船舶质量检验组织

船舶质量检验组织

企业的产品质量检验职能是通过质量检验组织及其各项组织工作来实现的.组建健全的

组织结构和配置素质良好的人员是检验组织工作的重要任务.本节阐述质量检验部门的设

置和质量检验人员的配置.

一、质量检验部门的设置

（-）设置质量检验部门的必要性检验部门的产生是生产力发展的必然结果，是保证

产品质量的需要.首先，建立检验部

门是提高生产效率和降低成本的需要，因为随着企业规模的扩大，社会化的大生产必定要求

实行更细的分工，以提高工效.第二，由于产品结构日趋复杂，从事本工序操作的工人，兵

工厂戏段长，由于受岗位的局限，对产品和工艺流程缺乏系统的知识和认识，无法瞻前顾后

从系统的观点出发有效地实行质量把关，需要有专职部门领导的专业人员从事把关职能.第

三，由于科学技术和工艺水平的提高及产品的精密化和大型化，进行产品的检测逐渐发展成

为一门专业技术，配备有专门的检测设备和器具，需要专门的知识和操作技能，这些都需要

由专业人员来承担，由专职部门进行组织和研究.第四，随着产品现代化，用户和社会都要

求生产企业提供质量保证和承担质量责任.质量保证活动要求向用户或法定和公正检验机构

提供一系列足以见证产品质量合格的证据，这些证据资料的设计、记录、整理和出证都得由专

门的人员和部门来承担”其次，承担生产管理和产品制作的人员，由于客观条件的局限、上

级的压力、质量意识不强和责任心差或出于某种目的，都不同程序地会出以次充好或求多求

快不求好而造成产品质量下降的情况，也不可避免地由于技术性或疏漏性差错使产品残留问

题。因此，企业需要有一个专门部门予以行政制约、复核检查和监管.为此，为了保证产品

质量，企业都必须设置质量检验部门”

（二）质量检验部门的性质企业的质量检验部门是独立行使检验职权的专职职能部门

,是实施检验、检查、鉴别和

验收的职能部门.它是企业质量体系的一个重要组成部分.对企业内部，它是站在客观的

立场上，对本企业的产品进行质量把关的一个部门：对企业外部，它是代表企业向需方、

法定和公正检验机构、质量监督管理机构提供产品质量证据的一个部门.检验部门职能的

两重性使它在企业中处于一个特殊的地位.它既是一个在技术具有权威、在行政上独立行

使职权的检验部门，又是一个从事产品检测、在制造过程各环节中防止不合格品流动、保

证产品质量的业务部门.

（三）质量检验部门的责任质量检验是企业生产管理系统中的基本组成部分，也是

质量管理和质量保证的重要内容.质量检验过程是一个与制造过程同样重要的过程.

质量检验工作的重要地位决定了检验部门的工作责任，此责任是由检验部门所担负

的职能和检验部门的工作性质所决定的.检验部门应承担的责任主要有：

1.对错检、漏检负责质量检验是控制产品符合性质量的过程，即按规定的法规、图

样、技术文件鉴别产品是

否合格。为此，从产品的外购、外协件进厂检验，制造过程中的工序检验到产品出厂时的

最终检验，都必须借助于质量体系，预防错检或漏检有发生，控制检验的工作质量.对经

过检验的产品，质量检验部门负有错检和（或）漏检的责任.

2.对未完成检验任务负责质量检验是保证企业正常生产的重要手段.生产过程中的

各类原材料、零部件，在制品

和成品均需经检验后才能入库、投产、流转、出厂，如果不及时完成检验任务，则会影响生

产任务的正常完成.所以质量检验部门应妥善安排检验工作，按规定的检验周期完成检验任

务，如因主观原因未完成检验任务，质量检验部门应承担未完成任务的责任.

3.对编制的检验文件的正确性负责检验文件是开展检验工作的依据之一.检验文件

的正确与否直接关系到检验结论的正确

与否，关系到企业的产品质量能否得到切实的保证.检验部门应根据产品图样、技术文

件、工艺文件和质量标准编制切实可行的检验文件，如因检验文件出错而发生质量问题，

检验部门应承担责任.

4.对上报的质量信息和各类报表的正确性和完整性负责质量检验部门是掌握第一

手质量信息的部门，质量信息的正确、完整和及时反馈、上

报，对企业的管理，质量的改进有不可估量的意义.而失真的信息，残缺不全的信息，过

时的信息都将会影响企业的管理和产品质量.质量检验部门在收集质量信息时，应采取实

事求是的态度，保证产品质量的正确可靠，保证质量指标统计的完整性，并按时及时传

递.如提供的质量信息不正确、不及时，质量检验部门应负相应的责任.

（四）质量检验部门的权限质量检验部门在实施检验的过程中，

主要的权限有以下几个方面：1.质量把关权

质量检验部门有权独立判定产品质量，对产品作出合格与否的结论，禁止不合格产品投

产、转序或出厂，以保证产品的质量，保护企业和用户的利益，防止质量事故的发生.其

在行使职权的过程中，应不受干扰.

2.质量监管权质量检验部门具有企业内部质量监管权，有权对严重违反工艺纪律的

人员或质量失控的

生产部门下达指令，停止其生产：有权就影响产品和零部件质量的不合格工装、量器具及

检测设备下达指令，停止其继续使用.

3.质量报告权质量检验部门有权越级向上级主管部门报

告产品质量情况.4.质量考核权

质量检验部门有权对生产制造部门实施质量考核，根据质量指标完成的优劣对有关部门

和人员提出奖惩建议.

5.质量建议权质量检验部门有权对产品设计和工艺规程中存在的有关可制造性和可

检验性等方面的问

题提出修改建议或要求.在企业有制度规定时，有权在合理的建议未被采纳时拒绝会签有关

文件：对确实影响检验正确性并预见必然产生一定后果的情况下，有权拒绝检验。质量检验部

门的责任和权限是相辅相成的.检验部门只有很好地行使检验职权，才能更好地完成检验任

务，才能保护各方的利益不受损失，才能提高企业的声誉，才能达到满意

的经济效益.

