湿式电除尘器施工安装方案

第二章项目实施计划及施工组织设计、项目管理机构的配备情况 3一、各分部分项工程的主要施工方法实施说明(包括包装和运输) 3(一)、湿式电除尘安装技术措施 3 7(三)、非标构件制作安装技术措施 (六)、防腐保温工程施工技术措施 (七)、设备的包装、运输和现场储存 二、拟投入本工程的主要施工机械设备表 三、劳动力安排计划 四、工程总进度及设备交付进度 五、确保工程质量、安全、工期的技术组织措施 六、项目管理机构配备情况 七、项目经理、技术负责人简历 上海国大建设集团有限公司 八、有必要说明的其它内容 第三章技术服务及培训 一、投标方现场技术服务 二、现场事故处理 第四章工程售后服务方案及承诺 第五章投标方需要说明的其他问题 一、关于湿式电除尘对SO3的去除说明 二、湿式静电除尘器全系统防腐说明 附件1分包与外购 附件4技术差异表 附件5附图 上海国大建设集团有限公司3第二章项目实施计划及施工组织设计、项目管理机构的配备情况一、各分部分项工程的主要施工方法实施说明(包括包装和运输)(一)、湿式电除尘安装技术措施1.1本湿式电除尘散件多，安装位置标高高，吊装作业多，焊接量大。①湿式电除尘的施工人员，在开工前必须有组织的学习和熟悉湿式电除尘制造厂提供的图纸、技术资料及文件，同时还要学习设计院设计的湿式电除尘系统的工艺设计资料。③施工管理人员要做好图纸会审、技术、质量、安全交底等工作，编制各专业施工④掌握设备、材料到货情况，根据安装顺序进行清点堆放，尽量减少二次搬运。⑦根据图纸对钢架和壳体，极板极线组装的组合场地进行规划，场地应考虑起重机械与组合件运输条件、占地面积、重量及放⑧准备好施工用机具和设备，特别是特殊工具的准备，如管子对口用卡子、打磨管头用的砂轮、坡口机、校正管子和钢架用的工具，找正专用工具等。此外还应准备起重43设备和配件的清点、检查、验收并编号，然后对设备和配件进行质量鉴定，并详细做好记录。在安装过程中边施工，边检查，边记录，方能发现(如受热面管的试压、几何尺寸，钢架构件的弯曲、扭曲等)。4湿式电除尘基础的验收及放线4.1根据湿式电除尘厂提供的基础图及设计院的基础图对土建基础交工资料(测量资料、技术数据、混凝土实验报告等)进行复核，基础的外观尺寸、标高、中心线偏差4.2基础验收合格后，根据土建工程基准点用经纬仪测出湿式电除尘纵、横中心线，4.3立柱中心线测出后，应用墨斗油漆将中心线引到基础的侧面。4.4根据土建工程基准标高点，用水准仪测出各基准点的标高。4.5清理基础，将垫铁位置铲平，要保证垫铁与基准表面接触不少于75%。然后再在4.6垫铁应布置在立柱底板的立筋板下方，每个立柱下垫铁的5钢架设备的检查、校正、组合及安装5.1钢架设备的检查就是检查设备是否齐全，尺寸是否正确，外表有无缺陷等(特别5.2湿式电除尘钢架和有关金属结构主要尺寸的测量和复查必须使用经计量部门检定合格的钢尺。为使测量准确，可用弹簧秤拉紧钢尺在相同紧力下测量。5.3湿式电除尘钢架组合件的允许偏差见下表示(mm):5序号1各立柱间距离①间距的1/1000,最大不大于102各立柱间的平行度长度的1/1000,最大不大于103横梁标高②4横梁间平行度长度的1/1000,最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5/1000,最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位7护板框内边与立柱中心线距离8顶板的各横梁间距③9的垂直度长度的2/1000平台标高平台与立柱中心线相对位置但加热温度应小于1000℃以防构件脱碳，渗碳，过烧等现象，严禁用“假焊”调校6.3特大型构件，因结构尺寸大，刚性大如有弯曲，现场无法调校。因此，当变形不6.4钢构件的冷调要在温度0℃以上进行。热调是应避免构件加热到700℃左右或6250℃—300℃时使用外力进行调校，以防构件发生锤压硬化和呈热脆化。并应根据设备技术文件的规定注意立柱的压缩值。8钢架的吊装、找正与固定8.2湿式电除尘钢架应安装一件，找正一件。接时要注意焊接顺序，并留有适当的焊接收缩量，避免焊接后安装尺寸超差。8.5钢架起吊前应进行试吊。即将钢架平行起吊到离地面200～300毫米高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续5分钟后，再看有无下沉现象，如果情况良好，则可正8.7湿式电除尘钢构架安装允许偏差见表8.8除预留开口处的平台扶梯不安装外，其它平台扶梯应配合湿式电除尘构架尽早安加热弯贴在柱脚底板上(尽量紧贴立筋板)加热温度一般不超过1000℃。焊缝长度应为钢筋直径的6—8倍，并应双面焊。7序号1柱脚中心与基础划线中心2立柱标高与设计标高3各立柱相互间标高差34各立柱间距离①间距的1/100,最大不大于105立柱垂直度长度的1/100,最大不大于156各立柱上.下两平面相应对角线长度的1.5/100,最大不大于157横梁标高②8横梁水平度59护板框或桁架与立柱中心线距离顶板的各横梁间距③顶板标高大板梁的垂直度立板高度的1.5/100,最大不大于5平台标高平台与立柱中心线相对位置(二)、烟风管道安装1.2烟风道在安装前应检查焊缝有无漏焊的地方，焊缝1.3烟风道各法兰连接处应垫以石棉绳，石棉绳上最好涂上耐火泥，以利于密封。82.2烟风管道的组合件应有适当的刚度，必要时作临时加固；临时吊环焊接应牢固，2.4预保留的组合件，必须在保温前进行渗油检查合格。2.6烟风管道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备产生位移。2.7烟风管道安装后中心线偏差一般应不作风压试验，检查其严密性；风压试验发现的漏泄部位应及时处理；管道如有振动，应分析原因，进行调试或修改设计，消除振2.9挡板、插板在安装前应进行检查，必要时作解体检查，应按图留出热膨胀间隙，2.10操作装置应开、关标记，并有全开和全关的限位器，其开度指示应明显清晰，2.11管道和设备安装结束后，应及时清除内外杂物、尘土和临时固定物件等。(三)、非标构件制作安装技术措施1.2放样和样板(样杆)的允许偏差应符合下表的规定：允许偏差平行线距离和分段尺寸士0.5mm对角线差宽度、长度9孔距加工样板的角度±20’1.5机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm,剪切面应平整。机械剪切的允许偏差规定：零件宽度、长度为±3.0mm;边缘缺棱为1.0mm;型2矫正和成型2.1冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合规范和设计文件要求。能超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。2.3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得超过0.5mm,矫正钢板的局部平面度型钢弯曲矢高角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90℃槽钢翼缘对腹板的垂直度工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度2.4当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900-1000℃;碳素结构钢在温度下降到700℃之前、低合金结构钢在温度下降到800℃之前，应结束加工；低合金结2.5弯曲成形的零件应采用弧形板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3;零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。3.1气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工，其刨削时不应小于2mm。允许偏差零件宽度、长度士1.0mm加工边直线度相邻两边夹角加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度4.2板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件1.4.4.3焊接连接组装构件的允许偏差应符合下表规定(单位：mm):允许偏差对口错边t/10且不大于3.0组对间隙搭接长度缝隙(T形接头)高度土2.0垂直度b/100且不大于2.0中心偏差型钢错位连接处其它处箱形截面高度土2.0宽度垂直度b/200且不大于3.04.3组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。