g）0.40.580.881.311.942.974.1738.4310.86粘接剂涂刷后应立即找正方向，将管端插入承口，用力挤压（管径大时可用木槌、木方或紧线器等工具加力），使插入深度至划线位置，并保持一定时间以防接口滑脱。当管径小于63mm时，压力保持时间不少于30s；管径大于63mm时，压力保持时间应不少于60s。插入后应尽量避免扭转。7养护承插接口粘接完毕后，应用干布将缝隙内挤出的多余粘接剂擦拭干净，并在不受侧向外力的情况下静置固化。固化所需时间见下表。4.2.2检查口或清扫口的安装1立管应每隔一层设置一个检查口，在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向便于检修，暗装立管在检查口处设检修门。2在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。3污水横管的直线管段，按设计要求的距离设置检查口或清扫口。4.3热镀锌钢管管道安装本工程室内压力排水系统采用热毒型钢管，管径大于DN65mm管采用沟槽式卡箍连接，钢管进行机械开孔，不允许使用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。管径小于DN65mm管采用机械套丝，管箍、管件连接，破坏镀锌层的丝扣经过防锈处理。4.3.1沟槽式卡箍管件安装镀锌钢管卡箍连接；先装大口径、主管，后装小口径管，连接方法安装方法见下表1、检查沟槽是否符合标准，去掉管道和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。2、在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂。3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。4、将向另一根加工好的沟槽的钢管靠拢对齐，将橡胶圈套入管端。移动调好胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等，橡胶圈刚好位于两根管道的密封部位。5、胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂。上下卡箍扣在胶圈上，将卡箍凸边卡进钢管沟槽内，确认管卡已经卡住管道，用力压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧穿入螺栓。螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的圆孔。6、用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内，拧紧螺栓，最后检查上下卡表面是否靠紧，不存在间隙为止，安装完成。4.3.2丝扣连接根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管，断管后将管口断面的毛刺清除干净。1人工套丝；将断好的管材，按管径尺寸分次套丝，DN40mm以下套丝2次、DN40－50mm套丝3次、DN70mm以上套丝3－4次。2用套丝机套丝；将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。3配装；配装管件时要将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂防锈密封胶加聚四氟乙烯生料带后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2－3扣，并做好防腐处理，编号放到适当位置等待调直后安装。4螺纹标准见下表公称直径（mm）旋入扭矩N·m管钳规格（mm）×施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数15116.0-6.540350*0.1520136.5-7.060350*0.2525156.0-6.5100450*0.3032177.0-7.5120450*0.3540187.0-7.5150600*0.3050209.0-9.5200600*0.40652310.0-10.5250900*0.354.4PE聚乙烯塑料复合管安装本工程室外生活给水管道大于DN80及室外消防管均采用钢丝网骨架（PE）聚乙烯塑料复合管，电热熔连接。