（五）质量检验部门的地位质量检验是质量体系中的一项重要要求，是质量控制的主

要手段之一.专职的质量检验

部门，在企业质量体系的组织结构中也必然处于重要地位.这种重要地位主要体现在两信

方面：一是质量检验部门都由企业最高管理者直接领导，并独立行使检验职权：二是质量

检验部门是掌握产品制造质量情况最及时.、最全面，对产品的符合性质量负有重要责任的

一个部门.

在企业的各生产业务部门中，质量检验部门应当是领导层下面的第一层次的职能部门

:同时，应当是唯一的独立行使检验职权的一个部门，它的检验判定不受企业内其它系统

的干扰.

（六）质量检验部门与各方面的关系

I.与企业内部各方面的关系在企业中处于特殊地位的质量检验部门，因各企业生产

情况和组织结构不同，检验部门

与企业各职能部门和制造车间的关系也是各种各样的“其相互之间的关系应在质量手册和

有关程序中予以明文规定.正确处理质量检验部门与企业内部各方面的关系非常重要.它

有利于质量检验职能的发挥和有效地行使检验职权，同时也利于增强企业内部的团结和协

调一致，共同把好产品质量关.

（1）与企业领导层的关系质量检验部门由企业行政正职负责人（经理或厂）直接领导

:检验部门作出的产品质量

结论应对厂（或经理）负责.很多企业都规定唯厂长（或经理）有权对检验结论作出书面

否决：但质量检验部门有权并应就重大质量分歧向上级主管机构报告.质量检验部门也有

权直接向上级部门汇报企业的产品质量情况.

设有总工程师或总质量师的企业，一般由他协助厂长分管质量检验部门的技术工作，负责

对质量检验部门进行指导，主持处理检验中出现的技术质量问题，并有权作出决定.

与质量检验部门关系密切的企业领导是分管生产的副厂（或副经理），他对产品质量

也负有较大的责任，质量检验部门的工作也需要他的支持.有时，在对具体的质量问题

上他也会与检验部门发生分歧，并作出相应的决定，下达生产指令.

质量检验部门应定期向企业领导汇报产品质量情况，对除厂（或经理）以外的其它领导人

员所作的有关产品质量的决定有异议，应向厂长（或经理）汇报请示，作出最后决定.

（2）与质量管理部门的关系检验部门与质量管理部门都是企业质量体系中的专职职能

部门，共同肩负企业的质量管

理、质量控制和质量保证任务.一方面，两者互相依存，相辅相成：另一方成，又各有侧

重“质量检验部门主要履行检验职能，负责在制造过程中以产品实体的最终质量实施把

关.检验职能是企业的质量职能之一，质量检验是生产过程中不可缺少的一个环节“质量

管理部门主要负责从市场调研、设计开发直至售后服务各阶段的质量管理方面的策划、组

织、协调、控制、审核和改进，组织建立企业质量体系并使其正常运行.质量管理部门对

检验体系的有效性负有指导和检查责任，并应支持检验部门独立行使职权，质量检验部门

有责任向质量管理部门提供质量信息.

（3）与设计和工艺部门的关系设计和工艺部门确定产品的质量特性和工艺参数及其数

值的允许波动范围，作为质量检

验的标准和依据，质量检验部门是这些标准的执行者.所以，从某种意义上来说，设计和工

艺部门是擒,'部门，检验部门是据捶',部门.一旦立法，设计、工艺、检验和制造部门都

是携胤''部门，未经履行规定手续，不得擅自任意更改，应保持原定的技术状态.但是，应

当注意到，现行的各项标都是相对真理，标准与适用性之间并非完全符合，或尽善尽美，或

不尽适用，或工艺性与经济性差等等.质量检验部门应就发现的标准不合理之处向设计和工

艺部门反馈.对有些文件，在编制过程中须经检验部门会签同意.

（4）与生产管理部门的关系生产管理部门是企业生产的计划和组织施工部门.检验部

门必须执行生产管理部门编制

的经批准的计划，但有权对生产的均衡性、是否符合工艺和安排合理的检验时间提出意

见，有权在产品质量严重不稳定时下达停止生产的指令。

（5）与受检部门的关系这里所指的受检冲剂指向质量检验部门提交外购件、外协件

、自制件、工装件和成品检

验的从事采购供应、对外协作、工装制造、产品制造和试验工作的科室和车间.这些部门

应按规定项目在规定的阶段向质量检验部门提交检验：质量检验部门应协助这些部门开展

预防和自检互检工作，并对验证状态、库存保管保养、在制品流转保护和执行质量检验程

序的情况实施监视，统计考核质量指标，受检部门对质量检验部门的检验结论有异议，在

双方分歧不能统一时，可向企业领导层申报.

2.与企业外部有关方面的关系

（1）与供方的关系

在合同有规定时，质量检验部门将代表企业赴供方对产品进行监造和验收，供方作为

受检方应按规定项目进行交验，并负责处理交验中发现的质量问题“

当企业在使用供方生产的产品时，若发现质量问题，有的企业也规定由质量检验部门

负责与供方联系处理，包括索赔和接受让步申请等事项.

（2）与顾客的关系当合同规定顾客对企业生产过程进行监督和对产品进行检验时，由

质量检验部门负责向

顾客代表进行交验，提供有关证据，接受用户有关质量方面的意见，并通知生产部门组织

纠正.

当合同规定，船东要对采购产品进行验证时，质量检验部门的代表将陪同船东代表赴

产品生产企业进行验证.在全同有要求的情况下，若要使用或返修不合格品，一般也由质

量检验部门向船东（和有关的第三方）提出让步申请。

（3）与法定或公正检验机构的关系船厂应向实施法定检验和入级检验的组织的代表提

交检验，提供证据，并接受其意见及

通知生产部门纠正。对于出口产品，若合同规定需经国外的这些检验机构检验时，质量检

验部门也将代表企业履行上述的职责，与这些机构建立工作接口.

（4）与质量监督机构的关系当国家或上级的质量监督机构赴企业进行质量监督检验时

.质量检验部门一般都代表工

厂陪同检验并提供各种方便，并负责与质量监督机构的联系.

二、质量检验人员的配置

（一）检验人员的数量和结构质量检验部门的人员配置是否恰当是决定质量检验部

门工作交能的关犍.搞好质量检验

部门各岗位的人员配置是一项重要的工作。配置质量检验人员要达到两项要求：一是要有

足够的数量：二是要具一定的素质和不同知识结构的合理配比.其目标是要保证质量检验

的有效性.

