工程公司压力管道安装管理制度

目录

章节名称页次

目录1-2

第一章技术档案管理制度3-4

第二章质量记录管理制度5-6

第三章人员培训、教育和考核管理制度7-8

第四章合格供方评审管理制度9-10

第五章外协、、外购管理制度11

第六章工艺管理制度12T4

第七章材料（零、部件）管理制度15-18

第八章焊接管理制度19-22

第九章检验管理制度23-25

第十章无损检测管理制度26

第H^一章理化试验管理制度27

第十二章压力试验管理制度28-31

第十三章设备管理制度32-33

第十四章计量器具管理制度34-35

第十五章不合格品管理制度36-37

第十六章安全生产管理制度38

第十七章安装质量及信息返馈管理制度39-40

第十八章执行特种设备许可管理制度41-42

第十九章施工过程管理制度43-45

第二十章文件控制管理制度46-50

第二十一章市场调研和合同管理制度51

第二十二章管理评审管理制度52-55

第二十三章改进控制管理制度56-58

第二十四章内部质量审核管理制度59-60

第二十五章数据分析管理制度61-63

笈笈-*I、一

第一I八早手册管理制度64-65

附件一：管理制度修改履历66

第一章技术档案管理制度

一、技术部是全公司技术资料和技术档案的归口管理部门，负责本公司技术

资料和技术档案收集、整理、鉴定、发放、借阅、保管（含技术图书、

标准）等工作，技术部档案管理员负责技术档案的日常管理工作。

二、凡本公司技术文件、技术资料、检验资料、管道完工后的留底图纸（包

括底图）都必须整理、立卷、归档、集中保管。

三、档案管理员在技术资料不完整、技术文件签字不完整，图面有损坏时，

有权拒绝归档。

四、归档技术文件和保管期限，根据上级有关规定或根据存放条件，定期提

出处理办法，报公司备案，技术文件保管期限为7年。

五、归档技术文件、技术资料等未经批准不得外借，归档技术资料任何人不

准擅自进行涂改。

六、压力管道安装设计图纸、技术文件及施工技术资料归档范围：以每个工

程项目独立立卷。

1.合同（副本）

2.技术协议书

3.管道安装设计图纸（竣工图）、技术文件，设计变更通知单及材料和零部

件代用单。

4.告知书（开工审批报告）

5.施工方案

6.焊接工艺卡及焊接材料质量证明书

7.管道组成件和管道支承件质量证明书或复验、复验报告。

8.阀门试验报告（含安全阀调试报告）

9.施工记录和试验报告（高压管件加工安装记录、焊接记录、隐蔽工程（封

闭）记录、支吊架安装记录、无损检测报告、管道补偿装置安装记录、管

道系统压力试验记录、管道系统吹扫及清洗记录、压力管道油漆、防腐、

绝热施工记录，安全阀、压力表、液位计等安全附件的安装质量检查、其

他检验报告、返修记录等）。

10.竣工图，单线图（注有焊口编号、无损检测报告编号等标记）

11.压力管道安装质量证明书（或竣工验收报告）。

七、参考文件

《质量记录管理制度》

八、相关记录：

1、高压管件加工安装记录

2、焊接记录

3、隐蔽工程（封闭）记录等

第二章质量记录管理制度

1.目的和范围

为了本公司的压力管道安装质量体系的有效运行、保存和维护压力管

道安装过程的质量记录，以利于查找和追溯。适用于本公司各部门或相

关责任人员记录的标识、收集、编目、查阅、归档、储存、保管和处理

作业。

2.职责

2.1.办公室负责管理性质量记录的归口管理。

2.2.各部门或相关责任人员按规定对相关质量记录进行标识、收集、编目、

查阅、归档、储存、保管和处理等。

3.管理程序

3.1.质量记录的管理

3.1.1.质量记录的分类

1）压力管道安装质量体系运行中的质量记录--包括合同评审、供方评审、

内部质量审核、改进、纠正和预防措施、服务、数据分析等质量记录。

2）压力管道安装中的质量记录--安装工艺过程记录、各项工序检验和试

验报告和记录。

3）专业管理质量记录--安装支吊架、补偿器、垫铁、地脚螺栓、检验、

测量和试验，教育培训记录等。

3.1.2管理制度后附所有的表单，对其进行编号控制，所有部门均需按程序

运作。

3.1.3.同一部门或相关责任人员应将同类别的阶段性的质量记录存放在•

起，适当的对其进行标识。方便时，用文件夹为其编制目录，以方便

查阅、存放、检索。

3.1.4.储存质量记录的环境要适宜，防止记录损坏、丢失。

3.1.5.在质量记录签名时，最好随即写上日期，如质量记录有误，需有相关

责任人员修改并签名。

3.2.记录表格格式的控制

3.2.1.记录表格的格式及其更改统一由办公室负责。

3.2.2.办公室规定各类表格记录的保存期限。对下列记录保存期限有规定：

1）压力管道安装过程中留下的记录（如验收记录等）应长期保存；

2）反映质量运行状态记录（如内部质量体系审核、管理评审记录等）保

存期见“施工记录表、卡目录表”。

3）“施工记录表、卡目录表”中未列出的质量记录保存期一般为四年。

3.2.3.办公室编制“施工记录表、卡目录”，随管理制度一起分发至各部门或

相关责任人员。

3.2.4.当合同有要求时，顾客可查询，评价相关质量记录。

3.2.5.存于电脑、软盘或光盘中的质量记录也应受到控制。

3.3.质量记录的处理

3.3.1.对归档的质量记录超过保存期限由办公室处理，按“文件控制管理制

度”实施销毁。

3.3.2.各部门超过保存期限的质量记录由各部门自行处理。

4.参考文件

4.1.《文件控制管理制度》

4、2《施工记录表、卡目录表》

