施工专项施工方案

稔兴金斜自由减一期加标

模板专项施工方案

一、工程概况

绍兴金地自由城工程（一期）27号地块17#-23#楼、25#-29#楼及地下

室工程由绍兴市金地申兴房地产开展建立，该工程位于绍兴县柯桥镇上午

头村，拟建的双亭路（工程26#地块工程）以西，群贤路以北，东小板湖（拟

建双亭路）以南，蜀阜直江以东地块，总建筑面积为93949.4平方米。土

0.000线相当于黄海标高7.350m,抗震设防烈度为6度。

名称建筑面积（m2）构造频建筑层数

室26013.2框剪腌一层

3244.78（不含地下

17#、19#、21#、23#楼框架构造地下一层

室）

3244.78（不含地下

18#、20#、22#、25#楼框架构造五层、地下一层

室）

13963.31（不含地下三十-层、

26#、27#、28#楼

室）一层

28#楼88.11框架构造一层

二、模板材料的选择及材质要求

1、模板用木材的质量应符合《木构造工程施工及验收标准》中的承重

构造选材标准，材质不低于H等级。

2、木材上的结疤、缺口等疵病部位，应放在反面或截去。

3、钉子的长度为模板厚度的2〜2.5倍。

4、模板支撑架采纳现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）规定

期的3号一般钢管，规格①48X3.0,钢管质量符合《碳素构造钢》（GB/T700）

中Q235-A级钢的要求；运用前检查钢管的外观质量，去除有严峻锈蚀、弯

曲、损伤和裂纹等质量缺陷的钢管。

5、配套扣件采纳可锻铸铁制作的扣件，材质须符合《钢管脚手架扣件》

(GB15831)的规定；运用前，检查扣件的外观质量，去除有脆裂、变形、损

伤和滑丝等质量缺陷的扣件。

三、模板支撑系统设计

1、地下剪力墙模板

①墙模板采纳建筑多层板，40mm义60mm的方木衬档。

②墙模板支撑系统：模板支撑内龙骨采纳40mmX60mm方木，每隔450mm

设一道，外龙骨采纳2①48的钢管支撑，并用中12对拉螺栓固定，程度间

距450mg中间加焊①50钢片止水片，并须双面满焊，焊栓两端加硬木块,

为消退模板拼缝和漏浆现象，二块模板夹1〜2mm厚的塑料软垫，防止出现

渗水现象，具体见下图：

2,

同

仍

对拉螺栓节点样图

③模板前组装前，应在模板安置处用1：2水泥砂浆做通长灰饼，用水

准仪测灰饼，或用50宽木条通长设置，从而保证模板安装的程度度，模板

安装前，先在模板安置处弹出墙板的外边线，外表刷一道脱模油，以使模

板安装就位，每块模板除了特殊构造尺寸，板及板的缝隙应在同一程度和

垂直范围内，允许偏向不得超过2mm,以防止出现不必要的错缝，进步混凝

土墙的美观性。根据墙板平面尺寸将模板块进展安装固定，并用线锤作垂

直度限制，模板上端应拉通线订正模板使其在同始终线上。上层墙板支模

时，在模板下口内侧贴20mm宽的海绵条用于防止漏浆，能有效避开上层墙

体施工时，下层墙面产生“穿裙子”现象，同时还能很好的限制顶板标高。

④墙板模板设置斜撑或两面墙体间对撑。在地下室底板混凝土浇筑时,

距剪刀墙边900mm设置预埋钢筋（①25以上）或地脚螺栓。操作空间较小的

位置干脆用钢管对撑相对的两块模板。

⑤地下室外墙板施工缝处理

为防止出现渗漏现象，在底板面以上300〜500mm外设置第一道程度施

工缝，并设钢板止水带一道，其固定方法用电焊加焊在墙板钢筋中间，钢

板止水带应居中设置，使钢板止水带位于施工缝之间，具体见下图：

地下室首次支模系虢示意图

地下室施工缝止水钢板加固示意图

施工缝处接着浇筑时应凿毛、扫浆、潮湿，再加上一层10mm厚的1：1

水泥砂浆一道，其协作比同混凝土内砂浆成份一样。

当墙板及顶板一次连浇有困难时，第二道施工缝留设于地下室顶板以

下100mm〜200mm或常年室外地面以上，其做法及第一道一样，具体详见下

图：

地下室上、下层施工缝支模方法

2、顶板

①顶板模板选用8=18mm的多层胶合板，木龙骨选用60mmX80mm的方

木，间距为300nlm,方木外表刨平以保证及模板接合面平整。

②顶板及梁模安装时应先搭设满堂脚手架作支撑系统，其高度根据搭

设层高度和梁的截面高度及顶板厚度而定，满堂脚手架采纳①48X3.25mm

的钢管作支撑。为考虑到多层板的接缝，在接缝处必需用60mmX80mm的方

木垫衬，便于接缝并固定梁的梁截面尺寸。满堂脚手架立杆支撑距墙边为

300mm左右，立杆横向间距地下室为0.83m,上部构造为0.90m,纵向间距

均为1.20m,步距为1.50m,并在距底端250mm布置一道扫地横杆。根据《混

凝土构造工程施工质量验收标准(GB50204-2002)》规定的要求，现浇钢筋

混凝土板当跨度等于或大于4000mm时、模板应起拱，起拱高度为全跨长度

的1/1000-3/1000,因此顶板支模时，应考虑起拱的要求，起拱的具体作

法为：用钢管脚手架上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅肋，以满意

顶板起拱要求。

3、梁模板

①采纳梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。

②梁侧模、梁底模、板底模，梁、板相连处采纳多层板做模板。

③梁侧模采纳60mm义80mm方木做背楞，当梁高小于600mm时，间距取

W750nlm,当梁高等于或大于600mm时，间距宜取W600mm,且沿梁长度方