1.决定质量检验人员数量的因素质量检验人员的数量主要取决于产品类型和工艺过

程的特点，各企业和各工序之间都有

一定的差别.具体地说，主要有下列几个方面的因素.

A产品的类型.产品类型的不同是决定质量检验人员数量的主要因素.大型、复杂、

精密、技术含量高和价值高的产品一般需要较多的质量检验人员.

R新产品投产速率.产品更新换代快的企业，一般需要略多的检验人员.因为，对检

验人员进行新产品、新工艺和新技术的交底、培训和从事检验准备工作都需要花费较多的

时间.

C生产和检验的区域范围广、检验点分布较散的企业，由于质量检验所花费的辅助时

间较多，就需要较多的检验人员.例如，一些大型的船舶产品，生产涉及的区域广、部门

多，检验人员经常赴现场检验和与有关部门联系工作所花的时间都比较多.又如，有些从

事复杂产品生产的企业，由于外购重要器材的项目很多，其中不少要在供方所在地进行验

收，一部分供方还是国外企业，因而派驻人员多，旅途时间也多。对这些企业的进货检验

就要配置较多的人员.

D制造复杂性.对于工序多、复杂工艺多、手工作业多，尤其是不断采用新工艺的企

业，一般需要较多的质量检验人员.对于自动化程序高的或主要依靠机械和计算机软件来

保证质量的工序可配置较少的质量检验人员.

E检测复杂性.对于检测手段先进、自动化程序高和检测花时少的可配较少的质量检

验人员.反之，检测复杂、项目多、记录多、记录多和所花时间长的，则需配较多的检验

人员.

F试验时间.有些产品的航行试验所需的时间较长或需要到专门的试验地点进行试

验的，则需配备较多的检验人员.

G承担的非检验性工作量。有些进货和工序检验的人员，在从事检验的同时，还承担

了计数、称重、标识、包装或封印等非检验性工作，则在测算检验人员数量时也是必须考

虑的一个因素.

TT质量稳定性“企业的质量长期稳定，则可适当减少检验人员：反之，要增加检验人

员■■

I检验方法.采用百分之百的全数检验，或进行百分之几百重复全数检验的要配备比

采用抽样检验方法的场合更多的检验员。如作经济性论证，对某些工序或产品不作检验更

有利的话，则可配备更少的质量检验人员.

J企业管理水平.企业管理水平高、生产秩序好、操作者自检互检有效性高的企业，可配

备较少的检验员.从某种意义上说，检验人员的多少，是企业管理水平高低的标志之一，检

验人员的数量并不是愈多愈好，当然，这是以质量检验的有效性为前提的.

K检验人员素质。检验人员的素质好，则可配置较少的人员。反之，要配置较多的人

员，尤其要增加承担检验计划编制、检验工作质量复查和纠正的人员，甚至还会引起质量

控制、质量审核和质量管理人员的增加，以及增加船厂领导层及其它职能部门协调处理问

题的工作量.显然，后者是很不经济的，是不可取的.

（2）质量检验人员数量的确定

A现场质量检验人员数量的确定如上所述，检验人员

的数量应视企业的具体情况而定.

现场检验人员的人数可通过技术测定，根据检验时间与制造时间的比例推算出检验人

员与生产工人的人数比.在测算时，还要计入出现不合格品时增加的工作量：同时，要

考虑熟悉图样、技术文件和标准以及撰写报告等技术准备和书面作业所需的时间.

不同的工序，所需的检验员人数往往有较大的差别.例如，对涂装的检验，因目视检

验速度较快，故其人员约为生产工人总数的1%:对非数控机床加工和一般机械零件的

检验，因技术准备和用计量器具具逐项检测需时较多，其人员数就较多，为生产工人总

数的4〜6%左右.配置足够数量的人员，是为了使检验人员有充分的时间和精力来从

事检验前的准备、检验中的检测和检验后复查，以避免错检和漏检”质量检验是一项细

致的技术工作，如果检验人员工作负荷过大，必要的检验时间没有保证，必然影响检验

质量。当然，过多地配备人员也是不合适的，不但造成人员浪费，而且使工作效率下降

,甚至会使将合格判为不合格的错检率提高.

R质量检验管理人员数量的确定处长、管理科和技术科等从事质量检验管理工作的人

员的人数，取决于检验人员的数量

和工作量的大小，一般约为检验人员总数的1/1(I左右。其中，复查检验准确性的人员

约为检验人员总数的1/50左右.对于生产制造复杂性高、质量容易波动、质量检验计

划和检验工作指导书编制任务重、质量记录多、检测数据处理及产品质量证书编制工作量

大的产品，这部分人员的数量还要稍多一些.

2.人员的技术结构从事检验工作既要具有一定的技术理论知识，而其本身又具较强

的实践性，要具备一定

的技能和经验，所以企业的检验人员均应具有一定的素质，并取人员结构的合理配比.质量

检验人员一般应由两部分人员组成。一部分选自具有一定的理论知识、较丰富的实践经验和

较高的操作技能的骨干工人：另一部分来自具有一定实践经验的工程技术人员.这两部分人

员结合，在知识结构上可以互相补充，以形成具有较好检验能力的群体.

对于现场质量检验人员的素质要求和数量配比应视产品结构、工艺和检测的复杂程序

而定.第一，在素质要求方面，主要取决于产品技术密集和资金密集程度.一般地说，

对从事单一工序检验的人员的素质要求比从事多工种、多工序检验的人员要低一些：对

从事工序检验的人员的素质要求也比从事系统检验的人员要低.例如，焊缝表面质量的

检验，由具有一定知识的训练工作就能承担：而对舰艇的雷达、火炮、导弹和指挥系统

安装后联调测试的检验，就得由具有较丰富经验的工程技术人员来承担.对负责大型工

程或复杂系统、装备检验的总检验师来说，一般就要由中、高级技术人员来承担.在上

述两部分人员的配比方面，生产简单产品或指产品的企业，可以工人为主：生产复杂产

品的企业一般应以工程技术人员为主.第二，在人员来源方面，对大多数企业来说，选

自工人的检验人员，其技术等级以高于企业生产工人的平均等级为宜，其中有一部分应

是在工人中享有一定威信的技师或高级技师，文化程序一般不家低于高中程序：来自工

程技术人员的平均水平应不低于企业工程技术人员的平均水平，并在主要专业要配备在

企业内公认的，在技术上有所建树的人才。没有一支素质良好并在技术上具有一定权威

的检验队伍，是不可能有效地独立地行使检验职能的，势必错漏检频出，争议纷繁，工

作效率低下，产品质量失控，企业信誉受损，质量损失增加.

