《冷室压铸机gbt+21269-2023》详细解读

《冷室压铸机gb/t21269-2023》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4型式与基本参数4.1型式4.2基本参数5技术要求5.1一般要求contents目录5.2外观质量5.3精度5.4压射性能5.5安全要求5.6成套性5.7空运转试验5.8负荷运转试验6试验方法6.1基本参数contents目录6.2清洁度6.3能耗6.4外观质量6.5精度6.6压射性能6.7噪声6.8闭环控制速度误差6.9空运转试验6.10负荷运转试验contents目录7检验规则7.1出厂检验7.2型式检验8标志、包装、运输和贮存附录A(规范性)冷室压铸机基本参数附录B(规范性)精度及检验方法B.1动模安装板与定模安装板工作表面间的平行度B.2拉杠相互间的平行度contents目录B.3压射室轴线与压射活塞杆轴线的重合度B.4动模安装板开模重复定位精度参考文献011范围03通过对型号与系列的规范化，推动压铸机行业的标准化和高质量发展。01本标准规定了冷室压铸机的型号与系列，包括不同规格、功能和应用领域的压铸机。02详细介绍各种型号压铸机的特点、参数以及适用范围，为选用合适的压铸机提供指导。1范围022规范性引用文件GB/TXXXX本标准中涉及的压铸机相关术语和定义引用自国家标准GB/TXXXX。行业标准压铸机相关的行业标准，包括但不限于压铸机的安全、性能、测试等方面的规定。2规范性引用文件033术语和定义冷室压铸机01指将液态或半液态金属以极高的速度填充模具型腔，并在压力作用下凝固而获得压铸件的成型设备，其主要特征是压射室和压射冲头不浸没在金属液中，而位于金属液面之上。热室压铸机02指压射室浸没在金属液中的压铸机，其压射冲头直接浸没在金属液中。卧式冷室压铸机03指压铸机合模机构的主轴线与压射机构压射缸的轴线呈水平布置的压铸机。3术语和定义044型式与基本参数

4型式与基本参数冷室压铸机的型式根据压铸机的结构特点和使用需求，可分为立式、卧式、倾斜式等多种型式，以适应不同压铸工艺和生产环境的要求。型式的选择在选择压铸机型式时，需综合考虑生产纲领、压铸件特点、生产工艺、车间布局、设备成本等因素，以确保选型的合理性和经济性。型式的发展趋势随着压铸技术的不断进步，冷室压铸机的型式也在不断创新和优化，以满足更高性能、更高效率、更低能耗的需求。054.1型式压铸机可分为卧式、立式、全立式等几种型式。其中，卧式压铸机是最常用的一种，具有稳定性好、操作简便等特点。压铸机可分为通用型、专用型和多用型等型式。通用型压铸机适用于多种不同压铸工艺，而专用型和多用型则针对特定压铸需求进行设计。按结构型式按功能用途4.1型式064.2基本参数依据国家相关标准，规定了压铸机的型号编制方法，便于用户选型和管理。根据压铸件大小、压铸合金种类以及生产工艺要求，确定了压铸机的不同规格系列，以满足各种压铸生产需求。4.2基本参数压铸机规格系列压铸机型号编制规则075技术要求压射性能包括压射力、压射速度等参数，确保压铸件质量。控制系统采用先进的控制系统，确保压铸过程的稳定性和可靠性。安全性能具备多重安全保护装置，确保操作人员和设备安全。5技术要求085.1一般要求03各运动部件应精确配合，保证压铸过程的稳定性和可重复性。01压铸机结构应合理设计，确保操作安全可靠。02机器应具备一定的刚度和稳定性，以减小变形和振动对压铸件质量的影响。5.1一般要求095.2外观质量压铸机外表面应平整光洁，无明显的凹凸不平、划伤、裂纹等缺陷。外露的零部件（如液压阀、压力表等）应排列整齐，标识清晰，便于操作和维修。压铸机的颜色应均匀一致，符合产品设计要求，且无明显的色差和褪色现象。5.2外观质量105.3精度5.3精度定义压铸机的精度是指其各项动作和参数与设定值的符合程度，包括合模精度、注射精度等。分类根据精度等级，压铸机可分为高精度、普通精度和低精度。