EPC装配式工程生产管理策划方案

EPC装配式工程生产管理策划方案

第1节预制构件生产基地概况

1.1基本情况

本项目的工业化生产基地位于广东省东莞市，生产基地总用地面积9.36万

平方米的，年产预制构件可达15万立方米。其中生产厂房3.5万平米，堆场占

地约2万平米。厂区划分为生产区（构件生产厂房、构件堆场等），附属用房区

（锅炉房、变电所、水泵房等），办公区（研发中心、办公楼、实验室、展示厅

等），生活区（宿舍、食堂、员工福利场所、警卫室等），其他区域（厂内绿化区、

预留区）。

水不

成税出入

J度并混凝土

回

mmmm

—MH10t-35iSB

区

IJ30

0

0

00

010

职工食寮及I

l«10t-35og10

活动中心III:

0

30

00

00

—…•…一个，七分...........

应总出入口

网机线预®区

基地生产厂房为6跨连体门式轻钢结构，分别为墙板生产线、叠合板生产线、

异型构件生产线、钢筋生产线。生产线长度218米，每跨跨度为24mo

从用用场a东场

遹

陶

粒

技

S

智

区

TH

1.2生产基地组织管理架构

1.2.1组织架构

总经理

生产制造部技术质量部成本商务部综合办公室

t

成

本

财

实

技

质

运

宣

后

接

商

务

验

术

量

维

传

勤

待

务

科

室

科

科

科

科

1.2.2岗位设置及人员编制

部门序号岗位名称定编人数备注

1总经理1

工厂2生产制造部经理1

3总工（技术质量部）1

4成本商务部经理1

5综合办公室经理1

6安全科2

外墙、内墙、叠合板、固

7五大生产线5

定台模、钢筋

8搅拌站1

9物料储运科1

10技术科1

11质量科1

12实验室1

13运维科1

14财务科1

15成本商务科1

16综合办公室2

合计22

第2节深化设计与管理

预制构件深化设计是工业化住宅实施关键环节，也是工业化住宅优于传统住

宅最集中的体现，集合了不同专业需求。

2.1深化设计管理

1.标准和规范的采用：定期对采标目录进行检查，当有新版规范发行时及时

更新采标目录及使用规范。

2.预制构件平面布置图设计与审批

（1）技术质量部明确最新版图纸，编制项目采标目录。

（2）深化设计工程师接到具体项目设计方案后，明确采用标准和任务委托

方具体要求后，对项目进行深化设计，开展预制构件平面布置图设计工作，平面

布置图应包括：

1）预制剪力墙平面布置图；

2）剪力墙后浇段详图；

3）预制叠合板平面布置图；

4）楼板后浇层配筋图等。

（4）预制构件平面布置图经技术质量部内部评审（3个工作日内完成）后，

生产制造部签署意见，技术总工审批（7个工作日内完成）。

3.预制构件详图设计与审批

（1）预制构件平面布置图通过审批后，深化设计工程师进行预制构件详图

设计，预制构件详图应包括：

1）构件模板图；

2）构件配筋图；

3）构件水电预埋详图。

（2）预制构件详图经技术质量部内部评审（3个工作日内完成）后，生产

制造部签署意见，技术总工（7个工作日内完成）。

4.施工单位审核确认

（1）技术质量部将关于提请确认深化设计文件的函发送施工单位确认，组

织施工洽谈，形成施工洽谈记录。