向设60mm义80mm方木做程度背楞，并沿梁高方向中12对拉螺栓三道，对

拉螺栓在垂直于梁截面方向的间距为650nlm,对拉螺杆外加塑料套管，可以

运用拆卸后周转运用。

④梁底模铺在60mmX80mm方木的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸定为

300mm,梁模支撑系统采纳钢管脚手架支撑，并及顶板支撑联成整体，梁支

撑立杆的横距地下室为0.8mm,上部构造为1.20m,步距均为1.50m。

⑤楼梯模板

电梯井模板形式同地下室墙模板，配置高度为到标准层顶板。

四、模板加工制作

为保证本工程的施工质量，因此模板制作时应留意如下问题：

(1)、模板制作前应作好模板翻样工作(包括顶板模板)，并在图纸上注

明模板编号。

(2)、为保证模板组装的平整度，要求将全部模板的方木肋进展刨平、

刨方处理。

(3)、为确保模板拼缝的严密，施工单位应根据模板翻样尺寸，在支模

前把模板加工好，对锯过的模板边应刨平。

(4)、由于本工程模板采纳散支散拆的工艺，模板只能在支模现场进展

组拼。为保证组拼质量及不耽搁工期，应在支模前进展预组拼，对应模板

翻样图对模板进展编号，同时能刚好发觉存在的问题以便在支模前进展修

改。

(5)、在多层板上钻对拉螺栓孔时，应将同一面墙相对的两板同时钻孔,

以保证对拉螺栓孔对位精确。

(6)、模板翻样图应具体完好，应尽量在地面加工完成模板加工工作，

尽可能避开在支模现场进展加工工作。

五、模板安装

(1)、墙体模板安装

①墙体模板支设前须对墙内杂物进展清理，弹出墙的边线和模板就位

线，外墙应标出轴线，并在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。考虑到混凝

土板面可能存在的凹凸不平现象，应在支好模板后在模板下口外侧用砂浆

封缝以防止因漏浆而产生的烂根现象。

②墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并根据墙体厚度焊好

限位钢筋，并按两排主筋的中心位置分档，但应留意不能烧坏墙体主筋。

③模板安装从外模中间开场，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的精

确性。立好一侧模板后即穿入对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准

穿墙螺栓孔眼进展固定。当全部螺栓穿通并固定后，通过斜撑校正好模板

的垂直度和板面平整度并限制好标高后，再一起进展匀称、适度的紧固。

外模安装好后再进展内模的安装。

④模板安装前须匀称涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进展处理，在

面板拼缝处用胶带粘贴；在墙的拐角处也应留意两块板的搭接严密，并确

保角度的方正。

⑤为避开阳角处模板涨模，应把拼成阳角的两块模板的钢管背楞用扣

件连接起来。

(1)、顶板模板和梁模板安装

①根据要求布置好脚手架后，在上面铺设主梁方木，然后把加工好的

多层板铺放好，并对板间拼缝进展粘贴胶带处理，以防止漏浆。作为支撑

的全部脚手钢管，运用前应仔细检查、调直和调整长度便于施工，搭好的

支撑钢管须加强纵横向联结，确保强度和稳定性。顶板及梁模安好后，应

逐块进展程度抄测验收。严格限制模板面的标高和平整度，底模中部应按

规定起拱，并应清理干净模板内的垃圾，并涂刷脱模剂。然后在模板上面

进展钢筋绑扎。

②梁模板安装时应先复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平

模板钢管支架，在上面铺设主梁方木，再铺设梁底板。梁底模宽度同梁宽,

梁侧模夹住梁底模，梁侧模外侧按间距300mm左右布置竖向方木肋(60mmX

80mm),并根据梁高设置钢管横围楝(双排)，穿对拉螺栓；梁底模下口也应

用钢管拉结，以固定梁底模和梁侧模。

③支设顶板模时须限制好标高，顶板底模搭在墙模板上，同时顶板施

工时为避开污染墙面，可先在及顶板交接处的墙模面板上粘贴海棉条。支

顶模时，沿房间四周的板墙交接处用方木挤实，这样能保证顶板及墙体接

缝的平直。

④支设窗台雨蓬板底模前，应根据设计图纸，在对应雨蓬滴水线位置

在底模上钉一八字性木条，以使滴水线一次成型。

(3)、电梯井模板安装

①为考虑电梯井模板的支设，在浇筑第二层墙体混凝土时，须在二层

顶板下预留孔洞，作为搭设上层电梯井模板操作平台的钢管预留洞。

②模板撤除后，从电梯井两边的房间把①48X3.25的钢管穿过预留洞,

在钢管上满铺脚手板，并用18号铁丝将脚手板同钢管绑扎坚固。

③支设电梯井模板应留意限制好模板的垂直度和井筒的内部尺寸。模

板支设好后用钢管将电梯井的相对两块模板对撑好，程度方向设置三道，

坚直方向设置两道。

(4)、模板安装质量要求

墙体模板、顶板模板、梁模及楼梯模板等模板安装好后，须进展检查

验收，并报监理审核前方可进展混凝土的混筑。

模板安装质量详见下表：

序号项目允许偏向(mm)

1轴线位置5

2底模上外表标高±5

根底±10

3截面内部尺寸

墙、梁+4,-5

全高W5m6

4层身垂直

全高＞5m8

5相邻两板外表凹凸差1

6外表平整(2m长度上)3

(5)、预埋件和预留孔洞允许偏向

序号项目允许偏向(mm)

