多联机空调施工施工方法及工艺要求

6.1施工前期准备 16.2施工工艺流程 16.3室内机安装 26.3.1室内机安装位置的选定 26.3.2吊装空调主体 26.3.3面板的安装 36.4制冷剂连接管的安装 56.4.1注意事项 56.4.2管道支架设置要求 66.4.3焊接作业基本流程 76.4.4焊接说明 86.4.5管道安装 96.5室外机安装 176.5.1搬运室外机 176.5.2安装室外机 176.5.3连接室外机 186.5.4连接室内机 196.6系统保压检漏 196.7抽真空 196.8追加制冷剂 206.8.1制冷剂预灌注 206.8.2制冷剂开机灌注 216.9调试及试运行 22PAGE6.1施工前期准备1施工技术准备：1）图纸自审会审，协调解决各专业设计图纸之间的矛盾和问题。2）组织设计交底，充分了解设计意图，各专业对施工图进行深化，绘制必要的施工详图。3）根据本工程特点和施工实际情况，编制单项工程施工方案和技术交底。6.2施工工艺流程1冷媒管安装工艺流程：支架制安→配管→焊接→吹污→压力试验、检漏→保温→真空干燥2冷媒管焊接工艺流程：装配铜管→充氮→焊接加热→添加焊料→冷却、继续充氮10s以上→关闭氮气→对焊口质量进行目测6.3室内机安装6.3.1室内机安装位置的选定1室内机进出风口处要远离障碍物，确保气流能吹遍整个房间；2确保室内机安装符合尺寸安装图要求；3选择可以承受四倍室内机重量且不增加运转噪声及振动的地方；4安装处必须确保水平；5选择容易排除凝结水、容易连接室外机的地方；6确保维修保养所需的足够空间，确保室内机离地面高度超过1800mm；7安装用吊杆螺栓，检查安装位置是否可以承受机组的4倍重量，若不保险，在安装机组前应加固；6.3.2吊装空调主体此处重点介绍天井式室内机组的安装，风管机安装同风机盘管安装，不再讲述，根据室内空间情况，当冷凝水无法自然排放时，对风管机专门配置冷凝水排水泵，以利于管线排布。1初步安装室内机组把吊架座附在吊装螺杆上，务必在吊架座的上下两头分别使用螺母和垫圈，使吊架座固定牢靠，使用垫圈定位板可以防止垫圈脱落。2使用安装用纸板1）关于天花板开口的尺寸，请参阅安装用纸板。2）天花板开口的中心在安装用纸板上有标志。3）用螺钉（3只）把安装用纸板装在机组上，并用螺钉固定管道出口处的排水槽的角。3把机组调整到正确的安装位置。4检查机组是否水平。室内机组配有内置式排水泵和浮子开关，用水准器逐个检查机组4个角是否水平（如机组向凝结水流的相反方向发生倾斜，浮子开关可能出现故障，造成滴水）。5拆除用以防止垫圈脱落的垫圈定位板，拧紧上边的螺母。6拆除安装用纸板。图6.3-1天井式室内机组安装示意图6.3.3面板的安装1按图6.3-2所示，将面板上的导风板电机的位置对正室内机的管口位置上。2安装面板1）暂时将面板安装在室内机上,安装时把挂扣挂在面板上的导风板电机的相反位置上的室内机的挂钩上（两个位置）。2）暂时将其余的2个挂扣挂在主体挂钩上（注意勿将导风电机的导线卷入封闭材料内）。3）将4个位于挂扣下的六角螺丝拧入大约15毫米（面板会上升）。4）将面板转向箭头所指示方向进行调整，以便调节板与天花板贴合良好5）拧紧螺丝直至位于面板和室内机之间的封闭材料的厚度减少到5～8毫米。图6.3-2面板安装示意图3注意事项1）不适当的螺丝松紧度会导致下图所示的故障。图6.3-3故障示意图2）拧紧螺丝后，如果天花板和装饰面板之间依然有间隙，重新调整室内机的高度。