润滑油高压加氢装置事故处理预案

润滑油高压加氢装置事故处理预案1.1事故处理原则（1）在处理过程中首先要以人为本，保证人员安全，在此基础上尽可能减小对设备和催化剂的损害，要防止造成重大经济损失，保护好催化剂，反应器，防止炉管结焦。（2）按照车间应急预案的事故处理程序，将装置处置到安全状态。在此前提下，根据情况可采取维持或恢复生产的措施。（3）处理必须迅速，但也应注意高温高压设备的温度，压力变化不可过快，以防设备受损而引发其它事故。（4）及时正确使用各种工艺联锁，并在联锁启动后检查实际动作情况，如失灵则手动执行联锁动作。（5）防止跑、冒、窜事故发生。处理中应特别注意各高低压连接处，采取必要措施，严防窜压。（6）事故处理方法应符合操作规程的限制和程序要求。（7）冬季对易冻凝管线和设备应及时进行防冻处理。（8）要注意周边环境变化，出现事故时，装置内停止一切与事故处理无关的作业；发生危险气体泄漏时，应安排人员阻拦过往车辆。（9）要及时向车间领导和相关部门汇报事故情况。1.2紧急停工方法加氢处理过程系放热反应，加氢处理的反应热和反应物流从催化剂床层上所携带走的热量是平衡的，在正常情况下加氢处理催化剂床层的温度是稳定的。如果由于某些原因导致催化剂床层携带出的热量少于加氢处理的反应热时，若发现不及时或处理不妥当，就可能会发生床层温度升高-反应加剧-床层温度飞升的连锁反应，对人身安全、设备和催化剂构成严重的威胁。1、紧急停工泄压系统为满足紧急情况的要求，本装置的处理、降凝－后精制反应系统均设有0.7MPa/min和1.4MPa/min的紧急泄压系统。泄压是由打开循环氢分液罐上的紧急放空阀，再通过固定孔板节流后向火炬系统排放来完成的。0.7MPa/min泄压系统的主要目的是当循环氢压缩机出现故障或者原料组分突然发生变化（大量含醛），使得反应器温度失控，通过系统压控正常调节无法控制床层温度的上升时，反应系统能及时进行泄压；该阀为手动操作泄压。其联锁动作是：0.7MPa/min紧急泄压阀打开，停反应进料加热炉，停反应进料泵。1.4MPa/min泄压系统是装置出现较严重的紧急情况时使用的，如着火、临氢系统大量泄漏，催化剂床层温度过高或正在升高时，通过手动启动两个0.7MPa/min的紧急泄压阀来达到1.4MPa/min的泄压效果。其联锁动作是：两个0.7MPa/min紧急泄压阀打开，停反应进料加热炉，停反应进料泵，停循环氢压缩机。2、紧急停工泄压的原因有2种操作的异常情况需要紧急泄压或停工：（1）催化剂床层温度过高或飞温：因循环氢压缩机停运或者原料组分突然发生变化（大量含醛），使得任一反应器温度超过正常值25℃或超过440℃，则装置必须立即启动0.7MPa/min泄压系统放空。（2）反应器温度正常，紧急事故需要迅速放空时，如出现装置着火或可能着火的情况,高压管线或高压空冷器出现较大泄漏等，0.7MPa/min及1.4MPa/min泄压系统也可手动启动。3、紧急泄压时的注意事项（1）若不是循环氢压缩机故障，启动0.7MPa/min泄压系统时，必须保证循环氢压缩机连续运转，使全部反应器温度至少比正常操作温度低30℃时才能关掉泄压阀。（2）必须确认高压分离器液面不高；确认D-401处于低液面；泄压后注水泵停运；关闭反应系统外排氢气，启动0.7MPa/min紧急泄压阀后，高压进料泵将停运，注意应将泵出口阀关闭，按停泵按钮；加热炉熄火，关火嘴手阀。