江西省铝业股份有限公司节能评估报告

江西省**********铝业股份有限公司节能评估报告江西省*****工业设计院第一章评估目的、依据、范围及程序 l第一节评估目的 1第二节评估依据 1第三节评估内容与方法 4第四节评估原则和程序 5第二章项目建设单位及项目概况 7第一节建设单位基本情况 7第二节项目建设方案 7 第一节项目用能总量及能源结构合理性评估 第二节项目与国家、地方和行业节能设计规范及标准符合性评估 第三节项目能效指标分析 第四节工艺、设备节能评定 第五节节能新工艺、新技术和新产品的采用 第六节评估结论及改进建议 1第一章评估目的、依据、范围及程序第一节评估目的节约并举、节约优先”的方针。从而体现了“以人为本，树立全面、协第二节评估依据一、法律法规、行政规章及相关文件(1)《中华人民共和国节约能源法》(2008年4月1日施行);(2)《中华人民共和国清洁生产促进法》(2003年1月1日施行);(3)《国务院关于加强节能工作的决定》(国发[2006]28号);(4)《国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知》(国发(5)《能源发展“十一五”规划》(国家发改委2007年4月);2(6)《国家发展改革委关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南(2006)的通知》(发改环资[2007]21号);(8)《中国节能技术政策大纲》(2006年);(9)《江苏省节约能源条例》(2004年8月20日修正);(10)《江苏省固定资产投资项目节能评估和审查管理暂行办法》(苏经贸环资[2007]212号);(11)《江苏省政府办公厅关于印发江苏省“十一五”工业结构调整和发展规划纲要的通知》(苏政办发〔2006〕142号);(12)《关于加强工业类固定资产投资项目能源消耗准入管理工作的通知》(苏发改工业发[2006]1197号);(13)《产业结构调整指导目录(2005本)》(发改委令第40号)(14)《某市产业结构调整指导目录(试行)》(锡政办发[2008]6号);(15)《某市产业导向目录—制造业部分(2010年修订)》(宜政办发〔2010〕97号)。二、标准规范(1)《综合能耗计算通则》(GB2589-2008);(2)《用能设备能量测试导则》(GB6422-2009);3(4)《能源管理体系要求》GB/T3484-2009;(5)《企业能量平衡通则》GB/T3484-2009;(6)《设备热效率计算通则》(GB/T2588-2000);(7)《企业节能量计算方法》(GB/T13234-2009);(8)《工业企业能源管理导则》(GB/T15587-2008);(9《评价企业合理用电技术导则》(GB/T3485-1998);(10)《评价企业合理用热技术导则》(GB/T3486-1993);(11)《节水型企业评价导则》(GB/T7119-2006);(12)《建筑照明设计标准》GB50034-2004(13)《建筑采光设计标准》GB50033-2001(14)《低压配电设计规范》GB/T50054-1995(15)《供配电系统设计规范》GB/T50052-1995(16)《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93(17)《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003(18)《室外给水设计规范》GB50013-2006(19)《室外排水设计规范》GB50014-2006(20)《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-1994(21)《3-110KV高压配电装置设计规范》GB50060-1992(22)《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005(23)《绿色建筑评价标准》GB/T50378-2006三、其他资料4(1)《某铝业有限公司高精度宽幅铝合金复合箔生产线技改项目合(2)企业提供的有关项目的资料。