三相异步电动机双重联锁正反转控制线路

《电力拖动》

————技能与训练多媒体电子教学课件韶关市技师学院韶关市高级技工学校授课教师:麦原课题三相异步电动机的正反转控制线路一、倒顺开关正反转控制线路1、特点利用HZ3型倒顺开关改变电流相序来控制电动机正反转。倒顺开关也称可逆转换开关，如图3-1所示中的S就是倒顺开关。静触点有六个位置。优点:

电器元件较少，电路简单。一般用于额定电流在10A、功率在3kW以下的小容量电动机。缺点:

频繁换向时，操作人员的劳动强度大，操作不安全。

在使用倒顺开关时应注意：

当电动机由正转到反转，或由反转到正转，必须将手柄扳到“停”的位置。这样可避免电动机定子绕组突然接入反向电而使电流过大，防止电动机定子绕组因过热而烧坏。图3-1倒顺开关控制的正反转控制电路2、工作原理

倒顺开关也称可逆转换开关，如图所示中的S就是倒顺开关。静触点有六个位置。当合上刀开关Q后，再扳动S的手柄使其在“顺”的位置，动触点就会向左转动，电路按Ll一U、L2—V、L3一W的正向顺序接通电动机，此时，电动机为正转。当扳动S，使手柄处在“倒”的位置时，动触点就会向右转动，电路按L1—W、L2一V、L3一U的反向顺序接通电动机，此时电动机为反转。3、 改变转向时，手柄的操作顺序停正（顺）停反（停）

若手柄直接由“顺”扳至“倒”，反接电流很大，易使M定子绕组因过热而损坏。三、接触器联锁的正反转控制线路

1、控制线路的组成

〔1〕无联锁的正、反转控制电路

两个接触器KM1、KM2,分别控制电动机的正、反转。当合上刀开关QS，按下正转按钮SB2时，KM1线圈通电，KM1三相主触点闭合，电动机旋转。同时，KM1辅助常开触点闭合自锁。假设要电动机反转时，按下反转按钮SB3，KM2线圈通电，KM2的三相主触点闭合，电源LI和L3对调，实现换相，此时电动机为反转。

此电路存在的问题是：

当正转，KM1通电时，假设再按下SB3，KM2也通电，在主电路中，会发生电源直接短路的故障。因此，此电路在实际中不能采用。无联锁的正、反转控制电路图3-2无联锁的正、反转控制电路（2）有联锁的正、反转控制电路

当按下SB2，KM1通电时，KM1的辅助常闭触点断开，这时，如果按下SB3，KM2的线圈不会通电，这就保证了电路的安全。这种将一个接触器的辅助常闭触点串联在另一个线圈的电路中，使两个接触器相互制约的控制，称为互锁控制或联锁控制。利用接触器（或继电器）的辅助常闭触点的联锁，称电气联锁（或接触器联锁）。什么叫接触器联锁（或互锁），联锁触头？

当一个接触器得电动作时，通过其常闭辅助触头使另一个接触器不能得电动作，接触器间这种相互制约的作用叫做接触器联锁。实现联锁作用的常闭触头称为联锁触头。

在正、反转控制电路中，除采用电气联锁外，还可采用机械联锁。如上图所示。SB2和SB3的常闭按钮串联在对方的常开触点电路中。这种利用按钮的常开、常闭触点，在电路中互相牵制的接法，称为机械联锁。

有联锁的正、反转控制电路图3-3具有电气联锁的正、反转控制电路

原理：当按下SB2，KM1通电时，KM1的辅助常闭触点断开，这时，如果按下SB3，KM2的线圈不会通电，这就保证了电路的安全。

2、具有双重联锁的正反转控制电路

特点：这种将一个接触器的辅助常闭触点串联在另一个线圈的电路中，使两个接触器相互制约的控制，称为互锁控制或联锁控制。利用接触器（或继电器）的辅助常闭触点的联锁，称电气联锁（或接触器联锁）。具有双重联锁的控制电路