不同精度等级的压铸机适用于不同的压铸工艺和产品要求。115.4压射性能123压射过程中，压射活塞对金属液施加的压力。压射力定义压射缸直径、压射活塞行程、液压系统压力等。影响因素压射力过小会导致铸件产生缩孔、缩松等缺陷；压射力过大会增加模具磨损，甚至损坏模具。压射力对铸件质量的影响5.4压射性能125.5安全要求电气系统保护压铸机的电气系统应设置过载、短路和接地等保护装置，确保设备和人身安全。绝缘性能所有电气设备的绝缘性能应符合相关标准，防止电气故障引发的安全事故。电气隔离压铸机的电气部分应进行有效隔离，避免人员误触或意外接触带电部位。5.5安全要求135.6成套性压铸机主体包括压铸机床身、压铸模具、压射机构等，是完成压铸过程的核心部分。液压系统提供压铸机所需的动力，确保压铸过程的顺利进行，包括油泵、油箱、控制阀等。电气系统控制压铸机的各项动作和参数，实现自动化生产，包括电控柜、传感器、执行器等。5.6成套性145.7空运转试验确保压铸机安装调试完成，各部件处于正常状态。检查压铸机液压、电气系统是否正常，确保无泄漏、无故障。准备空运转试验所需的工具和仪器，如计时器、测温仪等。5.7空运转试验155.8负荷运转试验验证压铸机在负荷状态下的性能表现。评估压铸机在实际生产环境中的稳定性和可靠性。检测压铸机各部件在连续工作时的耐用性。5.8负荷运转试验166试验方法包括压射力、压射速度等参数的测试，以评估压铸机的压射能力。压射性能试验对合模力、合模精度等进行测试，以确保压铸机合模系统的稳定性和精度。合模性能试验综合评估压铸机在各项性能指标下的表现，包括但不限于生产效率、能耗等。整机性能试验6试验方法176.1基本参数压铸机型号编制原则根据压铸机的类型、结构特点、主要参数等进行命名，以便于用户选型和使用。压铸机规格系列规定了不同型号压铸机的主要参数范围，如合模力、压射力、模具厚度等，以满足不同压铸工艺需求。6.1基本参数186.2清洁度123压铸机各部件表面应无油污、锈蚀和其他污染物。液压系统内部应清洁，无杂质和金属颗粒等异物。电气系统应保持干燥、无尘，确保电气元件正常工作。6.2清洁度196.3能耗标准规定了压铸机在正常运行状态下的最大能耗限值，以确保其高效、节能。压铸机能耗限值能耗测试方法能耗标识压铸机的能耗测试应遵循相关标准和规范，包括测试环境、测试仪器、测试程序等方面的要求。压铸机应在显著位置标注能耗标识，以便用户了解设备的能耗性能。0302016.3能耗206.4外观质量压铸机各部件的可见表面，不应有明显的凹凸、裂纹、变形等缺陷。压铸机各部件的涂层应均匀、光滑，无明显的气泡、流痕、脱落等现象。压铸机各部件的连接处应平整，无明显的错位、缝隙等。6.4外观质量216.5精度严格控制压铸件尺寸压铸机应能够确保压铸件的尺寸精度符合国家标准和用户需求。减少变形和收缩通过优化压铸工艺参数，降低压铸件在冷却过程中的变形和收缩，提高尺寸精度。定期检查与调整对压铸机进行定期检查，确保其处于良好的工作状态，以保证压铸件尺寸的稳定性。6.5精度226.6压射性能压射力是指压铸机在压射过程中，压射活塞对金属液施加的压力。定义压射力的大小直接影响压铸件的致密性和表面质量，同时也与压铸机的功率和压铸工艺参数密切相关。影响因素在选择压射力时，需根据压铸件的结构、尺寸和合金类型等因素进行综合考虑，以确保压铸件的质量。选定原则6.6压射性能236.7噪声配套设备噪声与压铸机配套使用的其他设备，如冷却系统、排气装置等，在运行时产生的噪声。环境噪声压铸机所在车间或工厂环境的其他噪声源，如通风设备、交通噪声等。压铸机运行噪声压铸机在工作过程中，由于机械运动、液压冲击等原因产生的噪声。6.7噪声246.8闭环控制速度误差闭环控制速度误差是指压铸机在闭环控制系统下，实际速度与设定速度之间的偏差。定义通过速度传感器实时监测实际速度，并与设定速度进行比较，从而计算出速度误差。计算方法6.8闭环控制速度误差256.9空运转试验确保压铸机安装调试完成，各项性能指标符合规定。