TCAMET 《城市轨道交通 车辆客室座椅》（征求意见稿）

ICS45.060

CCSS51

团体标准

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城市轨道交通车辆客室座椅

Urbanrailtransitvehicle—Passengercompartmentseats

fof

（征求意见稿）

（本稿完成日期：2023年3月）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国城市轨道交通协会发布

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国城市轨道交通协会标准化技术委员会技术装备分技术委员会提出。

本文件由中国城市轨道交通协会标准化技术委员会归口。

本文件起草单位：中车株洲电力机车有限公司、深圳市地铁集团有限公司、武汉地铁集团有限公司、

中车长春轨道客车股份有限公司、中车青岛四方机车车辆股份有限公司、中车唐山机车车辆有限公司、

今创集团股份有限公司、欧特美交通科技股份有限公司。

本文件主要起草人：刘丰芹、杨国纪、郭海洋、王国锋、廖斌、李日进、朱圣瑞、赵忠成、张克姝、

于文学、吴安安、乔海明。

Ⅱ

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城市轨道交通车辆客室座椅

1范围

本文件规定了城市轨道交通车辆客室座椅的使用条件、分类、技术要求、检验方法、检验规则、包

装、标志、运输和贮存。

本文件适用于城市轨道交通车辆客室座椅（以下简称“座椅”）的设计、制造和检验，其他车辆可

参照执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法

GB/T1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法

GB/T1451纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法

GB/T1462纤维增强塑料吸水性试验方法

GB/T1634.2塑料负荷变形温度的测定第2部分:塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料

GB/T2577玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法

GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带

GB/T3365碳纤维增强塑料孔隙含量和纤维体积含量试验方法

GB/T3854增强塑料巴柯尔硬度试验方法

GB/T3880（所有部分）一般工业用铝及铝合金板、带材

GB/T4549.10铁道车辆词汇第10部分:客车附属设备

GB/T6461—2005金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级

GB/T6892一般工业用铝及铝合金挤压型材

GB10000中国成年人人体尺寸

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T21563—2018轨道交通机车车辆设备冲击和振动试验

TB/T3139机车车辆内装材料及室内空气有害物质限量

3术语和定义

GB/T4549.10界定的下列术语和定义适用于本文件。

3.1

座椅seat

为旅客、乘务人员等设置的座席设备。

[来源：GB/T4549.10—2004,8.1]

1

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3.2

固定座椅fixedseat

椅身不能旋转、靠背倾角不能改变的座椅。

[来源：GB/T4549.10—2004,8.2]

3.3

折叠座椅foldingseat

可以折叠的座椅。

[来源：GB/T4549.10—2004,8.5]

3.4

硬席座椅semi-cushionedseat

硬席座车上所设置的坐垫和靠背较硬的座椅，通常为固定式。

[来源：GB/T4549.10—2004,8.6]

3.5

软席座椅cushionedseat

软席座椅上所设置的乘座柔软的座椅，通常有固定式和可躺式两种。

[来源：GB/T4549.10—2004,8.7]

4使用条件

4.1环境温度：-40℃～+65℃。

4.2相对湿度：最湿月月平均最大相对湿度100％（该月月平均最低温度为25℃）。

4.3虫害、阳光、水、盐雾、腐蚀性物质侵蚀的使用工况。

4.4如超出以上使用条件，由供需双方协商确定。

5分类与结构

5.1座椅根据其功能可分为固定硬席座椅、固定软席座椅、折叠硬席座椅、折叠软席座椅。

5.2座椅由座椅椅面、座椅骨架及附属件等组成，座椅椅面可以是整体的，也可以由座垫和靠背组成。

6技术要求

6.1一般要求

6.1.1软席座椅坐垫、靠背中的泡沫应为一个整体。

6.1.2软席座椅蒙布用料的手感应柔和。

6.2外观

6.2.1座椅的各部分不应有危害到人身的锐边、锐角或其他尖锐部位，不应有裂纹和缺陷。

6.2.2座椅的可视面，色泽和色调应均匀。

6.2.3软席座椅蒙面布缝制后接缝应整齐。

2

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6.2.4座椅骨架等焊接件不应有气孔、裂纹、咬边、焊瘤等缺陷。