除了上述的直接从事产品实体检验的人员之外，对从事质量检验的管理人员配置也是相

当重要的.必须配置足够称职的质量检验的管理人员，才能使质量检验部门有效地发挥其职能

”从事质量检验管理人员，除了事务工作人员之外，应以工程技术人员为主。这里，主要是质

量检验部门负责人、各产品的质量检验负责人、管理科或技术科长的配备.他们应当由被认为

技术或管理水平较高、公正负责、坚持原则、在企业内享有一定声望的人员任职较为适宜.这

个群体应当在本企业所生产的产品所涉及的主要专业领域中，在理论和实践两个方面都能对所

遇到的质量问题作出有说服力的正确的判断“一个技术和管理水平偏低的质量检验部门管理层

是不可能组织好检验人员为企业产品质量把好关的.

（-）质量检验人员的素质

1.质量检验人员素质的重要性质量检验是作为一个过程存在于制造全过程中的各个环

节和各道工序”质量检验职能是

依靠设置在这些环节和工序的专职检验人员的具体工作来实现的.质量检验职能实施的有

效性，主要通过检验人员的工作质量来保证，而确保检验人员工作质量的基础在于其本身

的素质.

从事质量检验的工作人员必须具有相当的素质.不具备与岗位相适应的素质的检验人

员，不仅由于不具备应有的能力而不能胜任赋予他的责任，而且由于素质偏低而缺乏威

信，在工作中困难重重，不能有效地实现本岗位的职能.

一个企业，如果没有一支由素质良好的检验人员组成的队伍，企业的质量检验体系就失

去了组织保证，各项检验工作不能顺利开展，检验职能也就不能充分发挥.因此，培养和

建立一支数量足够和具有相当素质的检验队伍是十分重要的.它是企业加强质量管理的一

项基本任务.国内外各著名企业都十分重视检验队伍的建设，拥有一支称职尽职且数量足

够的检验队伍.

2.质量检验人员素质的内容和要求

（1）质量检验人员素质的内容所谓检验人员的素质是指与所从事检验活动相适应的生理

和心理特征的综合.它在相当

的程度上决定了检验人员的工作效果。人类从事各项活动，都有其相应的活动要求，为取

得某项活动的期望效果，就必须具备一定的生理和心理条件.对从事检验工作的人员来说

.主要从事产品检测、发现缺陷和对其符合设计质量的程度进行鉴别并作出关头的工作.

所以对他们除了一般要求之外，也有相应的特殊的素质要求.检验人员的素质由体质、品

质、知识、技能和能力五个要素构成.其中，体质和品质分别是从事检验活动的生理基础

和思想基础：知识和技能是承担检验工作的必要条件：能力决定了检验工作的效果.

<2）检验人员素质的基本要求

A品质要求.对检验人员的品质要求的核心是对社会、对国家和对用户的责任感.它是

检验员任职的首要条件.他们必须认真负责，处事公正，坚持原则，实事求是：同时，应

具有较好的质量意识。检验岗位本身不会给检验人员带来相应的质量意识.检验人员本身质

量意识不高，对产品质量放松要求，对自身的工作质量马马虎虎，就不可能实施有效的把关

R体质要求。体质是检验人员任职的自然条件。但是，人们往往忽视对检验人员的体质要求

”检验工作，从某种意义上来说，是一个发现缺陷的过程，即一个检测的过程。无论是用仪器

检测还是用手感、目测，都离不开运动器和感官的功能，对检验人员的感觉和知觉都有一定的要

求，尤其是从事感官检验的人员，这是十分关键的。例如，涂装检验要用视觉来检验。必须指

出，几乎大多数的检验离不开感官功能，尤其是视觉功能“此外，检验工作还是一项紧张、细

致的工作.有些检验工作还要搬移部件或在施工现场不停地钻爬攀越、巡回行走，并且要在有限

的时间内完成相当的工作量，其体能的消耗有时要超过生产工人，所以检验人员的体力应有一定

的要求，体弱病残者一般不适宜承担检验工作。

C知识要求。检验工作是一项比较复杂的技术工作。为了对产品质量作出判断，检验人员必须

对技术和质量标准有较深刻的理解，能对测量数据进行处理，对工艺过程及其机理有较深入的

认识，对不合格品的成因及其对产品功能的影响有较丰富的经验：同时，为了防止不合格品的

产生或对自己作出的检验结论进行说明及辩护，需要向操作人员解释标准和工艺，甚至向设计

和工艺人员反馈产品结构、标准和工艺方法、参数选择等方面的改进意见.这些，都要求检验

人员具有一定的知识.尽管检验工作基本上属于重复性的技术工作，但是随着生产力的发展，

科学技术水平的提高和产品的现代化，对检验人员的知识要求也会越来越高.一般地说，检验

人员应有一定的工作经验和文化程度，熟知产品结构原理和制造工艺，掌握质量管理和质

量检验的基础知识.

D技能要求”技能是运用某种知识经验完成一定活动的方式.它包括操作技能和和手脑

并用的智力技能。检验活动是由一系列的各种各样的动作所组成的，并要求按合理的方式有

序地组织起在顺利地进行的实际动作.这就要求检验人员具有熟练的活动方式，相互协调和

准确地完成所需要的操作.对检验人员的技能要求主要是计量检测技巧。它是检验人员任职

的必要条件.对于工序检验员来说，了解和掌握本工序的基本手工操作技能也是必要的.技

能是应用相应的知识经验，在多次反复的练习中形成的。所以，检验人员应当从有一定实践

经验的工人和技术人员中选拔.

