润滑油高压加氢装置停工规程

润滑油高压加氢装置停工规程1.1停工统筹图（见附页）1.2停工纲要A级操作框图初始状态S初始状态S0装置处于正常生产状态停工领导小组确认：1轻油置换、降量、停进料1.1轻油置换建立全装置大循环1.2处理反应系统降量，停进料1.3降凝反应系统降量、停进料。1.4分馏系统改为分馏短循环状态S状态S1轻油置换系统完毕，反应系统降温，降量，停进料完毕。处理床层温度330℃，处理系统压力17.0MPa；降凝床层温度300℃，压力16.0MPa，分馏系统改为短循环。停工领导小组确认：2热氢循环带油、反应器脱氢、分馏系统停工2.1处理、降凝反应系统热氢循环带油2.2处理、降凝反应器脱氢2.3分馏系统停工状态S状态S2两反应系统热氢循环带油结束，反应器脱氢结束，处理床层温度260℃，处理系统压力11.0MPa；降凝床层温度260℃，降凝系统压力10.0MPa，分馏系统停工。停工领导小组确认：3反应系统降温降压、全装置停工退油3.1反应系统降温降压3.2全装置退油状态S状态S3反应系统降温降压、装置退油完毕，此时反应器内各点温度大约在100℃左右停工领导小组确认：4系统氮气置换4.1置换准备工作4.2处理反应系统氮气置换4.3降凝反应系统氮气置换4.4火炬、瓦斯、新氢系统氮气置换状态S状态S4临氢系统氮气置换合格，两反应系统氮气循环降温完毕，各系统保持氮气微正压停工领导小组确认：5分馏系统吹扫5.1吹扫C-3015.2吹扫C-3035.3吹扫C-1015.4吹扫原料油系统5.5辅助系统的吹扫最终状态FS最终状态FS分馏系统蒸汽吹扫完毕停工领导小组确认：1.3停工操作B级停工操作初始状态S初始状态S0装置正常运行确认：（M）—装置公用工程系统运行正常（M）—各仪表指示正常（M）—联锁正常（M）—各仪表控制系统正常（M）—各加热炉烟道挡板正常（M）—各加热炉供风正常<M>—H2S气体报警仪正常投用<M>—可燃气体报警仪正常投用<M>—便携式可燃气体报警仪测试合格，正常备用<M>—空气呼吸器备用<M>—长管呼吸器备用<M>—过滤式防毒面具备用1轻油置换、降量、停进料1.1轻油置换系统、建立大循环[M]—联系值班调度确定准备换的轻润原料[P]—去罐区协助原油车间员工换轻润原料罐[I]—控制F-101出口以30℃/h速度降温至330℃[I]—控制F-201出口以30℃/h速度降温至300℃[P]—改高分废氢至火炬[I]—K-101/201负荷降至50%[I]—控制P-101出口流量36T/h[I]—换原料3小时后F-301出口降至270℃[P]—F-302熄火[M]—换油10小时后，通知原油车间停罐区管道泵[P]—全装置改大循环流程1.2处理反应系统降量，停进料(M)—维持全装置大循环8小时[M]—联系仪表将装置ESD的全部工艺联锁打旁路[I]—控制两反应系统以5T/h速度降量[M]—联系调度确定重润外送罐[P]—重润改外送流程[P]—D-102液面低于10％，停P101[P]—D-103液面低于30％，停P102(M)—P-102出口温度冷却至100℃[P]—P-102出口通吹扫氢[I]—全开TV-1109调节阀[P]—全开TV-1109调节阀付线阀[I]—控制处理系统各容器依次向流程后路退油[I]—D-106液面低于30％关闭液控调节阀[I]—D-107液面低于30％关闭液控调节阀[P]—系统注水由A-101改至E-103[I]—控制P-104出口注水量为3.8T/h[I]—关闭D-107界控阀[I]—D-107液面高于30％打开液控调节阀[I]—控制D-109界面稳定，冲洗D-109[I]—D-108液面低于30％关闭液控调节阀[P]—C-101液面低于30％停P-1061.3降凝反应系统降量、停进料[P]—D-200液面低于30％停降凝进料泵[P]—汽轮机停用后开3.5MPa至1.0MPa蒸汽连通线控制6~7t/h(M)—P-201出口温度冷却至100℃[P]—P-201出口通吹扫氢[I]—全开TV-2115