隧道工程施工、方法及技术措施方案

隧道工程施工'方法及技术措施方案

洞口工程施工方案

1.1.1洞口施工

隧道洞口位置根据隧道进出口地形和工程地质条件，结合开挖边仰坡的稳定

性及洞口排水的需要，本着“早进晚出”的原则确定。

(一)、施工测量

(1)、绘制线路桩点及结构物位置示意图，做好洞外控制测量和洞口投点的测

量设计。

(2)、检查、检测测量仪器，确保测量仪器在本工程使用过程中准确无误。

(3)、对线路控制桩点进行复测，测量成果书及时报送审核批准。

(4)、采用批复的联测成果进行隧道洞口边仰坡施工放样测量和投点十字线

护桩放设，定期复测。

(二八洞口排水

边坡和仰坡外的截水沟、排水沟和洞口排水沟组成的排水系统至关重要，它

们是保证洞口稳定的关键因素，因此，施工测量放线后，最先施工排水系统，采

用人工配合机械开挖。按设计图纸的要求准确地修筑水沟结构，严格按规范施工。

(1)、1号斜井和2号斜井洞顶5m外设置截水沟，采用C25混凝土浇筑。洞

口两侧5m处侧沟(结构同截水沟一样)顺接截水沟顺仰坡向下至便道，在便道

底部埋设直径1.5m圆管涵，过便道后排水沟汇聚至自然沟，水通过自然沟排泄

出去。现场根据实际情况可局部调整，但洞顶截水沟必须设置在离正洞洞顶5m

以外。具体排水平面图见附图3。

(2)、3号斜井井洞口顶大于5m设置截水沟，采用C25混凝土浇筑。在便道

底部埋设直径1.2m圆管涵，过便道后排水沟汇聚至自然沟，水通过自然沟排泄

出去。现场根据实际情况进行排水设计。具体排水平面图见附图3。

(3)、隧道进、出口边、仰坡外的排水沟或截水沟在洞口土石方开挖前完成，

按照设计，采用C25混凝土。其水沟的上游进水口与原地面衔接紧密或略低于

原地面，下游出水口妥善地引入坡下自然径流等排水系统。

(三)、洞口开挖

(1)、洞口段土石方采用逐层顺坡开挖法施工。进洞前干净利落地完成明洞

段土石方及洞口过渡段土石方，完成边仰坡加固结构，以形成规划良好的洞口施

工场地。边坡、仰坡上严禁弃置土石方。避免对任何生产设施和建筑物、排水及

其它任何生产设施产生干扰或损坏，避免对环境造成污染。

(2)、隧道出口洞门直接与桥梁相连，洞口施工前先施作洞顶天沟，洞口及

明洞边仰坡采用分级开挖，刷坡成型并采用锚喷支护，及时施工永久性边仰坡支

护，确保边坡稳定，然后施工导向墙及洞口段管棚，对洞口段软弱围岩加固，待

管棚施工加固完成后，然后以四步CD法进洞施工。

(四)、洞口边仰坡及支护

(1)、隧道出口洞口段边仰坡开挖严格按设计控制坡度，并使洞门处边坡

与明洞边坡顺接。松软地层开挖时从上至下，随挖随支护，加强防护，随时

监测、检查山坡稳定情况。边坡、仰坡上浮石、危石要清除，坡面凹凸不平

处予以修整平顺。开挖弃方运至弃土场，边坡仰坡上不能堆集弃土、石方。

边坡及时喷、锚、网防护。

在进口DK47+065〜DK47+075段线路前进方向左侧设置8m高C30混凝土

挡墙。

洞口临时边仰坡及明暗分界处正面开挖面采用喷锚支护，喷C25混凝土，

厚8cm；68钢筋网网格间距为25cmX25cm；622砂浆锚杆，每根长3m,间

距1.5m,梅花形布置。

永久边仰坡防护采用骨架护坡防护，坡度1075,骨架间距3m。

(五)、洞口施工注意事项

(1)、施工期间加强施工组织及管理，精心组织，合理安排，尽量避开雨季和

工序相互影响，确保隧道工程与施工安全。

(2)、施工时注意先行建立洞口排水系统，再行上半部基坑开挖支护以及进

洞大管棚施工，然后进行下部开挖及支护与洞内开挖。

(3)、根据设计完善排水系统，避免雨季危害铁路和农田等。隧道天沟、洞

顶过水设施不得引入路堑侧沟，洞外水沟不得引入隧道。

(4)、本隧道进口临近房屋，距线路30m范围内的房屋应先行拆除；洞口施

工禁止放炮作业，保证人员和财产安全。

(六)、隧道洞口施工工艺流程框图:

