采区抽放泵站安全技术措施

采区抽放泵站安全技术措施为建立Ⅰ采区质量标准化瓦斯抽放泵站，现决定对Ⅰ采区下部联系巷进行扩修作为Ⅰ采区瓦斯抽放泵站。为保证扩修工作安全有序地进行，特编制此安全技术措施：

一、施工方法

扩修时，采用由西向东的顺序逐棚进行，严禁分段打节作业，严禁空顶作业。

二、支护形式

永久支护：采纳“∪〞型钢支架、锚杆、锚网、喷射混凝土联合支护。先对巷道进行扩邦、挑顶，并架设“∪〞型钢支架支护，锚网闭帮，然后打设锚杆支护，最后在“∪〞型钢支架外部喷射混凝土进行全封闭支护，混凝土喷射厚度150mm,即与“∪〞型钢支架内侧梁、腿面喷平。

临时支护：采纳直径18cm以上的坑木做临时支护,并打设前探梁超前支护。临时点柱间距1米见方，且必须使用木楔将点柱打紧打牢。

三、规格尺寸

1、毛巷：挑顶、扩邦后的毛巷断面为半圆拱形。毛宽4.5m，毛高3.7m，其中墙高1.4m,拱高2.3m，毛断面积15.76m2。

2、成巷：“∪〞型钢宽度150mm，架设“∪〞型钢支架后成巷净宽4.2米，净高3.5米，其中墙高1.4米，拱高2.1米，柱窝深度200mm，并采纳锚网严密闭帮封顶。“∪〞型钢支架架齐后，在支架内侧打设锚杆，锚杆间排距850mm见方，然后在“∪〞型钢支架的外部喷射混凝土进行全封闭支护。混凝土喷射厚度150mm，即成型巷道喷浆层表面与"∪"型钢支架内侧梁、腿表面喷平。喷砼时，金属网与围岩间隙较大时，采纳木条进行充填。

3、其它项目

水沟：巷道下帮打设水沟，并采纳砼进行预制，水沟毛断面500×400mm，净断面宽300mm，深300mm。砼预制厚度100mm，水沟盖板厚度100mm。

地坪：抽放泵站硐室施工完毕后，采纳砼、石子预制地坪，预制厚度100mm，地坪面与水沟上面位于同一水平，且必须保证平整。

电缆吊挂钩：巷道上帮预埋电缆钩吊挂螺丝(长300mm)，沿巷道走向间距1.0米一组，每组两个，下部眼距底板1.6米，上部眼距底板1.9米；

管道吊挂钩：巷道下帮预埋管道吊挂预制件，预制件为长500mm的槽钢，其中预埋深度为300mm，外露200mm，预埋件距底板1.8米，沿巷道走向每4米一个，严格按腰线预制，必须保证成一条直线。

照明灯钩：顶板打设照明灯吊挂钩眼，沿巷道走向每8米一组，每组两个眼深300mm。

四、支护制定

一、“∪〞型钢支架

“∪〞型钢支架制定架间距0.6米，每棚四个卡缆(卡子)，每棚间固定拉杆4根，用以对“∪〞型钢支架进行联锁。

二、锚杆、锚网、喷射混凝土支护制定

1、锚杆长度

W-巷道宽度

米

N-围岩稳定影响系数

2、锚杆间距

D≤

3、锚杆直径

取d=18mm

4、锚固力计算：

Q=KHDDY=2××××

K-安全系数

取K=2

H-软弱岩层厚度

D-锚杆间距

米

Y-岩层的平均容重

依据以上计算：

选用Φ18×1800mm树脂锚杆，排距850±20mm，间距850±20mm。树脂药卷规格为Φ28×350mm，每个锚杆眼用2卷树脂药卷，锚杆外露50mm；锚固力不少于7吨。

5、锚网：采纳网格直径为50×50mm、网丝直径为30mm的锚网挂网进行支护。

6、喷射混凝土：喷射混凝土厚度150mm，对“∪〞型钢支架及锚杆、锚网全封闭支护。

Ⅰ采区皮带下山下部联系巷设集中搅拌站，采纳1吨矿车下料。一台PZ-5型喷浆机喷浆，人工操作喷头。喷射砼中另加早强减水剂2％-3％，减少回弹率6％-8％，粉尘降低10％左右。掘进后先喷50㎜厚混凝土，封闭岩层，然后分层喷射，达到制定要求，间隔时间不超过3天，分层喷射与掘进平行作业。