5.相关记录：

1）支吊架安装记录

2）无损检测报告

3）管道补偿装置安装记录等

第三章人员的培训教育、考核管理制度

在公司最高管理者领导下，执行各级主管部门、公司行政部的各项教育培

训计划，搞好全员培训，做好各项考核工作，努力提高职工文化、技术、

业务素质；

二.公司办公室是培训教育、考核工作的职能管理部门；

三.根据国家有关规范、各级主管部门的要求及公司的发展要求，每年由办公

室提出年度培训计划，分公司内部培训，外请老师进公司培训和外部委托

培训；

四.培训计划交质保工程师审核，最高管理者批准后执行；

五.每年至少一次由质保工程师组织对质保体系各条线责任人员、科室、车间

负责人及焊工、管道工、各检验人员进行质量技术和专业技术培训。

六.质保体系各条线责任人员、各部门、车间负责人按下列要求进行考核：

1）必须认真学习，切实贯彻执行有关压力管道安装的法律、法规和规范（如

《特种设备安全监察条例》、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规

则》、《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》、《压力管道安全管理

与监察规定》、《压力管道元件制造许可规则》、《压力管道安装许可规则》

等）、有关施工和验收标准（如GB50235《工业金属管道工程施工及验收

规范》、GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》等），

以及本公司“质量手册”，“管理制度”、“岗位责任制”等。

2）掌握自己所从事和分管工作中应重点控制的质量要点和全面质量管理基础

知识。

七.检验、试验人员按下列要求进行考核：

1）检验员、无损探伤人员、理化试验人员、计量人员、材料员必须熟悉《压

力管道安全管理与监察规定》、《特种设备安全监察条例》、《压力容器安装

改造维修许可规则》和有关标准及质量控制要求。

2）熟悉所用设备仪器的原理、构造、使用操作、维护保养、试验检定、试样

制备及评定方法。

八.合格焊工、管道工、钳工按下列要求进行考核：

1）合格焊工、要努力提高焊接操作技能，努力提高焊缝的外观质量和焊缝

探伤一次合格率，平时产品的焊接质量应进行记录并定期统计，建立焊

工的焊绩档案。

2）合格管道工要不段提高自己的业务水平，提高安装质量学习有关标准和

规范，严格执行工艺纪律。

3）合格钳工要不断提高自己的业务水平，提高安装质量。学习有关标准和

规范，严格执行工艺纪律。

4)掌握“锅炉压力容器压力管道焊工基本知识”、《压力管道安全管理与

监察规定》、GB50235.GB50236等有关标准要求及其它有关制造和焊接

方面的规定和要求。

5)焊工按规定必须进行培训、考核、取得资格证书，焊工项目必须二个以

上，焊工必须按项目，并在有效期内进行施焊。

九.无损检测人员按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》定期参加国

家有关部门组织的培训和考核，接受相关部门的监督，保证持证上岗；

十.起重工、电工等特种施工人员要定期参加培训、持证上岗；

十一.根据国家有关安全法规、加强安全生产的教育和培训，由安全员组织做好

职工全员安全教育，安全培训；

十二.办公室对新进公司的职工必须进行上岗前安全教育，并进行安全技术考

核，合格后方能上岗。对必须持证操作的工作岗位上的工人应进行定期安全技

术考试，合格后才允许上岗；

十三.转岗位职工必须进行岗位技能培训和安全知识培训，考试合格后方可上

MJ

冈。

十四.相关记录：

1、年度培训计划

2、培训申请单

3、培训记录表

第四章合格供方评审管理制度

一、为了确保外购件、外协件的质量，对供方的生产能力、技术能力和质量

体系进行评价，从而确定本公司的合格供方，特制定本制度。

二、工程项目部应根据本公司历年来外购、外协件供方的产品质量及服务质

量，择优推荐，由有关经办人员填写“合格供方推荐表”，由相关责任人

员签发意见后，上报质保工程师。

三、质保工程师组织各条线相关责任人员会同工程项目部相关人员，一齐对

供方的技术能力、生产能力和质保体系运转情况和合同履行情况、业绩

等进行调查、评价，并由有关责任人员填写“合格供方调查表，质保工

程师在该表上签批合格或不合格评价结论，必要时召开质保例会研讨、

确定评价结论。

四、工程项目部依据“合格供方情况调查表”，编制“合格供方名单”，由质

保工程师审核，最高管理者批准。工程项目部除存留一份外，其余分发

给生产部、技术部、工程部、办公室和最高管理者各一份。

五、工程部应按季汇总供方供货质量情况，编制“年一季供货质量情

况一览表”，由材料责任人员审核，并对不合格原因进行分析，编制

“年季供货质量情况分析表”，报质保工程师审核。

六、对无损检测、理化试验热处理等外委工作质量，由无损检测责任人员、

理化试验责任人员每半年一次对供方(外委单位)的工作质量，进行评

价，编写书面报告，报质保工程师审阅。

七、每年一月份，由最高管理者召开上一年度“合格供方供货、服务质量总

结会”，有关责任人员汇报各自对口的供方供货或服务质量，与会者根据

供方一年来供货或服务的质量，研讨、确定“合格供方名单”中供方单

位的存留或去除。工程项目部根据会议决定重新编制”合格供方名单，

审批程序同本制度第四条。

八、新增加供方单位，参照本制度第二、第三条施行。

九、相关记录

1)供方推荐表

