大坝门机安装安全施工措施

大坝门机安装安全施工措施一、概述大坝枢纽由混凝土双曲拱坝、坝身泄洪表孔、水垫塘和二道坝组成。混凝土拱坝采纳混凝土圆弧线等厚度双曲拱坝，左右岸对称布置，拱坝中心线顺河床布置。最低建基面高程588.00m，坝顶高程644.00m，最大坝高56m，坝体由6条横缝分为7个坝段。大坝混凝土施工垂直运输设备，主要合计大坝混凝土施工的垂直运输，结合本标段大坝混凝土施工特点，垂直运输设备的有效起吊高度按644m高程合计。大坝混凝土垂直入仓方式主要采纳门机，选择轨道走行式门机，布置在坝后，距上游边线40m处，在601m高程上，门机基础采纳钢筋混凝土。因此选用IMG_1990.JPG圆筒式高架门机，额定起重量30/10t，吊装幅度最大50m，最小16m；起升高度最大幅度时48m，最小幅度时70m；可以满足大坝混凝土施工需要。主要工程量见下表序号项目单位数量备注一混凝土C20M31152

二二期混凝土C25M3

三轨道铺设m40双侧四门机安装项1

二、编制依据《大坝、水垫塘平面布置图》《大坝横剖面图》《大坝拱弧线剖面图》《IMG_1990.JPG圆筒式高架门机随机资料》《水利水电施工手册》国家及行业相关的规程、规范，以及现场实际状况。三、施工进度计划依据大坝整体工期计划，门机安装在2021年9月17日安装调试完成。因此，门机基础施工在2021年7月25日初开始施工，8月10日基础施工完成；混凝土基础等强15天，在2021年8月25日开始门机安装，2021年9月15前安装完成，9月17日前调试完成，达到正常运行状态。四、施工方法〔一〕门机基础施工1、首先测量在距坝上游边线40m位置放出门机基础中心线，钢筋混凝土基础布置在河床岩石基面上，高6.0m，顶面高程601m。门机轨道预埋钢板采纳δ=20mm钢板，间距1.5m，采纳焊接锚固φ22钢筋预埋在混凝土基础预留槽内。严格按照门机基础及轨道安装图要求，进行测量现场放样，然后安装轨道预埋钢板。混凝土基础强度达到制定强度的80%后，安装门机轨道固定螺栓，门机轨道螺栓固定，螺栓与轨道预埋钢板采纳焊接。轨道安装完毕，浇筑二期混凝土。

