HSE班组学习材料201504

HSE学习材料

2015年4月

2024/5/162企业内部事故2024/5/163青岛炼化承包商“2·4”人身伤亡事故2014年9月2日，青岛炼化委托其维保单位北京燕华进行蒸汽凝液回收项目施工。2015年2月4日下午13:30，北京燕华施工人员陈××（电焊工）、陈××（普工）、胡××（普工）、陈××（监护人）4人，在储运单元9号路与18号路交叉路口南侧工艺管廊下方进行储运蒸汽凝液回收项目施工作业。14:00左右，在预制安装完蒸汽凝液回收管线后，施工人员电焊工陈××擅自将作业地点转移至1201罐区东侧的工艺管廊下方蒸汽伴热阀组附近，在固定地面管托时，违规动火引起旁边的含油污水井闪爆，混凝土井盖板被闪爆的气浪掀开，造成电焊工陈××被混凝土盖板压伤，被及时送往医院，经抢救无效于15:20死亡。2024/5/164青岛炼化承包商“2·4”人身伤亡事故2024/5/165青岛炼化承包商“2·4”人身伤亡事故2024/5/166事故直接原因（1）北京燕华作业人员电焊工陈××未经批准，擅自改变用火地点，违章超范围在1201罐区东侧污水井附近进行焊接作业，引起污水井内油气闪爆，水泥盖板被掀开，将作业人员压伤，导致死亡。管理原因☆现场监护人职责不落实。北京燕化现场监护人没有及时制止现场违章超范围动火；青岛炼化没有派人对动火现场进行全过程监护,从而导致超范围动火发生。☆隐患排查不彻底，作业风险识别不到位。罐区脱水采用自流回水形式存在缺陷，没有采取有效防护措施；污水井井口可燃气体存在逸散可能，变更作业地点后作业人员没有识别出油气闪爆风险。☆检维修作业管理、动火作业管理不到位。没有落实好对承包商直接作业环节的过程检查、监督；没有及时发现施工过程中动火地点变更，并实施有效管理；没有对用火作业票证上的措施执行的有效性进行监督检查。青岛炼化承包商“2·4”人身伤亡事故2024/5/167青岛炼化承包商“2·4”人身伤亡事故工作要求为深刻吸取事故教训，防止类似事故再次发生，集团公司要求：（1）严格执行集团公司关于承包商管理的规定要求，特别是《关于进一步强化承包商安全管理工作的通知》（中国石化安〔2014〕691号），对承包商在生产区内的所有作业活动，全部实施安全作业许可证制度和全过程“安全双监护”。2024/5/168青岛炼化承包商“2·4”人身伤亡事故工作要求（2）加大厂区含油污水排放系统的隐患排查治理力度，做到全覆盖，不留死角。加强污水管网、污水井、污水处理设施的检测，加大检测频次，对可能存在油气浓度超标的设施要采取警戒、封闭隔离等措施，禁止附近区域明火作业，确保隐患处于受控状态；隐患消除前，要进一步细化储罐切水作业管理，减少切水油品介质携带量，禁止大量油品排入污水管网；全面排查遮盖污水井的封堵情况，确保封堵严实、不泄漏；禁止高温凝结水等高温污水直接排入污水管道。2024/5/169青岛炼化承包商“2·4”人身伤亡事故工作要求（3）强化检维修作业管理、用火作业管理。加强对承包商直接作业环节的监督检查，要求承包商严格执行项目变更管理程序；加强用火作业管理，在作业前，必须对参与该项目的所有施工作业人员安全交底，明确关键事项并告知其主要风险，在作业过程中，对用火作业票证上的措施执行的有效性进行监督检查，严防作业人员私自变更作业地点和用火内容。2024/5/1610案例一2024/5/1611

