《冶金工业冶炼工程术语标准（征求意见稿）》

UDC

中华人民共和国国家标准

PGB×××××-××××

冶金工业冶炼工程术语标准

Terminologyofsmeltingengineering

ofmetallurgyindustry

（征求意见稿）

20××-××-××发布20××-××-××实施

中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布

国家市场监督管理总局

1

1总则

1.0.1为了满足工程建设标准化工作的需要，保障和促进科技进步，与

相关术语法规相协调，制定本规范。

1.0.2本标准界定了黑色金属冶炼领域炼铁、炼钢、铁合金冶炼工程的

术语及其定义或释义。

1.0.3冶金工业冶炼工程术语除应符合本规范外，尚应符合国家现行有

关标准的规定。

2

2基本术语

2.1钢铁冶金

2.1.1冶金[学]metallurgy

研究从自然界矿产资源或社会返回的二次资源中提取有价金属，

并且制造成成分、组织、性能符合需要的金属材料及合金的工程学科。

2.1.2钢铁冶金[学]ferrousmetallurgy

研究从铁矿石和返回利用的铁资源经过还原熔炼、氧化精炼及二

次精炼、凝固成形等工序，制造成质量符合要求的钢铁产品的过程，

以及相关联的能源构成和合理利用等工程问题的科学。

2.1.3钢铁制造流程steelmanufacturingprocess

以铁矿石或废钢为主要原料，在巨大能量流和信息流的作用和支

持下，通过冶炼，去除无益的杂质，吸收有益的合金元素，在经过相

变和变形加工，制造成各种性能和形状的钢材的生产流程。

2.1.4钢铁生产长流程integratedironandsteelplant,BF-BOF

conventionalroute

以铁矿石为铁素源，经过还原熔炼、氧化精炼及二次精炼，再把

钢水凝固成连铸坯（有时成钢锭）后轧制成钢材的生产过程。属消耗

资源型的“动脉系”流程。

2.1.5钢铁生产短流程mini-mill,EAFcompactroute

以废钢包括各种社会返回废钢作为主要铁素源，熔化成为钢水，

再经过凝固和轧制加工成钢材的生产过程。属资源再循环型的“静脉系”

流程。

2.1.6冶金流程工程学metallurgicalprocessengineering

从冶金生产制造过程整体的工程上宏观时空尺度出发，应用非平

衡热力学耗散结构理论和流程网络方法等研究解决工程科学中的物质

和能量转化复杂过程的学科。

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2.1.7火法冶金[学]pyrometallurgy

在炉料高温熔化状态下，将有价金属和矿石中的脉石分离，并提

炼成金属或合金的技术学科。

2.1.8电冶金[学]electrometallurgy

利用电能熔化、熔炼或提取金属以及改进材料性能的学科。可分

为电热冶金和电化学冶金。

2.1.9电热冶金electrothermalmetallurgy

利用电阻或电弧等有关工艺技术过程使电能转化为热能，在气氛

可控的有利条件下熔炼钢铁或有色金属的冶金方法。

2.1.10电磁冶金electromagneticmetallurgy

利用电磁场的对流体的作用和感应加热等功能，实现金属熔炼、

净化和凝固组织控制，是优化材料制备过程的冶金方法。

2.1.11过程冶金processmetallurgy

研究金属提取和精炼中各种单元过程的原理、方法、控制以及相

互配合的学科。

2.1.12化学冶金chemicalmetallurgy

研究金属提取和精炼过程中的化学反应和物理化学原理以及冶金

体系的物理化学性质，旨在提高冶金过程效能和效率的学科。

2.1.13真空冶金vacuummetallurgy

利用真空系统中低气体分压气氛，使金属熔体实现选择性熔炼、

精炼、自耗重熔、蒸馏分离或提纯等过程的特种冶金技术和相关理论。

2.1.14等离子冶金plasmametallurgy

利用等离子炬的高能量密度所创造的特高温度（104K）和特殊的

可控气氛，进行常规条件下不能实现的冶金反应过程，以增强提纯效

果及更有效利用电能等方面的工程技术和相关理论。

2.1.15生铁pigiron

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含碳量超过2.11%并有一定数量废铁杂质的铁碳合金。

2.1.16熟铁wroughtiron

含碳量低于0.1%并混杂有氧化铁渣的铁碳合金。

2.1.17钢steel

以Fe-C为主的（一般碳含量低于2.0%）并根据服役要求添加某些

合金元素的铁基合金。

2.1.18合金钢alloysteel

通过向钢中添加不同的合金元素，使铁、碳和合金元素形成新的

合金相组织，改进钢的性能或获得其他的特性，以达到各种服役性能

要求的结构用钢。

2.1.19低合金钢lowalloysteel

钢中合金元素含量一般不超过5.0%，屈服强度一般达到

300~400MPa或更高，并且具有优良焊接性能的工程结构用钢。

2.1.20微合金钢microalloysteel

低碳或超低碳钢中加入总量不超过0.2%的微合金化元素—对碳、

氮亲和力强的钒、钛、铌、硼等，以达到良好弥散强化效果的结构用

钢。

2.1.21高温合金superalloy

在600℃以上的工作温度下有足够的高温强度和抗腐蚀能力，而且

能在持久受力情况下工作的结构合金材料。

2.1.22钢铁ironandsteel

又称“黑色金属”。通常指以铁为基的合金。

2.1.23环境友好钢材environment-friendlysteelproduct

设计和制造钢材产品时充分考虑下游的装备制造业和社会应用中

的环境负荷，而且不含或少量含有各类有害元素，便于装备报废后再

循环的铁碳合金材料。

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2.1.24金属料消耗consumptionofmetallicmaterials