（3）投用0.7MPa/min紧急泄压系统后，密切注意床层温度变化，如温度继续上升则投用1.4MPa/min紧急泄压系统，使床层温度降到比正常操作温度低30℃以下或系统压力降至3.5MPa以下；在启用0.7MPa/min紧急泄压过程中，如循环氢压缩机仍在运转或恢复正常运转且床层温度已得到控制，可停止系统泄压，维持氢气较大量循环，以达到降温目的。（4）当1.4MPa/min泄压动作时，如果在压力降至3.0MPa后，反应器仍有超温趋势，则可以开启在循环氢压缩机出口管道上的高压氮气线阀门，向系统注入高压氮气，协助取走反应器内的热量。（5）泄压时注意火炬管网的运行情况。4、紧急停工程序4.1启动0.7MPa/min紧急泄压系统（1）启动0.7MPa/min紧急泄压系统后，要立即到现场确认相关联锁动作，加热炉熄火后，要关闭燃料气调节阀，并关闭全部炉前主火嘴手阀。要尽量保留长明灯，如长明灯大量熄灭，立即手动关闭长明灯炉前手阀，开大风门及烟道挡板，对炉膛进行彻底置换。（2）当处理系统压力降至3.0MPa时，将P-102出口的吹扫氢气线打开，用氢气将E-102及相关管路中的油经F-101吹入反应器R-101。（3）当降凝装置压力降至3.0MPa时，将P-201出口的吹扫氢气线打开，用氢气将E-201及相关管路中的油经F-201吹入反应器R-201。（4）停运K-101／201、K-102，装置泄压放空，直至压力为0.05MPa（G）为止。用合格氮气吹扫反应系统。再用氮气升压到3.0MPa（G），启动循环氢压缩机进行氮气循环。（5）通过氮气循环把各反应器冷却到200℃以下。（6）控制好高低分液面，依次向后路系统减油，产品改不合格罐。（7）分馏部分应按正常停工步骤同时停工或进行短循环。4.2启动1.4MPa/min紧急泄压系统（1）启动1.4MPa/min紧急泄压系统后，要立即到现场确认相关联锁动作，加热炉熄火后，要关闭燃料气调节阀，并关闭全部炉前主火嘴手阀。要尽量保留长明灯，如长明灯大量熄灭，立即手动关闭长明灯炉前手阀，开大风门及烟道挡板，对炉膛进行彻底置换。（2）装置泄压放空，直至压力为0.05MPa（G）为止。用合格氮气吹扫反应系统。再用氮气升压到3.0MPa（G），启动循环氢压缩机进行氮气循环。（3）通过氮气循环把各反应器冷却到200℃以下。（4）控制好高低分液面，依次向后路系统减油，产品改不合格罐。（5）分馏部分应按正常停工步骤同时停工或进行短循环。1.3事故处理预案1.3.1反应进料中断加氢处理进料中断（1）事故现象1）ESD、DCS操作台报警，P-102停运。2）FI1121、FI1122指示为零。3）F-101联锁熄火。（2）事故原因1）P-102故障或自身联锁停车2）D-103液面过低或原料带水造成P-102抽空（3）事故确认1）ESD控制台P-102停运报警灯闪烁，警铃鸣响，流量指示FIC1122指示回零。（重要）2）F-101炉膛温度下降、燃料气流量指示回零。（4）事故处理11—立即行动[M]－联系调度汇报相关情况，对重新启用进料泵时所需的电力或者蒸汽供应提供保障。[P]－立即关闭P-102出口阀[P]－做开P-102备用泵的准备工作22—确认连锁动作，处理反应系统降温[M]－联系仪表切除HS7、HS11连锁回路[M]－减少原料进装置量，必要时联系原油车间停罐区原料泵（P）－确认处理进料量低流量联锁动作（P）－确认处理反应加热炉联锁熄炉[P]－关闭F-101全部主火嘴炉前手阀[P]－处理事故阀和F-101燃料气阀现场联锁开关复位[M]－组织检查P-102停运的原因，作相应处理后准备组织开高压进料泵[I]－密切观察床层温度变化情况，控制处理床层最高点比正常值降低30℃[P]－配合内操控制处理