E能力要求.能力是一种个性心理特征的表现.检验活动是复杂和多样的，它要观察和

识别事物的属性，要分析事物的互相关系，要处理和协调人之间的不同看法，所以需有多种

能力的结合.其中，主要的能力是识别和判断的能力，也就是检出缺陷、判断质量水平的能

力.这是检验人员的必备能力.检验工作岗位不同，对其各种能力的要求也不同，职级越高

,对能力的要求也就越高.

在知识、技能和能力三者之间，既有区别又有着密切关系.技能是运用知识的体现.能

力本身不能归结为知识和技能，但能力是在掌握和运用知识、技能的过程中发展和形成的

,而掌握知识和技能又是以一定的能力为前提的，其中知识的掌握会导致提高和反能的发

挥。因此，在选拔和培养检验人员时，要特别注重其知识程度.国内外一些船厂，以往在

工人中选拔检验人员时，在技术素质方面主要考虑其技能水平，随着科学的发展和技术水

平的提高，目前正转向于主要考虑其知识程度，对涉外企业的检验人员还要求有一定的外

语会话能力.

<3）质量检验部门负责人的素质要求质量检验部门是企业内涉及面广、人数多、责任重

、专业性强的职能部门，而且经常要

处理情况复杂和矛盾尖锐的问题.

所以，质量检验部门负责人作为质量检验部门的带班人，除了应当具备上述的基本素

质之外，对他们的政治修养、管理水平和技术能力还应有更高的要求.

A政治修养要求.质量检验部门负责人应当熟悉和理解国家的质量方针政策，具有执行质量

政策的坚定性和高度的质量意识.在处理质量问题时能本着对国家、对社会和对用户高度负责的

精神，坚持原则，不荀私情，不怕打击报复，公正无私，实事求是.这是质量检验部门负责人

必须具备的素质”否则，质量检验部门很难实施有效的质量把关.

R管理水平.质量检验部门负责人应当具有较高的管理水平和较丰富的管理实践经验.他

们应当熟知各项质量法规和标准，并能将法规和标准的原则规定转化为具体的管理办法，在

工作中有效地贯彻,他们还应当具有较强的组织协调能力、分析综合能力的判断能力.此外

,还应具有较台的语言表达能力和文字能力.

C技术能力。质量检验部门负责人对本厂产品的结构、原理、工艺、计量、检测和检验在理

论和实践上具有广泛的知识，并在某一方面有较深入的研究和取得一定的成果，在工人和技术人

员中具有一定的威信.在涉外企业，还应具有直接与外方交往的外语水平.

（三）检验人员的培训质量检验是一项专门技术，故对检验人员的素质有其特殊的要求

.其要求既不同于从事

设计和工艺工作的技术人员，也不同于从事计量测试的计量人员、从事企业管理的管理人

员和从事实际操作的生产工人.检验技术是介于上述各技术之间的一项边缘技术，有其特

殊的知识结构.它要求具有较广的知识面和应用这些知识的专门技能.在培训中，除了这

些智力因素之外，还应重视非智力因素的培训.

1.培训的一般要求

（1）产品结构和原理产品是检验的对象，只有了解对象，才能识别和判断它.检验人员

必须了解产品的设计

思想、结构、性能和原理：掌握零部件，包括计算机软件的功能及其各项质量特性在整体中的

重要度：理解并能解释与此相关的各项基础标准、质量标准、技术规范和检测、试验规程。此

外，还要熟悉产品使用环境、操作方法和使用情况：了解产品的维修性.

<2）制造工艺检验人员必须熟悉产品质量在制造过程中的形成过程.也就是说，要掌握

产品的工艺流

程、工艺规程、工艺守则和加工步骤，理解加工方法、工装设备、辅助材料（或工艺介质

）、环境条件和各工艺参数与形成产品质量特性的关系，并能进行解释.同时，要了解设备

和工装的结构、原理、功能和准确度”对工序检验员来说，必须精通本工序的工艺和不合格

品的返工或返修方法，了解与上下道相关的工序的工艺.

<3）材料性能检验人员必须掌握构成产品实体的各种材料的各项理化性能和标准要求：

基本掌握工艺

过程中的材质变化机理：懂得材料及其半成品、成品搬运、流转和贮存的保护、保养和保管

条件及方法.

（4）检测技术和数据分析检验人员必须掌握计量管理的基础知识：了解常用计量器具的

结构、原理和测量不确定

度，并能合理选用：熟练掌握计量器具的使用、读数方法和测量技巧.对于感官检测项目

,必须理解并掌握供参照的标准和实物样品（包括标准样板、标准样品和标准照片等等

），并具备熟练的检测技能。掌握本岗位常用的数据采集和处理方法.

<5）管理知识检验人员必须掌握国家的质量方针、政策的基本精神.了解有关质量的各

项法规和标准

的主要规定，内容包括质量、质量管理、质量保证、质量体系、计量管理、质量监督、标准

化工作、产品责任、法定检验、产品认证和生产许可证等方面的规定.检验人员还必须掌握

质量管理的知识和熟悉企业质量检验的程序，掌握本岗位的职责、权限和工作范围：了解生

产管理、物资管理和技术管理的一般知识和企业的有关规定。对质量验收、不合格品处理、

检验标识、质量原始记录、质量报告、质量信息反馈、产品的批次管理和质量可追溯性的概

念和意义，应有较深刻的理解，并掌握实施方法.

（6）现场质量控制技术检验人员要掌握现场质量控制的基本原理和方法：初步了解抽样

检验原理，掌握抽样检

验方法.

（7）质量意识要使检验人员对质量的重要性有极其深刻的认识，培养检验人员贯彻质量

政策和质量法

规的坚定性和原则性。

（8）管理心理学初步了解管理心理学的基本概念，了解企业有关人员的心理现象和特征

,以正确处理与

各方面的关系.对质量检验人员应具备的知识结构和技能，在一般院校中没有相应的专业进

行教学.对

检验人员的培养只能通过职业和岗位培训来进行.根据检验人员的来源、知识与技能的缺门

和岗位职能的需要分层次地进行教学.对检验人员的培训以课堂教学、知识传授和集体研讨

为主，同时对技能要进行实践练习.由于检验工作的实践性很强，所以对新任的检验人员，

不管其来源如何和职级高低，都要经过一段时间的实习，以老带新，熟悉有关管理规定和掌

握检验技术，然后才能独立工作。

2.检验主管人员的培训要求对于质量检验部门的负责人和其它具有独立行使权力的主管

人员、质量检验管理人员，

除了上述的培训要求之外，还应在学识的深度和广度上有更高的要求，主要有以下几个方面

（1）管理原理掌握策划、组织、指导和控制各项活动的方法以及考核鉴定人员的办法.