调节阀[P]—全开TV-2115调节阀付线阀[I]—控制降凝系统各容器依次向流程后路退油[P]—D-201液面低于30％关闭液控调节阀[P]—D-202液面低于30％关闭液控调节阀[P]—D-109冲洗4小时后注水再改至A-201入口[I]—打开D-201界控阀，控制界面稳定在60%[I]—A-201冲洗2小时后关闭D-201界控阀[I]—D-201液面高于30％打开液控调节阀[I]—控制D-202界面稳定，冲洗D-202[P]—D-202冲洗2小时后停注水泵1.4分馏系统改为分馏短循环[P]—改分馏系统为分馏短循环流程状态S状态S1轻油置换系统完毕，反应系统降温，降量，停进料完毕。处理床层温度330℃，处理系统压力17.0MPa；降凝床层温度300℃，压力16.0MPa，分馏系统改为短循环流程。2热氢循环带油、反应器脱氢、分馏系统停工2.1处理、降凝反应系统热氢循环带油[I]—控制处理床层330℃[I]—控制降凝床层300℃，后精制床层为顺态温度[I]—循环机保持全量循环[I]—控制进装置新氢量，关闭系统压控阀，系统氢气停止外排[P]—根据处理循环氢硫化氢浓度降低注硫泵P-103的负荷[I]—高低分依次向后路减油(M)—两反应系统循环带油24小时，高分液面连续两小时不再上升2.2处理、降凝反应器脱氢[I]—控制两系统压力以0.5MPa/h的速度降低至11MPa（处理系统）、10MPa（降凝系统）[I]—调节F-101的出口温度以15℃/h速度将处理床层温度由330℃降温至260℃[I]—调节F-201的出口温度以15℃/h速度将降凝床层温度由300℃降温至260℃(M)—两系统恒温恒压保持12小时2.3分馏系统停工[I]—F-301、F-302出口以25℃/h速度降温[P]—停C-101、C-301、C-303塔底吹汽[P]—过热蒸汽在F－101出口放空（I）—各侧线无油[P]—关侧线抽出阀[P]—侧线塔内存油外送罐区（I）—C-301顶温＜80℃[I]—关闭常压塔顶回流调节阀[P]—D-301内存油外送后停泵P301[P]—停常压塔顶冷却器的循环水（I）—C-303顶温＜80℃[I]—缓慢降低C-303真空度[P]—依次停一、二级抽空器[P]—停抽真空冷却器的循环水[I]—关闭减顶回流调节阀（I）—常压炉、减压炉出口＜100℃[M]—联系值班调度确定重润外送罐[P]—停止分馏短循环，重润改外送[P]—侧线塔底泵抽空后停泵状态S状态S2两反应系统热氢循环带油结束，反应器脱氢结束，处理床层温度260℃，处理系统压力11.0MPa；降凝床层温度260℃，降凝系统压力10.0MPa，分馏系统停工。3反应系统降温降压、全装置退油3.1反应系统降温降压[I]—控制反应加热炉出口以15℃/h速度将两反应器床层由260℃降温至205℃[P]—停注硫泵P-103[P]—关闭R-101入口注硫线手阀[I]—按照15℃/h、1.0MPa/h的速度降温、降压（I）—系统压力降至3.5MPa[M]—外排烟气温度小于170℃时组织停用烟风系统[P]—打开落地烟道蝶阀[P]—停运引风机[P]—打开各炉子一次风门[P]—停运鼓风机[P]—加热炉改自然通风降温[P]—炉出口温度无法使用调节阀控制时，熄灭火嘴、长明灯[P]—进料加热炉F-101、201熄火[I]—全开各炉子烟道挡板（I）—系统压力降至2.0MPa[I]—全开高分液控阀[P]—控制阀及付线阀切换1次[I]—关闭高分液控阀[P]—关闭高分液控阀前后手阀[I]—两系统泄压至0.7MPa[P]—停两循环氢压缩机[I]—两系统泄压至微正压3.2全装置退油[P]—开P-101将D-102存油退至D-103[P]—开P-303/B将D-103存油退至C-303[I]—D-107存油退至D-109[I]—D-108、D109存油退至C-101[I]—D-107、109污水退至污水汽提装置[P]—开P-106将C-101存油退至D-200[P]—D-200存油退至C-301[I]—D-202存油退