股份有限公司企业技术标准原材料检验规程

目录

A类物资....................................................................4-

烟片胶......................................................................5-

标准印度尼西亚胶.............................................................6-

丁二烯橡胶BR9000（顺丁橡胶）..................................................6-

丁苯橡胶（SBR）1500.....................................................................................................................7-

充油丁苯橡胶（SBRH712..................................................................................................................8-

氯丁橡胶CR121................................................................................................................................8-

混合调节型氯丁橡胶CR321、CR322..............................................................................................9-

炭黑（220、330、660、234）............................................................................................................9-

中超耐磨炭黑N220......................................................................................................................-10-

高耐磨炭黑N330.........................................................................................................................-10-

高结构中超耐磨炭黑N234............................................................................................................-11-

660通用炭黑................................................................-11-

沉淀水合二氧化硅（白炭黑）.....................................................11-

促进剂（M、DM、CZ、TMTD、D）.........................................................................................12-

促进剂-M......................................................................................................................................-13-

促进剂-DM...................................................................................................................................-13-

促进剂-TMTD............................................................................................................................-14-

促进剂-DPG（D）.......................................................................................................................-14-

促进剂-（CBS（CZ））-14-

橡胶硫化促进剂AC-P84..........................................................................................................-14-

促进剂（NOBS、NS）...................................................................................................................-14-

防老剂（RD）.................................................................................................................................15-

防老剂4010NA-16-

防老剂4020（6PPD）...................................................................................................................-16-

防老剂甲（A）-16-

防老剂（MB）...................................................................................................................................17-

防老剂OD（ODPA）..........................................................................................................................17-

防老剂BLE.....................................................................................................................................18-

粘合剂（RE）....................................................................................................................................18-

粘合剂（A）....................................................................................................................................19-

粘合剂（RS、RC）...........................................................................................................................20-

硼酰化钻...................................................................-20-

工业硫磺...................................................................-21-

工业氧化镁.................................................................22-

橡胶共交联剂（HV-268）...................................................................................................................23-

LW-3B系列硅烷偶联剂.......................................................23-

偶联剂XS-108...............................................................................................................................23-

工业硬脂酸.................................................................23■

硫化促进剂DTDM........................................................................................................................24-

氧化锌（间接法）.............................................................-25-

纳米氧化锌..................................................................-25-

三氧化二锦..................................................................-26-

复合橡胶分散剂AT-B和AT-C.....................................................................................................26-

橡胶均匀增粘剂RT-26026-

增粘树脂（对-特辛基酚醛）BN-1................................................................................................26-

增粘树脂TKM-M80......................................................................................................................27-

橡胶粘合剂RF-93.......................................................................................................................-27-

橡胶粘合剂RF................................................................................................................................27.

橡胶粘合剂HRH............................................................................................................................27-

橡胶粘合剂XS-132............................................................................................................................27.

橡胶粘合增效剂XS-009.................................................................................................................27-

乙丙胶增粘树脂.................................................................27-

超级增粘树脂...................................................................27-

钢丝绳.......................................................................28-

橡胶工业用棉帆布涤棉帆布验收规则...............................................31-

70%氯化石蜡.................................................................-32-

B类物资...............................................................33-

松焦油......................................................................33-

脂松香.....................................................................33-

半精炼石蜡...................................................................34-

固体古马隆-黄树脂...........................................................34-

工业邻苯二甲酸二丁脂（DBP）......................................................................................................35-

工业癸二酸二辛酯（DOS）.............................................................................................................36-

石油树脂....................................................................36-

高效橡胶补强剂CS-B.................................................................................................................-38-

6851超细活性补强剂........................................................-38-

再生橡胶.....................................................................38-

工业水合碱式碳酸镁...........................................................39-

C类物资....................................................................40-

工业沉淀硫酸钢.............................................................40-

工业沉淀碳酸钙...............................................................42-

陶土.........................................................................42-

猷菁绿G........................................................................................................................................42-

立德粉......................................................................43-

防焦剂CTP.............................................................................................................................................4

D类物资.......................................................................44-

氯化石蜡-52.................................................................................................................................45-

工业磷酸三氯乙基酯（TCEP）.....................................................................................................45-

异丙苯基苯基磷酸酯(三芳基磷酸酯)............................................-45-

晶型氢氧化铝................................................................46-

工业邻苯二甲酸二辛酯(DOP)...................................................................................................-47-

矿用阻燃输送带覆盖层专用料..................................................47-

有机锡热稳定剂亿T-102)..............................................................................................................47.