图0-1洞口施工工艺流程

1.1.2洞口护拱及超前支护

(1)、斜井进洞前先将洞顶松散体和危石清除，同时进行明挖段施工，洞口

边仰坡开挖及支护。之后施工斜井暗洞口642超前小导管长度4.5m并注浆，方

可进洞。

(2)、隧道出口洞门直接与桥梁相连，洞口施工前先施作洞顶天沟，洞口及

明洞边仰坡采用分级开挖，刷坡成型并采用锚喷支护，及时施工永久性边仰坡支

护，确保边坡稳定，然后施工导向墙及洞口段管棚，对洞口段软弱围岩加固，待

管棚施工加固完成后，然后以四步CD法进洞施工。

(3)、X隧道进、出口洞口段V级围岩埋深浅，覆盖层薄，地质状况差，围

岩等级低，因此，按照设计文件要求采用6108超前长管棚进洞方案，保证隧道

施工进洞安全。

管棚设计长度进口为40m,出口为40m,采用6108无健钢管，壁厚6mm,

钢管上钻注浆孔，孔径10〜16mm,孔间距150mm,呈梅花形布置。管棚环向间

距40cm,插入仰角为1°~3°,孔口距误差不大于±3cm。

长管棚设置C20跄导向墙，截面尺寸为IXlm,内设2幅118工字钢架，

钢架外缘设置中140mm壁厚5mm导向钢管。

（一）、施工方法

边仰坡施工完成后安装套拱内钢拱架及孔口管，孔口管为管棚导管钻孔及安

装工作起导向作用，须保证其位置准确且牢固，拱架安装完毕后，检查拱脚牢固

性、拱架及拱架间连接的牢固性，确认完毕后支立护拱模板并进行导向墙碎浇筑,

待舲强度达到要求后方可拆模，施工流程图如下：

图0-2管棚施工流程图

长管棚钻孔、送管、注浆施工工作面均在洞口开挖时预留，待管棚施工完毕

后，完成洞口开挖施工，直至进入暗洞。

（二）、施工工艺及要求

（1）、搭设钻孔操作平台（根据实际情况，可回填土方作为操作场地），操

作平台应根据钻机钻最低眼标高和安钻杆长度的要求设置，宽度为整个洞门。

（2）、管棚导向墙严格按照设计要求进行施工，采用C20模筑舲，长1m,厚

1m,钢拱架采用2幅118工字钢作为支撑，工字钢连接经螺栓拼接后，骑健焊

接牢固，焊缝应饱满、密实，不得有砂眼，钢拱架拱脚进行必要夯实，适当采用

M10浆砌片石回填。

(3)、导向墙内预埋6140导向钢管，为管棚钻孔及送管起导向作用。钢管必

须牢固焊接于工字钢上，保证位置准确。

(4)、超前长管棚施工采用专业管棚钻机从预埋孔口管内钻孔，按照设计位

置，先施工奇数孔位管棚，再施工偶数孔位管棚。钻孔完成一根，即安装一根管

棚并按照设计参数进行压注水泥浆(水灰比1：1,注浆压力0.5〜3.0MPa),压

浆结束后立即对钢管充填水泥砂浆，注浆时由两端向中间进行。

(5)、管棚注浆结束后须及时清除管口浆液，并用M10号砂浆密实充填，增

加管棚的刚度和强度，保证进洞安全。

1.1.3明洞施工

(一)、明洞结构施工

X隧道进出口均为斜切式洞门，施工时先施工斜切延伸段，后施工洞门斜切

段，斜切段和帽檐采用一次性整体浇筑施工。

洞门施工考虑使用专项定制的衬砌模板台车。

帽檐面模板采用定制的3mm钢板，帽檐模板与斜切段模板通过M24高强螺

栓连接，帽檐模板与洞身衬砌模板台车连接通过侧面搭设钢管支撑架和方木顶撑

加固方式连接。

斜切式洞门段安装模板时，先将衬砌模板台车安装到位，再安装斜切段模板,

模板加固主要是洞口斜切段模板安装加固，隧道净空内侧模板加固采用118工字

钢进行斜撑，斜切段端头与模板台车处采用M24螺栓进行连接，外侧模板在拱

墙钢筋完成之后进行安装，采用抛光木模板进行安装，模板加固采用铁丝连接模

板，方木或钢管进行纵向加固，竖向采用方木进行对衬加固。

帽檐模板在帽檐钢筋完成之后安装，采用组合加工钢模板，分段安装，帽檐

模板与洞身衬砌模板台车连接通过侧面搭设钢管支撑架和方木顶撑加固方式连

接；帽檐模板与洞门斜切延伸段模板通过M24高强螺栓连接加固。

模板安装要求位置准确、模板接缝严密，模板安装稳固，支撑牢固，确保在

混凝土浇筑过程中，模板不发生位移和变形。

（二）、明洞回填

洞口明挖地段钢筋混凝土结构外缘与填土面接触部分以外依次设置2mm厚

防水涂料、3cm厚M10砂浆找平层、防水板、土工布。

斜切段结构拱墙部位涂刷一层防水涂料，然后施作30mm厚水泥砂浆保护层。

在明洞回填段拱部和边墙外铺设EVA防水层和土工布，然后再回填土石。墙脚

填土范围内通长设置HDPE107/93双壁打孔波纹管（外裹土工布）一道（两端分别

接入洞内侧沟及洞外侧沟）。

明洞衬砌和防水层施工完毕后，紧跟着进行拱背回填，从下至上，按设计对

称分层进行。泄水管以下用浆砌片石回填；泄水管至起拱线用干砌片石回填，其

中泄水管处设纵向盲沟。起拱线以上至原地面线为夯填土石回填。回填土石时采

用人工分层夯实，其密实度40.8,粒径不大于15cm,粗粒含量不大于10%,分

层松铺层厚为30cm,用打夯机逐层夯实。施工过程中应严格保护防水层不被破

坏。

当明洞回填完成后，要及时进行洞口及洞顶的绿化及防护工作，避免雨水冲

刷。明洞施工示意图见下图：

1

‘**交，，,1:17

图0-3明洞施工示意图

图0-4明洞施工工艺流程图

暗洞施工

X隧道涉及到的洞身开挖施工工法主要有全断面法、台阶法、三台阶法、三

台阶临时仰拱法、三台阶四步开挖法、四步CD法。

1.1.4各级围岩开挖施工方案

设计参数见下表

表0-1X隧道围岩级别、长度、衬砌型式及开挖工法见下表：

（一）、四步CD法开挖

根据X隧道设计文件，洞口段V级围岩地表有建筑物、地表沉降要求高地

段，埋深较浅，稳定性差，可采用四步CD法进行开挖，以缩小开挖跨度，减少

扰动围岩，及时施作喷锚等初期支护，使断面及早闭合形成封闭结构，保证隧道

洞室稳定和施工安全。开挖断面划分见下图。

接头（二）

钢架h单元隧

道

接头（二）©中

线

C25喷泡;