图6.3-4高度调整示意图面板装好后，要确保机组与面板之间没有间隙。3）装饰面板的线路连接两处装在面板上的导风电机导线的2个接头。图6.3-5面板线路连接示意图6.4制冷剂连接管的安装6.4.1注意事项1在运输、贮存和施工现场，铜管两端用塑料封帽将管口封住，焊接铜管前必须进行清洁（用酒精在管内侧进行拖洗），保证铜管内无灰尘、无水分。2Ø22.2及以上规格的铜管选用硬态直管，Ø22.2以下规格可采用盘管。3为提升管道的平直度，安装前对盘管进行调直，对于大于Ø12.7的铜管，须使用弯管器弯管。图6.4-1自动及手动铜管调直机图6.4-2手动弯管器4焊接铜管时必须充氮焊接，充氮气压0.02-0.05Mpa，防止铜管内壁氧化层的产生。5严禁在管道有压力的情况下进行焊接。6多联机铜管必须进行综合排布，在BIM图及管线剖面图中明确铜管的位置及空间，冷媒井内冷媒管应单独排布，标明冷媒管系统，排布充分考虑管线分支，避免交叉和混乱。7室内管道平行敷设时，应合理控制管道间距，按照“横平竖直”的原则进行敷设，不得横排、竖排随意切换。铜管保温完成后使用白色包扎带包扎，缠绕时应使其互相搭接一半，使外表形成两层观感均匀的缠绕，包扎带燃烧等级不低于难燃B1级。8室外管道较多时，为保证观感质量，将各系统管道均放置在桥架内，并进行编号。当管道较少时，可使用铝板或镀锌铁皮制作保护层。9管道穿楼板及墙体1）管道较多时，可根据管排占用空间截面尺寸预留穿墙板的洞口，预留孔洞尺寸为管排扩大100mm预留；管排洞口四周设置止水台，止水台高度一般为50mm～80mm，台面光滑美观。2）管排封堵采用防火板拖底和盖面，防火板厚度选型根据洞口尺寸参考相关技术资料选择，洞口内采用矿物棉封堵，填塞密实，然后使用有机防火堵料填充矿物棉、止水台、防火板之间的缝隙，防火板采用膨胀螺栓固定在止水台上，防火泥封堵应做到均匀、严密，最终收面光滑美观。3）室内机支管穿墙体时，宜每根管道预留套管，不得因穿墙体而改变管道间距。6.4.2管道支架设置要求1支架安装前应使用激光投线仪进行放线定位，以使支架及管道安装后成排成线。2为保证管道的平直度，铜管支架间距应严格执行JGJ174-2010的规定，立管进行固定时，应把液管和气管分开进行固定，固定点间距宜为1-2m；当液管和气管共同吊装时，应以液管的尺寸为准，铜管系统和水系统应分开吊装。铜管安装支架时应采用塑料或金属套管，U型卡与套管固定。表6.4-1横管的支吊架间距要求铜管外径（mm）6.4-9.512.7以上支架间距1.2≤1.53冷凝水管采用排水PVC管时，支架间距横管小于0.5m，立管间距小于1.2m；当采用U-PVC给水管、PPR管、热镀锌钢管时，支吊架间距应符合下表要求（GB50243-2002）。表6.4-2塑料管及复合管管道支架的最大间距管径（mm）25324050最大间距（m）水平管0.70.80.91.0立管1.01.11.31.6表6.4-3钢管道支架的最大间距管径（mm）20253240最大间距（m）2.52.52.53.03铜管固定时保温不得出现明显变形，应在管道与卡子之间设置套管平衡保温受力，套管长度根据铜管规格选择。图6.4-3固定卡及支架安装实例图6.4.3焊接作业基本流程图6.4-4焊接作业流程图6.4.4焊接说明1焊工资格1）操作者必须熟练掌握焊具的使用方法和操作技术，持有焊工证；2）必须经过专门的学习培训，并取得有关部门颁发的“资格证”方可从事手工焊接作业。