第三节评估内容与方法一、评估内容依据《江苏省工业类固定资产投资项目节能评估和审查实施办法》(苏发改工业发[2007]1137号)文件要求，评估主要包括下列六个方面的内容：1、项目用能总量及能源结构是否合理；2、项目是否符合国家、地方和行业节能设计规范及标准；3、项目能效指标是否达到国家或地方能耗定额或限额，是否达到同行业国内先进水平或者国际先进水平；4、项目有无采用明令禁止或淘汰的落后工艺、设备的现象；5、项目是否已经采用国家和省明文规定必须采用的节能新工艺、新技术、新产品；6、评估论证结论以及改进节能措施的建议和要求。二、评估方法根据项目特点，选择相关专业的专家组成项目组，对项目的节能专篇进行评估：1、检查法：依据国家政策、法规、规章及相关标准针对该项目进5行核查评估。试导则》以及省发改工业发[2008]404号文等相关能耗折算标准对该项目的各种能源消耗情况进行折算分析。3、类比法：针对建设项目的特点，类比正在运行的同类企业的能源消耗状况，进行能源消耗分析和节能降耗措施的提出。4、专家评议法：聘请相关方面的专家针对项目特点及能源消耗情况进行分析、预测，对专家讨论及质疑结果进行分析汇总，编制专家评估意见表。本评估报告主要采用核查法、能源折算法和类比法对该项目进行能源消耗的合理性评估。第四节评估原则和程序一、评估范围本次评估的范围为某铝业有限公司高精度宽幅铝合金复合箔生产线技改项目的的进行合理用能分析的评估。二、评估原则1、工程建设项目应符合国家、省、市产业政策。不得采用国家、省、市已公布的限制(或停止)生产的产业序列、规模，或行业已公布的限制(或停止)的旧工艺翻版扩产增容及选用淘汰产品；2、根据建设项目节约能源的有关规定，坚持合理用能、节能降63、按照建设项目能耗评估审批的原则，提出明确的能耗评估结论和建议。1、接受节能评估委托2、收集资料，熟悉了解评估项目的相关内容3、能源利用和消耗评估4、节能措施评述5、编制评估报告，给出结论和建议7、修改合理用能评估报告。1、工艺的合理性分析7第二章项目建设单位及项目概况第一节建设单位基本情况一、建设单位基本信息项目名称：高精度宽幅铝合金复合箔生产线技改项目总投资：26000万元建设单位：某铝业有限公司第二节项目建设方案(1)主要生产设施：铝箔车间(2)公用辅助设施：试验室、机修车间、循环水泵站、压缩空气(3)总图仓储设施：回收仓库、道路、管网。(4)行政生活设施：办公楼2、设备规模：该项目新增工艺设备27台/套，其中进口设备3台/套，国产设备24台/套。详细清单见表2-2。3、生产规模：达产后实现年产1650mm宽幅铝合金复合箔500008根据市场需求和发展趋势，确定市场需求旺盛、发展潜力大、供不应求的高精度双金属复合箔、阴极(铝合金)箔、超薄宽幅电力电容器箔和包装箔等作为本项目的主导产品。本项目建设规模为50000吨双金属复合工艺目前在国内有二种：热轧复合和冷轧复合。热轧复合过程是半连续铸造的芯材扁锭与皮材板坯焊合一均热一热轧；冷轧复合过程是芯材、皮材卷坯通过在线表面预处理、初吸附后进行轧制复合。目前国内双金属复合带箔产品主要由外资企业生产，全部采用热轧复合工艺。因为热轧复合工艺流程长、投资大、能耗高，生产成本高；而冷轧复合工艺流程短、投资小、能耗低，具有很好的价格竞争优势。