YBF 02-2009 石油、石化、天然气及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀

YBF

Steel

valves

check

valves

petrochemical,

and

industries

globe

stop

butt-welding

the

petroleum,

and

industries,

永嘉县泵阀行业协会发 布YBF

02-2009目 次前言

Ⅳ1

范围

12

规范性引用文件 …………………………

13

结构型式…………………

24

技术要求 …………………

54.1

压力-温度额定值 ……………………

54.2

54.3

连接端 …………………

54.4

阀体 ……………………

54.5

阀盖……………………

74.6

阀体与阀盖的连接面

84.7

阀体与阀盖的连接螺柱或螺栓

94.8

阀瓣 ……………………94.9

阀杆和阀杆螺母 ………………………104.10

填料和填料箱 ………………………

4.11

手轮和操作…………………………

4.12

旁通装置和放泄装置 ………………

4.13

4.14

4.14.1

4.14.2

4.15

4.15.1

…………………………

4.15.2

4.15.3

上密封试验 ………………………

5

材料

145.1

阀体和阀盖…………………………

5.2

阀座…………………

5.3

阀瓣 …………………

5.4

5.5

阀杆…………………

Iｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍYBF

02-2009ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ5.6

5.7

填料压盖与阀盖连接螺栓

5.8

填料隔环和上密封座 ………………

5.9

5.10

阀体与阀盖连接垫片………………

5.11

板 ………………

5.12

填料 …………………

5.13

5.14

螺塞 …………………

5.15

旁和阀门

5.16

手轮 …………………

5.17

锁紧

6

试验方法和检验规则

6.1

总则 …………………

6.2

试验

6.2.1

…………………………

6.2.2

壳体壁厚测量

6.2.3

阀杆直径测量

6.2.4

阀杆硬度测量

6.2.5

硬度测量

6.2.6

材分分析

6.2.7

质力学性能 ………………

6.2.8

静压寿命试验

6.2.9

阀体标志检查

6.2.10

检查

6.2.11

…………………………

6.3

检验规则

176.3.1

出厂检验

176.3.2

检验项目、方法…………………176.3.3

186.3.4

187

标志

187.1

标志的内容

187.2

阀体和阀盖上的标志

187.3

铭牌标志 ……………………… 19YBF

02-20097.4

单流向阀的标志 198

防护、包装和贮运 19附录

A

(资料性附录)

与

BS

：（

………… 20附录B(资料性附录)

与BS

技术差异及其原因……………

附录

C

(附录)

压力自密封阀盖的阀技术要求………

附录

D

(资料性附录)

石油、石化、天然气及相关工式阀……

26附录

E

(资料性附录)

要零部件材料…………………

ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍYBF

02-2009ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ前 言采用

《法兰对截阀》。本标准根据

重新起草。在附录

A

中列出了本标准章条编号与

BS的表。情门产业提升的需要用

关已编文及的条款的用垂线标

B

中给出的表为便于使用，对于

BS

本标准还做了下列编辑性修改：——

编制格式按

1.1

编——

删除了

BS

；——

删除了术语和定义。本标准在编写过程中，主要

GB/T

12235-2007《石油、石化及相关工业用升降式止回阀》，本标准与

GB/T

12235-2007

相比，主要变化如下：——

修改了标准——

根据

12224-2007

，取消

、；——

增加了压力试验的技术要求最大允许泄漏率指标；——

增加了压力自密封阀盖的钢制截止阀技术要求；——

增加了主要零国内外对照表。本标准的

C

为附录。本标准的

A

B

D、附录

E

为资。本标准由永嘉县泵阀行业协会提出。本标准阀委员会

22)归口。本标准主要起草单位：实业有限公司、产品质量监督检验所、良精集团阀门有限公司、保一集团有限公司、浙江超达阀门股份有限公司、永嘉县科技中心、环球阀门集团有限公司、浙江永高阀门制造有限公司本标准主要起草人：林美、、、、陈国顺、吴文景。本标准阀委员会负责解释。本标准为。ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍYBF

02-2009ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ石油、石化、天然气及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀1

范围本标准规定了升降式止回、、材料、试验志、包装和贮运。适用

～

～℃，盖，形式为法兰，用于业制质的直、角

Y形阀式阀(统称阀门)，以及压力自的阀。钢制节流阀也可参执行。2

规范性引用文件下列中的条款通过而成为的条款。凡是注日期的引用文件，其所有的修订单(不包括勘误的内容)或修订用于，然而，根达成协议的各方研究是否可使用文件的最新版本。凡是不注日期，其版本适用于。

容器

紧固件

普纹 基本

普纹公差

室温

）

钢棒

钢棒

合金钢

加工镍及镍合金产状

梯形螺纹第

1

：牙型

梯形螺纹 第

2

列

梯形螺纹 第

3

：基本

梯形螺纹第

4

：公差

°管螺纹

第2

：内螺纹与外螺纹

～

整体兰

兰条件

门

阀门

多回转阀门

1YBF

02-2009ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ

阀门 一般

ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ

门 钢锻条件

门 钢铸条件

门 钢铸条件

阀门的和油漆

阀门受压铸钢件

射线

阀 程JB/T

阀门的检验与试验3 3.1

直通式截止阀的典型结构型式如图

1

所示。 角式典如图

2

所示 Y

形典如图

3

所示。 典如图

4

所示。式典如图

5

所示。2019181716151413121098765432

21221

节流阀阀瓣1； 5； 9； 13；

17；

21；2； 6； 10；14板；

18；22螺塞。3； 7；； 15；

19；4对开环； 8环形垫；

12； 16； 20；图

1 2ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ20ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ191817161514131210987654321

