DB61-T 1560.1-2022 公路钢结构梁桥制造安装与质量检验规范 第1部分：制造要求

93.040

28

DB61

61/T

1560.1—2022公路钢结构梁桥制造安装与质量检验规范第

1

部分:制造要求Specifications

for

Manufacturing

Installation

and

Quality

Inspection

HighwaySteel

Bridge-

Part

1：Manufacturing

Requirements 陕西省市场监督管理局发

布DB61/T

1560.12022 II

17

2010

2111

23

24

28

30DB61/T

1560.1本文件按照

1.1-2020《标准化工作导则

部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起本文件是

1560《公路钢结构梁桥制造安装与质量检验规范》的第

1560已经

029-88869243710065IIDB61/T

1560.12022

226

700

706

709

714

1228

1229

1230

1231

1591

2649

2650

2651

2652

2653

2654

2970

5117

5118

5210

5293

5313

8110

表面清洁度的目视评定

DB61/T

1560.1

9286

13288.2

涂覆涂料前钢材表面处理

喷射清理后的钢材表面粗糙度特

37910.1

2458

2537

82

722

3223

3650

3651

3.1

part3.2

3.3

segment3.4DB61/T

1560.12022

test

3.5

test

3.6

welding

3.7

product

test

4.1

4.2

4.3

4.4

4.5

4.6

4.7

5.1

5.2

714

5313

706

700

709

5.3

5117

5118

0.5+0.5-1.0DB61/T

1560.1

8110

5293

3650

3223

5.4

722

5.5

1229

1231

5.6

6.1

表1

单位为mm

单位为mm

6.2

a)

b)

+2.0-1.0

±1.5

h1h2±1.5│h1≤2.0

±2.0

≤0.05

2.0

DB61/T

1560.12022c)

d)

表2

e)

剪切仅适用于次要零件。采用剪切工艺时，钢板厚度不宜大于

12

，剪切边缘应平整，无毛刺、反口、缺肉等缺陷。剪切的尺寸允许偏差应为e)

剪切仅适用于次要零件。采用剪切工艺时，钢板厚度不宜大于

12

，剪切边缘应平整，

6.3

600

800

15

表3

mmf≤1.0

f≤2.0

f≤3.0f≤0.5

DB61/T

1560.1

表4

mm6.4

25

350

12.5

0.01

0.3

±1.0±2.0

+0.5+2.0+3.0+1.0DB61/T

1560.12022表5

mm表6

钢板梁\钢混组合梁零件加工允许偏差

mm6.5

M12Φ14+0.5

0.3

30

0.5M16Φ18+0.5M20Φ22+0.7M22Φ24+0.7M24Φ26+0.7M27Φ29+0.7M30Φ33+0.7+1.0

L≤11

L＞11

DB61/T

1560.1

25

0.5

表7

mm

表8

mm

DB61/T

1560.12022表8

表8

7.1

a)

1000

200

100

b)

：mm图1

a)

b)

c)

t≤2525≤1.0±2.0S1/300S2/500≤0.5

1.0

±1.0±2.0DB61/T

1560.1图2

d)

100

e)

400

150

f)

7.2.2

g)

h)

10

表9

单位为mm10单位为mm

≤1.0≤1.0≤0.5≤0.2

±1.0

±1.0≤3.0

±1.0(±2.0(

+2.0

+1.5

±1.5

+1.5min{H/4002}DB61/T

1560.12022

单位为mm11单位为mm

+1.5

+1.5

3.010

+2.0

b1h1DB61/T

1560.1

10

10

a)

b)

99.5

c)

施焊环境的相对湿度应小于

80

；焊接低合金钢的环境温度不应低于

℃，焊接普通碳素钢

24

d)

e)

100

30

50

f)

如果构件在露天焊接时，应采取防风和防雨措施；主要钢构件应在组装后

12

内焊接；当构g)

埋弧自动焊应在距设计焊缝端部

80

以外的引板上起、熄弧；埋弧自动焊接过程中不应断弧，如有断弧，则应将停弧处刨成

斜坡，并搭接

50

再引弧施焊，焊后搭接处修磨匀h)

i)

12，但焊缝端部

DB61/T

1560.12022j)

a)

b)

c)

30

50

100

400600

50

的构件间距可为

300

500

般不大于设计焊脚尺寸

小于等于

7.2.3.1

未填满弧坑等现象，并应符合表11

11

单位为mm13单位为mmΔ1≤0.5Δ2≤0.330

30

10

10

10

DB61/T

1560.1

11

11

a)

经外观检验合格的焊缝方能进行无损检测，无损检测应在焊接

24

小时后进行。焊缝无损检测

～表

b)

c)

射线透照技术等级采用

a)

12

品试缝的应符品焊外观要求并按对接要求超声

12

b)

b)

14DB61/T

1560.12022c)

a)

b)

11

11

c)

50

d)

3050℃；e)

f)

7.3

a)

b)

600800℃，严禁过烧，且不宜在同一部位多次重复加热；c)

d)

e)