随着汽车散热器铝箔市场的不断扩大，该技术正在得到人们的认可。因此本项目拟采用该冷轧复合工艺，同时对双金属复合带箔生产技术进行开发和产业化。本项目采用(复合箔：双金属卷坯→复合冷轧→)铝箔坯料→粗轧→中轧→合卷→精轧→分切→退火→成品的生产工艺，该工艺方案中其铝箔生产部分技术成熟先进，为国内外铝箔生产企业广泛采用，需要对金属复合生产技术进行开发。对双金属复合箔采用冷轧复合的新工艺，该工艺在国内其他金属如铜-钢、铜-铝、不锈钢-铝等双金属复合领域已得到应用，生产实践证明该工艺简单、易操作，产品质9量可以满足市场要求，生产成本较低。生产工艺流程如下：生产工艺流程如下：冷轧复合双金属复合带和阴极箔：铝箔坯料直接在铝箔粗轧机或中精轧机上轧至成品厚度，然后送厚箔剪或分卷机剪切、剖条至用户要求的宽度、卷重，再根据供货要求，软状态的先进行成品退火，最后经检查合格后包装、入库，硬状态的直接检查合格后包装、入库。双零铝箔：铝箔坯料先在铝箔粗轧机、中精轧机上进行数道次单向轧制，之后送至合卷机合卷，再由中精轧机或精轧机叠轧至成品厚度。轧至成品厚度的铝箔在分卷机上剪切成用户要求宽度、重量，然后根据成品的供货要求，采用不同的退火制度，在铝箔退火炉内进行成品退火，最后经检查合格后包装、入库。本项目新增工艺设备27台/套，其中进口设备3台/套，国产设备24台/套。在保证产品质量和生产能力以及研究发展的前提下，选择性能价格比高、生产效率高、环保节能效应好的工艺设备。表2-1设备清单序号设备名称设备型号数量单台功率总功率1分卷机22合卷机13退火炉4铝箔轧机25磨床16变压器1合计第三章合理用能评估第一节项目用能总量及能源结构合理性评估该项目涉及能源种类包括电力和水，全部为外购。该项目主要消耗的电力为二次能源；新鲜水(自来水)为耗能工质。一、项目分项用能量分析根据合理用能报告的分析，该项目能源消耗种类为电力和水，其分项消耗量如下：本项目配置的电力变压器为S11型变压器系列，容量为12000kVA。根据主要用能设备功率、设备运行时间、同时系数、设备运行负载率等因素计算项目生产用能及办公用电。表3-1主要用能设备用电量序号设备名称装机功率kW/台需要系数有功功率kW同时系数平均负荷运行时间用电量万kWh1分卷机2合卷机3退火炉4铝箔轧机5磨床6办公生活1合计企业对设备运行时的负荷系数、平均负载和年时基础都是参照同行的运行状况给出的数据，这些数据合理，测算合理。所以企业年用电4748.48万kWh是符合企业实际情况的。本项目用水分为生产用水和生活用水。生产用水主要是循环水补充水。本项目全厂循环水耗量为1200m/h,全年需循环补充水90000m3,用于车间轧制机及精整设备的工艺润滑系统、液压系统和电机的冷却、退火炉的风机轴承冷却、旁冷系统等。供水压力0.4MPaG,进出水温差5℃。详细见下表：表3-2项目用水量表序号用途平均最大日耗量年耗量备注1循环水补充水2生活用水63其他用水合计二、项目能源消费结构及综合能耗1、项目用能总量和能源结构(1)项目综合能耗根据前面各分项能源的用量计算结果，该项目综合能耗总量消耗如表3-3所示：能源名称消耗量当量值等价值折标系数折标系数电力1.229tce/万kWh3.5tce/万kWh水合计由表3-3可以看出该项目综合能耗约5835.88吨标煤/年，用能总量在《江苏省工业类固定资产投资项目节能评估和审查实施办法》 (苏发改工业发〔2007〕1137号)文规定需进行合理用能编制和合理用能评估，项目投产运营后，应加强节能管理。能源消耗结构图水电力项目能源消耗结构示意图(等价值)由表3-3可以看出本项目综合能耗为5835.88tce/年(当量值),其中电耗占总能耗的99.94%,水耗占总能耗的0.06%,因此本项目用能品种主要为电力，节能方向以电力为主。