2003年9月17日，某石化公司烷基苯厂发生一起塔折倒事故，直接经济损失13.88万元。某石化公司烷基苯厂烷基苯一车间从9月3日起进行为期60天的停工检修，计划在检修中更换烷基化装置脱烷烃精馏塔（高50.95米，直径5.2米）的塔内件和填料。按照操作规程和开停车方案完成退料，13-16日进行蒸汽连续吹扫，16日夜间因附近居民反映噪音大，停止吹扫，17日8-15时恢复吹扫，累计吹扫时间约80小时。17日15时30分至17时打开人孔通风，待塔冷却后交出检修。当夜22时40分左右，该车间职工曹××发现脱烷烃精馏塔塔体中部发红，遂即向车间领导报告，经有关领导和技术人员赶到现场后确认塔内着火，立即报警。公司消防支队22时51分接警后赶到现场扑救。在扑救过程中，约23时塔体中部断裂，上部向西南方向折倒在装置区空地上，断裂塔体继续燃烧，9月18日4时40分火被扑灭。事故未造成人员伤亡，其它设备和管线未受损。某石化公司烷基化装置精馏塔火灾事故2024/5/1612主要原因：（1）硫化亚铁自燃是导致塔体折断的直接原因。沉积在规整填料段的残留物，主要成分是硫化亚铁，当打开塔的人孔后，硫化亚铁遇空气发生自燃，放出热量，并引燃塔内残留物及填料。间接原因（1）工艺管理制度存在缺陷。石化公司烷基苯厂对装置增容改造后塔内易沉积的残留物成分和特性认识不足，操作规程中无相应的停工处理作业规定和应急防范措施，导致安全措施不落实。（2）生产管理松懈，岗位巡检不到位。对处于停工待修状态装置巡检出现疏漏。车间在布置待修装置值班时，对脱烷烃精馏塔的巡检内容没有具体要求，该塔人孔打开后塔内温度上升，特别是20时16分温度发生突变，5分钟内超过仪表量程（250℃），但是值班人员巡检不细致，没有及时发现塔温异常变化，错过了制止事故发生的时机。某石化公司烷基化装置精馏塔火灾事故事故教训（1）工艺、设备等发生变更后，加强变更管理，深入进行风险分析，完善相应的安全防护措施。（2）认真做好巡检工作，特别要加强对状态发生变化的设备的巡检。2024/5/1613某石化公司烷基化装置精馏塔火灾事故2024/5/1614案例二2024/5/1615

2005年5月28日晚，某炼化公司化纤公司硫酸硫铵车间开工。5月29日1时50分，按照流程开蒸发器，逐渐升温；约3时左右，班长张××通知外操冯××去现场确认三氧化硫储罐入口视镜（Dg200mm）是否可见液体三氧化硫，冯××检查后未发现；4时30分至5时，从视镜仍然看不见液体，班长张××又联系外操检查；5时30分，从视镜仍然看不见液体三氧化硫，同时发现三氧化硫蒸发器压力升高，三氧化硫储罐未见液面，怀疑三氧化硫冷却器至液体三氧化硫储罐管线堵塞。

随后，张××、冯××、杜××以及实习人员杨××4人到现场检查，并用蒸汽胶带加热处理。6时5分左右，装置工程师苏××到现场帮助解决。6时10分，三氧化硫储罐入口视镜突然爆裂，现场一片烟雾，5人受到不同程度的伤害。其中，张××于5月29日凌晨6时55分抢救无效死亡；冯××于5月30日凌晨1时12分抢救无效死亡。某炼化公司化纤公司硫酸硫铵车间人身伤亡事故2024/5/1616直接原因：

（1）由于事故前大检修停车时间较长，冷态开车，管线系统残存的三氧化硫未处理干净，造成三氧化硫冷却器至液体三氧化硫储罐管线堵塞。

（2）操作人员在处理发生堵塞的管线、用蒸汽胶带加热管线时，局部高温引起三氧化硫迅速气化造成管线局部憋压，使管线视镜爆裂，三氧化硫气体喷出，导致人员灼伤。间接原因

由于操作规程中没有对三氧化硫物性数据作出特殊的警示说明，致使技术人员、管理人员及操作人员对三氧化硫在常温至70℃温度段的饱和蒸气压呈直线上升的性质不了解，对其危险性都缺乏深刻的认识，这是发生这次事故的重要原因；对巡检中发现的三氧化硫管线堵塞的处理方法，在操作规程中也没有作出说明，操作人员多次使用蒸汽胶管直接加热的方式处理堵塞未得到制止，采用该方法已成习惯。某炼化公司化纤公司硫酸硫铵车间人身伤亡事故2024/5/1617事故教训（1）对巡检中发现的异常，认真进行风险分析，采取妥善的方法及时处理。（2）结合岗位操作，深入进行风险分析，完善操作规程。（3）加强安全培训，提高操作技能。某炼化公司化纤公司硫酸硫铵车间人身伤亡事故2024/5/1618案例三2024/5/1619