171615

YBF

02-20091；

；2；

12；3；

13；4对开环；

14板；5；

15；6；

16；7；

17；8垫；

18；9；

19；10；

20。图

2

141312

18192010987654321

1；

；2；

12拼紧；3；

13；4对开环；

14板；5；

15；6；

16；7；

17；8垫；

18；9；

19；10；

20。图

3

Y

320191817161514131210987654321

YBF

02-20091；

；2导向杆；

12；3；

13；4；

14板；5；

15；6；

16；7；

17；8垫；

18；9；

19；10；

20。图

4

87654321

1；2；3；4导向套；5垫；6；7；8；图

5

4公称尺寸DN公

称

压

力，PN162540631001602050110150260420阀体的最小/mm156.36.36.36.36.36.36.36.37.77.79.511.1206.36.36.36.36.36.57.17.18.98.911.113.5256.36.36.36.36.36.77.97.99.59.512.715.1326.36.36.36.36.37.08.78.710.510.514.217.5406.36.36.77.47.98.49.59.511.311.315.019.0507.98.78.89.29.510.011.111.113.813.819.022.2658.79.59.810.611.111.411.911.915.415.422.225.4809.410.310.611.411.912.212.712.719.019.023.830.210010.311.111.412.212.612.715.915.921.421.428.635.715011.911.912.614.615.916.719.019.025.425.438.148.420012.712.713.415.917.419.025.425.431.831.847.661.925013.513.514.517.219.021.428.628.636.536.557.267.530015.915.916.819.321.023.831.831.842.142.166.786.535016.716.7——————46.046.069.8—40017.517.5——————————YBF

02-20094 4.1

压力-温度额定值阀门-温度额定值按

GB/T

。对于某些采用弹副结构，或内部零件采用特殊材料的，其-等级低于阀门-温度等级，应取其值上予以标明。4.2

阀门的结构长度及偏差按

的规定，或按的要求。升降式止回阀和截止止回阀的结构长度应当与公称公称尺寸的阀一致。4.3

连接端4.3.1

法兰连接端按

GB/T

的规定，密封面表面粗糙度按

9124

，或按要求。4.3.2

焊接连接端的尺寸按

的规定，或按订货合同的要求。4.4

阀体4.4.1

阀体应采用铸造或锻造成型，并应符合

12228、GB/T

12229

或

GB/T

。4.4.2

若法兰中法兰与阀体本体需要采用焊接时，该法兰应当采用对接焊形式的锻造的法兰，该法兰与阀体的焊接按

GB

应按特性进行相应的热处理。4.4.3

整体铸造成法兰，不允许去除法兰后成为焊接端的阀体。4.4.4

除

门外，阀体的最小壁厚

tm按表

1

。应考虑适当加厚阀体通道与阀体颈部连接及其力集中非圆形体等部位。表

1 4.4.5 表

1 4.4.5 距

1.33

倍

tm距离内的壁厚不得小于

倍

tm，其他部位的阀体壁5公称尺寸DN公

称

压

力，PN162540631001602050110150260420阀体密封座的最小流道直径151313131313131313131313112019191919191919191818171425252525252525252523232219323232323232323232303029254038383838383838383636352950515151515151515149494838656464646464646464606057488076767676767676767272705710010210210210210210210210298989273150152152152152152152152152146146137111200203203203203203200200200190190178146250254254254254254248248248238238222184300305305305305305298298298283283264219350337337——————311311289—400387387——————————YBF

02-20094.4.6

阀体密封座的最小按表

2

，带扳手支点螺纹连接式的阀体密封座除外。4.4.7

阀体与管道连接的孔应当是圆的，阀体流道各处的截面积应与阀体与连接的孔的截面积相等。可能流体通过阀时失及受腐蚀和冲刷的影响。表

2

4.4.8 表

2

4.4.8 况外，阀体采用单独圈的结构：b)

可以直接在阀体上堆焊奥氏体不锈钢等密封面堆焊材料，其堆焊层的厚度在加工后不小于1.6mm。4.4.9

Cr13

类材料采用先堆焊在单独圈上，其堆焊层的厚度在加工小于

。圈可以用螺纹连接、滚压、胀接或焊接的方式固定到阀体内。滚压或胀圈只能使用尺寸小于等于

DN50

，其处可用阀座环上部台阶或底部触。螺纹式阀座环有便于装卸的结构(如凹槽或凸台)，螺纹的螺纹尺寸和公差按

GB/T

196

和

197

，装配以用点焊方式阀座松动。阀座圈装配时剂涂抹轻质油。4.4.10

除法兰等外，在阀体壳体承压区域不打销固定铭牌。4.4.11

若订货合同有放泄孔接管大于等于

DN50

图

6

所示

C

点位置设置螺纹放泄孔，放泄孔螺纹应按

GB/T

，并配塞。当阀体该处的不足放泄孔螺纹的有效长度或该处表面不是平面时，置一个放泄孔凸台。放泄孔接管及放泄孔的凸台尺寸按

GB/T

的规定。6填料箱装填料处的直径/mm公

称

压

力，PN162540631001602050110150260420阀盖的阀杆填料箱部位的最小/mm152.82.83.03.03.03.63.63.64.24.25.37.6162.82.83.13.13.13.63.63.64.44.45.67.9172.82.83.23.23.23.73.73.74.54.55.88.2182.92.93.53.53.53.93.93.94.64.65.98.5193.03.03.83.83.84.14.14.15.15.16.18.9203.33.34.04.04.04.24.24.25.25.26.39.2YBF

