11213回风巷掘进作业规程

目录

第一章安全风险分级管控...........................................3

一、安全风险辨识评估小组.......................................3

二、安全风险辨识评估范围.......................................3

三、工作面概况.................................................4

四、安全风险辨识...............................................8

五、安全风险分析...............................................9

六、安全风险评估..............................................10

七、安全风险管控措施..........................................11

第二章概况.......................................................14

一、地址概况..................................................14

二、编写依据..................................................19

三、工程概况..................................................19

四、掘进设计中要求在施工中注意事项............................20

五、开工前的准备工作..........................................20

六、质量要求及标准............................................20

第三章矿压观测...................................................21

一、观测对象..................................................21

二、观测内容..................................................21

三、测站布置..................................................21

四、观测方法..................................................21

五、观测频率..................................................22

六、数据处理..................................................22

第四章施工方法及工艺.............................................22

一、施工概述..................................................22

二、炮掘施工方法及工艺流程....................................22

三、管路铺设..................................................27

四、设备及工器具配备..........................................28

五、支护设计..................................................29

六、支护验算..................................................30

第五章生产辅助系统...............................................32

一、通风......................................................32

二、压风......................................................37

三、供水......................................................37

四、安全监控..................................................38

五、供电系统..................................................38

六、排水......................................................48

七、运输系统..................................................48

八、照明、通讯和信号.........................................49

第六章劳动组织及循环作业.........................................49

第七章经济技术指标...............................................50

第八章安全技术措施...............................................50

一、一般规定..................................................50

二、一通三防..................................................55

三、打眼安全技术措施..........................................60

四、爆破管理..................................................62

五、出货......................................................64

