地方标准-福建省预制混凝土衬砌管片质量验收规程

福建省工程建设地方标准DB

工程建设地方标准编号：DBJ/T13-XX-201X

住房和城乡建设部备案号：JXXXXX-201X

福建省预制混凝土衬砌管片质量验收规程

StandardforacceptanceofqualityofPrefabricatedconcrete

segmentsinFujian

（报批稿）

XXX-XX-XX发布20XX-XX-XX实施

福建省住房和城乡建设厅发布

前言

根据福建省住房和城乡建设厅《关于印发福建省住房和城乡建设系统2014年第二

批科学技术项目计划的通知》（闽建科[2014]21号）的要求，规范编制组经广泛调查研

究，结合我省当前实际情况，总结近年来的实践经验，参考有关国家现行相关标准，并

在广泛征求意见的基础上，制定本规程。

本规程的主要技术内容是：1、总则；2、术语；3、基本规定；4、钢模；5、钢筋；

6、混凝土；7、管片成品验收；8、管片修补、贮存、运输与管理；附录。

本规程由福建省住房和城乡建设厅负责管理，由福州市地铁建设工程质量安全监督

站负责具体技术内容的解释。在执行过程中如有意见或建议，请寄送福建省住房和城乡

建设厅建筑节能与科技处（地址：福州市北大路242号，邮编：350001）、福州市地铁建

设工程质量安全监督站（福州市长乐南路95号，邮编：350009）和福建省建筑科学研究

院（地址：福州市杨桥中路162号，邮编：350025），以供今后修订。

本规程主编单位：福州市地铁建设工程质量安全监督站

福建省建筑科学研究院

本规程参编单位：福州市城市地铁有限责任公司

千易建设集团有限公司

福建省骏业市政工程有限公司

宏基置业（集团）有限责任公司

厦门市捷安建设集团有限公司

厦门轨道交通集团有限公司

中国交通建设股份有限公司总承包经营分公司

福建省榕圣市政工程股份有限公司

中铁二十四局集团福建铁路建设有限公司

中交第三航务工程局有限公司厦门分公司预制厂

福建省聚煌建设工程有限公司

福建省永富建设集团有限公司

福建省泉州市东海建筑有限公司

福建兴岩建设集团有限公司

1

目次

1总则..................................................................................................................................1

2术语..................................................................................................................................2

3基本规定..............................................................................................................................3

4钢模..................................................................................................................................4

4.1一般规定........................................................................................................................4

4.2合模与脱模....................................................................................................................4

5钢筋..................................................................................................................................7

5.1一般规定........................................................................................................................7

5.2原材料............................................................................................................................8

5.3钢筋加工........................................................................................................................9

5.4钢筋骨架制作与安装..................................................................................................10

6混凝土................................................................................................................................13

6.1一般规定......................................................................................................................13

6.2原材料..........................................................................................................................15

6.3配合比设计..................................................................................................................16

6.4混凝土生产..................................................................................................................17

7管片成品验收....................................................................................................................20

7.1一般规定......................................................................................................................20

7.2管片成品出厂验收......................................................................................................22

7.3管片成品进场验收......................................................................................................27

8管片修补、贮存、运输与管理........................................................................................30

8.1管片成品修补..............................................................................................................30

8.2管片贮存、运输与管理..............................................................................................30

2

附录A管片钢模质量验收记录..........................................................................................31

附录B管片钢筋质量验收记录..........................................................................................32

附录C管片混凝土质量验收记录......................................................................................33

附录D管片成品出厂质量验收记录..................................................................................34

附录E管片成品出厂合格证..............................................................................................35

本规程用词说明......................................................................................................................36

引用标准名录..........................................................................................................................37

附：条文说明....................................................................................................................38

3

Contents

1GeneralProvisions..............................................................................................................1

2Terms....................................................................................................................................2

3BasicRequirements............................................................................................................3

4Moulds..................................................................................................................................4

4.1GeneralProvision........................................................................................................4

