GB∕T 27939-2011 滑动轴承 几何和材料质量特性的质量控制技术和检验标准

滑动轴承几何和材料质量特性的质量控制技术和检验2012-10-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局I与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件见附录NA。本标准由全国滑动轴承标准化技术委员会(SAC/TC236)归口。1滑动轴承几何和材料质量特性的质量控制技术和检验ISO2178磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法(Non-Magneticcoatingsonmagneticsubstrates—Measurementofcoatingthickness—Magneticmethod)ISO3274产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法接触(触针)式仪器的标称特性(GeometricalProductSpeofcontace(stylus)instruments)coatings—Measurementofthickness—Betabackscattermethod)ISO3547-4滑动轴承卷制轴套第4部分：材料(Plainbearings—Wrappedbushes—Part4:ISO3547-7滑动轴承卷制轴套第7部分：薄壁轴套壁厚测量(PlainBearings—Wrapped2bushes—Part7:Measurementofwallthickness—Thin-walledhalfbearingswithorwithoutflange-Tolerances,designfeatricalProductSpecifications(GPS)—SurISO4288产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法(Geo-metricalProductSpecifications(GPS)—Surfacetexture:ProfilISO4378-1滑动轴承术语、定义、分类及标志第1部分：设计、轴瓦材料及其性能(Plbearings-Terms,definitions,ISO4384-1滑动轴承轴承合金的硬度检测第1部分：多层材料(Plainbearings-Hardnesstestingofbearingmetals—Part1ISO4384-2滑动轴承轴承合金的硬度检测第2部分：单层材料(Plainbearings—HardnessISO4386-1滑动轴承金属多层滑动轴承第1部分：结合强度的超声波无损检验(Plainbearings—Metallicmultilayerplainbearings—Part1:Non-destructiveulofbondforbearingmmultilayerplainbearings—Part3:Non-destrucISO6524:1992滑动轴承薄壁轴瓦半圆周长检验(Plainbearings—Thin-walledhalfbearings—Checkingofperipherallength)thrustwashersmadefromstrip—Dimensionsandtolerances)ISO6526滑动轴承半圆止推垫圈要素和公差(Plainbearings—PressedbimetallichalfISO6691滑动轴承用热塑性聚合物分类和标记(ThermoplasticpolymersforplainClassificationand3[指南99]t——符合学生分布-t分布的随机变量。