六、支护......................................................65

七、顶板管理..................................................67

八、防治水....................................................70

九、喷浆安全技术措施..........................................70

H-一、其它....................................................72

第九章灾害应急措施...............................................72

一、冒顶后巷道迎头被困人员的避灾自救措施......................73

二、巷道发生火灾的避灾自救措施................................73

三、瓦斯灾害事故的避灾自救措施................................78

第十章安全生产标准化管理........................................79

一、掘进安全生产标准化管理标准................................80

二、掘进工作面文明创建治理工作标准............................83

第十一章施工组织措施.............................................84

一、领导小组及职责............................................84

二、施工组织措施..............................................85

第十二章避灾路线.................................................86

第十三章附图.....................................................86

2

第一章安全风险分级管控

一、安全风险辨识评估小组

按照采掘接续计划，贵州火烧铺矿羊场坡井区煤业有限公司2023年计划掘

进H213回风巷。为了确保掘进过程中的安全，在工作面设计前，由总工程师

组织，相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。

组长：邓龙江（总工程师）

副组长：高永潮（安全矿长）、颜雄燕（采掘副总）、刘剑波（通风副

总）、郑加法（防突副总）、刘祥才（地测副总）、顾有凡（安全副总）、黄

和华（机电副总）

主要成员：各科室负责人及队组负责人。

1.组长职责：全面负责新工作面设计前的风险辨识评估工作，并根据新工

作面设计前的辨识评估结果补充年度风险清单及管控措施。

2.副组长职责：负责收集本专业范围内安全风险辨识相关资料和信息，开

展工作面安全风险辨识、评估工作。

3.成员职责：参与风险辨识评估和制定安全风险管控措施，并转化应用。

二、安全风险辨识评估范围

本次安全风险辨识评估覆盖了与11213回风巷掘进工作面相关的井上和井

下所有区域、自然灾害、相关生产系统。

安全风险辨识评估前，相关人员收集了与工作面相关的以下资料和信息：

1.地质地形资料。

3

2.自然灾害情况。

3.相邻采区和工作面的情况。

4.工作面设计。

三、工作面概况

（一）工作面参数

11213回风巷设计长度为241m,按0°方位角沿21#煤层底板掘进27米，

然后按323。方位角沿21#煤层底板掘进214米。

（二）井上下位置和四邻关系

11213回风巷掘进工作面对应地表多以旱、荒地、丘林为主。无主要保护建

筑物、公路、铁路、高压线路及湖泊、水库、河流等，有部分耕地、荒地及山

林、电力线路、通信线路，预计施工对地表设施影响较小；但施工期间需加强

地表巡查，发现问题及时采取有效措施进行处理。该工作面所处地表相对位置

标高为+1874〜+1970m,井下巷道标高为+1833〜+1851m,工作面距地面垂高

50m〜70m。

11213回风巷北翼为11213回风巷、11173回风巷，上覆的17#煤层布置有

11173采煤工作面，西北至11173切眼位置，东南侧为1H74回风巷、11124回

风巷，西南侧为1835车场，11轨道斜井，施工期间不会受到影响。

（三）煤层赋存及顶底板情况

21#煤层

位于龙潭组中下部，上距20号煤层7.00m左右，揭穿层位101个孔，其中

可采点80个，不可采点21个，面积可采率78虬煤层厚0〜4.11m,平均厚度

1.56m。南段煤层较好，仅125号孔一个点不可采，一般煤厚为2m左右；中段、

北段煤层变差，一般煤厚为1.30m左右。含0〜3层夹阡，夹秆多为炭质泥岩，

结构简单。中段火2〜火7线出现不可采区，北段滥3〜滥5、滥7〜滥8线出

现不可采区。为大部可采的较稳定型煤层。

4

顶板：同20号煤层底板。

底板：至22号煤层顶为粉砂岩和细砂岩，夹煤线1〜3层。

（四）地质构造

根据现有井上、下对照图及相关资料可知，11213回风巷掘进过程中不会揭

露大中型断层、褶皱、古河流冲刷及陷落柱等地质构造，但不排除有隐优小断

层及伴生的小断层，且因受原小煤窑破坏，可能存在老空区或老巷等，施工中

应加强顶板管理，在往前掘进过程中必须严格执行先探后掘，探测清楚前方地

质情况，地测科需加强现场资料收集、分析，做好临时预测预报，存在地质异

常情况时，及时采取有效措施，指导安全生产。

（五）水文地质

井区以大气降水补给为主，矿井充水主要来源于含煤地层本身的裂隙水，

含水层主要为二叠系含水层。二叠系龙潭组属非可溶岩类，富水性弱，裂隙水

量在雨季明显增大，其含水性以粉砂岩、细砂岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、

泥岩及煤，属非可溶岩类，含裂隙水，但充水空间不发育，无明显含水层，根

