30MW凝汽式汽轮机产品说明书

Z78802.01/01N30-8.83-230MW凝汽式汽轮机产品说明书XX汽轮电机(集团)有限责任公司Z78802.01/01Z78802.01/01PAGEPAGE10XX汽轮电机(集团)有限责任公司XX汽轮电机(集团)有限责任公司N30-8.83-2型30MW代Z78802.01/01代替共27页第1页编制XXX 2011.01.11校对XXX审会核签XXX标准审查 XXX 2011.01.11审 定批 准标记标记数量 页次文件代号简要 说 明签名磁盘磁盘(带号)底图号旧底图号归档目录TOC\o"1-1"\h\z\u汽轮机的应用范围及主要技术规范 3汽轮机系统及结构的一般说明 63.汽轮机组的安装 114汽轮机的运行与维护 21汽轮机的应用范围及主要技术规范汽轮机的应用范围本汽轮机为高压、单缸、冲动冷凝式汽轮机，与锅炉、发电机及其附属设备组成一个成套发电设备。本汽轮机的设计转速为3000r/min，不能用于拖动不同转速或变转速机械。汽轮机技术规范序号名 称 单 位主汽门前蒸汽压力 MPa(a)主汽门前蒸汽温度 ℃汽轮机额定功率 MW汽轮机最大功率 MW蒸汽耗量额定工况 t/h额定工况排汽压力 kPa(a)循环水进口温度 ℃给水温度额定工况 ℃汽耗（计算值）额定工况 kg/Kw.h热耗（计算值）额定工况 kJ/Kw.h汽轮机转向(从机头向机尾看)汽轮机额定转速 r/min汽轮机单个转子临界转速(一阶r/min汽轮机轴承处允许最大振动 mm过临界转速时轴承处允许最大振动mm汽轮机中心高(距运转平台) mm汽轮机本体总重 t

数 值8.839.34最低8.3453554052530331154.9额定20最高33219.63.7949599顺时针方向300016490.030.10800110汽轮机上半总重(连同隔板上半等)t 25汽轮机转子总重 t 16.6汽轮机转子转动惯量 kg.m2 298021. 汽轮机本体最大尺寸(长×宽×高)mm 8070×4890×4314汽轮机技术规范的补充说明MPa(a)，MPa。汽轮机润滑油牌号GB11120-1989L-TSAL-TSA4615℃时，允许使用L-TSA32主要辅机的技术规范冷凝器型号N-2000-19 分列两道制表面冷却水量 5600t/h水 阻 0.1MPa冷却面积 2000m2冷却水最大压力 0.25MPa冷油器型 号 YL-70冷却水量 163t/h冷却油量 1200l/min水 阻 0.012MPa油 阻 0.07MPa汽封加热器型 号 JQ-23-2冷却水最大压力 1.2MPa冷却水流量 50t/h换热面积 23m2油箱净 重 油箱容积：正常油位为12m3最高油位为13.2m3外形尺寸 4326×1512×3005mm低压加热器代号 Z788.82.61 Z759.82.61 Z759.82.62设计蒸汽压力 设计水压力 加热面积 120m2

0.6Mpa2.6Mpa160m2

0.2Mpa2.6Mpa150m2汽轮机系统及结构的一般说明热力系统主热力系统汽通过主汽门后，经四根导汽管流向四个调节汽阀。蒸汽在调节汽阀控制下流统，必要时可以不通过任何一个加热器。汽门等的疏水和蒸汽。抽汽系统轴封系统汽室压力保持在-2.94～-1.96kPa疏水系统汽轮机本体及各管道的疏水分别送入疏水膨胀箱。待压力平衡后送入冷凝器。局部冷却系统(本厂不供)启停机时应停止供给冷却水。系统示意图见下页：油动机座架油动机座架Dg15猫爪下左滑键Dg50Dg50猫爪下右滑键座架及猫爪下滑键冷却系统图主要结构概述隔板套、隔板、前后轴承座、前后轴承和前后汽封等组成。前汽缸借助前端的了机组的膨胀死点。相对死点。汽轮机端联轴器还装有盘车装置的传动齿轮。转子压部分采用了套装结构，其中还包括推力盘和联轴器。喷嘴、隔板、隔板套T焊接而成。汽封遍用于各类机组中。※前汽封的弹性圈为整圈结构，需随转子一同安装。轴承以反映轴承回油温度。前轴承座水，以达到阻断热传导的目的。汽缸，焊后打磨光滑。蒸汽室、喷嘴室与前汽缸焊为汽管与主汽门相连。后汽缸与后轴承座铸成一体。用排汽接管与冷凝器相连。左右两侧支承在0.1MPa汽缸和冷凝器。盘车设备回转设备采用减速电机、一级齿轮减速，装于后轴承座上盖，本机组采用低速盘车，盘车转速为4r/min，但在启动盘车设备前，为大幅度减少启动摩擦力还带有手动操纵机构，能在特殊情况下手动盘车。