6.3形状、尺寸

座椅的形状、尺寸按照GB10000人体尺寸进行设计，同时符合以下要求，座椅的尺寸示意图见图

1。

a)座深（Ds）：≥360mm；

b)座位有效宽度（Ws）：≥420mm；

c)椅面距离地板面高度（Hs）：380mm～450mm；

d）座垫倾角（α）：3°～8°，椅背倾角（β）：15°～20°。

如超出以上要求，由供需双方协商确定。

a)横向座椅b)纵向座椅

标引序号说明：

Ds——座深；

Ws——座位有效宽；

Hs——椅面距离地板面高度；

F1——座椅靠背水平向后的力；

F2——垂直向下施加在座椅前边缘的力；

F2'——垂直向上施加在座椅前边缘的力；

α——座垫倾角；

β——椅背倾角。

图1座椅的尺寸示意图

6.4材料

6.4.1座椅防火性能应符合合同规定。

6.4.2座椅非金属材料的环保性能应符合TB/T3139的规定。

6.4.3不锈钢材质座椅椅面应采用不锈钢板06Cr19Ni10制成，表面宜进行防滑设计。

6.4.4软席座椅蒙面布整个寿命周期内目测不应有拔丝、起球现象。

6.4.5座椅骨架宜采用铝合金、镁合金或者钢。

6.4.6金属材料根据GB/T6461—2005的评级方法，试验140h后表面腐蚀评级应大于等级9。

6.4.7玻璃钢材质座椅椅面材料部分性能应符合表1的规定。

3

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表1玻璃钢材质性能

项目要求试验方法

吸水性（％）≤0.5GB/T1462

拉伸强度（MPa）≥150GB/T1447

弯曲强度（MPa）≥180GB/T1449

冲击韧性（无缺口KJ/m2）≥150GB/T1451

树脂含量（不计胶衣层和富树脂层）（％）35～50GB/T2577

孔隙含量（％）＜3GB/T3365

6.4.8玻璃钢材质座椅椅面硬度要求：巴氏硬度应不小于38HBa。

6.4.9玻璃钢材质座椅椅面耐磨性要求：磨损量小于50mg。

6.4.10玻璃钢材质座椅椅面热稳定性要求：耐受温度不低于80℃。

6.4.11玻璃钢材质座椅椅面耐冲击性要求：耐冲击性试验后应无裂纹和变形。

6.5性能

6.5.1振动、冲击

按GB/T21563—20181类A级，冲击和振动试验完成后，产品应能正常使用、无损坏。

6.5.2RAMS要求

座椅可靠性、可用性、可维修性和安全性（RAMS）宜参考GB/T21562的规定。

6.5.3静强度

座椅的每个部位按照表2规定的载荷条件，不应出现裂痕及永久变形等缺陷，并保持一定的刚度。

表2强度要求

载荷值

部位载荷施加方向说明

N

垂直向下1000

座垫座椅的前边缘上，取决于其结构，见图2,F4，F4’。

垂直向上1200

靠背水平向后1000座椅靠背的任何部位，见图2中F1。

垂直向下750

两侧扶手垂直扶手向下和/或侧向作用在扶手前面；见图2中F3，F3’。

侧面向内490

中间扶手垂直向下750垂直扶手向下和/或侧向作用在扶手前面；见图2中F3。

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标引序号说明：

F1——座椅靠背水平向后的力；

F3——两侧扶手垂直向下的力；

F3’——两侧扶手侧面向内的力；

F4——座垫垂直向下的力；

F4’——座垫垂直向上的力。

图2座椅载荷方向及位置示意图

6.5.4耐久性

座椅的各个部位按照3规定的耐久性载荷条件下，不应出现功能性的变形、裂纹缺陷，可动作机构

无异常。

表3耐久性要求

测试部位载荷施加方向载荷值频次说明

坐垫垂直向下490N(50kg)以1Hz以上频率1×105次对每一坐垫

靠背水平向后245N(25kg)以1Hz以上频率1×105次对每一靠背中心

7检验方法

7.1外观检查

在自然光目视（校正视力）距离0.5m检查客室座椅外观。

7.2形状、尺寸检查

用卷尺（精度1mm）测量外形尺寸。用平尺和外卡样板检测平面度、直线度和轮廓度。

7.3硬度试验

玻璃钢材料硬度试验应按照GB/T3854的规定执行。

7.4环保试验

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应按照TB/T3139规定执行。

7.5防火试验

应按照合同规定执行。

7.6抗蚀性能检验

金属材料抗蚀性能检验应按照GB/T10125的规定执行。

7.7耐磨性检验

玻璃钢椅面用泰伯耐磨机测试转速55（+/-6）转/min，轮重0.5kg，500次循环。

7.8热稳定性检验

玻璃钢材料热稳定性应按照GB/T1634.2的规定进行试验。

7.9载荷试验

座椅的支撑结构及配件加载如表2中规定的载荷值及位置，每种载荷应独立的施加，每个座位施加

3次，载荷应使用合适的装置施加，从0上升到表2规定的载荷，在达到试验载荷之前，试验设备应保

持（100±20）mm/min的速度加载，座椅及其配件应至少承受试验载荷1s，试验后检查座椅是否符合

5.4.1.4的要求。座位载荷测试位置及方向见图2。

7.10表面耐冲击性试验

用质量为（110±5）g，直径为30mm的钢球，从2.5m高度自由下落，反复5次。

7.11振动、冲击试验

整椅振动和冲击试验应按GB/T21563—2018规定的1类A级试验工况进行。

7.12耐久性试验

7.12.1座椅坐垫载荷的重复试验

试验时应按以下条件进行：

a)载荷位置：位于坐垫中相当于一名旅客所使用范围的中心；

b)载荷方向：与坐垫的表面成直角，使用如图3所示的加压板逐一进行负荷试验；

c)载荷频次：频率为1Hz以内，进行1×105次。

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图3座椅座垫重复试验示意图

7.12.2座椅靠背载荷的重复试验

试验时应按以下条件进行：

a）载荷位置：位于背垫中相当于一名旅客所使用范围的中心；

b）载荷方向：与背垫的表面成直角，使用如图4所示的加压板逐一进行负荷试验；

c）载荷频次：频率为1Hz以内，进行1×105次。

图4靠背重复试验示意图

7.12.3折叠座椅翻转的重复试验

试验时应按以下条件进行：

a）使座垫边沿绕轴向下；

b）翻转频次：频率为6s以内一次，重复进行5×104次。

7.13材质检验

玻璃钢材料性能试验方法应按照GB/T1447、GB/T1448、GB/T1449、GB/T1451、GB/T1462、GB/T

2577、GB/T3854规定执行；铝型材性能试验测试按照GB/T6892规定执行；铝板性能试验测试按照

GB/T3880规定执行；不锈钢性能试验测试按照GB/T3280规定执行。