4.2DieAssemblyandDemould........................................................................................4

5Reinforcement.....................................................................................................................7

5.1GeneralProvision........................................................................................................7

5.2RawMaterial................................................................................................................8

5.3ReinforcementFabrication..........................................................................................9

5.4ReinforcementCageProductionandFabrication......................................................10

6Concrete.............................................................................................................................13

6.1GeneralProvision......................................................................................................13

6.2RawMaterial..............................................................................................................15

6.3MixProportion...........................................................................................................16

6.4ConcreteProduction...................................................................................................17

7SegmentFinishedProductsAcceptance..........................................................................20

7.1GeneralProvision......................................................................................................20

7.2SegmentFinishedProductsEx-factoryAcceptance..................................................22

7.3SegmentFinishedProductsSiteAcceptance.............................................................27

8SegmentRepair,Storage,TransportationandManagemen.........................................30

8.1SegmentRepair..........................................................................................................30

8.2SegmentStorage,TransportationandManagemen...................................................30

AppendixARecordofSgementMouldsQualityAcceptance..........................................31

AppendixBRecordofSgementReinforcementQualityAcceptance.............................32

AppendixCRecordofSgementConcreteQualityAcceptance.......................................33

AppendixDRecordofSgementEx-factoryQualityAcceptance....................................34

4

AppendixERecordofSgementFactoryCertification.....................................................35

ExplanationofWordinginThisCode...................................................................................36

ListofQuotedStandards.......................................................................................................37

Addition:ExplanationofProvisions...................................................................................38

