地下基础工程人工挖孔桩安全专项施工方案

目录

一、工程概况.......................................................1

1、项目概况.....................................................1

2、工程地质情况.................................................1

3、桩基设计概况................................................2

4、施工平面布置................................................3

二、编制依据......................................................3

三、人工挖孔桩设计................................................5

1、开挖顺序设计...............................................5

2、开挖方式设计...............................................5

3、架体设计...................................................6

4、护壁设计...................................................6

5、混凝土设计.................................................6

6、桩基检测设计...............................................6

四、施工准备及进度计划............................................6

1、技术准备...................................................6

2、劳动力计划.................................................7

3、材料计划...................................................7

4、机械设备计划...............................................8

5、进度计划...................................................10

五、施工方法......................................................10

1、施工要求....................................................10

2、技术参数....................................................11

2、施工工艺流程................................................11

3、施工方法....................................................12

六、质量保证措施.................................................27

1、施工质量管理措施...........................................27

2、质量保证措施...............................................32

3、常见质量问题及措施.........................................33

七、安全保证措施.................................................36

1、组织保障...................................................36

2、安全保障技术措施...........................................40

3、监测监控...................................................49

1、危险源预防措施............................................52

八、应急预案.....................................................56

1、应急组织机构..............................................56

2、应急救援职责..............................................57

3、危险源识别分析............................................59

4、应急物资、机械设备准备....................................60

5、应急演练..................................................60

6、应急处理流程..............................................62

7、应急处理方法..............................................65

8、应急救援电话及路线........................................68

九、计算书及附图.................................................69

1、计算书.....................................................69

2、附图......................................................70

一、工程概况

1、项目概况

本施工组织设计是对新康国际中心施工总承包工程实施的指导性规

划文件，包括了对工程的施工部署、项目部的组建、主要施工方案（方法）

与技术措施、施工进度计划的安排、资源的需求、质量进度管理、安全

及文明施工管理、总承包管理等内容。施工过程中可根据工程的具体情

况编制专项施工方案或措施，作为补充。后编制的补充专项施工方案也是

本施工组织设计的组成部分，其解释权优先于本施工组织设计。

本施工组织设计是指导生产的纲领性文件，项目部在实际生产过程

中，可根据实际需要、设计要求等在满足安全、质量和进度的前提下及

时进行现场调整，调整部分必须按照项目部要求进行审批、记录。

局部需进行深化设计的项目，如高大模板等分项工程，本施工组织设

计中只做简要阐述，在深化设计后作专项施工方案。

根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程

质量负责的态度，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。同时一，

我们将整合各方面资源，发挥在大型项目管理上的技术优势、管理优势

和资源优势，统一对接各政府相关管理部门，降低社会公关成本，提高

管理和办事效率，我们有充分的信心与决心以国家规范、相关法律法规

为依据，以丰富的施工和管理经验为依托，以业主满意为目的，通过精

心组织、精心施工，保证优质、按期、安全地完成本工程。

2、工程地质情况

2.1地形地貌

说明：引用项目地勘报告。

2.2地质构造

说明：引用项目地勘报告。

2.3地层岩性

说明：引用项目地勘报告。

2.4水文地质条件

说明：引用项目地勘报告。

2.5不良地质现象及地质灾害

说明：引用项目地勘报告。

2.6场地周边情况

说明：引用项目地勘报告。

2.7地下管线情况

说明：依据业主提供的地下官网图、平场图及地勘报告作分析地下管

网情况及对孔桩开挖的影响。

3、桩基设计概况

本工程地基基础设计等级为N—级，桩基安全等级为2级。基础

持力层为,天然（饱和）单轴抗压强度标准值为挖

孔桩为桩。桩径分别为1000,主要桩径分布在,

椭圆桩直线段长度为23m。桩底设计有扩大头，扩大头宽度为一

—，主要分布在o嵌岩深度为3米。最小桩净距为

开挖时需跳桩施工。人工挖孔桩平面布置图及分批次开挖顺序图详附

图2.1、2.2o

桩基础主筋直径为22mm的三级钢，箍筋直径为22mm

的一级钢，加密区间距为非加密区间距为o受力钢筋混凝土

保护层为32mm,桩身混凝土强度等级为。人工挖孔桩施工

过程中需对其做护壁，护壁大样如下图：

2

4、施工平面布置

4.1道路通到施工现场并形成环道，交通方便进出。

4.2施工用水：修建水池，将雨水抽取，集中统一储存。

4.3施工用电：根据实际情况，供电满足要求，现场线路已经开通。

4.4施工排水：本工程采取有组织排水，沿施工道路边设排水沟，穿

过道路部位的排水沟采用mm的钢筋碎管。抽出的水，一部分收集

用于场内养护、冲洗道路机具等，一部分通过排水沟排出至场外。排水布

置详见附图2.3。

4.5临时设施：现场共布置____台塔吊，覆盖全部建筑物;

另外设置钢筋加工房、材料堆场及库房等；施工前搭设施工临时设施，并

形成施工围墙，大门派专人看守，防止无关人员进入。

4.6施工平面布置详见附图2.4.