2450mm^脚钠管L=4.5m2力50mm镣脚钢管L=4.5m

1^173.S-n”头，）壁厚3.5mn

钢架B单元2e50mm领脚钢管L=4.5m

图0-5四步CD法施工工序横断面图

排谢&anir支护,布块的M-入；公）

"ClVIiUML

图0-6四步CD法施工工序纵断面图

图0-7四步CD法工序平面图

施工工序具体内容如下：

(1)、利用上一循环架立的钢架施作隧道及中隔壁超前支护。⑵弱爆破开挖

①部。⑶喷8cm厚混凝土封闭掌子面。⑷施作①部导坑周边的初期支护和临时

支护，即初喷4cm厚混凝土，架设118横撑，⑹钻设系统锚杆后复喷混凝土至设

计厚度。

(2)、在滞后于①部一段距离后，弱爆破开挖②部。⑵喷8cm厚混凝土封闭

掌子面。⑶施作②部导坑周边的初期支护和临时支护，即初喷4cm厚混凝土，

架设118临时钢架，并设锁脚钢管。⑷钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。

(3)、利用上一循环架立的钢架施作隧道超前支护。⑵开挖③部并施作导坑

周边的初期支护和临时支护，步骤及工序同①

(4)、开挖④部并施作导坑周边的初期支护和临时支护，步骤及工序同②。

(5)、拆除开挖尾部靠近二次衬砌仰拱6~8cm范围内临时中隔壁钢架，灌注

该段内V部仰拱。

(6)、浇筑该段内VI部隧底填充。接长中隔壁临时钢架，使得钢架底支撑于

仰拱顶面。

(7)、上诉步骤逐步循环。并根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，

逐步拆除临时钢架，利用衬砌模板台车一次性灌注VD部二次衬砌(拱墙衬砌一次

施作)。

(8)、施工注意事项：

a、隧底施工应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。

b、小炮开挖，严格控制装药量。

c、工序变化处之钢架应设锁脚钢管，且必须对锁脚钢管进行注浆，以确保

钢架基础稳定。

d、钢架之间纵向连接钢筋应及时施作并连接牢固。

e、临时钢架的拆除应等洞身主体结构初期支护施工完毕并稳定后，方可进

行。施工过程中每次拆除临时钢架的长度不能超过10m,以确保安全。

e、施工中，应按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，及时反馈结果，

分析洞身结构的稳定，为支护参数的调整提供依据。

（二）、三台阶四步法开挖

三台阶四步法适用于V级围岩浅埋、偏压地段。

图0-8三台阶四步法工序横断面图

，筑娱部邂雨支护（系饶福杆未示）

图0・9三台阶四步法工序纵断面图

图0-10三台阶四步法工序平面图

施工工序具体内容如下：

(1)、利用上一循环架立的钢架施作隧道超前支护。⑵弱爆破开挖①部。⑶

施作①部导坑周边的初期支护，及初喷4cm厚混凝土，架立初期支护钢架，并

设锁脚钢管。⑷导坑底部及侧面铺设118轻型工字钢，底部喷20cm厚混凝土，

施作①部临时仰拱，必要时封闭掌子面。⑸钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚

度。

(2)、在滞后于①部一段距离后，弱爆破开挖②部。⑵导坑周边部分初喷4cm

厚混凝土，架立初期支护钢架，并设锁脚钢管。⑶导坑底部铺设118轻型工字钢，

喷20cm厚混凝土，施作②部临时仰拱，必要时封闭掌子面。⑷钻设系统锚杆后

复喷混凝土至设计厚度。

(3)、在滞后于②部一段距离后，弱爆破开挖③部。⑵导坑周边部分初喷4cm

厚混凝土，架立初期支护钢架，并设锁脚钢管。⑶导坑底部喷8cm厚混凝土，

施作③部临时仰拱。⑷钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。

(4)、在滞后于③部一段距离后，弱爆破开挖④部。⑵初喷4cm厚混凝土，

架立初期支护钢架，并设锁脚钢管。⑶隧底周边部分喷射混凝土至设计厚度。

(5)、灌注V部仰拱及隧底填充。

(6)、施工注意事项

a、隧道施工应坚持弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测的原则。

b、小炮开挖，严格控制装药量。

C、导坑开挖宽度及台阶高度可根据施工机具、人员安排等进行适当调整。

d、钢架之间纵向连接钢筋应及时施作并连接牢固。

e、施工中，应按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，及时反馈结果,

分析洞身结构的稳定，为支护参数的调整提供依据。必要时临时仰拱可加设钢架

进行封闭。

f、软弱不良地质隧道仰拱应紧跟、仰拱距开挖面距离宜控制在40m内。

（三）、三台阶临时仰拱法开挖

三台阶临时仰拱法适用于V级围岩一般地段及IV级围岩浅埋、偏压地段与初

期支护钢架配合适用。

图0-11三台阶临时仰拱法工序横断面图

图0-12三台阶临时仰拱法工序纵断面图

图0-13三台阶临时仰拱法工序平面图

施工工序：

(1)、利用上一循环架立的钢架施作隧道超前支护。⑵弱爆破开挖①部。⑶

施作①部导坑周边的初期支护，即初喷4cm厚混凝土，架立钢架，并设锁脚钢

管。⑷导坑底部铺设118轻型工字钢，喷20cm厚混凝土，①部临时仰拱，必要

时封闭掌子面。⑸钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。

(2)、在滞后于①部一段距离后，弱爆破开挖②部。⑵导坑周边部分初喷4cm

厚混凝土，架立钢架，并设锁脚钢管。⑶导坑底部喷8cm厚混凝土，施作②部

临时仰拱。⑷钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。

(3)、在滞后于②部一段距离后，弱爆破开挖③部。⑵初喷4cm厚混凝土，

架立钢架。⑶隧底周边部分喷混凝土至设计厚度。

(4)、灌筑IV部仰拱及隧底填充。

(5)、根据监控；量测结果分析，待初期支护收敛后，利用衬砌模板台车一

次性浇筑V部衬砌(拱墙衬砌一次施作)。

(6)、施工注意事项:

a、隧底施工应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。

b、导坑开挖宽度及台阶高度可根据施工机具、人员安排等进行适当调整。

c、钢架之间纵向连接钢筋应及时施作并连接牢固。

d、施工中，应按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，分析洞身结构

的稳定，为支护参数的调整提供依据。必要时下层临时仰拱可加设钢架封闭。

(四)、三台阶法开挖

三台阶法适用于IV级围岩地段，与初期支护钢架配合适用。

图0-14三台阶法工序横断面图

导坑拱部超前支护《系统锚杆未示）

CO

图0-15三台阶法工序纵断面图

图0-16三台阶法工序平面图

施工工序：

(1)、⑴利用上循环架立的钢架施作隧道超前支护。⑵弱爆破开挖①部。⑶

施作①部导坑周边的初期支护，即初喷4cm厚混凝土，架立拱架，并设锁脚钢

管。⑷钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。

(2)、在滞后于①部一段距离后，弱爆破开挖②部。⑵导坑周边部分初喷4cm

厚混凝土，架立拱架，并设锁脚钢管。⑶钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。

(3)、在滞后于②部一段距离后，弱爆破开挖③部。⑵初喷4cm厚混凝土，

架立拱架，⑶隧底周边部分喷混凝土至设计厚度。

(4)、灌筑IV部仰拱及隧底填充。

(5)、根据监控量测结构分析，待初期支护收敛后，利用衬砌模板台车一次

性浇筑V部衬砌(拱墙衬砌一次施作)。

(五)、台阶法开挖

III级围岩采用台阶法施工，采用自制凿岩台架配合手持风钻钻眼，光面爆破。

本标段隧道III级围岩段采用台阶法开挖，台阶长度5m。采用光面或预裂爆

破。施工顺序：地质超前预报一超前锚杆支护一上半断面开挖一上半断面支护一

下半断面开挖一下半断面支护。

台阶法施工工序流程如下图所示。

图0-17台阶法工序横断面图

(1)、(1)开挖上断面①部。⑵周边初喷不少于4cm混凝土。⑶钻设径向锚杆

后复喷混凝土至设计厚度。

(2)、(D开挖下断面②部。⑵周边初喷不少于4cm混凝土。⑶钻设径向锚杆

后复喷混凝土至设计厚度。

(3)、开挖③部。隧底部分喷混凝土至设计厚度。

(4)、灌筑边墙基础与仰拱及隧底填充(仰拱与隧底填充分次施作)。

(5)、利用衬砌模板台车一次性灌筑衬砌(拱墙衬砌一次性施作，严禁分次

浇筑)。

(六)、全断面法开挖

II级围岩采用全断面法开挖。

采用多功能台架作为工作平台，风动凿岩机钻孔，V型掏槽、光面爆破，爆

破后采用通风机通风排烟，自动喷雾撤水装置降尘。采用2台装载机装喳，15T

以上自卸汽车运输至路基填筑或弃渣场。

(七)、超欠挖控制

钻爆法开挖是否经济、高效，关键是控制好超欠挖，钻爆施工中将采取如下

措施：

(1)、根据不同地质情况，选择合理的钻爆参数，完善爆破工艺，提高爆破

效果。对于II、in类围岩，考虑开挖线内的预留量，爆破后机械凿到设计开挖轮

廓线。实践证明此法对于光面爆破十分有效，可起到事半功倍的效果。

提高画线、钻眼精度，尤其是周边眼的精度，是直接影响超欠挖的主要因素，

因此要认真测画中线高程，准确画出开挖轮廓线。