02-2009CC图

6 4.4.12

尺寸等于

的阀门，在，置有阀瓣动的导向支撑。4.5

阀盖4.5.1

阀盖应是由铸造或锻造整体成，制造的技术要求相同。4.5.2

截止截止止回阀的支架可以与阀盖是整体，也可以与阀盖分体连接支架。分体连接支架在连接处应当有适当的导向配合面保证孔同轴度，支架与阀盖用螺栓连接。升降式止回阀的阀盖为盲板，应有上下运动的导向支撑。4.5.3

截止截止止回阀的阀盖上应有一个圆锥形或球面形，除下列情况外，应当采密封座安装到阀盖的结构：a)

体不锈钢材料的阀盖，可以在直接加工；b)

可以直接在阀盖上堆焊奥氏体不锈钢或硬，其层的厚度在加工后不小于

1.6mm；c)

尺寸小于

DN50。4.5.4 阀盖的阀杆孔应设计有适当的，使其既能保证阀杆顺利的，并挤出。4.5.5

压紧填料压盖可以采用按

GB/T

螺栓，粗制六角厚；时，不允许采用通过焊接附阀盖上或承插焊在方式。4.5.6

除加颈外，阀盖最小壁厚

tm按表

1

；阀盖的阀杆填料箱部位的最小壁厚按表

3

。表

表

3

阀盖的阀杆填料箱部填料箱装填料处的直径/mm公

称

压

力，PN162540631001602050110150260420阀盖的阀杆填料箱部位的最小/mm254.04.04.84.84.84.84.84.86.36.37.111.0304.54.54.84.84.84.84.84.86.56.58.213.1354.84.84.84.84.85.15.15.17.17.19.714.5404.94.95.05.05.05.75.75.77.57.510.216.4505.55.56.26.26.26.36.36.37.97.911.619.8605.65.66.46.46.46.86.86.88.98.913.423.2705.65.66.96.96.97.47.47.49.99.915.826.5805.85.87.27.27.28.18.18.111.011.017.430.1906.46.47.47.47.48.88.88.812.012.019.133.21006.46.47.77.77.79.59.59.512.812.820.836.71106.46.48.18.18.110.310.310.314.114.122.940.11206.66.68.68.68.610.910.910.914.914.924.843.51307.17.18.88.88.811.311.311.316.216.226.546.91407.17.19.29.29.212.012.012.017.317.328.350.2注：中间直径的按插入法计算。YBF

02-2009表

3 (表

3 (续)4.5.7 除法兰等部位外，在区域不打销固定铭牌。4.6.1

阀体与阀盖的连接应采用法兰、垫片、螺柱和螺母连接的形式。当阀采自密封阀盖时，还合附录

C(规范性附录)。除公称尺寸小于等于

DN65

的阀体与阀盖连接法兰外形可用方形的外，其余公称的连接法兰应当是圆形的。4.6.2

阀体与阀盖的连接法兰应当采用凹凸面、式或环形槽形式的一种应当在合同中注明。4.6.3

法兰的螺柱螺母支面应当加工或按

GB/T

锪平工面或锪平面与法兰面的平偏差为±1°。4.6.4

阀体和阀盖中法兰根据阀门的公称压力和使选用：a)

非金属平(非石棉垫片)；b)

包覆；c) 柔性石墨复合增强；d)

柔性石合；e)

柔性石墨缠绕垫(在防止散的保护措施)；f)

环形垫(八角垫、椭圆垫)。4.6.5

装配，垫片可使用比重不大于煤油的润滑油，止使脂和润滑脂。8阀门的，系数，k16～1.2525～1.0063～0.91150～1601.002600.974201.00公称尺寸，DN最小螺柱直径25～M1080～M12≥250M16YBF

02-20094.7

阀体与阀盖的连接螺柱或螺栓4.7.1

公称尺寸大于等于

的阀门，应采用全螺纹，配以粗制六角厚称尺寸小于

DN50

门，阀体与阀盖连接可以采，数量不得少于

4

个，其最小按表

4

的规定。表

4

阀体与阀盖连接的最小螺柱直径6×k×(P)

×Ag该限定面积由圆环中径确定，单位为平方毫米

)表

4

阀体与阀盖连接的最小螺柱直径6×k×(P)