二、编制依据

序类

名称编号

号别

《生产经营单位生产安全事故应急预案编GB/T29639-201

1

制导则》3

国《生产过程中危险性和有害因素分类与代

2GB/T13861-2009

标码》

《生产经营单位生产安全事故应急预案编

3GB/T29639-2013

制导则》

3

4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

5《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

7《混凝土强度检验评定标准》GB50107-2010

8《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

9《工程测量规范》GB50026-2007

10《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009

11《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010

12《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

13《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003

14《桩基低应变动力检测规程》JGJ/T93-95

15《建筑变形测量规范》JGJ8-2007

16《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012

17《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

行

18《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008

标

19《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-2009

20《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-2010

21《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

22《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

23《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012

24《建筑施工作业劳动防护用品配被规范》JGJ184-2009

4

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规

25JGJ130-2011

范》

26《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

27《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

28《建筑工程预防坍塌事故若干规定》建质[2003]82号

《危险性较大的分部分项工程安全管理办

29建质[2009]87号

法》

《建筑施工企业负责人及项目负责人施工

30M[2011]111号

现场带班暂行办法》

地

31•••

标

32XX工程施工组织设计

其

33XX项目基础施工图；

他

34XX项目《地质勘察报告》；

三、人工挖孔桩设计

1、开挖顺序设计

用分批次开挖顺序图表示，图里面要用不同的填充形式区分不同批

次，要有统计数据每批次多少根桩，要标注桩净距。

2、开挖方式设计

土质人工用铲子、风镐挖，土质用水钻，扩大头用什么

方式施工。提升架形式、人员下井方式、余土堆放及处理方式、水钻架子。

5

3、架体设计

3.1孔口提升架设计

3.2水钻提升架设计

4、护壁设计

护壁混凝土等级、护壁厚度、护壁配筋情况、每节护壁高度、下节土

开挖时护壁需达到的强度、椭圆桩护壁加强措施。

5、混凝土设计

桩基混凝土等级、有没有特殊要求。浇筑方法（区分桩深度—米以

内直接用天泵浇筑，超过22米塔吊或吊车下串筒浇筑;有地下水如何

处理，涌水桩如何处理）；浇筑顺序。

6、桩基检测设计

6.1空气质量检测

6.2桩基地基承载力检测

6.3桩身混凝土完整性检测

四、施工准备及进度计划

1、技术准备

1.1认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图，做到施工时心中有

数。

1.2编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底签认。

1.3组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好

准备。

1.4准备齐全技术资料的各种表格。

6

1.5编制施工进度计划和资源需求计划。

2、劳动力计划

2.1专职安全生产管理人员

专职安全员：落实各项安全生产措施，负责工程施工安全的监督、检

查和安全资料整理收集。

2.2.特种作业人员

2.3.劳动力配备

根据本工程特点，按照优化配置的原则选派一批技术素质高的施工班

组及人员进行该工程的施工，并以劳务承包合同和目标责任书管理为准

绳。根据定额用工量及我公司以往的施工经验，本着张弛有度、减少窝工

的原则，拟定劳动力配备如下:

序

工种人数进场作业时间

号

1脚手架13

3、材料计划

水泥：宜采用普通硅酸盐水泥。其强度等级不低于42.5MPa

砂：混合砂，含泥量不大于2%。

石子：粒径为0.5〜3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不

大于5cm的石子，且含泥量不大于2%o

水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。

钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试

7

报告。

混凝土：采用商品混凝土。

彩条布：用于现场土方覆盖。

钢管采用钢管，进场时严格检查材料质量，壁厚不够的严禁用

于现场施工。扣件采用/个的标准扣件，十字扣件、旋转扣件和直接

扣件合理搭配。垫木：采用mm厚木跳板通长设置，或面积不小于0.

