铸造机械冲天炉及熔炼配套设备安全

1铸造机械冲天炉及熔炼配套设备安全技术规范本文件列出了当冲天炉及熔炼配套设备按预定用途使用以及在制造商可合理预见的误用条件下使本文件适用于冲天炉及熔炼配套设备的设计、制造——冲天炉；——冲天炉辅助设备（旋转溜槽、燃烧室、热交换器、分渣器、冲天炉前炉）；——冲天炉和电炉烟气处理除尘设备。GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术GB/T7932气动系统及其元件的一般规则和GB/T15706-2012机械安全设计通则风GB/T16855.1机械安全控制系统安全相关部件第1部分：GB/T18717.2用于机械安全的人类工效学设计第2部分:人体局部进入机械的开口尺寸确定原则GB/T17888.2机械安全进入机械的固定设施第2部分:工作平GB/T18153机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工GB/T28780机械安全机器的整体NB/T47013.3-2015承压设备无损检测第3部分:超声检测GB/T15706-2012和GB/T25370界定的以及下列术语和定义适用于本文3.13.2水冷冲天炉water-cooled3.33.43.533.63.73.83.93.103.11利用电磁吸力吸取钢铁等磁性材料的装置，多挂在起重机吊钩上供输送铁料时4.1.1符合本文件使用范围的设备应符合本章规定的安全要求和/或风险减小措施。此外，对44.1.3设备制造商应遵循以下三步法原则顺b)通过安全防护和保护措施；4.1.5当通过本质安全设计措施和使用防护装置及保护装置来保护人员都无法合理消除或充4.2通用要求4.2.1机械部件的形状和相对位置不应存在发生挤压危险的空间（见GB/T124.2.3机器设计应有足够的稳定性，应充分考虑底座几何形状、载荷分布、振动、重心摆动、4.2.5机械外露的零部件应避免存在可能造成伤害的锐边4.2.7对控制系统设计措施的选用应使其安全的性能可减小足够的风险（见GB/T16854.2.8可以触摸的表面温度限值不应超过4.2.10机器的气动和液压系统应符合GB/T154.2.11为了防止机器危险状况并实现功能安全，控制系统的设计应符合GB/T15706-20124.2.12通过设备（包含防护装置和保护装置）可靠性限制人员暴露于危险。4.2.13通过设备操作的机械化或自动化以及选用合理的控制模式54.2.14设定与危险源的安全距离来限制人员暴露于危险。4.2.15当通过本质安全设计措施可能无法合理消除或充分减小风险，则应使用防护装置和保4.2.16根据特定机器或危险区的安全防护要求选用合适的防护装置和保护装置（GB/T4.2.17应注意防止因防护装置的结构（锐边或尖角、材料、噪声排放）和防护装置的运动产4.2.18通过安全防护减少诸如噪声、振动、有害物质和热辐射的排放。4.2.19机器周围应设置满足GB4.2.20在设备工作区域设置防护栏，防止非工作人员误入危险区。4.2.22当通过本质安全设计措施和使用防护装置及保护装置来保护人员都无法合理消除或充4.3重大危险、危险状态、安全要求和/或风险减小措施4.3.1概述6——第4列给出了与上述要求和/或措施相关的本文件条款或4.3.2一般要求可接近的机器零部件应避免存在产生伤害若通过设计或安装不能实现机械的稳定性机器在使用过程中发生的零部件断机器零部件应具有满足其安全使用的强度人体部位陷入发生挤压危险的运动机械运动部件应通过设计避免发生人体部设置有关机械危险的警示标志或符合GB表B.1，5机械的电气设备应防护会引起危险情况的机械自身或与其关联使用的设备应做好可7表B.1，6控制系统应具有紧急停止、紧急断开的功表B.1，6机器应通过操作的机械化或自动化以及选用合理的控制或运行模式限制人员暴露在应采取防护装置防止人员触碰到高温物体使用说明书中应说明使用适宜个体防护装眼睛、皮对于容易产生光辐射的位置应采用遮光防吸入、摄入有害粉尘和烟雾窒息、中毒人为操作表B.1，6机器的整体照明应符合GB/T28780的84.3.3冲天炉安全要求参考本文滑到、绊冲天炉安装后中心偏差不应大于炉身高安装、维修时进入冲天炉内需用的升降冲天炉炉腿与炉底板、炉底板与炉体以及炉体各节、炉腿与安装地基的联接应炉底门应设有机械锁定,设计安全系数使用说明书中告知冲天炉炉下及操作范使用说明书告知用户按照筑炉工艺规范冲天炉热风管路外表面应用耐火、绝热炉主体和水冷风口焊接质量应符合NB/T水套和水冷风口制作时应进行耐压试验，冷却水套的试验压力为0.4MPa，在冲天炉加料口与熔炼区域内吸入一氧除尘装置应能合理的调节至加料口处负压状态，以避免加料口处炉气外逸。各加料平台处配备一氧化碳浓度检测报警9参考本文风箱或风管上应设置泄爆口和/或防爆说明书中告知用户：冲天炉炉料中不应混有爆炸物、密闭容器和含危废物料等应在炉身自然冷却后再清理冲天炉,必冲天炉辅助装置的重大危险、危险状态、安全要求和/或滑到、绊安装、维修时进入燃烧室内需用的升降电绝缘保护失效，线路漏电产生的触电危设备电气系统、电缆与设备钢结构之间灼伤、烫伤使用说明书中告知作业时应佩戴适宜的在醒目位置设置警示标志。