t=2,相当于测量值的随机误差不超出极限误差的概率为P=95%,超出该极限误差的概率为(1-P)=0.05或5%。注1:测量不确定度通常为规定公差的±10%。本标准所规定的符号和单位如表1所示。符号参数说明单位符号参数说明单位Q测量高出度(紧余量)对口面错移高出度测量值增量检验模孔直径测量线间距轴承座孔直径量规面间距法兰直径Q自法兰间距自由状态下在对口平面处测得的直径，即自由弹张直径有效截面积法兰厚度测量半径B宽度对口面平行度4符号参数说明单位符号参数说明单位H高度外径M测量线V周长检验时的弹性压缩量钢背厚度检验载荷N衬层厚度测头的测量力N衬层等效厚度轴承装配切向载荷N法兰厚度y平面度量规间隙总厚度最大径向压缩量T公差最小径向压缩量t随机变量切向应力单个测量值d标准偏差内径φ当量弹性模量5质量特性说明为了便于本标准的应用，表2给出了质量特性解释的汇总作为指南，其中说明了与对应轴承相关的质量特性在表2中的排列顺序并不决定其重要程度。制造者与用户应从保证产品质量的可靠性和寿命的观点出发，对需要优先考虑的质量特性进行协商。有关条/款序号薄壁轴瓦厚壁轴瓦卷制轴套整体金属轴套整体塑料轴套烧结轴套止推垫圈(整圆及半圆)6几何质量特性线测量+++十十 点测量十++++++外径D。一+++十十十一十+十十十十++++十+定位要素+十+十十一十润滑油供给及分布要素+++十十十表面质量++++++5有关条/款序号薄壁轴瓦厚壁轴瓦卷制轴套整体金属轴套整体塑料轴套烧结轴套止推垫圈(整圆及半圆)测量高出度a十一一自由弹张量D。++一滑动表面直线度+一一一 十一 瓦背贴合度+一一一 对口面错移B₄一+ 一 一一一一十平面度一一一十+++十+十法兰间距an十+十十十一法兰厚度sn++十++十法兰端面垂直度十十十十+ 形位公差圆柱度一一+一止推面圆跳动一十十同轴度和同心度一+一十十十7材料质量特性金属单层材料硬度一+一十 材料成分+一十材料结构一+十 金属多层材料镀覆层特性十+十一 一十衬层特性+++一一+背层特性十+十十相邻层结合强度十+++塑料层材料镀覆层特性+衬层特性一一+ 一一背层特性一一+一一 (十)相邻层结合强度+一6有关条/款序号薄壁轴瓦厚壁轴瓦卷制轴套整体金属轴套整体塑料轴套烧结轴套(整圆及半圆)单层聚合物材料材料成分一+一材料结构一 十一烧结材料材料成分一一一十一材料结构一十一“+”指该项特性对所对应的轴承类型完全适用。“(+)”指该项特性对所对应的轴承类型不完全适用。“—”指该项特性同所对应的轴承无关。6几何质量特性为了评价滑动轴承质量，在本章中对重要的尺寸质量特性作了规定。见表3。适用范围被测几何特性定义检测方法/测量原理检测器具金属薄壁轴瓦见图1注：这种方法也适用于测量对口面处内孔削薄量壁厚测量装置金属厚壁轴瓦见图1一般使测头球面在瓦背表面上沿半径方向测量壁厚测量装置7表3(续)适用范围被测几何特性定义检测器具卷制轴套见图3及ISO3547-7在制造过程中可能引起卷制轴套的背面有局部的轻微凹陷，因此壁厚测量应避开这些凹陷，在承载部位测量(见ISO3547-7)。当D;<8或D₁>150时，检测方法由制造者与用户协商整体金属轴套见图4S图4S类似于图2壁厚测量装置热塑性塑料轴套见图4使测头球面在瓦背表面上沿半径方向测量壁厚测最装置烧结轴套见图4类似于图2壁厚测量装置止推垫围两端面之间的轴向距离(见图5)采用球面测头在平行于轴线的方向进行测量(见图6)图6壁厚测量装骨6.1.1线测量(壁厚)见表4。8适用范围被测几何特性定义检测方法/测量原理检测器具金属薄壁卷制整体金属轴套每条测量位置线间距aea自滑动表面开始的位置规定或者从端面起始，加上倒角宽度。