承压设备用钢锻件、轧制或锻制钢棒 第1部分：一般要求

ICS77.140.60

CCSH40

中华人民共和国国家标准

GB/TXXXXX.1－××××

承压设备用钢锻件、轧制或锻制钢棒

第1部分：一般要求

Steelforgingsandrolledorforgedbarsforpressureequipment

—Part1:Generalrequirements

（ISO9327-1:1999,Steelforgingsandrolledorforgedbarsforpressure

purpose—Technicaldeliveryconditions—Part1:Generalrequirements,

MOD）

（征求意见稿）

××××-××-××发布××××-××-××实施

GB/T.1－20××

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件是GB/TXXXXX《承压设备用钢锻件、轧制或锻制钢棒》的第1部分。

GB/TXXXXX《承压设备用钢锻件、轧制或锻制钢棒》分为以下几个部分：

——第1部分：一般要求；

——第2部分：规定高温性能的低合金及合金(钼、铬和铬钼）钢；

——第3部分：低温韧性镍钢；

——第4部分：具有较高屈服强度的可焊接细晶粒钢；

——第5部分：不锈钢。

本文件修改采用ISO9327-1:1999《承压用钢锻件、轧制或锻制棒材交货技术条件第1部分：一

般要求》。

本文件与ISO9327-1:1999相比，在结构上有较多调整。两个文件之间的结构编号变化对照一览表

见附录A。

本文件与ISO9327-1:1999相比，存在较多技术差异，在所涉及的条款的外侧页边空白位置用垂直

单线（丨）进行了标示。这些技术差异及其原因一览表见附录B。

本文件做了下列编辑性改动：

——删除了ISO9327-1:1999中的参考文献。

本文件由中国钢铁工业协会提出。

本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。

本文件起草单位：

本文件主要起草人：

II

GB/TXXXXX.1－20××

承压设备用钢锻件、轧制或锻制钢棒

第1部分：一般要求

1范围

本文件规定了承压设备用轧制、锻制钢棒或锻件的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验

方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。

本文件适用于公称直径不大于500mm的圆钢、公称厚度不大于500mm的扁钢（以下简称钢材）以

及单重不大于10吨的锻件。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差

GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T223.5-2008,ISO

4829-1:1986&ISO4829-2:1988,MOD）

GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法

GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11-2008,ISO

4937:1986,MOD）

GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量

GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量

GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量

GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量

GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量

GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法

GB/T223.36钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量

GB/T223.37钢铁及合金氮含量的测定蒸馏分离靛酚蓝分光光度法（GB/T223.37-2020,ISO

4945:2018,IDT）

GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法

GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量（GB/T223.53-1987，

ISO4943:1985,MOD）

GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量

GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.64-2008，ISO

10700:1994,IDT）

GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法

GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法

GB/T223.75钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法

GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.86-2009,ISO

9556:1989,IDT）

GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1-2021，ISO6892-1：

2019，MOD）

GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法（GB/T228.2-2015,ISO6892-2：

2011，MOD）

GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229-2020，ISO148-1：2016，MOD）

GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T230.1-2018，ISO6508-1：2016，

1

GB/T.1－20××

MOD）

GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1-2018，ISO6506-1:2014，MOD）

GB/T702热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T908锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T1979结构钢低倍缺陷评级图

GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(GB/T2975-2018,ISO377:2017,MOD)

GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T4162锻轧钢棒超声检测方法

GB/T4334金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体-奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验方法(GB/T

4334-2020,ISO3651-1:1998，ISO3651-2:1998)

GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)

GB/T6402钢锻件超声检测方法

GB/T6394金属平均晶粒度测定方法

GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法（ISO4967:1998,IDT）

GB/T13305不锈钢中α-相面积含量金相测定法

GB/T17107锻件用结构钢牌号及性能

GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求(GB/T17505-2016，ISO404：2013，MOD)

GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T20066-2006，ISO14284：1996，

IDT)

GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）(GB/T

20123-2006,ISO15350:2000,IDT)

GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）（GB/T20124-2006，ISO

15351:1999，IDT）

GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法

GB/TXXXX.2承压设备用钢锻件、轧制或锻制钢棒第2部分：规定高温性能的低合金及合金（钼、

铬和铬钼）钢

GB/TXXXX.3承压设备用钢锻件、轧制或锻制钢棒第3部分：低温韧性镍钢

GB/TXXXX.4承压设备用钢锻件、轧制或锻制钢棒第4部分：具有较高屈服强度的可焊接细晶粒

钢

GB/TXXXX.5承压设备用钢锻件、轧制或锻制钢棒第5部分：不锈钢

GB/TAAAAA钢锻件力学试验的检测频次、取样条件和试验方法

NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4订货内容

按本文件订货的合同或订单应包括下列内容：

a)本文件编号；

b)产品名称；

c)牌号；

d)制造方法（见6.2）；

e)交货状态（见6.3）；

f)重量（或数量）；

g)尺寸及外形；

h)特殊要求。

5尺寸、外形、重量

5.1热轧钢棒的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T702的相关规定，具体要求应在合同中注明。

2

GB/TXXXXX.1－20××

5.2锻制钢棒的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T908的相关规定，具体要求应在合同中注明。

5.3锻件的尺寸、外形及允许偏差在合同中注明，包括表面粗糙度要求。

5.4经供需双方协商，也可供应其他尺寸的钢材，其尺寸、外形及其允许偏差应在合同中注明。

5.5钢材及锻件按实际重量交货。

6技术要求

6.1牌号和化学成分

6.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合GB/TXXXX第2部分～第5部分的规定。

6.1.2钢材的成品化学成分允许偏差应符合GB/TXXXX第2部分～第5部分的规定。

6.2制造方法

6.2.1钢采用电炉或转炉+炉外精炼，经供需双方协商，可采用电渣重熔等冶炼方法，具体冶炼方法应

在合同中注明。

6.2.2成型方法：轧制或锻制成型，由供需双方在合同中注明。

6.3交货状态

钢材及锻件的交货状态应符合GB/TXXXX第2部分～第5部分的规定，具体交货状态应在合同中

注明。

6.4力学性能

6.4.1钢材应按GB/T2975的要求取样。

6.4.2锻件应按GB/T17107、GB/TAAAAA的要求或按需方图纸要求取样。

6.4.3力学性能应符合GB/TXXXX第2部分～第5部分的规定。

6.5低倍

6.5.1钢材的酸浸低倍组织应符合GB/TXXXX第2部分～第5部分的规定。

6.5.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，锻件可进行低倍组织检验。

6.6非金属夹杂物

钢材的非金属夹杂物应按GB/T10561-2005中A法评级,合格级别应符合GB/TXXXX第2部分～第5

部分的规定。

6.7晶粒度

根据需方要求，可按GB/T6394检验奥氏体晶粒度，合格级别由供需双方协商。

6.8晶间腐蚀

根据需方要求，奥氏体型不锈钢及奥氏体-铁素体（双相）型不锈钢可按GB/T4334进行晶间腐蚀

试验，合格级别由供需双方协商。

6.9α-相

根据需方要求，奥氏体型不锈钢及奥氏体-铁素体（双相）型不锈钢可按GB/T13305检验α-相面

积含量，合格级别由供需双方协商。

6.10无损检测

6.10.1钢材应按GB/T4162或GB/T6402进行超声检测，合格级别由供需双方协商并在合同中注明。

6.10.2锻件应按GB/T6402或NB/T47013.3进行超声检测，合格级别由供需双方协商并在合同中注明。

6.10.3根据需方要求，也可进行磁粉检测或渗透检测，检测标准及合格级别由供需双方协商并在合同

中注明。

6.11表面质量

6.11.1切削加工用钢表面不得有肉眼可见的裂纹、结疤、折叠及夹杂等影响使用的外观缺陷，局部缺

陷可以清除，但修磨部分应圆滑过渡，修磨后仍需符合尺寸允许偏差要求。

3

GB/T.1－20××

6.11.2压力加工用钢材表面不应有目视可见的表面不得有肉眼可见的裂纹、结疤、折叠和夹杂，如有

上述缺陷应清除，钢材的公称直径或厚度≤140mm时，其清除深度从钢材的实际尺寸算起应不大于公称

尺寸公差的一半，钢材的公称直径或厚度＞140mm时，其清除深度从钢材的实际尺寸算起应不大于公称

尺寸的3%，清理宽度不小于深度的5倍，同一截面达到最大清除深度不应多于1处。允许有从实际尺

寸算起不超过公差之半的个别细小划痕、麻点及深度不超过0.3mm的小裂纹存在。

7试验方法

钢材及锻件的检验项目和试验方法应符合GB/TXXXX第2部分～第5部分的要求。

8检验规则

8.1检查和验收

8.1.1钢材及锻件出厂的检查和验收由供方质量部门进行。

8.1.2供方应保证交货的钢材及锻件符合本文件及合同的规定，必要时，需方有权对本文件或合同所

规定的任一检验项目进行检查和验收。

8.2组批规则

钢材及锻件应按批检查和验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一尺寸、同一成型方法、同一交货

状态、同一热处理制度（炉次）的钢材或锻件组成。

8.3取样数量及取样部位

钢材及锻件的取样数量及取样部位符合GB/TXXXX第2部分～第5部分的要求。

8.4复验与判定规则

钢材及锻件的复验与判定规则按GB/T17505规定执行。

9包装、标志和质量证明书

9.1钢材的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的有关规定。

9.2锻件的包装、标志和质量证明书应由供需双方协商，并在合同中注明。

4

GB/TXXXXX.1－20××

附录A

（资料性）

本文件与ISO9327-1:1999相比的结构变化情况

本文件与ISO9327-1:1999相比在结构上有一定调整，具体结构编号对照情况见表A.1。

表A.1本文件与ISO9327-1:1999结构编号对照情况