×Ag该限定面积由圆环中径确定，单位为平方毫米

)；Ab螺柱总抗拉应力有效面积，单位为平方(mm

)；4.7.2 阀体与阀盖的连接螺柱，螺柱最小截面积见式(1)：式中：Sb螺柱在

38℃时的许用应力(当

138MPa

时，用

，单位为兆帕；Ag eq

\o\ac(○,形)圈的有效外周边或其有效周限积，垫环连接面情况除外，22P——阀门的公称压力(PN)，或

38℃时阀门工

10

倍，单位为兆帕；k——系数，按表

5

的规定选取。表

5 k

系数表4.7.3 小于

M27

、纹，可以采用螺纹等于

表

5 k

系数表4.7.3 小于

M27

、纹，可以采用螺纹等于

的螺柱、纹，应4.7.4

可用螺柱或螺栓，粗制螺母。4.7.5

压紧填料压盖可使用螺栓，活节按

GB/T798

的规定。螺母用粗制六角厚螺母。4.8

阀瓣4.8.1

在截止阀和阀全开位置时，之间的至少等于阀体通道直径的四分之一。4.8.2

截止阀阀瓣与阀杆宜采用阀瓣盖连接，应有锁紧机构或采用电焊的方式防止松动。也可采用其他连接形式，但在时必须转动灵活。应当取相关措施以便在时减少对磨损。4.8.3

当阀瓣密封面需一种体不锈钢或金材料时，可直接在周边堆焊，加工后层厚度应当不小于

。对于奥氏体不锈钢材料的阀瓣，可以直接加工。4.8.4

阀瓣考虑有可靠的导向结构，应当保证不论截止阀的安装位置方向如何，都能同轴并保持密封。考虑、冲蚀、磨损及这些因素的综合影响具有足够的强度，保证能按截9公称尺寸DN公

称

压

力，PN162540631001602050110150260420阀杆的最小/mm1511.111.111.111.111.113.513.513.513.513.515.915.92012.712.712.712.712.715.915.915.915.915.915.919.02515.915.915.915.915.915.915.915.919.019.019.025.43215.915.915.915.915.919.019.019.022.222.222.228.64019.019.019.019.019.019.019.019.025.425.425.431.85019.019.019.019.019.022.022.022.028.628.628.638.16522.222.222.222.222.225.425.425.431.831.831.841.38024.025.425.425.425.428.628.628.631.831.835.044.410028.028.628.628.628.631.831.831.835.035.038.150.815031.831.835.035.035.038.141.341.344.444.450.863.520035.035.038.138.138.141.344.444.450.850.857.276.225038.138.141.341.341.347.650.850.857.257.266.788.930041.341.344.444.444.450.854.054.060.360.373.095.235044.444.4——————63.563.579.4—40047.647.6——————————YBF

02-2009止阀在最高工作压力下安全工作。4.8.5

阀瓣密封面可采用平面、锥面或球面式。4.8.6

在平面密封结构可以使用弹圈。弹性材料的密封圈在，成有金属边包覆且过金属边平，并应有措施能防止弹性密封圈被破坏或脱落。4.8.7

所有式止回都应有与阀盖配合的导向，阀的阀瓣都应有配合的导向；公称大于等于

DN200

的升降式止回阀和应有导向机构。4.8.8

节流阀的阀瓣应在截止阀阀瓣的基础上，设计应充分考虑能够平稳地调节。4.9

阀杆和阀杆螺母4.9.1 截止阀、截止止回阀和节流是整，不方式拼接组成。4.9.2

最小应符

7

。最小直径是指阀杆与填料接触段的外径。制造厂可以减小阀杆的梯形螺纹外径，但不得比阀杆的最小直径小

1.6mm。与填料接触段的阀杆表面粗糙度值应小于等于

μm。表

6

4.9.3 阀杆、应有的强度，保证能按阀门在最高允许工下表

6

4.9.3 阀杆、应有的强度，保证能按阀门在最高允许工下工作。货合同要求加工。旋合长度不得小于阀杆直径的

1.4

倍。4.9.5

除非其他零件上有，阀杆由一个形或球面形面，当阀门全开时吻合。4.9.6

保证阀门关闭能保持同轴，启闭运动无。4.9.7

无论哪种驱动方式，都应保证在将装置拆卸后，阀杆仍然保持原有位置。4.9.8

阀杆螺纹的旋向应当保证阀门手轮逆时针方向为开；若采用转动阀杆螺母(阀杆不转动)启闭阀门，阀杆螺母和支架之间的接触表面是平的，且是平行的要时，置带润滑滚珠轴10公称尺寸，DN连接管最小，50～15125～20020250～30025350～40040YBF

02-2009承或滚柱轴承。4.10

填料和填料箱4.10.1

在未压紧之前，填料的截面可以是方形、矩形或

V

形的。4.10.2

特殊外，深度应不少于

5

圈未经压缩的填料的高度。触表面粗糙度值于等于

Ra3.2μm。4.10.3

孔的内径应是阀杆直径加两倍宽度再加

之和。4.10.4

应由填料压板和填料压套(结合面为球面)组成，填料压板应是带有两个安装活节的通孔(不开口)法兰，球面顶端应个台肩防止压套完全进入填料函中。的螺栓可以是下列形式之一：a)

螺栓通过穿孔眼的销固定在阀盖上，有防止销脱落的措施；b)