2009年12月22日上午，某石化公司一联合操作人员在常压空冷现场巡检发现常压空冷风机声音异常，遂联系钳工对风机进行检查。经查，声音异常乃轴承过度磨损所引起。停机检修，整体吊下轮毂、轴及叶片，更换轴承。回装并盘车，未见异常。16时30分试运，试运过程中风机内出现异响，停运察看，风机叶片折断。12月23日上午再次整体吊下风机轮毂、轴及叶片进行检修。现场查看风机叶片，6块叶片皆拦腰折断为叶根部分和叶顶部分，其中5块叶片叶根部分还套装在轮毂套内，1块叶片叶根部分从轮毂上脱落。检修现场还找到2个散落的半圆环，即固定叶片的卡环。某石化公司常压空冷风机叶片折断事故2024/5/1620原因分析：

常压空冷风机叶片依靠卡环和紧定螺钉固定在轮毂套内，将叶片根部装入轮毂套上，然后把卡环卡入轮毂套槽内，拧紧轮毂套上紧定螺钉，抵紧叶根，叶片固定工作即告完成。根据风机6块叶片损坏情况分析，风机最先折断的叶片极有可能是叶片叶根部分从轮毂上脱落的那一块，这一块折断的叶片沿圆周切向速度方向飞出与其相邻叶片相撞，使之折断。如此反复，致另5块叶片全部折断。模拟最先折断叶片的折断过程，应为卡环松驰→叶片松动→振动加剧→卡环脱落→叶片脱出轮毂套→叶片与风筒壁碰擦折断。卡环松驰致叶片松动是叶片折断的直接原因，而轮毂套紧定螺钉松动、叶片根部磨损、叶片卡环腐蚀磨损、轮毂套槽磨损、风机振动大均可引起卡环松弛。某石化公司常压空冷风机叶片折断事故2024/5/1621事故教训（1）风机更换叶片投入运行72小时后，应停机检查各紧固件是否松动。（2）风机正常运行3个月，应停机检查，重点检查轴承润滑情况及各紧固件是否松动。（3）不论风机停机做何部位检修，应同时检查风机叶片是否松动。（4）风机做更换轴承检修作业时，检查叶片卡环，视磨损情况更换。（5）检查风机轮毂套槽，如磨损则更换风机轮毂。（6）轮毂套上4个紧定螺钉材质由碳钢改为不锈钢。（7）加强巡检，发现风机振动异常则及时停机检查检修，确保巡检发现的问题得到妥善解决。某石化公司常压空冷风机叶片折断事故2024/5/1622

本期介绍的几起事故都与巡检有关：一次是巡检没有到位，未能及时发现异常；一次是巡检发现了问题，然而问题未彻底解决；还有一次是巡检发现了问题，但是却采取了不当的处置方法。其结果是都发生了事故。结合自己的岗位，分析一下自己所在岗位在巡检管理、操作规程、风险分析、变更管理等方面存在哪些问题？如何使巡检工作做得更好？2024/5/16232024/5/1624这些人中都有谁？在许多重大事故中，除了当时必需的施工和监护人员外，现场可能还存在一部分其他人员，例如：●一家炼油厂在查找输油管道泄漏原因时，泄漏点突然扩大，释放出的易燃蒸气云被点燃。虽有19人成功逃生，但仍有数人被大火吞噬（图1）。●在重新启动一台用于清除废水贮罐内气体的压缩机时，发生了爆炸，原因是贮罐内出现了未曾意料到的易燃气体，共造成17人死亡（图2）。●一家金属加工厂5名工人在调查管道泄漏原因时，氢气突然着火，导致3人遇难（图3）。当设备在开车、停车以及不正常的运行状态下，发生重大事故的风险更高。这是为什么？一些情况可能是开车过渡期间，安全装置还没有完全正常投运。人们在为开车做设备准备的过程中，也可能会出差错，例如：某个应该关闭的阀门可能还处于打开状态，某块盲板依然留在管道上，等等。忙于开车的人们把焦点放在了手头的工作上，可能没有去考虑什么地方会出问题，以及一旦出错会产生什么样的后果。还有就是，不稳定的工况可能产生大量的报警信号，从而掩饰了真正的潜在问题。无论是在控制室还是车间内，太多人员的出现可能会分散人们的注意力，从而导致错误的判断，引发严重的工艺安全事故。这些人可能在事故中受到伤害，其实他们并没有充足的理由待在那里。