13

14

13

单位为mm15单位为mm

≤0.5

600,

≤1.0≤1.50.51.01m

h/500,

3.0h/500,

5.0

S1/250

DB61/T

1560.1

13

13

单位为mm16单位为mm

3.0L≤4m2.04m3.05.0

DB61/T

1560.12022

14

14

8.1

15

17

±6.0±9.0±4.0±2.0±2.03+0.1L

6.0≤1.0+10-3-2

DB61/T

1560.1

15

单位为mm8.2

单位为mm

15

10

20

％。

100

自由通过较设计孔径小

100

1.0

100

1.5

75

0.2

25

16

8.2.10

17

18

h≤2m2m

±15.0L/5000

---------+10-3---

±2n(n

L/5000

+10，-3

DB61/T

1560.12022

16

单位为mm

17

单位为mm单位为mm19单位为mm

h≤2m2m+0.5-1.5±1.5±1.0±1.5

+10-3h/350

检测工具和方法H/250,2t/3

-5+10

≤10DB61/T

1560.1

9.1

18

9.2

19

9.3

20

18

单位为mm

19

单位为mm单位为mm20单位为mm

h≤2m2m±3.0L/5000

+10-3

h/250

10

h/500

0.51.5DB61/T

1560.12022

19

19

单位为mm9.4

单位为mm10

10.1

10.1.1

722

10.1.2

10.1.3

10.1.4

10.1.5

10.1.6

10.1.7

10.2

10.2.1

21DB61/T

1560.1

50

μm100

10.2.2

10.2.3

60%

12

10.3

10.3.1

10.3.2

80

10

10.3.3

10.3.4

10.3.5

10.3.6

10.2

10.3.7

10.4

10.4.1

10.4.2

50

10

10.4.3

a)

b)

30

c)

10.4.4

a)

b)

22DB61/T

1560.12022c)

10.4.5

10.5

10.5.1

10.5.2

10.5.3

11

11.1

11.2

11.3

11.4

23DB61/T

1560.1

A.1

首次采用的钢材和焊接材料必须进行评定，在同一制造厂已评定并批准的工艺，可不再评定；a)

钢种及钢的交货状态改变；b)

c)

焊接方法或焊接位置改变；d)

e)

±10

f)

坡口形状和尺寸改变坡口角度减少

g)

20

h)

增加或取消焊后热处理时；i)

电流种类和极性改变；j)

加入或取消填充金属；k)

A.2

对接接头试板、熔透或部分熔透的角接接头和形接头试板应根据设计图选择有代表性的板厚进行评定试验，经核准后其评定对满足0.75

条件的产品厚度有效（为试板板厚，为产品板

角焊缝试板可按照每一焊角尺寸选定一种板厚组合进行评定试验，经核准后其评定对同一焊角

试板长度应根据样坯尺寸、数量（含附加试样数量）等因素予以综合考虑，自动焊不宜小于60

400

150

A.3

24DB61/T

1560.12022

1~

2650-2653的规定执行，样坯截取位置应根据焊缝外形及探伤结果，

型接头和角接接头熔透焊缝冲击试样取样方法：当未开坡口侧板厚t≥30

时，应按图30

A.1

A.2

25

2651

2652

2653

2650

2654

2652

2650

2654

2652

2654

1：

2：

DB61/T

1560.1

A.1

b)

接头弯曲试验结束后，试样受拉面没有裂纹，或仅在棱角处有撕裂且裂纹长度不大于

c)

桥梁用结构钢焊接接头的冲击功应符合表

0.7

个以上的试验结果低于

0.7

0.5

d)

380

e)

26Q345qQ370qQ420q-20-40-20-40-20-40DB61/T

1560.12022

A.2

每一评定应作一次宏观断面酸蚀试验，试验方法应符合

226的规定；焊缝成型系数应为1.2.0

A.4

a)

b)

c)

d)

e)

f)

27DB61/T

1560.1

B.1

B.2

a)

b)

c)

d)

1)

2)

3)

4)

B.3

a)

10

个焊

GB/T10433

b)

150

h;c)

d)

e)

B.4

28

K1≥1

B4.2-2

10,132510DB61/T

1560.12022

每日每台班开始生产焊接前，或更换一种焊接条件时，都应按规定的焊接工艺试焊

个焊钉，进行外观检查和30°角弯曲试验，合格后方可进行正式焊接。若有一个焊钉破坏，应重新焊接两个焊钉

检验人员应按焊钉焊接工艺文件规定的焊接参数进行抽检，每日至少一次。并记录抽检构件的B.5

B.1

B.2

单位为mm

检验人员应按焊钉焊接工艺文件规定的焊接参数进行抽检，每日至少一次。并记录抽检构件的单位为mm

缝长度未超过周长的1/4时，可采用小直径低氢型焊条补焊，补焊时应预热50

℃～80

℃，并应从缺焊10

29DB61/T

1560.1

C.1

DB61/T

1560.12022

C.2

DB61/T

1560.1

C.3

£0.3£0.5£1.0

≥20mm)

/m

≥20mm)

/m

h≤2.0

15

h≤3.015

h≤4.025

≤+0.5DB61/T

1560.12022

C.4

N.mDB61/T

1560.1

C.5

DB61/T

1560.12022

C.6

DB61/T

1560.1

C.7

DB61/T

1560.12022

C.8

MPa

DB61/T

1560.1

C.9

3810DB61/T

1560.12022

C.10

39