熟悉上级有关

方针政策和企业的各项规定和程序.掌握质量体系的原理和结构.

（2）数理统计方法掌握常用的数理统计方

法的原理及方法“（3）产品和工艺知识

全面了解本企业的产品、工艺和试验的原理、过程及方法.（4

）计量知识

掌握计量学的基本知识和误差基础及测量数据处理方法，熟悉本企业的计量确认体系.（5

）质量分析掌握质量分析、不合格品处理和质量改进的技术和方法。（6）质量成本

掌握质量成本的预算、控制、核算和分析的原理及方法.

（四）检验人员资格考核为了保证检验质量，恰当而有效地行使检验职权，应当实行检

验人员的资格考核制度，

贯彻有证上岗制.开展检验人员的资格考核工作，主要有如下几个方面.

1,制定资格考核制度就资格考核的目的、要求、范围、准则、程序和有关部门的

职责和权限作出规定.

2.建立质量检验人员的资格考核组织建立质量检验人员资格考核委员会，作为人员资

格的审定组织.考核委员会主任一般由厂长、总工程师或总质量师担任，人员由专业技术人

员、质量管理、质量检验、人事和培训部门的负责人组成.委员会可下设考核工作组，具体

负责考核工作.

3.确定任职资格条件根据产品的具体情况，研究对人员素质的具体要求，制定质量检

验人员任职资格的基本

条件，任职资格条件一般包括政治思想、学历、技术等级、资历、知识、技能、能力、体

质和工作实绩等方面.

4.履行考核程序资格考核应履行规定的程序和办理手续.一般经过个人填表申报、部

门领导评价、体格

检查、培训考试、考核工作组初审和资格考核委员会审批六个环节。取得资格的质量检验

人员才能持有证书和印章.

5.资格的管理由于科学技术的发展、产品更新换代和人员自身的文化水平等原因，企

业应规定资格考

核的有效期限，一般不超过三年.到期应予复审，重新确认其资格.同时，对不称职的检验人

员应有取消或注销资格的规定.一般，属下列情况的检验人员要取消或注销其资格.

（1）错检漏检多，第二方或第三方意见较大者：

<2）严重失职，造成较大后果者：

（3）违反保密纪律，泄露秘密者：

（4）弄虚作假者：（5）因智力或非智力因素、体质或其它原

因不适宜任职者.

第二章船用金属材料检验

第一节概述

材料检验的基本要求造船用材料主要用于制造船舶壳

体、重要结构件和船舶管系等"在造船过程中首先体现造

船质量的就是造船用材料本身的质量，现今，世界各国的船级社对入级船舶的材料均提出了严

格的要求，这些质量要求的具体内容在各船级社的规范中都进行了详尽的说明。因此对入级船

舶所用的材料来说，无论是材料制造厂，还是造船厂，都应遵循规范所提出的要求,各国船级

社对材料的质量要求基本相似，本节将以中国船级社的规范为基础，对以钢材为主的材料的检

验过程进行说明，

由于材料从制造厂到造船厂直至船上安装，往往要经过相当一段时间，材料的一些质量问

题往往到装船时才暴露出来，因此造船厂在与材料制造厂签订订货合同时要充分注意到这一点

,在签订订货合同和材料进入造船厂后的入库验收两个过程中严格控制好质量,造船厂材料检

验的方法与船舶制造过程中的工序检验的方法不一样，其内容有三个方面：一是核查材料的质

量证书；二是外观质量检验和钢印、标志检验；三是内在质量的复验,

（-）船级社对造船材料检验的基本规定

1,钢质海船船体、锅炉、压力容器和机械等所用材料的生产、试验和检验应符合船级社

规范规定,船级社规范一般对材料规定了化学成分、力学性能指标、厚度公差、试验方法和缺

陷的修整等.

2.造船材料必须是船级社认可的工厂生产的“

3.所有经船级社认可或检验合格的材料应具有船级社的印记“凡不具有船级社印记的材

料，未经船级社同意，不得装船使用。4.船级社对造船材料的等级一般都作出了规定，并列举

于规范中,例如中国船级社对一般强

度船体结构钢分为A、B、D、E四个等级：对高强度船体结构钢按最小屈服强度功分强度等级，

每一强度等级又按其缺口冲击韧性的不同分为A、D,E三个级别，船级社规定的高强度船体结构

钢分为A32、D32、E32、A36、D36,E3fi等六个等级,对于规范中未列出的材

料品种，其化学成分、力学性能和试验方法，可按有关的国家标准或经船级社认可的其他标准验收

5.凡经船级社认可或检验合格的船用材料，除了应具有船级社印记外，还要有船级社颁发

的或由验船师（或验船师代理人）签署的材料生产的产品合格证书，以证明其材料符合规范要求

6.船用材料在造船厂的加工、切削或制作过程中，若发现并证实其不符合要求，则即使

该材料事先持有合格证书，也应作为不合格处置。

7.对于厚度为50〜100mm的E24和E36高强度船体结构钢及厚度不超过

70mm的可焊接高强度淬火回火钢的钢板和宽型扁钢的检验要求，见中国船级社的《钢质海船入

级与建造规范修改通报，1993》"

（二）造船厂对造船材料检验的基本规定

1,船用材料进造船厂后，必须先经过质量检验部门的入库检查验收.2.材料入库检验

前，物资供应部门及技术部门应将材料订货清单、订货合同、技术协

议、质量标准以及入库单、发货明细表、材料质量检验证明书等提供给质量检验部门，作为材料

入库检验的依据。

二、材料复验的程序和内容

（一）材料入库检验的程序1.物资供应部门填写材料入库检验申请单

,向质量检验部门报验,

2.质量检验部门按入库检验申请单注明的内容，检查材料的包装和标志，核查材料的编号

、品种、规格、数量与材料质量证明书等有关证件、资料的一致性。

3.查对材料质量证明书的内容是否填写齐全，核查化学成分和力学性能的原始记录是否符合

有关规范的规定，核查是否具有船级社的认可证据,对完整的材料质量证明书，应归档备查.

