质量改进课件

品質改進第一節品質改進的管理

一、品質改進的含義GB/T6583-94品質改進的定義：“為向本組織及其顧客提供更多的實惠，在整個組織內所採取的旨在提高活動和過程的效益和效率的各種措施。”提高品質和顧客滿意度品質改進通過改進過程完成品質改進的措施有預防措施和糾正措施第一節品質改進的管理

二、品質改進的程式：1、估計改進機會。過多的品質損失；與領先者的差距。2、確定品質改進專案或活動。3、找出原因建立因果關係。4、採取預防和糾正措施。5、確認改進6、保持成果，在新的水準上控制。第一節品質改進的管理

三、品質改進的環境要求：1、有滿足顧客要求及高標準要求的價值觀念和氛圍。2、應具體制定企業品質改進目標。3、在互相信任的基礎上交流、合作。4、全體員工的教育和培訓。第一節品質改進的管理

四、品質改進的組織和評審品質改進的組織可以從兩方面組織展開：組織內部縱向分層次尋求品質改進機會。跨部門橫向尋求品質改進機會。品質改進要定期評審。評審的目的確保品質改進組織能有效起作用；完善和落實品質改進計畫；將評審結果反映到下一步的品質改進工作中，為下一步品質改進工作的依據。第二節品質改進的一般方法品質改進的一般方法或程式又叫PDCA迴圈：即由品質改進活動中所經歷的四個階段－計畫（Plan)、執行(Do)、檢查(Check)、總結(Action)的迴圈。四階段不斷迴圈下去。一、PDCA迴圈的基本內容P階段。通過分析制定品質改進目標及措施。D階段。按計畫做，實現品質改進分目標。C階段。對照計畫，檢查和驗證執行效果，及時發現問題。A階段。把成功的經驗肯定，並制定成標準、規程和制度。第二節品質改進的一般方法二、PDCA迴圈的特點：1、大環套小環，互相促進。整個企業有一大的迴圈，各部門有各自的小迴圈。上一級的大循環是下一級小迴圈的依據。下一級的大循環是上一級小迴圈的落實和具體化。2、不斷迴圈上升。每一次迴圈都有新的內容和目標，也意味前進一步。3、推動迴圈關鍵在A階段。總結經驗，肯定成績，糾正錯誤是關鍵。第二節品質改進的一般方法APCDPADC新的水準不斷迴圈上升第三節品質改進常用方法品質改進過程中要運用統計方法,統計方法就是指有關收集、整理、分析和解釋統計數據，並對其所反映的問題作出一定結論的方法。統計方法的用途：1、提供表示事物特徵的數據。如平均數、中位數、方差等2、比較兩事物的差異3、分析影響事物變化的因素4、分析事物之間的關係5、研究取樣和試驗方法6、描述產品品質形成過程第三節品質改進常用方法

一、調查表調查表又叫檢查表、核對表、統計分析表。是用來系統收集資料和積累數據，確定事實並對數據進行粗略整理和分析的統計表。如不合格品專案調查表。表1還可以根據調查表進一步畫出排列圖。表1，插頭焊接缺陷調查表序號專案頻數累計累計％A插頭槽徑大3367336769.14B插頭假焊521388879.84C其他1234870100.00調查者:年月日地點:二、因果圖因果圖又叫石川圖、魚刺圖、樹枝圖等。它是表示品質特性波動與其潛在原因關係，即表達和分析因果關係的一種圖表。（一）因果圖的應用程式：1、簡明扼要的規定結果，即規定需要解決的品質問題。如煙支空松、插頭槽徑大等2、規定可能發生的原因的主要類別。如人員、數據、設備、材料方法等3、開始畫圖，把結果畫在右邊的矩形框，主要原因放在左邊。4、尋找所有下一層次的原因畫在相應的主枝上，並一層層的展開下去。一般2層以上。

