超跨多角度异型钢结构施工质量管理保障措施

7.1质量控制体系 17.2钢构件进场验收 17.3构件的吊装验收 37.4焊接质量控制措施 37.5测量控制措施 47.6涂料质量控制措施 67.1质量控制体系7.1.1事前控制阶段：建立完善的质量保证体系、质量管理体系，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。7.1.2事中控制阶段：严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作。加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。7.1.3事后控制阶段：按质量评定标准和办法对完成的分部分项工程，进行检查、验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。7.2钢构件进场验收7.2.1钢构件进场验收流程图7.2.2钢构件进场验收要求（1）验收的目的就是将可能存在缺陷的构件在地面进行处理，不使其进入吊装工序。钢构件成品严格按规范要求进行检验。（2）构件验收分堆场验收和现场验收两部分，其中堆场验收主要是按图纸和有关规范的要求进行尺寸验收，现场验收主要是对构件的配套情况、损伤情况等进行验收。（3）构件到场时，相应的质量保证书和运货清单等资料要齐全，验收人员根据运货清单检查所到构件的数量、规格及编号是否相符，经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并作好检查记录。（4）如果发现构件数量、规格及编号有问题，及时在回单上注明，以便于制作厂更换或补齐构件。（5）对于制作超过规范要求和运输中受到损伤的构件，应送回制作厂进行返修，对于轻微的损伤，则可以在现场进行修复。（6）质量验收所用的计量检测工具必须统一，并定期进行检查。构件与材料到场后，验收人员应按照堆场的情况和堆放的规定，指挥卸车和摆放。7.3构件的吊装验收图7-3钢构件吊装流程图7.4焊接质量控制措施7.4.1在本工程的焊接工程中，当碳素结构钢焊接完成焊缝冷却到环境温度和低合金钢焊接完成24h后，进行焊缝外观检验，外形尺寸检验和探伤检测。7.4.2焊缝外形、外观检测7.4.2.1要求焊缝的焊波均匀平整，表面无裂纹、气孔、夹渣、未熔合和深度咬边等缺陷，并不应有明显焊瘤和未填满的弧坑。7.4.2.2焊缝余高偏差不得大于3mm，焊缝错边应小于0.15倍的母材板厚，且不得大于2mm。7.4.3焊接材料的贮存焊剂及碱性焊条的焊药易吸潮，在负温度时更甚，所以它们在使用前必须按照质量说明书的规定进行烘焙。使用时取出放在保温筒内，随用随取。外露2小时后要重新烘焙。所使用的焊条、焊丝要贮存在通风干燥的专门地方。焊条领用要限制数量，用多少领多少，保证焊条的良好性能。7.4.4焊接专用机具的检查焊接使用瓶装气体时，对负温下瓶嘴在水气作用下容易冰缩堵塞现象，在焊接作业中就要及时检查疏通。7.4.5焊缝的无损检测焊缝在完成外观检查，确认外观质量符合标准后，按图纸要求进行超声波探伤无损检测，其标准执行“GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级”规定的检验等级。对不合格的焊缝，根据超标缺陷的位置，采用刨、切除、砂磨等方法去除后，以与正式焊缝相同的工艺方法补焊，同样的标准核验。7.4.6施焊前，首先对施工人员进行技术交底，并编制焊接指导书，便于每个焊接人员明确操作要领、材料的使用和质量要求。7.4.7焊工在焊接时，应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，立即进行调整，以确保质量。7.4.8每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷，应用磨光机清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。7.4.9如未采取防雨措施，下雨天气严禁焊接作业，雨停后施焊前应用氧气－乙炔火焰烘干焊缝。7.4.10不同板厚对接，当厚度相差4mm以上，应在厚度方向做成坡度不大于1：2.5～4.0的斜角。7.4.11施工中认真执行三检制度，焊工应做好焊前和焊接中的记录。专职人员检查时应逐条焊缝检查验收，作好记录，经超声波检验人员检验合格后填写评定表。