至C-301[I]—D-201、202污水退至污水汽提装置[P]—C-301存油退至C-303[P]—C-303存油退至罐区[P]—启动各塔底泵将塔内存油外送罐区状态S状态S3反应系统氢气降温降压完毕，全装置退油完毕，此时反应器内各点温度大约在100℃左右4系统置换4.1置换准备工作（M）—联系调度确认氮气纯度符合要求（含氧≯0.03%，CO+CO2≯20ppm）（M）—确认合格氮气供给正常，总量满足需要（P）—确认取样器灵活好用4.2处理反应系统置换、降温[P]—开处理循环氢压缩机入口低压N2阀[I]—反应系统充压到0.2MPa[P]—关处理循环氢压缩机入口低压N2阀[P]—打开压缩机高位放空阀[I]—打开系统压控阀[I]—泄压直至处理系统微正压[P]—关压缩机高位放空阀[I]—关系统压控阀，（M）—连续充压、卸压二至三次[P]—取样检测（M）—系统中C、H的含量≯1%（V），O2≯0.5%[P]—开处理循环机出口高压氮气线手阀[I]—系统压力升至4.0MPa[P]—关闭处理循环机出口高压氮气线手阀[P]—按照规程开启处理循环氢压缩机（M）—处理系统反应器各点温度降至50℃以下[P]—停处理循环氢压缩机[P]—用氮气置换各容器的火炬线[P]—打开处理循环机高位放空阀[I]—泄压直至处理系统微正压[P]—关压缩机高位放空阀[M]—系统保持微正压4.3降凝反应系统置换、降温（与处理反应系统置换、降温同步进行）[P]—开降凝循环氢压缩机入口低压N2阀[I]—反应系统充压到0.2MPa[P]—关降凝循环氢压缩机入口低压N2阀[P]—打开压缩机高位放空阀[I]—打开系统压控阀，[I]—泄压直至降凝系统微正压[P]—关压缩机高位放空阀[I]—关闭系统压控阀（M）—连续充压、卸压二至三次[P]—取样检测（M）—系统中C、H的含量≯1%（V），O2≯0.5%[P]—开降凝循环机出口高压氮气线手阀[I]—系统压力升至4.0MPa[P]—关闭降凝循环机出口高压氮气线手阀[P]—关闭新氢机出口手阀[P]—全开新氢机出口放空阀[P]—全开新氢机出口三返一付线手阀[P]—按照规程开启新氢-降凝循环氢压缩机[P]—新氢-降凝循环氢压缩机新氢缸空负荷运行（M）—降凝系统反应器各点温度降至50℃以下[P]—停新氢-降凝循环氢压缩机[P]—用氮气置换各容器的火炬线[P]—打开降凝循环机高位放空阀[I]—泄压直至降凝系统微正压[P]—关压缩机高位放空阀[M]—系统保持微正压[M]—联系电修人员对所有停用动设备断电4.4火炬、瓦斯、新氢、注硫系统氮气置换4.4.1火炬系统氮气置换[P]—关闭火炬线出装置大阀[P]—打开火炬线放空阀[P]—用各容器卸压的氮气置换火炬线4.4.2瓦斯系统氮气置换[P]—关闭油田瓦斯进装置阀[P]—关闭炼厂气进装置阀[P]—关闭油田瓦斯进长明灯总线手阀[P]—全开各加热炉火嘴放空阀[I]—泄压直至瓦斯系统微正压（I）—D-109、202氮气压力为1.0MPa[P]—倒通D-109、202顶气至瓦斯系统流程[P]—关闭各加热炉火嘴放空阀[P]—瓦斯系统充压至0.2MPa后全开各加热炉火嘴放空阀（M）—连续充压、卸压二至三次[P]—在F-201、302火嘴放空处取样检测（M）—放空气中C、H的含量≯1%（V），O2≯0.5%[P]—油田瓦斯进长明灯总线手阀用氮气吹扫置换4.4.3新氢系统氮气置换[P]—倒通新氢进装置线上的氮气线盲板[P]—打开新氢进装置线上的氮气线手阀[P]—打开新氢进装置流量计付线阀[P]—D-104充压0.2MPa[P]—关闭新氢进装置线上的氮气线手阀[P]—打开D-104顶安全阀付线阀泄压[I]—打开新氢放火炬调节阀泄压（M）—连续充压、卸压二至三次4.4.4注硫系统氮气置换[P]—倒通R-101入口注硫线氮气吹扫置换至D-105的流程[P]—倒通R-201入口注硫线氮气吹扫置换至D-105的流程[P]—打开D-105压控副线手阀[P]—打开R-101入口注硫线氮气吹扫阀[P]—打开R-201入口注硫线氮气吹扫阀[P]—观察D-105液面变化情况[P]—关闭R-101入口注硫线氮气吹扫阀，恢复原流程和相应盲板[P]—关闭R-201入口注硫线氮气吹扫阀，恢复原流程和相应盲板状态S状态S4反应系统氮气置换合格，火炬、瓦斯、新氢、注硫系统氮气置换合格，各系统保持氮气微正压5分馏系统吹扫打开各空冷、容器及塔器、高、低压泵的污油线手阀，将系统、管线内的存油放至D-402。