生产单位产品所消耗的金属（铁矿石、生铁、钢、废钢、海绵铁、

直接还原铁、铁合金等）量。

2.1.25燃料消耗fuelconsumption

生产单位产品的燃料消耗。

2.1.26炼铁iron-making

指用高炉法、直接还原法、熔融还原法等，将铁从矿石等含铁化

合物中还原出铁的生产过程。在炼铁生产中，高炉工艺流程是主体，

从其上部装入烧结球团和铁矿石，燃料和熔剂向下运动，下部鼓入高

温空气使燃料燃烧，产生大量的高温还原性气体向上运动；炉料经过

加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列物理化学过程，最后

生成液态炉渣和生铁。

2.1.27炼钢steel-making

指利用不同来源的氧（如空气、氧气）来氧化炉料（主要是生铁）

所含杂质的金属提纯活动。

2.1.28铁合金冶炼ferroalloysmelting

指铁与其他一种或一种以上的金属或非金属元素组成的合金生产

活动。

2.1.29铁-钢高效衔接技术iron-steelefficientinterfacetechnology

指高炉铁水运输、炼钢车间铁水预处理（包括脱硅、脱硫、脱磷）

及向转炉兑铁水，采用鱼雷罐或铁水罐，减少中途及铁水温降（≤100℃），

缩短运输周期（≤230分钟），具有节能减排和提高生产效率效果的生

产技术。

2.1.30热流率heatflowrate

又称热流量、传热速率，是指单位时间内沿温度梯度方向传递的

热量，单位为W（瓦特）。

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2.1.31热通量heatflux

又称热流密度，是具有方向性的矢量，表示单位时间通过单位面

积的热量，单位为W/m²。

2.1.32传热系数heattransfercoefficient

传热方程中的一个比例系数。热通量与传热推动力之比，即单位

温度差、在单位时间内经单位传热面积所传递的热量，单位为

W/m²•K。

2.1.33导热系数thermalconductivity

又称热传导率、热导率，是表征材料直接传导热量能力的物性参

数。是指在稳定传热条件下，单位长度的材料在单位温差下和单位时

间内通过单位面积传导的热量；也就是单位温差下，沿热传导方向单

位长度通过的热流率，单位为W/m•K。

2.2炼铁

I原料

2.2.1精矿concentrate

原矿经过选矿后有用成分得到富集的产品。每一个分选作业有两

种或两种以上的产物，精矿是产物中有用成分最高的部分。

2.2.2铁矿石ore

经由地质活动富集，含有有用矿物为主体成分，并混杂有一定量

脉石、具有工业开采价值的岩石物质。

2.2.3赤铁矿hematite

又称“红铁矿”。三方晶系，化学式为Fe2O3。赤铁矿分布很广，是

炼铁的最重要矿物原料之一。

2.2.4磁铁矿magnetite

等轴晶系，化学式为Fe3O4。含铁量为72.4%，是重要的铁矿物。

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具强磁性，是矿物中磁性最强的，能被永久磁铁吸引。

2.2.5矿石品位oregrade

矿石品位指单位体积或单位重量矿石中有用组分或有用矿物的含

量。

2.2.6块矿artificialore

规定粒度下限为10mm~6.3mm范围的粗颗粒组成的铁矿石。

2.2.7筛选矿sizedore

按一定粒度范围制备的矿石。

2.2.8脉石gangue，lodemineral

矿石中有用矿物伴生的无用的固体物质，其组成的矿物称为脉石

矿物。通常通过选矿和其他方法除去，矿石中含脉石愈少，则其质量

愈高。

2.2.9加工矿石processedore

通过物理或化学方法处理，使之更适合下一步冶炼钢铁的矿石。

2.2.10复合矿石complexore

复合矿石是指几种主要有用组份(或矿物)同时达到工业指标要

求，可供综合回收利用的矿石。如铜铅锌矿石、铁锰矿石等等。

2.2.11氧化球团oxidizedpellet

氧化球团是粉矿造块的重要方法之一。先将粉矿加适量的水分和

粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球，经干燥、预热后在氧化

气氛中焙烧，使生球结团，制成球团矿。

2.2.12烧结矿sinter

通过强制通风，燃烧混合在粉矿中的一种燃料而形成的一种人造

块矿。

2.2.13球团矿pellets

粉矿通过热或冷结合固化而形成的球形人造粉矿，通常小于100um

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的粉矿用各种添加剂形成球。

2.2.14人造富矿agglomeratedironore

也称为熟料、人造块矿。人造富矿是指以富矿粉、铁精矿或含铁

炉尘为原料，加入适量的熔剂、燃料或球团粘结剂等，用铁矿石造块

方法，制成成稳定、粒度均匀、冶金性能良好的优质块状物料。人造

富矿有烧结矿和球团矿两种。

2.2.15铁矿石还原性reducibilityofironore

铁矿石还原性是铁矿石中与铁结合的氧被CO或H2还原的难易程

度。它是铁矿石的一种重要冶金性能。通常采用一定粒度和质量的铁

矿石试样，加热至一定温度，在一定化学成分和流量的还原气体下进

行还原，根据铁矿石试样质量的减重或还原后试样中全铁和氧化亚铁

的含量来计算氧的脱除率或脱除速率，作为铁矿石的还原性指数。

2.2.16天然富矿naturalrichore

含铁量超过理论含铁量的70%的天然矿石。

2.2.17铁矿石的软熔性softeningandmeltingofironore

铁矿石的软熔性是指它的软化性和熔滴性。软化性包括铁矿石软

化温度和软化区间两个方面。软化温度是指铁矿石在一定的荷重下加

热开始变形的温度；软化区间是指铁矿石从软化开始到软化终了的温

度区间。滴落性是指铁矿石开始熔化到开始滴落的温度区间。

2.2.18铁矿石颗粒ironoreparticle

铁矿石或直接还原铁的分散体和粘结体，不论其大小、形状或矿

物含量。

2.2.19铁矿石的粒度ironorepellet

指铁矿石颗粒的大小。铁矿石的粒度影响着料柱的透气性和传热、

传质条件。

2.2.20规格粒度specificationsize

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用选定的筛分孔大小以确定粒度质量百分数范围的筛网孔径大小。

2.2.21公称最大粒度nominaltopsize

该粒度用残留在符合GB/T6005中R20系列的方孔试验筛上的铁矿

石或直接还原铁量不大于5%的最小筛孔尺寸来表示。

2.2.22粒级sizefraction

用一道筛子或两道不同筛孔的筛子分离出来的样品部分。

2.2.23最粗粒级oversizefraction

试样的最粗粒级是指试验中保留在最大筛孔上的样品，表示成

+xmm，并换算成样品总量的百分数。

2.2.24中间粒级intermediatesizefraction

用两种筛孔规定的筛分样品那部分，如去除通过的最小筛孔（amm）

的样品和保留在最大筛孔上的样品（bmm），表示为（-a+b）mm，并

换算成样品总量的百分数。

2.2.25最细粒级undersizefraction

试验中通过最小筛孔并含有所有颗粒的样品的最细部分，表示为-z

mm，并换算出样品总量的百分数。

2.2.26粒度分布sizedistribution

在通过筛分进行的粒度分析中，根据筛网筛孔的大小分配颗粒的

比例，以通过或保留在所选用筛孔筛子的颗粒占样品总量的百分数表

示。

2.2.27筛分sieving

用一道或多道筛子将铁矿石或直接还原铁颗粒分成两组或两组以

上的粒级的过程。

2.2.28装料量charge

在一道筛子或一组筛子上进行一次处理的铁矿石或直接还原铁的

量。

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2.2.29筛分用样量massofsampleusedforsieving