主汽门主汽门是由主汽门及主汽门座架组成。由锅炉来的蒸汽通过主蒸汽管进入主汽门汽室中的滤网、流过阀门后分四路流向调节汽阀。阀壳上设有阀前压力测点。阀后压力温度及阀壳壁温测点。阀杆漏汽分别接至除氧器和汽封加热器。调节汽阀本机组有四只调节汽阀。均采用带减压式预启阀的单阀座，以减小提升力。汽轮机组的安装总述构特点和系统性能。本机组的结构性能之后根据现场具体情况自行拟定，其原则是不使安装工作混乱。方；在地脚螺栓的两侧；在座架的四角处。主要安装数据本节列出各项安装数据安装单位在安装过程中应严加控制，未列出的要求可参照DL5011-1992“电力建设施工及验收技术规范”中各有关条款。前座架上的轴向键a+a=0.04～0.081 2b=1～3c+c=-0.02～01 2a=2～3b=0.04～0.08前轴承座垂直键a+a=0.04～0.081 2b=3c=3a=0.04～0.08b=1c=1d=0.12～0.16a+a=-0.02～01 2b=0.03～0.05c+c=0.04～0.081 2d=1～2PAGEPAGE13Z78802.01/01Z78802.01/013.2.6后座架上螺母间隙a=0.08～0.120.20∶1000a=0.04～0.19b=0.4～0.45c=0d=0.05～0.25e=0.05～0.145h=0.05～0.161n=0.35～0.422n=0.39～0.443n=0.35～0.42j=0.5～0.6g1+g2=0.03～0.07f(直径上值)=-0.05～-0.02k-转子未放入前测量：0.03～0.05两球面间的接触面积：推力轴承前轴承≥70%径向轴承≥70%垫块与轴承座的接触面积：推力轴承前轴承≥70%Z78802.01/01Z78802.01/01PAGEPAGE19径向轴承≥70%轴承体中分面间隙≤0.05前汽封A；a=0.03～0.15b≥2.5a=2～2.5b+b=0.03～0.051 2a+a=-0.02～01 2a=2～2.5b+b=0.03～0.051 2隔板套底键a=2～2.5f+f=-0.02～01 2a+a=0.03～0.051 2隔板搭子Aa=0.5～1b=0.1～0.12c=0.5～1.5隔板搭子B旋转隔板a=0.15～0.25b=2～3隔板套装于汽缸a=0～0.2b=2～2.5直接用转子检查的汽封洼窝中心│a-b│=0～0.05c-│a+b│/2=0～0.04联轴器找中│a-a│=0～0.041 3│a-a│=0～0.042 4│b-b│=0～0.022 4b-b=-0.02～0（上开口）1 3通流部分各间隙值、前后汽封齿安装间隙值、隔板汽封间隙值、轴承座汽轮机转子布置δ=1.5°1δ=2.32° δ1 δ22扬度单位： L1°=0.1：1000L=4754mm扬度δ=δ+δ=3.82°1 2X=δ×L=1.103mm2汽缸法兰螺柱、螺栓的热紧值为了保证汽缸水平法兰面和主汽门法兰面的密封紧力，同时延长螺柱、螺栓的使用寿命。对M56×4490N.m。螺栓热紧操作按下列程序进行：a0.043mmb发出乌黑光泽，再吹去多余的石墨粉。c将需同时加热的螺栓、螺母对号拧上并冷紧。在螺母上划好热紧起点线，再按下表的热紧弧长数据划好热紧终点线，最后用电加热器加热拧到位。螺栓热紧数据：螺母规格mmM120×4（前缸）120.2M76×4（前缸）49.2M64×4（前缸）21.7M64×4（中缸）24所有用热紧法拧紧螺栓、螺母必须采用加热方法拆卸。管道推力限制本机组的主蒸汽管道、回热抽汽管道对机组推力的合力在前猫爪和后座上的支反力应控制在下列范围内： 单位：NPA=PBPC=PDPZ1PZ2PX2+90000+70000±80000±60000+25000-28000-20000-70000热态+35000+25000±80000±60000+70000-90000-35000-20000冷态PA、PBPC、PDPZ2PX21)52.7kg/m重新计算并调整支吊架以保证机组的稳定。汽缸各抽汽口的热膨胀位移口的热膨胀位移值按图一的标号列表如下：位移值单位mm标号抽汽的流向向前向下左右1前汽缸至3#低加11.432.0102前汽缸至压力级第八级后11.291.81-4.013前汽缸至1#低加11.291.814.014前汽缸至2#高加6.995.7605前汽缸至1#高加5.404.6306中汽缸至除氧器3.265.070.7347中汽缸至3#低加2.534.2208中汽缸至2#低加1.842.91-0.679中汽缸至1#低加1.252.050GOOOZ78802.01/0120Z78802.01/01Z78802.01/01PAGEPAGE21汽轮机的运行与维护总述在不违背本章所列规范的条件下加以补充和完善。