本方法也可用于整体轴套的测量B轴瓦或轴套壁厚在预先确定的1条、2条或3条测量线或双方协商确认的测量线上进行连续测量(见图7)。如在规定的测最线上可对测量线的位置进行修正壁厚测量装置宽度距测量位置的距离测量线条数BM14262图7金属厚璧轴瓦每条测量位置线间距am自滑动表面开始的位置规定或者从端面起始，加上倒角宽度轴瓦壁厚在预先规定或双方协商确认的2条测量线上作连续测量(见图7)s₃>25时，测量方法由如在规定的测量线上有油槽之类设计要素时，可对测量线的位置进行修正壁厚测量装置；详细规定见下表壁厚测头的测量力测量不确定度测头半径热塑性塑料轴套见图7。每条测量位置线间距ah自滑动表面开始的位加上倒角宽度轴套壁厚在预先确定的1条，2条或3条测量线或双方协商确认的测量线上如在规定的测量线上可对测量线的位置进行修正外径测头的测量力测头半径测量不确定度96.1.2点测量(壁厚)见表5。适用范围被测几何特性定义检测方法/测量原理检测器具金属薄壁轴瓦见图2卷制轴套、整体金属轴套在规定的测量点上测量的壁根据ISO3547-7,如在规定的测量点上有油槽之类设计要素时，可对测量点的位置进行修正。本方法也可用于整体轴套的测量壁厚测量装置金属厚壁轴瓦在经制造者与用户协商的测量点上测量的壁厚如在规定的测量点上有油槽之类设计要素时，可对测量点的位置进行修正外径千分尺热塑性塑料轴轴套在规定的测量点上测量的壁厚(见图8)注：如在规定的测量点上有油槽之类设计要素时，可对测量点的位置进行修正壁厚测量装置；外径千分尺宽度距测量位置的距离测量线条数BM14262图8表5(续)适用范围被测几何特性定义检测方法/测量原理检测器具止推垫圈在规定测量线上的测量点(图中所示P点)上测量的厚度。测图9所示B说明：1——测量点。对半圆止推垫圈：α=80°;对图9止推垫圈在图9所示的测量如在规定的测量点上有油槽之类设计要素时，可对测量点的位置进行修正外径千分尺；壁厚测量装置，详细要求见下表：测头的测量力测头半径见表6。表6单位为毫米适用范围被测几何特性定义检测方法/测量原理检测器具金属厚壁轴瓦厚壁轴瓦外径在自由状态下成对测量并由式(2)决定(见图10)在测量装置的两平面之间沿轴瓦径向进行测量(见图11)图11测量装置；定位装置中2图10中2适用范围被测几何特性定义检测方法/测量原理检测器具卷制轴套整体金热塑性塑料轴轴套轴套在自由状态下测量的外径，至少(见图12)图12在测量装置的两平面之间沿轴瓦径在壁厚与外径之比属于弹性轴套范围时，外径D。可按照ISO3547-5中关进行测量外径千分尺；定位装置止推垫圈进行测量(见图13)在测量装置两平行平面之间沿径向测量方法应把倒角之类设计要素考虑在内标准检测器具见表7。适用范围被测几何特性定义检测方法/测量原理检测器具金属具有圆柱形孔的金属厚壁轴瓦内径，在自由状态下成对测量，并由式(3)确定。见图14内径也可以通过计算外径和壁厚之差(D。—2s₃)而确定(见6.1及6.2)。如在规定的测量位置有油穴之类设计要素时，可对测量位置进行修正测量装置：如具有接触半径3土0.2的两点接触式内径测量装置；定位装置母母图14表7(续)适用范围被测几何特性定义检测方法/测量原理检测器具卷制轴套(见图16和ISO3547-2)图16用球面测头在径向测量(见图17)或测量方法按ISO3547-6规定。内径(D。-2s₃)而确定(见6.1及6.2)图17内径量仪(2点或3点接触),带校对量规；带校对量规的气动定的测量装置整体金烧结轴套(见图18)妙图18妙用球面测头在径向测量(见图17)内径量仪(2点或3点接触),带校对量规；带校对量规的气动圆柱塞规热塑性塑料轴套量两次，取各次测量值的算术平均值(见图16)b)用一个环规测量轴套内径将轴套应轴承座孔公差等级H7的最大ISO3547-2,卷制轴套检验方法C。