凝结水精处理系统讲解学习

1凝结水精处理的必要性凝汽器泄漏：凝汽器的泄漏可使冷却水中的悬浮物和盐类进入凝结水中。泄漏可分两种情况：严重泄漏和轻微泄漏。前者多见于凝汽器中管子发生应力破裂、管子与管板连接处发生泄漏、腐蚀或大面积的腐蚀穿孔等。此时，大量冷却水进入凝结水中，凝结水水质严重恶化。后者多因凝汽器管子腐蚀穿孔或管子与管板连接处不严密，使冷却水渗入凝结水中。即使凝汽器的制造和安装较好，在机组长期运行过程中，由于负荷和工况的变动，引起凝汽器的震动，也会使管子与管板连接处的严密性降低，造成轻微的泄漏。当用淡水作冷却水时，凝汽器的允许泄漏率一般应小于0.02％。严密性较好的凝汽器，泄漏量小于此值，甚至可以达到0.005％。当用海水作为冷却水时，要求泄漏率小于0.0004％。凝汽器泄漏往往是电厂热力设备结垢、腐蚀的重要原因。

金属腐蚀产物带入：火电厂的汽水系统中的设备和管道，往往由于某些腐蚀性物质的作用而遭到腐蚀，致使凝结水中含有金属腐蚀产物，其中主要为铁和铜的氧化物。进入凝结水中金属腐蚀产物的量与很多因素有关，如机组的运行工况，设备停用时保护的好坏，凝结水的pH值，溶解气体(氧和二氧化碳)的含量等。凝结水进入锅炉后，其所含的金属腐蚀产物将在水冷壁管中沉积，引起锅炉结垢和腐蚀。一般情况下，在机组启动和负荷波动时，凝结水中的铁、铜含量急剧上升。补充水带入的悬浮物和盐分：锅炉补充水虽经深度除盐处理，但由于种种原因(如原水中有机物含量高等)，除盐水在25℃的电导率不能低于0.2μS/cm，即使电导率小于0.1μS/cm，补充水中仍含有一定量的残留盐分。此外，除盐水流过除盐水箱、除盐水泵和管道，也会携带少量的悬浮物及溶解气体而进入给水。2凝结水精处理技术概况（1）凝结水处理设备与热力系统的连接方式低压系统连接方式水处理设备串联在凝结水泵和凝升泵之间，见图1(a),。由于凝结水泵在1MPa~1.3MPa压力下运行，所以混床是在较低压力下工作的，为了能将混床处理后的水再经低压加热器送入除氧器，需在混床之后设置凝结水升压泵。在该系统中为便于除氧器水位的调节，系统中还需设置密封式补给水箱，图1

凝结水处理(a)低压系统，1—汽轮机；2—发电机；3—凝汽器；4—凝结水泵(低压)；5—凝结水处理设备；6—凝升泵；7—低加；8—凝结水泵(高压)

中压系统连接方式中压系统连接方式即为水处理设备串联在凝结水泵和低压加热器之间,见图1(b),压力在2.5~3.5MPa。采用中压凝结水系统，简化了热力系统，提高了系统的的严密性，能耗省，也为凝结水处理系统布置在汽机房创造了条件。美国80%的凝结水处理系统采用中压系统运行。中压凝结水系统要求凝结处理设备的结构强度和防腐衬时能承受较高压力。离子交换树脂的机械强度要求高，并需采用各种中压电动、气动耐腐蚀阀门，一般需进口。图1

凝结水处理(b)中压系统1—汽轮机；2—发电机；3—凝汽器；4—凝结水泵(低压)；5—凝结水处理设备；6—凝升泵；7—低加；8—凝水泵(高压)（2）凝结水处理系统的组成直流炉供汽的机组，100%凝结水处理；亚临界参数以上汽包炉供汽的机组，100%凝结水处理；高压汽包炉供汽、海水冷却的机组以及由超高压汽包炉供汽、海水或苦咸水冷却的机组可进行部分凝结水处理。凝结水处理系统分为过滤和除盐两大部分，过滤主要除去金属腐蚀产物及悬浮物等杂质；在混床除盐出口处安装后置过滤器即树脂捕捉器，用于截留混床可能漏出的碎树脂。2.1有前、后置过滤器的水处理系统；前置过滤器+混床+后置过滤器