15m2,厚度不小于mm的木板进行铺垫。局部地方可采取地坪硬化措

施，立杆于硬化地坪上方。

人工挖孔桩施工主要材料表

序号名称规格数量

1钢管54

2扣件43

3弧形钢模板32

4胶合模板21

5水泥2313

6石粉21

7砂21

8钢筋32

9混凝土2

4、机械设备计划

一般需备有垂直运输架、卷扬机组（手动葫芦/电动葫芦）、铁辘转、

8

定滑轮组、导向滑轮组、钢绞线、风镐、锹、手铲、钢钎、插钎、线坠、

吊桶、手推车/翻斗车、溜槽、串筒、振捣棒、混凝土安全活动盖板、防

水照明灯（低压12V、100W）、电焊机、扬程水泵、活动爬梯。

序

机具名称规格型号单位数量用途

号

1空压机RTWZA2

2水钻DAD台2

3卷扬机RQW台2

4电动葫芦FA台2

5塔吊GF台2

6汽车吊JDS台2

7挖掘机DS台2

8装载机DS台2

9自卸汽车EW台2

10混凝土搅拌机WQE台3

钢筋加工机具

（调直机、切断

11EFRW2

机、弯曲机等、

套丝机）

12污水泵RTE台4

13电焊机EW台2

9

14防毒面具E个3

安全防护用品投入计划表

序号名称数量规格

1安全帽11

2安全带11

3绝缘手套/胶鞋11

4绳梯2

5通风及供氧设备5

6防护面具11

7氧气包3

5、进度计划

根据场地接收时间调整。桩基检测随进度按要求进行。在开挖之前应对

整个施工区域的地下岩层标高进行分析，开挖时应首先施工预判较深的桩

孔，便于成孔后以桩底标高最低的孔作为基点进行刚性角分析。

五、施工方法

1、施工要求

施工前，从建立单位取得地质信息，如与实践地质不符，需及时与建

立单位进沟通。

桩间净距小于2倍桩径且小于2.5m的小净距人工挖孔桩施工时，应

距离开挖，排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m,施工时待先挖的桩

孔桩身碎浇筑完后再停止相邻桩孔的开挖。

10

孔内如呈现塌方、垮方、淤泥或流砂，要立刻上报。按项目部制定的

处置计划停止处置，并派专人担任监视管理工人停止处置。人工挖孔桩开

挖及灌注破按本计划及国度、重庆市有关相关法律、法规、标准性文件、

规范、标准停止施工。人工挖孔桩需提早制定监测监控计划，肯定监测监

控程序并布置专施行，用以指导施工，确保平安。

要装备具有丰厚施工管理经历的管理人员和专业的工程技术人员、成

熟的施工设备。同时.，按请求装备专职平安管理人员和具有丰厚施工经历

的作业人员。施工要满足合同请求的平安管理等各项目的。

严厉依照审批计划停止施工。及时停止平安技术交底，编制相应作业

指导书，并组织一切参与人员停止学习、培训。待合格前方可参与施工。

施工过程中严厉执行相关标准、规范及技术条件。并确保依照已审批

施工专项计划落实。

2、技术参数

1.1人工挖孔桩的桩径为,桩芯世强度等级为,配筋为

；护壁的上口，下口O护壁破强度等级为,配

筋为。

1.2本工程挖孔桩的开挖深度范围为mo

1.3本工程桩与桩之间的轴线距离最小为,当桩净距小于2倍

桩径且小于2.5m时一，应跳桩开挖。

说明：根据项目实际情况表述。

2、施工工艺流程

场地平整一放线定桩位一砖砌挡水护圈及做排水沟一在砖砌护圈上

11

二次投测标高及桩位十字轴线一第一节桩孔土石方开挖一复核桩孔中心

线一安装护壁钢筋一护壁模板安装一浇筑护壁碎一拆模、养护破一将桩心

线、桩编号、井圈高程引入第一节护壁上一安装垂直运输架一第二节桩孔

石方开挖（若为土方将进行碎护壁施工）一清理桩孔四壁、校核桩心、桩径

及垂直度一重复第二节挖石方，循环作业直至持力层一对嵌岩部分桩心进

行定位一嵌岩部位的凿打一桩心、半径的复查、修正，清理杂物和积水一

见证取岩样送检一基坑（槽）验收一桩底桩侧风化层剔打（含扩底）一混凝

土封底一安放钢筋笼一浇注桩身混凝土一桩基检测。

3、施工方法

3.1放线定桩位及高程

在场地三通一平的场地上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面

布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。