三、项目主要能源流向分析根据工艺技术方案，该项目消耗的电力和水两种能源的流向如1.电力，电力生产设备及生活用电；2.水，用于生活用水及设备冷却用水等。分卷机具体能源流向如下图所示：合卷机电力退火炉水某铝业有限公司新建项目能源流向图四、项目重点能耗单元分析根据项目能源流向及各工序设备，可以得出该项目重点能耗单元耗能情况，如下表所示：表3-4项目重点能耗单元分析序号用能单元用能品种实物消耗量当量值折标准煤占总能耗的比重(%)数量单位1分卷机用电万kW·h小计2合卷机用电万kW·h小计3退火炉用电万kW·h小计4铝箔轧机用电万kW·h小计5磨床用电万kW·h小计6办公生活用电万kW·h用水吨小计7其他用水吨小计合计由上表可知，能耗最大的是退火炉，占项目总能耗的88.43%。因此该设备为点耗能设备。五、项目所在地能源供应情况该项目位于江苏省某市经济开发区，基础设施较为完善，供电、供水、通讯、邮电、交通等重要基础设施都已具备。某市全市拥有三峡输电工程500kV变电站1座，220kV变电所10座，110kV变电所24座，35kV变电所26座；拥有各类地方电厂7座，装机总容量63万kW。其中某市热电有限公司装机总容量120MW,有两台2×60MW热电联产机组，日发供电量为270万kWh左右。某市有限公司装机总容量429MW,有2×60MW、2×135MW、2×13.5MW、1×12MW发电机组，日发供电量为576万kWh左右。该项目耗电量4748.48万kWh,项目位于江苏某市经济开发区，园区供电主要由220KV某市变(2*120MVA)、某变(2*180MVA)、35KV某变(26MVA)和某变(2*80MVA)、某变(40MVA)、某变(40MVA)提供。可为区内企业稳定用电提供保障。某市水资源丰富，供水充足，已形成完善的集源水、制水、排水于一体的水务体系。全市现有各类制水企业30多家，年供水量达8000多万吨，城市供水的水源为横山水库二类水。已经建成污水处理厂4座，日处理能力达12.5万吨。年内将再完成3座污水处理厂建设，日处理能力将达到17.5万吨，基本形成比较完备的污水处理网络。某市有水域面积294.3平方千米，水库塘河总容量1.31亿立方米，常年可利用水资源10.67亿立方米。该项目生产用水及生活用水约为111896吨，均由江苏某市经济开发区市政给水管网供给。六、项目用能总量及能源结构合理性评估1、该项目的合理用能报告对项目的用能情况作了比较全面的分析，对各种能源实物消耗量的计算基本正确。2、该项目年用能总量折算标准煤为16629.27吨(等价值),5835.88吨(当量值),用能量符合年产50000吨高精度宽幅铝合金复合箔生产的工艺要求和所选设备运行需要。3、该项目的能源消耗以电力为主，约占用能总量的99.94%,符合有色金属压延制造行业的用能特点。4、根据分析合理用能报告提供的资料，项目所在地的能源供应条件可以满足该项目的用能需求。该项目的用能总量和能源结构均为合理，符合项目的运营实际，第二节项目与国家、地方和行业节能设计规范及标准符合性评估合理用能标准及节能设计规范进行该项目的设计。某铝业有限公司高精度宽幅铝合金复合箔生产线技改项目，符合当前国家的产业发展政策。对照《产业结构调整目录(2005年本)》(发改委令第40号)属于鼓励类中第八类有色金属，第7条高精度铝板、带、箔及高速薄带铸轧生产技术开发与设备制造。该项目的生产工艺及新增设备未列入淘汰类或限制类项目。对照《某市产业结构调整指导目录(试行)》(锡政办发[2008]6号)和《某市产业导向目录(2010修订》(XXXXX),该项目设备及产品未列入淘汰类或限制类项目，属于允许类项目。