工作面避难硐室施工安全技术措施

工作面避难硐室施工安全技术措施一、工程概况：依据《黑皮凹子煤矿安全专篇井下临时避难系统制定》要求，我矿计划在10302工作面两巷〔10302进风巷和10302回风巷〕各建设1处临时避难硐室，分别满足20人避难需要，担负工作面作业人员及邻近零散作业人员紧急避险。其中10302进风巷临时避难硐室建于〔导线点Y1～Y2〕18m范围内顶板完整、支护完好地段，施工工艺采纳在巷道保留煤柱侧掏硐开口，然后再采纳锚喷支护，做出避难硐室毛坯，最后再按照施工图纸要求进行进一步施工；10302回风巷临时避难硐室建于〔导线点H3～H4〕13m范围内顶板完整、支护完好地段，施工工艺采纳在巷道保留煤柱侧掏硐开口，然后再采纳锚喷支护，做出避难硐室毛坯，最后再按照施工图纸要求进行进一步施工。为保证施工过程的安全顺利进行，并保证避难硐室施工与制定要求相符，特制定本措施。二、施工时间：2021年2月23日～2021年2月28日三、施工组织：项目负责人：技术负责人：安全负责人：四、临时避难硐室施工技术要求及施工工艺1、临时避难硐室施工工艺10302工作面两巷都采用掏硐方式做临时避难硐室。2、10302工作面临时避难硐室2.1、施工方法：〔1〕技术要求：临时避难硐室毛坯规格为：宽×深×××

〔2〕掏硐范围：现场依据顶板状况决定掏硐开口位置。

2.2、施工工序流程：打锁口锚索→打眼→放炮→临时支护→清煤、风镐支→锚喷永久支护2.2.1打临时避难硐室前，首先在所打临时避难硐室口平行于巷道掘进方向打一排锁口锚索，锁口锚索超出避难硐室两帮均不小于1米，锚索间距为1.5米，锚索参数同硐室顶锚索。其次对煤柱开口断面由外向里进行掏硐。掏硐采纳人工用风镐支和放炮的方式进行，每次掏硐:宽×深×××3.2m。2.2.2打眼机具：使用MQS-35/1.6型风钻湿式打眼，配备1.5米、2.0米、2.4米长的中空六棱风钻杆或麻花钻杆。2.2.3使用炸药、雷管种类：炸药：煤矿许用三级乳化炸药，规格φ35×200mm，重量200g/卷；雷管：采纳毫秒延期电雷管，最后一段爆炸延期时间不大于130ms。2.2.4联线及放炮方法：采纳楔形掏槽，正向起爆，串联爆破，按爆破联线网络图打眼、装药、放炮，使用专用起爆器起爆。2.2.5掏槽眼每眼装药量3卷，掏槽眼眼深1.8m，辅助眼每眼装药量2卷，辅助眼眼深1.5m，周边眼每眼装药量1卷，周边眼眼深1.5m，最小抵抗线不小于600mm，装完药后先放一卷水炮泥，然后用黄土炮泥将炮眼封满。严禁放明炮、放糊炮。现场依据状况可以酌情增减药量，保证掏硐效果。φ50套管，用于穿线路及管路，套管高度不小于2m。2.2.7施工过程中，炮眼个数、装药量、炮眼深度、炮眼角度可依据煤体的硬度、节理、裂隙发育程度在爆破图表的基础上做适当的调整，但每一次放炮的炸药量和单眼装药量不得超过爆破图表的规定；如在一次起爆后巷道的成形达不到制定要求，可以按实际状况补打炮眼放小炮或用风镐支挖至制定断面。2.2.8放炮后假设堆煤过高，不能进行临时支护，人员可站在巷道原有永久支护保护下进行出煤和破碎大炭块，待高度合适，采用临时支护后，再用风镐刷至规定尺寸。3、临时避难硐室的主要技术装备临时避难硐室主要装备一览表

序号名称主要技术要求单位数量1ZYJ压风自救装置调节压力范围：0.05～0.01MPa；供氧范围：30～55L/min；消音能力≤85dB(A)。人30〔20〕2防护密闭门满足气密性要求。个23ZY45隔绝式压缩氧自救器满足不小于45min防护时间。台30〔20〕4单向排气阀￠50个45直通KTH-112矿用本安型防爆部16甲烷传感器GJC-4台17压风管路￠75×4钢管m508通讯线路