1预埋钢板中心线位置3

2预留管、预留孔中心线位置3

中心线位置2

3预埋螺栓

外露长度±10

中心线位置10

4预留洞

截面同部尺寸±10

六、墙面接槎施工方法

(1)、外墙模板支模：

a、第一层楼板支模时，沿楼板底面标高以下100mm的外墙面位置，周

边布置一排对拉螺杆。

b、在楼板面的外边沿通长放置2cm宽的海绵条。

c、第一层楼板碎浇筑完后，在外墙面拆模，不要将最上一排螺杆凿除。

d、第二层外墙支模时，将模板扣入该排螺杆上，用此排螺杆来加固模

板。

e、在第二层楼板底面标高以下100mm的外墙面位置，周边布置一排对

拉螺杆。

3在第一层楼板面和第二层楼板面的外墙边沿，共设2处通长放置

2cm宽的海绵条。

g、支模示意见如下详图，以后每层均按此方法施工。

楼层施工缝支模方法

(2)、电梯井内墙模板支模

a、第一层楼板支模时，在电梯间的内侧墙面，沿楼板底面标高以下

100mm的位置，绕电梯间一周，布置一排对拉螺杆。

b、在电梯井的内侧墙边沿，绕电梯间一周布置2cm宽海绵条。

c、第一层楼板破浇筑完后，在电梯间内墙面拆模时，不要将最上一排

螺杆凿除。

e、电梯间内墙面第二次支模时，将模板扣入该排螺杆上，用此排螺杆

来加固模板，并在电梯的内墙，沿碎上口布置一周2cm宽的海绵条。

f、电梯间内墙在以后每层施工中均按此方法施工。

(3)、墙模板封模后，清理施工缝处垃圾、外表松动的砂石和懦弱碎层,

并用清水将碎外表冲洗干净。

(4)、外墙模板位置和垂直度限制：

a、用经纬仪在外墙混凝土阴阳角面放出500mm的限制线，对准模板上

口点。

b、用卷尺核对外侧模板上口是否在模板就位线上，假如不在就位线上,

须对模板位置进展调整。

C、核对外侧模板是否垂直时，用三角尺的始终角边紧靠模板，用线锤

吊线，核对上下三角尺读数是否一样。假如读数一样则外侧墙模板垂直度

符合要求，假如读数不一样则须调整。

(5)、电梯井内侧墙模板位置和垂直度限制

a、用经纬仪在电梯井内墙混凝土阴阳角面放出500的限制线，对准模

板上口点，电梯井每道墙均须用经纬仪测一条模板就位限制线。

b、用卷尺核对电梯井内侧墙模板上口是否在模板就位线上，假如不在

就位线上须对模板位置进展调整。

c、核对电梯井内侧墙模板是否垂直时，用三角尺的始终角边紧靠模板,

用线锤吊线核对上下三角尺读数是否一样。假如读数一样则内侧墙模板垂

直度符合要求，假如读数不一样则须调整。

(6)、墙模板封模时，应先清理施工缝垃圾、外表松动的砂石和懦弱於

层，并用清水将碎外表冲洗干净。

(7)、碎浇筑前对施工缝位置进展充分潮湿，潮湿时间不少于24小时。

碎浇筑时先用及碎成分一样的水泥砂浆对施工缝进展处理。

七、模板撤除

(1)、不承重模板，应在性强度能保证其外表及棱角不因撤除而受损时

(大于IN/mn?),方可撤除。底模应按《混凝土构造工程施工质量验收标准》

(GB50204-2002)的有关规定执行。

(2)、模板撤除的依次和方法，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部

位和后承重部位以及自上而下的原则。

(3)、现浇框架构造，先撤除柱箍、柱侧模，然后梁侧模、板底模，最

终撤除梁底模。

(4)、撤除墙壁体模板及梁模板时须先松动对拉螺栓，让模板脱离墙体,

再把模板吊运搬走。

(5)、撤除模板，应在及构造同条件养护的试块到达下表规定强度，方

可撤除。在撤除模板过程中，如发觉碎中有影响构造平安的质量问题时，

应暂停撤除，经过处理后，方可接着撤除。

(6)、拆模时严禁用铁棍或铁锤乱砸，且不得随意抛掷，以确保模板平

安及混凝土的完好。

(7)、撤除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开场，分别向两端撤除。

(8)、已撤除模板及其支架的构造，应在碎强度到达设计强度后，才允

许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必需经过核算，

加设临时支撑。撤除模板时，人必需站在平安的地方操作。

(9)、模板撤除时混凝土强度应根据下表进展