4.4.1试装对管材、管件进行选配。将电熔接头用手推入管材端口试测间隙大小。如太大和太小可放置一边暂不使用，另选电熔管件校合；如无选择余地，过紧时应用手动刮削机具对管材进行刮削，直至正常配合。4.4.2划标记用记号笔在被连接的两根管材上划记号。记号位置的确定方法如下：1测量管件的承插深度尺寸；2从管材端口开始，向前量取承插深度尺寸+10mm的长度，在该处划上记号。记号要清晰醒目。4.4.3安装扶正器1将扶正器夹在管材上；2扶正器的两个卡环必须位于记号之后，以免影响管材承插不到位；3将扶正器的螺孔方向对正，拧紧其卡环螺母。4.4.4去氧化层1刮前应用清洁毛巾或抹布将管材表面污物去掉；2用手刮刀或机械刮刀对记号内的焊接表面刮皮，以去除表面氧化层DN110-DN200mm的管材宜采用手刮刀，DN225-DN630mm的管材由于表面积大，为提高效率，可采用机械刮刀；3刮皮时，应均匀刮整个周边，面面俱到，不允许漏刮。4管件内壁由于布有钢丝，一般用手工刮削。5埋地安装时，允许大口径管材先在地面去氧化皮，用塑料布包好后入沟，在装扶正器。不过，应特别注意做好清洁工作。4.4.5清除残渣刮去氧化皮后，要用清洁抹布或棉纱做好管材、管件刮削区域的内外表面的清洁，不允许有泥、油、磨削残渣等赃物附在表面。抹布在使用中弄脏时，要及时用清水洗干净才能使用。4.4.6酒精（或丙酮）擦洗为确保焊接区表面无油污、汗渍及其它有机物的污染，在用抹布进行清理后，再用酒精或丙酮进行擦洗，以确保焊接区域的表面是干燥、无尘、无油污的。4.4.7晾干承插连接前，应保证管材、管件连接面是干燥无水渍的。如未晾干，焊接时易产生气泡，将严重影响熔接质量。4.4.8装配管件1看清待装管件走向，将其摆正，然后插入电熔接头；2可用木锤轻击电熔接头端部四周，将电熔接头打至标记处为止，装配时，严禁敲击电源接线柱；3管件（如直接件）一头装好后，将另一根已去氧化皮且做好了清洁的管材插入管件。如配合稍紧，可用木锤轻击，管材的标记处应正好进入至管件端口；4在承插过程中，如果不小心将管材插入超过标记线，则应敲击管件退回至标记线；5当管材规格为DN110-DN250mm时，一般用木锤或榔头敲入；DN315-DN630mm大口径管材，应采用扶正器、手摇葫芦（拉紧器）辅助承插到位。4.4.9调整1管件装配后，应对管线的同心度、水平度进行调整；2用目测的方法，站在离管件较远的位置（至少两根管材长度的距离）进行观察，管件连接处的水平度一般不超过15°，过大时应进行调整。4.4.10焊接1接电源焊机电源有220V及380V两种，应核对清楚。电缆引线规格应与焊机功率相匹配，接线板上的电压值应在标准值±10%内；2试焊机焊机使用前应现场调试，检查是否能正常工作。3连管件将焊机的输出线插头与管件的连接柱连接好，不得有松动现象；如发现连接处松动，应更换铜接头。4开始焊接启动焊机，按相应焊机操作规程说明书进行操作。一般应注意将输出调节旋钮逆时针调至零位；注意电压档位。缓慢调整电压、电流到设定值，一般以电压逐渐升高为准。尽快稳定电压、电流值在工艺范围内。5调整参数现场焊接前，应预先进行焊接参数验证试验。焊接时，因天气、配合间隙、材料差异造成影响时，应决定是否需要进行参数调整，确保焊接质量；如在焊接过程中出现异常（如电流突然上升），则需暂停再作处理；如不能完成整套焊接参数，则需报废管件重新焊接。6记录参数焊接时，应及时记录焊接参数，以便对质量进行跟踪分析。7拆卸插头焊接完成后，将焊机输出线插头从管件接线柱上取下来，以准备焊接下一个管件（收工时，首先切断输入电源开关，再拔插头，将插头输出线装入线缆仓，盖上护盖）。4.4.11检验1电熔管件端口处的管材或插口管件周边应有明显刮皮痕迹和明显的插入长度标记。2聚乙烯管道系统，接缝处不应有熔融料溢出；钢骨架聚乙烯复合管道系统，采用钢骨架电熔管件连接时，连接处可允许局部有少量溢料，溢边量（轴向尺寸）不得超过下表规定。公称直径DN110≤DN≤315315＜DN≤630溢出电熔管件边缘量（mm）10153电熔管件内电阻丝不应挤出（特殊结构设计的电熔管件除外）。4电熔管件上观察孔中应能看到有少量融料溢出，但溢料不得呈流淌状。5凡出现与上述条款不符合的情况，应判为不合格。4.4.12冷却保证在冷却过程中不受任何外力作用，不得移动、转动接头部位及两侧管子，不得用水强制冷却。冷却时间与管径大小及气候条件有关。