本文件结构编号ISO9327-1:1999结构编号

11

22

33

44

55.7、5.8

6.15.2

6.25.1.1、5.1.2

6.35.1.4

6.45.3

6.5—

6.6—

6.7—

6.8—

6.95.5、C.12

6.10—

6.115.6

7—

86.2

96.1、7

附录A—

附录B—

5

GB/T.1－20××

附录B

（资料性）

本文件与ISO9327-1:1999的技术差异及其原因

本文件与ISO9327-1:1999的技术差异及其原因见表B.1。

表B.1本文件与ISO9327-1:1999技术差异及其原因

本文件结

技术差异原因

构编号

本文件适用于公称直径不大于的圆钢、公称厚度不大于

1500mm500mm适应我国的实际情况。

的扁钢（以下简称钢材）以及单重不大于10吨的锻件。

对应ISO9327-1:1999中第2章。关于规范性引用文件，本文件做了具

有技术差异的调整，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”

中，具体调整如下：

——增加引用了GB/T228.1、GB/T228.2、GB/T229、GB/T230.1、

GB/T231.1、GB/T2975、GB/T702、GB/T908、GB/T2975、GB/T6394、

GB/T10561-2005、GB/T20066；适应我国的实际情况。引用的

用修改采用的GB/T4334替代了ISO3651-1和GB/T3651-2、我国标准大部分都是等同或

2——

GB/T17505替代了ISO404、用GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、修改采用国际标准制定或国

GB/T223.12、GB/T223.13、GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T223.23、际认可的检验方法。

GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.36、GB/T223.37、GB/T223.40、

GB/T223.53、GB/T223.60、GB/T223.62、GB/T223.64、GB/T223.69、

GB/T223.72、GB/T223.75、GB/T223.86、GB/T4336、GB/T20123、

GB/T20124和GB/T20125替代了ISO/TR9769。

——删除了ISO4948-1、ISO4948-2、ISO6929和ISO10474。

5修改了尺寸、外形和重量采用我国的通用表述方法。

提高标准的可执行性，适用我

6.2增加了制造方法。

国的标准惯例。

6.5增加了低倍组织的检验要求。

6.6增加了非金属夹杂物的检验要求。

6.7增加了晶粒度的检验要求。

为了保证钢材质量，并适应我

6.8增加了晶间腐蚀的检验要求。

国的惯例。

6.9增加了α-相的检验要求。

6.10增加了无损检测的检验要求。

6.11修改了表面质量的要求。

—对应ISO9327-1:1999中参考资料，删除了本文件内容。适合我国的惯例。

附录A增加本文件与ISO9327-1:1999结构编号对照一览表。

便于标准理解执行。

附录B增加本文件与ISO9327-1:1999技术差异及其原因一览表。

6

GB/TXXXXX.1－20××

目次

前言.......................................................................................................................................................................Ⅱ

1范围.....................................................................................................................................................................1

2规范性引用文件.................................................................................................................................................1

3术语和定义.........................................................................................................................................................2

4订货内容.............................................................................................................................................................2

5尺寸、外形、重量.............................................................................................................................................2

6技术要求.............................................................................................................................................................3

6.1牌号和化学成分.........................................................................................................................................3