4.6桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm。4.7采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。5焊接和焊接检验5.2重要结构的焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。5.6焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。5.7角焊缝转角处宜连续绕角施焊。起收弧点间距大于10mm,弧坑应填满。热，焊后应进行后热。预热温度宜控制在100～150℃;后热温度应由试验确定。预5.9多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。时不小于板厚度；板厚大于20mm时则不应小于板厚度的0.8倍。5.11定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,且不应大于8mm;焊缝长度约50—100mm,定位焊位置应布置在焊5.13焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，5.14经无损探伤发现的焊接缺陷，焊工不得擅自处理，应查清原因，制定出修补工(四)、水管道安装技术措施1.1.1施工前应熟悉图纸，了解管道的材质、规格、走向等。对管子、管件、阀门、程用其他钢材必须有制造厂的合格证和质量证明书，合金钢管上有材质标记。1.1.4对地下管线位置放线测量，定出管道中线(定桩)及开挖边线，逐段标出开挖葫芦调整就位、组对。测量管道垂直度、水平度、对口间应在同一侧，螺杆露出的长度不应大于螺栓直径的1/2。后宜露出2～3扣螺纹。1.3.1阀门安装前应做水压强度试验，试验压力为工作压力的1.5倍。的性能、结构、材质、防腐蚀以及各种技术作原理，同时在安装时请电气专业的技术人员配合进行。膨胀螺栓固定，支架布置形式及间距应严格按设计要求及国家规范要求。1.4.1人员、材料和机具要求B.从事本工程焊接的焊工，必须是取得了焊工合格证书的。并检查，对焊接质量经常不合格者，应停止焊接工C.焊接工程中所用的母材和焊接材料如焊条、焊丝、钨棒，氩气、氧气、乙炔气的质量应符合国家或有关标准，并具备出厂质量合格证书A.焊条购回后必须按不同类型、型号、牌号、规格分别存放，做到标记库要通风良好、干燥、以防焊条受潮变质。同时建立好焊条领用制度和必要的台帐。焊条烘焙温度为：酸性焊条100-1500C×1小时，碱性焊条350-4000C×2小时。D.坡口加工必须按照规范要求进行，保证其型式正确、尺寸准确，且宜采用机械的10%,且不得超过1毫米。组对完成后的接头应及时进行点固焊，所用焊接方法和A.在正式焊接时必须按焊接工艺卡或焊接指导书(对不同的管道和部件应有不同的焊接工艺卡)执行，不得任意变更。焊接时应认真操作，仔细检查，及时处理焊接缺陷。打底后的焊缝，应及时进行次层的焊接，以防止产生裂纹。层，直至完成。同时还应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。C.经检查需返修或补焊时，应有具体的返修或补焊工艺措施，需B-1.焊缝加强高为0-3毫米，宽度为坡口每侧增宽不大于2毫米。B-2.不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣。B-3.根部未焊透的深度不大于厚度的10%且不大于1.5毫米，总长度不大于焊缝全长的10%,打底焊缝不允许有根部未焊透。B-4.咬边深度不大于0.5毫米，焊缝两侧总长不大于焊缝全长的20%。B-5.内凹不大于2毫米。D.焊接工程完成后，及时收集和整理好各种焊接技术文件，以作为竣工资料。道系统及各连接部位的工程质量，试验项目按设计规定。液压强度试验有困难且设计压力小于或等于0.6MPa时，可用气压试验代替，但必须C-2.支、吊架安装完毕。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。C-4.试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不低于1.5级，表的刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，试验时压力表不少于2块。C-5.试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。C-6.试验前应将不能参与试验的系统、设阀、流量孔板应拆卸，加置盲板的部位应有明显标记和记录。D.试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后；应重新试验。E.系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。洗时除有色金属管道外，应用锤(不锈钢管道用木锤)敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子。F.管道吹洗合格后，应填写《管道系统吹洗记录》》,除规定的检查及恢复工作1.6.1汽水管道安装时，应有流向不小于2%的坡度，在管道的最高处设放气阀，在1.6.3对于部分小管径及就近排放管道(取样管、取样冷却器放水管、水箱溢流管及施工水管等)施工时，可以参考系统流程图，根据现场情况进行安装。1.6.6不锈钢管道DN25以上拐弯处必须使用弯头，小管尽量使用弯头，使用弯管器2.1.2PPR管下料切割采用专用刀具切割，管道连接采用热熔焊接。2.1.4管道吹洗和试压参照工艺管道相应章节。2.2U-PVC管安装2.2.1U—PVC管道安装为排水管道的安装。2.2.6涂抹胶剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦拭承插口的干布不得带有油腻及污垢；匀，并适量；涂抹胶粘剂后，应在20秒内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干并留有2～3扣螺纹。2.2.8若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管间应采用塑料带或橡胶板隔(五)、焊接施工方案本工程管道主要为不锈钢管和碳素钢管。焊接施工执行DL/T5190-2004《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)。守工艺纪律，按给定的焊接作业指导书或焊接工艺卡的要求施焊。时向焊接检查员报告。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。明书或合格证，并应符合国家有关标准的规定，本工程中使用的焊条应符合GB5117《碳钢焊条》、CB5118-95《低合金钢焊条》的规定；焊丝应符合GB1300《焊接用钢施工现场专门设置焊材室，并由专职人员负责焊材的管理、验收、烘干、贮存、发放、回收等工作。焊材室须安装除湿设备，以防焊材受潮(温度宜在5°以上，相对湿度应小于60%)。焊条按规定的温度烘焙，烘焙时每次只能烘一种牌号的焊条。用焊材，焊材室按领用卡发放焊材，防止错用焊条、焊丝。焊工领出的焊条必须装入温度保持在100-150℃的焊条保温筒内，随用随取。焊接用的氩气应符合GB4842《氩气》的规定，纯度应不低于99.96%,氧气纯度应不低于98.5%,乙炔气纯度应符合GB6819《溶解乙炔》规定。4焊接工艺评定试验及焊接工艺卡的编制5焊前准备中表4.0.2执行。不同厚度对口按DL5007-92规范中图4.0.8的形式处理。风、雨、雪等天气对焊接造成的影响，以确保工程的焊接质量。6焊接工艺及要求6.1当焊接环境出现下列任何一种情况时，应采取有效的防护措施，如搭设防护手工电弧焊时，风速大于10m/s;氩弧焊时，风速大于2m/s;相对湿度大于90%;当焊件温度低于0℃时。6.3钢结构、烟风道、支吊架等的焊接采用手工电弧焊焊接。焊口的点焊及组对卡具的焊接应与正式焊接各项要求相同，并由合格焊工施焊。焊接时不得在焊缝坡口外引弧，以免擦伤母材产生淬硬组织。组对卡具的去除不得损伤母材，应用砂轮进行磨削，并将残留焊疤打磨平整。6.4焊条及工艺参数选择管子对口按气焊工艺要求进行，焊条选择接母材材持按表1选用。焊接工艺参数如无明确规定者可按表1选择。