一个完整的粒度分析实际所用筛分的铁矿石或直接还原铁的量。

2.2.30手放过筛handplacing

当样品含有相当粗的颗粒，通常为20mm或以上时使用的筛分方法。

用手将每个颗粒在不用力的情况下单个地转动通过筛孔，或能明显地

分成筛上物。

2.2.31手筛handsieving

手持并摇动一道筛或一组筛的筛分操作。

2.2.32支撑手筛assistedhandsieving

由机械支撑一道筛或一组筛，但可手工摇动的筛分操作。

2.2.33机械筛分machinesieving

用机械支撑和摇动一道或多道筛以批量进行间歇筛分或连续筛分

的筛分操作。

2.2.34批量筛分batchsieving

一定质量或容积的样品用手工或机械摇动一道或多道筛的筛分操

作。

2.2.35连续筛分continuoussieving

样品连续加到机械摇动、旋转或倾斜的一道或几道联贯筛子表面

的机械筛分操作。

2.2.36干筛drysieving

不用水的筛分。

2.2.37湿筛wetsieving

用足够的水以保证细颗粒通过筛孔的筛分。

2.2.38筛分振幅sievingamplitude

筛子在筛分移动期间偏离它平均位置的最大位移。

2.2.39筛分终点endpoint

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随时间延长，筛分操作进行到进一步筛分后不会使筛下量的明显

增加而改变结果。

2.2.40铁矿石气孔率ironoreporosity

指铁矿石中孔隙所占体积与它的总体积的百分比。气孔越大，煤

气的透气性越好，越有利于还原。

2.2.41铁矿石的强度strengthofironore

铁矿石的强度指铁矿石耐冲击、摩擦、挤压的强弱程度。随着高

炉炉容的不断扩大，入炉铁矿石的强度也要相应提高。否则强度低的

铁矿石，入炉后产生大量粉末；这不仅造成炉尘损失，而且堵塞煤气

通路。

2.2.42熔剂flux

为使铁矿石或铁水中的杂质形成易熔炉渣，从而将杂质从铁中分

离出来，提高生铁的质量。在冶炼过程常常加入一定数量的助溶剂，

简称熔剂。

2.2.43酸性熔剂acidflux

酸性的熔剂。当使用含碱性脉石进行冶炼时，需要加入酸性熔剂。

常见的有石英。

2.2.44碱性熔剂basicflux

碱性的熔剂。当使用含酸性脉石进行冶炼时，需要加入碱性熔剂。

常见的有石灰石、白云石。

2.2.45炉料结构burdendesign

高炉炼铁时装入高炉的含铁炉料的构成，是指天然富铁矿(块

矿)、烧结矿和球团矿三类炉料在使用时的搭配组合，而其他少量的含

铁料如钢渣废铁等不包含在炉料结构的概念之中。

2.2.46高炉精料bestqualityofrowmaterialsforblastfurnace

原料入炉之前经加工准备和处理而成为在物理、化学和冶金性能

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上尽可能满足高炉强化冶炼要求的炉料。高炉炼铁使用精料，可以获