5、從最高層選取3－5個對結果影響大的原因研究如收集資料、論證、試驗和控制等圖表2，某制約廠某藥“成品色級不合格”的因果圖，圖中末端方框為“要因”。“要因”經論證後，列入對策表中。中間體人塵埃晶體容器塵埃離子數不合格結晶溫度低乾燥器不合格粗品粉品質差成品色級不合格鹽酸色深粗品粉呈粉末(二）畫因果圖的注意事項1、開民主會。2、確定主要的品質問題，應具體。一個主要品質問題，只能畫一張因果圖。3、因果關係的層次分明。4、“要因”一定要確定在末端因素上。5、對“要因”應科學論證。6、論證合格的要因要在對策表上反映出來。三、流程圖流程圖是將一個過程如工藝過程、檢驗過程、品質改進過程等的步驟用圖的形式表示出來的一種圖示技術。流程圖可以用於從材料流向產品銷售和售後服務全過程的所有方面。流程圖是由一系列容易識別的標識構成如圖流程圖標識開始和結束活動說明決定框活動流向（一）描述現有過程的流程圖應用程式1、識別過程的開始和結束2、觀察整個過程3、規定在該過程的步驟（輸入、活動、判斷、決定、輸出）4、畫出流程圖草圖5、評審草圖6、改進草圖7、驗證改進後的草圖8、注明正式流程圖的形成日期（二）設計新過程的流程圖應用程式1、識別過程的開始和結束2、觀察整個過程3、在新過程中將要形成的步驟（輸入、活動、判斷、決定、輸出）4、畫出表示該過程的流程圖草圖5、評審草圖6、改進草圖7、驗證改進後的草圖8、注明正式流程圖的形成日期應用實例如圖為複印一份檔的流程圖開始接受檔輸入複印份數開始複印機器運轉正常？裝訂？裝訂檔糾正錯誤整理結束重新開始是是否否四、樹圖樹圖又叫系統圖。是表示某個品質問題與其組成要素之間的關係，從而明確問題的重點，尋求最適當的措施的一種樹狀示圖。樹圖可以系統地把某個品質問題分解成多個組成要素，顯示其間的邏輯關係。如圖，汽車安全性故障分析樹圖汽車安全性故障分析樹圖

劣化故障對安全的威脅車輛運動失控駕駛者看不見駕駛者異常操縱功能喪失速度功能喪失制動功能喪失車內來源車外來源間接因素直接因素以上是在品質改進活動中出現非數字資料時採用的方法。此外還有親和圖法、矩陣圖法、頭腦風暴法、分層法、水準對比法等當資料為數字時常用直方圖法、散佈圖法、排列圖法和控制圖法等。五、直方圖法直方圖即頻數直方圖的簡稱。它是用一系列寬度、高度不等的長方形表示數據的圖。長方形的寬度表示數據範圍的間隔，高度表示給定間隔內的數據數。直方圖的作用：顯示品質的波動狀態直觀地傳遞有關過程品質狀況的資訊對照標準形態，確定品質改進工作（一）直方圖應用程式1、收集數據。N大於502、確定數據極差R。R=最大值－最小值3、確定組距h。先確定組數k（一般為10，數據數小於100者可以為5－10），h=k/R即每組的寬度－－組距。4、確定各組的界限值。組的界限值單位應取最小測量單位的1/2（如最小測量單位為個位，組的界限值為0.5）5、編制頻數分佈表6、畫直方圖。按縱坐標畫長方形的高度，它代表落在此長方形中的點數。

T×TLTu5101520253000.55.510.515.520.525.530.535.540.545.550.5

N=100X=26.6S=9.14頻數成品重量直方圖50T為公差範圍h＝5k=10（二）直方圖的觀察分析1、對圖形形狀的觀察分析。正常型直方圖。工序處於控制狀態。偏向型直方圖。可能因加工習慣引起。雙峰型直方圖。數據來自兩個不同總體。孤島型直方圖。可能原料混雜、工人、測量工具等。平頂型直方圖。有慢性因素如刀具磨損。鋸齒型直方圖。可能分組過多，數據不准。P226表14－4常見直方圖（三）直方圖的定量表示1、平均值。X=X1+X2+X3+..+XnN√

(X1-X)²+(X2-X)²+…+(Xn-X)²N-12、標準差S=

平均值表示數據的分佈中心位置，它與標準的中心M越靠近越好。S表示數據的分散程度。S小，數據的分散程度小，加工精度高。如，標準中心M=10.25N=100S1=0.078S2=0.070X1=10.2X2=10.23比較S1X1與S2X2所代表的直方圖的品質情況六、排列圖法排列圖又叫帕累托圖。它是將品質改進專案從最重要到最次要進行排列而採用的一種簡單的圖示技術。帕累托原理即帕累托在分析義大利社會財富分佈狀況時得到的“關鍵的少數和次要的多數”，即在品質改進中往往有少數專案起決定性的作用。一、排列圖的作用：1、按重要順序顯示品質改進專案對整個品質問題的作用。2、識別進行品質改進的機會。二、排列圖的應用程式1、選擇進行品質分析的專案。2、選擇品質分析的單位，如出現的次數、成本、金額或其他。3、數據的時間間隔。4、畫橫坐標。按遞減從左至右，並將量值最小的一個或幾個歸為其他。5、畫縱坐標。左右兩縱坐標，左按度量單位畫，右按0－100％進行標定。6、在每個專案上畫長方形7、從左至右累加各項目的量值（％），並畫出累計百分比曲線即帕累托曲線，表示各項目的累計作用。8、利用排列圖確定對質量改進最為重要的專案。例、捲煙外觀品質不合格排列圖頻數（支）0100200300400500600050100累計百分比（％）4582978055100