2)合格供方调查表

3)供货质量情况一览表

4)供货质量情况分析表

5)合格供方名单

第五章外协、外购管理制度

一、进行外购、外协前，经办人员，必须先填写“委托单”(无损检测工作外

协需填“无损检测委托单”)，并经有关责任人员审批后，方可实施外购、

外协。

二、外协、外购的单位，必须是列入本公司合格供方的单位，并签订外协协

议、外购合同。

三、一切外购件、外协件在入库前，材料供应部门或相关部门，必须向供方

索取有关质量证明书或技术报告文件，若是压力管道元件例法兰、紧固

件、垫片等必须索取制造许可证的复印件。经检验员或有关责任人员复

核，确认合格后，才能办理入库或交接等手续。若验收时，发现不符“委

托单”上所列质量指标或对质量有异疑时，原经办人应及时向外购方或

外协方交涉。

四、外购件、外协件进公司时，由经办人员开“材料验收记录表”同质量证

明书一起交检验员验收，合格后方可入库。

五、无损检测外协工作完工后，外协单位必须提供无损检测结果汇总表及专

项检测报告，检测报告须经无损检测责任人员复核确认签字，方为有效。

无损检测工作的委托、质量监督抽查、无损检测结果的确认、射线底片

保管等按《无损检测管理制度》进行。

六、理化试验化学分析外协工作完工后，外协单位必须提供有关的理化试验

报告及焊接工艺评定所做试验的试样残件，经理化责任人员、焊接责任

师等责任人员审核签证后，方为有效。

七、相关记录：

1)委托单

2)无损检测委托单

3)外协协议书

4)合格供方名单

5)材料验收记录单

第六章工艺管理制度

一、概述：

工艺是指导压力管道安装的方法、是保证压力管道安装质量的重要环节，工

艺管理内容包括：对管道设计图纸进行工艺性审查，拟定工艺线路、编制工艺文

件、设计工艺装备、工艺文件修改、发放等规定。

二、编制工艺文件的一般规定

1.工艺文件主要内容如下：

(1)管道预制件(含弯管加工)加工工艺。

(2)管道焊接工艺。管道无损检测工艺。

(3)管道安装工艺。

(4)管道质量检验和压力试验工艺。

(5)管道的吹扫和清洗工艺。

(6)管道保温、绝热防腐工艺。

(7)冷作加工工艺。

（8）焊接工艺（作业指导书）。

（9）安装工艺（吊装方案）。

（10）油漆和酸洗钝化工艺。

2.工艺文件要正确、完整、统一，且符合国家、部颁标准、规范和满足管道

设计图纸、用户的要求。

3.实行表、卡工艺制度（如主要材料表、消耗定额表卡等表和安装、焊接工

艺卡等（简称工艺卡）。

4.根据公司历年承接工程情况编制通用工艺，如新承接工程有不同特点时另

增订补充条款。

三、管道安装施工方案的编制

1.管道安装施工方案的主要内容，包括管道及安全附件安装工程概况，编制

依据，管道组成件和支承件的验收或加工制作、管道焊接、管道无损检测、

管道支承件安装、管道安装和安全附件的验收管道及安全附件质量检验和

压力试验、保温、绝热、防腐、酸洗钝化等工艺，人员、设备机具的配备、

工程进度计划及安全措施等。

2.管道安装施工方案由项目工艺员编制，工艺责任人员或项目质量保证师审

核，质保工程师批准实施。

四、工艺卡的编制

1.工艺卡应按管道图纸、管道安装施工方案、管道安装验收技术条件进行编

制，由工艺员编制，工艺责任人员审核后生效。

2.在工艺卡的编制中，应注明工序质量控制要求，并对工序质量控制点作出

规定的标记。

五、材料消耗定额的编制

应根据管道图纸、管道组成件和管道支承件、焊接材料和其他材料（如保温

材料，包括外协外购材料）的消耗定额由工艺员编制，经工艺责任人员审核。

六、工艺文件的发放与管理

1.工艺文件生效后，由工艺责任人员负责保管，并分发给有关工程项目质量

保证师或项目工艺员，做好发放记录，工程结束后，归还给工艺责任人员。

2.工艺文件的增补条款、版本更新由工艺员提出，工艺责任人员批准。工艺

文件的修改详见下款。

七、工艺文件的修改

1.工艺文件修改的原则是：不降低压力管道安装工程的各项质量指标，保证

安装质量符合现行规范和技术要求，尽可能利用本公司现有的设备和技术

水准，力求降低费用，提高效率、确保工程质量。

2.工艺文件修改一般由工艺责任人员审核，必要时需有关责任人员会签。工

艺文件修改应由工艺员填写“工艺修改通知单”，如因工艺修改而引起图

纸或材料的修改时，应报请原设计单位同意，由设计单位出具“设计变更

通知单”后，方可实施。

3.工艺文件修改，必须有编制人员，校对人员、审核人员签字，并注明修改

单编号、修改日期、重大修改须经质保工程师批准。

4.工艺修改文件连同原工艺文件，设计变更文件等一并由工艺责任人员妥善

保管，以备查询。

八、相关记录：

1、工艺修改通知单

2、图纸会审记录

第七章材料（零、部件）管理制度

一、材料进货规定：

1.应在本公司的合格供方名单中选取供货单位，并优先选择取得制造许可和

相关制造许可证的生产单位。

2.材料进公司后，由材料员填写“材料（零、部件）管理台帐”，并编制材

料标识号（材料查询号）（编制方法见后），材料责任人员进行审核、签字。

二、管子、板材、棒料及管件等验收的规定

1.管子、板材、棒料等必须具有制造厂的合格证明书或质量证明书，并有相

对应的检验项目，其指标应符合现行国家或行业颁布的技术标准。如有缺

项的，应向供方单位交涉、要求其补齐或自行复验。复验由材料责任人员

提出复验项目，理化责任人员负责复验实施或外协委托工作。

2.管子、板材、棒料及管件等在入库前抽查不小于20%进货总数的实物进行

