纯水装置反渗透膜清洗步骤

PAGE10纯水装置反渗膜系统药剂清洗步骤1.反渗透系统常见问题：反渗透系统在日常的运行中，难免会出现系统的无机物结垢、胶体颗粒物的沉积、微生物的滋生、化学污染以及其它问题，这些因素影响着系统安全稳定的运行。反渗透膜系统在日常中出现的问题如下：1.1无机物的结垢：在水中存在Ca2＋、Mg2＋、Ba2＋、Sr2＋、CO32－、SO42－、PO43－、SiO2等离子。在一般的情况下是不会造成无机物结垢，但是在反渗透系统中，由于给水一般浓缩4倍，并且pH也有较大的提高，因此比较难溶解的物质就会沉积，在膜表面形成硬垢，导致系统压力升高、产水量下降，严重的还会造成膜表面的损伤，使系统脱盐率降低。1.2胶体、颗粒物沉积：胶体、颗粒物污染是比较常见的反渗透系统污染。水中大量存在粘泥、胶体硅、金属的氧化物及有机质等颗粒物，在反渗透系统预处理中可以将源水中的这些污染源控制在一定程度，不致使对系统短期运行造成一定的影响。但由于系统长时间的运行预处理处理效果不理想、预处理反冲洗不彻底、操作不到位等原因，都会造成系统胶体、颗粒物的污染。1.3微生物的污染：一般通过控制余氯来抑制微生物的滋生，但是余氯有较强的氧化性，它能使反渗透膜表面氧化，影响膜的寿命和产水水质，因此反渗透系统运行对余氯要求非常严格（<0.1），这给微生物的生存繁殖提供了有利的环境。微生物生长及排泄出的酸性粘泥会堵塞膜的微孔，致使压差上升，给系统的安全运行埋下了严重的安全隐患。微生物的污染也是最常见的污染，经过大量的元件解剖及污染物分析实验，大多数污染是由微生物的繁殖引起的。微生物污染过程主要有以下阶段：第一阶段腐殖质、聚糖至于其他微生物代谢产物等大分子在膜面上的吸附，形成具备微生物生存条件的生物膜；第二阶段进水微生物中黏附速度快的细胞形成初期黏附过程（生物膜生长缓慢）；第三阶段后续大量菌种的黏附，特别是EPS（细胞聚合物，ExtracelluarPolymers。它黏附在膜面上的细胞体包裹起来，形成黏度很大的税和凝胶层，进一步增强了污垢和膜的结合力）的形成，加剧了微生物的繁殖和群聚；第四阶段生物污染的最终形成阶段，生物膜的生长和脱除达到平衡。造成膜的不可逆的堵塞氏过滤阻力上升，膜通量下降。抑制反渗透系统微生物繁殖的方法：反渗透进水微生物的控制。通过给水的菌藻控制（一般通过控制余氯），尽量减少预处理的死角，防止微生物繁殖；通过连续式或间歇式加入非氧化性且对膜没有影响的杀菌剂，可以有效地控制和杀死反渗透系统滋生的微生物，再通过浓水将其带出系统。1.4化学污染：化学污染是指进水中某些物质与膜面发生化学反应，从而引起沉积、沉淀以及膜表面的非常规老化，使膜表面发生污染或使膜的性能变差。常见的情况有：预处理时絮凝剂选用不当；运行时阻垢剂的选用不当；清洗时清洗药剂选用不当；预处理控制不严格，致使进水中带入对膜有危害的物质（如：余氯的超标导致膜面活性层的氧化）。除了上述几种常见的问题，我们也会碰到沙砾、活性碳进入膜系统造成膜的划伤，这些主要是预处理的缺陷或者操作的失误造成，这些也应该引起足够的重视。2.膜制水系统离线清洗方案：2.1反渗透离线清洗的概念：发生重度污染的反渗透膜元件，需要采用离线清洗的手段来进行处理。常用的离线清洗手段是采用专用的离线清洗设备和专用或常见的清洗剂对膜元件进行处理，同时在清洗前后用专用的反渗透膜元件性能测试设备对膜元件的性能进行检测，根据检测结果确定清洗手段和判断清洗是否合格。