2钎料的选用紫铜+紫铜：钎料为Bcu93P（GB6418），无须钎剂；气体助焊剂：可防止铜管表面氧化及有钎作用，推荐使用；钎焊温度：820-860℃(铜管为浅红色)。3使用气体种类1）加热用：工业氧气0.3-0.4Mpa；液化石油气(或乙炔)0.007-0.4Mpa；2）氮气（N2）：为防止铜管内部氧化，对管内充入氮气。4焊接前准备1）检查焊炬的连接处和各气阀的严密性,漏气的必须进行修理,并检查焊嘴有无堵塞现象；2）操作者准备所需的工夹具、钎料、钎剂等。3）铜管的焊接部位应无毛刺、无明显变形、内外表面干净、无锈垢、无油脂等。6.4.5管道安装1装配铜管1）铜管应正直插入规定深度,两装配件的中心线重合，焊接时应定位。为了保证装配尺寸正确，不能用手定位，防止加热时铜管移动，铜管焊接尺寸要求详见表6.4-4；表6.4-4铜管焊接尺寸要求表管外径D(mm)最小插入深度B（mm）间隙A-Dф6.3560.05～0.21ф9.52,ф12.77ф15.880.05～0.27ф19.05,ф22.2ф25.410ф28.6,ф31.8120.05～0.35>=ф35142）装配间隙过大，有相应规定的，可按要求适当钳小粗管口径。2充氮保护1）铜管在钎焊温度下表面氧化剧烈，为有效减少铜管内部氧化皮的产生,要求对铜管进行充氮保护；2）在铜管装配后，对铜管接头内部充氮；3）对铜管充氮的方法气压0.02-0.05Mpa,保证充入工件内的氮气流量为4-6L/min（手摸有气流的感觉），装配后开始充氮至焊后冷却继续充氮10秒以上。4）充氮的要点（1）充氮时快速接头和充气枪应合上压紧开关，使氮气全部充入管内；（2）充氮要保证氮气达到各焊接接头处，有效地排出空气；（3）连续充氮时一定要有出气口，否则在焊接时气体从接头间隙处逸出，使焊接填料困难，并易产生气孔。图6.4-5充氮作业示意图3焊接加热1）钎焊为火焰硬钎焊，必须遵守有关安全操作规定；2）加热前确认铜管内有氮气流过；3）钎焊紫铜时，使用中性焰或轻微还原焰，一般采用外焰。铜管接头处加热应均匀，并注意根据管的材料尺寸分配热量。一般先预热插入管，使管配合紧密；再沿接头长度方向来回摆动，使其均匀加热到接近钎焊温度，然后环绕铜管加热至钎焊温度（铜管为浅红），同时钎料亦随之环绕加入，并均匀填满接头间隙，再慢慢移开焊炬，并继续加入少量钎料，形成光滑钎角；4）加热时不能直接用火焰烧焊条，加热时间也不宜过久；5）焊接时要注意控制好火焰方向，避开胶套管、海绵、电线等。4焊后处理（冷却）1）焊后在管内有氮气保护的条件下，可对接头处再次加热至铜管变色（200-300℃），即进行退火处理；2）在焊缝完全凝固以前，不能移动焊件或使其受到震动；3）对采用水冷的焊件，应防止水进入铜管内部，放置焊件时仍要避免铜管表面残留水分流入管内。5钎焊质量及检验焊缝表面光滑，填角均匀饱满，自然地圆弧过渡；钎焊接头无过烧、焊堵、裂纹、焊缝表面粗糙、烧穿等缺陷；焊缝无气孔、夹渣、未焊满、虚焊、焊瘤等缺陷。6喇叭管加工机组截止阀为螺纹连接时，在与机组截止阀连接的管子需要扩喇叭口，需准备好喇叭管工具、扩孔器、切管器。喇叭口加工的方法：1）弄直盘卷的铜管2）用专用割刀切管（1）放好切管器的刀片，以便以正交角切管；（2）左旋切管器来切管；（3）慢慢转动切管器；3）用毛边铰刀去除多余的毛边，应用锉刀磨平开口并把黏附在铜管内壁的切屑全部清除干净。