据以往勘探成果和生产矿井实践验证，与矿井开发有关的岩层既是煤矿床充水

的弱含水层段，其充水空间不发育，含水性和透水性均弱，水文地质条件属于

中等。

1、顶底板含水层

根据贵州盘江投资控股（集团）煤矿设计研究院有限公司2017年10月提

供《贵州火烧铺矿羊场坡井区（兼并重组）安全设施设计》龙潭组属非可溶岩

类，含裂隙水，但充水空间不发育，无明显含水层，井区内所有煤层均在龙潭

组中，11213回风巷掘进工作面布置在21#煤层中，位于龙潭组中段，既是相对

隔水层又是直接充水含水层。含裂隙水，泉流量一般小于0.501/s,个别达4〜

71/s,钻孔单位涌水量为0〜0.07661/s.m（P211）、0.00002-0.2431/s.m（P21

2）,0.0000363-0.1021/s.m（P213）,富水性弱，因此不存在顶底板含水

5

层。

2、地表水

井区内无湖泊，水库等大型常年地表水体，也无大的河流。冲沟比较发育,

汇集成为羊场坡小河，属山区雨源型季节性河流。河水直接受大气降雨补给，

河床粗糙，比降较大，水流变化突出。雨季山洪飞瀑，河水暴涨暴落，枯季流

量微小，直至干涸。该工作面距羊场坡小河较远，且巷道距地表较远，掘进期

间不会受到该河流的影响，施工期间加强井上、井下涌水量观测，及时掌握地

表水与井下水的动态关系。

3、裂隙水

11213回风巷掘进工作面位于龙潭组中下部，为（TH）龙潭组中段煤层，二

叠系中下部龙潭组为弱含水层，夹泥质粉砂岩和泥岩，细砂岩、粉砂岩中有少

量裂隙水，富水性随深度的增加而减弱。矿井充水以裂隙水充水为主，主要补

给源为大气降水沿风化裂隙渗入井下，其充水强度与降水的强度及持续时间有

着密切联系，水量在雨季明显增大。

4、断层水

根据以往巷道掘进期间断层揭露情况及施工的地质钻孔成果分析，11213回

风巷工作面掘进期间无大中型断层，但不排除有隐伏小断层及伴生的小断层，

根据现有资料可知断层断面呈闭合状，不导水，通常揭露期间有淋水等情况存

在，随着时间的推移变小乃至消失，受断层水影响较小。

5、老空水

11213回风巷掘进工作面上覆1#、3#、5#、12#、17#、20#煤层，其中1#、

3#、5#已被原小煤窑开采完，12#、17#、21#受原小煤窑破坏，煤层赋存不完整,

根据相关地质资料分析，20#煤层在该区域已尖灭且不可采，无采动影响。11213

回风巷上方17#煤层布置有11173采煤工作面，该工作面正在安装准备回采，水

6

文地质已探清，不受17#煤层老空水威胁，掘进前严格执行“预测预报、有疑必

探、先探后掘、先治后采的综合防治水措施。

综上所述，该掘进工作面上覆各煤岩层中无强含水层，无承压水，对应地

表无湖泊、水库、河流等水体，不受地表水影响。掘进期间可能存在少量裂隙

水，施工期间加强涌水量观测和顶板管理，巷道内水沟按照要求施工到位，确

保施工期间的安全，预计最大涌水量为2.On?/h,正常涌水量0.3m3/h

6、防治水措施：

(1)地测科提前编制11213回风巷掘进工作面探放水钻孔设计及施工安全

技术措施经审批后严格执行。

(2)巷道掘进期间必需严格执行有掘必探、先探后掘及物探先行钻探补充

验证的探放水原则。

(3)必须坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则。

(六)瓦斯

2019年4月，贵州紫森源集团投资有限公司以呈字(2019)168号文呈报

文件《贵州紫森源集团投资有限公司关于未经突出危险性鉴定煤层直接认定为

突出煤层管理的报告》给贵州省能源局、矿井以公司发(2019)168号文下发文

件《关于贵州火烧铺矿羊场坡井区各煤层直接认定为有突出危险性的报告》，

矿井内可采及局部可采11层煤层均按突出煤层进行管理。

2020年1月至3月委托华北科技学院对我矿煤层参数进行测定，2020年12

月，华北科技学院出具《贵州火烧铺矿羊场坡井区煤业有限公司3#、12#、17#、

21#、24#煤层瓦斯基础参数测试报告》，鉴定上述所有煤层均为突出煤层。

根据实测得的上述所有煤层突出危险性既定单项指标中，煤的破坏类型、

瓦斯放散初速度、煤的坚固性系数已部分达到或超过临界值，因此结论判定羊

场坡井区为煤与瓦斯突出矿井，此次测定范围为矿井开采范围，测定标高为

7

+1730m水平以上。

2022年8月六盘水市防灭火与防治瓦斯工程技术研究中心对羊场坡井区开

展2022年瓦斯等级鉴定，根据《煤矿安全规程》第169条和170条规定、《防

治煤与瓦斯突出细则》和《矿井瓦斯等级鉴定规范》的要求，结合瓦斯涌出量、

煤层突出危险性鉴定和原瓦斯突出，确定鉴定结果：贵州火烧铺矿羊场坡井区

煤业有限公司属于煤与瓦斯突出矿井。

（七）煤尘和自燃发火情况

根据华北科技学院2020年4月提交的羊场坡井区煤尘爆炸性、煤自燃倾向

性鉴定报告结果，矿井3#、12#、17#、21#、24#煤层5层煤的煤尘均有爆炸性,

3#、12#、17#、21#、24#煤层自燃倾向分类均为H级（自燃），生产过程中应采

取切实的防尘降尘措施，防止煤尘富集发生事故。

（A）冲击地压

本井区主要巷道布置在煤系底板地层中，工程地质条件相对较好，煤层埋

藏深在50m〜800nl之间，从火烧铺煤矿矿井生产情况来看，尚未发生冲击地压

显现，但后期开采深部煤时应注意观测和防治。

（九）地温

根据火烧铺煤矿生产中对井下不同深度进行了温度测量，其最低温度为

14°；最高温度为24°。本矿区无高温区，地温正常。

四、安全风险辨识

通过对工作面可能涉及的灾害信息、生产系统情况进行分析，确定如下危

险源。

（-）顶板

1、作业前未对巷道顶部、帮部进行敲帮问顶，有发生片帮、冒顶造成伤人

事故的风险。

8

2、进行临时支护时，无专人监护顶帮安全，有围岩松动、掉落伤人的风险。

（二）水

1、地表水可能沿采空区渗入工作面，有造成人员伤亡事故发生的风险。

（三）瓦斯

1、延接的风筒吊挂不稳，风筒掉落脱节，引起工作面无风、微风，瓦斯积

聚造成瓦斯爆炸的风险。

2、瓦斯检查不到位，可能导致瓦斯异常、积聚造成瓦斯爆炸的风险。

（四）煤尘

1、工作面喷雾、转载喷雾及风流净化水幕等防尘设施安装不达标或使用不

正常时，造成巷道内粉尘飞扬，可能导致煤尘超限或积聚。