穿过颈部法兰的通孔，并用两个固定在法兰上(在法兰的两侧都有螺母)。4.10.5

当订货合同有要求可提供填料隔环每一端面上应有两个彼此错开

180°孔或是

GB/T

196

M3

螺纹孔用夹具安装或拆对应填料隔环中部设锥管螺纹并配螺塞，锥管螺纹的公称应该不小于

DN8，外锥管螺纹处有按

GB/T

12224

凸台。如果使用隔环，填料箱的深度应不小于隔环厚度加

6

圈未经压缩高度。4.11

手轮和操作4.11.1

中有外，阀和阀采用逆时针方向为开直。4.11.2

截止阀用的手轮应是不多于

6

根轮辐的“轮辐和轮型订货合同另有要求外，手轮应当是碳素钢铸件或锻件、可锻铸铁件、球墨铸铁一，或是碳素钢制成的拼制手轮。拼制手轮应与一体式结构的强度和刚度相当。4.11.3

除非手轮太小手轮上应有“开”或“开”、“关”字样及允许转动方向的标记。4.11.4

安装在阀杆或阀杆螺母上，应采用锁紧螺母固定。4.11.5

若采用链轮、齿轮传动或电动等，买方应在出要求链尺寸，齿轮传动箱上手轮的方位，电动、液动动或其他驱动装置的型式，截止阀的最大工作压差和温度，输入电源的条件等。4.11.6

阀与法兰应符合

GB/T

12222

。4.12

旁通装装置4.12.1

要求时，应提供旁通装置和放泄装置。管道的连接位置和方式等要求按GB/T

12224

的规定。4.12.2

的最小尺寸按表

7

的规定。表

表

7旁通装置管道尺寸公称尺寸，DN静压寿命次数/次≤100≥125～200≥250～400≥YBF

02-20094.13

静压寿命4.13.1阀静压寿命试验应符合

8859

，次数见表

8。表

8

静压寿命次数4.13.2 弹副的表

8

静压寿命次数4.13.2 弹副的阀应当能承受干燥空气额定压差或工差条件经

结果应当符合

4.15

。4.14

4.14.1 焊接连接端的焊接部位4.14.1.1 所有门，焊接端部位须进行渗透探伤检测，检查结果是无有害缺陷。4.14.1.2 当有下列连接条件的焊接端，按

JB/T

6440

的要求进行射线探伤检查，其检查结果应当符合

JB/T

标准的规定或订货合同的要求：a)

大于

且大于

的钢材料连接，外径大于

且壁厚大于

的合金钢管道；b)

除上述

a)外，壁厚

29mm

的碳素钢材料管道，壁厚大于

41mm

的合金钢材料管道。4.14.1.3

按

12224

特殊级的阀门，应当按

JB/T

的要求进行射线检查，其检查结果合

6440

标准的要求。4.14.2

承压部位公称大于等于的合金钢铸造阀门和按

规定的特殊压力级的铸造阀门，每设计一种新模型前

5

台的阀体和阀盖应当逐个按

GB/T

12224

的要求对有关进行射线探伤检查后每

5

台应至少抽取

1

台进行检查，若不足

5

台时，也需

1

台果检查结果不合格时，须对其余

4

台阀门进行逐台检查。检查结果应当符合

6440

标准的要求。4.15

压力试验阀门行包括壳体试验、，应安排在封试验后进行。带有电动动、液动等驱动门进应当使用其所配置的驱动门，进行密封试验检查。4.15.1

壳体试验4.15.1.1 壳体试验压力应为阀门在

38℃时最大允许工作压力的

1.5

倍到最近的

的倍数值。4.15.1.2 壳体试验时，保持最短持续时间应按表

9

。持续时间应在表压稳定后开始计算。4.15.1.3 在壳体压力试验的整个试验期间，阀门连接处不允许有目视可见的泄漏，且阀门不应有结构损伤。如无规定，在壳体试验压力可调节填料部位的泄漏，但当降至密封试验压力应无目视可见泄漏。12公称尺寸DN金属密封副弹性密封副阀门金属密封副阀液体试验气体试验液体试验气体试验3mm

滴/秒3mm

气泡/秒3mm

滴/秒3mm

气泡/秒1500001.500.024506.88202.000.036009.17252.500.0475011.46323.200.0596014.67404.000.06120018.34505.000.08150022.92656.500.10195029.80公称尺寸DN持续时间除式止回阀外的其他阀门升降式阀≤50156065～6060200～30012060≥350300120公称尺寸DN持续时间除式止回阀外的其他阀门升降式阀≤50156065～6060200～30012060≥350300120试验项目试验介质试验压力高压密封试验空惰性气体、煤水或粘度不水的其他液体阀门在

℃时最大允许工作压力的

1.1倍，并加大近的

0.1MPa的倍数值。低压密封试验空气或惰性气体0.4～0.7YBF

02-2009表

9 壳体的最短持续时间4.15.2 件密封试验4.15.2.1 表

9 壳体的最短持续时间4.15.2 件密封试验表

10 密封试验项目4.15.2.2 对于公称尺寸小于等于

DN100压力小于等于

PN260

表

10 密封试验项目4.15.2.2 对于公称尺寸小于等于

DN100压力小于等于

PN260

和尺寸大于

压力达到高能力。4.15.2.3 在阀门的每一个方向上，每次只做一个方向。试验时应确保盖之间空腔充满试验介质。密封并标有介质流动门，应在进口端加压。4.15.2.4 启闭件密封试验保持最短持续时间应按表