环保形新钙锌多官能团热稳定剂................................................47-

聚氯乙烯糊树脂(P440)..................................................................................................................48-

糊用聚氯乙烯树脂(PSM-31)48-

3.5水硼酸锌.....................................................................48-

工业六次甲基四胺.............................................................49-

非离子表面活性剂系列NP6.5.......................................................................................................-49-

超细炭黑.......................................................................49-

E类物资.......................................................................50-

劳保用品......................................................................50-

安全应急用品..................................................................50-

、本标准规定了各类原材料的外观，取样规定、技术要求及

试验方法。

二、引用标准：本规定中引用而构成为本规定的条文，本规定

制订时，所示版本均为有效。所有标准都有会被修订。应

探讨使用标准最新版本的可能性。

三、原材料取样后，应将包装密封，以免原材料吸收水分，影

响质量。对于袋装原材料，取样时要破坏包装的，必须用

黄色塑料胶布封好，由试验室抽样人员负责完成。R7

四、原材料抽样时，应从每个样本中等量抽取样品数量，再搅

拌均匀后进行试验。

A类物资

橡胶类

一、取样规定

烟片胶成包生胶和成包合成生胶的取样参照GB/T15340-94

1样品的选择方法

样品成包橡胶的数量越多，该批样品的代表性越强，但在多数情况下，要根据实际和可能考虑的

一个限度。选取出能代表整批胶的组胶包（大样品）

大样品胶包的取样方法

从整批胶包总数随机选取大样品胶包的数量应按下表执行。

整批胶包的数量（吨）选取大样品胶包的数量出检验报告份数

<50101份

50〜100202份

100〜200303份

>200404份

2小样品的取样方法

将每个选取出的大样胶包，除去外包皮、聚乙烯包皮、包胶涂层或其它表面覆盖层，用干燥、清

洁的刀切割、切割时不用润滑剂，切割方向垂直于胶块最大的表面，对于片状胶或其它种类的橡

胶，切割方向垂直于胶片的表面。连续切取150-600g作为样品，每个样品要单独测试并提出报告。

注：如整批橡胶外观一致，做质量检验时可用混合样品测定化学性质和硫化特性。

二、技术要求

烟片胶参照GB/T528-98

国产胶进口胶

试验方法

指5#10#20#50#一级二级三级四级五级

21.021.021.021.0

扯断强度Mpa>17.615.715.017.615.7GB/T528-98

氐

R6.

扯断伸长率%>750700650600750750700650650GB/T528-98

挥发份％0.750.951.001.00.750.850.951.001.00GB/T6737-1997

灰份(550℃+25℃)%<0.600.751.001.50.800.800.800.850.90GB/T4498-97A法

天然胶硫化点对照表

指标

硫化时间T10T90

橡胶品

3#烟片胶16(VCX20分1.0±0.10分6.0±1.0分

5#天然胶16O,CX2O分1.0+0.12分6.0±1.0分

10#天然胶160℃X20分0.5±0.12分4.0±0.5分

20#天然胶1600X20分0.5+0.12分4.0+0.5分

3#复合胶16O'CX2O分0.5+0.12分4.0±0.5分

注：硫化点对照表作为内控指标，如超过规定范围，由技术部处理，对供应部不作考核。

烟片胶的基本配方参照GB/T15340-94

配料名称重量份用量（g）

生胶100.00400.00

硬酯酸0.502.00

氧化锌6.0024.00

促进剂M0.502.00

硫磺3.5014.00

合计110.50442.00

硫化条件：温度142+1℃,压力>3.5Mpa,时间20、30、40min三个硫化点。

标准印度尼西亚胶参照GB/T528-98

等级

5#10#20#50#试验方法

指标

拉伸强度MPa>21.0K121.orc21.0K117.6GB/T528-98

扯断伸长率750750700650GB/T528-98

挥发分%01.01.01.01.0GB/T6373-1997

灰分(550±25℃)<0.500.751.01.5GB/T4498-97A法

顺式聚异戊二烯橡胶参照GB/T528-98

项目指标试验方法

拉伸强度MPa>26.5GB/T528-98

扯断仰长率500GB/T528-98

300%定伸应力MPa>12.7GB/T528-98

挥发分％W0.8GB/T6373-1997

灰分(550±25℃)<0.6GB/T4498-97A法

顺式聚异戊二烯橡胶的基本配方参照GBZT15340-94

配料名称重量份用量(g)

生胶100.0300.0

硬酯酸4.012.0

氧化锌5.015.0

促进剂CZ0.92.7

硫磺2.06.0

高耐磨炉黑45135.0

合计156.9470.7

硫化条件：温度145+1℃,压力>3.5Mpa,时间30min。

丁二烯橡胶BR9000(顺丁橡胶)参照GB/T8659-2001

外观：无色或浅色块状，不含焦化颗粒、机械杂质及油污。

指标

项目试验方法

优级品一等品

挥发分％<0.50<0.80GB/T6737-97烘箱法

灰分％<0.20<0.20GB/T4498-1997A法

拉伸强度Mpa35min>15,0>14.5GB/T8660-98(C2法混炼)