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2024/5/1625你能做什么？请重新审视非标准运行模式下的操作程序——例如，开车停车时、工艺扰动时、调查工艺或设备问题时，等等。操作程序中应考虑什么人能进入该区域以及什么人不能。如果这些内容不清楚，要向工厂管理者提出来，以引起重视。应有针对以下方面问题的内容。★哪些人是进行这项工作必需的人员？谁必须在场？谁属于无需到此区域的相关人员？哪些人应该被指安排到安全的地方？对于开车和停车这样的计划性工作，这些问题应该在制定开车和停车计划时就加以确定。★如果事情出了差错，该区域内的人员会受到何种影响？★请重新审视针对泄漏的应急程序——程序中是否考虑在泄漏调查工作进行时，那些不必要的人员应该做什么？★如果发生了泄漏，在区域内的所有人员是否知道他们应该做什么？他们是否具有合适的个人防护用品？★在非标准运行模式期间，为防止现场有非必要人员出现，可以考虑延迟推后相关工作。★在某个运行操作中，如果你没有特定的、具体的工作要做，也许你应该待在别的什么地方！如果你也不确定，那么你要留在现场就需要得到现场主管或操作人员的许可。■

在开启设备或查找故障时，想一想谁不需要留在现场！2024/5/1626你能做什么？★在我的工作场所和我的岗位上，都有哪些工艺风险？★目前管控这些工艺风险都有哪些系统？这些系统不但能预防工艺事故的发生，而且当事故发生时能减轻事故的后果。★怎么样才知道这些工艺风险管控系统是足够的，并且工作正常？★为确保工厂里所有工艺风险管控系统都能正常工作，我的职责是什么？要掌握你工厂里所有的工艺风险，并清楚自己在控制这些风险方面的职责2024/5/16272024/5/1628“这样操作肯定不行，后期肯定会出问题！。”“这有什么区别，不都一样吗，不就是把管道与阀门接起来吗？”“不行就是不行，工序不对，差别可大着呢！”1月18日，在安庆石化公用工程部检修主战场——水汽车间的Ⅱ循循环水泵进出口阀门更换现场，该部设备人员邓定发和施工单位检修人员起了争执。

“你们知不知道，先焊接再上螺栓和先上螺栓再焊接，对设备后期的安装和运行是完全不同的。”邓工板着脸对检修人员说。

“有什么不同，我们觉得没什么不同，你这人怎么死脑筋呢。”正在准备焊接的检修人员“据理力争”。听到这，邓工反而冷静了下来，他定了一会儿神，然后开始拉着他们上起了课。

“好，你们先别急，我来告诉你们为什么。你们看啊，这个管道与阀门短接，一端是法兰连接，一端是焊接，为什么要先上螺栓再焊接呢？因为，当你们先焊接了之后，螺栓和螺孔的连接未必能完全合缝，而且连接节之间会产生一定的应力，这样势必会造成设备拉伤，弄不好，会返工，可能还会引发次生问题，很难有补救措施，你们反而会得不偿失，而且，一旦连接，有些细微的拉伤我们肉眼是很难发现的，等到装置开工，隐患就会暴露出来，到那时，损失就不是一点点了。”

在邓工的详细讲解下，检修人员明白了其中的道理，不断地点着头，而且跟着附和：“嗯，是的，如果先上螺栓再焊接的话，一些不合缝的地方可以通过焊水填进得到很好地衔接。”说完，检修人员立即着手将焊接的设备先撤除，同时将法兰连接要用的螺栓移到了要连接的阀门边。

自检修以来，像这样的施工工序不对的小问题，该部发现了近20多个，都得到了及时的制止与整改，为检修质量筑起了一道坚固的屏障。2024/5/16292024/5/1630

班组是企业的“细胞”，班组安全活动是强化班组安全管理、提高班员“我要安全”意识和执行力的重要一环。班组安全活动开展得好，有利于固本强基、事半功倍，让班组更有战斗力。