检查压铸机各部件是否完好无损，润滑系统是否正常工作。准备好试验所需的工具和仪器，如转速计、温度计等。6.9空运转试验266.10负荷运转试验验证压铸机在负荷状态下的性能表现。检查压铸机各部件的协调性和稳定性。评估压铸机在实际生产环境中的可靠性。6.10负荷运转试验277检验规则检验项目包括压铸机的外观质量、安全性能、压铸件质量等基本指标。抽样方法按照相关标准和规定进行抽样，确保样品的代表性和一致性。判定原则根据检验结果进行判定，各项指标均需达到规定要求方可出厂。7检验规则287.1出厂检验检验内容与要求出厂检验章节详细列出了冷室压铸机在出厂前需要进行的各项检验内容，包括但不限于外观检查、性能测试、安全装置检查等，确保每一台出厂的压铸机都符合相关标准和要求。检验方法与步骤该部分具体阐述了各项检验内容所对应的方法和操作步骤，为检验人员提供了明确的指导，确保检验过程的准确性和有效性。检验记录与报告要求检验人员对每一项检验内容进行详细记录，并在检验完成后出具出厂检验报告，作为产品质量的重要证明文件，为后续的使用和维护提供有力支持。7.1出厂检验297.2型式检验01对首台产品进行全面检验，以验证设计的合理性和生产工艺的可行性。新产品试制完成后02确保变更后的产品仍能满足相关标准和性能要求。产品结构、材料、工艺有较大改变时03评估生产线恢复后的产品质量稳定性。停产一年以上恢复生产时7.2型式检验308标志、包装、运输和贮存每台压铸机应在明显位置固定产品标牌，标明压铸机型号、名称、主要技术参数、制造厂名称、出厂编号及出厂日期等。压铸机标志在压铸机的危险部位或需要警示的部位应设置安全标志，如“高压危险”、“注意烫伤”等。安全标志根据用户需求，可在压铸机适当位置设置企业标志、质量认证标志等。其他标志8标志、包装、运输和贮存31附录A(规范性)冷室压铸机基本参数压铸机规格系列列出了冷室压铸机的主要规格参数，包括合模力、压射力、压射行程等，供用户根据实际需求选择。制造商产品型号对照提供了不同制造商生产的冷室压铸机型号与本标准规定型号的对照表，方便用户查阅。压铸机型号编制规则依据国家标准，规定了冷室压铸机的型号编制方法，便于用户选型和识别。附录A(规范性)冷室压铸机基本参数32附录B(规范性)精度及检验方法合模装置应保证模具在压铸过程中的高精度闭合，确保压铸件尺寸精度和表面质量。合模精度注射系统应具备稳定的注射速度和压力，以确保金属液能够准确、均匀地填充模具型腔。注射精度压铸机各运动部件应保证良好的运行平稳性和定位精度，减少压铸过程中的振动和冲击。运行精度附录B(规范性)精度及检验方法33B.1动模安装板与定模安装板工作表面间的平行度定义与重要性动模安装板与定模安装板工作表面间的平行度，是指两个安装板在工作状态下表面之间的平行程度。这一指标对于压铸机的正常运行至关重要，它直接影响到压铸件的精度和质量。检测方法与标准平行度的检测通常使用专业的测量工具，如平尺、千分表等。根据《冷室压铸机gb/t21269-2023》标准，平行度的允许偏差应在规定范围内，以确保压铸机的性能稳定。调整与维护建议为确保平行度符合要求，需定期对压铸机进行检查与调整。一旦发现平行度超差，应及时进行校正，避免对压铸件造成不良影响。同时，加强设备的日常维护与保养，延长压铸机的使用寿命。B.1动模安装板与定模安装板工作表面间的平行度34B.2拉杠相互间的平行度定义平行度直接影响压铸机的运行稳定性和压铸件的质量。重要性影响因素包括拉杠的制造精度、安装调整以及使用过程中的磨损等。拉杠相互间的平行度是指压铸机中各拉杠之间的相对位置精度。B.2拉杠相互间的平行度35B.3压射室轴线与压射活塞杆轴线的重合度定义压射室轴线与压射活塞杆轴线的重合度是指两者在空间中的位置关系，即轴线之间的偏离程度。重要性重合度是影响压铸机性能和压铸件质量的关键因素，良好的重合度能保证压铸过程中金属液的均匀流动，提高压铸件的致密性和表面质量。B.3压射室轴线与压射活塞杆轴线的重合度