使用信息中告知作业时应佩戴适宜的个体防护装分渣器工作时用耐火、绝热材料盖住分渣器。疏通渣铁口时应佩戴适宜的个人前炉应装有可靠的堵出铁口机构。在醒使用信息中告知作业时应佩戴适宜的个燃烧室或风管上应设置泄爆口和/或防配料设备的重大危险、危险状态、安全要求和/或挤压、撞击加料车运行期间人员经过加料车行走区加装声光报警或者自动栏杆，加料车运绝缘保护失效，线路漏电产生的触电危设备电气系统、电缆与设备钢结构之间在人员可能接触到电气元件的位置，设耳鸣、疲劳加料机的钢丝绳端部连接应满足下列要加料机钢丝绳应定期检查、维护。被卡住或磨擦的措施。钢丝绳在卷筒上应能——当加料机处于工作位置的最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除固定绳——在加料机卷筒上的钢丝绳尾端固定——多层缠绕的卷筒和单层缠绕的单联卷筒端部应有凸缘，凸缘应比最外层钢由加料机零部件及物料坠落或抛出产生加料机轨道应有防止加料小车脱轨措加料机应装有可靠的制动器，并应有符制动器磨擦片的磨损应具有补偿能力。制动轮的制动磨擦面不应有妨碍制动性加料机应具有防止料桶意外翻转或开启装有防护装置的运动件，应有开启与停止运动的联锁装置，否则应装有指明开启有危险或应使传动装置切断后才允许加料机应装有上升极限位置限制器、下降极限位置限制器和运行极限位置限制器。在供电中断或操作结束时，应具备防止载荷危险地移动或失控自由坠落的加料机的控制系统应具有安全功能，在按使用说明书规定的手动、自动操作状加料机上应装有急停装置，急停装置应能停止所有产生危险的操作和运动，将控制系统中的暂停、停止机构复位后不电气联锁应具备防止因误动作引起的意在使用说明书或在加料机相应的位置设加料机上的高空作业台以及加料机地坑冲天炉、电炉烟气处理设备的重大危险、危险状态、安全要求和/或烟气处理设备应最大限度地通过设计减小风险使其达到本质安全。通过设计不能有效地避免或充分限制的风险，应采高空排放烟囱的设计需考虑使用地的台布袋除尘器支撑构件的安全系数不应小环保烟气检测孔设备周边，应装备防护烟气处理设备的电气系统应根据GB由布袋除尘器噪声产生的听觉损失等危布袋除尘器在运转过程中不应有异常声5.1.1概述5.1.4通过安全功能试验(例如，双手控制装置的功能试验、防护装置的强度试验、稳定性试验)检查功能是否满足要求。如果由于技术原因功能试验无法进行或者只能使用破坏性试验进行验证，则按5.1.55.1.3验证方法2：测量5.1.6借助检测仪器、仪表，优先选择现有的和标准化的测定方法，检验是否满足要求。如果由于仪5.2验证清单为便于制造商和用户查阅标准范围涉及的各种设备的重大危险而采取5.3补充说明按照上述方法进行验证的过程应优先引用其他标准中的一些足够充分的规范性验证6.1.3起草使用信息是机械设计的组成部分。使用信息可由文本、6.1.4应向使用者提供关于机器预定使用的信息，示使用中的剩余风险，尤其要考虑到有关机器合理预见6.1.7使用信息应单独或以组合形式涵盖机器的运输、装配和安装、试运转、使用（设定、示教/6.2信号和警告装置器启动或超速。此类信号也可能在触发自动保护措施前用作警示操6.3标志、符号和书面警告6.3.2制造厂和供应商(必要时)的名称和地址:6.4使用说明书c)电机的电源接线应保证其转向与转向标志或转向警示6.4.3使用说明书应包括下列信息:c)安装说明(如安装地基图、地基要求、连接要求、减振m)润滑部位、润滑方法及润滑油种类牌号的说明；险——费力1目视检查机械零部件有无尖角、锐边2机械运动部件之间应设定防止人体部位发测量运动部件间的最小间距是否符合3机械及其部件应具有使用的稳定性。缺乏功能试验机器部件是否具有满足使用目视检查是否采用稳定性的防护措施45机器应设计安装下列符合标准要求的安全测量工作平台、通道、楼梯、阶梯和楼梯、阶梯和护栏安全要求按照GB/T17888.3-2020第8章规定的程序进行目视检测工作平台及通道是否采用了6按GB/T5226.1—2019第18章要求进行电路的接通、断开、急停以及防电7控制系统安全相关部件的性能应满足其性对每项单独的安全功能，验证控制系统安全相关部件达到的PL是否满足所8按GB/T7932-2017第6章要求进行验按GB/T3766-2015第6章要求进行验目视检查：检查制造商的液压系统原目视检查：液压系统是否设置必要的9测量机械表面的温度是否低于GB/T18153中规定的时间内可引起人体烧目视检查是否采用防护装置或设定安全距离屏蔽辐射，以及是否给出必要减小机械排放的有害物质对健康风险目视检查：是否在使用危险气体的空间安装防爆通风风机及漏气检测报警目视检测、功能验证机器是否易于操测量及个体验证手动操作力是否在人按GB/T8196—2018第7章规定对本文设备涉及的危险所采用的防护装置分测量防护装置决定的人体上下肢触及危