二、相关节能设计规范及标准符合性分析1、项目与《评价企业合理用电技术导则》(GB/T3485-1998)的符合性该项目与《评价企业合理用电技术导则》的符合性主要体现在以(1)企业变电的合理化采用新型S11节能变压器，根据负载情况，选择合理容量的变压器；采用电容器进行无功功率补偿和谐波治理技术，使厂区功率因素不低于0.9,减少线路上电能的损耗；尽量将变电设施及供电设备布置在负荷中心，以减少线路的电能损耗。(2)电能转换机械能的合理化设备优先选用高效电机，并采用变频调速技术，节电效果明显。且选用电机的功率与工艺需要相匹配，杜绝“大马拉小车”现象，节约能源；对大功率设备、负荷较集中的用电单元等均采用就地补偿措施；对各工序设备整体进行优化设计，设备选型充分考虑当前国内先进水平的设备，以实现全自动生产，有效地降低生产能耗。(3)企业照明的合理化厂房照明采用高效节能灯，选用节能型光源；照明光源的日光灯采用电子整流器，达到节电目的。以上均符合《评价企业合理用电技术导则》中对企业合理使用电2、项目与《节水型企业评价导则》(GB/T7119-2006)的符合性(1)该项目中设备所需冷却水均循环使用，生产水重复利用率达到98.6%,满足有色金属加工行业对循环水重复利用率大于80%的要求，可以节约大量水资源和能源。(2)车间及办公楼用水设备、给水龙头、生活辅助间及办公室用水设施均采用节水型、降低水资源无效消耗。(3)加强用水计量管理，安装生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置；加强供水、用水设施、设备、器具的维护保养，严防跑冒滴漏。提高用水效率，节约水资源。以上均符合《节水型企业评价导则》的要求。3、项目与《工业企业能源管理导则》(GB/T15587-2008)的符合性该项目拟建立能源管理网络，厂级、车间、班组三级管理，装置正常生产时，对生产装置进行技术标定，进行物耗、能耗测定，参考标定的数据，制定产品的物耗、能耗考核指标，建立考核制度和奖惩制度；加强职工节能意识的宣传和教育，提高职工节约能源的自觉性。上述内容符合《工业企业能源管理导则》的相关规定。4、项目与《机械行业节能设计规范》(JBJ14-2004)的符合性鉴于该项目共购置27台(套)设备，设备多、规模大、耗能高。根据《机械行业节能设计规范》要求，“工程建设项目的节能设计，应采用先进的节能工艺、技术、设备和材料”,“引进国外工艺和设备时，应对其技术水平、经济效益和能耗水平进行综合分析和评定，严该项目生产、使用的产品均不属于国家明令淘汰的产品，也没有淘汰设备异地再用情况，工艺上选用的设备均属国内外先进设备，不但可以提高产品质量，更可通过提高产品的合格率、降低返工率，而产品明显的节能效果，符合节能设计规范的有关要求。该项目建筑严格实施建筑节能设计标准，大力推进建筑节能。新建建筑均为节能省地型建筑，加强既有建筑的节能改造，选用新型墙体材料。如外墙和屋面采用轻质砼空心砌块等新型节能复合材料，高效保温，保证墙体防火、防潮、防裂技术。橱窗采用中空玻璃，严格窗框与窗扇、窗框与墙体间的密封，并加大推广窗户遮阳。厂房建筑强化自然通风，车间屋顶设有气窗或无动力风帽，厂房四周设有高位气窗，尽量减少机械通风排气装置。屋顶设有条形光带，维护墙体。夏季严格控制室内空调温度，除工艺有特殊规定的房间外，严格执行《国办关于严格执行公共建筑空调温度控制标准的通知》的有关规定：夏季室内空调温度设置不低于26℃,冬季室内空调温度设置不高于20℃。以上措施符合《公共建筑节能设计规范》的有关要求。该项目的建设将严格按照《用能单位能源计量器具配备和管理通则》国家标准的要求，合理配备满足生产经营需要的各种能源计量器表3-5企业能源计量配备表序号能源计量类别进出用能单位进出主要次级用能单位主要用能设备应安装应安装应安装台台台1电力122水1//项目新增的设备功率均达到100kW以上，因此各台设备均需单独安装电力计量表。