2.2无前置过滤器的水处理系统：混床+树脂捕捉器采用何种方式应视水质要求而定600MW超临界直流沪应采用有前、后置过滤器的系统前置过滤器：5μm滤芯（保安）过滤器、电磁过滤器、阳床过滤器等。后置过滤器：离子捕捉器（捕捉混床带出的离子碎片）高速混床：阴、阳树脂混合床（3）高速混床的结构如果混床前未设过滤器时，凝结水中金属腐蚀产物等杂质会被混床中树脂所截留，粘附在树脂表面难以清除，因此一般混床是不能兼作过滤和除盐使用的。采用空气强力擦洗，可以使树脂表面上粘附的腐蚀产物脱落，用水淋洗排走。由于凝结水具有流量大、含盐量低的特点，故采用高流速运行的混床即高速混床，其结构见下图。高速混床的特点：运行流速高最大流速120m/h；采用体外再生简化了混床内部结构；处理水量大，能有效除去水中的离子及悬浮物等杂质；对树脂的性能要求很高。高速混床对树脂的要求1.机械强度凝胶型树脂的孔径小，交联度低，抵抗树脂“再生——失效”反复转型膨胀和收缩而产生的渗透应力较差，因而易破碎。大孔型树脂的孔径大，交联度高，抗膨胀和收缩能力强，因而不易破碎。高速混床的实际运行结果表明，选出用大孔型树脂，混床压降可控制在0.2MPa以下，树脂破损率大大降低。当混床高流速运行时，树脂要经受较大的水流压力，如机械强度不足以抵抗所受压力时就会破碎，因此用于高速混床的树脂一定要有高的机械强度。2.树脂的粒径要合适且大小要均匀。

一般要求90%以上重量的树脂颗粒集中在粒径偏差在±0.1mm范围内，这样①减轻树脂的交叉污染。粒度不均的树脂，在反洗分层后，阳树脂与阴树脂不能有效分离，容易形成小颗粒阳树脂和大颗粒阴树脂互相渗杂的混脂区。再生时阳树脂中夹杂的阴树脂变成CI型（HCI作再生剂时），阴树脂中夹杂的阳树脂变成Na型（NaOH再生）。混脂的存在，即使再生非常彻底，由于上述原因，再生混合后，树脂层中有一部分RCI和RNa树脂。这对凝结水精处理水质影响很大。表现为混床漏Na和漏CI。这叫阴阳树脂的交叉污染。因为小颗粒阳树脂沉降速度与大颗粒阴树脂沉降速度接近，不易水力分开。②树脂层压降小。如果颗粒不均匀，小的填充在大的之间，水流阻力大，压降大，均匀颗粒不存在此问题。③水耗低。均粒树脂颗粒反洗时，无大颗粒树脂拖长时间，所以反洗时间短，用水少。（4）高速混床的型式混床中的阴、阳离子交换树脂常用氢型混床（H—OH型）和氨型混床（NH4—OH型）两种。采用氢型（H—OH）混床时的交换反应为：RH+ROH+NaCI=RNa+RCI+H2O此交换反应有水生成进行得很完全。但是水中的NH4+也被RH树脂交换，RH树脂很快饱和，消耗了树脂的交换容量，再生周期缩短，酸碱耗量大，同时也除去了为防止热力设备腐蚀而加入的NH4+，随后在给水系统中又需补充氨很不经济。采用氨型混床（NH4—OH）时的交换反应为：