（2）深化设计设计工程师根据回函和洽谈记录对预制构件中用于施工的预

埋件设置情况和可施工性进行审核确认。

5.施工图设计单位审核确认

（1）技术质量部将关于提请确认深化设计文件的函发送施工图设计单位确

认，组织施工洽谈，形成施工图洽谈记录。

（2）深化设计工程师根据回函和洽谈记录完成对图纸的最终修改。预制构

件平面布置图和预制构件详图需经过施工图设计单位确认后，方可用于生产和施

工。

6.设计文件管理

（1）设计文件移交

设计文件经设计单位、施工单位确认通过后，移交生产制造部。对于过程中

的变更文件一经确认，原件迅速移交，技术质量部留备份文件。

（2）设计文件归档

项目竣工验收由所有图纸、变更、往来函件按要求整理归档，资料按要求报

送档案馆存档备份。

2.2深化设计

1.项目设计组

由技术质量部成立项目设计组，联合生产制造部负责完成预制构件平面布置

图、构件详图的绘图工作。项目组包含项目设计主持人、设计人和校对人，设计

主持人负责项目总体策划及实施，负责内部设计协调工作，负责图纸审核工作；

设计人负责预制构件及节点设计、绘图工作；校对人负责设计图纸校对工作。构

件厂技术总工负责图纸的审批工作。

2.设计程序

3.图纸会审

项目设计组熟悉设计图纸后，组织图纸会审工作，做好会审记录。

4.设计提资

深化设计提资是深化设计的前置条件。深化设计前项目设计主持人应明确深

化设计提资清单中的事项并与客户、施工方、构件厂内部相关部门积极沟通逐条

落实，以便深化设计高效、顺利进行。

提资包含完整的设计图纸（正式版）；设计的特殊要求；预制构件预留洞、

预埋件尺寸及位置的方案，如防护外架方案、塔吊电梯附墙方案、竖向后浇区模

板方案、预制外墙临时支撑方案、防线孔预留方案、电气深化方案等。

5.平面布置图设计

项目设计组根据提资内容及沟通情况，开展预制构件平面布置图设计工作，

平面布置图包括竖向构件平面布置图、水平构件平面布置图、剪力墙后浇段详图、

节点大样图等。

2.3深化设计要点

1、建筑专业深化设计要点

建筑专业深化设计应包含以下内容：

1）砌筑墙体深化设计，重点考虑墙体拉结筋固定问题（是否植筋或在预制

构件中设置连接钢板），亦选用预制轻质条板隔墙或免抹灰大孔轻集料砌块等无

需设置墙体拉结筋的砌筑材料。

2）门窗安装深化设计，预制构件的门窗一般采用无副框安装方式，从构造

上解决外墙与外窗接缝渗漏问题。

3）小型金属构件深化设计，对于住宅而言，小型金属构件主要包括室内外

栏杆、金属空调板、装饰构件连接件等。深化设计中要考虑的设计要点主要集中

于该类埋件精确定位与其他专业构造冲突关系上，如是否埋件锚固筋与结构筋冲

突、是否锚固长度足够、是否与其他专业埋件冲突、是否可实现一埋多用等问题。

2、设备专业深化设计要点

设备专业深化设计应包含以下内容：

1）燃气专业预留预埋

对预制构件进行该专业预留时，主要考虑可满足入户燃气管径大小与定位,

其中定位问题主要是将传统结构中管道预留位置转为相对于工厂生产构件时的

位置。

2）给排水专业预留预埋

给排水专业预留预埋主要集中于厨房卫生间预制墙体管道槽预留，主要考虑

以下内容：

①预留管道槽绝对位置如何正确反映到构件生产图纸中；

②预留管道槽能否满足管道安装与接驳，例如需在管道弯头处局部增加留槽