电焊焊接工艺参数选择表表1焊条牌号焊条直径(mm)电源种类及极性电流A电压直流正接交流反接6.5水平固定管(吊焊)焊接6.5.1焊接特点焊工通常以平、仰焊点为界将环行焊口分为对称两个半园形焊口，按照仰一立一为保证第一层焊透且背面成型良好，对不带垫圈的管接关，用酸性焊条施焊采用灭弧法，用碱性焊条施焊采用边焊边调节电流的方法，控制熔池温度的根部焊透程度。由于焊接位置沿园形连续变形，要求施焊人员站立的高度工和运条角度必须适应焊接位置变化的需要。焊接时，为了控制熔池的温度和状，除了采用灭弧法或随焊随调节电主要靠摆动焊条来控制热量。水平固定管V形坡口焊缝根部常出现的缺陷如略所示位置1与6易出现多种缺陷2易出现塌腰及气水3、4铁水与熔渣易分离，焊透程度痕好5、出现焊透程度过分，形成焊瘤环6.5.2定位焊定位焊的焊接电流应比正常焊接偏大10-20%,焊条直径应较正常些，确保焊处有足够的温度。定位焊焊丝长度一般为10-20MM,焊点厚度一般不应超过焊缝厚度的1/2。定位焊不允许有浮缝、裂缝、气孔等缺陷，工艺与正式施焊相同。6.6焊接方法电弧割法5-10mm,接头处焊接时，要使原焊缝充分熔化，并形成熔孔，以保证根部法进行连续焊接，并再坡口两侧应稍作停留，焊条角度也要相应变化。外层的焊接应符合设计要求，表面应均匀美观，沿圆周基本一致。外层焊接一船采用月形运条法，摆动要慢而稳，坡口两侧要有足够的停留时间，6.7垂直位置固定管(横焊)的焊接6.7.1焊接特点焊缝处于水平位置，下坡口能托住铁水，使之不易下流。近熔化状态时，应立即压低电弧，形成熔池后，采用垂直后斜锯齿形运行法施焊。将焊外转一个角度，使焊条垂直于始焊点园弧的切线，并压低电弧，听到击穿声横焊时，往往外层成型不良，因此焊中间层到圆弧形焊接。焊最后一道时，焊条垂直倾度要小，防止咬边现象，焊道间可不必打渣后焊，使温度下降缓慢，以到改善焊缝成型。当使用碱性焊条时，操作要求同水平固定管焊接。6.8氩弧焊打底手工电弧焊盖面焊接工艺6.8.1焊接规范参数母材10#与10#、10#与20#、15CrMo、12Cr1MoV管子对接。HO8Mn2SiA,φ2-3.2mm,钨极类型，铈钨极Wse20,φ30-2.5mm,保护气体，采用纯度大于99.95%的氩气(AR)。焊接顺序：根据管壁厚度选择1-5道焊满，其坡口间隙应作如下表进行调正。焊层管壁厚度(mm)坡口角度(度)对称间隙(mm)12345焊接温度：低碳钢管，管壁小于26mm或室温0℃以上时，焊接前一般不预热，低合金钢管，壁厚不大于15mm或室温0℃以上时，焊前一般不预热，焊后不作热处电特征，电流种类：直流，极性——氩弧焊打底层为正接，手工电弧盖面可以反接，熔滴过渡方。气体保护特征：保证气体纯度大于99.95%氩气，流量为6-9L/min。其他参数：钨极伸出长度为5-10mm,喷咀直径为φ6-10mm,喷咀与工作夹角一般控制在70℃-80℃,焊接电流当管径小于φ76mm为70-90A,φ76-φ159为90-110A,大于φ159为110-130A,电压为16-24V。6.8.2焊接设备及仪表6.8.3施焊技术使用简易直流弧焊机时，采用短路方法引弧，注意钨极接触焊件的动作要轻快，防止碰断钨极端头，造成电弧不稳及焊缝产生夹钨缺陷。焊接过程中应尽量避免停弧，以减少“冷接头”的次数。焊枪的喷嘴与焊丝的相对位置如下图所示，焊接方向不进行劳动组织，避免焊接接头时温度过低，并采取因人对焊的方式进行焊接。小管径的点固焊，应在坡口内直径电焊。直径小于60的管子，电焊一处即可；直径76-159的管子，应点焊2-3处。点固焊缝一般为15-20长度，位置一般在平焊接。焊1-2层时不须摆动，焊3-4层时左右摆动，如Z形或锯齿形。打底焊道和中间焊道后，应用磨光机打磨清理。当管子管壁厚小于2.5时仅用氩弧焊焊接一层，壁厚为5-8时可点焊盖面，壁厚为9-12时加两层电焊盖面。6.9.1焊接规格参数坡口形式采用单面V形坡口对接接头，如图母材：10#与10#,10#与20#,15Cr1MoV与12Cr1MoV管子对接。焊接电焊条J426、J507φ2.5-4,焊丝TIG-J50,TIG、R31,TIG-R30,HO8MN2SIA,32φ2-3.2,钨极WSE20,φ30-2.5,保护气体，采用纯度大于99.95%的氩气。32焊接顺序：按图所示，根据管壁厚度选择1-5道焊满，其坡口间隙应作如表进行焊层管壁厚度坡口角度对口间隙12345焊接温度：低碳钢管，壁厚小于26或室温0度以上时，焊接前一般不预热，低合金钢管，壁厚不大于15或室温0度以上时，焊前一般不预热，焊后不作热处理。气体保护特性，保护气体纯度为大于99.95%氩气，流量为6-9L/min。所有焊缝均应进行外观检查，按三检规定(外观检查按DL5007-92规范中8.0.1-3执行)缺陷的清除方法采用磨光机进行打磨。焊缝同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，否则应经技术总负责人批准。如热处理后进行返修的焊缝，返修后应按原热处理要求重新进行热处理。返修后的焊缝还应按原探伤要求进行无损伤检6.13不锈钢的焊接6.13.1焊接工具(1).采用直流电焊机，本厂用WSE-315和TIG400两种型号焊机。(2).选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。(3).输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。6.13.2其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。6.13.3工艺参数表一壁厚mn焊丝直钨极直焊接电流A氩气流量L/min焊接层次喷嘴直径mm电源极性焊缝余高mm焊缝宽12616正接1322616正接143388正接54388正接65388正接6388正接933正接3正接(1).焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。(2).严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。(3).焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩(4).接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金(5).接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%,且不大于1mm。(6).接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。(7).接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，(8).打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。(9).引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。(10).点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，(11).应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊(12).盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。6.13.5质量标准：(1).质量按Q/ZB74-73焊接通用技术条件和机械结构用不锈钢焊接管(GB/T12770(2).缺陷种类、原因分析及改进方法表二焊缝缺陷产生原因防止方法气孔氩气不纯，气管破裂，或气路有水份，打钨极，金属烟尘过渡到熔池里调换纯氩气，检查气路，修磨或调换钨极，将焊缝清理好穿透不好有焊瘤焊速不匀，技术不熟练坚强基本功训练，均匀焊速焊缝黑灰氧化严重氩气流量小，焊速慢，温度高或电流大增强氩气流量，加快焊速，或适当减小电流缩孔收弧方法不当，收弧突然停下来改变收弧方法，采用增加焊速的方法停下来裂纹焊接温度高或低，穿透不好或过烧确保焊透，电流和焊速要适当，改变收弧位置未焊透焊速快，电流小减慢焊接速度或增加电流熔合不好错口、焊枪角度不正确、或焊速快电流小烧穿技术不熟练，电流大或焊速慢减小电流或加快焊速，并加强基本功训练焊缝表面击伤引弧不准确，地线接触不好引弧要准确，不得在焊件表面引弧，地线接好焊缝夹钨打钨极，钨极与焊件接触引弧时，钨极与工件要有一定距离焊缝成型不整齐走枪速度不均，送丝速度不均焊速、送丝要均匀，多加强基本功训练咬边焊枪角度不正确，熔池温度不均，给送焊丝不合理调整焊枪角度，以达熔池温度均匀，注意给送焊丝的位置、时间和速度6.13.6安全技术措施(1).焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。(2).焊工必须遵守安全、文明施工的规定。(3).高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。(4).焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，(5).空中作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。(7).焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的产品表6.14极板极线安装措施(加内容)1)阳极系统安装◆将整排阳极板放入环梁支撑座上，当所有阳极板进入电场后，排列阳极板极距，保证误差小于5mm。2)阴极系统安装◆将瓷套吊入保温箱内，控制瓷套标高小于1mm。◆调整好瓷套与防尘套同心度，同一电场吊杆对角线偏差不大于±8mm。◆以绝缘子室中心距为中心基准，划出电场纵向中心线和横向中心线，并用洋冲在大梁和侧封上打出标记。◆将电场阴极吊框架吊入电场，然后用葫芦将其提起与悬吊杆连接就位。6.15喷淋系统安装措施I.管网安装前校直管子，并清除管子内部的杂物；安装时随I.当管道公称直径小于或等于100mm时，采用螺纹连接；当管道公称直径大于100mm时，可采用管箍连接。连接后，均不得减小管道的通水横断Ⅲ.螺纹连接的密封填料均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填IV.当管道变径时，采用异径接头；在管道弯头处不采用补芯。b)管网试压与冲洗I.管网安装完毕后，及时对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。在进行上I.对喷淋系统进行试压，并合理分段进行。水压强度试验的测试点设在试压Ⅲ.系统试压完成后，及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并与记录核对无误，填写试压记录，记录请甲方、监理方审核并签字确认。IV.管网冲洗在试压合格后分段进行。冲洗前，对管道支架、吊架进行检查，V.水压试验时环境温度不低于5℃,当低于5℃时，水压试验采取防冻措施。VI.水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。I.喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性I.喷头安装时使用专用扳手，以确保不使喷头的框架、溅水盘产生变形或释放。原件损伤时，采用规格、型号相同的喷头更喷头与隔断的水平和最小垂直的距离水平距离(mm)最小垂直距离IV.风管处喷头安装，严格按施工图纸安装。I.水流指示器安装①水流指示器的安装在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、②水流指示器安装在水平管道上，其动作方向和水流方向一致；安装后检查水流指示器浆片、膜片动作是否灵活，是否与管壁发生碰擦，并确保动①控制阀的规格、型号和安装位置严格按设计要求；安装方向正确，控制阀内清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀加设启闭标志。②信号阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不小于④排气阀的安装在系统管风试压和冲洗合格后进行；排气阀安装在配水干I.喷淋泵的安装①喷淋泵的安装符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》②检查喷淋水泵的规格、型号是否与设计要求相符，并应有产品合格证和(六)、防腐保温工程施工技术措施计要求及时进行防腐、刷油和保温处理.粉状；面漆涂层：表面漆膜平整、色泽均匀，肉眼观摩不到伤痕、流坠、嘘气现象；主蒸汽管道保温采用岩棉管壳保温，结构如下：管道类别管径(mm)保温厚度(mm)层数备注烟气管道两层水管道一层水管道中89一层水管道一层水管道中57一层水管道中45一层水管道中25一层2.1保温材料应采取防潮措施，严防受潮，禁止雨天施工，若受潮，严禁使用；2.3保温层捆扎间距为200mm,每米捆扎4道，内外层均需扎紧；2.5镀锌铁皮保护层纵缝采用搭接或插接，插接2.6镀锌铁皮的环缝采用搭接或插接，重叠宽度为30～50mm,采用压箍形式，宽度适当减少，为避免雨水侵入，接缝搭接需考虑风向，在保护层搭接或插接的环缝上，3捆扎法施工，主要技术措施3.1绝热层采用镀锌铁丝、包装钢带或粘胶带摁扎时，应符合以下规3.1.2每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道。3.5公称直径小于等于100mm未装设固定件的垂直管道，应采用8#镀锌铁丝，在管壁上拧成扭辫箍环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热4.1设置防潮层的绝热层外表面，应清理干净，保持干燥，并应平整、均匀。不得有4.2室外施工不宜在雨、雪天或夏日曝晒中进行。操作时的环境温度就符合设计文件4.3防潮层以冷法施工为主。5.1金属保护层施工5.1.1直管段金属护壳的外圆周长下料，应比绝热层外圆周长加长30～50mm。护壳环向搭接一端应压出凸筋；较大直径管道的护壳纵向接缝也应压出凸筋；其环向搭接尺寸不得少于50mm。5.1.2管道弯头部位金属护壳环向与纵向接缝的下料裕量，应根据搭接尺寸不得少于5.1.3设备及大型贮罐金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置，金属护壳下料时，应按设备外形先行排版划线，并应综合考虑接缝型式、密封要求及膨胀收缩量、5.1.4方形设备的金属护壳下长度，不宜超过1m,当超过时，应根据金属薄板的壁厚和长度在金属薄板上压出对角筋线。5.1.5设备封头的金属护壳，应按封头绝热层的形状大小进行分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边为直边搭接，但可采用插接。5.1.6条压型板(波型或槽型金属护壳板)的下料，应按设备外形和压型板的尺寸进行排板拼样。应采用机械切割，不得用火陷切割。5.1.7弯头与直段上的金属护壳搭接尺寸，高温管道应为75～150mm;中、低温管道应为50～70mm;搭接部位不得固定。5.1.8在设备或大直径管道绝热层上的金属护壳，当一端采用螺栓固定时，螺栓的焊接应与壁面垂直。每块护壳上的固定螺栓不应少于两面三刀个，其另一端应为插接或5.1.8在金属保护层安装时，应紧贴保温层或防潮层。5.1.9水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15～450处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方600以内。5.1.10垂直管道金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。5.1.11静置设备和传动机械的绝热层，其金属保护层应自下而上进行敷设。环向接缝宜采用搭或插接，纵向接缝可咬接或插接，搭接或插接尺寸为30~50mm;平顶设备顶部绝热层的金属保护层，应按设计规定的斜度进行施工。5.1.12在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品，对于不避免的踩踏部位，应5.2.1布类保护层的搭接缝，应粘贴严密，其环缝及纵缝搭接尺寸不一次成活的施工工艺，接茬应良好，并应消除外观缺陷。填充石棉绳或矿物棉材料。其室外的高温管道，应在伸缩部位加金属护壳。(见第五章，湿式电除尘器全系统防腐说明)(七)、设备的包装、运输和现场储存投标方负责本期湿式除尘器工程设备的包装、运输和现场储存(符合国家和行业有关标准)。2.1投标方所供设备及部件，除特殊部件外(如管件等),将遵照国家标准和有关包雪、受潮、生锈、腐蚀、受震以及机械和化学引起的损2.2投标方所供技术文件均采取妥善地包装方式，能承受3标志(1)所有设备都有固定铭牌。铭牌不易损坏。