床层温度的变化，必要时点炉F-101火嘴[I]－调节F-101出口温度控制阀TV-1115降低炉出口温度30℃并保持恒温[I]－维持好D-106、D-108、D-109液面正常，防止高压窜低压33—改分馏短循环[P]－C-101低液面后停P-106[P]－P-201改自循环[P]－P-201自循环1小时后停泵[P]－分馏系统改自身短循环[I]－降凝反应器入口温度降低15℃并保持恒温[I]－维持好D-201、D-202液面正常，防止高压窜低压[I]－C-101、D-202多余油品缓慢进分馏系统[I]－F-301、F-302降低30-50℃，降低各塔吹汽量[I]－尽量保持分馏系统的正常运行[I]－将处理系统压力调整到16.0MPa，F-101出口温度比正常值低30℃，准备进料[I]－将降凝系统压力调整到15.0MPa，F-201出口温度比正常值低10℃，准备进料（M）－确认引起停P-102的条件消除[P]－按高压泵操作规程开P-102[I]－进料恢复后处理各点温度压力按照正常操作参数逐渐恢复[P]－处理进料到达C-101后，开P-106[P]－P-201恢复进料，转为正常生产流程，外送产品改不合格罐[I]－恢复全装置正常操作参数[P]－取样检测产品质量，合格后外送产品改合格罐，装置转为正常生产注意注意若新鲜进料长时间不能恢复，按正常停工步骤反应系统停工至氢气循环，分馏系统停工至短循环（5）退守状态控制床层温度不超温，若新鲜进料长时间不能恢复，按正常停工步骤反应系统停工至氢气循环，分馏系统停工至短循环。临氢降凝进料中断（1）事故现象1）ESD、DCS操作台报警，P-201停运。2）FI2112、FI2113指示为零。3）F-201联锁熄火。（2）事故原因1）P-201故障或自身联锁停车2）D-200液面过低或原料带水造成P-201抽空。（3）事故确认1）ESD控制台P-201停运报警灯闪烁，警铃鸣响，流量指示FIC2112指示回零。（重要）2）F-201炉膛温度下降、燃料气流量指示回零。（4）事故处理11—立即行动[M]－联系调度汇报相关情况，对重新启用进料泵时所需的电力或者蒸汽供应提供保障[P]－立即关闭P-201出口阀[P]－做开P-201的准备工作22—确认连锁动作，处理反应系统降低进料，降温[M]－联系仪表切除HS7、HS11连锁回路[P]－立即关闭F-201各火嘴手阀，保留长明灯燃烧[P]－降凝事故阀和F-201燃料气阀现场联锁开关复位[I]－处理进料量降到25吨/小时（P102开电泵时降到30吨/小时）[P]－30分钟后处理进料泵P-102改自循环[P]－P-102自循环1小时后停泵[M]－组织检查P-201停运的原因，作相应处理后组织开高压进料泵[I]－密切观察床层温度变化情况，控制处理床层平均温度比正常值降低30℃[I]－调节F-101出口温度控制阀TV-1115降低炉出口温度30℃并保持恒温[I]－维持好D-106、D-108、D-109液面正常，防止高压窜低压[I]－密切观察床层温度变化情况，控制降凝床层最高点降低15℃[P]－配合内操控制降凝床层温度的变化，必要时点炉F-201火嘴[I]－调节F-201出口温度控制阀TV-2114降低炉出口温度15℃并恒温[I]－维持好D-201、D-202液面正常，防止高压窜低压33—改分馏短循环[P]－D-202无油后改分馏系统短循环[P]－C-101保持高液面，多余存油缓慢减入分馏系统[I]－F-301、F-302降低30-50℃，降低各塔吹汽量[I]－尽量保持分馏系统的正常运行[I]－将降凝系统压力调整到15.0MPa，F-201出口温度比正常值低10℃，准备进料[I]－将处理系统压力调整到16.0MPa，F-101出口温度比正常值低30℃，准备进料（M）－确认引起停P-201的条件消除[P]－按高压泵操作规程开P-201[I]－降凝进料恢复后维持较低进料量，等待处理进料[I]－降凝各点温度压力按照正常操作参数逐渐恢复。