项次构造类型构造跨度(m)按设计强度的百分比

(2250

1板

>2,W8275

2巢W8275

3承重构造>82100

4悬臂构件/2100

八、雨季施工措施

(1)、本工程施工期间将经验雨季，因此必需实行肯定措施以保证模板

施工的顺当进展。雨季施工时应留意对模板进展爱护，防止模板长时间被

水浸泡造成模板变形，从而影响模板的运用及影响工期。

(2)、刚好对模板进展清理，特殊当模板被雨水冲刷后，应刚好重新涂

刷脱模剂，并组织人员合模。

(3)、模板支设好后，应刚好组织人员进展混凝土浇筑。

(4)、模板拆下后刚好进展清理，并存放于平坦处，应保证场地排水通

畅，并有肯定的防雨措施。

九、平安技术要求

(1)、支撑、拉杆不得连接在门窗和脚手架上。在浇捣混凝土过程中要

常常检查，如发觉有变形、松动等，要刚好修整。

(2)、模板支撑高度在4米以内时，必需加程度撑，并将支撑之间搭牢;

超过4米时，除程度撑外，还须另加剪刀撑。通道处的剪刀撑应设置在1.8

米高度以上，以免碰撞松动。

(3)、凡在4米以上高处支模时，必需搭临时跳板。4米以下，可运用

高蹬或梯子，不许在铺好的梁底板或楼板搁栅上携带重物行走。

(4)、模板支设过程中应设专人检查对拉螺栓是否有漏拉、漏拧现象，

同时检查全部螺栓是否都拧紧，如发觉有问题应刚好派人解决，以防止混

凝土浇筑过程中发生质量平安事故。

(5)、模板施工过程中的各项操作都必需严格根据平安施工操作标准进

展，杜绝重大平安事故的发生。

附、计算书：

I、地下室墙模板计算书

一、墙模板根本参数

计算断面宽度350mm,高度3530mm,两侧楼板高度300mm。

模板面板采纳一般胶合板。内龙骨间距225mm,内龙骨采纳60义80mm木

方，外龙骨采纳双钢管48mmX3.25mm。对拉螺栓布置9道，在断面内程度间

距200+200+300+300+300+400+400+500+500mm,断面跨度方向间距450mm,

直径14nlm。

350mm

——TK

才

E

E

O

cgo

co

*

模板组装示意图

二、墙模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计

值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：

F=0.22//岫1

3

其中re——混凝土的重力密度，取25.000kN/m；

t——新浇混凝土的初凝时间，为。时(表示无资料)取200/(T+15),

取3.000h；

T——混凝土的入模温度，取10.000C；

V——混凝土的浇筑速度，取10.000m/h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.530m；

——外加剂影响修正系数，取1.000；

D2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。

2

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值Fl=44.350kN/m；

2

实际计算中采纳新浇混凝土侧压力标准值Fl=44.350kN/m；

2

倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4.OOOkN/m-o

三、墙模板面板的计算

面板为受弯构造，须要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的根据三跨

连续梁计算，面板的计算宽度取3.17m。

荷载计算值q=

1.2X44.350X3.170+1.4X4.000X3.170=186.459kN/m；

面板的截面惯性矩I和截面反抗矩W分别为：

本算例中，截面惯性矩I和截面反抗矩W分别为：

W=317.00X1.80X1.80//6=171.18cm3；

I=317.00X1.80X1.80X1.80/12=154.06cm0

186.46kN/m

A

I225I225I225i

计算简图

弯矩图(kN.m)