（五）爆破

1.放炮过程中未按《掘进作业规程》相关要求严格执行放炮站岗截人，有

造成爆破伤人事故发生的风险

（六）机电

1.未对刮板输送机机头机尾打设压柱固定，可能导致刮板输送机在运行过

程中机头或机尾被拉起导致伤人事故发生的风险。

（七）运输

1.主要运输胶带输送机机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处未安装防护栏

及警示牌导致人员卷入转动部位造成伤害事故发生的风险。

五、安全风险分析

1、作业前未对巷道顶部、帮部进行敲帮问顶，有发生片帮、冒顶造成伤人

事故的风险。

2、进行临时支护时，无专人监护顶帮安全，有围岩松动、掉落伤人的风险。

3、地表水可能沿采空区渗入工作面，有造成人员伤亡事故发生的风险。

9

4、延接的风筒吊挂不稳，风筒掉落脱节，引起工作面无风、微风，瓦斯积

聚造成瓦斯爆炸的风险。

5、瓦斯检查不到位，可能导致瓦斯异常、积聚造成瓦斯爆炸的风险。

6、工作面喷雾、转载喷雾及风流净化水幕等防尘设施安装不达标或使用不

正常时，造成巷道内粉尘飞扬，可能导致煤尘超限或积聚。

7、放炮过程中未按《掘进作业规程》相关要求严格执行放炮站岗截人，有

造成爆破伤人事故发生的风险

8、未对刮板输送机机头机尾打设压柱固定，可能导致刮板输送机在运行过

程中机头或机尾被拉起导致伤人事故发生的风险。

9、主要运输胶带输送机机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处未安装防护栏

及警示牌导致人员卷入转动部位造成伤害事故发生的风险。

六、安全风险评估

常用的安全风险辨识方法有作业条件危险性评价法，风险矩阵法，因果分

析图法，事故树分析法，故障模式与影响分析法等，本次采用作业条件危险性

评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。该方法采用与风险有关的三种因

素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D4XEXC。其中：

L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可

能造成的后果、D表示危险性。安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次

将安全风险划分为：D值大于160的，确定为重大风险，小于160的分别确定为

较大风险、一般风险、低风险。

通过对辨识出的9项安全风险进行评估，11213回风巷掘进工作面，确定较

大风险1项、一般风险8项，详见下表：

10

风险评估

危险源风险描述

LECD风险等级

作业前未对巷道顶部、帮部进行

顶板找掉，有片帮、冒顶造成伤人事16742一般风险

故发生的风险。

进行临时支护时，无专人监护顶

顶板帮安全，有围岩松动、掉落伤人16742一般风险

的风险。

雨水旺季时，地表水可能沿地表

水裂隙渗入工作面，造成人员伤亡311545一般风险

事故的风险。

探放水工作落实不到位，造成透12

水3140较大风险

水事故的风险。0

启动刮板输送机前未对刮板输

送机机头机尾打设压柱固定，可

机电能导致刮板输送机在运行过程16742一般风险

中机头或机尾被拉起导致伤人

事故发生的风险。

使用矿车出货时，未实行“行车

运输不行人，行人不行车”的规定，16742一般风险

造成人员被矿车撞伤的风险。

七、安全风险管控措施

针对上述安全风险采取管控措施，详见下表。

危险源风险描述安全风险管控措施

采空区附近，作业前未对巷

1.加强职工培训教育；按照《11213回

道顶部、帮部进行敲帮问

顶板风巷掘进作业规程》严格执行敲帮问顶

顶，有发生片帮、冒顶造成

工作。

伤人事故发生的风险。

顶板进行临时支护时，无专人监1、严格执行敲帮问顶；

11

护顶帮安全，有围岩松动、2、使用临时支护时，安排专人监护顶帮

掉落伤人的风险。情况。

1.严格执行“预测预报、有疑必探、先

地表水可能沿地表裂隙渗探后掘”的防治水原则；

水入工作面，造成人员伤亡事2.严格控制允掘距离，严禁超掘；

故的风险。3.发现工作面有突水征兆时，立即停止

生产，撤出受水害威胁区域人员。

延接的风筒吊挂不稳，风筒

掉落脱节，有引起工作面无定期对风筒进行维护、延接完风筒后再

瓦斯

风，瓦斯积聚造成瓦斯爆炸次检查风筒吊挂是否牢固。

的风险。

严格执行瓦斯检查管理制度。

采空区附近，瓦斯检查不到

加强采空区有毒有害气体的监测。

瓦斯位，可能导致瓦斯异常、积

掘进工作面瓦斯异常时，及时撤出人员，

聚造成瓦斯爆炸的风险。

采取处理措施。

1.采取煤层注水措施，提前湿润煤体，

减少生产时期的产尘问题；

工作面喷雾、转载喷雾及风

2.工作面建立防尘供水系统，定期安排

流净化水幕等防尘设施安

专人维护防尘设施，保证防尘设施完好；

煤尘装不达标或维护不正常时，

3.对防尘系统及防尘设施、洒水防尘时

造成巷道内粉尘飞扬，可能

间做出具体要求；

导致煤尘超限或积聚。

4.合理选择风速，做到通风除尘的最佳

配风要求。

1.按规定范围和距离撤人、警戒、放炮。

放炮过程中未按《掘进作业2.严格执行“一炮三检”和“三人连锁”

规程》相关要求严格执行放制度。

爆破

炮站岗截人，可能造成爆破3.爆破员必须最后离开爆破地点。

伤人事故发生的风险。4.爆破前，班组长必须清点人数。

5.警戒人员严禁脱岗、睡岗。

启动刮板输送机前未对刮

板输送机机头机尾打设压启动刮板输送机前必须在机头、机尾处

机电柱固定，可能导致刮板输送打设压柱，固定好刮板输送机机头、机

机在运行过程中机头或机尾。

尾被拉起导致伤人事故发

12

生的风险。

胶带输送机机头、机尾、驱1.严格执行《煤矿机电设备完好标准》、

动滚筒和改向滚筒处未安《煤矿安全规程》374条规定，加强设

运输装防护栏及警示牌，导致人备日常维修维护，按时进行保护试验。

员卷入转动部位造成伤害2.必须在皮带机头、机尾、驱动滚筒和

的风险。改向滚筒处安装防护栏及警示牌。

附表：作业条件危险性分析取值表:

风险值(D)=可能性(L)X暴露程度(E)X后果(C)

事件发生的可能性大小(L)分值人员暴鼾危险襁中缄繁程度⑻分值事件发生的后臬©的分额定

分数值事故姓的醴性分教侑踊于风险襁的微程度分数值发生事故产生帐臬

10完全被翻10歌暴露10010人以上死亡或姒肚重版直接经济麟5000万元以上

6相当可能6联工作时间内融403S人死亡或1049人重伤或直接经济损失1003000万元

3可能，但不经常3每肝次，瘫然暴露151-2大死亡或啾以下重伤或直接经济损失1000万元以下

1可能囹完毓夕卜2每月藕T欠1伤残(严重、直伤'箍成一翔产损失)

0.5很不可能，可以设想1每年几次曩露3重伤(致残,或造成较小财产搅失)

0.2极为不可能0.5非常罕见崂露1轻伤儒要救护,竭赚小财产麟)

0.1撕不可铜

风险等级评定标准(D)

贝险分值咽等组

D>160重大风险

70<D<160较大风险

20070一般风险

D<20函险

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第二章概况

一、地址概况

（一）井上下位置和四邻关系

11213回风巷掘进工作面对应地表多以旱、荒地、丘林为主。无主要保护建

筑物、公路、铁路、高压线路及湖泊、水库、河流等，有部分耕地、荒地及山林、

电力线路、通信线路，预计施工对地表设施影响较小；但施工期间需加强地表巡

查，发现问题及时采取有效措施进行处理。该工作面所处地表相对位置标高为

+1874〜+1970m,井下巷道标高为+1833〜+1851m,工作面距地面垂高50m〜70m。

11213回风巷北翼为11213回风巷、11173回风巷，上覆的17#煤层布置有

11173采煤工作面，西北至11173切眼位置，东南侧为11174回风巷、1H24回

风巷，西南侧为1835车场，11轨道斜井，施工期间不会受到影响。

（三）煤层赋存及顶底板情况

21#煤层

位于龙潭组中下部，上距20号煤层7.00m左右，揭穿层位101个孔，其中

可采点80个，不可采点21个，面积可采率78%。煤层厚。〜4.11m,平均厚度1.56m。

南段煤层较好，仅125号孔一个点不可采，一般煤厚为2nl左右；中段、北段煤

层变差，一般煤厚为1.30m左右。含0〜3层夹歼，夹秆多为炭质泥岩，结构简

单。中段火2〜火7线出现不可采区，北段滥3〜滥5、滥7〜滥8线出现不可采

区。为大部可采的较稳定型煤层。

顶板：同20号煤层底板。

底板：至22号煤层顶为粉砂岩和细砂岩，夹煤线1〜3层。

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（四）地质构造

根据现有井上、下对照图及相关资料可知，11213回风巷掘进过程中不会露

大中型断层、褶皱、古河流冲刷及陷落柱等地质构造，但不排除有隐伏小断层及

伴生的小断层，且因受原小煤窑破坏，可能存在老空区或老巷等，施工中应加强

顶板管理，在往前掘进过程中必须严格执行先探后掘，探测清楚前方地质情况，

地测科需加强现场资料收集、分析，做好临时预测预报，存在地质异常情况时，

及时采取有效措施，指导安全生产。

（五）水文地质

井区以大气降水补给为主，矿井充水主要来源于含煤地层本身的裂隙水，

含水层主要为二叠系含水层。二叠系龙潭组属非可溶岩类，富水性弱，裂隙水量

在雨季明显增大，其含水性以粉砂岩、细砂岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、泥岩

及煤，属非可溶岩类，含裂隙水，但充水空间不发育，无明显含水层，根据以往

勘探成果和生产矿井实践验证，与矿井开发有关的岩层既是煤矿床充水的弱含水

层段，其充水空间不发育，含水性和透水性均弱，水文地质条件属于中等。

1、顶底板含水层

根据贵州盘江投资控股（集团）煤矿设计研究院有限公司2017年10月提供

《贵州火烧铺矿羊场坡井区（兼并重组）安全设施设计》龙潭组属非可溶岩类，

含裂隙水，但充水空间不发育，无明显含水层，井区内所有煤层均在龙潭组中，

11213回风巷掘进工作面布置在21#煤层中，位于龙潭组中段，既是相对隔水层

又是直接充水含水层。含裂隙水，泉流量一般小于0.501/s,个别达4〜71/s,

钻孔单位涌水量为0-0.07661/s.m（P211）、0.00002~0.2431/s.m（P212）,

15

0.0000363-0.1021/s.m(P213),富水性弱，因此不存在顶底板含水层。

2、地表水

井区内无湖泊，水库等大型常年地表水体，也无大的河流。冲沟比较发育，

汇集成为羊场坡小河，属山区雨源型季节性河流。河水直接受大气降雨补给，河