提高装药质量，杜绝随意性，防止雷管混装。

断面轮廓检查及信息反馈：了解开挖后断面各点的超欠挖情况，分析超欠挖

原因，及时更改爆破设计参数，减少误差，配专职测量工检查开挖断面，超挖量

（平均线性超挖）应控制在10cm（进尺3m）,杜绝一味追求单循环进尺。

建立严格的施工管理：在解决好超欠挖技术问题的同时，必须有一套严格的

施工管理制度来保证技术的实施，为此，从进洞前，制定严格的奖罚制度，以调

动施工人员的积极性。

隧道开挖允许超挖值见下表：

表0-2隧道允许超挖值（cm）

部位II-IV级围岩V-VI级围岩

平均线形超欠挖15平均线形超欠挖10

拱部

最大超挖25最大超挖15

边墙平均10）平均10

1.1.5钻爆设计方案

（一）、爆破设计

n级围岩采用全断面开挖光面爆破，ni级围岩采用台阶开挖光面爆破，w级

围岩采用三台阶开挖光面爆破，v级围岩主要采取人工配合机械开挖，不需要爆

破。控制爆破的关键在于钻爆设计及现场的调整和实施的精确性。钻爆设计的关

键在于掏槽方式的选定和爆破参数的确定。

（二）、掏槽方式的选定

掏槽的目的是为其它炮眼拓出临空面，实现有效爆破。掏槽关系到隧洞爆破

的成败，直接影响爆破效果，掏槽深度直接关系到循环进尺。而掏槽又与地质条

件、掏槽深度及形式、炸药种类及装药量等因素有关。经过比较，采用二级复式

楔形掏槽。

（三）、爆破参数的选定

选择适当的爆破参数，布置合理的炮眼孔位和炮眼数量可以保证爆破效果,

保证安全生产，节约成本，提高经济效益，而单位炸药消耗量是计算炮眼数目的

重要依据。爆破参数的确定根据计算、规范参考，最终通过现场试验确定。其周

边眼间距的布置是随着围岩类别的变小而增大，但不超过60cm。

循环进尺：II级3m、HI级2.5m、IV级1.6m。

起爆方式：非电毫秒雷管。

爆破震速控制值：洞内施工，对距离掌子面一倍洞径处：IV级围岩为5cm/s、

HI级围岩为7cm/s、II级围岩为10cm/s。

表0-3爆破设计岩石特性表

岩石特性KA

坚硬岩石50〜1501.3〜1.5

中硬岩石150〜2501.5〜2.0

软弱岩石250〜3502.0〜2.2

爆破施工时，进行洞内监测，并根据监测结果随时调整爆破参数。

（四）、爆破器材选用

机具：主要采用人工手持风钻（YT28）,炮眼直径642mm。

炸药类型：2号岩石乳化炸药，周边眼采用625mm药卷（如当地炸药无法

供应小直径药卷时，将632mm药卷截断间隔装药），其他炮眼采用32mm药

卷。

（五）、全断面（II级围岩）爆破方案设计

II级：掏槽眼采用二级楔形掏槽，一级眼深2.05m,二级眼深3.4m,倾斜角

度60〜70度，眼孔间距详见附图4。

①、周边眼间距E、最小抵抗线W和系数K之间的关系

周边眼间距E：一般情况下E=（12〜15）d,其中炮眼直径D=42mm,周

边眼间距50〜70cm；同时根据最小抵抗线W（光面层厚度）取值在13〜22d范

围内，且遵循W2E的原则，周边眼密集系数K=E/W=0.7〜1.0,一般取W值

80~100cm,本设计取E=50,W=70,K=0.714,不耦合装药系数为=钻孔直径+

药卷直径=4.2+3.2=1.313,采取间隔装药。

②、炮眼数量

N=3.3*\lfs2

式中：N——炮眼数量;