外观、儿何尺寸及标志检查，具体要求如下：

（1）表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，且不存在超过壁厚负

偏差的锈蚀或凹陷。

（2）进行儿何尺寸抽查，管子及板材尚应增加壁厚测定，如有不合格，则加

倍抽查，直到100%检查。

（3）抽查如下标志：炉批号、规格尺寸、制造标准号、化学成分、力学性能

等。

（4）检查压力管道文件“TS”标记。

3.管件的尺寸抽查、标志检查：

（1）抽查不小于30%进货总数的实物进行几何尺寸检查，管件应增加壁厚度

测定（最小厚度部位），如有不合格，则加倍抽查，直到100%检查。管

件按有关规定需作硬度测定时也应抽查30%,如有不合格，同上处理。

（2）管件逐件核对如下标志：钢材牌号和炉号（有厂名、商标的也应核对）。

（3）管件逐件核对如下标志：厂名或商标、钢材牌号、热处理代号及有否“W”

焊补标记。

（4）化学成分、力学性能、硬度及压力管道文件“TS”标记。

4.如对上述核对、检查、测试或复验的管子、板材、棒料、管件等确认为不

合格的，按《不合格品管理制度》及时处理。对确认为合格品的，由验收

人填写“材料验收表”，并在合格材料上作好标识号，材料责任人员在该

表上签字确认。

三、其他材料的验收规定

1.法兰及紧固件支吊等等须进行检查，其型式结构及尺寸偏差应符合现行的

相关标准，材质应符合设计要求。法兰密封面应平整光洁，不能有毛刺及

径向沟槽，法兰螺纹部分应完整、无损伤，凹凸法兰应能自然嵌合，凹凸

的高度不能低于凹槽的深度，并检查其化学成分，力学性能、硬度及压力

管道文件“TS”标记。

2.石棉橡胶、耐油橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层

现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。

3.如对上述材料进行验收（抽查比例为不少于10%,不合格时，加倍抽查，

直到100%）确认为不合格的，按《不合格品管理制度》。及时处理；对确

认为合格的，在“材料验收表”上，按规定程序签字确认后办理入库手续。

4.焊接材料的包装应完好、无破损、受潮现象，并应具备出厂质量证明书（说

明书）或合格标记，且应符合有关标准或供货协议的要求，焊材质保书经

材料责任人员确认，若不符合应进行复验，复验由材料责任人员提出复验

项目，理化责任人员负责实施或外协委托工作。复验报告书，须经材料责

任人员确认。

四、材料入库、领用及退还规定

L材料进厂后，由仓库保管员组织收货，同时填写“材料（零、部件）验收

记录单”，报请检验部门验收，材料验收合格后，由材料责任人员（或材

料检验员）出具“材料（零、部件）入库通知单”，仓库保管员接到“材

料（零、部件）入库通知单”方可组织入库，对检验不合格的材料，通知

采购人员和供货单位沟通。材料（零、部件）入库同时，由仓库管理员在

仓库“材料（零、部件）管理台帐”上进行登记，并按要求进行摆放、保

管。

2.仓库管理员应在材料入库后即填写“材料（零、部件）管理台帐”，确认

库存量。

3.领用材料应填好“领料单”（三联），凭单领料，管理员发完料后，即在

“材料（零、部件）管理台帐”上登记领用情况，核算库存量。

领料人对管子、板材.、棒料等进行落料前，需对余料进行标识号移植，对转

入下道工序的短料进行标识；对管件等要保护好标识号。

4.退料时，管理员除核实材料品种、规格及数量外，还应核对标识号，且立

即登记入帐结算库存量。

五、材料（零、部件）代用规定

1.如因市场采购或工艺修改等原因引起材料（零、部件）代用时，应由材

料部门填写“材料（零、部件）代用单”，材料责任人员审核并由工艺、

焊接、检验等相关责任人员会签，然后由工艺责任人员联系原设计人员办

理材料代用手续。

2.经原设计人员同意批准的代用材料，由工艺责任人员编制一式五份“材料

（零、部件）代用通知单”，分发材料、焊接、检验责任人员和项目质量

保证人员各一份，留底一份。

3.当设计人员在设计图纸中已标明可代用材质的牌号与规格时，可不再办理

材料代用手续。

4.对于产品加工过程中的材料代用，必须在代用手续审批结束后方可实施,

不允许先用后代。

5.所有代用手续中的相关文件应存入本公司产品制造质量档案中。

六、材料标识规定

1.材料标识可用色标、记号笔、器具隔离或区域隔离等方法。

2.标识号可采用又一XX—XX,首位表示材料品种代号，中间二位表示年

份，后二位数字表示进货顺序号。

材料品种代号：A—管子，R一板材，B—管件，C-丝口管件，D—过滤器，E-

调压阀，F-球阀，G—安全阀，H—止回阀，I一低温截止阀，S一焊接材料，

J-法兰，K-紧固件，T-垫片。

七、相关记录

1.材料（零、部件）管理台帐

2.委托单

3.材料（零、部件）验收记录单

4.材料（零、部件）代用单

5.不合格品评审处置单

6.压力管道使用材料一览表

7.领料单

第八章焊接管理制度

一、焊工资格和日常考核

1.从事压力管道、压力容器安装过程中焊接工作的焊工应按国家质量监督检

验检疫总局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的要求

取得相应资格，在有效期间担任合格项目范围内的焊接工作，由办公室

保存焊工资格证书或复印件，由焊接责任人员建立焊工档案,焊工档案的

内容如下：焊工培训考试项目、成绩；焊工合格证或复印件；焊工焊绩;