得优良的技术经济效果。

2.2.47返矿returnsinterfines

烧结矿加工处理后通过筛分从烧结饼上分离筛下的烧结细粉。

2.2.48烧结成品sinterproduct

可接受粒度的烧结矿。

2.2.49返矿的回收率returnsinterfinesbalance

加到烧结混合料中返矿的质量与产生的返矿质量的比例。

2.2.50耐磨指数abrasion

块矿、人造块矿或热压铁块在旋转的转鼓里冲击时由于磨损使粒

度降级所需抗力的相对量度，称为耐磨指数(AI)，并用规定时间内进行

转鼓后收集-0.5mm粒级试验样的质量分数表示。

2.2.51抗压强度crushingstrength

在压力试验中施加到单个球团矿上并使其引起破裂所用的压力值。

2.2.52热裂decrepitation

快速加热使块矿发生破裂。

2.2.53还原reduction

用还原剂把块矿或人造块矿中与铁结合的氧除去。

2.2.54还原性reducibility

与铁结合的氧从块矿和人造块矿中去除的难易程度。

2.2.55金属化率degreeofmetallization

在直接还原铁总铁含量中金属铁量的相对测量。

2.2.56还原粉化reduction-disintegration

块矿和人造块矿在还原期间颗粒粉化，粒度退化现象。

2.2.57低温还原粉化low-temperaturereduction-disintegration

块矿或人造块矿在低温还原条件下类似高炉上部状态或各种直接

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还原铁进行还原过程产生的粒度粉化。

2.2.58自由膨胀free-swelling

在不强制的条件下还原期间产生烧结球团矿的体积增加。

2.2.59荷重还原reductionunderload

在负载还原下，块矿或人造块矿的结构稳定性。

II燃料

2.2.60冶金焦metallurgicalcoke

供冶金用的焦炭包括高炉焦，铸造焦，铁合金焦等。钢铁工业是

冶金焦最大用户，在钢铁工业所用的焦炭中，约90%是用于高炉炼铁的

高炉焦。

高炉焦是将优质的焦煤、肥煤以及少量的气煤与瘦煤经过焦化工

序生产出来的优质焦炭，通常应用于高炉冶炼生产。在高炉内的作用

有：在风口前燃烧提供热量；固体碳及其氧化物CO充当还原剂；作为

支撑料柱保证透气性的骨架；铁水渗碳。

2.2.61铸造焦cupolacoke

化铁炉（冲天炉）熔铁专用焦炭，是冶金焦的一种，因所熔铁水

供铸造铁件而得名。

铸造焦孔隙率小、似比重大、块度大而均匀，这些都不同于冶金

焦炭。至于灰分，含硫量，强度等则是一切焦炭的共同要求。铸造焦

炭与冶金焦炭的要求也是一致的。

2.2.62焦丁cokenut

焦丁是一种冶炼焦炭次品，由于强度差、透气性差、高温性能差，

使用起来风险大，容易造成炉况波动。

2.2.63碎焦cokebreeze

工业所用的焦需要一定的块度，碎焦即是按块度筛选下来，所剩

的焦炭。

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2.2.64兰炭bluecoke

无黏结性或弱黏结性的高挥发分烟煤在中低温条件下干馏热解，

得到的较低挥发分的固体碳质产品。

2.2.65提质煤upgradedcoal

低阶煤经过一定提质加工工艺处理得到的煤炭产品。

2.2.66无烟煤anthracite

生成地质年代最长的煤种。无烟煤变质程度大，故含碳量高(86%～

96%)，挥发分低(<10%)，灰分不等，发热量较高(28900kJ/kg～

33850kJ/kg)。无烟煤的结构致密、气孔率小、密度大、反应性差。在

钢铁生产中，无烟煤可用作铁矿石烧结的配加燃料，高炉喷吹燃料以

及小高炉炼铁的焦炭代用品等。由于无烟煤的发热量高和挥发分少，

可以代替焦粉用作烧结燃料。

2.2.67烟煤粉pulverizedBituminousCoal

中等煤化度的煤。烟煤是重要的炼焦和化工原料。它的外观呈黑

色，不含腐植酸，燃烧时多烟。

2.2.68混合煤mixedcoal

由烟煤与无烟煤按一定比例混合而成用于高炉喷吹的煤。

2.2.69液体燃料liquidfuel

喷吹重油，重油是冶制石油的副产品，粘度高，流动性差输送过

程中需采用蒸汽加热。主要的喷吹流程为：油罐车-油泵-油罐（加热至

90℃左右）-油泵（1MPa~1.2MPa）-过滤-流量计-高炉环管-风口。

2.2.70固体燃料liquidfuel

高炉喷吹的固体燃料主要有：无烟煤，烟煤，兰炭，提质煤，焦

炉残碳，废塑料，生物质半焦。

III产品

2.2.71炼钢铁水moltensteel

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符合炼钢要求的铁水。

2.2.72炼钢生铁pigironforsteelmaking

用作炼钢原料的生铁，是高炉炼铁的主要产品。

2.2.73铸造生铁castiron

高炉炼铁产品之一，供机械、汽车等行业铸造部件的原料铸造生

铁的化学成分除铁以外，还有碳、硅、锰、磷硫5个常规元素。

2.2.74粒铁luppen

用粒铁法生产得到的含铁金属化产品，外形呈球状，粒度一般为

3mm~8mm。

2.2.75金属化球团metallizedpellet

以球团矿为原料获得的产品称为金属化球团。

2.2.76高炉炉渣blastfurnaceslag

高炉炼铁产生的一种副产品，经加工处理，主要用于制作建筑材

料。高炉生产过程中，入炉的各种原燃料经冶炼后，除获得铁水(炼钢

生铁或铸造生铁)和副产品高炉煤气以外，铁矿石中的脉石，燃料中的

灰分与熔剂融合就形成液态炉渣，其一般温度为1450℃~1550℃，定时

从渣囗、铁口排出通常将从渣口排出的熔渣称为“上渣”，从铁口随

同铁水排出的称为“下渣”，下渣中往往混有少量铁水。

2.2.77海绵铁spongeiron

也称直接还原铁(directlyreducediron，DRI)。指是氧化铁磷或精

铁粉在炉内经低温还原形式的低碳多孔状物质，其化学成分稳定，杂

质含量少。该产品未经熔化，仍保持矿石外形，由于还原失氧形成大

量气孔，在显微镜下观察团形似海绵而得名。

2.2.78高纯生铁highpuritypigiron

高纯生铁是一种磷、硫、锰、钛等有害杂质元素含量低，特定微

量元素含量很少的高端铸件专用铁，如风电铸件、核电铸件、大断面

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球铁铸、有低温冲击韧度和疲劳性能要求的球铁铸件等。

2.2.79高炉泡沫渣thefoamingslagofblastfurnace

高炉冶炼钒钛磁铁矿时，炉渣中TiO2高达一定值后会有大量气体

以气泡形式分散于渣中，使炉渣的体积膨胀，这种炉渣即为泡沫渣。

泡沫渣的产生将造成高炉生产过程渣铁出不尽、料柱透气性恶化、风

口易挂渣，给高炉炉况顺行和强化带来困难。

2.2.80高炉渣blastfurnaceslag

高炉炼铁产生的一种副产品，经加工处理，主要用于制作建筑材

料。

2.2.81渣棉slagwool

金属冶炼(如高炉炼铁)副产的炉渣，经配料、高温熔化、加工制

成岩石质的人造纤维。可以做成板、带筒等各种形状。具有良好的保

温、隔音和防火性能。用于冶金、化工和建筑方面。

2.2.82长渣&短渣thelongslag&theshortslag

炉渣黏度会随温度降低而逐渐升高。长渣指随温度下降，粘性无

明显变化的炉渣，其在黏度-温度曲线上无明显转折点。反之，短渣随

温度下降，粘度迅速升高，在黏度-温度曲线上有明显转折点。

2.2.83熔渣slag

高炉生产过程中，入炉的各种原、燃料经冶炼后，除获得铁水和

副产品高炉煤气以外，铁矿石中的脉石，燃料中的灰分与熔剂融合就

形成液态炉渣，即熔渣，其一般温度为1450℃~1550℃。通常将从渣口

排出的熔渣称为上渣。

2.2.84水渣grainslag

水渣是指炼铁高炉矿渣。它在高温熔融状态下，经过用水急速冷

却而成为粒化泡沫形状，乳白色，其质轻而松脆、多孔、易磨成细粉。

常作建材，用于生产水泥和混凝土。

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2.2.85水渣超细粉ultrafineparticleofgranulatedblastfurnaceslag

被粉磨至约450m2/kg的比表面积的水渣。水渣超细粉相较于普通

水渣有更强的活性，可生产出更高质量的水泥。

2.2.86高炉煤气blastfurnacegas

高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体。是钢铁联合企业中一种重

要的气体燃料。高炉煤气可以单独使用，也可以与其他种类煤气根据

工艺要求按一定配比混合使用，主要供给热风炉、焦炉、加热炉、烧

结机点火器和锅炉等；在高炉煤气有富余的炼铁厂还可用来发电。

2.2.87高炉瓦斯灰blastfurnacegasdust

高炉炼铁过程中随高炉煤气一起排出的烟尘，从高炉炉顶排除的

煤气中都含有大量炉尘，这些炉尘就是细小的焦炭、铁矿石和溶剂粉

末，有时炉尘还附有随同煤气从炉中挥发出来的物质，如K2O、Na2O、

MnO、Zn、S等，这些烟尘经干式除尘器收集得到的粉尘即高炉瓦斯灰。

2.2.88高炉除尘灰blastfurnacedust

高炉炼铁过程中矿槽、筛分、转运、炉顶、出铁场等除尘工艺收

集得到的粉尘。

2.2.89直接还原铁directreducediron(DRI)

从天然气或加工的铁矿石中还原得到，不需要达到熔融温度，可

用于炼铁和炼钢的高品位原料。

2.2.90压铁块briquettes

在模子里压制成形的直接还原铁的产品。

2.2.91热压铁块hotbriquettediron(HBI)

在温度高于650℃下压块形成的直接还原铁，并且表观密度大于

5g/cm3。

2.2.92冷压铁块coldbriquettediron(CBI)