4.5HDPE承插式缠绕塑料管粘接安装本工程室外雨水、排水管埋地用大于或等于DN200纤维HDPE承插式双篦缠绕塑料排水管粘接连接。4.1工艺流程测量放线→沟槽开挖→基底处理施工→管道基础→下管、接管→管座回填→闭水试验→回填压实4.2测量放线测量使用仪器包括：全站仪、水准仪等；测量人员须持证上岗，使用的仪器、工具，应认定在规定有效期内，且在使用前完成检查、校正工作，并应完成交接桩手续。测定管道中线时，应在各井位钉中心桩，管道中心线即为两井中心连线，定出中心线后，根据当地的土质情况确定开挖边坡坡度，反出管道开挖边线，并用白灰撒出。沟槽开挖后需在槽底放出井位中心桩，需经监理验收管道中心线及槽底高程合格后方可进行下一步工序的施工。4.3沟槽开挖沟槽开挖前务必对施工管道沿线及检查井等构筑物施工位置进行物探（人工挖探坑），在开槽前探明现状地下管线及构筑物情况，并做出明显的标记，标明管道种类、管径、高程等，保证开槽过程中现状管线及构筑物不受影响。开槽采用机械挖槽人工配合清底。机械挖槽为确保槽底土壤不被扰动，开挖到设计槽底高程以上10cm左右，下部人工捡底到设计标高。槽底需进行钎探，没十米一点，井位处各有1点，因此段管顶覆土小于3m。管道结构每侧留出工作宽度，管侧机械夯实时满足机械操作的需要。开槽推土要在距槽边1m以外，并适当留出运输材料工作面。土方开挖时，向机械司机做详细交底，有专人指挥土方工程，施工中遇到墓穴、枯井、不明构筑物、不明构筑物、不明管线等情况时妥善保护现场并及时通知有关部门协同处理。基础开挖后必须经过现场监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。对槽底进行验槽，井室及位置进行钎探，检查是否有不良地层。发现有不良地层要及时与设计联系，商定处理措施。沟槽开挖应严格控制确定的边坡值，以及遇到地质不良需要改变边坡值或需采取其他防护措施时，应及时上报请相关部门协商解决，以策安全。4.4基底处理施工管道基础施工前应对基底进行相应的土工试验，以确定是否满足设计要求。如基础地基承载力不满足要求时，应通知相关部门根据现场实际地质状况采取相应处理方案。地质土质较差时，可超挖沟槽深度，再进行碎石换填。在基础极差时根据具体部位视现场实际确定，先对基础处理后再做垫层。4.5管道基础基底验收合格后方可摊铺砂石基础，砂石基础采取机械铺撒人工整平。沟槽底采取满铺砂石基础，人工整平时随时使用水准仪控制砂石基础面高程，摊铺完成后经监理验收平整度及标高合格后再进行下道工序。4.6下管及安装下管前，必须按管材管件产品标准逐节进行外观检验，不合格者，严禁下管敷设。下管方式应根据管径大小、沟槽形式和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时须采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、槽底激烈碰撞，吊装时应设两个吊点，严禁穿心吊装。承插式连接的承口应逆水流方向，插口应顺水流方向敷设，并采用管材生产厂家配套密封圈套管密封。4.7管道与检查井连接对于HDPE缠绕管，当管道敷设到位，再施工检查井。宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm,强度按设计及图集要求施工且不得低于C20。4.8管座填砂管道回填前应清理管道内的垃圾及杂物，并做好维护工作保证交验时畅通。同时将槽内杂物清理干净，排除管槽内积水后进行回填。沟槽回填在管道两侧对称回填，根据设计要求，回填采用中、粗砂分层回填，压实后每层厚度100-200mm,回填密实度应按《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的回填要求进行。回填时留出每处管接口，且管接口前后各预留50cm管节在闭水试验合格后才可回填。闭水试验采取完成一段后分段进行。闭水试验待检查井、跌水井施工完毕后与管道一起进行闭水试验。4.9回填压实闭水试验合格后进行沟槽回填，回填应两侧同时水平分层对称进行，每层的最大摊铺为30cm，并防止剧烈的冲击。当回填高度超过管顶50cm后，可采用机械回填的方法。回填土采取逐层回填，分层压实的方法。压实时不得损坏管道，管道两侧及管顶以上50cm范围内应采用人工夯实。4.10注意事项1基坑、垫层（基础）施工前，做好临时排水措施。