7.5测量控制措施7.5.1仪器的校验钢结构制作、安装、验收及土建施工用的量具,应按同一标准进行鉴定,并应具有相同的精度。全站仪必须经国家光电测距仪检测中心检测合格，以满足长距离测量要求。经纬仪和水准仪及田岛牌钢卷尺经省级技术计量部门检定合格。7.5.2用全站仪复核主控轴线，用水准仪复核水准点，主控轴线的闭合差必须合格，水准点符合水准测法验收标准，做到施工用点有足够可靠的依据。7.5.3本工程测量的基本内容包括：钢框架安装轴线位置的控制，钢框架安装标高的控制，变形观测等。每个区域的施工必须按照测量控制轴线，对测量内容进行仔细的核对。7.5.4安装测量7.5.4.1钢框架安装轴线的控制钢框架的轴线以安装支座为基准点，先对其按照控制轴线网进行测量复核，然后以基准点为依据，测量出中点的水平投影位置，在地面上做好标记并进行保护。此点作为测量辅助点。测量时采用极坐标法以测量基准点为基准，先将钢框架的各个节点在安装时测设到相应的混凝土上，用墨线做好标记，钢框架安装时将安装节点的位置和标记对齐，进行临时固定后，再在地面上选取若干钢框架节点进行检测，符合要求后再进行焊接固定7.5.4.2钢框架安装标高的控制根据土建单位提供的水准基准点，先进行测量复核，符合要求后再将水准点测设到相应位置的混凝土柱上并做好保护工作，在现场钢框架安装时以此为水准基准点进行测量控制。在钢梁吊装前先调整好钢柱的标高，当钢梁安装到钢柱上，调整节点的位置后进行钢框架安装标高的检测，合格后再进行焊接。7.5.5钢框架安装后的质量标准序号检查项目允许偏差（㎜）备注1拼装单元节点偏移5.02分块单元长度±10.0（＞20m）±5.0（≤20m）3钢架侧向弯曲矢高a/1000，15.04钢架跨中垂直度h/250，10.05钢架长度L/2000，15.06钢架间距±5.07钢架上弦面标高±15.08柱顶支座偏移（跨向）L/3000，5.09柱顶支座偏移（开间向）L/1000，5.010相邻支座标高5.011节点处杆件轴线交点错位5.07.5.6测量控制网设置7.5.6.1施工控制网的建立全面复核土建单位的测量控制网和轴线及标高，然后据此在±0平面建立钢结构施工控制网，并复测直至符合规范要求。在此控制网的基础上，按柱间距和现场实际情况设制控制网。7.5.6.2水准基点组的建立根据土建单位移交的水准基准点，在±0平面建立水准基准点组。可设2-3个水准点和一个半永久性水准基点均匀地布置在施工现场四周，水准基点的布设必须符合规范要求，并进行有效的防护。7.5.6.3测量控制的具体实施步骤对移交的控制点进行边长、角度、高程闭合精度复测，以测量报告单形式向监理工程师反映资料复核和数据的正确性。点位误差经复核符合规范要求的控制点方可作为场区方格网的起始点，在屋面上测设四个控制点组成矩形控制网，将四个控制点画彩色醒目标志。在这四点上架设仪器观测边长和水平角，经平差计算和点位改正，得到四个控制点的精确坐标。根据测量规范要求，当跨度大于24M时，量边精度为1/30000，测角中误差为±3.5”。距离采用往返观测，角度观察3测回。然后沿矩形网边长方向按钢柱间距设置距离指标桩，加密轴线控制点1～12。测量必须往返观测，闭合差应小于±4N1/2毫米（N为测站数）。7.5.7测量中注意事项7.5.7.1在架设仪器时要保证架设地点坚硬，不致因架设仪器后，发生下沉现象，并防碰撞。7.5.7.2测控时要考虑外界因素的影响，如太阳照射、风力、温度等。7.5.7.3钢结构安装应进行全程监控测量，所有测量数据均应及时上报监理工程师，并随时接受监理工程师的检查、抽查或复查。7.5.7.4施工基准线、定位点、控制点和施工基准点的标准，经测量后都要进行复查，测量及定位点的精确度要符合相关规程规定。7.6涂料质量控制措施7.6.1材料要求钢结构涂装：钢结构经除锈处理后应涂环氧富锌底漆2遍（70μm）+环氧云铁中间漆3遍（100μm），制作完成后，再涂丙烯酸聚氨酯面漆2遍（100μm），总干膜厚度不低于280μm，最后一道面漆在安装完成后工地涂制。防火涂料满足一级防火要求，颜色同此涂装样板要求。所用底漆、中间漆及面漆宜选用同一厂家产品，避免相互间发生化学反应。7.6.2施工质量要求7.6.2.1验证产品质保资料，产品检测报告齐全，核对产品型号、品种、颜色；7.6.2.2外观色泽一致并符合设计及合同要求；7.6.2.3防火涂料涂层厚度达到规定要求；7.6.2.4涂层表面无明显可见裂纹；7.6.2.5表面平整、无明显凹陷，粘结牢固；7.6.2.6涂料的配比、搅