在温度低于650℃下压块形成的直接还原铁，并且表观密度小于

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5g/cm3。

2.2.93生铁合格率pigironpassrate

生产的合格铁量占高炉总产铁量的百分数。

IV炼铁原理

2.2.94冶金过程热力学thermodynamicsofmetallurgicalprocesses

用热力学方法研究从矿石提取金属及其化合物的各种冶金过程的

一门学科，判断反应的可能性、方向性和最大限度。

2.2.95冶金过程动力学kineticsofmetallurgicalprocesses

利用化学动力学原理，分析计算冶金反应进行的途径、机理和速

度。

2.2.96多相反应multiphasereaction

又称非均相反应过程，反应物系包含两个或更多个相的反应过程，

在这种反应过程中，有的反应物系始终为多相，有的反应物系在反应

过程中由单相转变为多相，或者由多相转变为单相。

2.2.97直接还原directreduction

指用固体碳将金属氧化物还原成金属的过程。

2.2.98间接还原indirectreduction

指用气体还原剂CO或H2，将金属氧化物还原成金属的过程。

2.2.99金属热还原metallothermicreduction

指用金属A(或其合金)作还原剂在高温下将另一种金属B的化合

物还原以制取金属B(或其合金)的一种方法。金属热还原通常是按还

原剂来命名。如用硅铁作还原剂冶炼钒铁，称为硅热法。

2.2.100选择性氧化selectiveoxidation

又称部分氧化，是指合金内部分元素与氧化剂发生作用，而其他

内部分元素不与氧化剂反应的过程。

2.2.101渗碳carburizing

19

碳溶解于固态或液态金属铁中的过程。能渗碳的物质称渗碳剂，

高炉冶炼过程的渗碳剂是CO、焦炭和喷吹燃料的未燃碳，铁的氧化物

在炉身还原成海绵铁，铁从炉身下落到炉缸的过程中，一直进行着渗

碳反应。

2.2.102高炉炼铁[法]blastfurnaceprocess

应用焦炭、含铁矿石(天然富块矿及烧结矿和球团矿)和溶剂(石

灰石、白云石)在竖式反应器——高炉内连续生产液态生铁的方法。它

是现代钢铁生产的重要环节。现代高炉炼铁是由古代竖炉炼铁法改造、

发展起来的。尽管世界各国研究开发了很多炼铁方法，但由于此方法

工艺相对简单，产量大，劳动生产率高，能耗低，故高炉炼铁仍是现

代炼铁的主要方法。

2.2.103钛磁铁矿的高炉冶炼smeltingvanadium-titaniummagnetite

withblastfurnace

用高炉冶炼铁、钒、钛共生特种矿石的工艺过程。这种矿石的含

铁量一般较低，要经过磁选富集，从而获得钒钛磁铁精矿。随后制成

的烧结矿或氧化球团矿，是高炉炼铁的主要含铁原料。高炉冶炼出的

产品是含钒钛的炼钢生铁和五元系(Cao-MgO-SiO2-Al2O3-TiO2)高炉

渣。铁水中的钒可通过提钒工艺生产钒渣，作为各种钒制品的原料。

2.2.104白云鄂博矿的高炉冶炼smeltingbaiyun’eboorewithblast

furnace

用高炉冶炼含氟、稀土和铌等元素的白云鄂博共生铁矿的工艺过

程。获得的产品是含铌生铁和含氟和稀土金属氧化物的炉渣。

2.2.105含铅、锌、铜、砷铁矿的高炉冶炼smeltinglead-、zinc-、copper-、

arsenic-containingironorewithblastfurnace

用高炉冶炼含有铅、锌、铜、砷等元素的共生铁矿石的工艺过程。

铅、锌、铜、砷等元素对高炉炼铁都是有害元素。铅、锌在高炉内被

20

还原，虽然基本上不溶于铁水中，但它们在高炉内会危害高炉炉衬，

降低高炉一代寿命；锌还会造成结瘤危害。铜和砷在高炉内是100%的

还原并溶入铁水，它们影响铁水和钢的质量，因此生产中须通过配矿

以降低铜和砷进入生铁的数量。

2.2.106高炉blastfurnace

使用焦炭(冶金焦)铁矿石和熔剂炼铁的一种竖炉。它的内形是由

圆柱体和圆锥台构成，用钢板作炉壳，内砌耐火砖衬，并配置有冷却

器以保护内衬和炉壳。高炉的顶部装有装料设备，通过它将炉料装入

炉内，并按要求分布在炉喉。在炉子下部炉缸上沿处沿圆周均匀地设

置若干风口，从热风炉送来的热风通过围管、支管和弯头、直吹管经

风口送入炉内。风口平面以下炉缸的底部设有铁口，供周期性地或连

续地排放铁水和炉渣，在容积较小的高炉上，风口与铁口平面之间还

设有1~2个渣口以供排放上渣。渣、铁的排放和收集是在出铁场上进行

的。

2.2.107矮高炉low-shaftblastfurnace

炉身比通常高炉低很多的高炉，也称低炉身高炉。它适用于原燃

料强度差的高炉炼铁。由于炉身料柱很低，故冶炼过程中间接还原不

发展，铁及其他元素基本是通过直接还原得到的。

2.2.108非高炉炼铁nonblastfurnaceironmaking

指高炉炼铁之外的炼铁方法，包括直接还原炼铁、熔融还原炼铁、

粒铁法、生铁水泥法和电炉炼铁等方法。

2.2.109直接还原炼铁设备directreductionironmakingequipment

直接利用煤、煤气、天然气做还原剂实现铁矿石等含铁原料的还

原反应生产高金属化率固态海绵铁的非高炉炼铁成套冶金设备。

2.2.110熔融还原炼铁设备smeltreductionironmakingequipment

利用非焦煤产生的煤气做还原剂，实现铁矿石等含铁原料的还原

21

反应从而生产铁水的非高炉炼铁成套冶金设备。

2.2.111高炉炉料运动flowdynamicsofburdeninblastfurnace

原燃料从高炉炉顶加入，炉料在炉内的冶炼过程中不断运动下降，

并与上升的高温煤气流相接触。矿石和熔剂被加热分解、还原，经软

化、熔融，最后形成铁水和熔渣。铁渣积存于炉缸，定期或连续排出

炉外；焦炭则被氧化形成上升的煤气流。

2.2.112高炉煤气运动gasflowinblastfurnace

高炉炼铁过程中，在风口燃烧带产生的炽热煤气穿过料柱上升到

炉顶的过程。煤气在运动过程中，传热给下降的炉料而本自身被冷却。

同时煤气中的CO和H2作为还原剂参加铁矿石的还原反应，并被转化为

CO2和H2O。

2.2.113煤气分布gasdistribution

高炉煤气分布是煤气在高炉截面上的分布，常用炉喉料面以下水

平截面上的煤气分布来代表。如分布得比较均匀，比较合理，其热能

和化学能利用就比较好，冶炼技术指标就好；反之则差些。

2.2.114高炉热交换exchangeofheatinblastfurnace

高炉炼铁过程中炉内上升煤气流与下降炉料之间的热传递现象。