图3-4具有双重联锁的正反转控制电路3、工作过程分析（1）正转：合上电源开关Qs①按下SB2→SB2常闭触头断开→切断KM2线圈控制回路→机械联锁。②将SB2再往里揿→SB2常开触头闭合→KM1线圈得电→KM1主触头闭合→电机得电正转。KM1辅助常开触头闭合→自锁。KM1辅助常闭触头断开→切断KM2线圈控制回路→电气联锁。（2）反转：①按下SB3→SB3常闭触头断开→切断KM1线圈控制回路→KM1线圈失电→KM1主触头断开→电机失电停转KMl辅助触头复位。②将SB3再往里揿→SB3常开触头闭合→KM2线圈得电→KM2主触头闭→电机得电(换相)反转。KM2辅助常开触头闭合→自锁。KM2辅助常闭触头断开→切断KM1线圈控制回路→电气联锁。（3）停机按下SB1→SB1常闭触头断开→KM2线圈失电→KM2主触头断开→电机失电停转。同时，KM2辅助触头复位。综合互锁控制：

在电动机控制线路中，一条电路接通，而保证另一条电路断开的控制。作用：在正反转控制线路中引入互锁控制是为了防止电源短接。

电气互锁：

利用接触器常闭触点，在控制线路中一条电路接通，而保证另一条电路断开的控制。机械互锁控制：

利用机械按钮，在控制线路中一条电路接通，而保证另一条电路断开的控制。如图2-7c.既有“电气互锁”，又有“机械互锁”，故称为“双重互锁”，此种控制线路工作可靠性高，操作方便，为电力拖动系统所常用。

安装步骤及工艺要求1、按图要求配齐所用电器元件，并检验元件质量。对照电路原理图、接线图识别相对应的元器件2、在控制板上安装走线槽和所有电器元件，并贴上醒目的文字符号。安装走线槽时，应做到：

横平竖直、排列整齐、上下前后对称、安装牢固和便于走线等。3、按接线图的走线方法进展板前明线布线和套号码管，板前明线布线的工艺要求如下：

〔1〕布线通道尽可能地少，同路并行导线按主、控制电路分类集中，单层密排，紧贴安装面布线。

〔2〕同一平面的导线应上下一致或前后一致，不能穿插。非穿插不可时，应水平架空跨越，但必须走线合理。

〔3〕布线应横平竖直，分布均匀。变换走向时应垂直。〔4〕布线时严禁损伤线心和导线绝缘层。

〔5〕在每根剥去绝缘层的导线的两端套上号码管。所有从一个接线端子〔或线桩〕到另一个接线端子〔或接线桩〕的导线必须连接，中间无接头。

〔6〕导线与接线端子或接线桩连接时，不得压住绝缘层、不绕圈以及不露铜过长。

〔7〕一个电器元件接线端子上的连接导线不得多于两根。4、根据电气接线图检查控制板布线是否正确。5、安装电动机。6、连接电动机和按钮金属外壳的保护接地线（若按钮为塑料外壳，则按钮外壳不需接地线）。7、连接电源、电动机等控制板外部的导线。8、自检（1）按电路原理图或电气接线图从电源端开始，逐段核对接线及接线端子处是否正确，有无漏接、错接之处。检查导线接点是否符合要求，导线连接是否牢固及接触应良好，以免带负载运行时产生闪弧现象。（2）用万用表检查线路的通断情况。检查时，应选用倍率适当的电阻挡，并进行校零，以防短路故障发生。对控制电路的检查（可断开主电路），可将表笔分别搭在U11、V11线端上，读数应为“∞”。按下SB时，读数应为接触器线圈的电阻值，然后断开控制电路再检查主电路有无开路或短路现象，此时可用手动（将接触器上盖打开）来代替接触器通电进行检查。（3）用兆欧表检查线路的绝缘电阻应不得小于0.5MΩ。9、检查无误后通电试车三、注意事项1、电动机及按钮的金属外壳必须可靠接地（若按钮为塑料外壳，则按钮外壳不需要接地线）。2、按钮内接线时，用力不可过猛，以防螺钉打滑。3、按钮内部的接线不要接错，启动按钮必须接常开按钮（可用万用表的欧姆档判别）。4、