焊缝质量检验结果统计；焊接质量事故报告。

2.对取得合格证的每一焊工颁发一个专用的钢印，并将该钢印号登记在“合

格焊工一览表”上。

焊工考试合格的项目需在有效期内方为有效，持证焊工中断焊接工作六个月以

上再承担焊接工作时必须重新按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规

则》的要求进行资格考试。

3.焊接责任人员或焊接工艺员应对焊工的焊接工作进行日常检查，并每月对

每个焊工的质量情况进行统计。

4.当焊工多次出现质量事故或焊接质量起伏大、不稳定时，焊接责任人员应

暂停或取消该焊工在目前压力管道安装过程中的焊接工作。

5.关于焊工考试的基本要求详见《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规

则》。

二、焊接工艺评定

1.焊接责任人员应根据本公司压力管道安装的需要和JB4708-2000《钢制压

力容器焊接工艺评定》的要求，进行焊接工艺评定。

2.焊接工艺评定按下列程序进行。焊接责任人员根据压力管道安装工艺需要,

提出焊接工艺评定任务书一拟定焊接工艺评定指导书一由本公司合格焊工

施焊一对焊件进行有关试验、检测一评定试验、检测结果一焊接工艺员编

写焊接工艺评定报告一焊接责任人员审核一质保工程师批准。

3.经评定合格的焊接工艺评定，作为编制焊接工艺规程的依据。

4.焊接工艺评定施焊记录和有关测试报告及试样残件必须妥善保存。

5.焊接责任人员应负责汇总焊接工艺评定，编制“焊接工艺评定目录”。

6.关于焊接工艺评定的基本要求详见《钢制压力容器焊接工艺评定》

三、焊接工艺卡的编制

1.焊接工艺员根据本公司评定合格的焊接工艺评定，编制本公司通用焊

接工艺规程，根据焊接工艺规程，编制焊接工艺卡，焊接责任人员审核

后生效,并编号妥善保管。焊接工艺员应根据压力管道安装的实际情况和

本公司通用焊接工艺卡编制的焊接工艺规程，包括焊接材料、牌号规格、

焊前准备、焊接通用要求、焊接规范、热处理（需要时）要求及焊缝外

观质量要求等，经焊接责任人员审核、附在工作令后下发焊工班组施行。

四、焊接材料

1.焊接材料按《材料（零、部件）管理制度》检验合格、办理入库手续后，

按每批焊材的厂名、牌号、炉批号、规格、标识号和进库日期建立台帐，

并按批分别堆放在货架上、挂好标签，严禁混放。

2.堆放焊接材料的库房应保持干燥、密封，库房内的相对湿度应＜60机温

度25℃,每天二次记录温湿度，并填写“焊条库温湿度记录”。

3.焊条的堆放应离地、离墙宜不小于300mm,库房内不得放置有害介质和杂

物。

4.碱性焊条在350°〜400℃温度下烘焙2h,然后保温在100℃烘箱内；酸性

焊条在150〜200℃温度下烘焙2h,然后保温在100℃烘箱内，管理员应填

写“焊条烘焙记录”，且应做好焊条发放回收工作，填写“焊条发放回

收记录表”。

5.其它管理要求应遵循JB/T3223-96《焊接材料质量管理规程》的规定。

五、焊前准备

1.焊件的切割和坡口加工应采用机械方式，也可以采用等离子弧、氧乙快焰

火等热加工方法。采用热加工方法的，必须清除坡口内外侧表面氧化皮、

熔渣及影响焊接质量的表面层。所有待焊接表面必须清除其表面及该表面

周围不小于10mm范围内的油污、铁锈、水分和其他不利于焊接的杂质。

2.焊条按规定要求烘干、保温，施焊现场应使用保温筒。

3.焊接环境必须符合GB50236-98的相关条款规定或设计图纸的要求。

六、焊接

1.必须指定合格焊工用经审核批准的焊接工艺进行施焊。

2.焊接检验员对焊前装配间隙、待焊表面清理、施焊过程中的清根打磨、焊

接规范及焊后外观质量按有关标准的要求进行检查，并填写“施焊检查记

录表”。

3.定位焊的焊工资格及所用的工艺必须按正式施焊焊缝的要求进行。

4.焊工在施焊件装配质量得到认可后，方可按焊接工艺规程施焊、焊完后须

自查合格，在焊缝旁打上焊工钢印或标记，具体要求详见标识和可追朔性

控制程序文件或管理制度。

5.每条焊缝完成后，焊接检验员应进行外观检查，对需要无损检测的焊缝,

应在外观检查合格后填写“无损检测委托单”委托检测部门（检测单位）

进行无损检测。

七、焊缝的返修

1.经目视检查或无损检测发现不允许的焊缝缺陷，应予以清除并补焊，由无

损检测人员出具“返修通知单”，并到现场进行缺陷定位。焊接工艺员应

编制返修方案，同一部位两次以下（包括两次）返修由焊接责任人员审批。

同一部位返修超过两次的，由本公司技术负责人批准。

2.返修后应对返修焊缝用原规定方法进行检验，直至合格。抽样无损检测

的焊缝出现不合格时，应对该焊工施焊的焊缝进行扩探，扩探比例宜在焊

接工艺规程中注明。

3.要求热处理的施焊件，其返修应在热处理前进行，如热处理后进行返修，

返修后需要重新热处理。

4.与返修有关的文件和记录由焊接检验员整理，焊接责任人员保管，在安装

完工后，应归入安装竣工文件中。

八、设备维护保养

1.焊接设备必须定人、定期维护保养，保证设备在完好的状态下进行工作。

2.焊接设备上控制工艺参数的电流表、电压表必须完好、准确可靠，并在

检定合格有效期内使用。

九、相关记录

1、合格焊工一览表

2、压力管道安装记录

3、压力管道焊接自检记录

4、焊接施工环境记录

5、焊接工艺评定

1）〈焊接工艺评定任务书》

2）〈焊接工艺评定指导书》

3）〈焊接工艺评定报告》

4）〈焊接工艺规程》

5）〈返修焊接工艺规程》

6、焊材温湿度记录

7、焊条烘焙记录

8、焊条发放和回收记录

9、压力管道焊接施工检查记录表

10、焊缝返修通知单

11、无损检测委托单

第九章检验管理制度

一、一般规定

1.设计图纸文件、技术标准和工艺文件及有关的规程、制度，是压力管道安

装过程中施工人员和检验人员共同遵循的依据，检验方法采用自检、互检

和专检相结合，做到不合格材料不投产，不合格的预制件不安装。

2.作好材料标记的原材料在领料前，材料员或施工人员必须核对材料标记是

否与本公司《材料（零、部件）管理制度》相符，材料标记不相符或无材

料标记不发料、不领料。

3.每-工序完工后操作者应进行自检和互检，合格后在相应的检验记录表上

签名。专职检验员亦应检查签证，未经签证合格不得流转到下道工序。

4.工序间流转，应严防管道组成件、预制件之间的磕、碰、划伤，尤其对法