（1）管子开口朝下，否则碎屑进入管内；（2）注意不要划伤管子内表面，否则会造成漏气；4）用螺丝刀在端部轻敲以清理管子内部保证所有的金属屑在开口向下轻敲管子时都能出来。5）插入喇叭口螺母在开始喇叭口加工前一定要插入喇叭口螺母。6）在铜管上装好喇叭管工具（1）要确认喇叭管工具的内表面是干净的；（2）根据喇叭管工具确定铜管的尺寸；表6.4-5喇叭管加工尺寸表铜管直径（mm）Aф6.35，ф9.520.7mmф12.7，ф15.81.0mm7）对准扩孔器8）扩口（1）缓慢并仔细地转动扩管器把手，同时有咔声，直至自如转动；（2）向左转动把手并将其升高到顶部。9）取下喇叭管工具并检查喇叭管表面扩口不正确的例子：图6.4-6扩口错误示意图7分歧管的安装分歧管起着制冷剂分流的作用，所以分歧管的选择和安装对于多联机组的运行是非常重要的。在正确选择分歧管的基础上，安装遵循分歧管的安装规范。1）Y型分歧管的安装（FQ01,FQ02）（1）Y型分歧管连接示意如图6.4-7所示，进口接室外机或上一分支，出口接室内机或下一分支。图6.4-7Y型接头示意图图6.4-8FQ01尺寸图图6.4-9FQ02尺寸图（2）分歧管位置选择要求A相邻两个分歧管之间的直管段长度不小于500mm；B分歧管主管端口前的直管段不小于500mm；C分歧管支管到室内机部分直管段不小于500mm。直管段的距离充足与否对设备效果有很大的影响。图6.4-10分歧管连接示意图（3）分歧管固定要求Y型分歧管无论是水平还是竖直安装，其前后都必须有以下三个固定点，如图6.4-11所示。固定点1主进管段背分歧侧距离焊接点100mm处；固定点2主分支管背分歧点侧距离焊接点200mm处；固定点3分支管背分歧点侧距离焊接点250mm处。图6.4-11分歧管固定示意图图6.4-12切割示意图2）安装步骤：（1）如果所选的现场用管尺寸不同于分歧管接头尺寸，则用切管器在所需的接管尺寸的中部切开，并去除毛刺，如图6.4-12所示。（2）安装Y型分歧管尽量使其分歧管竖向或水平，水平放置时，倾斜度在±30º以内，放置在正确的位置后，充氮焊接。图6.4-13Y型分歧管安装示意图对多分歧管路系统，每个系统管到都贴上标签，使分歧后的连接管与室内机对应，防止接错。8吹扫排污在焊接完一段管路后，必须对管路进行吹扫。吹洗是用氮气压力去除管内的外来物（灰尘、水份、焊接造成的氧化铍等），主要目的是：1）除去管内焊接时由于充氮保护焊不足造成的氧化物；2）除去因不当贮运而进入管内的杂质和水分；3）检查室内机和室外机之间管道系统的连接是否有大的泄漏。吹扫步骤：1）将氮气瓶通过减压阀与冷媒管一端连接；图,6.4-14系统吹扫示意图2）压力表高压端接上小管（液管）的注氟嘴；3）用盲塞将室内机A侧之外的所有铜管接口处堵塞好；图6.4-15管端口堵塞示意图4）打开氮气或压缩空气瓶阀，维持压力在0.5MPa；5）检查氮气或压缩空气是否流过室内机A液管；6）吹洗；用手中的绝缘材料抵住管口，当压力升高到无法抵住时，快速释放绝缘物，再用绝缘物抵住管口，如此反复几次，在距排污口30-50cm处用白色标识靶检查，直至无污物为止。如果冷媒管焊接过程中管内铜氧化膜产生的过多，可用清洗的方法进行处理，清洗采用无水酒精或四氯化碳，无水酒精易挥发、吸水，最好采用四氯化碳清洗。7）关闭氮气主阀；8）对室内机B重复以上操作；9）对液管吹洗完毕后，再对气管进行吹洗，吹洗步骤跟吹洗液管步骤一样。