轴套压入环规，环规尺寸为轴套名义外径尺寸D。加上公差等级H7平均值的圆整值或者制压紧状态下的轴套内径D.应采用3点接触测量仪器测量或者使——内径也可通过计算外径与壁厚及6.2)。如何获得测量结果协商一致。注：当轴套具有两个法兰时，测量通过分半环规进行内径量仪(2点或3点带校对量规的气动推荐使用能同时测量轴套内孔的圆柱度的测量装置。环规直径应大于轴承直径；环规总允许偏差为ISO286-1适用范围被测几何特性定义检测方法/测量原理检测器具止推垫围止推垫圈内径，应在自由状态下在内侧面进行测量(见图19)测量方法应把倒角之类的设计要素考虑在内标准检验装置见表8。适用范围被测几何特性定义检测方法/测量原理检测器具整体金热塑性塑料轴套、烧在两端面之间任意点上测量的轴向宽度(见图20)图20在测量装置的两平行面之间进行测量。法兰轴承也可由径向滑动轴承和止推垫圈制成，这时应由制造者与用户协商适当的检测方法测量装置；标准检验装置见表9。适用范围被测几何特性定义检测方法/测量原理检测器具薄壁轴瓦、厚壁轴瓦、卷制轴套、整体金属热塑性塑料轴套、止推垫圈使轴瓦、轴套和止推垫圈定位的要素(见图21～图26标准测量方法测量装置；标准检验装置；量规举例)定位凹槽图21定位凹槽定位唇定位唇定位凸舌定位凸舌定位孔定位孔6.6润滑油供给及分布要素见表10。适用范围被测几何特性定义测量原理检测器具薄壁轴瓦、厚壁卷制轴套、整体金属轴套、热塑性塑料轴套、止推垫圈轴瓦、轴套、止推垫圈的润滑油通入及分布要素(见图27～图29举例，详细情况见ISO3547-3、ISO3548、ISO6525及ISO6526)油孔油孔油槽油穴.油槽油孔油穴油槽标准检测方法测量装置；标准检验装置；量规6.7表面质量见表11。适用范围被测几何特性定义检测方法/测量原理检测器具整体金属性塑料轴套、止推垫圈按照ISO4287所规定的表面粗糙度检测方法按照ISO4288测量针曲面半径为0.005(按ISO3274的规定);截止波长为0.8。注：在重要场合下，应使用标准参考面进行检验表11(续)适用范围被测几何特性定义测量原理检测器具薄壁轴瓦、厚壁轴瓦、整体金属轴套、热塑性塑料轴套、止推垫圈由加工以及后续处理工序中根据缺陷程度，这些缺陷可以——裂缝；——毛刺；—-金属淤积；——色斑；——测量印痕；——擦伤划痕，等等目视检查放大镜；双筒观察镜；显微镜；粗糙度测试仪；轮廓仪见表12。适用范围被测几何特性定义检测方法/测量原理检测器具薄壁轴瓦a)周长：从一个对口平面到另一个对口平面的预定的检验载荷下压入内孔直径为da的检验模之中，其超出检验模孔标定周长的尺寸注：实际上是把检验模基准面作为测图30)检测方法应符合ISO6524。a)方法A适用于外径D。≤200。a)方法A适用于外径D。≤200。21图30c)当D。>500时，检测方法应由制造者与用户协商与高出度测量装置有关的细节见ISO6524表12(续)适用范围被测几何特性定义检测方法/测量原理检测器具薄壁轴瓦FF3·测量高出度等于a₁+a₂.测量载荷Fn应施加于每一对口面。图31见表13。适用范围被测几何特性定义检测方法/测量原理检测器具在整个轴瓦对口平面的中间测量的自由状态尺寸D₁.超出检验模孔直径da的长度(见图32)图32平行于径向测量(见图33)外径千分尺；自由弹张量测量装置。对自由弹张量测量装a)适用于金属薄壁轴瓦自由弹张量测量装置外径测头的测量力/N号号图33外径测头的测量力/N'当D。>325时，测量装置应由制造者同用6.10滑动表面直线度见表14。适用范围被测几何特性定义检测方法/测量原理检测器具薄壁轴瓦沿轴线方向测量的滑动表面直线度(见图34)1图34这种方法用于D。