兰密封面要有防范措施。

5.每一管段完工后，检验记录和试验报告要齐全，检验责任人员要及时收集、

汇总施工资料。

二、管道安装过程检验规定

1.材料检验实行采购把关、入库前验收（复验）、材料发放时核实标记等检

验规定。

2.领料前，首先要确认材料标记，材料标记符合要求方可领料，安装尺寸、

材料标记移植确认后方可下料。

3.管子组对时坡口尺寸、间隙，错边量等必须符合工艺文件和有关技术标准。

施工人员要认真自检，并将数据记录在“压力管道组对工序交接卡”上。

4.管道组装前，施工人员应按图纸和施工方案的要求，核对预制件或组装件

的尺寸和安装质量，合格后方可组焊。

5.检查压力管道安装设计图纸（竣工图），技术文件及施工方案。压力管道

和压力管道安全附件的质量证明书，包括监检证书。

6.检查隐蔽工程（封闭）记录，安全阀、压力表、液位计等安全附件的安装

质量记录等。

7.在焊工进行压力管道焊接施工前，焊接责任人员应进行焊工持证上岗情况

检查，杜绝无证操作。

8.持证焊工焊接时应严格执行焊接工艺规程，并如实填写施焊的技术参数,

检验员应认真核实做好记录。

9.每条焊缝必须按《焊接管理制度》有关规定打上焊工钢印或标记，凡检验

发现钢印或标记不齐全、不清晰，不得转入下道工序。

10.压力管道焊缝的表面质量按《GB50236T998》的要求进行检查。合格级

别按设计要求。

11.需探伤的焊缝由焊接检验员负责委托，填写“无损检测委托单”并提供

焊缝布置图。

12.焊缝无损检测应按《JB/T4730-2005》和设计图纸的要求执行，焊缝返

修按本公司《焊接管理制度》中的第七条、（焊缝的返修）有关规定办理。

13.管道组焊完成和无损检测合格后，检验责任人员需核查安装中已形成的

所有资料，并按《GB50235T997》或设计规定的有关标准要求检查压力

试验的条件，当确认相关资料齐全、试压条件无误后方可申请作压力试

验。

14.压力试验应按经批准的压力试验方案进行，压力试验时，检验责任人员

必须到现场，建设单位和监检单位亦应派人到场，试验合格后，到场人

员应在“管道系统压力试验记录”上签字确认。

15.耐压试验合格后方可进行气密试验和吹扫工作。

16.气密试验和吹扫完工后方可进行酸洗钝化和油漆、保温工作。

三、完工检验

1.完工检验是管道安装质量的关键环节，由检验责任人员组织检验员作完工

检验。

2.安装完工应检查并达到如下要求：

（1）核对安装工程与设计提供的图纸、设计文件是否一致。检查施工过程中有

否漏项。

（2）各种材质试验和检验资料是否齐全。

（3）材料代用和不合格品回用手续是否符合规定、资料是否齐全。

（4）图纸修改变更手续和资料是否齐全。

（5）竣工图是否和实际安装工程情况一致。

（6）油漆是否符合《JB2536T980》的工艺要求。

（7）绝热保温是否符合设计文件要求。

（8）酸洗钝化是否符合设计文件要求。

3.经上述项目检查合格后，由检验责任人员按《GB50235-1997》或设计规定

的有关标准要求汇总、核对交工技术文件并出具安装质量证明书，工程才

能竣工。

四、相关记录

1、压力管道安装相对工序交换卡

2、压力管道安装记录表

3、压力管道油漆、防腐、绝热施工记录

4、防腐绝缘电火花检测记录

5、静电接地评定记录

6、管道系统压力试验记录

7、管道系统吹扫及清洗记录

8、压力管道安装质量证明书

第十章无损检测管理制度

本公司压力管道安装工程无损检测工作中RT、UT、MT、PT由本公司委托有

资质的外协单位（下称委托单位）进行的，为对无损检测工作和外协工作质量实

施监控，特制订本制度。

二.检测委托手续

凡是需要进行无损检测的压力管道安装中凡是需要进行无损检测的项目，必

须经检验员外观检验合格，经办人员方可办理委托无损检测申请手续，外协

无损检测RT、UT、MT、PT按“外协、外购管理制度”进行。

三.由检验员填写“无损检测委托单”必须写明无损检测项目名称、焊接编号

（附焊缝布置图或单线图）、材料牌号及规格、检测比例、时间、采用标准

及质量评定等级，并经无损检测责任人员审批。无损检测委托单一式二份。

一份送委托单位，一份由无损检测责任人员保管。

四.无损检测工作完成后，无损检测责任人员应对本公司的委托单位出具的“无

损检测报告”等质量证明文件按原委托单要求进行验收，并签字确认。

五.无损检测责任人员对本公司的委托单位出具的质量证明文件产生异疑或不

符合原委托单要求的，应立即向本公司的委托单位提出及时纠正或重新补

探，或进行复评。

六.如外协合同中有抽查、复评射线检测底片等内容时，无损检测责任人员亦

应按外协合同抽查，抽查合格后，该外协工作方可确认合格。

七.经办人员应及时收回委托单位检测后的射线底片，并妥善保管，保存期为

七年。

八.相关记录

1、无损检测报告（RT、UT、MT、PT）

2、无损检测委托单

3、焊接返修通知书

第十一章理化试验管理制度

一、理化室负责产品原材料和产品焊接试板等的，力学性能检验，硬度值测定

等理化检验工作。

二、本公司的理化试验（力学性能和化学分析）委托有资质的外协单位（委托

单位）进行。

三、进公司材料需复验由材料检验员负责填报材料复验单，产品试板凭焊接检

验员的“试样委托单”。理化室根据材料编号或产品编号的试样安排外协单

位进行试验，试验后由理化责任人员签署试验报告，并把结果和试验报告

转交给检验部门。

四、理化室负责所需材料、设备的请购工作和设备保养、环境卫生工作。

五、需外协的理化项目或任务由理化责任人员办理外协委托手续。

六、外协的理化报告，经理化责任人员审核签名后方可有效。

七、理化试验设备的定期计量验证工作由理化室配合计量部门进行。

八、做好试样的陈列保管工作。

九、相关记录

1、委托单

2、理化检验报告

第十二章压力试验管理制度

1.管道安装完毕，无损检测合格后，应进行压力试验。压力试验应符合下列规定:

1.1压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时,

也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用

气体进行压力试验。

L2当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可