5

1总则

1.0.1为加强预制混凝土衬砌管片质量管理，规范预制混凝土衬砌管片的质量验收，保

证工程质量安全，制定本规程。

1.0.2本规程适用于福建省盾构法隧道施工用预制混凝土衬砌管片进场拼装施工前的

质量验收。

1.0.3预制混凝土衬砌管片的质量验收除应符合本规程的规定外，尚应符合国家、行业

及福建省地方现行有关标准的规定。

1

2术语

2.0.1预制混凝土衬砌管片（以下简称管片）reinforcedconcretesegment

以钢筋、混凝土为主要原材料按混凝土预制构件设计制作的管片。

2.0.2检漏试验testingofleakage

对用于实际工程的管片进行的渗透性检验，以模拟检验管片抗地下水渗透能力。

2.0.3水平拼装检验testingofhorizontallassembly

指通过测量管片水平组装两环或三环后的尺寸精度和形位偏差，对管片和模具进行

的检验。

2.0.4抗弯性能试验testingofbending

对管片进行的承载能力试验，以检测其在规定试验方法下的承载力是否符合设计要

求。

2.0.5抗拔试验resistancetopulloff

对管片中心吊装孔的预埋件进行抗拔试验，以检测其在外力作用下承受的抗拔力是

否符合设计要求。

2.0.6飞边flash

模塑过程中溢入模具合模线或脱模销等间隙处并留在混凝土管片上的水泥砂浆。

2

3基本规定

3.0.1盾构管片生产时，监理（建设、施工总承包）单位应派代表驻厂监督盾构管片生

产过程和质量检验过程。

3.0.2管片生产单位应有相应的生产技术标准、健全的质量管理体系、质量控制和质量

检验制度，管片生产应编制专门的生产工艺标准及作业指导书。

3.0.3管片生产过程中应对钢模、钢筋、混凝土等工序进行质量控制。

3.0.4管片的质量验收，应在管片钢模、钢筋、混凝土及管片成品等验收合格的基础上

进行，包括实体质量检查、质量控制资料核查及观感质量验收。

3.0.5检验批的质量验收应包括如下内容：

1实物检查，按下列方式进行：

1）对原材料、预埋配件等产品的进场复验，应按进场的批次和产品的抽样检验

方案执行；

2）对混凝土强度、管片性能等，应按国家现行有关标准和本规程规定进行；

3）采用计数抽样检验的项目，应按抽查总点数的合格点率进行检查。

2资料核查，应核查原材料、预埋配件等产品合格证（质量合格证明文件、规格、

型号及管片性能检测报告等）及进场复验报告、重要工序的自检记录、抽样检验报告、

见证检测报告、隐蔽工程验收记录等。

3.0.6检验批质量验收合格应符合下列规定：

1主控项目的质量经抽样检验均应合格；

2一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专门要求外，一般项

目的合格点数率应达到80%及以上，不合格点的偏差不得超过允许偏差的1.5倍，且不

得有严重缺陷；

3应有完整的质量检验记录，重要工序应有完整的施工操作记录。对验收合格

的检验批，宜作出合格标志。

3.0.7管片钢模的质量验收可按本规程附录A记录；管片钢筋的质量验收可按本规程附

录B记录；管片混凝土的质量验收可按本规程附录C记录；管片成品出厂的质量验收

可按本规程附录D记录；管片成品出厂合格证参照本规程附录E出具。

3

4钢模

4.1一般规定

4.1.1钢模应具有足够的承载能力、刚度、稳定性和良好的密封性能。

4.1.2钢模应便于安装和拆卸，其制造应编制完善的技术文件。

4.1.3钢模各组成部件加工精度应符合设计要求。

4.1.4钢模到场安装后应进行初验，符合设计要求后可进行试生产；在试生产的管片中，

应随机抽取不同套钢模生产的3环管片进行水平拼装成环检验，合格后方可正式验收。

4.1.5钢模的检验，应合理划分检验批，管片钢模允许偏差抽样检验数量应符合表4.1.5

的规定。

表4.1.5管片钢模允许偏差抽样检验数量

序号项目抽样检验数量检查数量

1宽度6点/片

2弧弦长4点/片

3靠模夹角间隙钢模每周转100次，应至少抽检1次4点/片

4对角线2点/片

5内腔高度6点/片

4.2合模与脱模

（Ⅰ）主控项目

4.2.1合模应满足下列要求：

1合模前应清理钢模各部位，脱模剂涂刷应薄而均匀，无聚集、流淌现象，且应选

用质量稳定、适于喷涂、脱模效果好的乳液类脱模剂，严禁使用机油、柴油代用脱模剂；

2螺栓孔预埋件、中心吊装孔预埋件以及其他预埋件和钢模接触面应密封良好，钢

筋骨架和预埋件严禁接触脱模剂；

3钢模的拼缝应严密，间隙不大于0.1mm，不得有造成漏浆的缺陷。

检查数量：全数检查。

4

检验方法：观察。

4.2.2脱模应满足下列要求：

1当设计有要求时，管片脱模强度应符合设计要求；

2当设计无要求时，管片脱模时的混凝土强度，采用吸盘脱模时应不低于15MPa；

当采用其他方式脱模时，应不低于20MPa。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。

（Ⅱ）一般项目

4.2.3合模前必须对钢模进行清理和除锈，清理后的钢模内表面的任何部位不得有残留

杂物；

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

4.2.4合模后上芯棒时应检测螺栓孔预埋件和钢模接触面的密封状况，密封圈必须具有

足够的强度。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

4.2.5固定在模板上的预埋件、手孔模芯不得遗漏，且应安装牢固。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