〔1〕、喷砼前要用净水冲洗岩帮，喷浆先喷基础后喷墙体。

〔2〕、喷射时必须必须按照制定尺寸，喷浆厚度100mm。

〔3〕、喷浆时要按比例〔重量比〕搅拌。喷射侧壁时配合比为：水泥：粗中混合沙：石子=1：〔2.0-2.5〕：2.0；喷射顶拱时：水泥：粗中混合沙：石子=1：2.0：〔1.5-2.0〕。水灰比为1：〔0.45-0.55〕

水泥：喷射混凝土要求凝结快、早期强度高。应选用硅酸盐水泥或一般水泥。其标号应不低于425#。过期、受潮的水泥不仅强度低、粘结力差，而且混凝土的凝结速度慢，会降低速凝剂的速凝效果，故不许使用。

沙：以采纳粒径为0.3-3.0mm的中、粗沙。用细沙制成的混凝土容易产生较大的收缩变形，且过细的粉沙中游离SiO2含量较高，有碍操作人员的健康，沙的含水量以5%左右为宜。

石子：采纳碎石，粒径不超过20mm。

水：要求洁净，不应含有杂质。污水、PH＞4的硅酸水和硫酸盐含量按SO3计超过水重1％的水都不许使用。

速凝剂：速凝剂掺量为水泥重量的3％-4％。

五、质量要求

1、扩巷及架设“U〞型钢支架时，严格按中、腰线施工，巷道中线至任何一帮间距不大于10mm。

2、棚拱应垂直于中线架设，无歪扭迈步现象，误差不大于50mm。

3、棚架两帮腿与拱梁接口处要严密合缝，用卡缆卡紧，卡缆上的螺丝必须用大力矩扳手上紧，防止脱落。

4、每棚间必须上齐4根拉杆，拉杆用厚度不少于5mm的扁铁加工。拉杆必须在棚架之间的卡缆上固定牢固，且必须打设成一条直线。

5、棚距均匀，误差不大于10mm。

6、所架设棚架梁面及两帮腿各成一条水平直线，无凹凸不平现象。净高误差0∽+10mm。

7、支架两帮腿柱窝深度不得少于200mm，且必须落到实底上。

8、锚杆间距：同意误差±10mm。

9、锚杆外露：不得超过50mm，且锚板必须紧贴锚网面，锚板与岩石面间隙必须用木板进行充填。

10、锚固力：顶锚杆8吨，帮锚杆5吨。

11、混凝土及沙浆强度：达到制定规定，同标号、同配合比的混凝土试块平均强度不低于制定。任何一组不得低于制定强度的85％，当试块分为3-5组时，低于制定强度的不应超过一组。

12、喷浆厚度：150mm。

13、巷道卫生：设备材料码放整齐，巷道无淤泥、无积水，无杂物，无浮矸积煤，各种管线吊挂整齐；电缆必须使用电缆钩吊挂，电缆钩间距1m。喷浆时，必须对电缆及管线进行封闭保护，严禁喷浆后电缆及管道上堆积混凝土。

14、水沟、地坪、电缆吊挂钩、管道吊挂钩、照明灯钩必须严格按腰线施工，必须保证各成一条直线。

15、必须保证喷砼质量，保证巷道喷砼后顶板及两帮墙面平整，凸凹面误差不超10mm，否则必须返工重来。

16、锚杆严格按要求进行打设，外露长度不超50mm，托盘紧贴岩面，螺母用专用工具拧牢，保证支护质量。

六、施工条件

1、打眼、放炮

采纳YT-28型气腿式凿岩机打眼，瞬发电雷管配安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药煤破，由地面20m3空压机经压风管道供风。炮眼深度不得少于0.6m，否则严禁装药爆破。炮眼内封泥长度不得少于炮眼深度的1/2。严禁放明炮、糊炮、空心炮。

2、装载、运输

人工装碴，平巷人力推车，联系巷上山由11.4KW内齿轮绞车提升，至大巷由机车拉运。

七、安全技术措施

一、打眼放炮安全技术措施

1、风钻打眼，用力要适当，不准强行压钻打眼，防止损坏钻机和断钎伤人，全部眼打完后，把打眼工具全部撤到距离施工地点20m外安全地点。

2、严禁在残眼中打眼，严禁在岩石裂缝处打眼。打眼后要防护好，防止堵塞炮眼。

3、装配引药时，必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的放炮工作地点四周进行，严禁坐在药箱上装配引药，引药做好后，应用脚线将药卷缠住，雷管脚线末端要扭结。

4、放炮时，距放炮地点较近的电缆、电气设备等要进行防护，防止放炮崩坏。

5、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的箱子内，并加锁，放置与避开机械电气设备、顶板完好、支架完整的安全处，每次放炮时，都必须放置于警戒线以外的安全处，严禁乱扔乱放。