f——岩石坚固性系数。一般取q=8~10；（取10）

S——开挖段面积nf；

即：N=169个（理论）

③、各炮眼装药量分配如下：

周边眼装药系数为0.8,设其它各炮眼装药系数取值：掏槽眼0.8,底眼0.65,

辅助眼0.7,掘进眼0.65则每个眼装药量为。

每个掏槽眼装药个数=2.05x0.8+0.22=7.45卷，采用7.5卷，实际装药量为

1.5kgo

每个辅助掏槽眼装药量=3.4x0.7+0.22=10.82卷，采用11卷，实际装药量为

2.2kgo

每个掘进眼装药量=3x0.65+0.22=8.86卷，采用9卷，实际装药量为1.8kg。

每个底眼装药量=3x0.65+0.22=8.86卷，采用9卷，实际装药量为1.8kg

每个周边眼装药量=3x0.4x0.8=0.96kg,实际装药量为1kg。

炮眼布置：II级围岩根据现场情况全断面开挖斜眼楔形掏槽。（具体炮眼布

置见附图4）。

④、装药量分布及光面爆破参数表

表0-4II级围岩钻爆设计参数表

单孔装段装药量

名称炸药规格眼深（m）个数雷管个数段号

药（kg）（kg）

掏槽眼“322.058811.512

辅助眼(1)323.48832.217.6

掘进眼。323161651.828.8

掘进眼6323212171.837.8

掘进眼6323242491.843.2

掘进眼4)3232727111.848.6

掘进眼63233636131.864.8

底板眼小3231920151.836

周边眼6323565617156

总计215345

经实际计算及按图纸布设，炮眼个数为216个，总装药量为345kg。

表0-5炮眼装药长度表

周边眼间隔装药（药卷长度+0.2m+

堵塞长度

名称眼深（m）段号药卷长度*药卷个数+间隔长度*间隔

（m）

个数）

掏槽眼2.051>0.4

辅助眼3.43>0.4

掘进眼35>0.4

掘进眼37>0.4

掘进眼39>0.4

掘进眼311>0.4

掘进眼313>0.4

底板眼315>0.4

周边眼317>0.40.22+0.2+0.22*4+0.36*3

（六）、台阶法（HI级围岩）光面爆破设计

HI级：掏槽眼采用二级楔形掏槽，一级眼深1.79m,二级眼深2.87m,倾斜

角度55〜70度，眼孔间距详见附图4。

①、周边眼间距E、最小抵抗线W和系数K之间的关系

周边眼间距E：一般情况下E=（12〜15）d,其中炮眼直径D=42mm,周

边眼间距50〜70cm；同时根据最小抵抗线W（光面层厚度）取值在13〜22d范

围内，且遵循W2E的原则，周边眼密集系数K=E/W=0.7〜1.0,一般取W值

80〜100cm,本设计取E=50,W=70,K=0.714,不耦合装药系数为=钻孔直径+

药卷直径=4.2+3.2=1.313,采取间隔装药。

②、炮眼数量（采用2号岩石乳化炸药）

N眼=0.0012qS/ad2

式中N一炮眼数目（个）。

q一单位炸药消耗量，取l.lkg/m3o

S一开挖断面面积（m2）,S=130m2o

a一炮眼装填系数，取0.62。

d一药卷直径，乳化炸药为32mmo

N=0.0012X1.1X129.92/（0.62X0.032X0.032）=270个（理论）

③、各炮眼装药量分配如下：

周边眼装药系数为0.8,设其它各炮眼装药系数取值：掏槽眼0.8,底眼0.8,

辅助眼0.8,掘进眼0.8,则每个眼装药量为。

每个掏槽眼装药个数=1.79x0.8+022=6.5卷,采用6.5卷，实际装药量为

1.3kgo

每个辅助掏槽眼装药量=2.87x0.8+0.22=10.43卷，采用10.5卷,实际装药

量为2.1kgo

每个掘进眼装药量=2.5x0.8+0.22=9.09卷，采用9卷，实际装药量为1.8kg。

每个底眼装药量=2.5x0.8+0.22=9.09卷，采用9卷，实际装药量为1.8kg

每个周边眼装药量=2.5x0.4x0.8=0.8kg。

炮眼布置：HI级围岩根据现场情况台阶法开挖斜眼楔形掏槽。(具体炮眼布置

见附图4)。

④、装药量分布及光面爆破参数表