标志醒目、整齐、美观；(3)重要部件根据图纸规定，在显著位置上标有装配编号，使用材料和检验合3.2包装标志(1)投标方提供的所有设备(无论装在箱内或成捆的散件)的包装，全部加贴专用工具标签同时标明“备品配件”和“工具”的字样。(2)投标方提供的装箱设备，在每个箱子的两面用油漆标明如下内容：合同号、装运标志、目的港、收货人代码、设备名称和项目号(箱号、箱的序号设备总件数)、毛重、净重、外形尺寸、长×宽×高；在箱上显著位置标上“小心”、“向上”、“防潮”、“勿倒”等通用标志；(3)超大、超重货物明确标注吊钩、重心和支点的位置；(4)货运标志全部符合国际物运协定规定。4运输(1)经由铁路运输的部件，其尺寸符合国家对非标准外形体的规定；当部件经(2)每批货物备妥或装运车辆发出24小时之内，投标方将用传真或电报通知货物运至工程现场后，投标方负责组织，招标方人员参加，由双方及有关的第6保管(1)招标方提供存放场地。(2)投标方负责设备和材料的现场保管。序号机械设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率用于施工部位备注1汽车吊1台浦元湿式电除尘12汽车吊1台浦元湿式电除尘上3汽车吊1台浦元湿式电除尘4汽车吊1台常德非标制作5汽车吊1台徐州非标制作6叉车2台长沙非标制作现场租7砂轮切割机6台上海非标制作8电阻测量仪1台天津非标制作9摇臂钻床2台株洲非标制作空压机1套天津3非标制作磁力钻2台长沙非标制作交流电焊机25台浙江3非标制作逆变焊机10台浙江3非标制作直流氩弧焊机12台浙江3非标制作焊条烘干箱2台常州非标制作焊条保温筒温州非标制作框式水平仪2台上海设备安装磁力百分表2套上海设备安装序号机械设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率用于施工部位备注游标卡尺4把天津设备安装水准仪1台上海设备安装经纬仪1台上海设备安装手动葫芦4个长沙设备安装手动葫芦8个长沙设备安装手动葫芦12个长沙设备安装螺旋千斤顶4个长沙设备安装螺旋千斤顶4个长沙设备安装角向磨光机20台长沙附属管道液压弯管机2台长沙附属管道套丝机3台长沙附属管道电锤2把日本附属管道手电钻4把日本附属管道通风机2台长沙3附属管道钳形电流表2个上海电气仪表安接地电阻测试1块扬州电气仪表安单双臂电桥1台上海电气仪表安相序表2块扬州电气仪表安高压测电棒1支扬州电气仪表安万用现场校验3台上海电气仪表安电子校线器1台长沙电气仪表安绝缘摇表2块上海电气仪表安接地摇表3块上海电气仪表安序号机械设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率用于施工部位备注数字万用表5块上海电气仪表安接地棒10套上海电气仪表安绝缘棒4支上海电气仪表安三、劳动力安排计划(一)、劳动力计划表单位：人需用人数工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工初期施工中期施工后期管理人员595管道工484钳工240起重工241铆工241架子工044司机222氩弧焊工484电焊工安装电工64调试电工004需用人数工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工初期施工中期施工后期测量工220油漆工242保温工0辅工242合计(二)、劳动力安排根据工程量配置施工力量，按工程量、工期安排每周的施工计划。四、工程总进度及设备交付进度(一)、工程进度总的要求主机停机时间50天。#2机组烟气湿式除尘器改造工程2015年6月正式开工，2015年6月30(二)、湿式除尘器工程总进度表#2湿式除尘器改造工程总进度表序号1合同生效2015年4月15日2设计联络会第一次设计联络会2015年4月16日第二次设计联络会2015年4月30日第三次设计联络会第二次联络会上确定第四次设计联络会第三次联络会上确定3初步设计投标方向招标方提供初步设计资料2015年4月30日4湿式除尘器工程初步设计(最终版)编制及审查2015年5月7日5施工图设计(施工图设计)投标方向招标方提供第一批土建施工图设计资料2015年5月7日首批土建基础图交付2015年5月7日6土建开工2015年5月15日7烟气系统贯通2015年8月20日8分部试运2015年8月1日9调试结束2015年8月27日性能试验至投入商业运行2015年11月30日(三)、工程分阶段进度投标方根据工程总进度计划编制详细的设计、供货、安装进投标方在第一次设计联络会上提交详细的施工进度(棒状图)。序号设备/部件名称、型号交货地点交货日期(#2炉)1湿式除尘器及辅助设备电厂施工现场2015年6月1日2随机备品备件、专用工具电厂施工现场2015年7月底(四)、设备交货的基本要求3.设备的交货顺序要满足工程安装进度和顺序的要求，应保证部套的完整性。4.表中交货进度为暂定时间，如有变动，招标方将提前3个月以书面形式通知投标(一)、概述1本附件用于合同执行期间对投标方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行监造、检查和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合本卷第一章第一节规定的要求。2投标方在合同生效后1个月内，向招标方提供与本合同设备有关的监造、检查和性能验收试验标准。有关标准完全符合本卷第一章第一节的规定。(二)、工厂检查2检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。(三)、设备监造根据本合同和电力部机械工业部文件电办(1995)37号《大型电力设备质量监造投标方和监造代表均在见证表格上履行签字手续。投标方复印3份，交监造代表1H点：投标方在进行至该点时必须停工等待招标方监造代表参加的检验或试验招标方接到见证通知后，可及时派代表到投标方检验或试验的现场参加现场见有招标方书面通知同意转为R点，投标方不得自行转入下道工序，可与招标方商定更改见证时间，如果更改后，招标方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。3监造内容(请投标方填写，包括以下内容，但不限于此)序号监造部套监造内容监造方式HWR数量一底大梁1.材料性能2.底梁的长度、高度3.底梁与立柱联接孔孔位尺寸4.有关形位公差5.焊角尺寸及外观★★★★★立柱1.材料性能2.立柱长度、端头宽度3.端板孔位尺寸4.振打孔孔位尺寸5.有关形位公差6.焊角尺寸及外观★★★★★★三大梁1.材料性能2.大梁长度、宽度3.吊挂孔孔位尺寸4.有关形位公差5.焊角尺寸及外观★★四阳极板1.材料性能2.极板长度、宽度、厚度3.吊挂孔孔位尺寸4.表面质量★★★★五阴极线1.材料性能2.长度、厚度3.齿部尺寸4.表面质量★★★★序号监造部套监造内容监造方式5.螺栓焊接强度★六阴极小框架1.材料性能2.长度、宽度及对角线尺寸3.平面度4.焊缝及外观★★★七绝缘子1.合格证明书★八气流分布模拟试验1.气流分布均匀性(模拟)★九冷态试验(安装现场)1.气流分布均匀性★十空载升压试验(安装现场)1.冷态伏安特性★注：H—停工待检，W—现场见证，R—文件见证，数量—检验数量4对投标方配合监造的要求4.1投标方有配合招标方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。4.2投标方给招标方监造代表提供工作、生产方便。4.3投标方在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时间通知招标方监造代4.4招标方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如招标方认为需要复印存档，投标方可提供方便。4.5投标方在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给招标方监造代表(四)、性能验收试验1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合附件一的要求。2性能验收试验的地点为招标方现场。3性能验收试验的时间：试验一般在机组168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由供需双方协商确定。4性能验收试验由招标方主持，投标方参加。试验大纲由招标方提供，与投标方讨论后确定，具体试验由投标方共同认可的测试单位进行。投标方也要提供试验所需的技性能考核试验的内容、具体要求及结果确认按附件一执行。