综上所述，该项目“合理用能报告”中的用能分析遵循了国家和地方有关节约能源的法律、法规，合理用能标准，以及节能设计规范；采用的标准及规范充分考虑相关产业及项目所在地的具体要求，是比较全面和适宜的。第三节项目能效指标分析一、能效指标计算1、产值能耗指标根据《综合能耗计算通则》(GB2589-2008)项目单位产值综合能耗等于综合能耗与期内产出的净产值(价值量)之比。即式中：E一项目单位产值综合能耗，吨(标准煤)/万元；G—期内产出的净产值，万元。该项目生产规模为年产50000吨宽幅铝合金复合箔，据技术经济分析项目投产后年产值为150000万。具体消耗指标分析如下：(1)单位产值综合能耗为：单位工业产值能耗=16629.27/150000=0.1109tce/万元(等价值)单位工业产值能耗=5835.88/150000=0.0389tce/万元(当量值)(2)单位产值耗电量本项目年耗电4748.48万kWh/a单位产值耗电量=4748.48万kWh/150000万元=949.70kWh/万元(3)单位产值耗水量本项目年耗水量111896m²/a单位产值耗水量=111896m²/150000万元=0.7460m³/万元2、增加值能耗指标据技术经济分析本项目投产后年工业产值增加值为30000万元。则可计算得到本项目单位工业产值增加值能耗如下：(1)单位工业增加值综合能耗：单位工业增加值能耗=1516629.27tce/30000万元=0.5543tce/万元(等价值)单位工业增加值能耗=5835.88tce/30000万元=0.1945tce/万元(当量值)(2)单位增加值耗电量单位增加值耗电量=4748.48万kWh/30000万元=1582.83kWh/万元(3)单位增加值耗水量单位增加值耗水量=111896m³/30000万元=3.73m³/万元。3、单位产品能耗指标根据项目生产规模为年产50000吨高精度铝合金复合箔，本项目的单位产品能耗指标如下：(1)单位产品综合能耗：单位产品综合能耗=16629.27tce/50000t=332.59kgce/t(等价单位产品综合能耗=5835.88tce/50000t=116.72kgce/t(当量(2)单位产品电耗：单位产品电耗=4748.48万kWh/50000t=949.70kWh/t根据项目的能耗情况核定该项目综合能耗及项目技术指标见表表3-6项目主要能耗指标指标名称单位数值一、工业产值工业总产值万元工业增加值万元二、企业综合能耗企业综合能耗(当量值)企业综合能耗(等价值)企业耗电量万kWh企业耗水量t三、项目产量高精度铝合金复合箔t四、主要能耗指标单位产值指标万元产值能耗(当量值)tce/万元万元产值能耗(等价值)tce/万元万元产值电耗kWh/万元万元产值水耗t/万元单位增加值指标万元增加值能耗(当量值)tce/万元万元增加值能耗(等价值)tce/万元万元增加值电耗kWh/万元万元增加值水耗t/万元指标单位产品综合能耗(当量值)单位产品综合能耗(等价值)单位产品电耗1、符合《有色金属加工企业产品能耗指标》参照《有色金属加工企业产品能耗指标》(YS/T109-92),折算出该项目的产品单位产量综合能耗为0.3326tce/t,低于标准中单位产量综合能耗一级标准的0.658tce。