偌大的企业，班组“细胞”形态不一，开展班组安全活动的基本要求一致，就是制度化、常态化。遵循这一要求，我们各班组在开展班组安全活动时，既要注重内容和形式的统一性，也要与时俱进，有所创新，在“接地气”方面下功夫。

拿最近宣贯“新年第一会”为例。集团公司、各企业和单位年度HSE工作会召开后，在班组开展宣贯是“规定动作”，确有必要。但是，如果只是召集班组成员坐在一起，照本宣科念一通材料，而不联系实际开展讨论，仅走下过场，估计入脑入心的不多。反之，如果将会议精神理出关键点来，发动班员结合实际，一一对照，集思广益，讨论分析在新年工作中怎样落到实处；再针对近期发生的一些典型事故进行反思，将别人的事故当成自己的事故，从中汲取教训，举一反三，相互提醒，从我做起。这样一来，人人都在参与中成为班组安全活动的主体而非“看客”，其对“我要安全”的理解会更加透彻，在实际工作中也会强化执行。

今年，集团公司在全系统开展常态化、长期化的“我为安全作诊断”活动，需要包括班组员工在内的企业全员参加，这也是班组安全活动的主题主线。我们要善于借鉴一些灵活多样、行之有效的班组安全活动做法，树立问题导向，重点在“主动发现问题、主动思考问题、主动解决问题”上下功夫，增强针对性、实效性，使班组安全活动成为“为生命安全和家庭幸福努力工作”的加油站。2024/5/16312024/5/1632气体防护知识有毒气体泄漏时的逃生有毒气体泄漏时的逃生2024/5/1633气体防护知识硫化氢危险特性防止硫化氢中毒的措施2024/5/16342024/5/1635触电的种类按触电方式和电流通过人体的途径分为：★单相触电：指人体某一部分触及一相带电体★两相触电：人体两处同时触及两相带电体，其危险性较大★跨步电压触电：人在接地点附近，由两步之间的跨步电压引起的触电■

触电事故的原因★违反安全用电及检修电气设备的规章制度，缺少安全措施★不懂电气知识而使用或检修电气设备，乱拉电线★使用手持电动工具因拖拉、卷绕电线、损坏绝缘，造成漏电或短路★电气设备在长时间高温、高湿、粉尘及化学物质作用下受腐蚀，绝缘损坏。2024/5/1636触电事故特点★1千伏以下电气事故多于高压电气事故★夏秋炎热潮湿，设备绝缘性能降低，事故多★电线布局不合理，乱拉临时线等易发生事故★使用手持电动工具易发生事故★新工人缺少安全知识，在触电事故中的比例较高防止触电的技术措施★绝缘：用绝缘的方法防止人接触带电体★屏护：用屏障或围栏并加警告标志，防止触及带电体★间距：在带电体与带电体之间、带电体与地面及其它设备之间保持一定的安全距离，防止无意触及带电体★保护接地或接零：保护接地是把电气设备的金属外壳用足够粗的金属导线与大地可靠连接；保护接零是在中性点接地的系统中，将电气设备在正常情况下不带电的部分与零线作良好的金属连接★加装漏电保护装置：使得设备与线路发生漏电事故时，能迅速切断电源，防止事故发生★使用安全电压：在触及危险大的处所作业时，必须使用安全电压■2024/5/1637运输◆运输氧气瓶时，应拧紧安全帽，戴护瓶圈◆运输过程中，轻装轻卸，避免碰撞◆禁止在地面滚动或从高处坠落◆防止易燃品、油脂和带有油污的物品与氧气瓶同车运输存放◆氧气瓶应避免日光暴晒，远离高温、明火和金属飞溅物◆10米以内禁止堆放易燃品◆氧气瓶应直立存放，旋上瓶帽，防止油脂和灰尘进入瓶口，并有栏杆和支架固定，以防倾斜◆氧气瓶应离暖气片和其它热源1米以上。2024/5/1638使用◆装减压阀前，慢慢打开气瓶阀门，吹掉接口内外的灰尘，装好减压阀，然后打开阀门检查有无漏气，是否畅通◆操作时，人应在接口侧面不准面对接口◆检查皮管接头无灰尘和金属屑，才能连接◆皮管取下后，不得仰天放，也不得放在地上，以免杂质进入◆瓶内氧气绝对不能完全用完，要保留1～1.5个大气压，以便冲气检查和防止进入杂质◆冬季使用时，解冻瓶阀只能用热水或蒸汽，严禁用火焰加热或铁器锤击◆与电焊工在同一处所作业时，为防止气瓶带电，应在瓶底加绝缘垫◆与气瓶接触的金属管道及设备均应安装接地线，防止产生静电而引起火灾爆炸■2024/5/16392024/5/16402月12日19时许，中石化巴陵石化环己酮事业部员工余彪当班时突遇主控室停电，在确认现场机泵运行正常后，他又根据主控室的焦烟味巡查，发现一处电缆沟起火，立即通知值班电工，并与闻讯赶来的值班调度黄浪等人迅速用灭火器将火熄灭。3月12日，巴陵石化安全环保部在今年前两个月的查找、消除事故隐患奖励公示中，决定给予余彪和黄浪各400元嘉奖。