4.凡经船级社认可的造船材料，其化学成分和力学性能一般不再另行复验，下列情况应予复

验：（1）材料钢印标记不清楚、证书中数据不清楚或对材料质量有疑问时，应对材料进行部分

项目或全部项目复验：

（2）按合同技术文件规定必须复验的项目：

（3）船东或验船师要求复验的项目.5.对所检验的材料作出合格与否的结论，在实物上及材

质证书的相应位置处作出合格识别

标记，并对这批材料给于检验合格编号，作为生产过程中质量追溯的依据，6.

对检验不合格的材料作出明显标记，并通知物资供应部门进行处理*（-

）材料检验的内容1.外观质量检验

检查材料表面质量和尺度规格,材料上轻微的缺陷可以用机械方法去除，在适当条件下，也

可允许采用焊接方法修正缺陷“当发现材料有严重的外表缺陷或尺度规格严重超差时，即可判定

材料不合格,经检查合格后方可进行下一步的化学分析和力学性能试验，

2.化学分析检验（1）材料复验的化学分析结果，应符合有关船级社的规范或经船级社认可

的其他有关标

准的规定,

（2）钢制材料的化学分析分两种：一是熔炼分析，二是成品分析,熔炼分析是指在钢液浇

注过程中采取样锭，然后制成试样并对其进行的化学分析。分析结

果表示同一炉或同一罐钢液的平均化学成分，成品分析是指在经过加工的成品钢材（包括钢坯

）上采取试样，然后对其进行的化学分

析.造船厂对钢板、型钢、钢管的化学成分的复验属成品分析•

（3）成品化学分析取样原则：

①钢的成品化学分析试样必须在钢材上具有代表性的部位采取,试样应均匀一致，能充分

代表每一熔炼号（或每一罐）或每批钢材的化学成分，并应具有足够的数量，以满足全部分析的

要求.

②化学分析用的试样样屑，可以钻取或用其它工具加工取得，样屑应粉碎并混合均匀,制取

样屑时不能用水、油或其他润滑剂，并去除氧化铁皮和脏物，成品钢材还应去除脱碳层、渗碳层

、涂层、镀层金属或其它外来物质，

③对小断面钢材成品分析取样时，钻头直径不应小于6mm.对大断面钢材成品分析取样

时，钻头直径不应小于12mm.

④对大断面的圆钢、方钢、锻钢件等材料取样时，样屑应从钢材的整个横断面或半个横

断面上刨取，或从钢材横断面中心至边缘的中间部位（或对角线1/4处）平行于轴线钻取，或

从钢材侧面垂直于轴中心线钻取，此时的钻孔深度应达钢材轴心处,

⑤对大断面的中空锻件或管件，样屑应从壁厚内外表面中间部位钻取，或在端头整个

横断面上刨取。

⑥对小断面钢材，按上述（4）和（5）取样不适合时，样屑可从钢材的整个横断面上刨

取（焊接钢管应避开焊缝），或从钢材断面上沿轧制方向钻取（钻孔应对称均匀分布），或

从钢材外侧面的中间部位垂直于轧制方向用钻通的方法钻取，

⑦对钢带、钢丝，样屑应从弯折迭合或捆扎成束的样块横断面上刨取，或从不同根

钢带、钢丝上截取.

®对钢管，样屑可围绕其外表面，在几个位置钻通管壁取得：对薄壁钢管，可压扁迭

合后在横断面上刨取样屑.

⑨对薄钢板，可沿钢板宽度剪切--条50mm宽，长约500mm的试料，折迭1-2次或多

次，并压紧弯折处，然后在其长度的中间，沿内边刨取样屑，或自表面用钻通的方法钻取,

（4）成品化学成分允许偏差：钢材熔炼分析的化学成分数值应在标准规定的范围内,但

由于钢液在结晶过程中产生元素

的不均匀分布，即形成钢中元素的偏析，成品分析的数值可能超出标准规定的成分范围，对

超出的范围规定一个允许的数值，就是成品化学成分允许偏差，

成品化学成分允许偏差值可按照船级社同意的标准执行“可参照我国国家标准

GB222-84（钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差）执行,下列表均自

GB222-84中摘录.表面2-1适用于普通碳素钢和合金钢，表2-2适用于优质炭素钢和

合金钢C

在应用表2-1和表2-2时应注意：①当钢制材料化学成分的允许偏差在规定的标准中

已阐明，且要求高于表列规定时，应

按照规定的标准中阐明的条款验收,

②成品分析所得的值，不能超过规定化学成分范围的上限加上偏差，或不能超过规定化

学成分范围的下限减下偏差.同一熔炼号的成品分析，同一元素只允许有单向偏差，但不能

同时出现上偏差和下偏差.

（表2-1成品化学成分允许偏差表）

元素规定化学成分范围%允许偏差%

上偏差卜.偏差

C-0.03*0.02

0.02*

Mn0.800.050.03

>0.800.100.03

Si0.350.030.03

>0.350.050.05

S0.0500.005

P0.0500.0050.01

规定范围时0.05-0.150.01

V0.200.020.01

TiW0.200.020.02

Nb0.015-0.0500.0050.005

Cu0.400.050.05

Pb0^5-0.350.030.02

*0.03适用于普通碳素结构钢0.02适用于低合金钢

W表2-2成品化学成分允许偏差表

<

元':规定化学成分范围允许偏差%

素'飞上偏差下偏差

()

c(0A50.01*0.01

兔050.020.02

V1.000.030.03

Mn>1.00^^2.000.040.04

>2.000.050.05

0.370.030.03

Si>0.37-1.500.040.04

>1.500.050.05

1.000.030.03

Ni>1.00-2.000.050.05

>2.00〜5.000.070.07

>5.000.100.10

0.900.030.03

Cr>0.90〜2.500.050.05

>2.50〜4.000.100.10

>4.000.150.15

(0.200.010.01

Mo>0.20~0.600.020.02

杀).600.030.03

1.0040.010.01

V>0.10^^0.900.020.02

>0.900.030.03

、1.00々

0.040.04

〜

W>1.00£2.000.050.05

>2.00〜4.000.080.80

融000.100.10

0.10^

0.030.03

Ai>0.10-0.600.040.04

>0.60★0.050.05

Cu1.000.030.03

■.000.050.05

0.207

Ti0.020.02

BQvOOI-0.0050.00050.0005

Nb0.010-0.0300.0050.005

Pb0.15-0.350.030.03

W

规定范围时0.005

S0.03-0.350.020.01

P规定范围时.0.005

0.05-0.15.0.010.01

*08和10号钢的碳含量允许上偏差可为0.02,此时不允许有下偏差

3.力学性能试验（1）力学性能试验试样的数量、尺寸及截取方向应符合有关船级规范

和有关国家标准的

规定,

(2)除冲击试验外，当材料的任一项力学性能试验结果不满足要求时，对不合格的

项目，可再取双倍数量的试样进行复试，复试结果均合格者，则该批材料可以验收.