≤150;在D。>150时，测量方法应由制造者同用户如果使用顶杆，测量线应距离顶杆边缘3mm～5mm。测量时，施加模拟轴瓦使用状态下注：关于切向载荷F的计算，见附录A。2——顶出装置；3——测量线。图35高出度测量装置；检验模；直线度测量装置见表15。表15适用范围被测几何特性定义检测方法/测量原理检测器具薄壁轴瓦对口平面在轴向的斜差(见图36及图37)图36在检验载荷Fa下进行检验(见图37)4说明：4——检验模。图37带可调测量头的高出度测量装置(见图37)6.12瓦背贴合度见表16。表16适用范围被测几何特性定义检测方法/测量原理检测器具薄壁轴瓦在检验载荷F压紧下瓦背与检验模之间的接触面状况目测评价：例如，检验时在轴瓦和检验模之间使用蓝墨水高出度测量装置；检验模；着色(转移着色)见表17。适用范围被测几何特性定义检测方法/测量原理检测器具卷制轴套对口面端部沿轴向的错移(见图38)B图38B检测方法由制造者与用户协商标准检具见表18。适用范围被测几何特性定义检测方法/测量原理检测器具止推挚围在自由状态下半圆止推垫圈分离面以上的高度(见图39)面以上的高度(见图39)图39在测量装置的两平行平面之间垂直于分离面进行测量测量装置6.15平面度见表19。适用范围被测几何特性定义检测方法/测量原理检测器具止推垫圈两面互为基准相互检查的平面度在量规的两平行平面之间进行测量。最规两平面之间的距离y为规定值(见图40)。止推垫圈不施加另外的载荷在其自重下应能注：这种方法受到垫圈质量m、外径及厚度的限制ly说明：2——止推垫圈。图40符合图40的量规。准则：y=s₃mx+0.1见表20。适用范围被测几何特性定义检测方法/测量原理检测器具金属薄壁轴瓦轴瓦在无自由弹张量的方向的法兰直径(见图41及图42)图41在测量仪器的两平行平面之间垂直于分离面进行测量标准检验设备表20(续)适用范围被测几何特性定义检测方法/测量原理检测器具金属厚壁轴瓦在自由状态下成对测量的法兰直径，它由在测量仪器的两平行平面之间作径向测量标准检验设备图42热塑性塑料轴套、烧结轴套正在轴套法兰上测量的直径(见图43)正图43在测量仪器的两平行平面之间作径向测量标准检验设备见表21。适用范围被测几何特性定义检测方法/测量原理检验器具金属薄壁及厚壁轴瓦在法兰之间的轴向距离(见图44)图44在两平行平面之间作轴向测量。在两平行平面之间作轴向测量。也可由制造者同用户协商其他方法，但是，应在图45所示的测量点上进行说明：1——测量点。间距量规；双触点内径千分尺；标准检验设备表21(续)适用范围被测几何特性定义检测方法/测量原理检验器具卷制轴套、属轴套、热塑性塑料轴套在法兰之间的轴向距离(见图46)也可由制造者同用户协商其他方法，但是，应在图47所示的测量点上进行1B间距量规；双触点内径千分尺；标准检验设备见表22。适用范围被测几何特性定义检测方法/测量原理检测器具整体金属轴套及热塑性塑料轴套在法兰内、外端面之间的轴向厚度(见图48、图49和图50)图49标准测量方法，测量点按照图45(轴瓦)及图47(轴套)所示。如果油槽、油穴位于规定的三测量点部位，应协商选择另外的测量点测量装置；具有球面测头接触半径为3士0.2的外径千分表表22(续)适用范围被测几何特性定义被测几何特性定义检测方法/测量原理检测器具卷制轴套法兰表面和环规支撑面之间的距离图50如图47和图50所示的面和环规支撑面之间的轴套应压入环规直至和环规支撑面接触具有球面测头接触半径为1.5±0.2的外径千分表。经制造者符合ISO3547-2:2006表6中公差等级H7的环规6.19法兰端面垂直度见表23。