6、炮眼封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，严禁放糊炮、明炮、空心炮，装药后，药卷必须彼此密接，但不得捣实，并保持使用水炮泥、粘土炮泥封孔，严禁用煤块、块状材料、药包等可燃性材料充当炮泥，对无封泥、封泥不够或不实的炮眼，都严禁放炮。

7、放炮必须由专职放炮员操作，工作面必须固定一名专职放炮员。放炮时，放炮员、班组长、瓦检员都必须在现场执行“一炮三检制〞和“三人连锁放炮制〞。

8、放炮时，都应采纳正向起爆。

9、放炮时，距放炮地点较近的电缆、电器设备等要进行防护，防止放炮崩坏。

10、有以下状况之一者，都不准装药放炮：装药前和放炮前必须检查瓦斯，如果放炮地点四周20米以内的风流中的瓦斯浓度达到1%时；炮眼内发现异状，温度忽高忽低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散等状况时；工作面空顶距离大或支架有损坏，或留有伞岩时；在放炮地点20米以内，有矿车、未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上时。

11、严禁用非拉炮器电源放炮，拉炮器钥匙放炮员必须随身携带，不准乱扔乱放或交给别人，不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器内，放炮后，必须立马上钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

12、放炮前，班组长必须亲自布置专人在可能进入放炮地点的路口把口,警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上严禁任何人员进入，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。放炮地点东、西各100米处及100米以内的各交岔口必设专人把口警戒，严禁任可人员进入。

13、放炮母线不得和电缆、信号线等混挂，应分别挂在巷道的两侧，电雷管脚线与放炮母线、脚线和脚线之间接头，都必须悬空，不得同任何物体相接触，放炮前后放炮母线必须扭结成短路。

14、放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作，放炮前，班组长必须盘点人数，确认无误后，方可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒，方可放炮。

15、装药的炮眼必须当班放完，如果当班留下尚未放完的装药的炮眼，当班放炮员必须向下班放炮员在现场交接清楚。

16、通电以后装药炮眼不爆时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等5分钟后，方可检查不爆原因。

17、如遇瞎炮应在距瞎炮眼至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼重新装药放炮。严禁手拉镐刨，以免击响瞎炮伤人，放炮后放炮员应收集未爆的电雷管。在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。

18、放炮警戒：

⑴、放炮前，班组长必须打请示调度室。施工单位在未接到调度室的放炮指令时，严禁进行放炮。

⑵、班组长在接到调度室同意放炮的指示后，必须派专人到以下三处把口警戒：①东区行人斜上山与皮带上山交叉点处。②Ⅰ采区联系巷东口以上100m处。③Ⅰ采区回风平巷变坡处。放炮时，此范围内严禁任何人员进入。

二、提升运输安全技术措施

1、斜巷运输，严格执行“开车不行人，行人不开车〞制度。

2、开车前，小绞车司机必须检查绞车、钢丝绳、老钩、保险绳、车尾巴、小绞车点子等的完好状况，发现问题及时处理。

3、信号装置要灵敏可靠，下车时必须先发下车信号，严禁断电放飞车。

4、小绞车应安设牢固，保持使用档车器、保险绳、车尾巴、护身杆和档车杆。

5、小绞车司机，把钩工必须经过培训并持证上岗，集中精力听准信号，不准擅自离开工作岗位。

6、抬掉道车时，必须瞻前顾后，以免挤伤人，斜巷运输时，严禁摘钩抬车。

7、斜巷运输“一坡三挡〞装置必须齐全有效，严防跑车事故。

三、锚网、锚杆支护的安全技术措施：

1、用风钻打锚杆眼之前，必须先用长把工具站在安全地点去掉顶板活碴、伞岩，防止打眼时因震动造成突然落碴伤人。打眼时，必须在保证安全的条件下，方可作业。

2、架设“U〞型钢支架与锚杆、锚网支护的超前距不得超过2.0米。即每挑顶、扩帮施工0.6米，架设一架“U〞型钢支架，每架3架“U〞型钢支架，必须进行一次锚杆、锚网支护。