5.1吹扫C-303及其相关设备、管线系统5.1.1进汽点C-301底蒸汽线C-301底给汽→P-303→F-302→C303→D-402，C-301底给汽→P-303→F-302→C303→D-302，C-301底给汽→P-303→F-302→C303→C-306气相返回线→C-306→D-402，C-301底给汽→P-303→F-302→C303→C-304气相返回线→C-304→D-402，C-301底给汽→P-303→F-302→C303→C-305气相返回线→C-305→D-402，5.1.2进汽点C-303底蒸汽线C-303底给汽→P-310→D-402，C-303底给汽→P-310→E-308→E-309→A-307→D-402，C-303底给汽→急冷油线→A-307→D-402，C-303底给汽→C-303→C-303顶部放空，吹扫48小时5.1.3进汽点A-307入口蒸汽线A-307入口给汽→重润出装置线→罐区，A-307入口给汽→大循环线→D-102→P-101→D-402，A-307入口给汽→分馏降凝循环线→D-200→D-402，A-307入口给汽→分馏单循环线→E-203→F-301→C-301→D-402，5.1.4进汽点各侧线抽出及塔底蒸汽线柴油抽出线给汽→C-306→A-303→D-402，C-306出口给汽→P-306→A-303→柴油不合格线→D-102→D-402，C-304抽出线给汽→C-304→P-308→A-305→D-402，C-304出口给汽→P-308→A-305→罐区放空，C-304出口给汽→P-308→A-305→轻润回流→C-303→D-402，C-305抽出线给汽→C-305→P-311→A-306→D-402，C-305出口给汽→P-311→A-306→罐区放空，D-302油相出口给汽→P-304→轻油不合格线→D-102→D-402，C-306出口给汽→P-306→A-303→C-303→D-402，C-306出口给汽→P-306→C-303→D-402，A-304入口给汽→A-304→C-303→D-402，A-304入口给汽→P-307付线→C-303→D-402，5.2吹扫C-301及其相关设备、管线系统5.2.1进汽点D-202出口液控阀后D-202出口给汽→E-203→E-308→F-301→C-301→D-402，D-202出口给汽→E-203→E-308→F-301→C-301→A-301→D-402，D-202出口给汽→C-301→A-301→E-301→开工石脑油线→汽油不合格线→D-102→D-402，D-202出口给汽→C-301→A-301→D-301→D-302，D-202出口给汽→D-200→D-402，D-202出口给汽→降凝不合格线出装置，D-202出口给汽→C-301→A-301→D-301→P-301→汽油不合格线→D-102→D-402，D-202出口给汽→C-301→C-302气相返塔线→C-302→D-402，5.2.2P-303出口线P-303出口给汽→C-301→D-402，P-303出口给汽→D-301→P-301→汽油不合格线→D-102→D-402，5.2.3进汽点煤油抽出线煤油抽出线给汽→C-302→P-302→A-302→D-402，煤油抽出线给汽→C-302→P-302→A-302→煤油不合格线→D-102→D-402，5.2.4进汽点C-301底蒸汽线C-301底给汽→C-301→C-301顶部放空，吹扫48小时C-301底给汽→P-303→