(3)材料的冲击试验，一组3个冲击试样的平均能量值应符合有关规定，其中一个单

值可低于规定平均值，但不得低于该平均值的70%，.冲击试验结果不符合规定时，只要低

于规定平均值的单值不超过2个，且只有一个单值低于规

定平均值的70%,便可再取一组3个冲击试样进行附加试验，所得结果与原来的结果加在一起

取平均值，当新的平均值不低于规定值时方可验收，在这6个参与平均的单值中，低于规定值

的单值不得超过2个，最多只允许一个单值低于该平均值的70%.否则仍不能验收。

(4)材料复验试样的取样方法可参照下述方法进行，附加试验取样时，应从接近原先

取样部位处取得"

①对钢板和宽度大于或等于400mm的扁钢，距一边大约1/4板宽处切取试样，如

图2-1所示，

图2-1钢板取样位置图试样从钢板和宽扁钢的样

坯中切取加工时，应注意试样的主轴线与轧制方向的关系：a.拉力试样的主轴线应与

轧制方向垂直,

b.冲击试样取纵向试样时，试样主轴线与轴制方向平行；取横向试样时，试样主轴线与轧

制方向垂直，

②对球扁钢、角钢等型钢及宽度小于400mm的扁钢，应在距一边的1/3宽度处切取试样，

如图2-2所示,对于槽钢，可在腹板上距边1/4宽度处切取试样，如图2-2(C)所示，

图2-2型钢取样位置图从型钢的样坯中

切取拉力试样加工时，试样的主轴线应与轧制方向平平行.③对钢管试样的

切取按下列规定进行：

a.钢管外径不大于30mm时，取整个管段作拉力试样：大于30mm时，钢管取纵向或

横向拉力样坯,如试验条件允许，大于30mm的钢管亦可取整个管段作为拉力试样，

b.钢管外径大于30mm,壁厚不小于8mm时，根据壁厚加工成圆柱形试样.c.试样应沿

钢管纵向截取，但对直径大于200mm的钢管，也可垂直于钢管轴线截取横向试

样。

d.钢管的冲击，样坯应靠近管内壁切取，试样缺口轴线应垂直管内壁，

e.钢管的弯曲、扩口、卷边试样可在任意部位切取。

④其他材料试样的切取：a.钢带样坯从每卷

的外端或内端切取“b.盘条、钢丝样坯从每盘

的两端切取，c.硬度样坯在切取拉力样坯相同

的位置切取"

d.对于铸件，从原来切取试样的材料上切取“当原来的试样没有多余的材料时，可在其他

能代表该铸件的试料上制取，

(5)材料力学性能试验复试不合格，己作试验的单件不能验收.假如另选2个单件，

并做全套试验得到满意结果后，该批材料的剩余部分可以验收.如果试验中仍有一个结果不

合格，则该批材料不能验收.

(6)当一批材料被拒收时，该批剩余材料中未做试验的单件仍可逐件重新提交试验，试

验结果合格者，仍可逐件验收，

第二节能钢材检验

一、钢板和型钢检验

这里所述钢材仅指适用于船体、锅炉、船用受压容器等结构用的钢板、扁钢和型钢，其厚

度不超过50mm»

钢板和型钢进造船厂后的入库复验，属钢材的成品复验,所有船用钢板和型钢应经过船级

社的检验，并签发质量证书(船厂对钢板和型钢的入库检验的内容在本章第一节中已述及)。

其中，核查材料的质量证书，外观检验和核对钢印标志的检验，都是必须进行的.

(一)钢板和型钢质量证书的核查检验员对钢板和型钢

质量证书核查内容有：1.核对材料牌号、规格、数量及炉

罐号与实物是否一致.

2.材质证书上应有船级社的书面证明内容、船级社印记和验船师的签名.

3.根据钢材的不同品种、级别，分别按船级社规范中所列的标准核对钢材的化学成分和力

学性能“

当上述三个内容的检验工作结束后，如发现不符合要求时，检验员应作出不同意验收的结

论，并通知物资供应部门进行处理，

(二)钢板和型钢的外观质量检验

1.产品标记检查

对每件钢板或型钢的外观检查前应检查钢材上的标记是否齐全,这些标记包括：钢厂名称

、钢级标记、炉罐号和船级社标记。2.钢板和型钢表面缺陷检验的要求

(1)钢板及型钢表面不允许有气泡、结疤、裂纹、拉裂、夹杂、压入氧化铁皮，以

及分层等缺陷，但允许有不影响质量的表面缺陷存在，如薄层氧化铁皮、铁锈，不明显的

粗糙、网纹、划痕等局部缺陷。

(2)船体结构钢和机械结构钢的表面缺陷可采用局部打磨方法予以消除，但修整后

的任何部位的厚度不得减薄到公称厚度的93%以下，且减薄量不得大于3mm.打磨后

表面应光洁平顺,

(3)不能按上述方法修磨处理的表面缺陷，在验船师认可的情况下，可用铲削或打

磨后进行焊补的方法修整。焊补修整后，必要时应对焊补区域进行无损探伤，

3.钢板表面缺陷的限定及修正钢板表面

缺陷的限定及修正要求见表2-3,表

2-3钢板缺陷的限定及修整

项目要求

麻1A范围为优良区只包含有0.2mm以下极轻微的不必修整的表

点面缺陷