9连接管的保压检漏一套系统的制冷剂连接管焊接好后，在室外机侧的大小管上各焊接一个注氟嘴；将连接至室内、外机端的管子用钳子夹扁、焊死，进入连接管的保压检漏阶段。完成管路的安装工作完成管路的安装工作加压检查压降完成查找修复泄漏图6.4-16保压检漏流程图1）加压本项目制冷剂为410A制冷剂，系统的试验压力为4.0MPa，在室外机侧的大、小管的注氟嘴处用氮气加压；步骤1：增加压力到0.3MPa的时候，停止加压5分钟之后进行泄漏检查，这个时间容易发现泄漏比较严重的问题；步骤2：完成泄漏检查之后，继续加压至1.5MPa，然后停止加压5分钟，进行严密性检查，这个过程主要是针对一些小型的渗漏；步骤3：增加压力4.0MPa，加压停止5分钟之后进行强度试验，这个过程主要针对一些较小的沙眼；完成上述步骤后，系统保压24小时以上。2）检查压降检验合格的标准：除温度的影响，压力降在0.04Mpa以内（试验压力的1%）为合格；（温度变化1℃，压力大约变化0.01Mpa）。查出漏点后重焊或补焊，然后重复以上步骤，再充氮加压保压，直到压力降在合格的范围内。3）检测泄漏[检测1]当发现有压力降时，仔细按以下方法检漏：（1）用耳朵检测：听主要泄漏的声音；（2）用手检测：在连接部位用手检测是否有泄漏。[检测2]用上述方法检不出来，释放氮气，充R410A至0.5Mpa左右。（1）用肥皂和水检测：肥皂泡显示泄漏的位置；（2）使用检测器（如卤化物检测器）进行检测漏点。用以上方法，直到查到所有可能的漏点。10室内机排水管的安装施工前勘查现场，检查按图纸施工是否存在问题和困难。如按图纸坡度所要求的吊顶高度不够，对风管机专门配置排水泵，或减少汇合的室内机数量以减少排水管总长度，达到要求吊顶高度。排水管安装好后，要进行灌水试验，检查水是否能顺利排出，如图6.4-17所示。图6.4-17管道灌水示意图11通讯线的连接每台室内、外机机组内配有一条通讯线，通讯线串联连接，室外机连接第1台室内机，第1台室内机连接第2台室机，……第n-1台室内机连接到第n台室内机。通讯线沿制冷剂管路布线，用包扎带将通讯线与制冷剂管路包扎在一块。6.5室外机安装6.5.1搬运室外机搬运室外机请注意：1搬运室外机时，室外机的倾斜角度在150以内；2搬运室外机时，轻搬轻放，避免剧烈碰撞；3吊运室外机时，必须用两根足够长的钢丝绳或吊装带，在四个方向起吊；为防止机组中心偏移，起吊移动时绳子夹角必须小于400。图6.5-1室外机吊装示意图6.5.2安装室外机1室外机排布时，成排室外机的间距应充分考虑铜管的数量和桥架的尺寸。当室外机的四侧与顶部均有墙板包围时，要求设备顶部距离顶板距离大于3m。模块之间距离不得小于20cm；若设备的前、后、左、右侧的周围空间都是开放空间，要求设备距离顶板1.5m以上；若设备周围的空间为非开放空间，则需要接一回风管以保持流程的通风。图6.5-2室外机空间要求示意图2对于多台室外机的前侧与左侧(或右侧)是开放空间的情况，机组按相同方向或相反方向安装时的空间要求如图6.5-3所示。图6.5-3多台室外机安装示意图3当模块间的距离超过2m时，应在系统气管加倒“U”型阻油弯。图6.5-4倒“U”型阻油弯设置示意图4机组与基础之间设置2cm厚的橡胶减震垫，使用膨胀螺栓固定，每台设备接地位置应预留一致。6.5.3连接室外机在室外机正确安装和制冷剂连接管确认无泄漏后，可以将制冷剂连接管连接上室外机。