同时采用下列方法代替：

(1)所有焊缝(包括附着件上的焊缝)，用液体渗透法或磁粉法进行检验。

(2)对接焊缝用100%射线照相进行检验。

1.3当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。

1.4压力试验完毕，不得在管道及安全附件上进行修补。

1.5建设单位应参加压力试验。压力试验合格后，应和施工单位一同按规定的

格式填写“管道系统压力试验记录”。

2.压力试验前应具备下列条件：

2.1试验范围内的管道安装工程除涂装、绝热外，已按设计图纸全部完成，安

装质量符合有关规定。

2.2焊缝及其他待检部位尚未涂装和绝热。

2.3管道上的膨胀节已设置了临时约束装置或隔断措施。

2.4试验用压力表已经校验，并在周期内，其表面直径大于100mm精度不得低

于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5〜2倍,压力表不得少于

两块。

2.5符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。

2.6按试验的要求，管道及安全附件等设施已加固。

2.7对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于lOMPa的管道,在压力试验前,

下列资料已经建设单位复查：

(1)管道组成件的质量证明书。

(2)管道组成件的检验或试验记录。

(3)管子加工记录。

(4)焊接检验及热处理记录。

(5)设计修改及材料代用文件。

（6）无损检测报告。

2.8待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

2.9待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

2.10试验方案已经过批准，并已经进行了技术交底。

3液压试验应遵守下列规定：

3.1液压试验应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道

或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25mg/L（25ppm）。当

采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50℃

3.2试验前，注液体时应排尽空气。

3.3试验时，环境温度及水温不宜低于5℃,当环境温度及水温低于5℃时，应采

取防冻措施。

3.4试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。

3.5承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋

地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于1.4Mpa.

3.6当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试

验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验

压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.5倍时，经建设单位同意,

可按设备的试验压力进行试验。

3.7当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：

PS=1.5P1。）”[oa）2

式中Ps----------试验压力（表压）（Mpa）；

P----------设计压力（表压）（Mpa）；

[a],一一试验温度下，管材的许用压力（Mpa）;

[a]2一一试验温度下，管材的许用压力（Mpa）o

当[。1/[。1大于6.5时,取6.5.

当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈

服强度时的最大压力。

3.8承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5Mpa时，应

为设计压力的2倍；当设计压力大于0.5Mpa时，应为设计压力加0.5Mpa。

3.9对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验

压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。

3.10对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不得

低于0.2Mpa.

3.11夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。夹套管外管的

试验压力应按第3.5款的规定进行。

3.12液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压30min,再将试验压力降至

设计压力，停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。

3.13试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止

形成负压，并不得随地排放。

3.14当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。

4.气压试验应遵守下列规定：

4.1承受内压钢管及有色金属管的试验压力应设计压力的1.15倍，真空管道的试

验压力应为0.2Mpao当管道的设计压力大于0.6Mpa时，必须有设计文件规定

或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。

4.2严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。

4.3试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa.