m509监测监控线路

m5010椅子每人座位长×宽：550×550、铁制人30〔20〕11急救装备包括：担架、急救包套112水、食品满足20人一天用量人30〔20〕4、接入临时避难硐室管线布置要求4.1监测监控系统应能对临时避难硐室内的甲烷环境参数进行实时监测。4.2压风管路必须接入临时避难硐室。压风管路应敷设牢固平直，采用保护措施，防止灾变破坏；且最低凹处设放水装置，防止管内冷凝水堵塞。5、临时避难硐室顶板、煤帮支护临时避难硐室顶板、煤帮采纳锚杆、网、锚索、、喷浆联合进行永久支护。顶锚索施工采纳MQT-120顶锚索钻机配B19锚索钻杆和φ28煤钻头或φφ28煤钻头进行施工。5.1、锚索施工工艺：安全检查→定锚索孔位→湿式钻孔→把锚固剂放入孔内，用锚索头顶住锚固剂送入孔底→用搅拌器联接锚索和钻机→搅拌锚固剂25—35秒，停止搅拌等待91～180秒后收缩钻机取下搅拌器→等待15分钟后套上托盘安装锚具→涨拉锚索至制定值。5.2、锚索托盘采纳：300mm×300mm×16mm拱形高强度托盘；锚索规格：φ22×7400mm高强度底松弛钢绞线；锚固剂为：MSK2335和MSZ2360两种；锚索外露长度不大于300mm，锚索外露部分必须劈花，紧贴顶板。5.3、顶锚索钻孔直径为28mm或30mm；孔深要求为7100-7150mm；锚索预紧力不小于250KN〔37.5Mpa〕。5.4、涨拉锚索时，发现不合格锚索，可在其四周600mm范围内补打合格锚索。如不合格锚索600mm范围内顶板冒落或片帮不能补打时,可在离原不合格锚索就近范围内补打合格。5.5、锚杆施工工艺：敲帮问顶→定锚杆孔位→湿式钻孔→把锚固剂放入孔内，用锚杆头顶住锚固剂送入孔底→用快速安装器联接钻机和锚杆尾部→搅拌锚固剂25—35秒→停止搅拌等待91—180秒后转动钻机切断销，再等待480秒后用扳手拧紧螺母→安装其它帮锚杆。5.6、锚杆托盘为：150mm×150mm×10mm拱型高强度托盘，锚杆规格：φ20-M24-2000mm左旋无纵筋螺纹钢管高强锚杆支护，锚固剂为：MSK2335和MSZ2360两种，帮锚杆预紧力距不小于400N.m，锚固力不小于150KN，锚杆露出螺母长度不大于50mm。5.7、锚杆钻孔直径为20mm；孔深要求为2000～2200mm。6、临时避难硐室底板硬化6.1、硬化前，要先对硬化范围内的巷道底板进行清理，将浮煤清理干净，对底板不平处要进行平整，保持硐室底板整体平整。6.2、硬化材料：人工搅拌水泥、沙、石粉浇注底板。水泥：沙：石粉=1：2：3〔体积比〕。6.3、硬化要求：硐室底板硬化宽度为避难硐室宽度，硬化厚度100mm,铺底混凝土等级为C20。7、临时避难硐室顶板、煤帮喷浆7.1、喷浆作业，施工人员要佩戴好防尘用具，做好防尘工作。7.2、喷浆时，要保护好作业地点的电缆及开关设备，以防损坏，影响施工进度。7.3、喷浆前应用压风与水吹洗围岩及巷道，以保证质量。7.4、喷浆时，给料要连续，不能忽高忽低，以防造成堵管和堵罐。7.5、发生堵管时，必须停机关风进行处理，应尽量采纳敲击法疏通，同时要放直输料管，喷射手应紧按喷头，前方严禁站人。7.6、喷浆处理机械故障时，必须及时停机断电；开机送电时，必须要先通知有关人员，以防发生安全事故。7.7、喷浆期间，通风科配专业人员进行现场技术指导。7.8、喷浆施工：喷浆使用喷浆机进行，水泥：沙：石粉=1：2：3〔体积比〕，喷射时掺入水泥重量2.5%～4%的速凝剂并搅拌均匀。喷射厚度100mm，喷射混凝土等级为C20。五、危险源辨识：1、瓦斯超限发生瓦斯爆炸事故；2、作业人员未执行手指口述，造成意外事故；3、未找掉施工地点顶、帮活炭活矸而掉落造成伤人事故；4、身体或衣物接触转动的钻杆造成人身伤害事故；5、未设专人进行观山，冒落炭块或矸块砸伤作业人员；6、放炮时，警戒人员不负责任，未将人员清净或警戒位置不当，造成放炮伤人；7、装药、联线、放炮、处理瞎炮等未执行有关规定，造成放炮伤人；8、装药量大，未采用措施保护设备，造成设备被崩坏；9、登高作业时，无人扶梯，造成人员坠落摔伤；10、拿取钻杆、锚索，未注意前后左右，造成人身伤害事故；11、喷浆处理机械故障时，未及时停机断电或开机送电时，未通知有关人员，造成人身伤害事故。