品质部奖惩管理制度

品质部奖惩管理制度一、制度宗旨1.为贯彻公司质量方针与目标，强化质量管控，降低质量损失，特制定本制度，以加强质量过程控制，并根据各部门质量指标的具体分解情况，确保质量管理体系的有效运行。2.本制度强调：奖惩仅为手段，提升产品质量方为最终目的。3.奖惩原则：表彰优秀，惩戒劣迹；奖励勤奋，惩罚懒惰；鼓励进步，鞭策落后。奖惩过程坚持公平、公正、公开，以精神激励和思想教育为主，经济处罚为辅。二、适用对象本制度适用于公司各部门质量管理的各个环节，以及全体员工的考核。三、质量处罚细则1.公司重大及典型质量问题的界定与考核：1.1重大质量问题的界定：造成质量损失达300元以上，或对公司月度及年度质量指标产生重大影响的质量问题。1.2典型质量问题的界定：各部门因质量意识不足或过程控制不严，违反内部或公司管理流程，对其他员工具有警示意义的质量问题。1.3各部门重大及典型质量问题的考核：根据问题对公司质量指标的影响程度，对直接责任人处以100—500元罚款；相关责任检验员处以50—200元罚款；班组长及工艺人员处以10—50元罚款。重大质量问题责任人及相关人员按8：2分担废品损失。2.公司内外批次性质量问题的考核：2.1批次性质量问题的界定：内部故障数量中，整批3件以上（不含3件）出现让步、报废或返工返修等质量问题，被界定为批次性质量问题。2.2公司内外批次性质量问题的考核：注：内部由加工者发现并上报的质量问题，根据后果和损失大小，可适当减轻处罚（按原考核额度的50%—100%执行）。3.其他相关质量问题考核：3.1不合格审理单份数的考核：生产过程中因质量问题产生的审理单（公司内、外超差代用、返工返修、报废的），按5元/份执行考核（技术原因、工艺设计或客户同意加工的审理单除外）。3.2重复性质量问题的考核：重复性质量问题的界定：1.近期（一个月内）已出现的质量问题，经通报、警示后，未采取控制措施，导致问题重复出现。2.一年内造成较大质量损失，或多次强调加强控制，但实际生产中仍出现问题。对于重复性质量问题，除按相关制度考核承担废品损失外，根据质量损失情况，对责任人给予200—500元考核，责任检验员给予100—300元考核，班组长、部门主管及相关工艺人员给予50元/批次考核，质量工程师给予20元/批次考核。3.3顾客抱怨问题考核：出现顾客抱怨的质量问题，不论严重程度，除按相关质量制度承担所有废品损失外，对相关责任人给予300—500元处罚。对于重点用户产品（如重点客户、外贸、航天用户），因对刀件问题及批次性质量问题影响公司声誉的，对直接责任人给予500—800元处罚。造成批次性问题的，相关检验、质量工程师、工艺人员、班组长及部门主管均需承担质量管理处罚，给予50—100元处罚。3.4内部审核发现问题的考核：因管理不善导致公司文审及内部审核发现问题的，根据问题严重程度，对主要责任人处罚50—200元，相关责任人按10—30元/项处罚。非管理问题仅处罚直接责任人。3.5工艺纪律检查情况考核：3.5.1质量工程师每周工艺纪律检查次数不得少于2次/周，工艺组及检验组每周工艺纪律检查次数不得少于5次/周，不足次数的按相关绩效考核执行。3.5.2根据问题严重程度，将工艺纪律问题分为四大类，工艺纪律检查问题分为一般项、重要项、关键项、重大项四大项，一般项考核为10—20元/次；重要项考核为20—50元/次；关键项考核为50—300元/次；重大项直接内部下岗学习15天到1个月。违反工艺纪律造成后果的，按照2.2条款执行。工艺组或检验组工艺纪律检查中发现违反工艺纪律的对主管该班组的班组长处以5—10元/次处罚。质量工程师检查工艺纪律发现问题的，对责任人进行双倍处罚。一个月内多次检查，没有出现过违反工艺纪律的情况，对负责所在班组的班组长奖励50—100元。3.6对刀件问题考核：3.6.1现场检查违反公司内部对刀件管理制度的，对相关责任人按工艺纪律问题进行考核。3.6.2对公司内部由后工序加工人员发现的过漏加工、错加工以及对刀件、料头等按照每件10元考核相关责任人，同等奖励发现者。3.6.3对交付客户后发现的过漏加工、错加工及对刀件、料头等所有不合格零件按照每件20元/件考核相关责任人，考核金额不超过300元；重点客户或客户强调控制的产品给予50元/件考核，考核金额不超过500元。多次强调不进行控制的重复性问题加倍处罚。