(五)、施工、安装与调试所有设备材料的设计、供货均符合相关的中国标准、规定、规范及法律，以及《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》《污水综合排放标准》《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》《工业设备及管道绝热工程设计规范》《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》《火电厂钢制平台扶梯设计技术规定》《建筑工程施工现场供用电安全规范》《施工现场临时用电安全技术规范》《液压滑动模板施工安全技术规程》《建筑施工高处作业安全技术规程》《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》中华人民共和国有关工程施工及验收规范以及其他与技术、设计、结构、性能、供货、安装、调试、试运、实验、服务、运行和维护等有关的标准和规范：2设计标准DL/T5032-94《火力发电厂总图运输设计规程》《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定》《火力发电厂厂内通信设计技术规定》《火力发电厂变电所直流系统设计技术规定》《火力发电厂废水治理设计技术规程》《火力发电厂辅助附属生活福利建筑面积标准》《火力发电厂汽水管道设计技术规定》《火力发电厂化学设计技术规范》DL/T5094-99《火力发电厂建筑设计规程》DL/T621-1997《交流电气装置的接线》DL435-91《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》DL468-92《电站锅炉风机选型和使用导则》《火力发电厂热工自动化试验室设计标准》《火力发电厂土建结构设计技术规定》《电力设备典型消防规程》《火力发电厂环境保护设计技术规定(试行)及条文说明》《火力发电厂生活消防给水及排水设计技术规定及条文说明》《火力发电厂和变电所照明设计技术规定》《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定》苯胺比色法》《固体污染源排气颗粒物测定与气态污染物采用方法》《环境空气质量标准》《锅炉烟尘测量方法标准》《空气质量、二氧化硫的测定四氯汞盐——盐酸付玫瑰《锅炉大气污染物排放标准》《固定式钢直梯》《固定式工业防护栏杆》《工业企业采光设计标准》《工业企业照明设计规范》《建筑地面设计规范》《工业建筑防腐蚀设计规范》《供配电系统设计规范》《低压配电设计规范》《通用用电设备配电设计规范》《建筑物防雷设计规范》《爆炸与火灾危险环境电力装置防火规范》《火灾自动报警系统技术规范》《构筑物抗震设计规范》《二氧化碳灭火系统规范》《电力工程电缆设计规范》《建筑内部装修设计防火规范》《火力发电厂与变电所设计防火规范》《电力设施抗震设计规范》《污水综合排放标准》《混凝土结构设计规范》《建筑抗震设计规范》《室外给水设计规范》《建筑灭火器配置设计规范》《室内排水设计规范》《建筑给水排水设计规范》《建筑设计防火规范》《钢结构设计规范》《采暖通风与空气调节设计规范》《厂矿道路设计规范》《采暖与卫生工程及施工验收规范》《压缩空气站设计规范》《建筑地基基础设计规范》《砌体结构设计规范》《动力机器基础设计规范》《工业企业通讯设计规范》《工业与民用电力装置的过电压保护设计规范》《工业与民用电力装置的接地设计规范》《建筑地基基础设计规范及条文说明》《工业企业通讯接地设计规范》《工业企业噪声控制设计规范》《建筑结构荷载规范》《建筑桩基设计规范》NDGJ91-89《火力发电厂电子计算机监视系统设计技术规定(试行)》《火力发电厂除灰设计技术规定及编制说明》《火力发电厂厂用电设计技术规定》GB/T17116.1-1997《管道支吊架第一部分：技术规范》GB/T17116.2-1997《管道支吊架第二部分：管道连接部分》GB/T17116.3-1997《管道支吊架第三部分：中间连接件和建筑结构连接件》SDGJ6-90《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定及条文说明》SDJ26-89《发电厂变电所电缆选择与敷设设计规程》TJ36-79《工业企业设计卫生标准》国电发[2000]589号《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》DL647-1998《电力工业锅炉压力容器检验规程》GB/T13276-91《容积式压缩机进气消声器生产测试标准》《罗茨风机噪音测试标准》《低压流体输送用镀锌焊接钢管》《低压流体输送用焊接钢管》《机电产品包装通用技术条件》《流体输送用无缝钢管》《泵的振动测量与评价方法》《除尘机组技术性能及测试方法》《布袋除尘器性能测试方法》《止回阀生产检验标准》《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》《钢制管壳式换热器》《不锈钢无缝钢管》《焊接接头机械性能试验取样办法》《焊接接头冲击试验方法》《焊接接头拉伸试验方法》《焊接接头弯曲及压扁试验方法》《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》《优质结构钢冷拉钢材技术条件》《低中压锅炉用无缝钢管》《水泵流量测定方法》《离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵试验方法》《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件》《不锈钢冷轧钢板》《钢熔化焊对接接头射线照相质量分级》《优质碳素结构钢冷轧钢带》《低碳钢冷轧钢带》《液压系统通用技术条件》《高耐侯性结构钢》《不锈钢冷轧钢带》《不锈钢热轧钢板》《工业污染物排放标准》《防锈包装》《火力发电厂与变电所设计防火规范》《碳钢焊条》《低合金钢焊条》《优质碳素结构钢技术条件》《优质碳素结构钢技术条件》《袋式除尘器分类及规格性能表示方法》《重型机械液压系统通用技术条件》《碳素结构钢》《热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》《热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差》《热轧槽钢尺寸外形重量及允许偏差》《冷轧钢板和带钢尺寸外形重量及允许偏差》《热轧钢板和带钢尺寸外形重量及允许偏差》《高耐候性结构钢》《气动系统通用技术条件》《结构用无缝钢管尺寸外形重量及允许偏差》《输送流体用无缝钢管尺寸外形重量及允许偏差》《机械设备防护罩安全要求》《普通碳素结构钢和低合金结构钢薄板技术条件》《热轧等边角钢尺寸外形重量及允许偏差》《热轧不等边角钢尺寸外形重量及允许偏差》《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》《工业与民用通用设备电力装置设备规范》《电机生产标准》《锅炉管子技术条件》《锅炉水压试验技术条件》《锅炉受压元件焊接技术条件》《锅炉油漆和包装技术条件》《锅炉原材料入厂检验》《泵产品涂漆技术条件》《钢制焊接常压容器》JB/T5000.12-1998《重型机械通用技术条件》涂装JB/T5000.15-1988《重型机械通用技术条件》锻钢件无损探伤《重型机械通用技术条件》焊接件《离心式渣浆泵技术条件》《袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件》《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》《泵的振动测量与评价方法》《泵的噪声测量与评价方法》《离心式渣浆泵产品质量分等》《离心式渣浆泵型式与基本参数》《机械密封技术条件》《压力容器法兰》《离心式渣浆泵型式与基本参数》《电力建设施工及验收技术规范》-锅炉机组篇《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》《火力发电厂顺序控制系统验收测试规程》《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程》《电力建设施工及验收技术规范》(管道焊接接头超声波检验篇)《电力建设施工及验收技术规范》(钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇)《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)《压力钢管制造安装及验收规范