新蒸汽参数规范额定规范：压力8.83MPa(a)变化范围：8.34～9.34MPa(a)温度535℃变化范围：525～540℃主汽门前蒸汽参数限制范围9.34MPa(a)540℃30min20h。当主汽门前蒸汽压力小于8.34MPa(a)或蒸汽温度小于525性曲线减负荷运行。负荷限制规范Z78802.34/02)。在下列情况下允许汽轮机带额定电功率长期运行：进汽压力降到8.34MPa(a)进汽温度降到525℃冷却水进水温度不超过25℃。33℃，进汽参数不低于额定值；冷凝器保持计算耗水量；进入高压加热器的给水量不大于该工况下汽轮机总进汽量的105%。纯冷凝运行。汽轮机减负荷运行。汽轮机的进汽参数或排汽压力偏离规范值时，汽轮机应减负荷运行。启动与带负荷12h300℃、250℃启动前的准备工作：对汽轮发电机组的各部分设备进行详细检查，确认安装工作已全部结束。检查所有热工仪表及其附件。仪表应校准。对水系统、油系统进行检查。对调节系统和保安系统进行检查。检查滑销系统。确保汽轮机本体能自由膨胀。各阀门应处于正确状态。在启动和升速过程见调节系统说明书汽轮机冷态启动时间分配如下：冲转后升速至 400～500r/min 2min检查并维持 500r/min 20min均匀升速至 1320～1400r/min 2min检查并维持 1400r/min 30min均匀升速至 2350r/min 3min检查并维持 2350r/min 15min均匀升速至 2750r/min 4min缓慢升速至 3000r/min 16min检查并维持 3000r/min 合计 汽轮机升速至调节系统投入工作后的有关事项详见调节系统说明书。并网与带负荷汽轮机并入电网前的条件：20min各种试验全部结束；高压缸下部温度达220℃以上。1000KW2000KW290℃～300℃300kW/min℃以上时允许以每分钟1000kW的速度升至额定值。2000kW关闭隔离门前的疏水；关闭各疏水门。30min汽轮机热态启动应遵守以下各点：50℃以上。45℃。2h在连续盘车情况下应先向轴封送汽然后再抽真空。维持真空约-0.08MPa热态启动时间分配如下：冲转后升速至500r/min2min检查并维持500r/min5min均匀升速至1200r/min5min检查并维持1200r/min3min均匀升速至2350r/min3min检查并维持2350r/min2min均匀升速至2750r/min4min缓慢升速至3000r/min5min检查并维持3000r/min5min合计34min热态启动后必须尽快地并网及带上电负荷。维持的电负荷量值应使前汽缸的壁温不再呈现下降的趋势。汽轮机在升速过程中应注意下列各点：升速时真空应维持在-0.08MPa到正常值。启动时必须控制高温部分的过冷却和负差胀。尤其是热态启动。30℃45℃时应投入冷油器（器投入前应先放出油腔室内的空气）35℃～45℃。升速过程中（通过临界转速时除外）0.03mm启动时一旦超过该数值，则应降低转速直至振动消除，并维持此转速运转120min后再重新启动。4.4.6汽轮机的过负荷运行汽轮机过负荷运行必须严格按工况图进行。必须加强监督并注意下列各点：各轴承振动；汽轮机内部响声；调节汽阀有无异声和振动；轴向位移；推力轴承瓦块及回油温度；运行中的维护和检查运行中应特别注意下列主要参数，使其符合规范：1.248.5～50.5Hz；调节保安系统及润滑油系统各测点的油压力应维持在正常范围内。(详见调节说明书)；35～45℃；100℃；e.滤油器压力降0.0196～0.0392Mpa；汽封系统：均压箱内压力2.94～29.4kPa；各抽汽室真空-2.94～-1.96kPa；带负荷时<65℃；空负荷时定期检查和校正各种仪表，按规定进行某种项目的定期试验。应作详细记录。遮断器动作时禁止再带负荷。应采取措施改善之。遇有下列情况，禁止启动或停止启动汽轮机25℃或滑油压力低于规定值；任一保安装置工作不正常；主汽门开启不灵活，有卡涩现象；交流电动油泵或直流电动油泵不能自动投入；直