床粗糙，比降较大，水流变化突出。雨季山洪飞瀑，河水暴涨暴落，枯季流量微

小，直至干涸。该工作面距羊场坡小河较远，且巷道距地表较远，掘进期间不会

受到该河流的影响，施工期间加强井上、井下涌水量观测，及时掌握地表水与井

下水的动态关系。

3、裂隙水

11213回风巷掘进工作面位于龙潭组中下部，为(TH)龙潭组中段煤层，二叠

系中下部龙潭组为弱含水层，夹泥质粉砂岩和泥岩，细砂岩、粉砂岩中有少量裂

隙水，富水性随深度的增加而减弱。矿井充水以裂隙水充水为主，主要补给源为

大气降水沿风化裂隙渗入井下，其充水强度与降水的强度及持续时间有着密切联

系，水量在雨季明显增大。

4、断层水

根据以往巷道掘进期间断层揭露情况及施工的地质钻孔成果分析，11213回

风巷工作面掘进期间无大中型断层，但不排除有隐伏小断层及伴生的小断层，根

据现有资料可知断层断面呈闭合状，不导水，通常揭露期间有淋水等情况存在，

随着时间的推移变小乃至消失，受断层水影响较小。

5、老空水

11213回风巷掘进工作面上覆1#、3#、5#、12#、17#、20#煤层，其中1#、

16

3#、5#已被原小煤窑开采完，12#、17#、21#受原小煤窑破坏，煤层赋存不完整,

根据相关地质资料分析，20#煤层在该区域已尖灭且不可采，无采动影响。11213

回风巷上方17#煤层布置有H173采煤工作面，该工作面正在安装准备回采，水

文地质已探清，不受17#煤层老空水威胁，掘进前严格执行“预测预报、有疑必

探、先探后掘、先治后采的综合防治水措施。

综上所述，该掘进工作面上覆各煤岩层中无强含水层，无承压水，对应地表

无湖泊、水库、河流等水体，不受地表水影响。掘进期间可能存在少量裂隙水，

施工期间加强涌水量观测和顶板管理，巷道内水沟按照要求施工到位，确保施工

期间的安全，预计最大涌水量为2.0m3/h,正常涌水量0.3m3/h。

6、防治水措施：

(1)地测科提前编制11213回风巷掘进工作面探放水钻孔设计及施工安全

技术措施经审批后严格执行。

(2)巷道掘进期间必需严格执行有掘必探、先探后掘及物探先行钻探补充

验证的探放水原则。

(3)必须坚持''预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则。

(六)瓦斯

2019年4月，贵州紫森源集团投资有限公司以呈字(2019)168号文呈报文

件《贵州紫森源集团投资有限公司关于未经突出危险性鉴定煤层直接认定为突出

煤层管理的报告》给贵州省能源局、矿井以公司发(2019)168号文下发文件《关

于贵州火烧铺矿羊场坡井区各煤层直接认定为有突出危险性的报告》，矿井内可

采及局部可采11层煤层均按突出煤层进行管理。

17

2020年1月至3月委托华北科技学院对我矿煤层参数进行测定，2020年12

月，华北科技学院出具《贵州火烧铺矿羊场坡井区煤业有限公司3#、12#、17#、

21#、24#煤层瓦斯基础参数测试报告》，鉴定上述所有煤层均为突出煤层。

根据实测得的上述所有煤层突出危险性既定单项指标中，煤的破坏类型、瓦

斯放散初速度、煤的坚固性系数已部分达到或超过临界值，因此结论判定羊场坡

井区为煤与瓦斯突出矿井，此次测定范围为矿井开采范围，测定标高为+1730m

水平以上。

2022年8月六盘水市防灭火与防治瓦斯工程技术研究中心对羊场坡井区开

展2022年瓦斯等级鉴定，根据《煤矿安全规程》第169条和170条规定、《防

治煤与瓦斯突出细则》和《矿井瓦斯等级鉴定规范》的要求，结合瓦斯涌出量、

煤层突出危险性鉴定和原瓦斯突出，确定鉴定结果：贵州火烧铺矿羊场坡井区煤

业有限公司属于煤与瓦斯突出矿井。

（七）煤尘和自燃发火情况

根据华北科技学院2020年4月提交的羊场坡井区煤尘爆炸性、煤自燃倾向

性鉴定报告结果，矿井3#、12#、17#、21#、24#煤层5层煤的煤尘均有爆炸性，

3#、12#、17#、21#、24#煤层自燃倾向分类均为H级（自燃），生产过程中应采取

切实的防尘降尘措施，防止煤尘富集发生事故。

（A）冲击地压

本井区主要巷道布置在煤系底板地层中，工程地质条件相对较好，煤层埋藏

深在50m〜800m之间，从火烧铺煤矿矿井生产情况来看，尚未发生冲击地压显现,

但后期开采深部煤时应注意观测和防治。

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(九)地温

根据火烧铺煤矿生产中对井下不同深度进行了温度测量，其最低温度为

14°；最高温度为24°。本矿区无高温区，地温正常。

二、编写依据

1、《煤矿安全规程》(2022)