变形图(mm)

经过计算得到从左到右各支座力分别为:

Nl=16.781kN

N2=46.149kN

N3=46.149kN

N4=16.781kN

最大弯矩M=0.943kN.m

最大变形V=0.5mm

(1)抗弯强度计算

经计算得到面板抗弯强度计算值f

,2

=0.943X1000X1000/171180=5.509N/mm

2

面板的抗弯强度设计值[f],取30.00N/nm；

面板的抗弯强度验算f<[f],满意要求！

(2)抗剪计算

截面抗剪强度计算值

2

T=3X25172.0/(2X3170.000X18.000)=0.662N/mm

2

截面抗剪强度设计值[T]=L40N/mnf

抗剪强度验算T<[T],满意要求！

(3)挠度计算

面板最大挠度计算值v=0.525mm

面板的最大挠度小于225.0/250,满意要求！

四、墙模板内龙骨的计算

内龙骨干脆承受模板传递的荷载，通常根据均布荷载连续梁计算。

内龙骨均布荷载根据面板最大支座力除以面板计算宽度得到：

q=46.149/3.170=14.558kN/m

内龙骨根据均布荷载下多跨连续梁计算。

14.56kN/m

A20c200.300_300_

)T400।500_p500_130|

IIIII

内龙骨计算简图

0.365

0.217

内龙骨弯矩图(kN.m)

oon4.12

2.77oqq2.842.79d-d9

1.83V1.941.89

0.00

3.89

内龙骨剪力图(kN)

经过计算得到最大弯矩M=0.364kN.m；

经过计算得到最大支座F=8.014kN；

经过计算得到最大变形V=0.2mm；

内龙骨的截面力学参数为：

本算例中，截面惯性矩I和截面反抗矩W分别为：

,3

W=6.00X8.00X8.00/6=64.00cm；

,4

I=6.00X8.00X8.00X8.00/12=256.00cm；

⑴内龙骨抗弯强度计算

抗弯计算强度f=0.364X1()6/64000.0=5.69N/mm2?

2

内龙骨的抗弯计算强度小于满意要求!

(2)内龙骨抗剪计算

截面抗剪强度必需满意：

T=3Q/2bh<[T]

2

截面抗剪强度计算值T=3X4122/(2X60X80)=1.288N/mm；

2

截面抗剪强度设计值m=1.40N/mm；

内龙骨的抗剪强度计算满意要求！

⑶内龙骨挠度计算

最大变形v=0.2mm

内龙骨的最大挠度小于500.0/250,满意要求！

五、墙模板外龙骨的计算

外龙骨承受内龙骨传递的荷载，根据集中荷载下连续梁计算。

外龙骨根据集中荷载作用下的连续梁计算：

集中荷载P取横向支撑钢管传递力。

.01kN8.01kN8.01kN8.01kN8.01kN8.01kN8.01kN

r

A、.______，J、t__________xlz、R

।______450।450।450।

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图(kN.m)

0.010

0.178

支撑钢管变形图(mm)

5.215.21

4.014.01

2.802.80

2.802.80

4.014.01

5.215.21

支撑钢管剪力图(kN)

经过连续梁的计算得到

最大弯矩Mmax=O.631kN.m

最大变形vmax=O.178mm

最大支座力Qmax=17.231kN

抗弯计算强度f=O.631X106/9576000.0=65.89N/mm2

2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.ON/mm,满意要求！

支撑钢管的最大挠度小于450.0/150及10mm,满意要求!

六、对拉螺栓的计算

计算公式：

N<[N]=fA

其中N---对拉螺栓所受的拉力；

2

A---对拉螺栓有效面积(mnf);