扯断伸长率％35min>385>365GB/T8660-98(C2法混炼)

注:上表列出的应力应变性能的各项指标是在试验配方中使用ASTM.IRBNO6和ASTM103油必须达到的指

标。如果在试验配方中使用SRB1号炭黑和大港橡胶填充油，试验结果差别较大，必须修正后，才能与

本标准的指标值进行比较。

附录A提供了差值的参考值。

顺丁胶基本配方参照GB/T8660-1998

材料名称质量，分

丁二烯橡胶(BR9000)100.0

氧化锌3.0

通用工业参比炭黑60.0

硬酯酸2.0

ASTM103#油2)15.0

(NS促进剂)TBBS3)0.9

硫磺1.5

共计182.4

硫化条件:温度145+0.5℃,压力＞3.5Mpa,时间:35min。

丁苯橡胶(SBR)1500参照GB8655-88

外观：污染型块状胶，不含焦化颗粒、泥沙及机械杂质等。

指标

项目优级品一级品试验方法

挥发分，%<0.75<1.00GB6737-97烘箱法

总灰分，%<1.00<1.50GB/T4498-97A法

拉伸强度，Mpa35min>22,1>21,1GB/T8656-98A法

伸长率，%35min>480>480GB/T8656-98A法

有机酸%5.00〜7.25GB/T8657-2000A法

皂%<0.50GB/T8657-2000A法

注:1由表1列出的硫化胶应力应变性能各项指标是以ASTMIRBNO.6碳黑依据，仲裁检验时，必须采

用IRBNO.6碳黑，出厂检验时，亦可用国内标准参比碳黑SRB1号。附录A提供了ASTMIRB

NO.6和SRB1号差值的参考值。

丁苯橡胶(SBR)1502参照GB12824-2002

外观：非污染型浅色块状胶，无异物。

指标

项目试验方法

优级品一级品

挥发分，%<0.75<1.00GB6737-97烘箱法

总灰分，%<0.75<1.00GB/T4498-97A法

拉伸强度，Mpa

>23.7>22,5GB/T8656-98A法

145℃x35min

伸长率，%

>415>400GB/T8656-98A法

145℃x35min

有机酸%4.50〜6.75GB/T8657-2000A法

皂%<0.50GB/T8657-2000A法

注:由表1列出的硫化胶应力应变性能各项指标是以ASTMIRBNO.6碳黑依据，仲裁检验时，必须

采用IRBNO.6碳黑，出厂检验时，亦可用国内标准参比碳黑SRB1号。附录A提供了ASTMIRB

N0.6和SRB1号差值的参考值。

乳液和溶液聚合型苯乙烯——丁二烯橡胶(SBR)试验配方参照GB/T8656-1998

1标准试验配方

标准试验配方及试料规格应符合表1要求：

表1

材料名称质量，分

丁苯橡胶(充油或非充油)100

硫磺1.75

硬酯酸1.0

通用工业参比炭黑2)50

氧化锌3.0

TBBS3)(NS促进剂)1.00

共计156.75

硫化条件：温度145+0.5℃,压力>3.5Mpa,时间：35min。

充油丁苯橡胶(SBR)1712SH/T1626-96

外观：污染型块状胶，不含焦化颗粒、泥沙、机械杂质等。

指标

项目试验方法

优等品一等品

挥发分%m/m<0.75<1.00GB/T6737-97烘箱法

总灰分％m/m<1.00<1.50GB/T4498-97A法

拉伸强度Mpa35min>18.3>17.3GB/T8656-98A法

扯断伸长率%35min>420>420GB/T8656-98A法

有机酸%(m/m)3.90〜5.70GB/T8657-2000A法

皂%(m/m)<0.50GB/T8657-2000A法

油含量%(m/m)25.3〜29.324.3〜30.3SH/T1626-96附录A

注：1硫化胶应力应变性能各项指标是以ASTMIRBNO.6碳黑依据，仲裁检验时，必须采用IRBNO.6

碳黑，出厂检验时，亦可用国内标准参比碳黑SRB1号。附录A提供了ASTMIRBNO.6和SRB1

号差值的参考值。

21500SBR、1502SBR和1712SBR中有机酸和皂含量试验每个生产厂家每月至少做一次。

氯丁橡胶CR121参照GB/T14647-93

外观：呈米黄色或棕色片状或块状物，不含滑石粉外的机械杂质，无焦烧粒子。

项目优级品一级品合格品试验方法

拉伸强度Mpa>232220GB/T528-98

扯断伸长率%>900850800GB/T528-98

灰分％<1.31.31.5GB/T4498-97A法

