JT-T-737-2009填充型环氧涂层钢绞线

填充型环氧涂层钢绞线2009-01-24发布 Ⅱ 2规范性引用文件 13术语和定义 1 25技术要求 26试验方法 37检验规则 4 4附录A(规范性附录)环氧涂层的要求及试验方法 5工Ⅱ——将填充型环氧涂层钢绞线的松弛率由不大于6.5%调整为不大于6.0%;1填充型环氧涂层钢绞线1范围本标准规定了填充型环氧涂层钢绞线产品的分类，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装和质量证明书等。本标准适用于具有熔融结合环氧涂层，且钢丝间的空隙由环氧树脂完全填充的预应力钢绞线。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T228金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228—2002,ISO6892:1998,eqv)GB/T5224预应力混凝土用钢绞线(GB/T5224—2003,ISO6934-4:1991,NEQ)GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验(GB/T10125—1997,ISO9227:1990,eqv)GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定(GB/T13452.2—2008,ISO2808:2007,IDT)SY/T0040管道防腐层抗冲击性试验方法(落锤试验法)ASTMD968用落砂磨蚀法测定有机涂层耐磨性的试验方法下列术语和定义适用于本标准。填充型环氧涂层钢绞线filledepoxy-coatedstrand外层由熔融结合环氧涂层涂覆，钢丝间的空隙由熔融结合环氧涂层完全填充，从而防止腐蚀介质通过毛细作用力或其他流体静力侵入的预应力钢绞线。黏结失效disbonding熔融结合环氧涂层与钢绞线之间失去黏结。熔融结合环氧涂层fusion-bondedepoxycoating包含颜料、热固性环氧树脂、交联剂及其他添加剂的涂料，以粉末形式涂覆在清洁并经过预热的金属基体上，熔融形成一道连续的涂层。嵌入环氧涂层表面的惰性粒子。目视不可见的涂层不连续。与熔融结合环氧涂层相容且性能相当的材料，用于修补受损部位及环氧涂层钢绞线切割部位。25.2涂装固化后的环氧涂层厚度及针孔修补后涂层和修补材料的总厚度应在5.6.1填充型环氧涂层钢绞线的整根钢绞线的最5.6.2当初始载荷为被涂装的预应力钢绞线公的应力松弛率应不大于6.0%。应符合表1的规定。表1拉拔试验的要求圆柱体直径0.025mm滑移时的最小力36.1.1填充型环氧涂层钢绞线盘卷，涂层厚度两次测量的间距应不大于600m,测量在每根外层钢丝6.1.2测厚仪应能测量直径范围为2.5mm~7.5mm钢丝上涂层的厚度。6.1.4涂层厚度单次测量的允许误差为±5%,涂层厚度应取六根外层钢丝测量所得的涂层厚度的平6.2.5每30m有两个或两个以下针孔的填充型环氧涂层钢绞线，应按照修补材料制造商推荐的方法6.3.2弯曲试验的试样长度应不小于1.5m。拉伸试验的试样长度应满足GB/T228的要求。6.3.3试样在20℃~30℃之间处于热平衡后，沿直径为涂装前的预应力钢绞线公称直径32倍的轴进填充型环氧涂层钢绞线的力学性能试验按照GB/T如图2所示。混凝土圆柱体的尺寸，如表1所示。混凝土强度达到30MPa~35MPa时，通过液压或机械47检验规则7.1检验分类7.1.1.2出厂检验项目为5.3～5.5及5.6.1。7.1.2.2型式检验项目为5.3～5.7以及附录A,拉拔试验每年应不少于三次。填充型环氧涂层钢绞线应成批验收，每批由同一规格、同一生产工艺的填充型环氧涂层钢绞线组成。每批质量不大于60t。7.3.1若7.1.1.2规定的检验项目不符合本标准的规定，应在原试样相邻的位置处再取两倍试样，对7.3.2在连续的针孔检测过程中，如果每30m的针孔多于两个，则该段填充型环氧涂层钢绞线应被8.2包装填充型环氧涂层钢绞线盘卷应采用对涂层不产生损伤的方式包装(如工字轮),所有捆扎带都应加5将填充型环氧涂层钢绞线分别浸入以下试剂中：b)浓度为3mol/L的CaCl₂水溶液；d)Ca(OH)₂饱和溶液。应对固化后的涂膜进行氯化物渗透性试验，试样的涂层厚度为使用时需要的最小厚度。试验应在24℃±2℃下进行45d。渗透过涂膜的氯离子累积浓度应小于1×10~“mol/L。A.3耐磨性钢绞线涂层的耐磨性应通过ASTMD968规定的落砂试验进行确定。磨去0.25mm厚度的涂层，所耗去的砂的体积应大于1000L。钢绞线涂层的抗机械损伤能力应通过落锤试验确定。采用SY/T0040中所描述的试验设备，锤头为1.8kg。试验在室温下进行，冲击应发生在填充型环氧涂层钢绞线的顶部区域。经过9N·m的冲击，将填充型环氧涂层钢绞线试样张拉到被涂装的预应力钢绞线公称最大力的70%,按照GB/T10125规定在中性盐雾下暴露3000h。为了避免盐雾的腐蚀，锚具应加以保护，以不影响试验结果。每250h进行腐蚀迹象的观察和记录。暴露3000h后，试样应无针孔和锈蚀。A.6升温试验A.6.1试样的制作A.6.1.1利用支撑架将嵌砂式填充型环氧涂层钢绞线试样预拉伸到公称最大力的75%并锚固。A.6.1.2在试样上成对放置10个热电偶，距端部的距离分别为0.15m、0.6A.6.1.3在预张拉的试样