它是高炉冶炼的主要过程之一，热交换不仅决定着高炉内温度场分布，

而且还影响着冶炼过程的还原、造渣等一系列物理化学反应。

2.2.115传质masstransfer

传质过程是物质的传递过程。物质由于不同区域浓度有差别而进

行扩散，传质可在一相内传递，也可在相际间传递．即由一相向另一

相传递。

2.2.116传热heattransfer

是指由于温度差引起的能量转移，又称热传递。根据热力学第二

定律，热量自发地从高温物体传递到低温物体。

22

2.2.117动量传递momentumtransfer

指流动着的流体与相邻的流体层或管壁间有相对运动，流速较高、

动量较大的流体的动量会向相邻的低速流体层或壁面的边界层转移。

2.2.118热传导heatconduction

热量从系统一部分传递到另一部分或者由一个系统传递到另一个

系统。其在固体、液体和气体中均可发生，但严格而言，只有在固体

中才是纯粹的热传导，而流体即使处于静止状态，其中也会由于温度

梯度所造成的密度差而产生自然对流，因此，在流体中热对流与热传

导同时发生。

2.2.119热对流heatconvection

通过流动介质热量由空间的一处向另一处传播热能的现象。

2.2.120自然对流naturalconvection

指不依靠泵或风机等外力推动，由流体自身温度场的不均匀所引

起的流动。参与换热的流体由于各部分温度不均匀而形成密度差，从

而在重力场或其他力场中产生浮升力所引起的对流换热现象。

2.2.121强制对流forcedconvection

指液体或气体在外力影响下所发生的对流。例如液体在泵或搅拌

器的作用下和气体在鼓风机的作用下，发生的对流换热现象。

2.2.122热辐射heatradiation

物体因自身温度而向外辐射热量，热辐射以电磁波的形式传递能

量，不需要媒介。一切温度高于绝对零度的物体都能产生热辐射，温

度愈高，辐射出的总能量就愈大，短波成分也愈多。

2.2.123导热率thermalconductivity

热导率，又称“导热系数”。是物质导热能力的量度。符号为λ或K。

是指当温度垂直向下梯度为1℃/m时，单位时间内通过单位水平截面积

所传递的热量。

23

2.2.124热补偿thermalcompensation

是指补偿供热管道被加热引起的受热伸长量，从而减弱或消除因

热胀冷缩力所产生的应力。主要是利用管道弯曲管段的弹性变形或在

管道上设置补偿器(波纹管)。

2.2.125汽化冷却vaporizationcooling

汽化冷却技术是利用水汽化吸热，带走被冷却对象热量的一种冷

却方式。

2.2.126惰化气体inertgaswithalittleoxygen

以惰性气体为主要成分，并含有少量氧气的混合气体。

2.2.127体积密度bulkdensity

在空气中单位体积的铁矿石或直接还原铁的质量，包括颗粒内部

和颗粒之间的空隙。

2.2.128表观密度apparentdensity

在空气中热压铁块的质量与它的表观体积的比。

2.2.129表观体积apparentvolume

热压铁块的体积，包括任何封闭和开口的气孔，即将压块浸透在

一个规定温度的水中达到饱和，用水的质量代替热压铁块体积。

2.2.130开气孔openpores

在水中浸透的热压铁块的气孔。

2.2.131闭气孔closedpores

在水中无法浸透的热压铁块的气孔。

2.2.132吸水量waterabsorption

干燥的热压铁块的开气孔所吸收规定温度下水的质量。

V生产操作

2.2.133高炉操作blastfurnaceoperation

高炉冶炼过程的调节与控制。

24

2.2.134高炉操作制度BFoperatingsystem

高炉操作制度就是对炉况有决定性影响的一系列工艺参数的集合，

包括装料制度、送风制度、造渣制度及热制度。

2.2.135高炉装料制度BFchargingcycle，chargingsequence

高炉装入原料的顺序、料批大小、料线高低等规定。

2.2.136送风制度airsupplysystem

通过风口向高炉内鼓送具有一定能量的风的各种控制参数的总称。

2.2.137热制度thermalsystem

在工艺操作上控制高炉内热状态的方法的总称。

2.2.138炉况furnacecondition

高炉生产运行的状况。有直接观察，也有通过仪表等进行间接观

察。

2.2.139顺行smoothrunning

高炉生产的顺利运行。

2.2.140上部[炉料]调节burdenconditioning

利用装料制度的变化以调节炉况。

2.2.141下部[鼓风]调节blastconditioning

通过改变高炉鼓风量、风温、风压等鼓风参数以及喷吹量以调节

炉况。

2.2.142高炉开炉blowingin

新建或大修后的高炉投入炼铁生产时的操作。这是一项重要的高

炉操作，它关系到高炉是否能在规定的时间内顺利达到额定经济技术

指标和一代炉役的寿命。其基本要求是安全、顺利、产品合格、不损

害炉衬等。开炉前要做好一系列准备工作，包括培训操作人员使之熟

悉设备和掌握操作要领，对设备系统进行试压成试运转，准备开炉用

的原料、燃料、材料和备品，制订开炉方案和操作规程与安全规程。

25

开炉分四个步骤：(1)烘炉(2)装料(3)点火(4)转入正常生产。

从点火到正常生产需10天~20天。

2.2.143点火ignition

多用热风点火。把700℃~800℃的热风送入高炉，即可将炉内的木

柴或焦炭点着。在无热风时，风口前端要放置吸油至饱和的油棉，而

后用烧红的铁钎点燃，木柴或焦炭随之被点燃。点火时的风量为正常

生产风量的50%左右。

2.2.144烘炉baking

加热炉衬以去除其中的水分，从而增加其固结强度。当有气体燃

料烧热风炉并加热鼓风时，采用热风烘炉；而当无气体燃料烧热风炉

时，须砌筑专门的炉灶以形成热烟气，进行烘炉。

2.2.145高炉强化冶炼blastfurnaceintensitysmelting

指相对高炉常规冶炼而言，采用一切先进技术和工艺方法，从而

缩短冶炼周期、提高高炉炼铁生产率及其综合经济效益的冶炼工艺。

高炉生产率常用高炉利用系数来表示。

2.2.146高压操作hightopgaspressureoperation

高炉强化冶炼技术措施之一，指炉顶煤气压力在30kPa以上的高炉

操作。

2.2.147炉顶高压elevatedtoppressure

炉顶高压是强化高炉生产的有效措施。通过安装在高炉煤气除尘

系统的高压调节阀组，改变煤气通道截面积，使其比常压时小，从而

提高炉顶煤气压力。随着炉顶压力提高，高炉内部各部分的压力和高