8检验规则

7

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8.1出厂检验

8.1.1座椅出厂前，厂家应按照表4、表5、表6中所列项目进行出厂检验。

8.1.2经检验合格的产品，应有产品合格证，其内容应包括：

a)制造厂名称或商标；

b)出厂年月；

c)检验人员或代号；

d)合格印章。

8.2型式检验

8.2.1在下列情况之一时应进行型式检验。

a)新产品定型鉴定时；

b)结构、材料、工艺有较大改变时；

c)正常生产3年以上时；

d)停产1年以上，恢复生产时；

e)生产场地发生变更时。

8.2.2座椅的检验项目见表4、表5、表6。

表4玻璃钢座椅检验项目

技术要求试验方法

序号检验项目型式检验出厂检验

对应条款对应条款

1外观检查-√6.17.1

2形状、尺寸检查-√6.27.2

3防火试验√-6.3.17.5

4环保试验√-6.3.27.4

5材质检验√-6.3.7.17.13

7硬度试验√-6.3.7.27.3

8耐磨性检验√-6.3.7.37.7

9热稳定性检验√-6.3.7.47.8

10表面耐冲击性试验√-6.3.7.57.10

11抗蚀性能检验√-6.3.67.6

12冲击、振动试验√-6.4.17.11

13强度试验√-6.4.37.9

14耐久性试验√-6.4.47.12

注：表中“√”代表执行，“-”代表可以不执行。

表5不锈钢座椅检验项目

技术要求试验方法

序号检验项目型式检验出厂检验

对应条款对应条款

1外观检查-√6.17.1

2形状、尺寸检查--6.27.2

3防火试验√-6.3.17.5

8

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表5不锈钢座椅检验项目（续）

技术要求试验方法

序号检验项目型式检验出厂检验

对应条款对应条款

4环保试验√-6.3.27.4

5材质检验√-6.3.37.13

6抗蚀性能检验√-6.3.67.6

7冲击、振动试验√-6.4.17.11

8强度试验√-6.4.37.9

9耐久性试验√-6.4.47.12

注：表中“√”代表执行，“-”代表可以不执行。

表6软席/折叠座椅检验项目

技术要求试验方法

序号检验项目型式检验出厂检验

对应条款对应条款

1外观检查-√6.17.1

2形状、尺寸检查-√6.27.2

3防火试验√-6.3.17.5

4环保试验√-6.3.27.4

5材质检验√-6.3.47.13

6抗蚀性能检验√-6.3.67.6

7冲击、振动试验√-6.4.17.11

8强度试验√-6.4.37.9

9耐久性试验√-6.4.47.12

注：表中“√”代表执行，“-”代表可以不执行。

9标志、包装、运输和贮存

9.1标志

座椅应有标志，标志应至少包含如下内容：

a)产品名称及编码；

b)出厂日期；

c)出厂编号；

d)制造厂名。

9.2包装

9.2.1包装箱外表面应标有产品名称、编码、数量、毛重、净重、箱体尺寸、防止倒放等标志。

9.2.2包装箱内应附有产品合格证、装箱清单、使用维护说明书（含易损易耗品清单）等技术文件，

并封存在塑料袋内。

9.3运输和贮存

9.3.1座椅在包装箱内应固定，包装箱应牢固可靠，运输过程中应防止剧烈震动、挤压、雨淋和化学

9

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物品的侵蚀，要轻拿轻放。

9.3.2贮存地点应清洁、干燥、通风、无腐蚀性介质。

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参 考 文 献

[1]GB/T21562轨道交通可靠性、可用性、可维修性和安全性规范及示例

11

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目次

前言..................................................................................II

1范围................................................................................1

2规范性引用文件......................................................................1

3术语和定义..........................................................................1

4使用条件............................................................................2

5分类与结构..........................................................................2

6技术要求............................................................................2

6.1一般要求........................................................................2

6.2外观............................................................................2

6.3形状、尺寸......................................................................3

6.4材料............................................................................3

6.5性能............................................................................4

7检验方法............................................................................5

7.1外观检查........................................................................5