2、符合《铝行业准入条件》根据国家发改委颁布实施的《铝行业准入条件X国家发改委2007年第64号文),要求新建铝加工项目综合能耗要低于350kgce/吨，综合电耗低于1150kwh/t表3-7与相关标准对比一览表序号指标类型单位国家指标要求(新建铝加工项目)该项目1单位产品综合能耗2单位产品综合电耗3、符合某市工业能效指南(2009版)表3-8项目与地区相关能耗指标对比分析项目能耗指标单位本项目能耗指标C3350有色金属压延单位产值能耗tce/万元单位工业增加值能耗tce/万元增加值水耗m³/万元综上所述，本评估报告认为：该项目单位产值能耗为0.0389tce/万元，单位工业增加值能耗为0.1945tce/万元，均低于《某市工业能效指南》(2009版)中有色金属压延行业推荐值指标，同时低于《有色金属加工企业产品能耗指标》和《铝行业准入条件》中单位产品能耗指标，项目总体能效水平较高。项目工艺设备先进、生产效率高；拟采取的相关节能措施合理有效。这主要是因为该项目产品附加值较高；工艺设备先进、生产效率高；拟采取的相关节能措施合理有效。第四节工艺、设备节能评定一、项目主要工艺及设备选用介绍本项目采用(复合箔：双金属卷坯→复合冷轧→)铝箔坯料→粗轧→中轧→合卷→精轧→分切→退火→成品的生产工艺，该工艺方案中其铝箔生产部分技术成熟先进，为国内外铝箔生产企业广泛采用，需要对金属复合生产技术进行开发。对双金属复合箔采用冷轧复合的新工艺，该工艺在国内其他金属如铜-钢、铜-铝、不锈钢-铝等双金属复合领域已得到应用，生产实践证明该工艺简单、易操作，产品质量可以满足市场要求，生产成本较低。本项目主要生产设备有分卷机、合卷机、退火炉、铝箔轧机、磨机等。其中铝箔轧机和磨机为进口设备。(1)进口德国先进的铝箔轧机，辊宽1650mm,卷重13.0t,粗轧机、中精轧机最高轧制速度1500m/min,精轧机最高轧制速度1200m/min,均配有先进的厚度自动控制系统、板形自动控制系统和轧制过程优化系统，可提高铝箔产品的板形精度和轧制速度，减少头尾超差长度，减少铝箔生产中的断带次数，降低废品率；(2)采用国内先进的合卷机、分卷机，保证合卷、分卷的控制精度，减少断带，提高生产效率和产品精度；(3)选用高质量的窄馏程、低粘度轧制油，并在铝箔成品退火时采用低温长时间退火、负压除油工艺，使粘着在铝箔表面的轧制油充分挥发，以保证铝箔退火后表面光亮无油斑，满足铝箔表面高质量(4)进口国外优质轧辊磨床，保证磨削精度和磨削效率，进一步提高产品表面质量和生产效率。(5)选用节能型变压器，新型S11变压器较S9变压器具有降低变压器的损耗，提高供配电系统效率的优点。是目前国内推广的节能设供不应求的高精度双金属复合箔、阴极(铝合金)箔、超薄宽幅电力电容器箔和包装箔等作为本项目的主导产品。本项目建设规模为50000吨/年。项目选用的工艺和设备对照《产业结构调整指导目录(2005本)》未列于淘汰类和限制类。2、该项目采用的工艺符合高精度宽幅铝合金复合箔生产的国内制造水平，并结合该公司的生产技术和丰富的节能管理技术，可降低产品能耗，节能效果显著。第五节节能新工艺、新技术和新产品的采用该项目非常注重节能新工艺、新技术和新产品的采用，通过充分利用科技来实现项目的节能降耗，主要拟采用的节能工艺、技术和产一、无功就地补偿及谐波治理用电退火炉在使用中产生大量的谐波，导致电网中的谐波污染非常严重。电炉一般由可控硅整流装置提供直流电源。可控硅整流装置会在交流侧产生很大的无功功率和谐波电流，导致电压、电流波形严重畸变，功率因数低，造成进线电流大，变压器利用率降低，能耗增加。谐波还会干扰拉晶控制系统，造成错位、断晶、跳闸，严重影响正常生产。实践应用表明：电炉谐波次数主要为5、7、11次谐波(其中5次谐波最大含有量达到45%,7次20%,11次11%,总畸变率达到49.43%,而功率因数最低只有0.45～0.6,最高功率因数也只有0.7。因此这种设备谐波治理不可忽略，更为严重的是谐波能量大大超出用电设备承受范围，长期使用容易损毁，事故频频，影响企业生产的正支路+无功调节支路，该方式可使谐波治理和无功补偿都达标；另外一种为抑制谐波无功补偿方案，该方式可使无功补偿能够正常运行，该项目新增设备中有20台20t退火炉，消耗大量能源，谐波对电网污染严重，并且对正常生产也有影响，因此该项目中公司配套一套滤波补偿装置。