造成客户抱怨的按3.3相关条款执行。3.7原材料管理问题考核：3.7.1公司内部检查发现库房保管员、调度员和生产现场违反《原材料管理制度》要求的按照每项20元/项考核相关责任人。造成后果的，直接按照错混料处罚责任人200—500元/项，同时承担废品损失。3.7.2不按照，《原材料管理制度》要求，对发放、接收材料进行确认，造成质量问题，或质量问题无法追溯的，根据就近发现就近处理的原则，按照相关条款对责任人进行考核。3.7.3材料库材料或牌号发错，加工者不按要求对材料进行确认，造成零件超差或报废，将对加工者、材料库人员、首件检验的检验员各进行50元/次考核；同时材料损失由材料库承担。3.8工艺技术问题考核：3.8.1工艺编制问题考核注：1.造成零件批次性质量问题的对责任编制者进行100元/次考核，对校对进行50元/次考核。2.工艺文件实行谁编制谁负责的原则，对工艺文件错误的更改、工艺文件问题的完善等问题，统一由编制者负责完善。对造成质量问题的按相关制度进行考核。3.8.2工艺文件工艺文件每丢失一份，按50元/份进行处罚，同时必须2日内写出事件经过。对造成工艺文件模糊不清、丢失少页、路线卡残缺不全的责任人，给予10—100元处罚。3.8.3工艺更改对处理工艺更改过程没有按照《工艺更改处理制度》执行的，质量部检查发现的给予20元/次考核。公司检查发现的给予50元/次考核，由于没有及时更改造成零部件出现质量问题的，按照1.3、2.2、3.8.1等相关条款处理。3.8.4工艺更改及数控程序更改监督由工艺室组长负责监督，并把检查情况报质量部统一出检查通报，检查周期为2次/周，由质量工程师检查发现问题的将根据问题影响按10—20元/项考核工艺组长。3.9其他特殊情况的考核：3.9.1质量不诚信的诸如：私自借换原材料、质量记录不如实填写、质量问题私自处理等，对责任人直接考核200—500元，由此造成质量问题的另按照相关条款处理或内部下岗学习一个月。3.9.2低级错误考核：1.低级错误的定义：不执行或违反公司管理制度、不看图纸、错混料问题、不查看工艺、看错图纸、看错卡尺、分中错误、坐标输入错误、不用工装量具随意加工等造成严重质量问题的。2.低级错误问题的考核：对于出现低级错误造成质量问题的，对责任人给予200—500元考核，其它相关责任人给予100—300元考核，情节严重或多次（2次及2次以上）发生低级错误问题的给予调岗、内部下岗、或提交厂办处理。四、质量奖励部分：4.1一次提交合格率=不合格批数/提交零件总批数（其中不合格批数是指：超差代用、返工返修、报废、超出试切件数量报废及补料产生审理单数）个人一次提交合格率完成指标≥90%的，本部每月按加工者给予计件工资5%的质量奖励。注：个人工时未达到公司最低标准400个工时的，不参与奖励。4.2预防成批和重大质量事故奖各部门岗位人员发现技术文件错误或其它问题的，避免重大质量事故（避免200元以上的损失）发生的'，予以一次性奖励200—500元。4.3质量改进奖对公司在生产过程中产品存在质量隐患的或对生产工艺过程、工艺难点、关键工序、提出合理化建议，被正式采纳的，根据效益大小给予20—200元的奖励，对于重大的改进项目如：加工工艺或流程制度改进，经本部验证效果比较明显的最高给予200—800元奖励。4.4现场问题奖4.4.1现场工艺技术问题奖4.4.2质量记录填写问题对零件检验记录表填写不全、填写错误等问题，根据问题造成的影响，对发现者按10—20元/次进行奖励，同等处罚责任人，检验承担监督职责，当月无质量记录填写问题的，奖励检验人员各20元。4.5班组质量之星奖每月质量工程师对班组质量管理情况进行综合评比，对评比得分最高的授予质量之星，班组长给予200元奖励，班组成员给予50元/人奖励。对评比最差的班组，组长扣发当月组长津贴，班组成员取消5%的质量奖励。五、问题反馈与闭环管理：5.1对现场反馈工艺方面的问题，由质量工程师把问题反馈单发放到工艺组长处，工艺组长负责安排工艺员对问题进行整改，并负责填写归零验证依据。此过程在5个工作日内完成。每拖期一天罚款10元。5.2其他问题由质量工程师将反馈单转到各部门相关负责人处，各负责人负责问题的归零整改，并按照表格填写归零验证依据。此过程在5个工作日内完成。每拖期1天罚款10元。5.3根据公司‘精益求精，造精品机械；追求卓越床一流品牌’。的质量方针，以及工序产品一次交