2开挖基坑时，若遇土质不好，塌方或开挖过大时，采用阶梯坑壁或直衬板式支撑对坑壁进行加固。3应经常注意观察坑边缘顶面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，以确保安全施工。4基坑应尽量少在雨天施工。5建立质量安全交底制、隐蔽工程验收制、交接班自检互检制、岗位责任制。6建立质量保证体系。7服从、接收监理工程师与业主单位的质量管理。5阀门及其他附件安装1阀门实验程序核对规格型号→检查质量、外观→强度试验→严密性试验2阀门的强度及严密性试验阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。3阀门、阀组安装序号名称阀门示意图主要安装要求1截止阀1、检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度（为公称压力的1.5倍）和严密性试验（出厂规定之压力）。2、选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。3、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。4、阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。5、连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。6、安装阀门时注意介质的流向，水流指示器、止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。7、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。安装完毕后，把多余的填料清理干净。8、过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。9、截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装适用位置2止回阀3铜闸阀4泄压阀5缓闭止回阀6自动排气阀7Y型过滤器6卫生器具安装6.1工艺流程安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装件检验→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装预装→卫生洁具与墙地缝隙处理→卫生洁具外观检查安装→通水试验6.2洗脸盆安装1安装前已预留了给排水管路，支撑洗脸盆台面的钢制支架也已安装完毕；2装修单位根据台下盆包装箱内的台面切割图将台面开孔打磨完毕；3按照安装的龙头和台面尺寸正确切割龙头安装孔；4把洗脸盆暂时放入已开好的台面安装口内，检查间隙，并做好记号；5检查校验后，把洗脸盆放平，在洗脸盆边缘上口涂上硅胶密封材料后，把洗脸盆小心放入台面下，对准安装孔，跟先前的记号相校准并向上压紧，并使用厂家随货附带的脸盆与台面的连接件，将洗脸盆与台面紧密连接；6等密封胶硬化后，将龙头按照说明书上的要求及步骤安装到台面上；连接进水和排水管件。7台下盆安装步骤步骤一：台面支架安装步骤二：台下盆预装步骤三：切割脸盆的安装孔及打磨步骤四：切割龙头的安装孔步骤五：台下盆边缘打胶及安装步骤六：台下盆上下水五金件安装8台下盆安装详图台下盆安装详图正视图侧视图步骤一：支架预埋步骤二：支架上焊接挂件及预留排水口步骤三：小便斗预装步骤四：挂装小便斗步骤五：小便斗紧固及五金件安装步骤六：小便斗周边打胶符号说明：1-感应龙头；2-手动调温开关；3-台下盆；4-台面；5-热水角阀；6-冷水角阀；7-下水S弯管；8-电源插座；9-下水管；10-检修走道；11-型钢支架6.3小便器安装1卫生间小便斗挂装的墙体砌筑前，根据施工图纸及小便斗的外形尺寸，在洁具安装部位的墙体内预置一副自制金属框架，该金属框架于地面生根固定，框架平面与砖墙房间内侧相平；2墙体抹灰前，根据施工图及装修方案，在金属框架上确定小便斗挂钩的安装位置，并经考虑墙体装修完成面线的情况下，加工焊接在框架上的小便斗挂件，该挂件应能满足小便斗安装的实际尺寸及承重需求；3在墙体内预埋安装小便斗的感应冲洗阀体，并预留安装小便斗的上下水管；4墙砖贴装完毕后，安装小便斗，接驳上下水管，安装感应冲洗阀的控制面板；5最后在小便斗和墙体的接驳处打玻璃胶。