7.2形状、尺寸检查..................................................................5

7.3硬度试验........................................................................5

7.4环保试验........................................................................5

7.5防火试验........................................................................6

7.6抗蚀性能检验....................................................................6

7.7耐磨性检验......................................................................6

7.8热稳定性检验....................................................................6

7.9载荷试验........................................................................6

7.10表面抗冲击性试验...............................................................6

7.11振动、冲击试验.................................................................6

7.12耐久性试验.....................................................................6

7.13材质检验.......................................................................7

8检验规则............................................................................7

8.1出厂检验........................................................................8

8.2型式检验........................................................................8

9标志、包装、运输和贮存..............................................................9

9.1标志............................................................................9

9.2包装............................................................................9

9.3运输和贮存......................................................................9

I

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城市轨道交通车辆客室座椅

1范围

本文件规定了城市轨道交通车辆客室座椅的使用条件、分类、技术要求、检验方法、检验规则、包

装、标志、运输和贮存。

本文件适用于城市轨道交通车辆客室座椅（以下简称“座椅”）的设计、制造和检验，其他车辆可

参照执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法

GB/T1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法

GB/T1451纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法

GB/T1462纤维增强塑料吸水性试验方法

GB/T1634.2塑料负荷变形温度的测定第2部分:塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料

GB/T2577玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法

GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带

GB/T3365碳纤维增强塑料孔隙含量和纤维体积含量试验方法

GB/T3854增强塑料巴柯尔硬度试验方法

GB/T3880（所有部分）一般工业用铝及铝合金板、带材

GB/T4549.10铁道车辆词汇第10部分:客车附属设备

GB/T6461—2005金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级

GB/T6892一般工业用铝及铝合金挤压型材

GB10000中国成年人人体尺寸

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T21563—2018轨道交通机车车辆设备冲击和振动试验

TB/T3139机车车辆内装材料及室内空气有害物质限量

3术语和定义

GB/T4549.10界定的下列术语和定义适用于本文件。

3.1

座椅seat

为旅客、乘务人员等设置的座席设备。

[来源：GB/T4549.10—2004,8.1]

1

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3.2

固定座椅fixedseat

椅身不能旋转、靠背倾角不能改变的座椅。

[来源：GB/T4549.10—2004,8.2]

3.3

折叠座椅foldingseat

可以折叠的座椅。

[来源：GB/T4549.10—2004,8.5]

3.4

硬席座椅semi-cushionedseat

硬席座车上所设置的坐垫和靠背较硬的座椅，通常为固定式。

[来源：GB/T4549.10—2004,8.6]

3.5

软席座椅cushionedseat

软席座椅上所设置的乘座柔软的座椅，通常有固定式和可躺式两种。

[来源：GB/T4549.10—2004,8.7]