测量定位引测示意

由项目部丈量组放出圆桩、椭圆桩桩心控制性轴线，现场班组撒石灰

线作为桩孔开挖尺寸线。“十”字中心线和纵横方向轴线用红油漆在井圈

12

上口标注终了，由工程质保检验复核并作好预检记载，检查合格后报监理

验收，验收合格前方可开挖，特别是位于边坡位置的孔桩开挖，因特别留

意增强桩位的控制检查及复核工作。

3.2孔桩土石方开挖及护壁施工

3.2.1砖护圈施工

在桩孔土石方开挖之前要做好桩上口及槽上口边的护理工作。圆桩以

放测出的桩中心点为圆心桩身半径（土方开挖应含护壁厚度）加200mm为

半径画圆，椭圆桩以放出的控制中心线按图纸偏移尺寸加200mm放出桩口

边线（土方开挖应含护壁厚度），上口用页岩实心砖M5水泥砂浆砌筑20

0mm厚，300nlm高井圈，收护圈上口及内外侧外表均采用15mm厚1：2.5

水泥砂浆抹面，然后将桩的“十”字中心线和纵横方向上的轴线用红油漆

标注在井圈上口面，并加以维护，同时再对轴线尺寸停止复核。在每根桩

井圈内侧面引测一个相对标高点，并用红油漆标上，以便深度开挖及检测。

孔位线定好之后，必需经有关部门停止复查，办理好预检手续后开挖。

3.2.2孔桩土方开挖

人工挖孔桩分节开挖，分节支护。关于土层开挖采用十字镐、锄头、

铁锹、尖镐开挖；强风化层采用空压机破碎开挖，中风化层采用水钻、楔

子、大锤、风镐开挖。对土层和强风化岩层需停止护壁，开挖尺寸为桩径

加上2倍护壁厚度。

当开挖深度到中风化泥（砂）岩层时，对岩层取样检查契合设计强度

请求后，停止桩的嵌岩局部的凿打，采用先开挖桩身圆柱体，再按扩底尺

寸从上至下削岩修成扩底形。扩展头高度为扩展头宽度的两倍，同时应满

13

足设计嵌岩深度请求。

开挖时应做好相邻桩刚性角的控制，相邻根底（包括桩根底及浅根底）

底面高差的绝对值不得大于其程度净距，当不能满足时，必需调整根底埋

深，将浅埋根底的埋深加大直至满足上述请求。图3-2-3刚性角控制示

意图

3.2.3孔桩土方吊运

在桩身土方2米内的土方开挖直接采用手动葫芦人工吊运，超越2米

深时采用电动葫芦停止提升出土（附件8：垂直提升架搭设表示图），采用

胶桶和自制铁桶装土，遇到大石块应先破碎后放入土桶吊运，避免石块落

土和落石。吊绳采用4mm的钢丝绳，且在手动和电动葫芦上均应有制动措

施。提料时下面作业人员应站在防护板下面，以保证平安。防护板采用1

8mm厚九夹板制造。

14

3.2.4孔桩护壁施工

1）孔桩土方每施工1米左右时，应按照设计图纸将护壁钢筋制作并安

装完善后方可进行模板的安装。当施工不足1m遭遇软土层或是桩壁四周

塌陷时，护壁可采取半模施工，保证开挖的可靠性。

2）挖孔桩施工时遇土层时应配置相应数量的定型钢模坚持现场正常

施工。

3）部分与根底承台接口桩基局部采用定型钢模板及钢管散装散拆办

法，在模板装置中保证工程构造各部几何尺寸和相应位置；模板、支撑要

有足够的承载力、刚度、稳定性、牢靠地接受现浇碎的自重和侧压力，以

及施工中产生的荷载。

4）相似椭圆形桩护壁模板采用定型钢模和木模配合施工，圆弧段采用

定型钢模，直线段模板采用木模板，并设置50x100木方背楞，同时采用

50x100木方对撑。支设详下图：

1000

椭哪形桩模板支设示意图

5）护壁模板装置并加固完成后，停止护壁碎浇筑。护壁碎应依照设计

图纸请求在场地固定中央停止拌制。将拌制平均的碎，用手推车推至预浇

筑护壁的孔前，经过梭槽对护壁停止浇筑，浇筑过程中应用钢钎、铁锹等

15

工具对入模的破停止振捣，确维护壁的成型质量和后期孔桩施工的平安。

6）当混凝土强度达到L2MPa时-，方可拆除模板。

3.2.5地基承载力检验

1）岩基静荷载试验

地基载荷试验采用桩壁周围反力装置。载荷由lOOOkN液压千斤顶施

加，载荷由油压表测量。承压板为直径为0.3m的刚性圆板，沉降量由两

个量程为25mm、分辨率为0.001的大量程百分表测量。采用单循环加卸

载方式。当荷载加到最大试验荷载上时一，出现极限荷载，取最大试验荷载

作为极限荷载。

整个试验装置如下图所示：

2）岩芯取样及检测

岩石试件取样数量根据现行检测规范与甲方、监理、和设计协商一致,