4.4试验时,应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或

泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力。稳压

lOmin,再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡

剂检验不泄漏为合格。

5.输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验

应按下列规定进行：

5.1泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质采用空气。

5.2泄漏性试验压力应为设计压力。

5.3泄漏性试验可结合试车工作，一并进行。

5.4泄漏性试验应重点检验容器进出口法兰、阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放

空阀、排空阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄露为合格。

5.5经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。

6.真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验，增

压率不应大于5%.

7.当设计文件规定以卤素、氧气、氮气或其他方法进行泄漏性试验时，应按相应

的技术规定进行。

8.相关记录:

压力管道系统压力试验记录

第十三章设备管理制度

-、设备责任人员负责全公司的设备管理工作。设备管理员协助设备责任人

员的工作，并在其指导下，做好日常工作。

二、设备管理内容应包括：新设备的申购、验收、设备的保养、大、中、小

修计划、设备事故、设备台帐和设备档案（一台一档）等各项管理工作。

三、对公司所有设备应统一编号、建立设备分类总台帐，做好设备一台一档

的建档工作。

四、根据压力管道安装工程的需要，由各部门填写“采购单”，设备责任人员

审核，报质保工程师批准，转供应部门采购。

五、新设备到后，设备责任人员负责组织设备管理员和有关人员开箱验收，

对设备的外观情况进行仔细检查，必要时对设备的性能进行测试，并按

设备装箱清单清点验收，对随机的工具与附件，指定专人保管，合格证

或质量证明书使用说明书等技术资料由设备管理员负责收集、编号、并

做好技术资料的复制和归档工作。

由设备责任人员填写“设备、计量器具验收单”并对验收合格的新设备

进行台帐登记，并及时建立该台设备档案。

六、设备的大、小修理的维修计划，由设备责任人员编制，并督促有关部门设

备管理员落实。大修、中、小修后必须做好检修记录，并归入设备档案。

当需委托外单位大修时，由设备管理员提出申请、填写“设备计量器具报

修、报校单”、设备责任人员审核,报质保工程师批准,该部门有关人员方

可委托外单位大修,大修结束，由设备责任人员组织验收，并做好完工验

收记录（可用“设备、计量器具验收单”）。

七、设备责任人员应编制安全操作规程（含维修保养规定），设备管理员协助

指导操作人员熟悉和掌握设备的结构性能、操作规程等知识，操作人员

必须严格执行安全操作规程，经常检查设备的完整性，不得随意拆除附

件和安全保护装置。

八、设备责任人员应组织设备管理员定期开展设备定级和安全检查。确保设

备专管率为100%,完好率为90%以上，并做好设备专管率、完好率的统

计工作。

九、凡完好的设备，必须在该设备上挂上“完好”标识以及操作人员、保养

人员的姓名，以确保设备完好和正确使用。

十、当在用设备发生事故或有异常时,操作人员或该设备保养人员应及时填

“设备计量器具报修、报校单”送设备管理员，由设备管理员委托检修，

检修完毕应会同报修人员进行试运转，合格后，报修人员应在报修单上签

字确认。

十一、设备的报废，由使用部门提出申请，经设备责任人员组织有关部门鉴

定，拟写设备报废报告，经质保工程师审核，报公司最高管理者批准。

十二、设备经批准报废后，由设备责任人员进行报废设备的处理。

十三、相关记录：

2）采购单

3）设备计量器具验收单

4）压力管道安装单位设备--览表

5）设备计量器具报修、报校单

6）报废表

7）设备卡片

第十四章计量器具管理制度

一、为保证计量器具准确可靠，延长计量器具的使用奉命，保障生产安全和

压力管道安装质量，特制订本制度。

二、本公司压力管道安装工程所用之计量器具是：测厚仪、水准仪、经纬仪、

硬度计、光谱分析仪、绝缘电阻表（兆欧表），压力表以及焊机上所用的

电流表、电压表、及阀门试压装置上的压力表等。

三、计量器具由计量责任人员负责管理，做好日常维护、保养和指导使用者

正确使用。

四、凡在用的计量器具，必须持有合格印证。

五、凡到期的计量器具，各使用者必须将有关计量器具及时送交计量责任人

员、安排送检。不准使用超周期的计量器具。

六、在用计量器具在有效期内，由于使用者使用不当损坏或零件缺少，引起

失准应及时停止使用，以保证生产安全和管道安装质量。

七、计量责任人员应做好计量器具的台帐、卡片，保证计量技术资料完整，

做到帐、卡、物相符。

八、必须定期做好各类在用计量器具的送检工作（检定周期见表一）和合格

率的统计工作，确保达到周检率为100%合格率为95%,的管理要求。

九、凡计量法规定的强制检定计量器具，应按国务院颁布的强制检定的计量

器具检定管理办法执行强检，按时向政府计量监察行政部门授权的检定

机构送检。

十、相关记录：

1、采购单

2、设备、计量器具验收单

3、压力管道安装单位计量器具一览表

4、设备计量器具报修、报校单

5、报废单

6、检测、计量器具送检记录

附表i在用计量器具检定周期表

类别计量器具名称级别检定周期备注

测厚仪B12个月生产工艺控制用

长钢卷尺C故障调换一般测量用

钢直尺C故障调换一般测量用

度水准仪B12个月生产工艺控制用

经纬仪B12个月生产工艺控制用

力工业压力表A6个月设备安全检测，强检

工业压力表C12个月一般检测

学硬度计B12个月生产工艺控制用

执八、、温度指示仪C故障调换指示用

学温度计C故障调换指示用

交直流电流表B12个月生产工艺控制用

电