2

f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mnf；

对拉螺栓的直径(mm):14

对拉螺栓有效直径(mm):12

对拉螺栓有效面积(mm2)：A=105.000

对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=17.850

对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=17.231

对拉螺栓强度验算满意要求！

II、地下室梁木模板及支撑计算书

一、梁模板根本参数

梁截面宽度B=450mm,梁截面高度H=1050mm,H方向对拉螺栓2道，对

拉螺栓直径12mm,对拉螺栓在垂直于梁截面方向间隔（即计算跨度）650mm。

梁模板运用的木方截面60X80mm,梁模板截面侧面木方间隔350mm。

22

梁底模面板厚度h=18mm,弹性模量E=4000N/mm,抗弯强度[f]=30N/nm；

22

梁侧模面板厚度h=18mm,弹性模量E=4000N/mm,抗弯强度[f]=30N/mm。

小横杆

梁底模板

二、梁模板荷载标准值计算

2

模板自重=0.340kN/m；

钢筋自重=1.500kN/m：1；

3

混凝土自重=24.000kN/m；

2

施工荷载标准值=2.500kN/m'o

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计

值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：

F=0.22//岫1F=Y，H

3

其中rc——混凝土的重力密度，取24.000kN/m；

t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取

200/(T+15),取3.000h；

T——混凝土的入模温度，取20.000C；

V——混凝土的浇筑速度，取15.000m/h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取

1.050m；

e1——外加剂影响修正系数，取1.000；

£2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850o

2

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值Fl=25.190kN/nf；

2

实际计算中采纳新浇混凝土侧压力标准值Fl=25.200kN/m；

2

倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4.000kN/m。

三、梁底模板木楞计算

梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！

四、梁模板侧模计算

梁侧模板根据三跨连续梁计算，计算简图如下：

37.63kN/m

I350I350I350।

梁侧模板计算简图

1.抗弯强度计算

抗弯强度计算公式要求：f=M/W<[f]

2

其中f——梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm)；

M——计算的最大弯矩(kN.m)；

q——作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)；

q=(l.2X25.20+1.4X4.00)X1.05=37.632N/mm

最大弯矩计算公式如下：

k=-O.iOgJ

M=-0.10X37.632X0.3502=-0.461kN.m；

f=0.461X106/56700.0=8.ISON/mm"；

2

梁侧模面板抗弯计算强度小于30.OON/mm',满意要求！

2.抗剪计算

最大剪力的计算公式如下：

Q=0.6ql

截面抗剪强度必需满意：

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.6X0.350X37.632=7.903kN；

2

截面抗剪强度计算值T=3X7903/(2X1050X18)=0.627N/mm；

2

截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm^

面板的抗剪强度计算满意要求！

3.挠度计算

最大挠度计算公式如下：

其中q=25.20X1.05=26.46N/mm

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度：

v=0.677X26.460X350.04/(100X4000.00X510300.1)=1.317mm

梁侧模板的挠度计算值：v=1.317mm小于[v]=350/250,满意要求!

五、穿梁螺栓计算

计算公式:

N<[N]=fA

其中N——穿梁螺栓所受的拉力；

__2

A---穿梁螺栓有效面积(mm)；

2

f——穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm；

穿梁螺栓承受最大拉力N

=(1.2X25.20+1.4X4.00)X1.05X0.65/2=12.23kN

穿梁螺栓直径为12mm；

穿梁螺栓有效直径为9.9mm；

__2

穿梁螺栓有效面积为A=76.000mm；

穿梁螺栓最大容许拉力值为[N]=12.920kN；

穿梁螺栓承受拉力最大值为N=12.230kN；

穿梁螺栓的布置间隔为侧龙骨的计算间距650nlm。

每个截面布置2道穿梁螺栓。

穿梁螺栓强度满意要求！

六、梁支撑脚手架的计算

支撑条件采纳钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。

IIL地下室梁模板扣件钢管高支撑架计算书

高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准》

(JGJ130-2001)o

支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支

撑架的计算标准存在重要疏漏，使计算极简单出现不能完全确保平安的计

算结果。本计算书还参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架

设计和运用平安》，供脚手架设计人员参考。

模板支架搭设高度为3.5米，

根本尺寸为：梁截面BXD=450mmX1050mm,梁支撑立杆的横距(跨度

方向)1=0.80米，立杆的步距h=1.50米，梁底增加1道承重立杆。

图1梁模板支撑架立面简图

采纳的钢管类型为048X3.25o

一、模板面板计算

面板为受弯构造,须要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的根据多跨连

续梁计算。

作用荷载包括梁及模板自重荷载，施工活荷载等。

1.荷载的计算：

(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：

ql=25.000X1.050X0.400=10.500kN/m

(2)模板的自重线荷载(kN/m)：

q2=0.350X0.400X(2X1.050+0.450)/0.450=0.793kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值及振倒混凝土时产生的荷载(kN)：

经计算得到，活荷载标准值P1=

(2.000+2.500)X0.450X0.400=0.810kN

均布荷载q=1.2X10.500+1.2X0.793=13.552kN/m

集中荷载P=1.4X0.810=1.134kN

面板的截面惯性矩I和截面反抗矩W分别为：

本算例中，截面惯性矩I和截面反抗矩W分别为：

W=40.00X1.80X1.80/6=21.60cm3；

I=40.00X1.80X1.80X1.80/12=19.44cm4；

1.13kN

13.55kN/m

।_____150।150।150!