适用范围被测几何特性定义检测方法/测量原理检测器具薄壁轴瓦整体金属热塑性塑料轴套、烧结轴套法兰端面对轴瓦或轴套外径之轴线(基准注：烧结轴套的基准一般是滑动表面图51图52图51检测方法由制造者与用户协商检测设备应由制造者同用户协商6.20形位公差6.20.1圆柱度见表24。适用范围被测几何特性定义检测方法/测量原理检测器具整体金属轴套整体轴套外表面圆柱度(见图53)图53圆柱度通过旋转轴套进行测量(见图54)。注1:测量时，在评定圆柱度中，锥形、鼓形等全部包括在内。总指示读数等于圆柱度公差的2倍，注2:除非另外协商，测量点的位置应与整体金属轴套的线测量法相同(见图54测量装置；测量仪表及V形铁；测头球面半径见表4中与热塑性塑料轴套有关的表格6.20.2止推面圆跳动见表25。适用范围被测几何特性定义检测方法/测量原理检测器具整体金属轴套、热塑性塑料轴套、烧结轴套轴套止推面对外径轴线(基准注：烧结轴套的基准一般为其滑动表面止推面圆跳动在距中心轴线h处进行测量(见图56)图56测量装置；标准检验设备见表26。适用范围被测几何特性定义检测方法/测量原理检测器具厚壁轴瓦轴瓦内孔轴线与外圆轴线的重合性(见图57)图57同轴度和同心度的偏差都应保持在壁厚公差范围之内测量装置由制造者与用户协商整体金属轴套，烧结轴套轴套内径轴线与外径轴线的重合性基准轴线◎中◎中上作连续测量的位置应为6.1.1关于整体金属轴套的线测量中所描述的圆周线上规定的测量点(见图59)1——检验规。图59测量装置；检验芯轴的同轴度应小于轴套同轴热塑性塑料轴套轴套内径轴线与外径轴线的重合性(见图60)上作连续测量的位置应为6.1.1关于热塑性塑料轴套的线测最中所描述的圆周线上规定的测量点(见图61)2——轴套。图61带环规的测量装置(轴套压入环规中);3士0.2环规的同轴度应小于轴套同轴7材料质量特性为了说明在本条中所讨论的各种层及其特性，图62示出具有复合层的典型多层薄壁轴瓦的结构举例。2-—衬层；图627.1金属单层材料见表27。材料质量特性检测方法检测器具硬度材料成分材料结构硬度检验应符合ISO4384-2化学和(或)物理分析显微分析技术硬度计由制造者与用户协商金相显微镜等7.2金属多层材料见表28。材料质量特性检测方法/测量原理检测器具镀覆层特性镀覆层厚度镀覆层成分镀覆层硬度无损检验应按ISO3543化学和(或)物理分析检验方法应由制造者同用户协商确定β反向散射仪由制造者同用户协商显微硬度检验仪器衬层特性衬层厚度村层成分衬层结构衬层硬度磁性方法应按照ISO2178化学和(或)物理分析显微结构分析标准由制造者同用户协商硬度检验应按照ISO4384-1磁性厚度测量仪由制造者同用户协商金相显微镜硬度计背层特性背层成分背层硬度化学和(或)物理分析硬度检验应按照ISO4384-1由制造者同用户协商硬度计相邻层结合强度村层与背层的结合强度镀覆层与衬层的结合强度对结合强度评定方法的选取应与产品衬没有单独建立的适于所有情况的试验，在制造过程中所采用的许多试验实际上是以经验为基础的，并只同规定的材料组合及结合工艺有关。可供采用的试验方法如下：1)凿子和脱层试验，适用于铝合金2)弯曲试验，适用于铜合金衬层；3)剪切峰值试验，适用于所有合金5)超声波无损定性检验，适用于1)上述1)～5)均可采用；2)按照ISO4386-1规定的超声波无损定性检验，适用于铅/锡合金衬层；注：对衬层边缘部位的结合缺陷，可用肉眼检查或辅以着色渗透法，3)按照ISO4386-2规定的破坏性试验，适用于所有合金衬层；4)按照ISO4386-3规定的无损着色渗透法检验。制造者和用户所采用的定性试验通常是破坏性的，其中包括“粘结凸杯”试验在内同检测方法相适应同检测方法相适应7.3塑料层材料见表29。