采用谐波治理支路+无功调节支路，既能治理谐波又能补偿无功，可彻底解决谐波污染及提高功率因素，经济效益明显，一般可在5～8个月左右收回投资成本。二、轧机变频调速技术应用设备采用变频调速技术实现节能运行是我国节能的一项重点推广技术，受到国家政府的普遍重视，《中华人民共和国节约能源法》第39条就把它列为通用技术加以推广。实践证明，变频器用于设备驱动控制场合取得了显著的节电效果，是一种理想的调速控制方式。既提高了设备效率，又满足了生产工艺要求，并且因此而大大减少了设备维护、维修费用，还降低了停产周期。变频调速技术的基本原理是根据电机转速与工作电源输入频率速、输入频率、电机转差率、电机磁极对数);通过改变电动机工作电源频率达到改变电机转速的目的。变频器就是基于上述原理采用交-直-交电源变换技术，电力电子、微电脑控制等技术于一身的综合性电气产品。因为轧机传动功率大，调速范围宽、动态响应快，调速精度高，电气传动的控制性能直接影响轧制产品的产量与质量。变频调速的应用为交流电动机用于轧机传动奠定了基础。交-交变频器主回路本质上是三套可逆反并联直流晶闸管调速装置，每相一套。输出的波形是正负可变的缓慢变化的直流波形，输出的频率为电源频率的1/3以下。采用矢量控制，其调速范围、调速精度、动态响应均能满足轧机工作的要求。三、高效节能退火炉应用本项目使用的是20t铝箔退火炉，该退火炉集中了两大优点，节能和安全性能高。(1)节能性能该炉为强制热风循环电阻加热退火炉，最高使用温度580℃;加热器为卡口式，安装于炉子左右两侧；炉顶装有2台低压(静压490Pa)大风量(13.8万m3/h)可逆轴流式循环风机(单台功率37kW),ABB变频调速，以保证炉膛温度均匀性。清洁空气分两路，可手动均衡调节直接到达循环风机叶轮近处，双路废气排出管道；水平导流板与垂直导流板之间为45°角连接，可改善气流分布情况，提高炉膛特别是上部区域的温度均匀性。炉子绝热材料内层采用硅酸铝纤维针刺毯，外层采用岩棉板，施工中绝热材料压缩量>20%。炉子前、后、侧墙和炉顶耐火材料厚度为300mm,炉顶另加隔热层。尽管炉壁温升保证值是小于25℃,但500℃保温2h后测试炉壁温升只有5.1℃,保温性能良好，炉壁温升小不仅改善了环境，更主要的是节约了电能。吹洗风机(风压3185Pa,风量1970m3/h,电机功率5.5kW,ABB变频调速)安装在炉后部，进风管与排气管进行热交换后，进入到炉体内气体温度升高，既节能又容易保持炉温均匀。炉门采用封闭式链条升降机构。以上这些措施使退火炉节能效果显著,与同类退火炉相比节能率可达8%-10%。(2)安全性能温度控制系统和继电器逻辑控制器采用成熟的欧姆龙C200H (PLC)进行控制，由于采用程控器作为系统核心，因此系统抗干扰能力强、运行稳定可靠。为了防止不可预见的事故，控制柜的面板上装有两区智能温控仪表和转换开关，可做到程控器控制和智能仪表控制互为备用，一旦在运行中程控器出现故障，操作工就可通过智能仪表完成本炉次的退火。系统有声光报警功能，在断偶、炉气超温、退火金属温度超温、循环风机冷却水欠压等异常情况时报警。单独设置一块温控仪表，作为超温时切断总电源开关，可确保炉子万无一失。四、绿色照明绿色照明是指通过提高照明电器和系统的效率，减少发电排放的大气污染物和温室气体，改善生活质量，提高工作效率。照明是一个用电能转换成光能做工的过程，在这个转换过程中，还会伴随产生发热等损耗。我国照明用电量年消耗约2000亿千瓦时，占年发电量的12%左右。绿色照明源于20世纪90年代，它是指通过科