从2012年10月起，巴陵石化执行查改隐患有奖、违纪违章有罚的“两奖两罚”制度，至今已进入第4个年头，先后奖励查找近200个隐患的员工逾14万元，有效激发了员工查找隐患的积极性。2015年初，集团公司决定开展常态化、长期化的“我为安全作诊断”活动，发动全体员工立足本职岗位，全面排查身边不安全因素，畅通员工主动为安全建言献策的通道，将事故隐患消灭在萌芽状态。巴陵石化藉此将查改隐患作为“我为安全作诊断”活动内容，实行正激励。2015年前两个月，该公司共收到基层单位上报的查找、消除事故隐患奖励申请表9份，经专业部门联合评审，确认发现和消除较大级事故隐患6个，对6个事业部的相关有功人员予以奖励。

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1月18日晚，动力事业部锅炉运行四班班长张建君在现场巡检时，根据一股异常油味巡查，发现一处油管线发生泄漏，马上打电话向车间汇报。车间确认后马上组织堵漏抢修，消除隐患。张建君和同事获奖1200元。2月15日凌晨4时许，合成橡胶事业部杨斌在中试氢气装置作业过程中，听到气流声异常。他立即警觉，仔细检查，发现外管进粗氢气罐的管线弯头处有3毫米穿孔，氢气大量泄漏。杨斌及时通知班长，并关闭氢气前、后手阀，按氢气突然泄漏应急预案进行果断处置。杨斌和班长获得奖励1200元。2月23日晚，热电事业部锅炉运行三班谢瑜霖在巡检时发现水冷壁泄漏，工厂立即进行应急处置，确保安稳生产。若水冷壁管泄漏隐患发现不及时，引起锅炉紧急停炉，会造成大面积甩负荷，严重影响公司各装置春节期间正常供电。对此，公司奖励谢瑜霖400元。2024/5/1642

虽然石化生产已经实现了自动化控制，可是在装置现场，巡回检查依然是一项非常重要的工作。通过认真的巡检，可以第一时间发现事故隐患，及时将事故消灭在萌芽状态，保证装置的安全平稳运行。作为奋战在石油化工生产一线的班组员工，如何念好“巡检经”呢？让我们听听济南炼化操作人员的经验之谈。2024/5/1643硫磺车间

张学祥：

巡检中的“小事”,安全运行的“大事”

巡检是什么？接受车间级安全教育时，安全员对我说：巡检就是对装置进行巡逻，及时发现隐患并把它消灭在萌芽状态。它就像打仗一样，你不认真预防“敌人”偷袭，“敌人”就可能威胁到你的安危。

走进班组，接受班组安全教育时，班长很严肃地跟我讲：巡检是我们上班必须做的一件工作，很简单的一件小活，但想要干好它也很不容易。容器液位、机泵油位、设备温度、声音等参数就像装置的脉搏。咱们若把不好脉，就查不出装置的病根，就可能酿成生产事故。

巡检过程中，有经验的师傅会挑几个重要的地方看看，但是隐患常常隐匿在人们最容易忽略的角落。所以，巡检不能一味跟别人学，要有自己的方法和态度。你若想对他人和自己负责，那么你就要对手中的工作负责，对巡检过程中的每一步、每一眼负责。巡检必须全面，每个点都要看到，不能留死角。2024/5/1644硫磺车间

张学祥：

巡检中的“小事”,安全运行的“大事”