RNH4+ROH+NaCI

RNa+RCI+NH4OH该反应逆向程度比前述反应要大得多。因此易漏钠和氯。要求树脂再生要彻底，再生度要达到阳99.5%、阴95%以上，否则不能采用。（5）高速混床树脂的再生高速混床失效后应再生，一般采用体外再生。即把失效的树脂转移到专用的再生器中进行再生，其再生过程与体内再生相同，整个系统由混床、再生器和再生后树脂的贮存器组成。树脂的移送一般采用水力、气水混合输送。体外再生的优点：①离子交换树脂在专用设备中进行反洗、分离和再生，有利于获得较好的分离效果和再生效果。②体外再生简化了高速混床内部的结构，混床中不用设置酸碱管道减少水流阻力，有利于混床高速运行。③体外再生系统中有已再生好的树脂，这样可缩短混床停用时间，提高设备的利用率。体外再生的缺点：

①增加了树脂输送、再生和贮存设备②管道长、树脂流失及磨损率大。（6）阴、阳树脂分离塔影响树脂再生度高低的一个极为重要的因素是混床失效树脂再生前能否彻底分离。当分离不完全时，混在阳树脂中的阴树脂被再生成CI型，混在阴树脂中的阳树再生成Na型，这样在运行中势必影响出水水质。分离塔的结构见下图。底部主进水阀、辅助进水阀设置有多个不同流量，提供不同的反洗强度的水流，有利于树脂的分离。塔上设有多个窥视空，便于观察树脂的分离情况。顶部进水装置采用支母管式，底部出水装置采用不锈钢双速水嘴。分离塔的上部是一个锥形筒体。上大下小；下部是一个较长且直的筒体。反洗时水能均匀地形成柱状流动，不使内部形成大的扰动；在反洗、沉降、输送树脂时，内部扰动可达最小程度。1.失效树脂进脂阀;2.阴脂出脂阀；3.阳脂出脂阀;4.压缩空气进气阀；5.顶部进水阀;6.反洗进水上部辅助阀；7.底部进气阀;8.底部主进水阀；9.反洗进水下部辅助阀；10.反洗进水中部辅助进水阀；11.上部水位调整阀;12.顶部排水阀；13.底部排放阀;14.底部辅助进水阀；（7）树脂的分离利用阴、阳树脂不同颗粒度、均匀度和不同比重，通过反洗流量的调整，形成树脂的不同沉降速度，从而达到树脂分离的目的。树脂在分离前必须对树脂进行清洗。因高速混床具有过滤功能，树脂层中截留了大量的污物，如不清除掉，会发生混床阻力增大、树脂破碎及阴、阳树脂再生前分离困难等问题。清洗树脂最常用的方法是空气擦洗法,在装有失效树脂的分离塔中多次反复地通入空气，然后正洗的一种操作方法。擦洗的次数视树脂污染程度而定，至出水清洁时为止。通入空气的目的是松动树脂层和使污物脱落，正洗是使脱落下来的污物随水流自底部排出。空气擦洗还可减小静电，防止树脂抱团，减小反洗时间和反洗流量，同时还可将粉末状树脂从树脂表面冲走。减小运行压降反洗分层时，先用较高的反洗流速来反洗树脂层，然后慢慢降低反洗流速。先使反洗流速降低到阳离子树脂沉降时，经一定时间，使阳离子交换树脂积聚在上部锥形和下部圆柱的分界面以下，形成阳树脂层，然后再慢慢地降低反洗流速使阳树脂慢慢地、整齐地沉降下来。阳树脂沉降的同时阴树脂也开始沉降，当反洗流速降低到阴树脂沉降时，经一定时间便得阴树脂积聚在上部锥形和下部圆柱的分界面以下，形成阴树脂层，然后再慢慢降低反洗流速一直到零。通过水力分层达到阴阳树脂彻底分离的目的（交叉污染均低于0.1%）。（8）阴树脂再生塔树脂在分离塔中分离后，上部的阴树脂输送到阴再生塔进行擦洗再生。