2、轨道安装二期混凝土达到制定强度的80%以上，并且验收合格后，方可进行门机的安装。安装必须按照合理的顺序进行，由关键到次要、由主体到局部。〔二〕门机安装前准备工作1、门机安装使用设备为：50T汽车吊一台，25T汽车吊一台，16T长箱汽车一台，60T平板拖车一台。2、卸扣、2T和5T导链、10T千斤顶、16磅手锤，各种规格的扳手，撬棍，过眼冲子，气割工具，电工工具等。3、安装前需由技术负责人、安全员、现场负责人召开技术安全会议，说明本次施工的技术要求及安全注意的重点，并备有记录。〔三〕安装顺序及单件吊重所有门机三件均存放在工地坝轴线上下两侧，门机散件在两侧整理后再进行安装。1、在门机各部分散件安装前，先组织人力和机械将门机轨道铺设完毕成。2、安装时，先将4个行走台车载轨道上用枕木垫好，找好重心矩和对角线〔中心距为700±2mm，对角线为9898±3mm〕用木方将台车垫牢；3、分别吊装门架的边框、平衡梁、人字架、大小卡头、中心体〔注：每件重量均在8T吊吊装范围内〕；5、安装前拍子及操作室，重约8.5T〔中心轴，回转主动齿轮与前机台联系在一起〕。后安装后机台，重5.5T，前后机台包括两个回转台车；6、安装配重箱，重约5T；7、安装竖塔，重约10.5T；8、安装起重机构7.9T，变幅机构4.4T各种电气设备4.1T；9、安装机械室顶棚重约13.5T〔分块吊装〕；10、吊装配重一半，重22T；11、组装臂杆4节，重11T，长37米〔8T吊组装〕将每段臂杆底部垫牢，并沿同一坡度下降，最后在臂杆头部用枕木将整体臂杆垫好，为下一步起吊做好准备；12、安装臂杆与机台的通轴；13、吊装另一半配重22T；14、穿变幅绳，立卷扬绳〔连同大钩)，将臂杆吊起，压变幅绳，至此门机安装基本就绪。五、门机安装中队安装技术人员的技术要求1、钳工：①应对原有的门机零件部件进行具体的检查，对损坏的失效的零部件应进行检查和改换。不同意损坏和失效的零部件重新装到车上去。关于门机、门架、竖塔和臂杆的螺栓要部分予与改换，因为原来使用的螺栓有部分已损坏或不符合国家要求。变幅钢丝绳要重新浸油，包括轴、铜套均以修复，达到技术要求。②外购的螺栓、钢丝绳均通过项目部机电物资部到水工厂定做采购，保证材料、零部件来源的安全性。③安装时，应保证各机件正确的公差尺寸。④为了加快安装速度，依据吊车的起重范围，尽量将部件先拼成大块后吊装。⑤在整体安装完毕后须对各部分进行一次充分的保养，以使设备在使用时能提升利用率。⑥为了保证门机安装的质量及加强施工人员的责任心，在安装过程中对各部件螺栓的使用、紧固均需由专人负责，落实到位，并备有安装记录。⑦天天的施工安装记录需准确真实。2、起重工：①在安装过程中由起重工负责具体操作指挥起吊重物；②选择有经验的吊车司机〔必须有上岗培训证〕负责吊车的操作；③风俗达17米/秒时禁止进行起重工作；④吊车司机应与地面人员协同配合，听错指挥人员信号操作，起重工必须认真检查被吊物件是否捆扎牢靠，在保证吊点正确，四周人员以散开，安全无误时，方可指挥起吊。起重工应作到有旗有哨；⑤吊重物必须垂直起吊，严禁超载作业；⑥钢丝绳〔必须经过计算〕安全系数取5-6倍或更大，吊物钢丝绳夹角不易过大，符合相关技术规范要求，应充分合计到夹角对钢丝绳吊重物的影响。3、电工：①将已拆卸的电气设备、配电盘、限位开关，操作室主令控制系统等有序的吊装到位。紧固好地脚螺栓，对电动机、变压器、导电环绝缘测试合格。②按照拆掉前电缆、电线走向、路径把电缆、电线铺设好，再按拆掉时标记的线号把线号紧固好，并经过仔细检查后可分别作各系统控制回路和限位开关的动作试验，要求限位开关动作跳闸灵敏。各控制回路接触器、继电器动作顺序正确；③进行空钩试车，检查各系统是否转向正确。抱闸制动灵敏，并注意观察各系统运转声音，温升是否符合正常要求；④进行各档位吊物载荷试验，达到规定要求范围。六、安全保证措施1、严格遵守安全管理制度和安全操作规程，加强“安全第一，预防为主〞的思想意识和警觉性，严禁酒后上岗，违章作业，充分熟悉门机安装工作的特别性和危险性。2、安装前，进行班组安全教育和安全技术交底，并保持天天召开班前会，安装现场配备2名安全员，对安装过程的安全操作进行监督。对高血压、心脏病等不合适高空作业的人员安排地面其他工作，防止发生意外事故。3、工作中严禁穿宽大破损的衣服，必须穿紧口工作服，防止被设备或工具挂住。正确佩戴安全帽，高空作业佩戴好安全带、安全绳，防止物体击伤、高空坠落等安全事故发生。4、安装施工中，所有施工人员服从指挥，互相配合，注意工作场地前后左右的一切状况，尤其是起吊大件物体时，更要防止因合计不周，互相照顾不利而发生安全事故。5、吊车使用的起重机械、起重工具、绳索等都要做到天天检查，使用前检查。发现有破损的及时改换，防患于未然。物件起吊前，更要检查是否捆绑牢固，吊点是否正确，严禁盲目操作。6、严禁超负荷使用机械设备，严禁斜拉、斜吊。不起吊重量不明的物体，起钩应平稳，避免震动和摆动。在吊件作业范围内，严禁非工作人员通过，任何人不得站在起吊物体的垂直下方。因故中断作业，必须采用安全可靠的措施，不得将物件长时间悬挂在空中，更不得在物件上站人。7、起重司机天天操作前仔细检查设备完好状况，尤其是要试验制动装置的可靠性，保证设备正常运行，吊件时，所有施工人员要遵守岗位，听从指挥，有序地进行安装作业。8、在狭小、不利正常工作的地方，要设专人监护作业，禁止嬉闹打斗，禁止从高处向地面抛掷工具及其它物品，工作用梯子要安放平稳、牢固。9、正常不安排夜间安装施工，必须在夜间工作时，要有足够的照明设备，安排专职电工值班，保证起重司机及地面人员看清吊件的起落位置，保证夜间安装工作能够安全作业。10、动用电气焊时需配备灭火器材；11、保持不懈地抓好安全工作，充分熟悉安全生产工作的重要性，把“安全第一，预防为主〞的主导思想放在工作的首位，保证门机的安装安全、顺利完成

七、资源配备状况1、机械设备配备序号设备机具名称规格单位数量备注1反铲台1

2自卸车20T台3

3混凝土罐车7M3台2

4装载机柳工50台1

5吊车100T台1

6

50T台1

7

25T台1

8振捣器φ90台2

9平板汽车16T长箱台1

10拖车60T台1

11电焊机BX-400/500台4

12手动葫芦1T/3T/5T台9分别3台13千斤顶5T/16T台9分别3台14钢丝绳φ28m50

15

φm50

16

φm50

17卸扣20T个4

18

8T个4

19

3T个8

20电工工具

套1

21活动、梅花扳手

套1

22力矩扳手

套1

23氧气切割设备

套1

24过眼冲φ21/24/26根45每个15根2、劳作力配备状况序号工种单位人数备注1管理人员人6指挥2人、技术2人、安全2人2司机人15

3混凝土工人25包括钢筋、支模、浇筑混凝土4起重工人3

5电工人2