挥发分％<1.31.51.5GB/T14647-93附录C

121120〜40GB1232

门尼粘度〃4胃‘。

121241〜60GB1232

试验基本配方

材料名称质量份实际配方量技术要求

CR121100300-

氧化镁412符合GB/T14647-93（附录B）

氧化锌515符合GB3185-92一级品

硬脂酸0.51.5符合QB523-83一级品

硫化条件：温度150土1℃。压力>3.5Mpa,时间20、30min三个硫化点。

混炼胶和硫化胶片的制备按GB/T14647-93附录A执行。

混合调节型氯丁橡胶CR321、CR322参照GB/T15257-94

外观：呈米黄色或棕色片状或块状物，不含滑石粉外的机械杂质，无焦烧粒子。

项目优级品一级品合格品试验方法

挥发分％S1.31.51.5GB/T15257-94附录C

灰分％W1.31.31.5GB/T4498-97

拉伸强度Mpa>262220GB/T528-98

拉断伸长率％N800780750GB/T528-98

炭黑（220、330、660、234）参照GB3778-2003

一、取样规定

1采样

1.1采样器

1.1.1不锈钢有柄采样勺。

1.1.2采样管：主管为硬质塑料或不锈钢管；密封板为橡胶板，其内孑UB各小于主管外径，并可沿主管轴向移动。

1.2样品容器能盛2Kg炭黑试样的旋盖广口塑料制品。

1.3样品数

1.3.1按GB6678规定总体物料的单元数，采样单元数的选取按下表的规定进行。

选取采样单元的规定

总体物料袋数最少采样袋数

1〜2全部

3〜82

9〜253

26~1005

101-5008

501〜100013

1001~300020

300K1000032

1.4采样总量

2kg(包括保留样)

1.5采样方法

从炭黑包装袋的缝合口，用采样勺以每单元大约均等的数量取样于样品容器中，取样后将

包装袋口缝合。或把炭黑包放平，把要割开取样的部位清除干净，割一个十字形开口上密

封，将取样管斜口端向上插到所需处，使炭黑从管中流入样品瓶中，取足应取数量后将炭

黑包放平，抽出取样管，封闭取样口。

1.6为使采集的样品能够代表该批产品的质量，将采好的全部样品充分混合均匀，混合后组成的

样品应在300g以上。

二、技术要求

中超耐磨炭黑N220参照GB3778-2003

优级品合格品

项目试验方法

干法造粒湿法造粒干法造粒湿法造粒

加热减量，%<1.5GB/T3780.8-2002

灰份％<0.50.70.50.7GB/T3780.10-2002

300%定伸应力Mpa・2.3±1.0・2.3±1.6GB/T528-98

DBP吸收值(W5m3/Kg)114±5114±7GB/T3780.2-2003B法

吸碘值(g/Kg)121±5121±7GB/T3780.1-2002

高耐磨炭黑N330参照GB3778-2003

技术指标

项目优级品合格品试验方法

干法造粒湿法造粒干法造粒湿法造粒

加热减量％<1.51.5GB/T3780.8-2002

灰份％<0.50.70.50.7GB/T3780.10-2002

GB/T528-98、

300%定伸应力Mpa-0.9±1.0-0.9±1.6

GB/T3780.18-1998

DBP吸收值(10'5m3/Kg)102±5102±7GB/T3780.2-2003B法

吸碘值(g/Kg)82±582±7GB/T3780.1-2002

高结构中超耐磨炭黑N234参照GB3778-2003

技术指标

项目优级品合格品试验方法

干法造粒湿法造粒干法造粒湿法造粒

加热减量％<1.51.5GB/T3780.8-2002

灰份％<0.50.70.50.7GB/I3780.10-2002

300%定伸应力Mpa-0.4±1.0・0.4±1.6GBT528-98、GB/I3780.18-1998

DBP吸收值(105m3/Kg)125±5125±7GB/T3780.2-2003B法

吸碘值（g/Kg）120±5120±7GB/T3780.1-2002

660通用炭黑参照GB3778-2003

优级品合格品

项目试验方法

干法造粒湿法造粒干法造粒湿法造粒

加热减量％<1.01.0GB/T3780.8-2002

灰份％<0.50.70.50.7GBA3780.10-2002

GB"528・98、

300%定伸应力Mpa-2.6±1.0-2.6±1.6

GB/T3780.18-2002

DBP吸收值(10'5m3/Kg)