六、安全技术措施1、所有参加本项工程作业人员必须认真学习本措施后方可上岗作业，否则不得进行作业。2、施工前，必须严格执行敲帮问顶制度,找掉活矸活炭,具体检查顶板、煤帮,彻底清除不安全隐患,保证在退路畅通无阻状况下,方可作业。3、遇煤柱裂隙发育有片帮危险时,应打临时护帮点柱。4、支设的单体柱必须四爪都接顶，不得出现三爪、二爪柱。移动3.15米及3.15米以上单体柱时，必须至少2人进行协作配合。单体柱支设及回柱严格执行生产科有关规定。5、抬重物时，两人必须同肩作业，口令一致，起落联系好，放料时，要用手托着慢慢着地，防止重物反弹碰伤人员，杜绝碰手碰脚现象。6、放炮工作由掘进队派有经验的放炮工进行。7、放炮前，要将放炮地点20米范围内的的电缆、风水管线、皮带架、皮带闭锁装置及其它电气设备等保护好，以免被放炮崩坏。避难硐室开口位置煤帮电缆需提前吊挂于巷道顶板，并挂皮保护，风水管线、皮带架、皮带闭锁装置等采避难硐室开口位置正前方〔行人侧〕1m前后共20米范围位置打点柱，柱前挂皮或挡背板、板梁等进行保护，柱距不大于1.5m。并将施工地点所有带电设备停电。8、放炮前，要对放炮地点四周20米范围内风流中的瓦斯进行认真检查，强化掏硐处瓦斯检查，瓦斯浓度超过0.8%时，必须停止作业进行处理。只有在瓦斯浓度低于0.8%时，方可放炮。9、放炮装药前，班长带两人分别从放炮点向两端进行清人，并在防突风门以外300m的地方站岗警戒，严禁任何人进入警戒区，班长确认人已清净，岗已站好，方可进入放炮地点开始装药。放完炮待45分钟后，班长、放炮员、瓦检员携带便携式瓦斯报警仪同安检员由外向里检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、两帮支护等状况和验炮，确认安全可以进人时，班长必须亲自去站岗警戒点进行撤警戒岗，班长未到警戒点撤岗或班长不同意撤岗时，站岗人员不得私自或听取他人传话而撤警戒岗。10、放炮严格执行“一炮三检制〞和“三人联锁四牌〞放炮制。严格执行《煤矿安全规程》第315—346条有关井下放炮规定。严格执行发爆器使用规定，“三人连锁爆破制〞执行“四牌制〞，爆破工持警戒牌、班组长持放炮命令牌和起爆牌、瓦斯检查员持放炮牌。三人连锁四牌统一由爆破工管理，装药前由爆破工分别将四牌放炮命令牌和起爆牌交于班组长、放炮牌交给瓦斯检查员。警戒牌、发爆摇控器、放炮钥匙由爆破工随身携带。装药前由爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，瓦检员检查瓦斯不超限并符合规定后方可装药，装药和连线完毕后，爆破工在检查连线工作无误后，班组长在检查顶板、支架、上下出口、洒水等放炮准备工作完成，组织撤出人员、安排警戒，盘点人数无误后；将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员在放炮地点四周20米内风流中检查瓦斯浓度在0.8%以下时，将自己携带的放炮牌交给爆破工，然后爆破工将脚线与母线连接，最后离开爆破作业地点，撤至警戒线外起爆点，班组长确认爆破准备工作无误后，将起爆牌交给爆破工，下达起爆命令。爆破工必须最后离开放炮地点，并必须在警戒线外的安全地点进行起爆。11、装药时，可由班长和两名有经验的老工人辅助炮工进行装药，其它人员必须撤离警戒线以外的安全地点。装药放炮工作必须严格执行《煤矿安全规程》中第315—346条相关规定。打眼与装药不能平行作业，只有待炮眼打完后，将机具和人员撤出到安全地点后，方可进行装药工作。严禁一次装药分次起爆，且现场必须配备火药箱，火药箱存放在顶板完好、避开机械电器设备警戒线以外的安全地点并在箱上加锁，方便炮工存放火药，雷管。严格执行火工品管理制度。在爆破后硐室成形质量较差时，可针对现场实际进行适当的补打炮眼放小炮，保证巷道成形。12、安装锚固剂时，顶、帮锚杆安装两支，先放入一支MSK2335快速锚固剂，再放入一支MSZ2360中速锚固剂，顶锚索安装三支，先放入一支K2335快速锚固剂，再放入两支Z2360中速锚固剂。