》《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)《离心泵、混流泵、轴流泵、旋流泵试验方法》《金属结构施工及验收标准》《建筑地面工程施工及验收规范》《建筑防腐蚀工程施工及验收规范及条文说明》《机械设备安装工程施工及验收通用规范》《工业金属管道工程施工及验收规范》《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》《通风与空调工程施工及验收规范》GB50254~《电气装置安装工程施工及验收规范》《电气装置安装工程施工及验收规范》《气体灭火系统施工及验收规范》《连续输送设备安装工程施工及验收规范》《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》《火力发电厂设备与管道保温材料的技术条件与检查方法》《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程)《火力发电厂基本建设工程启动及竣工规程》(1996版)《电力建设施工及验收技术规范热工仪表及控制装置篇》《焊接H型钢》《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》通用规定159号行业内《火电施工质量检验及评定标准热工仪表及控制装置篇》(1998年部标准版)行业内部标准《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(2000年版)《火电机组达标投产考核标准》(2001年版)电力部电建(1996)666号文《火力发电厂竣工图文件编制规定》1)美国标准和规范2)DIN:德国标准喷嘴材料的耐用和强度试验DIN18005partI,DIN4119储罐和容器设计，制造，试验IS01217,ASMEPTC-9,VDI2045sheet1,2,3风机试验DIN50049/2.2原材料的试验3)BS:英国标准湿式除尘器系统的设计、制造上优先采用已获准采用的国际先进标准。6机械设备安装的一般要求6.1设备器材的验收及保管(1)设备到达现场后，按有关规定和制造商对设备的存放保管工作，防止设备遭受损伤、腐蚀、变形、变质和丢失。(2)主要设备现场开箱前，投标方通知招标方到场与投标方共同进行开箱检查与验收，但此项检查和验收并不减轻投标方负的全部责任。a)制造厂图纸(总图、结构图、装配图)b)设备交货清单及装箱清单c)随机供应的图纸和技术文件的清单d)产品使用说明书(安装、运行、维护说明)e)产品出厂合格证明书，包括总装记录、部套试验记录、重要零部件材料理化(1)二次浇灌的混凝土达到设计强度，并验收合格；(2)设备基础浇灌完毕，模板拆除，混凝土达到设计强度的70%以上，并验收(3)土建施工的模板、脚手架、剩余材料、杂(5)施工地点周围温度一般应保持+5℃以上；(6)具有通往设备存放场、组合场和安装场地的运输道路；(7)有足够的水、电、压缩空气；(8)安装场地和生产运行机组之间应有适当的隔离设施；(1)基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等现象；(2)设计要求抹面和粉饰的部分，抹面应平整、光滑、牢固，无掉粉现象；(3)地脚螺栓孔内必须清理干净，螺栓孔中心线对基准线偏差不大于5毫米，求。预埋螺栓的中心偏差应不大于2毫米，标高偏差应不大于3毫米，临时预埋件的缝、法兰或丝扣接口等)的严密性。(3)对开口容器作灌水试验或对焊缝进行渗油试验，应严密不漏。(1)机械设备安装施工应遵循(或符合)下列施工及验收规范，但不限于此：DL5031—94电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL5007—92电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)GBJ310—88电梯安装工程质量检验评定标准TJ231机械设备安装工程施工及验收规范GB50205——95钢结构工程施工及验收规范SDJ68-85火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(2)如采用的标准及规范不能满足设备安装及施工的要求，则采用投标方推荐7仪表及控制设备安装的一般规定(1)每一压力、差压和液位(容器外)仪表应提供仪表隔离、平衡和排污方法。(2)对压力和差压变送器、开关等应适当成套组装设在柜子内。柜子应适合于a)如果就地环境有要求，户外安装的仪表柜应有绝热和加热措施，以防止冻结和结露。加热器应是温度可控的，并有单独的温度传感器、异常状态的报警。也应有b)机架和柜子设计制造有为便于仪表的校验和维护，而不须拆卸其它仪表和架c)机架和柜子有一个排污、疏水母管，用来排除液体，每一机架或柜子都应有(3)从主设备接头到仪表的取样管是连续倾斜的没有高点。在仪表通过易位或其它措施仍不能满足本要求的地方，提供高点排放口(包括安装工具)。烟气系统所有变送器测量筒不得与测量管道垂直，应有一定倾斜角度，确保测量筒内部不易不积水、积灰。(4)取样管的设计能允许与主设备上的接头移动，和在增压过程中的热膨胀。取样管的支撑面应进行限制以防下垂，并遵从所推荐的方式。取样管为不锈钢。(5)如果I&C供货商在其设计中采用气动仪表和气动调节装置，供货商提供这些仪表、调节器所需的气源、管件、阀门和附件。与气源母管相连的管道为不锈钢由单个用户所提供的气源采用韧化铜管和压接式固定件。不采用法兰型固定件。管件的大小不能影响气动阀操作器在设计行程范围内工作。(6)暴露于冻结环境中架空管路应用伴热和绝热措施。伴热系统应能连续检查(7)安装于每一高位排放处的排污阀门的数量与工艺相连接的阀门数量相一致。(8)仪表盘、台的安装：搬运和安装仪表盘时(包括盘、台、屏、柜、箱等)、不能损坏盘上设备及油漆。盘底座按投标方提供的施工详图制作、其误差不能超过0.10%,最大误差不得盘的安装应牢固、垂直、平整，安装尺寸误差应符合要求。仪表盘一般应有良好接地，如有特殊要求应按设计进行。(9)控制阀门安装；控制阀安装在其上游和下游配有压力接头。控制阀在其上游和下游配置隔离阀。在控制阀失灵维修或其它原因将会影响湿以适合就地手操和远方操作。(10)温度测量装置的安装：测温元件装在能代表被测介质温度的地方，不能装在管道和设备的死角处。测温元件装在不受剧烈振动，便于维护、检修的地方。原管道设备防腐内衬的完整性和防腐功能。测温元件安装后，应有标明设计编号、名称及用途的标志牌。测量表面温度的热电偶感热端应与被测热表面接触良好。(11)电缆敷设安装：电缆及管道安装应依照相关的标准。控制电缆导线应经端子盒或设备的端子排端接。端子排上的结线端子部分可以采用卷口，也可采用平口或者垫片。压接导线应(12)仪表和控制设备实装遵循(或符合)以下施工及验收规定，但不限于此：SDJ5011-92电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)(13)如采用标准及规范不能满足仪表及控制设备安装及施工的要求，则采用供货商推荐的有关规定、标准，并经招标方确认。8各分部系统调试和整体调试在机械安装、保温及现场检验和试验工作都完成之后，可进行单机调试、分部系统调试及整套湿式除尘器装置的启动和调试。调试在仅只需少量校正和优化工作时才能开始。设备、子系统单独试运转试验应在调试工作开始之前进行，并立即消除所发现的缺陷。调试阶段只进行必须和全套若装置在较长时间未运行/启动的情况下。投标方必须采取措施进行静态保护，即使招标方对停止时间负责也应如此。投标方对湿式除尘器装置的整套启动及己方所属的调试工作和指导工作负全部在装置启动和调试的准备期，将来的运行人员必须介入并主动参加装置运行。投标方派调试指导人员到现场以便直接指挥或管理招标方操作人员正确处理和在装置调试阶段之前，投标方必须向招标方提交一份详细的调试计划及运行手册。装置试运行的时间和负荷范围须征求招标方认可。投标方负责为调试和试运行准备并提供所有的试验仪器和工具。若装置存在缺陷或错误功能，投标方在招标方同意的时间内消除。根据消除故障时间，装置的接收可以推迟。由投标方引起的试运行的中断，将相应延长试运行时间。如果必要，重新开始在调试和试运行成功结束时，提交报告取得招标方认可。引入烟气的准备检查引入烟气用的所用设备，并往吸收塔内送石灰石浆。烟气初步测量在引入烟气的准备工作完成后，烟气应在机组满负荷、75%及50%负荷下进行烟气初步测量，包括湿式除尘器装置进出口烟气流速，烟温和烟气组分。根据初步测量结果，进行浆液量的调节控制。湿式除尘器初步试验和最终调整。