再生塔的进口装置采用支母管式结构，底部进水、出水；出树脂装置采用的是双速水嘴的结构。阳再生塔兼树脂贮存塔的结构与阴再生塔类似，它的作用是将输送来的阳树脂进行擦洗再生。3.600MW超临界机组凝结水精处理为了保证水质，超临界机组必须进行100%的凝结水处理。在设计系统究竟采用何种方式为好，应考虑以下几点：（1）凝结水系统的运行压力运行方式有低压（小于1MPa）和中压（2MPa～3MPa）两种，我国大多采用低压运行。石洞口电厂、平圩电厂、石横电厂和吴泾电厂六期工程均采用了中压运行系统。采用中压凝结水处理系统简化了热力系统，提高了系统的严密性，能耗省，也为凝结水处理系统布置在汽轮机房创造了条件。所以美国火电凝结水处理系统80%以上采用中压运行。国产超临界机组也以考虑采用中压凝结水处理系统为宜。但设备要进口。（2）凝结水系统中是否要设置前置过滤器前面提到的几个电厂均不设置前置过滤器，由体外再生空气擦洗高速混床承担除盐与除铁的功能。其中石横、平坪和吴泾电厂为亚临界汽包炉，石洞口二厂为超临界直流炉。汽包炉由于对给水的要求稍低，国内机组一般不设前置过滤器，而对于亚临界的直流锅炉都要在空气擦洗高速混床前设置前置过滤器，以保安过滤器较多。对于含铁量不高时，如石洞口电厂，约为10μg/L～20μg/L，保安过滤器可以退出运行，凝结水直接进混床处理即可。但在锅炉起动时，保安过滤器的设置还是很有必要的，因为我国的现实情况是：制造厂的设备防腐工作，安装期间的化学监督以及运行锅炉的停炉保护都不够完善，因此机组起动时凝结水含铁量很高。新机组起动时，空气擦洗混床进水含铁量应小于400μg/L，因此如不设前置过滤器，起动时排放水量很大，实际上也有不少电厂在循环冲洗时，进入混床的水的含铁量较上述规定高得多，以致使混床擦洗过频。因此，国产超临界机组的凝结水处理以设置前置过滤器为妥，前置过滤器在起动时使用，可缩短起动时间，减少排放量，在机组出现异常水质时，也可确保水质合格。前置过滤器一般从国外进口。国外一般采用化学纤维线绕管式过滤器较多。该过滤器在低压和中压下均可使用。能去除水中1μm～25μm的悬浮颗粒。（3）凝结水混床的运行型式及再生工艺超临界机组凝结水混床应考虑采用氨型方式运行，因为超临界机组对热力系统的防腐有更高的要求。当采用全挥发处理时，给水pH控制在9.5～9.6对抑制铁的腐蚀较为理想。如凝结水混床以氢型运行，制水周期将大为缩短，致使混床再生频繁，耗用再生剂增多，而混床出口又需加氨提高pH,这很不经济。以氨型运行，制水周期可大大延长，混床进出口pH和含氨量相同。国外多采用此型式运行，氨型混床的条件是树脂再生度高，凝汽器必须严密。氨型混床必须采用有效的阳、阴树脂分离措施，保证树脂达到较高的再生度，可选用的工艺很多，如石横电厂的分离塔法；望亭电厂的惰性树脂法；元宝山电厂的氨化法；石洞口电厂的浮选分离法等。4.某600MW超临界机组凝结水精处理实例（1）系统及设备简介每台机组有三台φ3000空气擦洗体外再生高速混床（两台运行，一台备用）及一套体外再生设备，无前置过滤器，具有处理100%凝结水流量的能力，有最大100%凝结水量的旁路管。当压差或凝结水温度超过设定值时，旁路阀自动打开并报警。单元机组单用一套凝结水精处理系统，系统设备规范如下表所示。系统设备和酸、碱计量箱、计量泵、体外再生设备布置在汽机房底层，酸、碱贮存箱和输送泵布置在水处理室。