材料质量特性检测方法/测量原理检测器具镀覆层特性镀覆层厚度镀覆层成分显微分析方法化学和(或)物理分析—由制造者同用户协商衬层特性衬层厚度衬层成分衬层结构检测方法由制造者同用户协商化学和(或)物理分析显微结构分析标准由制造者同用户协商 由制造者同用户协商显微镜背层特性背层成分背层硬度化学和(或)物理分析硬度检验应按照ISO4384-1由制造者同用户协商硬度计相邻层结合强度衬层与背层的结合强度对结合强度评定方法的选取应与产品衬层和背层材料类型以及衬层厚度相适应。没有单独建立的适合所有情况的试验，在制造过程中所采用的许多试验实际上是以可供采用的试验方法如下：a)凿子试验；b)弯曲试验；同检测方法相适应镀覆层结合强度检测方法应由制造者同用户协商确定。a)划格试验；b)弯曲试验；注：检测方法a)和c)的原理与ISO2409和ISO4624中规定的类似由制造者同用户协商7.4单层聚合物材料见表30。材料质量特性检测方法/测量原理检测器具材料成分化学和(或)物理分析由制造者同用户协商材料结构显微分析技术显微镜等见表31。材料质量特性检测方法/测量原理检测器具材料成分化学和(或)物理分析由制造者同用户协商材料结构显微分析技术显微镜等(资料性附录)切向载荷计算A.1无法兰轴瓦装配切向载荷F计算举例A.1.1技术参数用户：零件编号：机型：轴承类别：连杆轴承(无法兰)轴承座材料：钢轴承座直径m钢背厚度s₁=1.5mm衬层厚度s₂≈0.5mm轴承宽度B=25mm检验载荷Fm=4500N(方法A)A.1.2合金等效于钢的厚度等效厚度单位为毫米，对不同合金，分别用式(A.1)～式(A.3)计算。钢/铅合金及钢/锡合金：Sz.rd=0¹(完全等效)…………(A.1)A.1.3有效截面积Aam横截面有效面积A,单位为毫米，按式(A.4)计算：A.H=s₃.t×B是减薄后的等效厚度(即s₁+sz.xd),按式(A.5)计算：5g.et=1.5+0.25=1.75因此，对1.75mm的有效厚度而言：A.1.4周长检验时的弹性压缩量yv的单位为毫米，按式(A.6)计算：A.1.5测量高出度a按照图纸规定，a=0.04mm～0.07mm(amn=0.04mm,a=0.07mm)。高出度公差T.=0.03mm,A.1.6装配径向压缩变形量gv在装配状态下的最小压缩变形量εmi按式(A.7)计算：最大压缩变形量em按式(A.8)计算：)这里TpR为轴承座孔Da的公差。A.1.7切向载荷F(见图A.1)从图A.1查得应力φ。应用这一查得的φ值，最小及最大切向应力可按式(A.9)和式(A.10)计算：本示例的平均切向载荷F可按式(A.11)计算：A.2带法兰轴瓦装配切向栽荷计算举例A.2.1技术参数用户：零件编号：机型：轴承类别：主轴承(带法兰)轴承座材料：灰铸铁壁厚s₃=3.455m1mm钢背厚度s₁=3mm轴瓦衬层厚度s₂≈0.5mm法兰钢背厚度sn=3mm法兰直径Da=128mm轴瓦宽度B=39.82-8.,mm检验载荷F=18000N(方法A)A.2.2合金层等效于钢的理论厚度等效厚度单位为毫米，对不同合金，分别用式(A.12)～式(A.14)计算。钢/铅合金及钢/锡合金：s₂,rd=0¹)(完全等效)……………(A.12)A.2.3横截面有效面积Aam横截面有效面积A可按式(A.15)计算：Am=(s₃et×B)+sn×(Da-D)这里，ss.f是减薄后的等效厚度(即s₁+sz.d),可按式(A.16)计算：因此，对3.25mm的有效厚度而言，A=3.25×39.82+3×(128-110)=183.4mm²为了从图A.1中查出应力φ,首先可按式(A.17)计算有效壁厚(轴瓦及法兰)s₃m,单位为毫米。set=Ai/an=183.4/33=5.56mm (A.17)A.2.4周长检验时的弹性压缩量v弹性压缩量v可按式(A.18)计算：A.2.5测量高出度am