计算简图

0.043

弯矩图(kN.m)

剪力图(kN)

0.003

0.058

变形图(mm)

经过计算得到从左到右各支座力分别为:

Nl=0.728kN

N2=2.888kN

N3=2.888kN

N4=0.728kN

最大弯矩M=0.043kN.m

最大变形V=0.1mm

(1)抗弯强度计算

经计算得到面板抗弯强度计算值f=

0.043X1000X1000/2,1600=1.991N/,mm2；

2

面板的抗弯强度设计值[f,取30.00N/mm；

面板的抗弯强度验算f<[f],满意要求!

(2)抗剪计算

截面抗剪强度计算值

,2

T=3X1583.0/(2X400.000X18.000)=0.330N/mm；

9

截面抗剪强度设计值[T]=L40N/mm；

抗剪强度验算T<[T],满意要求！

(3)挠度计算

面板最大挠度计算值v=0.058mm

面板的最大挠度小于150.0/250,满意要求！

二、梁底支撑木方的计算

(一)、梁底木方计算

根据三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载及活荷载的计算值最不

利安排的弯矩和，计算公式如下：

均布荷载q=2.888/0.400=7.220kN/m

最大弯矩M=0.lql2=0.1X7.22X0.40X0.40=0.116kN.m

最大剪力Q=0.6X0.400X7.220=1.733kN

最大支座力N=l.1X0.400X7.220=3.177kN

木方的截面力学参数为：

本算例中，截面惯性矩I和截面反抗矩W分别为：

W=6.00X8.00X8.00/6=64.00cm'；

/4

I=6.00X8.00X8.00X8.00/12=256.00cm；

(1)木方抗弯强度计算

抗弯计算强度f=0.116X106/64000.0=1.81N/mm2；

木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满意要求！

(2)木方抗剪计算

最大剪力的计算公式如下：

Q=0.6ql

截面抗剪强度必需满意:

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪强度计算值T=3X1733/(2X60X80)=0.542N/mm2；

2

截面抗剪强度设计值m=1.40N/mm-；

木方的抗剪强度计算满意要求！

(3)木方挠度计算

最大变形v

=0.677X6.017X400.04/(100X9000.00X2560000.0)=0.045mm；

木方的最大挠度小于400.0/250,满意要求！

三、梁底支撑钢管计算

(一)、梁底支撑横向钢管计算

横向支撑钢管根据集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取木方支撑传递力。

0.73kN2.89kN2.89kN0.73kN

311/13

।_____________600_______________।____________600_______________।

支撑钢管计算简图

0.261

0.075

支撑钢管弯矩图(kN.m)

K7、

0.000\

0.078

支撑钢管变形图(mm)

3.43.42

□

0.200.20°-5!3053

A|------ii<—A

0.530.530-20020

U

3.423.42

支撑钢管剪力图(kN)

经过连续梁的计算得到：

最大弯矩Mmax=O.261kN.m；

最大变形vmax=O.078mm；

最大支座力Qmax=6.834kN；

抗弯计算强度f=O.261X106/4788.0=54.49N/mm2；

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.ONW,满意要求！

支撑钢管的最大挠度小于600.0/150及10mm,满意要求!

(二)、梁底支撑纵向钢管计算

纵向支撑钢管根据集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取横向支撑钢管传递力。

.83kN6.83kN6.83kN6.83kN6.83kN6.83kN6.83kN

A、/、/、/、，、，、/、D

八JgjD

।______800I800।800।

支撑钢管计算简图

0.820

0.957

支撑钢管弯矩图(kN.m)

支撑钢管变形图(mm)

4.444.44

3.423.42

2.392.39

2.392.39

3.423.42

4.444.44

支撑钢管剪力图(kN)

经过连续梁的计算得到：

最大弯矩Mmax=O.957kN.m

最大变形vmax=l.710mm

最大支座力Qmax=14.693kN

抗弯计算强度f=0.957X106/4788.0=199.82N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满意要求！

支撑钢管的最大挠度小于800.0/150及10mm,满意要求！

四、扣件抗滑移的计算

纵向或横向程度杆及立杆连接时，扣件的抗滑承载力根据下式计算(标

准5.2.5）：

RWRc

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值，取8.OkN；

R——纵向或横向程度杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=14.69kN

单扣件抗滑承载力的设计计算不满意要求，可以考虑采纳双扣件！

当直角扣件的拧紧力矩达40—65N.m时,试验说明：单扣件在12kN的荷

载下会滑动，其抗滑承载力可取8.OkN；

双扣件在20kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取12.OkNo

五、立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式

其中N——立杆的轴心压力设计值，它包括：

横杆的最大支座反力Nl=14.69kN(已经包括组合系数1.4)