编号

设备名称

规范

数量

1运行塔球型φ3048，衬胶，流量800t/h，流速121m/h（最大），设计压力4.22Mpa，温度60℃，阳树脂DOW

HGR-W2，3.99m3，阴树脂DOW550A，2.66m3

32阳再生塔φ2135，高4420mm，衬胶，设计压力0.69MPa

13阴再生塔φ1372，高4572m，衬胶，设计压力0.69MPa

14树脂贮存塔φ2135，高3277mm，衬胶，设计压力0.69MPa

15热水箱φ1829，高3048mm，电加热60kW，设计压力0.69MPa，涂环氧树脂

1（2）水质控制指标

水质控制指标如下表所示。机组在启动时，精除盐装置有明显的降低浊度、去除Fe、Na、SiO2的作用。该厂2号机组在正常运行时，精除盐装置可以达到下列指标：电导率0.08μS/cm左右，Na+为1μg/L左右，SiO2为2μg/L左右，Fe＜5μg/L，Cl-为0.8～2μg/L，SO42-为0.8～1.5μg/L。（3）再生工艺为保证出水质量，防止阳、阴树脂的交叉污染，GRAVER公司在设计中提出了两种再生工艺：二次分离工艺（也叫氢循环法）和“Seprex”法（即浓碱分离法或浮洗法）。在二次分离法（氢循环法）中，第一步是将失效的混合树脂在阳再生塔内初步完成阳、阴树脂的分离，将阴树脂水力输送到阴再生塔；第二步，夹带进阴再生塔内的阳树脂与阴树脂因比重之差进一步水力分离，阳树脂深入底部，在设计中已留有一定高度以沉积分离出来的阳树脂，如夹带太多，超过高度则多余的阳树脂从底部输送到阳再生塔。在这二次分离法中，全靠水力利用阳、阴树脂比重差进行分离。而在“Seprex”法中，则是利用再生剂本身的比重，使之恰好介于阳、阴树脂的比重之间，形成阴树脂上浮，阳树脂下沉，中间被厚度为130～150mm的8%～16%碱液所分开，可把阳树脂及其细粒彻底从阴树脂中分离出来，这是一种静态分层法，是避免混床再生中阳、阴树脂交叉污染的有效方法。“Seprex”法再生一次需16h，采用二次分离法再生一次需8h。精除盐装置采用HCI和高纯NaOH（膜法生产）再生。由于再生系统不能将阴树脂再生完全，目前树脂再生度达不到氨型运行的要求，因而只能氢型运行，当氨穿透时，精除盐装置出水Cl-和Na+含量就上升，该除盐装置就得撤出运行。由于系统pH达9.4，所以精除盐运行周期仅7—10天，周期制水量约150000m3。为了使阳、阴树脂的分离更完全，由电厂做了部分改进，即将阳再生塔上部的阴树脂引出管加高。5.600MW亚临界汽包炉凝结水精处理实例凝结水处理系统由混合床系统、体外再生系统、自动控制系统三大部分组成。（1）混合床系统

由三台H-OH型离子交换体外再生混合床并列，两台运行，一台备用，可满足100%处理凝结水的需要。此外，还设有凝结水旁路管系统及控制部件。整个系统配备四份树脂，三份在混合床中，另一份在树脂贮存罐内。混合床的主要参数如表所示。混合床具有球型外壳，壳体为碳钢衬胶，直径3m，进水装置呈放射式用316不锈钢管制成。排水装置为立体母管支管式，用316不锈钢管制成，带有不锈钢丝网护罩的滤元。混床设有进、出树脂的管道，压缩空气进、出管路，监视窗，升压与泄压附件。并附带有树脂捕捉器，流量、压力、温度等传感器以及电导率、pH、微纳仪等化学仪表。混床的水、气系统采用电动蝶阀。整套凝结水除盐系统由美国Balco公司引进，并采用美国生产的Dowexonosphere颗粒均匀的强酸和强碱离子交换树脂。