其取样数量和位置应该具有代表性。同时由业主安排专业单位对桩底的3

D和5M深范围进行勘查，确保其下无软弱层等有害地质情况。

16

本工程岩芯取样原则为单体建筑桩总数的o

根据设计要求，基坑在开挖到设计标高时进行岩体试块取样，具体取

样组数和取样位置按甲方指定进行。取样试块规格为150mm义150mm,试

块六面必须打光，同时要在试块上注明取样的具体位置，且标明试块岩层

的上下面，以便具有代表性，在取样时通知监理工程师亲自到现场进行见

证，本工地岩芯取样按规范要求数量进行抽取。

3）其他检测方式

3.2.6特殊部位护壁加强处理措施

为增强护壁的稳定性，在护壁混凝土内按图纸应增配钢筋以进步整体

性。桩护壁表示图见护壁大样及配筋表示图。为进步护壁早期强度，可恰

当掺加早强剂。关于回填土或土层较厚（如超越5m）位置孔桩，则需依

照附图减少护壁成孔高度（每节0.3〜0.5m）,并每节护壁加设4跟HRB4

00级钢筋作为锚筋锚入土体，并设置中部支撑，以确保桩孔孔壁稳定。

3.2.7人工挖孔桩终孔及验收

在桩基开挖至设计标高或持力层且岩芯报告出来后，及时与监理工程

师获得联络，组织业主、地勘、设计停止桩孔验收，验收经过后立刻停止

封底，每个桩一个验收批。

3.3钢筋笼施工

3.3.1钢筋下料

桩钢筋笼的加工制作严格按照施工图纸和相关规范要求执行。钢筋笼

的成型为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，圆桩及椭圆桩沿桩长超过

m时，沿桩长方向间距m设置一道加强筋，对于直径较

17

大的桩，应沿桩长方向每隔m设置一道三角形加强支撑。加劲箍

和增强支撑与主筋点焊，设置在主筋内部，与主筋焊接结实组成骨架。加

劲箍和增强支撑与主筋点焊，设置在主筋内，与主筋焊接结实，构成骨架。

主筋在现场绑扎搭接，点焊加固。关于大直径螺旋箍筋和增强箍的加工成

型，可在普通折弯机的顶板上加一个与箍筋直径相同的圆盘，用螺栓衔接，

在不改动传动机构的状况下停止弯曲成型，每个螺旋箍筋转四圈，可依据

需求停止加密。长挖孔桩（15m以上）的钢筋笼假如便于吊装，普通分两段

制造。钢筋笼组装通常在桩基工程左近的空中上停止。办法是先在平地上

布置好钢筋箍的间距，按线一根一根地放置主筋，并与之点焊。平整度误

差控制不大于50mm,上下主筋接头错开50%o圆形桩和椭圆形桩的钢筋绑

扎详图如下图所示，其中每根桩的主筋和箍筋的直径和数量见各建筑人工

挖孔桩明细表。

图3-3-1桩身大样图

表3-3-1桩基明细表

3.3.2钢筋接头检验

钢筋接头方式：单面搭接焊10d,双面搭接焊5d,d为钢筋直径。

取样检验：钢筋焊接接头的力学性能的抽检数量和批次必需依照重庆

市验收标准请求。取样数量以300个同级别钢筋接头为一验收批，缺乏30

。的也按一批计算，试件从废品中随机切取3个接头停止拉伸实验，如初试

结果不契合请求时应再取6个试件停止复试。

外观检查：接头处不得有裂纹，与电极接触处的钢筋外表不得有明显

的烧伤；接头处的弯折，不得大于4度。接头处的钢筋轴线位移，不得大

于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm。

18

3.3.3钢筋笼的绑扎及安放

1）施工准备

熟习图纸，核对半废品钢筋的级别、直径、尺寸和数量能否与料牌相

符，如有错漏应就纠正增补。准备好加筋箍、铁丝、水泥垫块以及常用绑

扎工具和机具

钢筋笼定位：在桩孔边弹好钢筋笼的控制轴线，以便钢筋笼装置时依

据控制轴线停止校正。

2）钢筋笼绑扎及装置工艺

依据钢筋笼主筋数量在加劲箍上用粉笔均匀画好主筋的绑扎位置，钢

筋笼绑扎时首先用电焊机将主筋与加劲箍焊牢，但不能伤害主筋。钢筋笼

的箍筋绑扎采用事前准备好的盘圆钢筋停止绑扎，绑扎时箍筋应与主筋穿

插每点均用铁丝扎牢。

钢筋笼制造完成并经检查合格后，由塔吊送到孔内，就位时应对准桩

孔，吊直扶稳，迟缓下沉，防止碰撞孔壁，整个钢筋笼下沉至设计位置后

依据控制轴线校正好钢筋笼的位置，用钢管夹固定位。复查清孔后的孔底

沉渣厚度，并浇灌碎。沉物厚度不得大于20mm,否则应重新清孔。钢筋笼

19

dllIIII11

制造如卜图:

图3-3-2钢筋笼大样图（视项目设计情况调整）

3）钢筋笼吊装

钢筋笼吊装根据场地实际情况采用塔吊或吊车吊入孔内。钢筋笼吊装

示意图如下：（钢筋笼吊装设备视项目具体情况调整）

20

4）钢筋笼桩顶固定

钢筋笼吊装完成之后，需在桩顶进行固定，防止钢筋笼下沉。固定方

式根据桩径大小，采用4〜6根48mm*3.0mm钢管进行竖向定位，下垫两根50*1

00木方。

3.3.4钢筋笼成型质量及保护层保证措施

为了保证混凝土浇筑质量，必须对钢筋的保护层加以控制。结合我

部以往类似工程的施工经验，按以下要求对保护层控制筋及加强筋进行

加工：

1）加强钢筋及定位钢筋均采用钢筋

2）水平加强筋及定位钢筋均从桩底500mm处设置第一道，而后每间

隔2米设置一道。

3）竖向加强筋与水平加强筋呈“Z”型首尾相接。

4）加强筋与桩身纵向钢筋点焊方式连接，定位筋焊接于水平加强筋

之上。

5）椭圆桩同一水平面需设置3根定位钢筋，设置位置详下图。

6）当椭圆桩B段Wlm时-，于中部设置一道加强筋；ImVB段VI.5m

22

时，取平均距离设置两根；1.5mWB段时，按间距500mm设置加强筋。

3.4混凝土浇筑

3.4.1本工程采用商品碎，混凝土浇筑时采用混凝土汽车泵或地泵运

输浇筑。混凝土浇筑前护壁上泥渣必须清理干净，派专人负责桩孔内清渣

及排水情况，并把已封底的混凝土凿毛。并根据桩成孔记录计算出每条桩

的混凝土方量，以便及时做混凝土的用量计划。

3.4.2混凝土导管出料口至混凝土浇筑面的高度不得超过2m,并保

证连续浇灌，分层振捣，分层高度为1500mm。为了保证桩身混凝土的浇捣

质量，应严格控制混凝土的振捣时间及振捣点位置。

3.4.3浇筑时应分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度不得大于振动棒

长度。振捣时，每一个振点的振捣延续时间应以使碎密实为准，遵循“快

23

插慢拨三十秒，棒棒相接不漏振”的原则，振捣至砂浆上浮、石子下沉且

不再出现气泡为止。振捣棒插入间距以400mm为宜，并插入下层尚未初凝

的混凝土中50〜100mm,使上下层充分结合。若桩孔较深，振动棒长度不

够，采用绳子吊住振动棒，下放至性振捣部位。

3.4.4为防止浇筑过程中碎离析，桩深超过2m破浇筑采用导管浇筑,

混凝土导管壁厚为3mm厚Q235钢板，导管内径250〜300mm,导管分节制

作，分节长度视现场情况确定。

3.4.5水下混凝土浇筑

导管选用直径200~250nlm的两端带丝口的钢管；分底节、中间节、顶

节三种底节不短于4m,一端设丝口；中间节从1.0-4.0m不等；顶节根据

计算配置。采用橡胶垫及抱箍联结导管。导管使用前进行必要的水密、承

压及接头抗拉等试验。进行承压试验的水压不小于导管壁可能承受的最大

内压力Pmax计算式如下：

Pmax=Yc*hcmax—Yw*hw

式中：Pmax一导管壁可能承受的最大内压力；

Yc—混凝土拌合物的容重（KN/M3）；

hcmax一导管全长（m）；

Yw一桩内泥浆或水容重（KN/M3）；

hw一桩内泥浆或水深度（m）

导管安放要根据配管设计，快速安装，避免间隔时间过长。经水压试

验合格后，正居孔中安装导管，导管放至底口距孔底30-50cm,在孔口用

夹板固定，接上漏斗，用钢丝悬挂隔水塞，上接储料斗，待保证导管埋设

24

深度的首批混凝土量填满后，剪断悬挂隔水塞的钢丝。

灌注水下混凝土导管上口安常规施工设置储料槽和漏斗，因桩顶高于

桩孔内水面，漏斗底部应高出水面不小于4-6m,桩孔内混凝土面以上导

管内混凝土柱的高度he可用下式计算确定，当计算值大于4-6m时取计算

值，否则取4-6m。

He2(po+Yw*hw)/Ye

式中：he—导管内混凝土柱的高度；

P0—综合考虑本工程选用lOOkpa；

Yw一桩内泥浆或水容重(KN/M3)；

hw一桩内混凝土面以上泥浆或水深(m)；

Ye一混凝土拌合物的容重(kn/m3)