4使用条件

4.1环境温度：-40℃～+65℃。

4.2相对湿度：最湿月月平均最大相对湿度100％（该月月平均最低温度为25℃）。

4.3虫害、阳光、水、盐雾、腐蚀性物质侵蚀的使用工况。

4.4如超出以上使用条件，由供需双方协商确定。

5分类与结构

5.1座椅根据其功能可分为固定硬席座椅、固定软席座椅、折叠硬席座椅、折叠软席座椅。

5.2座椅由座椅椅面、座椅骨架及附属件等组成，座椅椅面可以是整体的，也可以由座垫和靠背组成。

6技术要求

6.1一般要求

6.1.1软席座椅坐垫、靠背中的泡沫应为一个整体。

6.1.2软席座椅蒙布用料的手感应柔和。

6.2外观

6.2.1座椅的各部分不应有危害到人身的锐边、锐角或其他尖锐部位，不应有裂纹和缺陷。

6.2.2座椅的可视面，色泽和色调应均匀。

6.2.3软席座椅蒙面布缝制后接缝应整齐。

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6.2.4座椅骨架等焊接件不应有气孔、裂纹、咬边、焊瘤等缺陷。

6.3形状、尺寸

座椅的形状、尺寸按照GB10000人体尺寸进行设计，同时符合以下要求，座椅的尺寸示意图见图

1。

a)座深（Ds）：≥360mm；

b)座位有效宽度（Ws）：≥420mm；

c)椅面距离地板面高度（Hs）：380mm～450mm；

d）座垫倾角（α）：3°～8°，椅背倾角（β）：15°～20°。

如超出以上要求，由供需双方协商确定。

a)横向座椅b)纵向座椅

标引序号说明：

Ds——座深；

Ws——座位有效宽；

Hs——椅面距离地板面高度；

F1——座椅靠背水平向后的力；

F2——垂直向下施加在座椅前边缘的力；

F2'——垂直向上施加在座椅前边缘的力；

α——座垫倾角；

β——椅背倾角。

图1座椅的尺寸示意图

6.4材料

6.4.1座椅防火性能应符合合同规定。

6.4.2座椅非金属材料的环保性能应符合TB/T3139的规定。

6.4.3不锈钢材质座椅椅面应采用不锈钢板06Cr19Ni10制成，表面宜进行防滑设计。

6.4.4软席座椅蒙面布整个寿命周期内目测不应有拔丝、起球现象。

6.4.5座椅骨架宜采用铝合金、镁合金或者钢。

6.4.6金属材料根据GB/T6461—2005的评级方法，试验140h后表面腐蚀评级应大于等级9。

6.4.7玻璃钢材质座椅椅面材料部分性能应符合表1的规定。

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表1玻璃钢材质性能

项目要求试验方法

吸水性（％）≤0.5GB/T1462

拉伸强度（MPa）≥150GB/T1447

弯曲强度（MPa）≥180GB/T1449

冲击韧性（无缺口KJ/m2）≥150GB/T1451

树脂含量（不计胶衣层和富树脂层）（％）35～50GB/T2577

孔隙含量（％）＜3GB/T3365

6.4.8玻璃钢材质座椅椅面硬度要求：巴氏硬度应不小于38HBa。

6.4.9玻璃钢材质座椅椅面耐磨性要求：磨损量小于50mg。

6.4.10玻璃钢材质座椅椅面热稳定性要求：耐受温度不低于80℃。

6.4.11玻璃钢材质座椅椅面耐冲击性要求：耐冲击性试验后应无裂纹和变形。

6.5性能

6.5.1振动、冲击

按GB/T21563—20181类A级，冲击和振动试验完成后，产品应能正常使用、无损坏。

6.5.2RAMS要求

座椅可靠性、可用性、可维修性和安全性（RAMS）宜参考GB/T21562的规定。

6.5.3静强度

座椅的每个部位按照表2规定的载荷条件，不应出现裂痕及永久变形等缺陷，并保持一定的刚度。

表2强度要求

载荷值

部位载荷施加方向说明

N

垂直向下1000

座垫座椅的前边缘上，取决于其结构，见图2,F4，F4’。

垂直向上1200

靠背水平向后1000座椅靠背的任何部位，见图2中F1。

垂直向下750

两侧扶手垂直扶手向下和/或侧向作用在扶手前面；见图2中F3，F3’。

侧面向内490

中间扶手垂直向下750垂直扶手向下和/或侧向作用在扶手前面；见图2中F3。

4

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