1打开室外机的前面板，取出波纹管（随机配置）；2将大、小管夹扁端割断，去掉注氟嘴，然后与波纹管焊接，在小管侧（液管）还需焊接一个双向干燥过滤器，然后将双向干燥过滤器一起保温；3将波纹管的喇叭口对准球阀锥形口，然后用扳手拧紧（注意扳手的使用，避免打的过紧或过松）；4做好室外机连接管的支撑和保护；5室外管道较多时，为保证观感质量，将各系统管道均放置在桥架内，并进行编号；当管道较少时，可使用铝板或镀锌铁皮制作保护层。图6.5-5室外管道布置示意图及安装实例图6.5.4连接室内机在室内机正确安装和制冷剂连接管确认无泄漏后，可以将制冷剂管连接到室内机上。1取出波纹管（随机配置、有些室内机因为连接管管径较小不配波纹管）；2将连接管的喇叭口对准室内机的截止阀，用力矩扳手打紧螺母；3室内﹑外机组喇叭管螺母连接时，对准连接管，用手拧紧连接管螺母，然后用扳手打紧，锥型螺母在连接时里外都应涂少量的冷冻机油。6.6系统保压检漏检验室内、外机螺纹连接处和新焊点是否有泄漏。步骤：1充注氮气压力4.0Mpa，保压24小时（用压力表在大、小阀门的注氟嘴处充氮气，充完氮气后保压时，压力表不要卸下）；224小时观察压力是否变化；3如有泄漏，检查室内、外机螺纹连接处和新焊点，处理后重新保压，直到合格为止。6.7抽真空两次保压检漏合格后，对系统进行抽真空，必须从气液两侧同时抽真空；真空泵的极限真空度要达到-0.1MPa或以下，其排气量达到40L/min以上；真空泵精确度要达0.02mmHg以上；用于R410A系统的真空泵一定要加止回阀，或使用带止回阀的真空泵；抽真空前观察泵体游标指示是否满足要求(1/3-2/3)。图6.7-1抽真空示意图1当室外机数量≥2时，抽真空前确保室外机油平衡截止阀是关闭的；用充注导管把调节阀与真空泵连接到气阀和液阀的检测接头上；2抽真空4小时后，检查真空度是否达-0.1MPa(760mmHg)或以上，如果真空度达不到，说明可能存在泄漏。应再进行一次漏气检查，如仍无泄漏，应再抽2小时真空；3如果两次抽真空都不能保持真空度时，确保无泄漏的条件下就可以判断是管道内含有水分，这时应该采取真空破坏的方式将水分排出；具体做法：向管道内充注0.05MPa(相对压力0.5kgf/cm2)氮气，抽真空2小时，保真空1小时；如真空度仍达不到-0.1MPa(760mmHg)，则重复此操作，直至排完水分为止；4抽完真空后，关闭调节阀，停止抽真空并保持1小时，确认调解阀的压力没有上升；5严禁用压缩机抽真空，因为随着制冷压缩机壳体内的真空度的加深，壳内裸露的接线柱之间或绝缘层有微小破损的绕组之间失去了绝缘介质，一旦通电，电机可能在瞬间内短路烧毁；如果壳体漏电，还可能造成人员触电。6.8追加制冷剂多联机制冷剂灌注充包括预灌注和开机灌注两部分。6.8.1制冷剂预灌注图6.8-1制冷剂预灌注示意图1）将压力表的高压表管连接至液管阀检测口，低压表管连接至气管阀检测口，中间表管连接至真空泵，真空泵通电进行真空干燥工作；2）真空干燥完成后，关闭高压表阀和低压表阀，将中间表管与真空泵连接端拆卸下来，然后连接冷媒罐；3）适当松开中间表管与压力表连接端，微微开启冷媒罐阀门，对该中间表管进行排空；完成后，重新拧紧连接处，同时完全开启冷媒罐阀门；4）将冷媒罐倒立过来并放置在电子称上，记录当前重量m1；5）开启高压表阀（低压表阀保持关闭），开始对系统灌注冷媒，同时记录冷媒罐的重量变化；