灌注水下混凝土时首批混凝土的数量应能满足导管初次埋深大于0.8

m,故首批混凝土的数量是混凝土水下灌注过程成败的首要因素。首批混凝

土的数量在施工时根据下式确定：

V=IId2Xhl/4+IID2Xhc/4

式中：V一首批混凝土的数量(m3);

hl一桩内导管达到必需埋深时导管内混凝土柱的高度(m)。

hlNywXhw/yc

he一灌注首批混凝土时桩内混凝土面至孔底的高度(m)(按常

规可取1.0+0.4=1.4m)o

d一导管内径(m);

D一桩孔直径(m)。

25

混凝土的配制要求及灌注时的注意事项

1）水下混凝土必需具备良好的和易性，配合比应经过实验肯定；塌落

度由于180~220mm；水泥用量不应小于360kg/n）3（当参入粉煤灰时水泥用

量可不受限制）。

2）水下混凝土含砂率宜为40%〜50%,并宜选用中粗砂；粗骨料的最大

粒径应小于40mm,

3）导管下口至孔底的间隔宜为25-40cm,灌注首批混凝土时一,导管埋深

不小于0.8m,其后埋深不得小于2m或大于6m。

4）水下混凝土宜惨外加剂；

5）开端灌注水下混凝土时须在漏斗底部设置隔水栓；

6）导管提升用设备的最大提升力须大于导管自重、导管内混凝土的重

量及导管壁与混凝土的摩擦力之和；

7）水下混凝土灌注过程中须坚持孔内水头避免塌孔经常检查孔内混

凝土面的位置调整导管埋深提升导管应迟缓停止不得将导管拔出混凝土

面。

8）导管轴线在施工的全过程均须保证位于桩孔中心以避免导管提升

时导管衔接件被孔内钢筋笼骨架挂住。

9）混凝土要不连续地连续快速浇筑。每隔一定时间丈量一次混凝土灌

注高度以保证导管埋深不小于2m,不大于4m,同时保证导管内混凝土的高

度以保证水下灌注混凝土在一定落差作用下构成连续密实的混凝土桩身。

3.4.6桩身顶部混凝土灌注标高不小于桩顶设计标高以上0.5m。

碎浇筑终了后，在碎终凝前，检查柱插筋位置及桩顶标高并及时养护。当

26

桩顶标高比自然地标上下时，在混凝土浇筑12h后停止湿水养护，当桩顶

标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h后应掩盖草袋，并湿水养护，养护

时间不少于7do

3.5承台施工

桩钢筋下料时应留意伸入承台局部，复核契合设计请求后才干浇筑

磅，浇破时应避免位移和倾斜，发作偏向时应及时纠正。桩与承台之间应

凿毛处置。墙柱插筋大样如下图：（本图仅为施工表示图，依据项目设计

停止调整）

翱麟梅麟符合歌（IIGIOIT》

P58-59的要来，费量、规格同梅堀蹴

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商道撕破平分布箭）与螭\/,如8回18。

焊接10dJWO

一a2@300_

赧椀i'直径'

插至水台面

六、质量保证措施

1、施工质量管理措施

1.1质量管理控制

工程施工前，除了工程施工的工艺流程，施工重点，质量请求等作细

致技术交底外，还必需强调重点、难点部位，须按全面质量管理办法，树

27

立质量控制点，定期作施工质量剖析，施行工程质量动态管理。

1.2施工过程中严厉贯彻“三检”制

每道工序都要停止自检、互检和交接检，并做好相关记载。各专业工

长、班组必需实行交接工作制，做到上不到位，下不到位，层层把关。施

工人员必需依照企业规范对分项工程的整个工序停止全检。专职质量检查

员依据企业规则对各分项工程的质量检查停止评定，并由项目技术担任人

批准。

1.3破试件留置

若桩碎量小于50m3,每桩留置1组，若桩破量大于50m3,每50m3

留置1组。

2、质量请求

2.1灌注桩的原资料和混凝土强度必需契合设计请求和施工标准的

规则。

2.2实践浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。

2.3浇筑混凝土后的桩顶浮浆的处置，必需契合设计请求和施工标准

的规则，以显露半边石子为宜。

2.4成孔深度和终孔基岩必需契合设计请求。

2.5.钢筋的种类和质量、焊条的型号，必需契合设计请求和有关规范

的规则。

2.6钢筋焊接接头，必需契合钢筋焊接及验收部门规则。

2.7混凝土制造必需依照混凝土配合比下料，严厉控制用水量。

2.8灌注混凝土时，必需随灌随振，每次灌注高度不得大于800nlm。

28

2.9钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必需契合标准请求，焊接应相互错

开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超越钢筋总数的一半。

2.10钢筋笼加劲箍和箍筋，焊点必需密实结实，漏焊点数不得超出

标准请求。

2.11孔圈中心线和桩中心线应重合，轴线的偏向不得大于20mm,用

一程度面上的孔圈正交直径的极度差不得大于50mmo

2.12护壁混凝土厚度及配筋，应按设计规则厚度，衔接钢筋插入上

下护壁内长度应严厉依照设计施工。

2.13基本项目:

钢筋笼加工质量检验标准

序允许偏差或允许

项目检查项目检查方法

号值

主控项1主筋间距±10用钢尺量

目2长度±100用钢尺量

1钢筋材质检验设计及规范要求抽样送检

一般项

2箍筋间距±20用钢尺量

目

3直径±10用钢尺量

29

允许偏差或允

项目序号检查项目

许值

1桩位50mm全站仪

2孔深+300用钢尺量

按基桩检测技按基桩检测技术规

3桩体质量检验

主控项术规范范

目试件报告或钻芯取

4混凝土强度设计要求

样送检

按基桩检测技按基桩检测技术规

5承载力

术规范范

1垂直度<0.5%吊线锤

2桩径+50用钢尺量

3桩顶标高+30mm,-50mm水准仪

混凝土塌落度：干施

70^100

一般项工

4160~220mm塌落度仪

目水下灌注

5钢筋笼安装深度±100用钢尺量

检查每根桩的实际

6混凝土充盈系数大于1

灌注量

混凝土灌注桩质量检验标准

30

2.14桩身质量检验在桩身混凝土浇筑完毕，混凝土实际强度达到规

定强度后开始做检测，检测由具有相应资质的桩基检测单位进行，检验数

量和判别标准应按《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008执行。

本工程桩身完整性检测抽样检验数量为，声波透射法抽检数

量为桩身长度超过15m时,15m以下抽检数量为。柱下单

桩全数检测。

具体检测方法及检测频率根据《建筑桩基技术规范》及工程所在地建

设行政主管部门相关要求执行。

1)低应变检测

(1)桩头处理

桩头应凿去全部浮浆，浮浆去除不彻底将影响桩身混凝土完整性类别

的判定。切除桩头外露过长的主筋，桩头平整，桩内无积水、无杂物。

(2)打磨点的数量与位置

磨平点宜为直径10cm左右的圆，磨平点应水平，不得倾斜。每桩桩

心处一点，其余各点位于距桩心2/3R处且均匀布置。(R为桩半径)

低应变DW1000mm低应变1000mmVDW1500mm低应变D>1500mm

2)声波透射法

挖孔桩破浇筑前埋设专用声测管，声测管埋设应符合下列要求：

(1)声测管内径宜为50〜60nlin。

31

(2)声测管应下端封闭、上端加盖、管内无异物；声测管连接处应光滑

过渡，管口应高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度宜一致。

(3)应采取适宜方法固定声测管，使之成桩后相互平行。

(4)声测管埋设数量应符合下列要求：当DW800mm时，2根管；当8

00mm<DV2000mm时、不少于3根管；当D>2000mm时，不少于4根管。

式中D——受检桩设计桩径。

(5)声测管应沿桩截面外侧呈对称形状布置

北

800mm800mm<DC2000mm2000mm

3)其他检测方法

2、质量保证措施

2.1人工成孔

挖洞时一，用手自上而下逐层挖洞。挖坑时，用护壁挖。护壁每浇筑一

次，吊线检查中心要找孔壁一次，直到设计持力层为止。每段挡土墙的竖

向钢筋应互相弯钩300mm,并装置挡土墙钢筋，以保证后续挡土墙的整体

性。为了衔接上、下挡土墙的竖向钢筋，在绑扎挡土墙钢筋时，竖向钢筋

的下部应插入挖出的土中，以保证钢筋下部的弯钩显露挡土墙混凝土外。

2.2钢筋笼制造装置

1)一切钢筋外表均应干净，对粘着的油污、泥土、铁锈在运用前必需

清算洁净，对锈蚀或毁坏严重的钢筋严禁运用。

32

2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有部分弯曲、

死弯或小波浪形，且外表伤痕不应使钢筋截面减少3%o

3）依据钢筋型号、直径、长度和数量切断钢筋，钢筋下料长度可依据

构件的尺寸、混凝土维护层厚度及钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规则

综合思索，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以

节约钢材。

4）钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度停止堆放。

并按规则停止检验，合格前方可运用。

钢筋加工的允许偏差详见下表:

允许偏差

项目检查方法

mm

受力钢筋顺长度方向全尺量,每工作班同一类型钢筋，同

±10

长的净尺寸一加工设备抽查不少于3件

尺量,每工作班同一类型钢筋，同

箍筋内径尺寸+5

一加工设备抽查不少于3