11

的规定。持续时间应在表压稳定后开始计算。表

11 密封试验的最短持续时间气体试验小于

(1

个气泡)表

11 密封试验的最短持续时间气体试验小于

(1

个气泡)或液目视可见泄漏的，该阀门的密封试验被定义为零泄漏(泄漏4.15.2.5 在启闭件密封压力试验的整个试验持续时间内，通过泄漏率合表

123率为

0)。表

表

12 密封试验的最大允许泄漏率公称尺寸DN金属密封副弹性密封副阀门金属密封副阀液体试验气体试验液体试验气体试验3mm

滴/秒3mm

气泡/秒3mm

滴/秒3mm

气泡/秒8000008.000.13240036.6710010.000.16300045.8412512.500.20375057.3015015.000.24450068.7620020.000.32600091.6825025.000.407500114.6030030.000.489000137.5235035.000.5610500160.4440040.000.6412000183.36注

体积和量方法，制造商任选其一。采用另一种方法测试时也应符合。YBF

02-2009表

12 (续)4.15.2.6 对于表

12 (续)4.15.2.6 对于阀，应分别按截止阀和止回阀进行密封试验，并符合相应的要求。12

中规定的金属门相同。4.15.2.8 在启闭件密封压力试验的整个试验持续时间内，承压件及连接处、填料部位或组圈背后的不目视可见泄4.15.2.9 在使用体积测测量阀门密封泄应对体积测量仪器在与阀门密封试验相同的条件下进行标定测量结果与表

12

相一致。4.15.3

上密封试验4.15.3.1 具有上密封结构性能的阀门(波纹管阀门除外)，都应进行上密封试验非中注明，上密封试验的试验项目按表

10，制造厂可任选其持续时间应符合表

11

。当采用另一种方法试验时也应符合要求。4.15.3.2 在上密封试验期间，应保持结合，且应松开。试验期间，不允许有目视可见的上密封泄漏。4.15.3.3 上密封试验完成之后，应重新紧固保持密封试验压力下，松开上密封座的密封结合，应无目视可见4.16

业用钢制截止阀和升降式止回阀的可参见附录

D(资料性附录)。5

材料如订货合同中无特殊要求，阀门的材料应符合的规定要求。要零对照可参见附录

E(资料性)。 5.1.1 阀门壳体的材料合

12228、

12229

或

的规定。5.1.2

阀门有抗硫时，阀门的承压壳体等应对硫化物应力开过热处理的方式，使其抗硫性能得到有利的改善。热处理后的性能应符合有。分体式的阀座，其本体材料的抗硫性能应不低于，供应提供化学成分、力学性能、热处理报告等质量文件。5.1.3

门其碳含量还合下列要求：a)

钢或碳锰钢的含碳量为

0.25%；14材料类型材料标准典型牌号热处理要求和硬度铬钢GB/T

1220-2007、GB/T

1221-200712Cr13(旧牌号

1Cr13)、20Cr13(旧牌号

2Cr13)等调质处理，HB200~HB275铬-镍不锈钢12Cr18Ni9(旧牌号

1Cr18Ni9)等固溶化处理，不作硬度要求铬-镍-钼不锈钢(旧牌号1Cr18Ni12Mo2Ti)等固溶化处理，不作硬度要求铬-镍-钒合金钢GB/T

3077-199925Cr2Mo1VA等调质处理，硬度由制造厂，表面还须经防腐处理蒙乃尔合金GB/T

5235-2007Ni-Cu

合金不作硬度要求材料类型密封面的硬度备

注铬钢(Cr13

系列)a最小

HB250—铬-镍不锈钢、CF3、Cr18-Ni18、Cr25-Ni20等)由制造厂规定

b—硬质合金最小

HB350—蒙乃尔合金(Cu-Ni)cHB175—13CrcHB300硬化硬

13CrcHB750硬化a

最小硬度是

HB250，两者最小硬度差为

。b

阀座密封面和阀瓣密封面间硬度差不作要求。c

硬度差由制造厂规定。YBF

02-2009b)

合金钢的最大含碳量为

。 分体式阀座本体采用抗腐蚀性能不低于阀体性能的材料，应根据要求在密封面上堆焊其他合金材料。 阀瓣阀瓣本体采用抗腐蚀性能不低于能据要求在密封面上堆焊其他合金。弹性密封结构用的密封圈至满足使用工况条，固应当采用奥氏体不锈钢材料。 应采用有抗腐蚀性能的钢或硬质合金，可按表

13

选用。表

13 密封面堆焊材料 阀杆应采用抗性能不低于表

13 密封面堆焊材料 表

14 阀杆材料 与和5.6.1表

14 阀杆材料 与和用优质碳素钢。能应符合相关标准的要求。其他温度范围用的连接螺柱材料按的要求。5.6.2

当有耐腐蚀时，及采用铬镍钼钢，并应进行相应的热处理。5.6.3

当有抗硫要求时，阀体与阀盖连接螺柱应对硫化物应力腐蚀开裂敏感进行热处理，使其抗硫性能得到有利的改善，热处理后能应符合有关标准。 填料与15垫片类型使用压力适用温度/℃非平垫片(非石棉)≤2.5≤425金属包覆垫片≤2.5≤425柔性石合增强垫≤2.5≤425柔性石墨金属缠绕垫≤≤550柔性石合垫片≤≤550金属环形垫(八角垫、椭圆垫)≤≤550YBF