[P]－P-102恢复正常进料量，转为正常生产流程，外送产品改不合格罐[I]－恢复全装置正常操作参数[P]－取样检测产品质量，合格后外送产品改合格罐，装置转为正常生产注意注意若降凝进料长时间不能恢复，按正常停工步骤反应系统停工至氢气循环，分馏系统停工至短循环（5）退守状态控制床层温度不超温，若降凝进料长时间不能恢复，按正常停工步骤反应系统停工至氢气循环，分馏系统停工至短循环。1.3.2新氢不足或中断（1）事故现象1）供氢量突减，氢气消耗速度超过新氢补充速度，反应系统压力下降。2）新氢压缩机K-101入口及各级压力异常。3）新氢流量指示FIQ5102迅速减小。（2）事故原因1）制氢或重整氢中断。2）新氢压缩机K-101机或辅助系统故障诱发联锁停机。3）新氢进装置调节阀故障。（3）事故确认1）供氢量突减，反应系统压力下降很快。2）新氢压缩机K-101入口及各级压力异常。（重要）3）新氢流量指示FIQ5102迅速减小。（4）事故处理11—立即行动[M]－立即汇报调度并了解情况，如果是新氢来量不足或中断，要求恢复氢气供应[M]－如果是新氢压缩机K-101联锁停机则按照降凝循环氢中断来组织处理22—反应系统降温、降量，根据情况改循环如果是新氢量不足[I]－调节新氢机入口压力，保持大机组正常运行，如压力无法保持，新氢机降负荷运行[I]－关小新氢去处理、降凝系统调节阀，保证白油装置的氢气量正常[I]－按先降温后降量的原则，适当降低反应温度和进料量，直到补充氢气超过需用量[I]－同时停止循环氢的排放，关闭PV5201和PV5301[M]－联系调度产品改不合格罐如果新氢量完全中断[I]－新氢完全中断时关闭新氢去处理、降凝、白油系统调节阀[P]－停运白油进料泵P-502[I]－手动扳白油装置紧急切断阀HS7103、HS7104[P]－打开白油高分顶部紧急泄压阀，泄压速度2.0MPa/h[I]－如果供氢长时间不能恢复，处理压力下降至12.0MPa时，切断进料，氢气循环[P]－D-202无油时分馏系统改短循环[I]－F-301、F-302分别降低30、50℃，降低各塔吹汽量。[I]－尽量保持分馏系统各容器、塔器的液面。[I]－尽量保持分馏系统的正常运行系统供氢恢复正常后[I]－恢复大机组正常运行，各系统升温升压至进料条件[P]－依次恢复处理、降凝、白油系统的进料[P]－全装置转为正常生产流程[I]－恢复装置正常操作参数[P]－取样检测产品质量，合格后转为正常生产（5）退守状态先降温后降量，直到补充氢气超过需用量，如果氢气长时间不能恢复，则装置应切断进料，反应系统氢气循环保压，分馏系统短循环降温。1.3.3处理循环氢压缩机停机（1）事故现象1）主控室和现场控制盘停机联锁报警，DCS和ESD报警。2）处理循环氢和急冷氢流量指示为零。（2）事故原因1）停电。2）循环氢压缩机自身故障联锁停车。（3）事故确认1）主控室和现场控制盘停机联锁报警，DCS和ESD报警。（重要）2）循环氢和急冷氢流量指示为零。