炉平均压力也相应提高，这使高炉内发生一系列有利于冶炼的变化，

促成了高炉强化和顺行。

2.2.148高炉喷吹燃料fuelinjectionintoblastfurnace

将气体、液体或固体燃料通过专门的设备从风口喷入高炉，以取

26

代高炉炉料中部分焦炭的一种高炉强化冶炼技术。它可改善高炉操作

提高生铁产量，降低生铁成本。

2.2.149高炉炉前操作castingandflushingtheblastfurnace

在高炉出铁场及风口、渣口工作平台进行的以出铁、出渣为主要

内容的一系列作业。它包括出渣、出铁、维修、渣口、铁口、撇渣器(砂

口)、主沟、渣沟、铁沟、炉前设备、渣罐、铁罐及更换风口的、渣口

等。它的主要任务是出好渣、铁以保证高炉的正常生产。由于高炉炉

容、结构以及炉前设备的不同，炉前操作的具体方法也不尽相同。

2.2.150高炉造渣slagformationintheblastfurnace

高炉炼铁过程中，熔剂同矿石的脉石和焦炭的灰分相互作用，将

不进入生铁和煤气的物质溶解、汇集和熔化成液态炉渣的过程。

2.2.151炉渣排碱removingalkaliswithslag

在高炉造渣过程中，将炉料(矿石、焦炭、熔剂)带入高炉的碱金

属尽量转入炉渣，并排出炉外的技术。高炉中的碱金属泛指钾、钠及

其化合物。炉渣排碱的目的是减少碱金属对高炉的危害，确保高炉冶

炼过程炉况顺行和高炉炉体的长寿，从而获得良好的技术经济指标。

2.2.152高炉脱硫desulphurizationinblastfurnace

在高炉炼铁中脱除硫的过程，是钢铁生产最重要的脱硫环节。

2.2.153上渣与下渣upperslagandroughingslag

高炉炉前操作过程中从渣口放出的渣称上渣，从铁口与铁水一起

放出的渣称下渣。现代大型高炉，一般都不设渣口，全部炉渣都由铁

口放出，由此也就没有上渣与下渣之分了。

2.2.154停炉blowoff

高炉停炉是高炉操作的一个组成部分，是高炉大修、中修前的停

产操作。具体步骤为高炉停休时需把炉内残余物料全部清出；中修时

则将料线降到检修的部位以下即可。停炉操作一是要求保证安全；二

27

是要为大修或中修创造方便条件。

2.2.155高炉封炉BFfurnacebanking

生产中的高炉因故要停产相当长时间，不必停炉，而是把炉子封

起来，炉内不必清空，但装料比例要调整，以便随时复风生产的措施。

2.2.156高炉大修、中修bigrepairandmiddlerepairofblastfurnace

高炉一代寿命结束后，停炉，更换全部炉衬及相关设施，重新开

炉的过程。

高炉炉衬破损侵蚀严重，冷却器大量损坏，一代寿命结束，需要

重新砌筑全部炉衬(包括炉底、炉缸)和更换冷却器并进行技术改造的

即为大修；只重新砌筑风口以上炉衬，更换少部分冷却器，以此延长

高炉寿命者为高炉中修。

2.2.157高炉喷补sprayrepairofblastfurnace

一种修补高炉砖衬的技术，修补的部位从最初的炉身上、中部发

展到炉身下部和炉腹。

2.2.158高炉洗炉BFslugging

将高炉操作中炉衬内表面局部因故黏结上一些软熔物料的清除。

一般采用发展边缘气流或在边缘加以适量熔剂，使黏结物熔化掉，以

利顺行。

2.2.159高炉出铁BFtapping

打开高炉出铁口，将炉缸中的铁水放出的操作。

2.2.160高炉低硅操作BFlowsiliconoperation

高炉生产时维持较低炉缸温度使硅含量保持较低水平的操作。

VI生产参数及指标

2.2.161高炉作业率operationrateofblastfurnace

高炉年实际工作时间占年计划工作时间的百分数。

2.2.162高炉一代寿命BFgenerationlife

28

高炉一代寿命是从点火开炉到停炉大修之间的冶炼时间，或是指

高炉相邻两次大修之间的冶炼时间。

2.2.163水当量waterequivalent

单位时间内，通过高炉某一截面的炉料或煤气，升高(或降低)1℃

所需要吸收(或放出)的热量。

2.2.164高炉风口风速blastvelocityattuyereofblastfurnace

高炉冶炼中，鼓风经过风口端的速度。由单位时间内通过一个风

口的风量Q(m3/s)除以风口的截而积(m2)求得。

2.2.165鼓风风压blastpressure

高炉鼓风的压力。

2.2.166鼓风风温blasttemperature

高炉冶炼过程中，鼓入风的温度。

2.2.167灰铁比dustratio

高炉炼铁生产中，随同煤气带出的炉尘(灰)与产铁量的质量比值，

简称炉尘量，一般以质量单位kg表示。

2.2.168渣铁比slagratio

也称渣比。高炉炼铁过程中冶炼单位生铁的出渣量，简称渣量。

2.2.169鼓风量blastvolume

单位时间内鼓入的风量。鼓风量分为炉内和前室两部分，可以在

它们的进风管道上分别安装流量计测得。

2.2.170鼓风湿度blasthumidity

鼓风湿度指鼓风中的水蒸气含量，自然鼓风的湿度随大气湿度而

变化，而鼓风湿度波动对料速和炉温都有影响，故需要保证鼓风湿度

的稳定。

2.2.171鼓风动能blastmomentum

高炉鼓风动能是高炉的每个风口前端单位时间内鼓入的风量所具

29

有的动能，以kg•m/s或N•m/s为单位。鼓风动能决定了鼓风沿风口轴线

向炉中心穿透的深度，从而影响风口回旋区及燃烧带的形状和尺寸。

不同的高炉有各自适宜的鼓风动能值的范围，并往往取为炉缸直径的

函数。

2.2.172漏风率airleakagerate

指漏出风量占风机抽入风量的百分比。

2.2.173炉腹煤气量blastfurnaceboshgasvolume

指炉缸反应所生成的煤气量。其包括两部分，一是炉缸燃烧带形

成的煤气，二是上升到炉腹途中直接还原矿石和脱硫产生的CO。此值

是分析、计算高炉冶炼过程中许多现象的重要参数。

2.2.174高炉火焰温度flametemperatureofblastfurnace

高炉风口前，热风与碳素发生燃烧反应；高炉火焰温度指在绝热

条件下，该燃烧反应的气体产物(即火焰)所达到的温度，又称理论燃

烧温度或绝热火焰温度。由于它是绝热状态下的理论值，故可用计算

准确地求得。计算既可取燃烧每1kg风口碳素又可取每消耗1m3热风为

单位，所得结果相同。

2.2.175炉料速velocityofburdenflowinblastfurnace

在高炉炉料运动过程中，炉料的下降速度。常用机械探料尺来测

定，料尺布置在高炉炉顶；其头部重锤随料面同步下降，从而测量炉

料下降速度。通常以每小时下料批数衡量料速大小。通过绘制料线深