混床中允许树脂的膨胀高度为100%，阴、阳树脂的体积为1:1，树脂层高度1m。树脂体积：阳交换树脂3.2m3；阴交换树脂3.2m3。树脂捕捉器内部装有不锈钢丝网滤元，其压差不超过0.014MPa，设有电子压差传感器以指示该压差。混床系统还配有两台流量为408m3/h，扬程为0.288MPa的再循环清洗泵，以供混床投运前纯化出水水质用。（2）

体外再生系统

该系统包括空气擦洗及氨化过程，由分离兼阳树脂再生罐（一台）、阴再生罐（一台）、树脂贮存罐（一台）、热水箱（一台）、氨溶液箱（一台）、液氨罐（与锅内加氨系统合用一台贮罐）、树脂添加斗（一只）、以及酸、碱计量泵、风机、水泵、氨液泵、就地控制柜、化学仪表及流量、压力、温度等表组成。a.分离兼阳树脂再生罐为钢质，内衬4.76mm厚橡胶层。罐直径2.1m，高3.66m。下部排水装置呈放射式，由耐盐酸的镍基合金管制成，进水装置为支管式，所用材质与排水装置同。阴树脂收集装置在树脂层中阳、阴树脂分界处。罐体设有视孔三个，一个设在顶部，一个设在中间用以观察树脂分层情况，第三个设在下部阳树脂层中间。允许树脂膨胀高度为100%。设计压力：0.7MPa；

工作压力：0.525MPa。再生剂：30%HCI；

再生液浓度：6%；再生水平不低于130kg/m3树脂。阳树脂再生罐附带有电导仪、微钠仪、酸度计等化学代表。b.阴离子交换树脂再生罐：直径1.5m，高3.66m，碳钢制，内衬橡胶。内部有三套管型分配装置，其材质为不锈钢。罐体上有两个视孔，分别设在预部和下部。允许树脂膨胀高度为100%。设计压力：0.7MPa；

工作压力：0.525MPa。再生剂：40%NaOH；

再生液浓度：4%；再生水平不低于130kg/m3树脂。阴树脂再生罐附设有电导仪和碱浓度计等化学仪表。c.树脂贮存罐：直径2.1m，高3.66m，碳钢内衬橡胶。罐体有三个视孔，上、下各一个，中间树脂交界处一个。罐内上、下各一套分配装置，上分配装置为支管式，下分配装置为放射式，都用316不锈钢制成。贮存罐附设有电导仪。d.热水箱：直径1.8m，高3.0m，内有四组电加热装置。e.氨溶液箱：直径1.8m，高3.0m。f.树脂添加斗：直径1.2m，高1.5m，布置在6m平台上，处于分离罐的顶上。g.酸、碱计量泵：各两台，酸计量泵（隔膜式）流量为2648L/h；碱计量泵（柱塞式）流量为908L/h。压力都是0.5MPa。3控制系统整套凝结水除盐系统由主控盘、电源开关柜和执行机构三部分组成控制系统，可实现凝结水除盐系统自动、远方和就地操作。主控制盘：包括程序控制器、操作盘、模拟显示盘、化学仪表的记录与指示部分，压力、温度、流量等指示设计、报警器和光字牌等。程序控制器为Modicom584M可编程逻辑控制器，带有16KCMOS记忆装置，能承受32个I/O通道，每个通道最多可以有128个输入和128个输出。