02-2009应采用经热处理后的抗拉强度不低于

的材料。 填和上填料隔环和上密封座应当用抗腐蚀性能不低于阀体的材料，在热处理后的硬度由制造厂决定。用铬钢硬质合金材料的上密封座，在热处理后的硬度应当不低于

。 分应采用碳素钢。 与阀体与阀盖连接垫片应采用抗腐蚀性能不低于，可按表

15

选用。表

15

阀体与垫片表

15

阀体与垫片 填料压套料压板 填料填料应用适为-29538℃、适用于蒸汽和石油制质、含有金属缓蚀剂的柔性石墨及柔性石墨编织填料。 应当采用具有承载能力，熔点在

℃以上的含镍铸铁或铜合金。 螺塞应采用与阀体材料抗腐蚀性。门旁和阀门应当采抗腐蚀性的材料。 手轮采用钢铸件、碳素钢锻件、球墨铸铁或可锻铸铁材料。 的手轮的螺母可采用碳不锈可锻铸铁或球墨铸铁用碳钢材料时，应当对表面采取防腐处理。6

试验方法和检验规则6.1

总则如果在订货合同中没有其他附加，买方的检验内容限于：a)

在装配对阀门进行检验，应使用非性检验的方法；b)

查“加工记录”、“热处理记录”等；c)

按本标准

的要求，检查“记录”；16序号检验项目检验类别技术要求检验和试验出厂检验型式检验1壳体试验√√符合本标准

符合本标准

6.2.12密封试验√√符合本标准

符合本标准

6.2.13上密封试验√√符合本标准

符合本标准

6.2.14壳体壁厚测量√√符合本标准

、4.5按本标准

6.2.2YBF

02-2009d)

。 除了符合本标准

4.15

内容外，阀门的压力试验还合

JB/T

9092

的有关规定。 壳用测厚仪或专用卡尺测量阀体流道和中腔及阀盖部位的壁厚。 用游标卡尺测量或填料接触区域梯形螺纹外径。 硬度用硬度计在阀杆光量，测量三点取平均值。度用硬度计在阀座和阀瓣密封面上的中心区域，各测量三点取平均值。 在阀体、阀盖和闸板的本体材料上取样，应在表面

之下处。 力学性能用阀体同炉批热处理的试棒，按

GB/T

规定的方法进行。 静压6.2.8.1

密封副的截止阀按

JB/T

8859

进行寿命试验。6.2.8.2

弹性密封副的截止阀应采用空气，在额定压差或最大允许工作压差下，按

8859

的方法进行寿命试验。 目表面铸造或打印标记内容。 目测阀门铭牌上打印标记内容。 按

4.14

，部位进行检查。 规则 阀门须逐台进行出厂检验和试验，合格后方可。 检验方法按表

16

。表

表

16

目、技术要求和检验方法序号检验项目检验类别技术要求检验和试验出厂检验型式检验5阀杆直径测量—√符合本标准

按本标准

6.2.36阀杆硬量—√符合本标准

按本标准

6.2.47密封面硬度测量—√符合本标准

按本标准

6.2.58材析—√符合本标准

按本标准

6.2.69阀体材料力学性能

a—√符合本标准

5.1.1按本标准

6.2.710静压寿命试验—√符合本标准

按本标准

6.2.811阀体标志检查√√符合本标准

按本标准

6.2.912铭牌内容检查√√符合本标准

按本标准

6.2.1013无损检测

b√√符合本标准

按本标准

6.2.11a

阀体材质力学性能同炉号、同批热处理的试棒进行检查。b

合本标准4.14规定时，该在零件进货检验、加工过程阶段时进行检查。公称尺寸，DN最少基数/台抽样数/台≤150102＞15031YBF

02-2009表

16 (续)6.3.3表

16 (续)6.3.3 型式检验a)

品试制定型鉴定；b)

正式生定期或积累一定产量后周期性进行一次检验；c)

正式生产后，如结构、材料艺有较大改变可能影响产品性能时；d)

产品长期停产后恢复生产时；e)

国家产品监督门提出时。6.3.3.2

用的方式。6.3.4

6.3.4.1可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品成品库中随机抽取，或者从用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规格供抽样的最小基数和抽样数按表

17

的规定用户抽样抽样的最少基数不受限制，抽样数仍按表

的规定。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取

2～3

个典格进。表

17

抽样的最和6.3.4.2在已抽的产品中任选一台进行试验表

17

抽样的最和6.3.4.2在已抽的产品中任选一台进行试验。7

标志7.1

标志的内容阀门应按

GB/T

进行标记，并应符合本标准

和

7.3

的规定。 上志7.2.1 在须注有下列久标记：——制造厂名或商标标志；——阀体材料或代号；压力或压力等级；尺寸或管道名义直径数；18YBF

02-2009——号或锻打批号；——产品的生产系列编号。7.2.2

在须注有下列久标记：——阀体材料或代号；压力或压力等级；尺寸或管道名义直径数；——号或锻打批号。 志在阀门的铭牌上应有如下的内容：——制造厂名；压力或压力等级；尺寸或管道名义直径数；——产品的生产系列编号；——在