度—时间曲线，操作者可大致判断原料在炉内的下降状况。

2.2.176冶炼周期residencetimeinblastfurnace

指高炉炼铁过程中，炉料在高炉内的停留时间，是表征下料速度

的指标。

2.2.177高炉压差pressureheadofblastfurnace

高炉炼铁过程中，炉内不同高度的煤气之间的静压力差(p)。

30

△

炉缸与炉喉间的压力差称高炉总压差。若高炉炉身下部装有静压力测

定装置，炉缸与炉身下部之间的压力差称为下部压差，炉身下部与炉

喉之间的压力差称为上部压差。

2.2.178高炉透气性指数indexburdenpermeabilityofblastfurnace

高炉冶炼过程中，风量的平方与料柱阻力损失的比值。它是反映

高炉内炉料空弥度和炉料粒度组成之变化的指标。

2.2.179高炉煤气分布gasdistributioninblastfurnace

煤气在高炉截面上的分布，用炉喉料面以下水平截面上的分布状

态来衡量。若其分布得合理均匀，则热能和化学能利用率高，炼铁技

术指标就好；反之则差些。

2.2.180焦炭负荷burdenratio

指向高炉装料时，一批料中矿石量与焦炭量的比值，即单位焦炭

熔炼的矿石量。生产中用改变焦炭负荷来调整高炉热制度和造渣制度，

以保持炉况顺行或恢复顺行。

2.2.181高炉配料计算burdeningcalculationofblastfurnace

在给定的原燃料条件和冶炼参数下，确定高炉炼铁过程中冶炼单

位生铁的焦炭、矿石熔剂消耗和配比的计算。通过计算还可确定消耗

的鼓风量、产出的炉渣数量、炉渣成分、煤气数量和煤气成分。

2.2.182高炉物料平衡materialbalanceofblastfurnace

指高炉冶炼单位生铁消耗的原燃料、风量等于产出的生铁、炉渣、

煤气和炉尘等的总和。

2.2.183一氧化碳利用率utilizationratioofcarbonmonoxide

衡量高炉内气固相还原反应中CO转化为CO2的程度的指标，也是

评价高炉内间接还原进程的重要指标。

2.2.184氢利用率utilizationratioofhydrogen

衡量高炉炼铁过程中，炉内氢在与铁氧化物的还原反应中转化为

31

H2O的程度：H2参与间接还原形成的H2O量/(炉顶煤气中H2量+还原形

成的H2O量)。在生产中还原生成的水蒸气量也就是参加还原消耗的H2

量，无法直接测量，所以其数量常通过入炉总H2量减去炉顶煤气中的

H2量来确定，而炉顶煤气中H2量与还原生成的H2O之和就是入炉总氢量，

这样氢利用率即可计算出。

2.2.185高炉热平衡thermalbalanceofblastfurnace

向高炉冶炼提供的热量等于冶炼过程消耗的热量加上热损失的总

和。按照能量守恒定律，以高炉物料平为基础对高炉炼铁过程的各项

热收入和热支出进行计算，然后汇编制成热平衡表，据此能够了解高

炉内热量消耗状况，分析高炉冶炼过程热消耗的问题，找出进一步改

善能量利用，降低燃料消耗的途径。

2.2.186高炉热量有效利用系数utilizationcoefficientofheatinblast

furnace

高炉炼铁中生产单位生铁的有效热量消耗与热量总收入的比值，

是衡量高炉内热量利用程度的指标，可通过高炉热平衡计算得出。

2.2.187碳素利用系数utilizationcoefficientofcarbon

指碳在高炉冶炼中实际放出的热量与完全氧化成CO2时放出的热

量之比值。碳作为高炉炼铁的热源，在高炉内，与鼓风中的氧和矿石

中氧化物的氧反应，放出大量热量；这是高炉热平衡中主要的热量收

入项。

2.2.188喷吹率injectionrate

喷吹率=高炉喷入燃料/高炉总消耗燃料

2.2.189高炉炉龄workinglifeofblastfurnace

高炉从点火投产至停炉大修期间的实际运行时间。它与每立方米

高炉有效容积在炉龄内的产铁量，构成了衡量高炉生产的一代炉役中

的一对重要技术经济指标。

32

2.2.190硫负荷sulphurload

冶炼每吨生铁，炉料所带入的总硫量，单位为kg/t。在生产中以每

批料(焦炭+烧结矿+球团矿+矿石+熔剂)入炉的总硫量与每批料所生

产的铁量之比，再加上每吨铁喷吹煤粉和重油带入的硫量。

2.2.191硫分配系数sulphurpartitioncoefficient

硫在炉渣中的质量百分含量与在生铁中的质量。硫分配系数表示

出炉渣的脱硫能力，其值愈高，生铁中可能达到的含硫量愈低。硫分

配系数与渣、铁成分，温度和高炉作业水平有关。

2.2.192炉渣碱度basicityofslag

炉渣特性的指数，通常用碱性氧化物与酸性氧化物的质量百分浓

度的比值表示。它是炉渣中自由氧离子浓度的标志，是炉渣化学性质

的主要指标，也是确定高炉造渣制度的重要依据之一。

2.2.193炉渣熔化性meltabilityofslag

高炉炉渣熔化的难易程度，用熔化温度和熔化性温度两个指标来

表示。

2.2.194熔化温度meltingtemperature

熔化温度是炉渣加热时完全熔化为液相的温度或液态炉渣冷却时

开始析出固相的温度。它可由炉渣相图中的液相线或液相面的温度来

确定。

2.2.195熔化性温度meltabilitytemperature

炉渣从不能流动转变为能自由流动时的温度。它可通过测定炉渣

在不同温度下的粘度，然后绘制粘度-温度曲线来确定。

2.2.196炉渣稳定性stabilityofslag

炉渣化学成分或温度波动时其物理性能(熔化性温度、黏度等)保

持稳定的能力。化学成分波动时炉渣的物理性能变化不大或保持在允

许范围，则该渣的化学稳定性好。而温度波动时，渣的物理性能变化

33

不大或保持在允许范围，则该渣的热稳定性好。它是确定高炉造渣制

度时应遵循的原则。

2.2.197炉渣流动性slagliquidity

炉渣在熔融状态下的流动性。

2.2.198冶炼强度smeltingintensity

高炉炼铁过程强化程度的指标。常以每立方米高炉有效容积每昼

夜燃烧的千焦量衡量。

冶炼强度Ⅰ=每昼夜入炉总干焦量/高炉有效容积，t/m3•d。

在喷吹燃料时冶炼强度的计算式变为

综合冶炼强度=(入炉干焦总量＋喷吹燃料量×折算系数)/高炉

有效容积，t/m3•d。

2.2.199燃料比fuelratio

在高炉喷吹燃料强化冶炼时使用的技术经济指标。高炉炼铁的入

炉焦比与单位生铁的喷吹燃料量的总和。单位生铁喷吹燃料量因喷吹

燃料品种不同而有煤比、油比和天然气比之分。

煤比=每日喷入高炉的煤粉总量/合格生铁产量，kg/t。

油比=每日喷入高炉的重油总量/合格生铁产量，kg/t。

天然气比=每日喷入高炉的天然气总量