3、锚杆必须用大力矩扳手拧紧，保证锚杆的托板紧贴巷壁。

4、顶板锚杆插入钻孔，经锚杆机搅拌树脂药卷后，在撤钻之前，必须在锚孔内打入木楔，防止撤钻后杆体下滑造成伤人。

5、打眼时，应清除眼口浮碴，严禁在岩石裂隙处打眼。

6、打钻用力要适当。不准强行压钻，防止损坏钻机及断钎伤人。

7、打钻时必须采纳湿式凿岩，严禁干打眼。

8、打锚杆眼时，必须至少3人配合作业，一人观天，两人操作，互相配合，发现险情马上撤人。打眼时，严防岩石离层、片帮。

9、严禁架棚工作与锚杆支护平行作业。

10、树脂药包为易燃品，严禁与火工品混放，应放置与专用的木箱内并上锁。

11、放置树脂药包的木箱应存放于顶板完好，支护完整的通风优良地段，防止失效。

12、锚网必须紧贴“U〞型钢支架内侧，铺设一个平面，且网与网搭接处必须用铁丝连锁，严禁出现锚网翘起影响喷浆质量。

13、遇冒顶、片帮地段，“U〞型钢支架与围岩之间空隙过大，造成支架不靠帮、不接顶、喷浆时空洞过大时，可采纳碎木条充填空洞，并用木楔将支架背紧打牢，严禁出现支架不接顶、不靠帮现象。

四、喷浆安全技术措施

1、喷浆之前，必须严格执行敲帮问顶制度。先去掉顶板及两帮活碴、伞沿，防止落碴、片邦伤人。

2、喷浆时，喷头不许对着人，处理堵塞的管路时，要先停风再处理，管子口、喷头不准正对着人，以免伤人。

3、在喷射混凝土之前，应按制定要求检查巷道规格；用高压水冲洗岩面并清除险石；埋设控制喷层厚度的标桩；认真检查喷射机具和风、水、电、管线和防尘设施等。

4、喷头操作，要先给水后送料，及时调整水灰比；喷头应尽量与岩面垂直〔除了喷侧墙下部时可下俯10-15度〕，并与岩面保持1米左右的间距；喷射顺序应先墙后供、自下而上呈螺旋壮轨迹移动，旋转直径以200毫米左右为宜。

5、为了保证喷射质量、提升工作效率，应合理划分喷射区段。一般以6米长为一基本段，基本段在划分为2米长的三小段。喷射时，每喷完1.5米高便依次向临近小段前进。关于一些凸凹严重的岩面，应先凹后凸、自下而上地正确选择喷射次序。

6、为保证喷层质量。要求各材料的称量同意误差不大于以下数字：水泥-2％；骨料-5％；速凝剂-2％。搅拌延续时间不得小于1-2分钟。另外，应严格控制拌合料的静放时间，否则会使喷层结构疏松，强度降低，回弹率增大。因此，静放时间不得超过15分钟，尽量作到随拌随用。喷砼时分层喷射，必须保证喷射的厚度、质量。

7、在喷射作业地点的回风流中应安设喷雾撒水装置，净化空气。

8、注意个人的个体防护：佩带防尘眼睛、防尘口罩。

9、如遇岩帮有少量的渗水、滴水，可用压风清扫，边吹边喷；如遇小裂隙水，可用快凝水泥沙浆封堵，然后在喷；假设遇有成股涌水或大面积漏水，必须将水导出。

10、在喷层终凝后要及时对其进行洒水养护。

五、架棚安全技术措施

1、施工过程中，如出现顶板来压，顶板有冒落危险又不能采用有效的加固措施时，应停止工作，人员全部撤到安全地点，待压力稳定后，方准进行正常工作。

2、关于顶板己离层的活碴必须全部放下，以防架设“U〞型钢支架后再次引起冒顶事故。

3、必须按要求安装卡缆及拉杆对棚架进行联锁，防止顶板来压摧毁棚架。

4、必须按要求使用前探梁及防倒棚装置，严禁空顶作业。

5、处理顶板冒落绞架时，跟班队干及班组长必须应先查看有无不安隐患，确认无再次冒顶预兆时，方可进行作业。

6、绞架时要有技术熟练工上架绞架，一人架下观天，其他人员做好准备工作，及时传递木柿及其它用具，严禁绞架不接顶，发现险情马上撤人。

7、绞架所用的木料必须事先按需要备足备齐。

8、处理冒顶时，必须随时保证退路畅通无阻，严禁车辆及其它杂物堵塞巷道。

9、运料时作业人员必须躲避在宽敞安全地段，严禁行车作业。

10、架设“∪〞型钢支架过程中，严禁任何人员及车辆随意通过施工地点，必须等支架架设牢固，经作业人员同意后，方准通过。

11、架设“∪〞型钢支架时，必须至少有8人同时配合作业，两人扶腿，四人抬拱，一人观山，一人递送物料，且8个人必须密切配合，团结协作，及时递送物料，及时加固支架，保证安全施工。

12、支架拱、腿接口处的卡缆必须用大力矩扳手上紧螺丝，以防