脚手架钢管的自重N2=1.2X0.129X3.530=0.547kN

N=14.693+0.547=15.240kN

,——轴心受压立杆的稳定系数，由长细比10/i查表得到；

i---计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.59

A---立杆净截面面积(cm2)；A=4.57

W---立杆净截面反抗矩(cm3)；w=4.79

b——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；

[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

10——计算长度(m)；

假如完全参照《扣件式标准》不考虑高支撑架，由公式⑴或⑵计算

10=kluh

(1)

10=(h+2a)

(2)

kl——计算长度附加系数，根据表1取值为1.185；

u——计算长度系数，参照《扣件式标准》表5.3.3；u=1.70

a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=

0.05m；

公式⑴的计算结果：b=167.69N/mm2,立杆的稳定性计算疗<[f],

满意要求！

公式(2)的计算结果：a=56.75N/mm2,立杆的稳定性计算a<[f],

满意要求！

假如考虑到高支撑架的平安因素，相宜由公式⑶计算

10=klk2(h+2a)

(3)

k2——计算长度附加系数，根据表2取值为1.000；

公式⑶的计算结果：b=72.86N/mm2,立杆的稳定性计算a<[f],

满意要求！

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在平安隐患。

表1模板支架计算长度附加系数kl

步距h(m)hW0.90.9<h^l.21.2<hW1.51.5<h

W2.1

kl1.1631.1671.185

1.243

表2模板支架计算长度附加系数k2

H(m)4681012141618

2025303540

h+2a或ulh(m)

1.351.01.0141.0261.0391.0421.0541.0611.081

1.0921.1131.1371.1551.173

1.441.01.0121.0221.0311.0391.0471.0561.064

1.0721.0921.Ill1.1291.149

1.531.01.0071.0151.0241.0311.0391.0471.055

1.0621.0791.0971.1141.132

1.621.01.0071.0141.0211.0291.0361.0431.051

1.0561.0741.0901.1061.123

1.801.01.0071.0141.0201.0261.0331.0401.046

1.0521.0671.0811.0961.Ill

1.921.01.0071.0121.0181.0241.0301.0351.042

1.0481.0621.0761.0901.104

2.041.01.0071.0121.0181.0221.0291.0351.039

1.0441.0601.0731.0871.101

2.251.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.037

1.0421.0571.0701.0811.094

2.701.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.037

1.0421.0531.0661.0781.091

以上表参照杜荣军：《扣件式钢管模板高支撑架设计和运用平安》

六、梁模板高支撑架的构造和施工要求［工程阅历］

除了要遵守《扣件架标准》的相关要求外，还要考虑以下内容

1.模板支架的构造要求：

a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采纳单立杆或双立杆；

b.立杆之间必需按步距满设双向程度杆，确保两方向足够的设计刚度;

c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采纳不同的立杆间距，但只宜在一

个方向变距、而另一个方向不变。

2.立杆步距的设计：

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力改变不大时，可以采纳等步距

设置；

b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布改变较大，可采纳下

小上大的变步距设置，但改变不要过多；

c.高支撑架步距以0.9—1.5m为宜，不宜超过1.5mo

3.整体性构造层的设计：

a.当支撑架高度220m或横向高宽比26时，须要设置整体性单或双程

度加强层；

b.单程度加强层可以每4—6米沿程度构造层设置程度斜杆或剪刀撑，

且须及立杆连接，设置斜杆层数要大于程度框格总数的1/3；

c.双程度加强层在支撑架的顶部和中部每隔10—15m设置，四周和中部

每10—15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间构造层；

d.在任何状况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必需设

程度加强层。

4.剪刀撑的设计：

a.沿支架四周外立面应满意立面满设剪刀撑；

b.中部可根据须要并依构架框格的大小，每隔10—15m设置。

5.顶部支撑点的设计：

a.最好在立杆顶部设置支托板，其间隔支架顶层横杆的高度不宜大于

400mm；

b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

c.支撑横杆及立杆的连接扣件应进展抗滑验算，当设计荷载NW12kN

时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

6.支撑架搭设的要求：

a.严格根据设计尺寸搭设，立杆和程度杆的接头均应错开在不同的框

格层中设置；

b.确保立杆的垂直偏向和横杆的程度偏向小于《扣件架标准》的要求;

c.确保每个扣件和钢管的质量是满意要求的，每个扣件的拧紧力矩都

要限制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期运用发生变形的；

d.地基支座的设计要满意承载力的要求。

7.施工运用的要求：

a.细心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中平衡受载，最

好采纳由中部向两边扩展的浇筑方式；

b.严格限制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要

有相应的限制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

c.浇筑过程中，派人检查支架和支承状况，发觉下沉、松动和变形状

况刚好解决。

IV、地下室楼板扣件钢管模板支架计算书

模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准》

(JGJ130-2001)o

模板支架搭设高度为3.5米，搭设尺寸为：立杆的纵距b=1.20米，立

杆的横距1=0.83米,立杆的步距h