施工人员应在锚固剂进入施工地点50米之外用透明胶带将MSK2335快速锚固剂和MSZ2360中速锚固剂顺序粘好，严禁擅自减少锚固剂数量，严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂，且施工地点严禁出现单根锚固剂。13、锚固剂在运输过程中，要轻搬轻放，码放整齐，严禁碰撞，以防锚固剂破裂失效，各班要依据当班需用量支领锚固剂，在巷道中存放时要避免受压、受折、受热，不得随意丢放。14、施工过程中，由一名班长或指定一名有经验的老师傅专人进行指挥，其余人协作配合。在施工过程中，要指定专人负责观山，防止出现意外事故伤人。拿取钻杆、锚索，应注意前后左右，谨防伤人。整个施工过程中，施工人员必须严格执行手指口述，按章作业，保证安全。如在施工过程中出现异常，操作人员或观山人员必须将异常及处置方案大声讲出，以引起自己和身边人员注意。15、打钻时，施工地点20米范围内瓦斯浓度不能超过0.8%，否则必须停止施工。16、涨拉锚索时，每次要由3人协作〔一人扶梯，2人涨拉〕，涨拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上，加压后，工具锚卡住钢绞线方能松手，并用8#铁丝将千斤顶与顶网联紧，锚索涨拉油缸下方严禁站人。17、锚杆的托盘必须紧贴煤帮，凡锚杆锚固力、预紧力达不到制定要求，可在离原锚杆400mm范围内补打合格锚杆。如不合格锚杆400mm范围内顶板冒落或片帮不能补打时,可在离原不合格锚杆就近范围内补打合格。18、锚杆施工必须保持打一个孔，安装一套锚杆，严禁集中打完孔后一次安装。安装锚杆前，必须用压风或高压水吹〔洗〕净眼孔内的煤粉或岩粉，压风〔或高压水〕管开启时，管口前严禁站人，更不得将管口对准人员。19、打眼作业时，坚决不能出现干打眼现象，严禁将身体或衣物接触可能旋钻的钻杆。人用手抓、拔、插钻杆过程中，必须关闭风管阀门。20、作业时，班长或现场安全负责人必须携带便携仪，当瓦斯浓度超过1.0%时，马上停止作业，撤出人员。21、人员进行登高作业时，必须将登高设施放在底板平整处，至少两人扶稳登高设施，登高人员脚要踩稳，手要抓牢，高度超过2m执行高空作业相关规定，必须系好安全带，防止脚下打滑从高空坠落。22、钻机的操作、使用及注意事项。22.1钻孔前的准备。22.1.1操必须熟练掌握钻机的性能、使用方法及注意事项，并能进行简单的修理。22.1.2操作前，首先检查该钻机各零部件是否齐全，紧固件是否松动。22.1.3检查钻机的操纵机构是否灵活。22.1.4外接风管和水管在接入钻机前，必须清洗干净。22.1.5钻机开机前，所有的控制开关都必须处于关闭状态。22.1.6在风水进口处检查过虑网是否完好。22.1.7将风水管路接入钻机，必须使用U型卡卡紧，严禁使用铁丝代替。22.1.8压缩空气要保证清洁，干燥，保证出口风压不小于0.5MPa，流量为5.3m3/min。22.1.9保证水源清洁，出口水压不小于1.2MPa。22.1.10每次开机前，一定要检查并注满进风口的注油器，保证气腿在使用时正常润滑。22.1.11检查钻杆是否直，内孔是否畅通，钻头是否锋利22.2.1钻孔结束后，所有的控制开关都必须打在"关闭"位置。22.2.2钻孔时，严禁用手触摸可能旋转的钻杆。22.2.3钻进过程中，必须使旋转速度和推动力相匹配，以求达到最正确钻进效果，同时，防止卡钻，损坏钻杆、钻头等。22.2.4钻孔时，油雾器内必须有足够的润滑油。22.2.5在风管和水管的接头处，必须装上过滤网，没有过滤网不准使用，过滤网必须每8小时检查一次。22.2.6钻孔结束后，必须将钻机冲洗干净，远离工作面，靠巷帮放好，或平放在地上，不得随意乱放，以免损坏钻机。22.2.7拆、装钻杆，一定要注意四周人员，防止伤人。23、喷浆处理机械故障时，必须及时停机断电；开机送电时，必须先通知有关人员，以防发生安全事故。24、其它仍执行《3310综放工作面回采作业规程》和《煤矿安全规程》相关规定。七、避灾路线1、水灾、顶板灾害避灾路线

工作面→10302底抽联系巷→103运输斜巷→主斜井运输斜巷→主斜井

→地面2、火灾、瓦斯灾害避灾路线工作面→10302底抽联系巷→103运输斜巷→主斜井运输斜巷→主斜井

→地面附件：避难硐室施