（4）事故处理11—立即行动[M]－联系车间干部、调度汇报相关情况，申请重新启动循环氢压缩机[P]－高分排放氢由去PSA系统改去火炬管网[I]－开大处理系统压控阀泄压，外排量大于5000NM3/h[I]－关闭降凝系统压控阀，关闭新氢去降凝系统调节阀[P]－关闭停运机出口阀，作备用机开机准备a：停机后的处理措施22—确认联锁动作、停进料、泄压[M]－联系仪表切除HS6、HS7、HS11连锁回路（P）－确认处理循环氢低流量联锁动作（P）－确认处理反应加热炉联锁熄炉[P]－关闭F-101全部主火嘴炉前手阀[I]－进料量降到25吨/小时（P102开电泵时降到30吨/小时）[P]－30分钟后处理进料泵改自循环[P]－P-102自循环1小时后停泵[M]－联系原油车间停罐区原料泵[P]－连锁电磁阀现场复位如F-101长明灯大量熄灭[P]－立即关闭长明灯的炉前手阀[I]－开大烟道挡板[P]－开大一次风门，对炉膛进行彻底置换33—处理反应系统降温，降凝停进料，改分馏循环[I]－维持好D-106、D-108、D-109液面正常，防止高压窜低压[P]－C-101低液面后停P-106[P]－P-201改自循环[P]－P-201自循环1小时后停泵[P]－分馏系统改自身短循环[I]－分别降低F-301、F-302出口温度30℃、50℃[P]－分馏各塔及C-101降低塔底过热蒸汽量[I]－尽量保持分馏系统的正常运行[M]－联系调度产品改不合格罐[M]－白油装置改循环，联系原油车间停罐区原料泵若处理反应器温度得不到控制44—加大泄压速度直至启动紧急泄压系统泄压[I]－若F101出口温度上升到比正常操作温度高30度，手动投用DSC上的一个系统紧急泄压调节阀，但开度要小于8%，以加快流动降低炉出口温度，此时系统压力会下降较快，当电泵运行时系统压力低于11.0MPa时要停止进料。[I]－如果此后加氢处理反应器温度仍在上升，且床层最高点温度达到440℃或床层某一点温度超过正常温度25℃，则立即投用加氢处理系统的0.7MPa/min的紧急泄压系统。（I）－确认D-106、D-107液面不高[P]－确认D-401处于低液面[P]－启动紧急泄压后停掉处理注水泵、注流泵[P]－关闭新氢去处理手阀[I]－关闭处理系统压控阀[I]－在启用0.7MPa/min紧急泄压过程中，如循环氢压缩机恢复正常运转且床层温度已得到控制，可停止系统泄压b：处理循环氢压缩机开机后的生产恢复[I]－密切注意床层温度，若温度得到控制，可复位泄压联锁，停止泄压（P）－确认高压空冷风机全部投用[P]－全开处理循环氢返空冷调节阀FV1107及其付线阀[P]－按处理循环机操作规程开K-102[I]－压缩机出口返入口阀在满足机体联锁要求的情况下留有一定开度[I]－根据高分D-106液面上升情况逐渐调节循环氢量直至恢复正常[I]－循环氢压缩机投用后，密切注意热高分液面，如上升较快，可投用备用阀减油[I]－调节处理系统压控以不大于2.0MPa/h的升压速度，恢复系统压力[I]－恢复压力时要密切注意床层温度，用冷氢控制好温升[P]－点燃加热炉火嘴[I]－控制以不大于15℃/h的速度升温，恢复系统温度[I]－系统压力大于14.0MPa，反应炉出口温度比正常值低10℃时，准备进料[P]－依次恢复处理、降凝、白油系统的进料[P]－全装置转为正常生产流程[I]－恢复装置正常操作参数[P]－取样检测产品质量，合格后转为正常生产（M）－确认引起停机的条件消除，原在用机转为备用（5）退守状态反应压力降到3.5MPa，温度得到控制。如果温度得到控制，则停止泄压，等待恢复。如温度无法控制，继续降压至3.0MPa，向反应器内补入高压氮气降温，如温度仍无法控制，系统一直泄压至2.0MPa，进行氮气置换。