2.2反渗透离线清洗的条件：反渗透膜元件污染符合“重度污染”标准。反渗透系统通过在线清洗不能够达到系统额定标准的。水处理系统由于供水紧张而不能够进行在线清洗或没有在线清洗设备的。反渗透污染类型较为复杂，通过在线清洗容易引起交叉污染（反渗透系统前段污染物可能会通过在线清洗被带入系统后段，而使后段膜元件遭受污染的称为交叉污染）。2.3反渗透离线清洗的步骤首先用性能优良的备用膜元件替换反渗透系统上的待清洗膜元件，以保证反渗透系统不停止运行，保证整个生产工艺的持续稳定。反渗透膜元件性能测试：对每一支膜元件单独测试其各项性能指标，包括：脱盐率、产水量、压差、重量等，并作好测试前记录：脱盐率、产水量和压差测试条件：符合不同类型膜厂商提供的标准。系统清洗前了解系统目前运行状况。采集运行反渗透系统的各参数指标，作好原始记录。根据用户原水全分析报告、性能测试结果及所了解的系统信息判断清洗流程；污染物的鉴定。首先根据5的分析结果初步判定，再通过特殊的设备、器具作进一步的验证，以确定具体污染物类型。根据5、6的分析结果，确定所需清洗配方。当RO膜上的污染物确定后，我们可以选择膜制造商提供的系列配方，选择较为合适的一种或两种配方；或者选择特殊配方（当RO膜被特殊的污染物污染时，采用普通的配方效果欠佳，或者从经济性角度比较时，特殊配方较为经济）。在反渗透专用清洗设备上用以上清洗剂结合物理处理清洗手段进行试验性清洗，以选择恰当的清洗配方和清洗程序。确定清洗方法，对以上所有膜元件进行处理。对清洗后的膜元件进入测试平台进行测试并作记录，不符合要求的将重新送入清洗设备进行处理。整理清洗数据资料，写出清洗总结报告。3.膜在压差出现异常情况下的在线化学清洗过程：3.1当反渗透膜出现压差突然上升时需要及时对膜进行清洗处理：酸洗当反渗透膜的二段压差突然上升时，可能出现结垢问题，一般需要进行酸性清洗。配制RO801酸性清洗液。清洗水箱中注入适量反渗透产水，投加酸性清洗剂,压力＜0.4MPa。自打循环,将药液混合均匀；检查pH值并添加RO-801，直至pH值达到2.5。等待直到清洗液的pH值和温度分别稳定至2～3和30～35C。低流量(每枝膜流量4t/h)30分钟。循环浸泡1～4小时。大流量(每枝膜流量8t/h)循环冲洗30分钟。排掉清洗液，并用反渗透产品水冲洗系统，直至冲洗干净(冲洗进水和出水pH差<1,出水电导基本不变)。碱洗当反渗透膜的一段压差突然出现上升，保安过滤器压力突然上升等异常情况，可能存在污堵问题，有可能有胶体，悬浮物，有机物污垢及微生物污垢等原因，一般需要进行碱性清洗。配置RO802碱性清洗液。清洗水箱中注入适量反渗透产水，投加碱性清洗剂,温度控制27～32度左右，进水压力＜0.4MPa。自打循环,将药液混合均匀。检查pH值并添加RO802，直至pH值达到10。等待直到清洗液的pH值和温度分别稳定至10～12和27～32C。低流量(每枝膜流量4t/h)循环，循环时间30分钟。循环浸泡1～12个小时左右。大流量(每枝膜流量8t/h)循环冲洗30分钟。排掉清洗液，并用反渗透产品水冲洗系统，直至冲洗干净(冲洗出水电导基本不变)。3.2清洗注意事项及人员配备一般在出现异常情况下，需要化学清洗时，需进行酸性清洗和碱性清洗过程