4.2.6脱模时应能保证管片表面及棱角不受损伤。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

4.2.7钢模的允许偏差应符合表4.2.7的规定。

检查数量：按本规程表4.1.5规定的检验数量进行抽样检查。。

检验方法：尺量。

5

表4.2.7管片钢模允许偏差表

序号项目允许偏差（mm）

1宽度±0.4

2弧弦长±0.4

3靠模夹角间隙≤0.2

4对角线±0.8

5内腔高度±1.0

注：靠模夹角间隙是指采用由管片模具厂提供的靠模测得的模具的端模与底模、端

模与侧模的间隙。

6

5钢筋

5.1一般规定

5.1.1当钢筋的牌号或规格需作变更时，应办理设计变更。

5.1.2在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容主要包括：

1纵向受力钢筋的品种、规格、数量等；

2钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率等；

3箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；

4预埋件的规格、数量等。

5.1.3管片钢筋应采用焊接骨架，钢筋骨架应在靠模上焊接而成，采用CO2保护焊点焊，

保证焊接点牢固，钢筋笼周边应不得漏焊，中间部位允许跳焊，但不得连续二次跳焊。

5.1.4钢筋骨架应制作样品，经检验合格后方可批量下料焊接成型及制作。

5.1.5钢筋的检验，应合理划分检验批，钢筋质量抽样检验数量应符合表5.1.5的规定。

表5.1.5钢筋质量抽样检验数量

序号检验项目抽样检验数量

按进场的批次和产品的抽样检验方案确定，每批抽取2个拉伸试验

试样和2个弯曲试验试样。每批重量通常不大于60t。超过60t的

1力学性能

部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和

钢筋一个弯曲试验试样。

原材

按进场的批次和产品的抽样检验方案确定，试样应从不同根钢筋上

2重量偏差截取，数量不少于5件。每批重量通常不大于60t，不足60t的为

一批计算。

按进场的批次和产品的抽样检验方案确定，每批抽取一个化学成分

3化学成分1

试验试样。每批重量通常不大于60t，不足60t的为一批计算。

7

续表5.1.5

序号检验项目抽样检验数量

4钢筋弯折的弯弧内直径

纵向受力钢筋弯折后平

5

直段长度

光圆钢筋末端弯钩的平按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备且不超过15环的钢筋为

6

直段长度一批，抽查不应少于5根。

箍筋弯钩的弯弧内直

7

径、弯折角度

8钢筋加工的允许偏差

同牌号、同直径的300个钢筋焊接接头为一批，不足300件按一批

9钢筋焊接力学性能计算。应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，

3个做弯曲试验

同牌号、同直径的300个钢筋焊接接头为一批，不足300件按一批

10钢筋接头的外观质量

计算，每批应抽查5%，且不得少于5件

同一管片内的受力钢筋

11每日且不超过15环为一批，抽查不少于3件；

焊接接头应相互错开

钢筋骨架安装位置的允

12按日生产量的3%进行抽检，每日抽检不少于3件，每件检验4点。

许偏差

注：1当发现钢筋脆断、焊接性能和力学性能有疑义、异常时，才需要对该批钢筋进行化学成分检验。

5.2原材料

（Ⅰ）主控项目

5.2.1钢筋进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，其

检验结果应符合设计要求。

检查数量：按本规程表5.1.5规定的检验数量进行抽样检查。

检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。

5.2.2当发现钢筋脆断、焊接性能和力学性能异常时，应对该批钢筋进行化学成分检验。

检查数量：按本规程表5.1.5规定的检验数量进行抽样检查。

检验方法：检查化学成分等专项检验报告。

8

（Ⅱ）一般项目

5.2.3钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

检查数量：进场时和使用前全数检查。

检验方法：观察。

5.3钢筋加工

（Ⅰ）主控项目

5.3.1钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定：

1光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍；

2335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍；

3箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋的直径。

检查数量：按本规程表5.1.5规定的检验数量进行抽样检查。

检验方法：尺量。

5.3.2纵向受力钢筋弯折后平直段长度应符合设计要求。光圆钢筋末端作180°弯钩时，

弯钩的平直段长度不应小于钢筋直径的3倍。

检查数量：按本规程表5.1.5规定的检验数量进行抽样检查。

检验方法：尺量。

5.3.3除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计

无具体要求时，应符合下列规定：

1箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规程第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢

筋直径；

2箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10

倍。

检查数量：按本规程表5.1.5规定的检验数量进行抽样检查。

检验方法：尺量。

9

（Ⅱ）一般项目

5.3.4钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.4的规定。

检查数量：按本规程表5.1.5规定的检验数量进行抽样检查。

检验方法：观察、尺量。

表5.3.4钢筋加工的允许偏差表

序号项目允许偏差(mm)