2、《煤矿防治水细则》(2018)

3、《防治煤与瓦斯突出细则》(2019)

4、《煤矿防灭火细则》(2021)

5、《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分办法》(试行)(2020)

6、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2019)

7、《11213回风巷掘进地质说明书》

8、《11213回风巷及煤仓通道施工设计》

三、工程概况

序巷道名称总工程量(m)

巷道特征

号

11213回风巷掘241

1巷道用途回风

2煤层编号21#煤层

3方位角(°)0°、323°

4巷道坡度(°)沿煤层掘进

5井下标高(m)+1822〜+1851m

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6水平名称(m)+1835

7巷道形状半圆拱形服务年限（a）2

8支护形式U型棚+喷浆

净断面12m2

9巷道断面（in?）

掘进断面13.61m2

10材料U型棚、拉杆、小板、铁丝网、铁丝、等

11巷道尺寸（m）净下宽4.4净中高3.2

四、掘进设计中要求在施工中注意事项

1、施工时必须按照标定的中、腰线施工。

2、架棚支护时、支护质量必须符合本规程规定。

3、在施工期间，必须注意顶板岩石性质的变化情况。

4、必须加强掘进期间的顶板管理。

五、开工前的准备工作

1、编制好作业规程，经有关部门审核批准并贯彻学习考试合格后方可进行

施工。

2、准备好施工所需的各种设备及材料。

3、地测科做好放线工作。

4、做好通风准备工作。

5、严格按设计和规程要求施工，保证安全工作和工程质量。

6、作好开工备案、开工验收工作，保证正常开工。

六、质量要求及标准

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(一)保证项目

(1)选用29U型钢加工的U型棚，下宽4.4m,中高3.2m,棚距为0.8m；小

圆木直径不低于50mmo

(2)铁丝网：采用8#铁丝编制成菱形铁丝网，尺寸为：长X宽=2.5XL0m,

网格距为100X100mm。

铁丝网挂设要求：长边垂直巷道，直线铺设，相邻网必须搭接，搭接长度100mm

为宜，10#双股铁丝双边连接，间距200mm拧紧压平。

(3)每架棚配4副卡缆、3根拉杆，背板必须平直且间距为0.2m〜0.3m。

(4)U型棚架设不得出现前倾后仰、里出外进、迈步不均匀等现象。

(5)前后相邻钢棚之间的拉杆必须按0.8m的棚距紧固。

附图：支护断面图

第三章矿压观测

一、观测对象

U型钢棚

二、观测内容

U型钢棚变形情况

三、测站布置

地质生产条件单一的巷道，测站间距为50〜100m,每条巷道测站不少于3

个；一条巷道中，当地质生产条件差异明显地段的长度大于20m时，该段巷道内

至少应增设1个测站；试验巷道和重点观测的巷道，测站间距应为20〜50m。

四、观测方法

1、顶底板移近和两帮移近：测量U型棚中高和两帮测点间的距离。

21

2、使用钢卷尺测量U型钢棚的中高和下宽。

五、观测频率

测点安设后的观测频率由测量值的变化速度确定。巷道处在不同变形阶段的

观测频率见下表。

测量频率表

围岩表面位移速度mm/d观测频率

>51次/d

1-51次/2d

<1(1-2)次/14d

六、数据处理

技术员负责观测数据、记录，并建立矿压观测台帐，通过计算、分析矿压观

测台帐统计的情况，得出巷道变形结果，汇总后形成该巷道的矿压观测分析结果。

第四章施工方法及工艺

一、施工概述

采用钻爆法掘进，掘进歼石随掘进时铺设的刮板输送机转运至皮带输送机后

由皮带运至地面。钻眼采用风煤钻；掘进支护一次成巷，分三个掘进班组，每班

工作八小时。

二、炮掘施工方法及工艺流程

八点班、四点班、零点班：交接班、安全检查f打眼一瓦斯检查一装药、连

线、撤人一检查瓦斯、放炮一检查瓦斯、通风一敲帮问顶、临时支护一出汗一永

久支护一清挖水沟、文明生产。

施工工艺：采用光面爆破法施工。

11213回风巷爆破设计：

(一)爆破环境描述

11213回风巷断面形状为半圆拱形断面，巷道方位角为323°沿21#煤层顶板

掘，进支护形式为：采用29U型钢加工的U型棚+小圆木+铁丝网+喷浆支护。

(二)掘进爆破设计目的及要求

1、设计目的

为有效组织工作面施工，在保证安全的条件下，选用一种最有效的方案高速

度、高质量的将岩石按规定断面爆破下来，并尽可能不损坏巷道围岩，并最大限