很多事故隐患是在岗位巡检时被及时发现消除的，也有许多事故是巡检不到位、由小隐患而酿成的。巡检考验的不仅仅是我们的能力，更多的是考验责任心和工作态度。同样是巡检，你会发现有的师傅半小时转完一圈回来了，有的师傅一个多小时都还没巡检完；巡检一圈，有的师傅没有发现一个问题，有的师傅就能发现多处隐患。相信大多数人都会和我一样，在巡检过程中发现漏点或是其他隐患时，会感觉特别欣慰。因为隐患被及时发现处理，让装置和我们自身离危险又远了一些。

对一线职工来说，没有什么工作比巡检更为“简单”而又重要的了。它包含着我们的职责、安全和利益，也包含着企业的前途和命运。把巡检这件“小事”做好，需要我们大家付出更大的努力。2024/5/1645仪表车间

罗龙:巡检的“我”先“要安全”

切实有效的巡检工作是发现隐患的重要保证，而如何在巡检过程中做到安全巡检，是将巡检工作切实有效落实的必要前提。仪表车间结合仪表设备巡检工作实际，利用日常巡检工作强化人员安全和设备安全。做好巡检计划、穿戴好劳保物品、携带必要的劳动工具、向当班班长告知去向，这是仪表车间巡检工作前的必修课；发现问题及时汇报、开具工作票、规范作业、正确监护、完工验收，这是仪表车间巡检工作中的必修课；总结汇报、完善记录、妥善放置劳动物品，这是仪表车间巡检工作后的必修课。由于仪表巡检路线长、用时多，仪表设备故障变化多样，因此巡检工作必须由两人共同完成。一系列的安全工作保障了巡检职工自身安全和设备安全，同时也强化了职工的安全意识。在最频繁的巡检中强化安全教育，有利于将安全行为变成职工的潜意识。安全行为潜意识的形成有利于在作业过程中有效实现四不伤害，有利于装置设备的平稳安全运行。2024/5/1646电工车间

郭坚:“把好脉”，成为电缆的“良医”

如果把总变电所比作全厂电能输出的心脏，那一条条的系统电缆就是把电能送往各套装置的血管。电缆巡回检查向来是电工车间巡检工作的重中之重。在日积月累的工作中，电工试验班逐渐总结出了“望闻问切”的“诊疗”方法并不断改进、代代相传，使每一名职工都成为了给电缆把脉的“良医”。“望”，观“气色”。以往，红外点温仪只能测一个点，且远距离测试有衰减。为了更加直观准确地观察电缆温度，车间专门引进了热成像仪。这样，任何一个高温点都不会逃出巡检人的视线。班组还要求将每个成像照片都保存建档，并作对比，把握温度变化趋势。2024/5/1647电工车间

郭坚:“把好脉”，成为电缆的“良医”

“闻”，听声息。系统电缆发生接地故障时会产生放电声，依据这个特点，当电缆出现高阻接地故障时，试验人员就通过使用试验设备对电缆升高电压，击穿故障点使其放电发声的方法查找故障点。这套方法升压不难，难就难在听。使用的定点仪如同医生的听诊器，唯一不同的是把听针扎在地里听，扎偏几米就听不清，听到了声音也不易判断在哪个方位，这些都是经验活儿，更多的是意会而非言传。所以，一旦有查找接地故障点的工作，班长都会带着员工手把手地教，一步步地找，使每个人都能亲身领会其中的规律。“问”，询症状。电缆故障的发生没有无缘无故的，这就需要巡检人员多方探查。首先要问最近装置负荷有何波动，高负荷自然容易造成电缆发热。其次要问周边是否有过土石方工程，挖掘机动土最易造成埋地电缆损坏。另外要问附近单位，有无介质泄漏，是否有水灌入电缆沟，这些会造成电缆绝缘下降。“切”，摸脉象。一个电缆沟内一般有数根电缆，当定点仪听到了放电声，确认位置破土打开盖板后展现在眼前的往往是一排甚至数排电缆，此时只能依靠自己的触觉了。故障电缆在故障点击穿时会有轻微但清晰的震动感，摸上去如同人体的脉搏，再辅以感应验电笔，可以做到万无一失。2024/5/1648润滑油车间

任峰:必须认真对待的那件“小”事

巡检，这项每天都在做着的事情，看似