1受力钢筋沿长度方向的净尺寸±10

2弯起钢筋的弯折位置±10

3箍筋外廓尺寸±5

5.4钢筋骨架制作与安装

（Ⅰ）主控项目

5.4.1钢筋焊接应按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取焊接接头试件作力学性

能检验，其质量应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定。

检查数量：按本规程表5.1.5规定的检验数量进行抽样检查。

检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。

5.4.2钢筋骨架安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，尺量。

5.4.3受力钢筋的安装位置、锚固方式应符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，尺量。

5.4.4管片螺栓孔预埋件、中心吊装孔预埋件、其他预埋件等的材料质量、规格和数量

以及预留孔的数量应符合设计要求。

1中心吊装孔宜采用钢材预埋件，当采用塑料制品预埋件时，预埋件材料的性能、

规格应符合安全生产和设计要求；

10

2管片预埋件应采用优质原材料加工，钢材预埋件的涂层质量应符合设计要求；

3预埋件供货时应提供产品检验合格证、产品原材料详细说明书、国家认定的专业

检测机构出具的检验报告及业主方认为有必要的证明文件等。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品合格证、性能试验报告以及相关质量证明文件等。

（Ⅱ）一般项目

5.4.5同一纵向受力钢筋不应设置一个以上接头，同一钢筋骨架不应存在超过两根接头

钢筋。接头形式宜为闪光对焊且接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10

倍。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，尺量。

5.4.6钢筋焊接接头的外观质量应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的

规定。

检查数量：按本规程表5.1.5规定的检验数量进行抽样检查。

检验方法：观察、尺量。

5.4.7同一管片内的受力钢筋焊接接头应相互错开。

检查数量：按本规程表5.1.5规定的检验数量进行抽样检查。

检验方法：观察，尺量。

5.4.8钢筋骨架安装的偏差应符合表5.4.8的规定。

检查数量：按本规程表5.1.5规定的检验数量进行抽样检查。

检验方法：尺量。

11

表5.4.8钢筋骨架制作与安装的允许偏差

序号项目允许偏差（mm）

长＋5，﹣10

钢筋

1宽＋，﹣

骨架510

高＋5，﹣10

受力间距±5

2

主筋

保护层厚度＋5，﹣3

3箍筋间距±10

4分布筋间距±5

12

6混凝土

6.1一般规定

6.1.1管片的混凝土抗压强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T

50107的规定分批检验评定。

检验评定混凝土抗压强度时，应采用28d或设计规定龄期的标准养护试件；对采用

蒸汽法养护的管片，其混凝土试件应先随同管片同条件蒸汽养护，然后再置入标准养护

条件下继续养护至28d或设计规定龄期。

6.1.2检验评定混凝土抗压强度所用的混凝土试件尺寸、试件成型方法、标准养护条件

及强度试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081

的规定。管片脱模、出厂时的混凝土抗压强度，应根据标准尺寸试件的混凝土抗压强度

确定。

6.1.3混凝土的抗渗等级应符合设计要求，其试验方法应符合现行国家标准《普通混凝

土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定。

6.1.4当混凝土试件抗压强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按

国家现行有关标准的规定对管片构件中的混凝土强度进行推定，作为处理的依据。

6.1.5混凝土有耐久性设计要求时，耐久性能试验方法应符合现行国家标准《普通混凝

土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定，其指标应按现行行业标准《混

凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定检验评定。

6.1.6混凝土的检验，应合理划分检验批，混凝土质量抽样检验数量应符合表6.1.6的

规定。

表6.1.6混凝土质量抽样检验数量

序号检验项目抽样检验数量

按同一生产厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批号

且连续进场的水泥，散装不超过500t为一批，每批抽样数量不应少

1水泥