C-101→D-402，C-301底给汽→P-303→D-108入口放空，5.3吹扫C-101及其相关设备、管线系统进汽点D-108液控阀后D-108液控给汽→C-101→E-105→D-111→P-105→D-301→D-302，D-108液控给汽→C-101→E-105→D-111→开工石脑油线→汽油不合格线，D-108液控给汽→C-101→顶回流线→P-105→D-301→D-302，D-108液控给汽→C-101→顶回流线→D-109出口→E-203→F-301→C-301→D-402，D-108液控给汽→C-101→P-106→D-200→D-402，D-108液控给汽→C-101→P-106→D-200→E-203→C-301→D-402，P-106出口液控LV1120给汽→A-103→处理不合格线出装置，P-106出口液控LV1120给汽→A-103→D-102→P-101→D-402C-101底部吹汽线给汽→C-101→塔顶放空吹扫48小时5.4吹扫原料油系统原料油进装置处给风→罐区，原料油进装置处给汽→P-100→D-102→P-101→D-402，原料线给汽→P-100→D-102→P-101→E-309→E-101→SR-102→D-402，原料线给汽→P-100→D-102→P-101→E-309→E-101→SR-102→D-103→D-402，原料线给汽→P-100→D-102→P-101→E-309→E-101→SR-102→D-103→P-303/B放空，SR-102出口给汽→D-112→P-107→轻油不合格线→D-102→D-402，（D-112顶部打盲板）P-201小流量线给汽→D-200→D-402，P-102小流量线给汽→D-103→D-402，5.5辅助系统的吹扫P-401出口给汽→污油罐区各开工柴油线走汽时向D-407汇总，排放至D-402，吹扫结束后按照盲板表的要求加盲板，隔离装置与系统得连接。最终状态FS最终状态FS装置停工完毕，1.4停工说明C级辅助说明1.4.1停工过程说明1.2遵守先降温后降量的原则，防止反应器超温。1.2、原料泵P-102、201停用后，缓慢用冲洗氢顺流程吹扫管线，吹扫中防止由于冲洗氢温度过低，大量进入高温管线时引起法兰泄漏事故的发生。2.1热氢循环带油过程中高分液面低于15％，关闭液控调节阀，高于20％时打开调节阀向后路减油。2.2、在处理反应器床层温度＞260℃时，处理循环氢中H2S浓度不低于300ppm，否则系统要进行补硫。2.3、分馏系统温度降低后停各冷却器的循环水。3.1、为防止反应器发生脆裂，在系统温度降至93℃时，压力不得高于4.4MPa；关闭新氢进装置阀后要开大三返一调节阀及其付线，控制好新氢压缩机入口压力，保持新氢机稳定运转。3.2、全装置退油结束后，打开各空冷、容器及塔器、高、低压泵的污油线手阀，将系统内的存油放至D-402；D-103、D-200氮气吹扫高压泵入口线放油至D-402；各空冷放油后用氮气或工业风向罐区扫线，赶尽存油。4.2、4.0MPa氮气循环降温过程中系统压力会逐渐下降，下降至3.6MPa时可联系调度用高压氮气线给系统补压。4.4、用各容器内的氮气置换其火炬线时，安全阀走付线，有调节阀的正付线均走，置换完毕D-109、D-202留有1.0MPa氮气压力已备置换瓦斯系统。5、蒸汽吹扫在保证吹扫效果的情况下要控制蒸汽量的使用。（1）引蒸汽时加强蒸汽脱水，防止水击。（2）管线吹扫时，要求先副线后正线，最后同时吹扫。管线有支路时，要求先并联，再分支，后并联，直到吹扫合格。（3）系统吹扫时，与之连通的污油线、排凝线、放火炬线、放空线、连通线、液面计等均要吹扫干净。（4）吹扫时为防止互串，不要把吹扫物吹到已经吹扫干净的系统。如果非吹不可，应重新吹扫原来的系统。（5）吹扫过程中做好记录，不要漏线，不能存有死角。系统吹扫时要联系仪表处理相关的仪表引线。（6）蒸汽吹扫冷换设备时，另一程必须有排放口，防止憋压。（7）吹扫空冷器