表0-6III级围岩上台阶钻爆设计参数表

单孔装药段装药量

名称炸药规格眼深(m)个数雷管个数段号

(kg)(kg)

掏槽眼由321.798811.310.4

辅助眼4)322.87S832.116.8

掘进眼“322.58851.814.4

掘进眼<1>322.5SS71.814.4

掘进眼*322.5161691.828.8

掘进眼<1>322.52020111.836

掘进眼6322.52723131.841.4

底板眼0322.51919191.834.2

周边眼6322.53535170.828

总计149224.4

表0-7IH级围岩下台阶钻爆设计参数表

单孔装药段装药量

名称炸药规格眼深(m)个数雷管个数段号

(kg)(kg)

底板眼<1>322.5191911.834.2

底板眼小322.5141431.825.2

底板眼小322.5141451.825.2

底板眼。322.5131371.823.4

周边眼(1)322.5272790.821.6

总计87129.6

经实际计算及按图纸布设，炮眼个数为236个，总装药量为354kg。

表0-8炮眼装药长度表

间隔装药（药卷长度+0.2m+药卷长度*药卷

名称眼深（m）堵塞长度（m）

个数+间隔长度*间隔个数）

掏槽眼1.790.54

辅助眼2.870.5

掘进眼2.50.5

掘进眼2.50.5

掘进眼2.50.5

掘进眼2.50.5

掘进眼2.5().5

底板眼2.50.5

周边眼2.50.50.22+0.2+0.22*3+0.46*2

（七）、三台阶法（W级围岩）光面爆破设计

IV级：掏槽眼采用二级楔形掏槽，一级眼深1.60m,二级眼深2.08m,倾斜

角度50〜60度，眼孔间距详见附图4。

①、周边眼间距E、最小抵抗线W和系数K之间的关系

周边眼间距E：一般情况下E在硬岩中取40〜55cm,极硬岩中取50〜60cm,

根据设计与实际地质情况，周边眼间距取50cm,钻眼直径D=42mm；同时根据

最小抵抗线W（光面层厚度）取值在13〜22d范围内，且遵循WNE的原则，

周边眼密集系数K=E/W=0.7〜1,本设计取E=50,W=70,K=0.71,不耦合装

药系数为=钻孔直径+药卷直径=4.2・3.2=1.313,施工中可根据实际情况调整。

②、炮眼数量（采用2号岩石乳化炸药）

N^=0.0012qS/ad2

式中N一炮眼数目（个）；

q—单位炸药消耗量，取1.3kg.m-3；

S一开挖断面面积（m2）,S=130m2；

a—炮眼装填系数，取0.75；

d一药卷直径，乳化炸药为32mm；

N=0.0012X1.3Xl35.62/（0.75X0.032X0.032）=275（个）

③、每一循环装药量计算及分配

隧洞围岩单位炸药消耗量q=1.3Kg/m3

开挖面积A=135.62m2,

t—每环爆破进尺为1.6m,平均炮眼深度为1.6m0

总装药量为：Q=qAi=1.3X135.62X1.6=282.1Kg

各炮眼装药量分配如下：

周边眼装药系数为0.65,

则每个眼装药量为

周边眼装药系数为0.8,设其它各炮眼装药系数取值：掏槽眼0.8,底眼0.65,

辅助眼0.75,掘进眼0.65,则每个眼装药量为

每个掏槽眼装药个数=1.6x0.8+0.22=5.82卷，采用6卷，实际装药量为1.2kg。

每个辅助掏槽眼装药量=2.08x0.75+0.22=7.09卷，采用7卷，实际装药量

1.4kgo

每个掘进眼装药量=1.6x0.65+0.22=4.72卷，采用5卷，实际装药量1kg。

每个周边眼装药量=L6x0.8x0.25=0.32kg。实际装药量为0.3kgo

每个底板眼装药量=1.6x0.65+0.22=4.72卷,采用5卷,实际装药量1kg

炮眼布置：III级围岩根据现场情况台阶法开挖斜眼楔形掏槽。(具体炮眼布置

见附图4)。

④、装药量分布及光面爆破参数表

表0-9IV级围岩上台阶钻爆设计参数表

单孔装药段装药量

名称炸药规格眼深(m)个数雷管个数段号

(kg)(kg)