6小便斗安装步骤7小便斗安装详图小便斗安装详图正视图侧视图符号说明：1-感应式冲洗阀；2-小便斗；3-金属框架；4-排水管；5-地面面层；6-轻质混凝土墙；7-外螺纹接头6.4蹲式大便器安装1首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正、套实，用成品喉箍紧固。2将预留排水口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。3将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器的排水口用临时堵头封好。4安装多联蹲便器时，应先检查排水管口的标高、甩口距墙的尺寸是否一致，找出标准地面标高，向上测量蹲便器需要的高度，用线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行安装。5蹲式大便器安装详图蹲式大便器安装详图平面图剖面图符号说明：1-蹲便器；2-壁挂式水箱；3-冷水管；4-角式截止阀；5-进水阀配件；6-进水管；7-冲洗弯管；8-胶皮碗；9-排水管；10-存水弯；11-45°弯头；12-90°顺水三通6.5坐式大便器安装1核对、清扫A根据已进场的坐便器，水箱型号、规格、几何尺寸，复核排水管甩头，给水甩头的位置和标高，是否符合要求，相互一致，然后将安装坐便器位置及其周围打扫干净。B取下排水口甩头的临时封堵，检查管内有无杂物，用碎布将管口擦洗干净。2定位安装A将抬起的坐便器排出管口对准排水管甩头的中心放平、找正，坐便器的底座如果是用螺栓固定，则须用尖冲将坐便器底座上两侧螺栓孔的位置留下记号，待抬走坐便器后画上“十”字中心线，然后在中心剔出孔洞20*60MM后，将10MM螺栓栽入孔洞或者嵌入40*40MM的木砖，找正后用水泥将螺栓灌稳，再进行一次坐便器试安，使螺栓穿过底座孔眼，再抬开坐便器，将坐便器的排出管口和排水管甩头承口的周围抹匀油灰，使坐便器底座的孔眼穿过螺栓后落稳、放平、找正，在螺栓上套好胶垫，将螺母拧至合适的松紧度即可。B无须用螺栓固定的坐便器，可直接稳固在地布，其水箱由厂家组合为成品与坐便器连体。其安装工艺与上相同，定位后先进行试安装，如果出现排水甩头低于地面太多而无法安装时，可用排水塑料短管进行找准安装标高，短管下量前，先量准尺寸，调正、找平后移开坐便器。先把排水管道甩头的承口擦试干净，均匀地涂抹上塑料粘接，将排水短管一端外周涂抹好粘胶、插入甩头的承口里，待达到强度后再把坐便器抬来使排出管口对准短管接头并插入，同时在坐便器的底盘上抹满腻子，在排出管口外壁缠绕麻丝、抹实油灰，麻和油灰必须适量、箍紧防止脱落，然后把坐便器直接稳固在地面上，压实后擦去底盘挤出的油灰，再用玻璃胶封闭底盘的四周边缘，这种安装方法有利于维修、更换、拆除，但稳定性不如螺栓固定。3．水管安装及其它A冲洗管安装：用冲洗管、胶圈、压盖、锁紧螺母将分体式水箱的出水口和坐便器的进水口连接起来，安装紧固后的冲洗管的直立端应垂直，横装端应水平或稍向坐便器。B水箱进水管安装：用镀锌管或铜管，弯头或三通，截止阀、活接头、管箍，从给水甩头接至低水箱进水口配件，上水管道应横平竖直、朝向正确、接口严密。4．在卫生间装饰全部完成后，方可装坐便盖，交付使用。坐式大便器安装详图坐式大便器安装详图平面图剖面图符号说明：1-坐便器；2-角式截止阀；3-进水阀配件；4-三通；5-内螺纹弯头；6-冷水管；7-水箱；8-排水管6.6卫生器具安装允许偏差6.7满水及通水试验1卫生洁具、地漏及地面清扫口等安装完成于交工前，并分系统（区、段）进行满水与通水试验；2室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点应全部达到额定流量；3室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏；4具体的检验方法：满水15min液面下降后，再灌满观察5min，液面不降，各连接件如角阀、软管等不渗不漏，给、排水畅通为合格。7管道压力试验、冲洗消毒7.1管道压力试验1给水管道安装结束后按设计和施工规范的要求进行压力试验，管道试验前需对整个管道系统进行清洁，检查管箍、管卡、支架是否安装牢固，经自检合格后、报监理部门复核合才能下道工序进行。2管道压力试验设备，采用电动打压泵，压力表不少于2只（精度不低于1.5级），压力泵等级不少于试验压力值的1.5～2倍为宜，