于一次；当同一厂家、同一品种、同一规格的水泥产品，连续三次

进场检验均一次检验合格，其检验批容量可扩大一倍。

按同一厂家、同一品种、同一性能、同一批号且连续进场的混凝土

外加剂，不超过50t为一批，每批抽样数量不应少于一次；当同一

2混凝土外加剂

厂家、同一品种、同一规格的外加剂产品，连续三次进场检验均一

次检验合格或该产品有获得认证，其检验批容量可扩大一倍。

13

续表6.1.6

序号检验项目抽样检验数量

混凝土用按同一厂家、同一品种、同一批号且连续进场的矿物掺合料，粉煤

3

矿物掺合料灰、矿渣粉掺合料不超过200t为一批，每批抽样数量不应少于一次。

按日使用量每600t为一批，不足600t亦为一批；日使用量超过2000t，

4混凝土用砂

按1000t为一批，不足1000t亦为一批。

按日使用量每600t为一批，不足600t亦为一批；日使用量超过2000t，

5混凝土用碎石按1000t为一批，不足1000t亦为一批；日使用量超过5000t，按2000t

为一批，不足2000t亦为一批。

混凝土拌制

6同一水源每年检查不应少于一次。

及养护用水

混凝土氯离子含量、总

7碱含量、氯离子扩散系按设计要求进行确定，且同一配合比的混凝土检查不应少于一次。

数、电通量

混凝土拌制前，砂、石

8每工作班检查一次。

的含水率测定

同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置试件数量应符合国

9混凝土耐久性能家现行标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T

50082和《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定。

对同一配合比混凝土，取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100

盘且不超过100m³时，取样不得少于一次；每工作班拌制不足100

盘时，取样不得少于一次；每次取样至少成型三组，一组与管片同

10混凝土抗压强度

条件养护的试件用于检验脱模强度，另一组与管片同条件养护的试

件用于检验出厂强度，经同条件养护脱模后再标准养护的试件用于

检验评定混凝土28d抗压强度。

11混凝土抗渗试验同一配合比的混凝土，每30环留置抗渗试件1组。

混凝土配合比

12同一配合比的混凝土检查不应少于一次。

开盘鉴定

混凝土原材料每盘计

13每工作班抽查不应少于一次。

量允许偏差

14混凝土工作性每工作班抽查不应少于三次。

14

6.2原材料

（Ⅰ）主控项目

6.2.1管片宜采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。水泥进场时应

对其品种、代号、强度等级、散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对水泥的强度、安

定性和凝结时间进行检验，检验结果应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175

的相关规定。

检查数量：按本规程表6.1.6规定的检验数量进行抽样检查。

检验方法：检查质量证明文件和第三方抽样检验报告。

6.2.2混凝土外加剂进场时，应对其品种、性能、出厂日期等进行检查，并应对外加剂

的相关性能指标进行检验，检验结果应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和

《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。

检查数量：按本规程表6.1.6规定的检验数量进行抽样检查。

检验方法：检查质量证明文件和第三方抽样检验报告。

（Ⅱ）一般项目

6.2.3混凝土用矿物掺合料进场时，应对其品种、性能、出厂日期等进行检查，并应对

矿物掺合料的相关性能指标进行检验，检验结果应符合国家现行有关标准的规定。粉煤

灰应采用符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596中I级技术要求的粉煤灰，

粉煤灰的应用应符合《混凝土质量控制标准》GB/T50146的规定。矿渣粉应采用符合《用

于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的不低于S95级技术要求的矿渣粉。

使用其他掺合料时，不得对管片制品产生有害影响，矿物掺合料的掺量应通过试验确定。

检查数量：按本规程表6.1.6规定的检验数量进行抽样检查。

检验方法：检测质量证明文件和第三方抽样检验报告。

6.2.4混凝土原材料中的细骨料、粗骨料质量应符合现行国家标准《普通混凝土用砂、

石质量及检验方法标准》JGJ52的规定，且应符合表6.2.5的技术要求，不得采用碱活

性骨料，骨料的碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率或碱—碳酸盐反应岩石柱14d膨胀率小于