掏槽眼“321.68811.29.6

辅助眼0322.088831.411.2

掘进眼6321.644514

掘进眼少321.688718

掘进眼6321.613139113

底板眼“321.6191911119

周边眼0321.62828130.38.4

总计8873.2

表0-10IV级围岩中台阶钻爆设计参数表

单孔装药段装药量

名称炸药规格眼深(m)个数雷管个数段号

(kg)(kg)

底板眼(1)321.614141114

底板眼“321.614143114

底板眼@321.615155115

底板眼6321.618187118

周边眼“321.6121290.33.6

I总计III73||||64.6|

表0-11IV级围岩下台阶钻爆设计参数表

单孔装药段装药量

名称炸药规格眼深（m）个数雷管个数段号

（kg）（kg）

底板眼“321.615151115

底板眼6321.615153115

底板眼6321.615155115

底板眼6321.613137113

底板眼6321.620207120

周边眼6321.6121290.33.6

总计9081.6

经实际计算及按图纸布设，炮眼个数为251个，总装药量为218kg。

表0-12炮眼装药长度表

间隔装药（药卷长度+0.2m+药卷长度*药卷

名称眼深（m）堵塞长度（m）

个数+间隔长度*间隔个数）

掏槽眼1.60.56

辅助眼2.080.52

掘进眼1.60.56

掘进眼1.60.56

掘进眼1.60.56

掘进眼1.60.56

掘进眼1.60.56

底板眼1.60.56

周边眼1.60.320.11+0.7+0.22

（八）、辅助坑道HI级围岩：掏槽眼采用二级楔形掏槽，一级眼深2.05m,二

级眼深3.4m,倾斜角度60〜70度，眼孔间距详见附图4。

①、周边眼间距E、最小抵抗线W和系数K之间的关系

周边眼间距E：一般情况下E=（12〜15）d,其中炮眼直径D=42mm,周

边眼间距50〜70cm；同时根据最小抵抗线W（光面层厚度）取值在13〜22d范

围内，且遵循W2E的原则，周边眼密集系数K=E/W=0.7〜1.0,一般取W值

80~100cm,本设计取E=50,W=80,K=0.625,不耦合装药系数为=钻孔直径+

药卷直径=4.2+3.2=1.313,符合要求。

②、炮眼数量

N=3.3*

式中：N——炮眼数量；

f一岩石坚固性系数。一般取q=8~10；（＜10）

S——开挖段面积nf；

即：N=96个（理论）

③、各炮眼装药量分配如下：

掏槽眼装药系数为0.8,其他装药系数采用0.7。

每个掏槽眼装药个数=2.05x0.8=1.64kg,实际装药量为1.6kgo

每个辅助眼装药量=3xO/7=2.1kg,实际装药量为2kg。

每个周边眼装药量=3x0.7x（）.4=0.84kg,实际装药量为0.9kgo

每个底眼装药量=3x0.7=2.1kg,实际装药量为2kg

炮眼布置：II级围岩根据现场情况全断面开挖斜眼楔形掏槽。（具体炮眼布

置见附图4）。

④、装药量分布及光面爆破参数表

表0-13III级围岩钻爆设计参数表

单孔装药段装药量

名称炸药规格眼深（m）个数雷管个数段号

（kg）（kg）

掏槽眼6322.058811.612.8

辅助眼6323.4883216

掘进眼由32313135226

掘进眼632314147228

掘进眼*32317179234

底板眼由323101011220

周边眼63233838130.934.2

总计108171

经实际计算及按图纸布设，炮眼个数为108个，总装药量171kg。

（九）、辅助坑道台阶法（IV级围岩）光面爆破设计

辅助坑道IV级围岩：掏槽眼采用二级楔形掏槽，一级眼深1.79m,二级眼

深2.87m,倾斜角度55〜70度，眼孔间距详见附图4。

①、周边眼间距E、最小抵抗线W和系数K之间的关系

周边眼间距E：一般情况下E=（12〜15）d,其中炮眼直径D=42mm,周

边眼间距50〜70cm；同时根据最小抵抗线W（光面层厚度）取值在13〜22d范

围内，且遵循W2E的原则，周边眼密集系数K=E/W=0.7〜1.0,一般取W值

80~100cm,本设计取E=50,W=80,K=0.625,不耦合装药系数为=钻孔直径+

药卷直径=4.2+3.2=1.313,符合要求。

②、炮