度的保持岩石原有的强度和稳定性，以利于爆破后围岩长期稳定，并降低爆破地

震效应，空气冲击波及飞石距离使爆破对周围物体损伤最小。

2、设计要求

(1)巷道断面符合设计要求，不欠挖、少超挖，巷道的方向和坡度符合设

计要求；

(2)炮眼利用率高，炸药和雷管等爆破材料消耗低；

(3)爆下的岩石块度适中，爆堆集中，便于装岩；

(4)对围岩的破坏小，以利于巷道的支护和稳定；

(三)爆破参数的确定

为了取得良好的爆破效果，必须根据巷道施工的地质条件、岩石性质、施工

工具和爆破材料，确定合理的炮眼直径、炮眼深度、装药量、炮眼数目等。

(1)炮眼直径：炮眼直径应和药卷直径相适应，过大会影响爆破效果，一

般情况下，炮眼直径比药卷直径大4〜6mm,目前我国普遍采用的药卷直径为

32mm和35mm,本设计所用药卷直径为32mm,而钎头直径为42mm,钎杆长度为

23

2.0mo

(2)炮眼深度：眼深为1.6m〜1.8m。

(3)炸药选取：炸药类型为三级煤矿许用乳化炸药，装药系数为0.5〜0.7,

为柱形药包。

(4)炮眼数目：炮眼数目的确定根据工作面的岩石性质、巷道断面形状和

尺寸，以及所用的爆破材料，按不同作用的各类炮眼分别进行合理布置，最后排

列出一次放炮的总炮眼数目。

此外，也可以按一个循环的总装药量平均装入所有的炮眼的原则进行计算，

作为设计排列炮眼时参考。

1、按总装药量估算：

Q=pNLa/m(kg)；Q=qsln(kg)

由上式可得：N=qsnm/ap

式中：a——每个炮眼的平均装填系数，为炮眼里的装药长度与眼深之比，根

据本工作面实际情况取0.37；

q---单位炸药消耗量，kg/m3；q=l.03kg/m3

s---巷道掘进断面，m2；s=13.6m2

N——炮眼总数，个；

L---炮眼平均深度，m；L=l.7m

T1---炮眼利用率，一般要求T]20.8,本式中n取0.9；

m---每个药卷的长度，m；m=0.3m

P---每个药卷的质量，kg；p=0.3kg

由上式可得N=34.07仁35个

2、炮眼数目主要与巷道断面岩石性质和炸药性能等因素有关，常用公式为：

考虑断面面积、岩石类别等因素，按巷道断面及岩性估算：

24

N=3.3VfS^

式中：N——炮眼数目，个；

f—岩石坚固系数，f=2〜4；本式取4

S——巷道断面积，S=13.6m2

代入数值计算得：N=29.84仁30个

根据以上估算结果结合现场实际情况，本工作面采用光面爆破，设计炮眼数

目为44个，其中4个掏槽眼、11个辅助眼、17个周边眼、11个底眼、1个水沟

眼，设计掏槽方式为楔形掏槽。

附图4、炮眼装药示意图、炮眼布置图及放炮连线示意图。

（5）单位炸药消耗量其值取决于岩石性质、巷道断面规格、炮眼直径和深

度因素，一般可按经验公式或《矿山井巷工程预算定额》选取。

每循环所需炸药量Q按下式计算：

Q=qv=qslT]（kg）

式中：q---单位炸药消耗量，kg/m3；q=l.03

{查表知或单位炸药消耗量q=l.03}

式中：f——岩石坚固系数；f=4;

S——巷道掘进断面积，13.6m2；

Ke——考虑不同炸药的修正系数Ke=525/p

P——炸药作功能力（威力），mL（本次乳化炸药p=220）

V——爆破岩石体积，19.04痛；

1——工作面炮眼平均深度1.7m；（掏槽眼1.8m,辅助眼、周边眼、底

眼、水沟眼1.6m）

n——炮眼利用率，一般要求n20.8,本式中n取0.9；

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将数值代入公式可得：

Q=21.43Kg（炸药为三级煤矿许用乳化炸药）

（6）起爆参数

起爆采用煤矿许用数码电子雷管，采用正向起爆，即起爆药包置于临近孔口，

掏槽眼最先爆破，崩出一个楔形槽子穴，以造成第二个自由面，接着爆破辅助眼,

它可崩落大量岩石，为周边眼的爆破加大自由面，接着爆破周边眼，客观存在的

作用是控制巷道轮廓，最后爆破底眼，目的是将巷道内岩石起到抛掷和松散的结

果。

（7）使用风煤钻打眼，楔形掏槽，掏槽眼眼深1.8m,周边眼间距为0.5m,

眼深1.6m,辅助眼间距为0.6m,眼深L6m,封泥长度均填满，采用正向装药、

串联联线，使用FBH-200-B型发爆器一次起爆。

附图5：爆破说明书

（8）掘进期间放炮管理：

①放炮停电范围：11213回风巷及回风流巷道内的所有非本质安全型电气设

备的电源。

②起爆地点：1835车场与原1875运输斜巷交岔口处点（A）,起爆点距工作

面距离大于300m。

③站岗截人及挂警戒牌位置：183