1.3.4降凝循环氢压缩机停机（1）事故现象1）主控室和现场控制盘停机联锁报警，DCS和ESD报警。2）降凝循环氢流量指示为零。（2）事故原因1）停电。2）循环氢压缩机自身故障联锁停车。（3）事故确认1）主控室和现场控制盘停机联锁报警，DCS和ESD报警。（重要）2）降凝循环氢流量指示为零。（4）事故处理11—立即行动[M]－联系车间干部、调度汇报相关情况，申请重新启动降凝循环氢压缩机[I]－手动扳白油装置紧急切断阀HS7103、HS7104[I]－关闭处理压控阀，关闭新氢去处理、白油、降凝系统调节阀[I]－开大降凝系统压控阀，外排量大于2500NM3/h[P]－打开白油高分顶部紧急泄压阀，泄压速度2.0MPa/h[P]－停运白油进料泵P-502[P]－关闭停运机出口阀，作备用机开机准备a：停机后的处理措施22—确认联锁动作、停进料、系统降温、降压[M]－联系仪表切除HS7、HS10、HS11连锁回路（I）－确认降凝循环氢低流量联锁动作（P）－确认降凝反应加热炉联锁熄炉，关闭各火嘴手阀（I）－确认白油循环氢低流量联锁动作（P）－确认白油反应加热炉联锁熄炉，关闭各火嘴手阀及长明灯[I]－关闭新氢进装置调节阀FV-5102[P]－改降凝进料泵自循环（P）－改处理进料泵自循环[P]－高压泵自循环1小时后仍未进料则停泵[P]－各连锁电磁阀现场复位[P]－根据各容器液面情况停P-101及P-106[M]－联系原油车间停罐区原料泵[P]－白油床层温度得到控制后逐渐关小紧急泄压阀直至关闭保压如F-201长明灯大量熄灭[P]－立即关闭长明灯的炉前手阀[I]－开大烟道挡板[P]－开大一次风门，对炉膛进行彻底置换33—改分馏短循环如30分钟后无法启动循环机[P]－改分馏系统短循环[I]－分别降低F-101、F-301、F-302出口温度20℃、30℃、30℃[I]－尽量保持分馏系统的正常运行[P]－处理系统存油由D-200缓慢减入分馏系统[M]－联系调度相关产品改不合格罐b：降凝循环氢压缩机开机后的生产恢复（P）－确认高压空冷风机全部投用[P]－全开降凝循环氢返空冷调节阀FV2101及其付线阀[I]－打开新氢去处理、降凝系统的调节阀[P]－按降凝循环机操作规程开机[I]－根据冷高分D-201液面上升情况逐渐调节循环氢量直至恢复正常[I]－调节新氢补充量及各系统压控以不大于2.0MPa/h的升压速度，恢复系统压力[I]－复位白油装置紧急切断阀HS7103[I]－稍开新氢去白油系统的调节阀FV7102，白油系统升压速度不大于2.0MPa/h[I]－白油系统压力高于处理系统0.4MPa时，复位白油紧急切断阀HS7104[P]－重新点燃各加热炉火嘴[I]－控制以不大于15℃/h的速度升温，恢复各反应系统温度[I]－系统压力大于14.0MPa，反应炉出口温度比正常值低10℃时，准备进料[P]－依次恢复处理、降凝、白油系统的进料[P]－全装置转为正常生产流程[I]－恢复装置正常操作参数[P]－取样检测产品质量，合格后转为正常生产（M）－确认引起停机的条件消除，原在用机转为备用（5）退守状态反应压力降到3.5MPa，温度得到控制。如果温度得到控制，则停止泄压，等待恢复。1.3.5处理反应器床层飞温（1）事故现象1）处理催化剂床层各点温度均超过正常值。2）某一个或几个床层测温点超过正常值连带下部测温点发生异常升温。（2）事故原因1）循环氢流量减少，使得带出的热量不足，导致全部床层超温。2）进料突然减少或中断而打破原有平衡引发超温。3）原料油、新氢的组成发生突变（CO、CO2含量突变）造成反应热突增而无法带出引发超温。