15

0.10%，同一供货商、同一产地的砂石必须具有法定检测单位出具的集料碱活性检测报

告。

表6.2.5细骨料、粗骨料技术要求

品种项目技术要求

细度模数2.3～3.0

细骨料

含泥量（%）≤2

不宜大于40mm，且不应大于钢筋骨

最大粒径

架最小净间距的3/4

粗骨料

针片状含量（%）≤15

含泥量（%）≤1

检查数量：按本规程表6.1.6规定的检验数量进行抽样检查。

检验方法：检查第三方抽样检验报告。

6.2.5混凝土拌制及养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。

采用饮用水作为混凝土拌合用水时，可不检验。

检查数量：按本规程表6.1.6规定的检验数量进行抽样检查。

检验方法：检查水质第三方检验报告。

6.3配合比设计

（Ⅰ）主控项目

6.3.1混凝土应按现行国家标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根

据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。

检验方法：检查配合比设计资料。

6.3.2混凝土的设计强度等级、抗渗等级应满足设计要求。

6.3.3配合比设计最大水胶比宜为0.36，胶凝材料用量宜为360kg/m³～520kg/m³，其

中水泥用量不得少于280kg/m3。

检验方法：检查生产配合比。

6.3.4混凝土的耐久性设计应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的

有关规定，钢筋混凝土中的氯离子含量不超过胶凝材料总用量的0.06%，混凝土的总碱

16

含量不大于3kg/m³。

检查数量：按本规程表6.1.6规定的检验数量进行抽样检查。

检验方法：检查原材料试验报告和氯离子、总碱含量计算书。

6.3.5在氯化物环境条件下，混凝土氯离子扩散系数RCM不大于3×10-12m2/s（RCM

法，56d龄期），混凝土电通量不大于1000C（56d龄期）。

检查数量：按本规程表6.1.6规定的检验数量进行抽样检查。

检验方法：检查混凝土耐久性能检测报告。

（Ⅱ）一般项目

6.3.6混凝土拌制前，应测定砂、石的含水率，并根据测试结果调整材料用量，确定生

产配合比。

检查数量：按本规程表6.1.6规定的检验数量进行抽样检查。

检验方法：检查含水率测试结果和生产配合比通知书。

6.3.7混凝土有耐久性设计要求时，应在管片生产现场随机抽取试件进行耐久性检验，

其检验结果应符合国家现行有关标准的规定和设计要求。

检查数量：按本规程表6.1.6规定的检验数量进行抽样检查。

检验方法：检查试件耐久性试验报告。

6.4混凝土生产

（Ⅰ）主控项目

6.4.1管片混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查管片混凝土强度的试件应在

混凝土的浇筑地点随机抽取。

检查数量：按本规程表6.1.6规定的检验数量进行抽样检查。

检验方法：检查施工记录及混凝土强度试验报告。

6.4.2混凝土抗渗试件应在浇筑地点随机取样，试验结果必须符合设计要求。

检查数量：按本规程表6.1.6规定的检验数量进行抽样检查。

检验方法：检查混凝土抗渗试验报告。

17

6.4.3首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。

开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。

检查数量：按本规程表6.1.6规定的检验数量进行抽样检查。

检验方法：检查开盘鉴定资料、混凝土配合比设计和强度试验报告。

6.4.4混凝土原材料的每盘计量允许偏差不应大于表6.4.4规定的范围。

表6.4.4混凝土原材料每盘计量允许偏差单位：%

原材料品种水泥骨料水外加剂掺合料

每盘计量允许偏差±1±2±1±1±1

注：1各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；

2当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。

检查数量：按本规程表6.1.6规定的检验数量进行抽样检查。

检验方法：复称。

6.4.5混凝土应搅拌均匀、色泽一致，和易性良好。应在搅拌或浇筑地点检测坍落度，

应逐盘作目测检查混凝土粘聚性和保水性，管片混凝土的坍落度宜为30mm～70mm。

检查数量：按本规程表6.1.6规定的检验数量进行抽样检查。

检验方法：