℃时的最大工；——最高允许使用温度和对应的工；——代号(阀体、、密封副等)；——执行标准号。 单流向志对于制造为单流向门，应在阀体上标注允许流向标记，或用一个独立的牢固地钉到阀体与连接的法兰上。8

防护、和贮运8.1

除奥氏体不锈钢和高合金耐腐蚀钢，其他阀门的表面均应按

106

按用户要求的涂漆；流道表面、螺纹连接端的螺纹涂以容易去除的防锈油脂。8.2

阀门宜采用包装箱包装并加以固定，应用木质材料、木质合成材料、塑金属材料的封盖对阀门的连接的端口进行保护，形是带凸耳边的用其他包装形式时，应满足运输和贮运的要求。8.3

在运输期间，截止截止止回阀应当关闭状态。止回阀的启闭件应处于关，并采取适当的包使紧，防止运输生撞击或震颤，损坏。也可以采取将阀瓣与阀座分离并将阀瓣固定的方式。19本标准章条编号BS

：1975（R1990）章条编号目次——目录前

言——英国标准前言1

12

规范性引用文件23

结构型式7—34.1

压力-温度额定值54.2

结构长度8.44.3

连接端8.6、8.74.4

阀体84.5

阀盖9、114.6

阀体与阀盖的连接面9.34.7

阀体与阀盖的连接螺柱或螺栓154.8

阀瓣104.9

阀杆和阀杆螺母134.10

填料和填料箱144.11

手轮和操作164.12

旁通装置和放泄装置174.13

静压寿命—4.14

无损检测454.15

压力试验454.16.1

454.16.2

启闭件密封试验454.16.3

上密封试验455

第三章5.1

阀体和阀盖195.2

阀座205.3

阀瓣225.4

阀座密封面堆焊面205.5

阀杆305.6

阀体与阀盖连接螺柱和螺母335.7

填料压盖与阀盖连接螺栓335.8

填料隔环和上密封座29、YBF

02-2009附

录 A(资料性附录)本标准与

BS

1873：（）章条编号对照表

表

A.1

本与

BS

1873：（本标准章条编号BS

：1975（R1990）章条编号5.9

分体式阀盖的支架235.10

阀体与阀盖连接垫片215.11

填料压套和填料压板295.12

填料325.13

阀杆螺母275.14

螺塞345.15

旁路管道和阀门—5.16

手轮255.17

手轮的266

则—6.1

总则—6.2

试验方法456.2.1

456.2.2

测量—6.2.3

测量—6.2.4

硬度测量—6.2.5

密封面硬量—6.2.6

材质成分分析—6.2.7

阀体材质力学性能—6.2.8

—6.2.9

检查406.2.10

检查416.2.11

—6.3

检验规则456.3.1

456.3.2

项目、技术要求和检验—6.3.3

456.3.4

457

38、、、7.1

标志的38、、、7.2

阀体和阀盖上的407.3

铭牌上的标志417.4

单流向398

46、、—42—43—44YBF

02-2009表

表

A.1

（续）本标准的章条编号技术性原

因标准名称改为石油、石化、天然气及相关工式止回阀以适用范围来命用户选用1范围中公称采用

～PN420采用

ISO/CD

：

的

1048国家标准的规定2规范性引用文件一览表中都引用我国标准因条文中都引用我国标准，适合我国国情3.5增加了式止回阀的典型结构型式为了明确升降式4.1压力-温度额定值按

12224

定引用与

B16.34

a-1998

的一致性程度为非等效的

12224国家标准，适合我国国情4.2阀门的结构长度及偏差按

12221的规定引用修改采用

ISO

：

的

12221

国家，适合我4.3引用

9113、GB/T

、GB/T

12224等国家连接端引用国家标准，有利于产品的配套使用。4.6.1增加当钢制截止阀采用压力自密封阀盖时的要求，即“还合附录

C(规范性附录)的规定”。石油、石化、天然气及相关工业用钢制截止阀有压力自密封阀盖的钢制截止阀的产品类型，扩大标准的适用范围4.12了

BS

中

的旁通连接端的尺寸规定，按

12224

要求执行。引用与

B16.34a-1998

的一致性程度为非等效的

12224国家标准，适合我国国情4.15.2.5

、

4.15.2.6

、4.15.2.7提高了密封试验允许泄漏率指标，表12

中作出泄漏率指标提高的明确满足易燃、易爆、剧毒介质的特殊工艺管道和装置无可见泄漏或微泄漏的阀门配套要求及永嘉阀门产业提升的需要5阀门的材料按国家标准或行业标准编制阀门的材料一般按国家标准或行业标准生应，便于阀门的材料采购供应6.2.2明确量方法规范测量操作方法，便于测量YBF

02-2009附

录 B(资料性附录)本标准与

BS

技术及表

B.1

给出了与

BS

差异及其原因的一览表。表

表

B.1

本与

BS

1873:1975(R1990)的技术差异及其原因本标准的章条编号技术