压力管道材料检验规程

压力管道材料检验规程

1用于压力管道的材料进公司验收时，应按材料的相应法规、（最新）

材料标准和/或订货合同/协议的要求，严格进行验收。

2进公司的材料由物资供应公司填写“收料单”（样表6—3）,采购人

员将“材料质量证明书”、“收料单”等转交材料检验员进行材料验收。

3材料检验员根据相应法规、材料标准和/或订货协议审查材料质量证

明书，材料生产单位必须按相应标准的规定提供合格证或质量证明书原件

（不包括抄件），从非材料生产单位供货的质量证明书可用原件的有效复

印件，必须加盖供材单位检验公章和经办人章。质量证明书内容必须齐全、

清晰；材料检验员审查质量证明书的理化数据是否符合，项目是否齐全及

材料质量证明书的真实性，合格认可，发现问题反馈给材料责任工程师及

时处理。4板材的检验

4.1材料检验员使用的各种量具（千分尺、卡尺、合尺、卷尺等）应

经过校验且在有效期内。

4.2材料检验员目测材料实物上的标识，在材料上的明显部位应有清

晰、牢固的钢印标识或其他标识，至少包括材料制造标准代号、材料牌号

及规格、炉（批）号、材料生产单位名称及检验印鉴标识。实物品种、规

格、批号、状态等应与材料质量证明书一致，否则拒检，反馈给采购员和

材料责任工程师及时处理。

4.3钢板厚度的测量应在距离边部不小于40mm处测量；有色板材厚

度的测量应在距顶角不小于100mm距离边部不小于10mm处测量。板材

应逐张检验表面质量和尺寸。

4.4合格材料由材料检验员填写“原材料入库检验登记表”（样表6—

6）,按KFB422—2005《材料标识及移植管理制度》3.1条的规定编写材质

编号，在登记表、质量证明书上作出材质编号标记，质量证明书归档，并

监督仓库保管员将材质编号移植于材料上，逐张/件用钢印或其它方法进行

标识移植，按KFB421—2005《材料验收入库管理制度》办理入库审批手续。

由保管员负责将合格材料分类存放于合格区内。对不合格的材料由材料责

任工程师配合材料采购员反馈给供料单位协商处理。

5焊接材料的检验

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5.1审查焊接材料的质量证明书，主要项目：规格、型号或牌号、批

号、化学成分、机械性能等应齐全，数据合格。

5.2检查焊条的外包装，应标出：焊条的规格、标准号、型号或牌号、

批号、净重；制造厂名或商标；检验标记，并与质量证明书相符，内包装

应封口。焊条夹持端的药皮上应印有清晰的型号或牌号的标记；焊芯的直

径、长度、药皮的偏心度及缺陷、引弧端的倒角等应符合相应标准的规定。

5.3焊丝的标识与质量证明书一致，焊丝的直径和盘条的尺寸、表面

质量等应符合相应标准的规定。直径应按垂直方向各测一次，测量结果均

在允许范围内为合格。

5.4检查焊剂的包装，应标出：焊剂的名称、型号和标准号、批号、

净重、生产日期；制造厂名或商标并与质量证明书相符。

5.5接材料需复验时，由检验员开出“材料复验取样通知单”（样表6

-6）和“委托试验单”并保管员取样。焊丝应在盘条的两端进行取样，

焊条和焊剂的取样按相应标准的规定进行。试验报告根据相应标准进行评

定。

5.6合格焊接材料由材料检验员填写“原材料入库检验登记表”（样表

6-4）,按《材料标识及移植管理制度》3.2条的规定编写材质编号，在登

记表、质量证明书上作出材质编号标记，质量证明书归档，并监督仓库保

管员将材质编号移植于焊接材料的外包装上，逐件用标签或其它方法进行

标识移植，按《材料验收入库管理制度》办理入库审批手续。之后由保管

员负责将合格焊接材料分类存放于合格区内。对不合格的焊接材料由材料

责任工程师配合焊接材料采购员反馈给供料单位协商处理。

6外购锻件的检验

6.1质量证明书或合格证的项目和内容数据应齐全、合格。

6.2压力管道零件采用外购锻件，锻件的材料牌号和供货状态应符合

产品图样的要求，形状和尺寸符合锻件毛坯图的要求，或锻至尽可能接

近零件的形状和尺寸，外观质量和缺陷应符合相应标准的技术要求。

6.3锻件的标识：应有厂名或厂标、材料牌号、（图号）炉批号及热处

理的标记，并与质量证明书一致

6.4合格锻件由材料检验员填写“外购外协件检验登记表”，按《材料

标识及

2

移植管理制度》3.1条的规定编写材质编号，在登记表、质量证明书

上作出材质编号标记，质量证明书归档，并监督仓库保管员将材质编号移

植于锻件上，逐件用标签或其它方法进行标识移植，按《材料验收入库管

理制度》办理入库审批手续。之后由保管员负责将合格锻件分类存放于合

格区内。对不合格的锻件由材料责任工程师配合锻件采购员反馈给供料单

位协商处理。7管材、棒材、型材、线材等的检验

7.1管材、棒材、型材、线材等的质量证明书或合格证的项目和内容

数据应齐全、合格。

7.2管材、棒材、型材、线材等：如标准有规定应按规定位置测量，

一般应在距端部不小于500mm处测量。管材、棒材直径应按垂直方向各

测一次，测量结果均在允许范围内为合格。

7.3合格材料由材料检验员填写“原材料入库检验登记表”，按《材料

标识及移植管理制度》3.1条的规定编写材质编号，在登记表、质量证明

书上作出材质编号标记，质量证明书归档，并监督仓库保管员将材质编号

移植于材料上，逐张/件用钢印或其它方法进行标识移植，按《材料验收入

库管理制度》办理入库审批手续。之后由保管员负责将合格材料分类存放

于合格区内。对不合格的材料由材料责任工程师配合材料采购员反馈给供

料单位协商处理。8补项及复验：按照法规、标准以及设计文件要求补

项或复验的项目，均应及时补项检验或复验。

8.1材料质量证明书缺项的应补所缺项的试验。

8.2复验：

a）设计图样要求复验的；

b）用户要求复验的；

c）不能确定材料真实性或对材料的性能和化学成分有怀疑的；

d）钢材质量证明书注明复印件无效或不等效的。

b）对压力管道经常使用且已有信誉保证的外协锻件，如质量证明书

（原件）项目齐全，可只进行硬度复验，复验结果出现异常时，则应进行

化学成分和力学性能复验；

c）我公司锻制且供本公司使用的锻件，可免做复验。

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8.2