深度，确保后装管道弯头与预留管道槽匹配；

③预留管道槽深度与管道规格相匹配，确保不会因留槽过浅而导致装修完成

后出现管道外露问题。

3、电气专业深化设计要点

预制构件电气专业的深化设计主要考虑如下因素：

①强弱电专业对不同材质线管线盒的需求；

②线管直径需考虑后续作业穿线数量及线径的影响；

③需要考虑如何实现电气管线后续施工的接驳。

4、预制构件深化设计施工需求

预制构件深化设计施工需求主要包括以下内容：

1）施工吊装就位需求

主要包括起吊点位置及起吊方式选择；

①须将起吊点设置于预制构件重心部位，避免构件吊装过程中由于自身受力

状态不平衡而导致构件旋转问题；

②当预制构件生产状态与安装状态构件姿态一致时，尽可能将施工起吊点与

构件生产脱模起吊点统一；

③当预制构件生产状态与安装姿态不一致时，尽可能将脱模用起吊点设置于

安装后不影响观感部位，并加工成容易移除的方式，避免对构件观感造成影响；

④起吊点位于可能影响构件观感部位时，可采用预埋下沉螺母方式，待吊装

完成后，经简单处理即可将吊装用螺母孔洞封堵；

⑤考虑安装起吊时可能存在的预制构件由于吊装受力状态与安装受力状态

不一致而导致不合理受力开裂损坏问题，设置吊装临时加固措施，避免由于吊装

而造成构件损坏。

2）施工支设模板需求

针对吊装完成后预制墙板之间通过现浇方式形成整体的特点，构件深化设计

中，需对安装后可能面临的模板支设问题综合考虑。施工支设模板需求主要通过

在合适部位预留支模孔洞或螺母解决。

2.4构件详图设计

预制构件平面布置图通过审批后，项目设计组进行预制构件详图设计，预制

构件详图包括构件模板图、构件配筋图、构件水电预埋详图。

构件详图的设计应满足功能需求，同时兼顾生产加工和装配实际，通过不断

的调整，逐渐形成一个各方都能接受的结果。

1、墙板深化设计内容:

序号深化设计项目说明

1构件类型

2构件序号

3构件数量

4模具编号

5模具数量

6构件体积

7碎量

8钢筋热轧带肋三级钢钢筋直径（6、8、12、14）

9吊钉承载（2T、3T、4T）

10临时斜支撑直径12

11模板固定件直径12

12防腐木砖尺寸：80*100*200

13灌浆套筒直径（12、14）

14PVC管与套筒配套

15外架子孔直径25

16空调孔直径35

17水电盒PVC盒

18水电线管PVC管

2、叠合板深化设计内容:

序号深化设计项目说明

1构件类型

2构件序号

3构件数量

4模具编号

5模具数量

6构件体积

7磴量

8冷拔钢丝直径4

9钢筋热轧带肋三级钢钢筋直径（6、8、10）

10预留水管洞

11烟道口直径12

12水电盒PVC盒

13水电线管PVC管

3、楼梯深化设计内容:

序号深化设计项目说明

1构件类型

2构件序号

3构件数量

4模具编号

5模具数量

6构件体积

7砂量

8钢筋热轧带肋三级钢钢筋直径（8、10、12、14）

9平吊直径16

4、叠合梁深化设计内容:

序号深化设计项目说明

1构件类型

2构件序号

3构件数量

4模具编号

5模具数量

6构件体积

7碎量

8钢筋热轧带肋三级钢钢筋直径（6、8、10、14、16）

9吊环直径16

10斜支撑直径12

5、空调板深化设计内容:

序号深化设计项目说明

1构件类型

2构件序号

3构件数量

4模具编号

5模具数量

6构件体积

7磴量

8钢筋热轧带肋三级钢钢筋直径（8）

9吊环直径10

10立管孔直径35

11地漏孔

2.5必要计算

依据GB50666-2011,装配整体式剪力墙结构施工过程主要包括构件制作、

构件运输与堆放、安装与连接3个阶段。

1、验算工况和荷载取值

（1）预制构件制作

脱模起吊时，构件和模板间会产生吸附力，可通过引入脱模吸附系数来考虑，

即将构件自重标准值乘以脱模吸附系数作为等效荷载标准值。GB50666-2011规

定脱模吸附系数取1.5,GB50010—2010要求脱模荷载除构件自重外，应考虑构

件脱模时模具的吸附力，且附加吸附力应按LSkN/nf计算。

（2）预制构件吊运

预制构件在吊运阶段的受力大多可采用“点支撑”的模型计算，对于梁、柱、

桩等构件可以采用简支梁或连续梁模型，而对于楼板或墙板则可采用等代梁模型。

采用等代梁计算楼板或墙板时，应按纵、横2个方向分别计算，且均应考虑全部

荷载的作用；等代梁宽可取支点两侧半跨之和或支点到板边缘的距离与一侧半

跨之和，且不宜大于板厚的15倍。

对于吊运过程的动力系数，GB50010—2010取1.5o脱模吸附系数和动力系

数不需连乘，当脱模吸附系数和动力系数取值一致，且脱模起吊的吊点和后期其

他施工环节吊装的吊点相同时，考虑到混凝土强度随时间增长，显然脱模起吊是

最不利的施工环节，因此不需要再进行后期的吊装验算。

（3）预制构件运输与堆放

①构件运输

依据JGJ224-2010,在运输过程中，构件多采用靠放架立放，构件应对称靠

放，其倾斜角度应保持大于80°,构件上部宜用木块隔开。JTGD62—2004将此

阶段的动力系数取为1.2。

②构件堆放

在堆放期间，预制构件主要受到自重以及混凝土收缩徐变的作用；另外，对

于放置室外且有特殊要求的构件（如外墙板），尚需考虑构件截面温度应力的影

响，特别是带有面砖或石材饰面的构件，应充分考虑饰面对混凝土约束的影响。

考虑到构件在工厂及施工现场都存在临时堆放的状况，因此对构件有必要进

行抗倾覆计算：

式中，Mr一稳定力矩；

Mov一倾覆力矩，主要由风荷载引起。

③预制构件的安装与连接

预制构件的安装与连接阶段，对于叠合受弯构件，如叠合梁，需考虑钢筋混

凝土现浇层的自重及浇筑混凝土时的施工荷载；对于预制外墙板等竖向围护构

件，则尚需考虑风荷载等水平作用。风荷载的标准值可按GB50009-2012确定，

风压可按10年一遇采用，且应20.20kN/m2o

2、验算方法

GB50666—2011对装配式混凝土结构的施工验算，包括预制构件、预埋吊件、

临时支撑等，采用容许应力法或安全系数法。

3、验算实例

（1）外墙板支撑验算

例1：某30层（高87m）装配式住宅楼采用预制复合保温外墙板，长为4800mm,

高为2900mm。施工时采用临时支撑，根据厂家提供的产品技术手册，拟选用的

上部临时斜撑承载力标准值为20kN,下部临时斜撑承载力标准值为10kN。验算

临时支撑是否满足要求：

预制外墙板的临时支撑共设置2道，每道包括上部的底部的临时斜撑各1

道（见图1）。

取风荷载重现期为10年，相应的风压w0=0.40kN/n）2,取最高处（H=87m）

墙板进行验算，按照C类粗糙度，Pgz=1.71,nz=1.41,usl=1.3,风荷载标

准值为：

wk=BgzusluzwO=1.71X1.41X1.3X0.4=1.25（kN/m2）。

因此，上部临时斜撑轴力标准值：

1.25X4,8Xi9xC--0.6）

______________________2__________

Tlk=2X（L9-O_6）XC856°=6.7KN

下部临时斜撑轴力标准值：

1.25X4.8X——6.7XcosS63

2

T2k=CO842n=4.1KN

对于上部的临时斜撑，其施工安全系数为20/6.7=2.98,对于下部的临时

支撑，其施工安全系数为10/4.1=2.43,均>2.0,满足GB50666—2011的要

求。

(2)叠合板脱模验算

例2：某钢筋桁架预制混凝土板长b=3600mm,宽a=1800mm,厚t=60mm,采

用4点水平起吊。验算是否满足要求：

脱模吸附系数取1.5,则等效均布荷载取qe=60X25X10-6X(1.5)

=2.25X10-3(N/mm2)；

脱模荷载除考虑构件自重，同时考虑脱模是构件吸附力，取为L5KN/m2,

则等效荷载qe=(1.2X25X0.06+1.5)X10-3=3.3X10-3(N/mm2)；

最终取大值，qe=3.3X10-3(N/mm2)o

为使吊点处板面的负弯矩与吊点间正弯矩大致相等，确定吊点位置如图2

所示。

i

«g

，------------------------------------V

----------------h_________________

图2吊点平面布置图

由于0.5a=0.5X2500=900(mm)=15t=900(mm),取计算宽度为900,则最

大弯矩为：

M+max=M-max=0.5X900XqeX(0.207b)2=19.28qeb2

因此板面最大应力oct,max为：

oct,max=Mmax/(900*t2/6)=1.53MPa0

对于C30混凝土，ftk=2.01Mpa>oct,max,满足施工规范的要求，可脱模

起吊。

(3)预埋件验算

例3：某预制外墙板自重标准值为60kN,构件上共设有4个吊点。吊环直径

计算如下:

吊环采用HPB300钢筋制作。根据设计规范，应按3个吊环进行计算，且吊

环应力应W65MPa,因此，制作吊环的单根钢筋面积为：

Asi>60X1000/（3X2X65）=154（mm2）o

因此，可选择直径14（Asl=154mm2）钢筋作为吊筋。

第3节生产方案与排产计划

结合工业化生产基地墙板生产线、叠合板生产线、梁及异形构件生产线以及

配套钢筋生产线和混凝土搅拌站的生产工艺和工作节拍（墙板生产线为15分钟，

叠合板生产线为10分钟），依据工程总体计划（2016年8月6年23年日—2017

年2月5日共计166天完成装配施工），生产策划构件产量平均5天一各标准层，

根据1#、2#、3#楼标准层预制构件的产能需求（墙板/5天、叠合板/5天、叠合

梁/5天、楼梯空调板/5天）和吊装顺序（标准层中先吊装安装墙体构件、同步

安装支撑体系，再吊装安装预制叠合梁、叠合板，以及楼梯阳台板等异形构件），

合理编排工厂的生产加工计划，平均5天完成3栋楼的标准层预制构件生产。

3.1构件类型

本工程1#（31层）、2#（31层）、3#（33层）楼3层以上采用装配式结构进

行建造（其中1#与2#楼设计方案完全相同），工厂生产加工按照EPC五化一体的

总承包管理模式，加强与设计、施工的衔接沟通协同，实现设计、生产、施工一

体化、提高精度、节省工期。结合该项目的装配式结构设计方案，确定构件产品

的不同类型（23种外墙构件3912个、7种内墙构件622个、9种叠合板2746个、

12种叠合梁1622个、3种阳台板299个、2种楼梯224个、4种空调板1170个）。

各楼栋标准层的预制构件类型及数量统计:

数量（个）合计（个/栋）

构件类型总合计

1#2#3#1#2#3#

外墙板33334899999919143912

内墙板4422108108406622

叠合板24245064864814502746

叠合梁1515284054058121622

预制楼梯2245454116224

预制阳台板55113513529299

预制空调板1212183243245221170

3.2产能需求分析

本项目由三栋3「33层住宅及裙房、2层地下室组成。三栋住宅楼均为装配

整体式剪力墙结构，其底部加强区及裙房、地下室部位采用传统现浇方式施工，

3层起开始装配化施工，预制范围包括部分的墙板、梁和楼板、所有的楼梯和阳

台，各楼栋一个标准层的预制构件数量统计如下：

预制预制预制

构件类型外墙板内墙板叠合板叠合梁

楼梯阳台空调板

1#楼33424251215

构件

2#楼33424251215

数量

3#楼701450411828

生产基地自动化生产线的流水节拍一般为15min,构件生产平均周期为12h

（含蒸养）。本项目生产基地年产能15万n?的PC构件厂，3栋楼构件同时生产，

按照安排一个班组，单班生产8小时:

单层构件量单日构件需求量（个Ai?）单班日产

构件类型生产线单层生产天数

（个/n?）（5天一层）（个加3）

预制混凝土外墙板

墙板生产线154/16031/3232/1055天

预制混凝土内墙板

预制叠合板叠合板生产线98/6020/1248/69.63天

预制楼梯

预制空调板

固定模台线119/3225/6.221/5.46天

预制阳台板

预制叠合梁

由上表可知，按照一个班组，单班生产8小时，墙板生产线、叠合板生产线

能够满足现场装配要求；固定台模线需双班16小时生产，来满足现场装配要求。

3.3生产进度计划

依据施工进度，本项目计划平均5天一层，且3栋楼同时作业，PC构件加

工厂需具有相应的产能，并确保工厂至少有一层构件的存货量。总体进度计划:

标准层总工期2016.8.2-2017.4.5（246天）。

生时间生产时间生产说明

产墙板生产线2016.7.31-2017.4.4单班8小时

计叠合板生产线2016.8.1-2017.4.4单班8小时

划固定模台线2016.7.30-2017.4.4双班16小时

3.4生产详细策划

根据资源配置中拟定的模具配置方案，PC构件厂每5天为一个循环，生产

出3栋楼一个标准层的所有构件，第1天至第5天具体的生产计划如下:

1.墙板生产

墙板生产计划

楼栋构件编号单件碎量模具数量构件数量第1天第2天第3天第4天第5天

1#,2#WQ10.83221222233

1#,2#WQ21.23221222233

1#,2#WQ31.1512811222

1#,2#WQ41.5971411110

1#,2#WQ50.9491411110

1#,2#WQ60.9971411110

1#,2#WQ70.7701411110

1#,2#WQ81.3731200011

1#,2#WQ91.4951401111

1#,2#WQ100.58821222233

1#,2#NQ11.0521411011

1#,2#NQ20.9241200011

1#,2#NQ31.1291200011

3#WQ11.3341611112

3#WQ20.8622912222

3#WQ31.0782811222

3#WQ40.8061200011

3#WQ50.90821322333

3#WQ60.90621322223

3#WQ71.4171511111

3#WQ80.9371211000

3#WQ91.3091211000

3#WQ101.1811311100

3#WQ110.7581110000

3#WQ120.8721100100

3#WQ131.1731100100

3#NQ11.3601411110

3#NQ21.0781100010

3#NQ31.0781611121

3#NQ41.4121300111

内外墙共计30种154块，在墙板生产线上生产（日产能260m3）,该部分构

件3栋楼单层方量为160.041m3,按照绿色生产要求，本项目平均分配生产量,

5天生产完毕。

2.叠合板生产

叠合板生产计划

构件编单件碎模具数构件数

楼栋旦第1天第2天第3天第4天第5天

号量量里

DBD67

1#,2#0.45142445555

-3224

DBD67

1#,2#0.29921222233

-3216

DBD67

1#,2#0.94921222233

-5430

DBD67

3#0.5062811222

-3624

DBD67

3#0.54521222333

-3130

DBD67

3#0.5271211---

-3625

DBD67

3#0.2821211---

-2321

DBD68

3#0.67121322333

-3137

DBD68

3#0.78021322333

-4331

3.异型构件

异型构件生产计划

构件编单件碎模具数构件数

楼栋旦第1天第2天第3天第4天第5天

号量量里

1#,2#DL10.24621222233

1#,2#DL20.2511611211

1#,2#DL30/p>

1#,2#ytbl0.8481612111

1#,2#ytb20.4731411110

1#,2#LT28261.9031411110

1#,2#LBC90.05821222233

1#,2#LBC80.0842811222

1#,2#LBC70.0751411011

3#DL10.3521611112

3#DL20.4001200011

3#DL30.3711411110

3#DL40.2512811222

3#DL50.2651100100

3#DL60.1891100010

3#DL70.3121211000

3#DL80.1381200110

3#DL90.1491200011

3#ytbl0.6141100001

3#LT28260.6431401111

3#LBC90.05831833444

异型件共计20种119块，其中叠合梁12种58块，阳台板3种11块，楼梯

2种8块，空调板3种42块，在异型构件生产线上生产（日产能35m3）,该部分

构件3栋楼单层方量为34.793m3。

第4节模具设计与配置策划

构件模具作为构件生产的主要部件之一，其设计形式对构件的生产和成品质

量有着最直接的影响。构件模具应在能够保证构件成型和本身质量的前提下做到

方便操作、模具形式简化、模具模块模数可通用化等要求，同时，模具需满足强

度、刚度、稳定性、拆装方便、定位可靠、工厂化大批量生产及蒸养环境等要求。

针对该项目，生产基地需要配置模具分为：叠合板模具、叠合梁模具、内墙

板模具、外墙板模具、楼梯模具、阳台板模具、空调板模具及相关辅助模具等,

本节主要进行墙板及叠合板模具说明。

4.1模具设计

1.墙板模具

预制墙板模具由底模、侧模、端模构成，保证构件底面、侧面、端面全部与

模具面板密贴成型。其中底模设计时，考虑本项目层高2.6m左右，其中最大预

制构件宽4.65m左右，综合考虑人员操作面，底模设计为4mxl0m通用模台，每

个底模通常布置2个预制构件。

■

=

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2.5D1___________46504650

10000

图预制墙板底模设计示意图

预制构件边模高度即为构件厚度，一般为200mm,边模长度等于构件宽度+

侧模厚度，其具体边模设计如下;

目「iji[yfpIpI11111fliyI丫

‘旧或6001600I60016D0160D160016006；

4650

图预制构件边模俯视图

预制构件侧模高度即为构件厚度，一般为200mm,侧模长度等于建筑层高，

具体预制构件侧模设计如下。

图预制构件侧模(XQB-RMxXQB-LM)正视图

40060060。60。400

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1006006D060。60(]100

7600

图预制构件侧模(XQB-RMxXQB-LM)俯视图

2.叠合板模具

预制叠合板模具由底模、侧模、边模构成，保证叠合构件底面、侧面、端面

全部与模具面板密贴成型。其中底模设计时，考虑本项目标准层楼板拆分成

3200mmx2400mm(DBD1共18块)和5400mmx