6.2制造方法.....................................................................................................................................................3

6.3交货状态.....................................................................................................................................................3

6.4力学性能.....................................................................................................................................................3

6.5低倍.............................................................................................................................................................3

6.6非金属夹杂物.............................................................................................................................................3

6.7晶粒度.........................................................................................................................................................3

6.8晶间腐蚀.....................................................................................................................................................3

6.9α-相...........................................................................................................................................................3

6.10无损检测...................................................................................................................................................3

6.11表面质量...................................................................................................................................................4

7试验方法.............................................................................................................................................................4

8检验规则.............................................................................................................................................................4

8.1检查和验收..................................................................................................................................................4

8.2组批规则......................................................................................................................................................4

8.3取样数量及取样部位..................................................................................................................................4

8.4复验与判定规则..........................................................................................................................................4

9包装、标志和质量证明书.................................................................................................................................4

附录A（资料性）本文件与ISO9327-1:1999相比的结构变化情况.........................................................5

附录B（资料性）本文件与ISO9327-1:1999的技术差异及其原因.........................................................6

I

GB/TXXXXX.1－20××

承压设备用钢锻件、轧制或锻制钢棒

第1部分：一般要求

1范围

本文件规定了承压设备用轧制、锻制钢棒或锻件的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验

方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。

本文件适用于公称直径不大于500mm的圆钢、公称厚度不大于500mm的扁钢（以下简称钢材）以

及单重不大于10吨的锻件。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差

GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T223.5-2008,ISO

4829-1:1986&ISO4829-2:1988,MOD）

GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法

GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11-2008,ISO

4937:1986,MOD）

GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量

GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量

GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量

GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量

GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量

GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法

GB/T223.36钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量

GB/T223.37钢铁及合金氮含量的测定蒸馏分离靛酚蓝分光光度法（GB/T223.37-2020,ISO

4945:2018,IDT）

GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法

GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量（GB/T223.53-1987，

ISO4943:1985,MOD）

GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量

GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.64-2008，ISO

10700:1994,IDT）

GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法

GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法

GB/T223.75钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法

GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.86-2009,ISO

9556:1989,IDT）

GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1-2021，ISO6892-1：

2019，MOD）

GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法（GB/T228.2-2015,ISO6892-2：

2011，MOD）

GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229-2020，ISO148-1：2016，MOD）

GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T230.1-2018，ISO6508-1：2016，

1

GB/T.1－20××

MOD）

GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1-2018，ISO6506-1:2014，MOD）

GB/T702热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T908锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T1979结构钢低倍缺陷评级图

GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(GB/T2975-2018,ISO377:2017,MOD)

GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T4162锻轧钢棒超声检测方法

GB/T4334金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体-奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验方法(GB/T

4334-2020,ISO3651-1:1998，ISO3651-2:1998)

GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)

GB/T6402钢锻件超声检测方法

GB/T6394金属平均晶粒度测定方法

GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法（ISO4967:1998,IDT）

GB/T13305不锈钢中α-相面积含量金相测定法

GB/T17107锻件用结构钢牌号及性能

GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求(GB/T17505-2016，ISO404：2013，MOD)

GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T20066-2006，ISO14284：1996，

IDT)

GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）(GB/T

20123-2006,ISO15350:2000,IDT)

GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）（GB/T20124-2006，ISO

15351:1999，IDT）

GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法

GB/TXXXX.2承压设备用钢锻件、轧制或锻制钢棒第2部分：规定高温性能的低合金及合金（钼、

铬和铬钼）钢

GB/TXXXX.3承压设备用钢锻件、轧制或锻制钢棒第3部分：低温韧性镍钢

GB/TXXXX.4承压设备用钢锻件、轧制或锻制钢棒第4部分：具有较高屈服强度的可焊接细晶粒

钢

GB/TXXXX.5承压设备用钢锻件、轧制或锻制钢棒第5部分：不锈钢

GB/TAAAAA钢锻件力学试验的检测频次、取样条件和试验方法

NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4订货内容

按本文件订货的合同或订单应包括下列内容：

a)本文件编号；

b)产品名称；

c)牌号；

d)制造方法（见6.2）；

e)交货状态（见6.3）；

f)重量（或数量）；

g)尺寸及外形；

h)特殊要求。

5尺寸、外形、重量

5.1热轧钢棒的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T702的相关规定，具体要求应在合同中注明。

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GB/T