操作盘位于主控制盘中间下方，它由一系列选择开关及电动机启动器组成，借此可实现系统的程序控制自动操作或远方手动操作。

模拟显示部分位于主控制盘中间下方，由混合床系统及再生系统各设备及阀门、泵、风机等模拟图组成，以指示灯显示各容器、阀门、泵、风机等的状态。例如混床的运行、备用、输送树脂等三种状态都可由指示灯的亮、灭显示出来。再生的过程亦能显示出来，根据容器及阀门的指示灯，在模拟盘上显示出再生正在进行的步骤。声光报警显示系在主控制盘上方设有8×3块光字牌用以显示各有关指标的超限（如容器液位超限或溶液浓度超过或低于规定值等），同时发出声音报警信号。每台混床出水装有一组流量、pH、含Na量和电导率表计。出水母管装有一组pH、含Na量和电导率表计。另有电导率指示表6块，氨液浓度表1块，指示再生系统中的各有关量。为了记录以上的指示数量，使用了六色记录仪4台，另有1台双色记录仪记录再生酸、碱液浓度。1台单色记录仪记录出水母管水样中含Na量，并有混床压差表三块、累积式流量记录器三只以及树脂捕捉器压差表及时间指示表等。而再生系统每个部件的流量、压力等指示表计为就地指示式，不在主控盘上反映。（2）电源开关柜设置在除盐系统旁。（3）执行械由电动蝶阀、气动隔膜阀、泵和风机等组成。

凝结水除盐系统的技术特点（1）凝结水除盐系统中的混合床为球型中压设备，设计压力3.5MPa，运行压力2.6MPa。凝结水泵出水通过混床后直接进入低压加热器，中间省去了一级凝升泵和净水箱，不仅降低电耗，更主要的是使主机系统相对简单，增加了运行可靠性，而且减少了凝结水与大气接触机会，使凝结水的溶解氧不至于增大，从而对防护低压加热器系统管理的氧腐蚀有利，也就有利于降低给水含铁量。（2）凝结水除盐系统中不设前置过滤器，直接用混床除去凝结水中含铁量，然后在再生中用空气擦洗法将铁从树脂中清除掉，技术上是先进的，同时也简化了除盐系统，增加了运行可靠性。（3）控制系统采用了较先进的可编程序控制器，这种控制器具有体积小、性能可靠、能方便地改变程序等优点。（4）除盐系统备有四份树脂，两份运行，一份备用，一份再生，从而缩短了混床由于需要再生树脂而停运的时间。（5）凝结水除盐混床系统设有差压联锁和混床运行方式联锁的凝结水旁路，以确保主系统安全运行。（6）监督控制仪表及报警系统比较完整。（7）采用计量泵输送浓酸、碱液、使酸、碱系统简单可靠，有利于自动控制，也有利于将浓酸、碱系统远离主厂房布置。（8）离子交换树脂选用了美国Dowex公司的树脂。该树脂具有极好的颗粒均匀性，90%以上的树脂几乎具有相同的颗粒直径，颗粒直径与平均直径相比，最大误差仅为±100μm。因此具有良好的分离特性，也有利于保证出水质量合格。（9）混床系统设置了两台再循环清洗泵，用于混床投运前的再循环清洗，直到混床清洗出水合格才投运，这也是一项保证混床出水水质合格的措施。（10）再生系统设置了氨循环装置，以使再生好的阴树脂中混杂的阳树脂转化为铵型，有利于保证混床出水合格。（11）采用电热水箱加热水以稀释碱液，提高阴交换树脂的再生效果。（12）在混床与再生系统之间的树脂输送系统上设有防爆器，分离罐上装有泄压阀，以防止再生系统发生超压情况。某电厂660MW机组凝结水精处理系统概述凝结水精处理系统每台机组由两台前置过滤器和3*50%高速混床组成。机组启动初期，凝结水含铁量超过1mg/L时，不进入凝结水精处理混床系统，仅投入前置过滤器，迅速降低铁悬浮物，使机组尽早转入运行。当发生压降过高，表明截留了大量固体，前置过滤器退出运行，用反洗水泵和压缩空气进行反洗。前置过滤器进出口母管设一个0-50%-100%开度的旁路开关。前置过滤器的正常运行周期不低于10天，前置过滤器进口悬浮物不超过200μg/L时滤元的使用寿命不低于1年，前置过滤器的滤元的正常使用寿命不低于两年或反洗次数不低于100次。混床为两台运行，一台备用，当某一台混床出水不合格或压差过大时，将启动另一台混床进行再循环运行直至出水合格并入系统。此