4）反应进料加热炉（F-101）出口温度超高。5）冷氢系统故障使某点或总冷氢量突减。6）反应原料或循环氢在催化剂截面上分布不均形成偏流导致局部过热而超温。7）仪表故障导致误动作或失控造成超温。（3）事故确认1）处理催化剂床层各点温度均超过正常值30℃。2）任一个或几个床层测温点超过正常值连带下部测温点发生异常升温。（4）事故处理[M]－如果有迹象表明床层超温的原因是由于原料性质变化造成的，则停止从罐区进料，装置改大循环。[I]－R-102床层任一点温度超过正常操作温度8℃时，调节TIC-1115降低R-102入口温度[I]－调节温升异常点所处床层冷氢控制阀，多打冷氢[I]－调节温升异常点下一床层冷氢控制阀截住此温波[I]－如R-102床层任一点温度达到432℃或超过正常操作温度20℃，除采取以上措施外，还应大幅度降炉出口温度，待平稳后再缓慢升温[P]－关闭新氢去处理系统手阀[P]－停止从罐区进料，装置改大循环[I]－降凝反应器入口降15℃[I]－分馏系统F-301、F-302出口温度降30-50℃，停各塔吹汽[I]－如果R-102反应床层最高点温度大于440℃或床层任一点温度大于正常操作温度25℃，则启动0.7MPa/min放空系统，以后按紧急泄压处理[I]－如果0.7MPa/min不能控制温升，启动1.4MPa/min紧急放空处理注意注意如超温不严重则动作不必过快，以尽量减少设备损伤；如超温严重则有发生飞温的危险，应大幅降温（5）退守状态反应系统压力在3.0MPa以下，反应器床层温升小于10℃。如果反应温度得到控制，逐渐将装置恢复到生产状态。如果反应温度得不到控制，继续泄压到底。1.3.6高压系统泄漏（1）事故现象1）泄漏较大时，可以明显听到泄漏声音。2）如果是高温部位，可能着火。（2）事故原因1）炉管、管线、法兰等老化、冲蚀及各种腐蚀造成泄漏。2）操作不当，如超温、超压以及压力突升突降或温度突升突降造成泄漏。3）动设备密封处磨损或安装不当。（3）事故确认1）泄漏较大时，可以明显听到泄漏声音。2）如果是高温部位，可能着火。（重要）（4）事故处理如泄漏部位为设备本体[P]－动设备本体发生大量泄漏时，应立即停用该设备，关闭进出口手阀，启动备用设备如泄漏部位为工艺管线注意注意氢气着火，不能急于灭火，防止闪爆。[P]－泄漏部位立即进行蒸汽掩护，装置周围派人警戒，避免有引发火灾的情况出现[M]－迅速汇报调度室，联系氮气站准备好纯度为99.9%的事故氮气[P]－流程上可切断的泄漏部位，立即切断流程隔离，处理过程注意防止硫化氢中毒。如果泄漏部位不可切断，或切断十分困难可能危急操作者人身安全时，装置紧急停工后进行处理[P]－在有气体泄漏作业区处理事故时，必须做到头脑清醒，劳保用品符合规范；在开关阀门时轻开、轻关，要使用铜制工具，不能轻易开启任何电源开关[I]－如果漏点接近火源或处于炉子上风向，应立即消除火源及紧急熄炉[M]－组织各岗位按照紧急停工步骤进行处理[P]－当反应系统压力降至1.0MPa时，循环机出口通入事故氮气，将氢气置换出来。在置换过程，始终保持系统压力在0.6-0.7MPa[I]－时刻注意控制好高、低分液面，以防高压气体窜入低分或高分液面过满的情况出现注注意熄炉后应熄灭长明灯（5）退守状态可切断的泄漏部位，立即切断，之后处理。如果泄漏部位不可切断，或切断十分困难，可能危急操作者人身安全时，装置应紧急停工处理。1.3.7反应注水中断（1）事故现象1）注水量下降为零，注水量低流量联锁动作，DCS和ESD报警。2）空冷器A-101出口温度上升。3）冷高分D-107界位波动。