通过仪器测量或采样分析，湿式除尘器装置的性能应在各种负荷下进行检验。在初步试验期间，调整各主要设备，并确定湿式除尘器改造装置的最适合的和最经济的运行点。湿式除尘器装置能在负荷从50%—100%变动时无故障运行。进行满负荷关断试验、负荷降低试验和冷热启动试验。放空和检查湿式除尘器装置停运后，将湿式除尘器装置排空并进行彻底检查，以确保湿式除尘器装置在验收试验开始前处于正确状态。效率试验在湿式除尘器装置检查完成并进行了必要的调整后，进行效率试验和试运行的效率试验能在锅炉负荷分别为50%、75%和100%的情况下证明湿式除尘器装置的性能良好。液滴去除效率水耗电耗烟囱前烟气温度湿式除尘器装置的压降噪声控制系统试验控制系统应能调节控制装置，并符合本技术规范的要求。9商业运行在验收试验成功完成后，第三方(监督方)应完成一份验收试验报告。所有验收试验中的缺陷、错误功能和相应校正工作均应记载，并指明装置的保证性能是否符合要求。投标方与招标方必须签署此试验报告。验收报告签署之前，投标方对装置设备和其运行负全部责任；验收试验报告签署之后，招标方开始接管装置，逐步进入商业运行阶段。(六)、工程总承包综合管理1.1本附件就本湿式除尘器装置现场工程管理的有关工作范围、工作责任、相互关系及主要的管理标准等问题，对湿式除尘器工程实施的具体指导原则提出规范性条款，1.2本工程作业范围在西夏热电#2机组200MW机组湿式除尘器改造工程招标文件技术规范书及附属区域内的部分，区域外需要招标方支持和协助的工作另行商定，有关费用由投标方负责，且已经包括在投标总价之中。2.1投标方2.1.1为了保证本湿式除尘器装置按规定建成投产，在本工程实施的全过程中，投标方通过建立和健全相应的组织机构，在招标方的监督和指导之下，组织、联系、协调工期、文明施工、物资、投资控制、档案管理等各个方面均达到规定标准，按期投产并移交招标方。因此，投标方为本项目建立专门的总承包管理机构，并设置专门人员负责上述工作并保持与招标方和有关单位的联系。至少包括以下人员，但不限于此。专业负责人：包括设计、施工、调试、物资采购等方面的负责人员，他们按专业又可以分为行政、技术、安全、质量检验、合同管理、财务、物资等方面的负责人员。其他人员：为完成本工程所需要的管理、施工、临时人员等。以及授权等均应在投标阶段书面通知招标方。招标方将对此进行审查认可，未经招标方同意，在工程建设期间投标方不得任意更换主要负责人员。2.1.2投标方组织项目经理部并明确项目经理的工作范围和职责、职权，并由项目经会议制度等方面的管理制度等。并以书面文件的形式在合同生效后提交招标方审查后执行。2.1.3项目经理应挑选具有资质、业绩并符合本工程项目条件的人员担任，各部门负责人员也应委派具有相应资质和业绩的人员担任。名单应送交招标方审核后执行。对为了保证本湿式除尘器工程建设达到规定标准，投标方根据工程合同、标准和规范编制有关的项目组织方案，经招标方审核同意后实施，作为投标方在招标方的监督、指导之下，指导本湿式除尘器装置建设的基本文件之一。至少包括以下部分，但不限于总承包组织大纲设计组织大纲机械设备和材料安装组织大纲现场防腐材料施工组织大纲电气安装组织大纲试运行大纲2.2.1招标方将根据工程合同的规定对投标方(包括分包商)进行监督和指导，招标方可视投标方的分包商为投标方的一部分而进行间接监督和指导，但不能免除总投标方的责任。2.2.2招标方将在合同生效1个月内向投标方提交管理本项目的负责人员和专业人员2.2.3本湿式除尘器装置的运行人员由招标方选派，并在168试运转完成前由投标方统一管理、统一调度，但有关这些人员的生产准备费用由投标方负责，费用包括在投将在专门的会议中确定。招标方有权要求投标方调换经审查不合格的人员、有重大过失的人员、以及在实施本项目工作时不能正确履行合同的人员等。投标方慎重考虑招标方的意见并在5个工作招标方、投标方在本湿式除尘器装置建设期间，对涉及各种问题、建议、情况交流等较重大的事项均应以书面文件的形式往来。如果在此期间发生任何争议，以书面文件投标方保证对本湿式除尘器装置及配套部分提供的全部服务是完整的、最优的，即使某些内容、条款、要求、细部等没有表达、罗列在此，投标方也应予以完善并提供服务，同时这种差别并不免除投标方的任何责任。招标方不承担对投标方的分包商的任何管理责任及其它一切责任。投标方派驻现场专业人员配置图表应在投标书中提供，合同谈判时招标方确认。3安全管理工人身和国家财产的安全，确保本工程的顺利进行，根据国家和原电力部有关安全生产的规定，对安全施工特作如下规定，但不限于此：2)投标方保证安全生产的器材、物资、资金、3)施工用电及管道系统布置合理安全，符合规范，场地排水与消防设备完备；施工现场的安全管理、安全设施、安全工器具等符合有关规定，并逐步实现标准化；4)建筑安装尽量减少立体交叉作业，并采取有力措施防止高空落物和人员坠落；5)保持道路畅通，设置垃圾通道和废料堆场，并定期清理，现场施工作业整洁，工完料尽场地清；3.3.2.7定期审验、考核机械驾驶等特殊工种人员，杜绝无证上岗。3.3.2.8投标方进行安全管理、文明施工管理采取安全文明措施的费用列入投标总价之中，招标方不再支付任何费用。同时投标人应满足招标方现场总体安全文明施工的要求。接受招标方和监理单位的监督检查，遵守招标方现场安全文明施工的有关管理规定，对违反规定者投标方明确承诺接受招标方和监理的处罚。3.3.2.9工程合同并不代替有关的安全管理的法律、法规和制度，因此，投标方在合同签字生效、正式进入现场工作之前，要按工程合同和有关规定办理相应的手续，例如所有人员安全培训合格、身体检查健康，与招标方签订安全施工协议等手续，这些工作完成之后要及时通知招标方备案，然后才能正式进入本工程湿式除尘器现场。3.3.2.10投标方进入西夏热电施工或生产区域进行与湿式除尘器工程有关的作业时，应严格遵守安全生产有关规章、制度，保证所有施工作业均不得危及西夏热电施工和生产的安全。如因此造成各种事故，由投标方负完全责任。3.3.2.11投标方根据规定，自动接受电力行业的安全检查，对查出的问题应按规定限期整改，但这种整改不涉及增加费用。对本湿式除尘器装置合同有效期间，国家和/或电力行业提高安全标准的，费用由投标方自理。3.3.2.12如果投标方在本湿式除尘器装置建设期间，有严重违反合同、违反安全建设有关规定，危及人身、设备、本工程和西夏热电生产安全并拒不接受招标方和监理的监督、指导的情况出现，招标方和监理有权下令投标方停止施工作业进行整改并按有关规定进行处罚，直至违规行为得到纠正，并由招标方检查合格，方准许恢复施工。3.3.2.13投标方按合同、协议在招标方的指定区域内进行与本湿式除尘器工程有关的作业，不得从事与此无关的事项，如果因此造成严重后果，由投标方负责。3.3.2.14本湿式除尘器装置消防系统应严格按工程合同和当地消防部门审查批文的规定进行建设并完成。在招标方的监督、指导下，由投标方总承包完成消防系统的设计、设备及材料采购、施工、调试、试运行等全部工作，由招标方验收合格后，申请当地消防部门验收。验收申请由招标方负责，全部手续和有关费用由投标方负责，费用包括在合同总价之中。标，则每条次扣除安全违约金10万元。4质量管理4.1.1土建、安装项目单位工程优良率100%土建项目分部工程优良率>95%分项工程优良率>90%分项工程合格率100%安装项目分部工程优良率为100%分项工程优良率>98%分项工程合格率100%安装焊口一次性检检合格率99%以上入率100%;自动投入率100%。投标方用于质量管理的标准、规范的中文部分参见附件一1,外文部分在签订合同之(包括图纸、资料的质量),及时发现不符项并提出处理意见，重大问题报招标方认设备厂家监造、开箱检查、以及设备安装过程中及时发现不符项，作好记录、签证工作，并提出处理意见，发现重大问题，应报招标方认可后由投标方实施。间内通知招标方，并按有关规定积极处理。处理的结果必须经招标方确认。投标方对其它设备、材料发生的质量问题和处理方案，也应通知招标方并取得同意。4.3.2.4在招标方的监督、指导下，投标方按照工程合同有关标准规定选择主要设备、主要材料供应分包商，并经招标方审核同意，确保产品质量。未经招标方审核的小型招标方保留对质量不合格或有疑问的设备、材料等的最终拒绝进入和/或拒绝接收的编制西夏热电湿式除尘器改造工程质量控制计划，质量检验和试验计划，报招标方认标方或招标方代表认可后由投标方组织实施。4.3.3.3经招标方同意的投标方向外分包工程，投标方仍应对质量负全部责当发现有严重损害质量、或多次采取纠正措施均无效的情况时，招标方或招标方代表有权使用质量一票否决权，发布警告或停工令。术鉴定书。未经试验或无技术鉴定书的新工艺、新技术、新材料、新结构不得在工程程