4）长时间停注水，会使空冷A-101管束被铵盐堵塞，系统压降增大。（2）事故原因1）装置外来除盐水中断造成D-110液面减空。2）因机械故障或电力故障，注水泵P-104停运。3）注水泵出口线有较大泄漏。（3）事故确认1）注水量下降为零，注水量低流量联锁动作，DCS和ESD报警。（重要）2）空冷器A-101出口温度上升。3）冷高分D-107界位波动。（4）事故处理[I]－如果供水中断，及时联系调度和有关单位恢复供水[P]－如果是注水泵故障停机，应立即关在用泵出口阀及去系统手阀，切换备泵恢复生产[P]－如果是注水泵出口线泄漏，则先关闭空冷处注水阀，防止窜压，并将管线隔离处理[I]－要密切注意冷高分界位，防止窜压或跑油[I]－短期停水（不超过8小时）可维持正常操作（5）退守状态如果是泵故障，则切换备泵，原泵维修。如果长时间停注水，则降量或停进料。1.3.8高压窜低压（1）事故现象1）低分压力猛增，低分气排量超标，安全阀起跳。2）反应系统压力下降。3）高低压连接管线振动严重。4）高分液面过低，低分液面波动。（2）事故原因1）高分低液位联锁失灵。2）由于仪表错误指示，导致高分实际液面过低。3）液位控制阀卡或仪表故障使得高分液控阀全开，导致高分实际液面过低。（3）事故确认1）低分压力猛增，低分气排量超标，安全阀起跳。（重要）2）反应系统压力下降。3）高低压连接管线振动严重。4）高分液面过低，低分液面波动。（4）事故处理[I]－高分液控改手动，关死液控阀和前手阀，视高分液面变化情况，调节至正常液位[P]－低分气改放火炬[I]－低分降压，恢复正常压力指标[I]－由于低分压力超高可能导致液面下降，要稳定液面，防止液面减空[I]－待高分建立高于报警下限的液面后，用液位调节阀控制液位正常（50%），液面稳定后投自动，恢复正常生产[P]－如是调节阀故障，切换到备用调节阀[P]－如D109（或D202）安全阀起跳不能复位，关闭起跳不能复位的安全阀的阀前、阀后阀，投用备用安全阀（5）退守状态高分液位：50±10%。调节液控至正常液位，恢复正常压力指标。如果低分安全阀跳开不复位，投用备用安全阀。1.3.9汽提塔底泵停运（1）事故现象1）汽提塔底液面上升。2）D-200液面迅速下降。（2）事故原因汽提塔底泵P-106故障。（3）事故确认1）汽提塔底液面上升。2）D-200液面迅速下降。（4）事故处理1）发现汽提塔底泵P-106故障，立即试图开启备用泵，如果备用泵能够在短时间内启动，可迅速恢复生产。2）如果主备泵均不能启动，造成降凝系统原料中断，立即进行如下动作：[P]－降凝、分馏系统改为中循环[I]－降凝反应器入口降15℃，分馏系统F-301、F-302降30-50℃[M]－联系调度处理系统生成油直接外送罐区[P]－C-101底油改去A-103外送线[I]－调节D-111压力为0.25MPa[I]－利用C-101自身压力控制C-101油品外送，稳定液面[I]－处理系统适当降低进料量[M]－汇报车间联系相关单位组织对P-106进行抢修[I]－分馏岗位要尽量维持各塔及容器液位等待P-106启动,逐渐恢复生产，如长时间不能启动，处理停进料，处理系统从A-103不合格线退油：[I]－降低F-101炉温30℃以下[I]－控制反应系统降量直至停止进料[I]－降凝系统停进料，两反应系统氢气循环[P]－分馏系统改为短循环。（5）退守状态立即试图开启备泵。如果备泵能够在短时间内启动，可迅速恢复生产。如果备泵长时间不能启动，处理系统停进料，从A-103不合格线退油，降凝系统停进料，分馏系统短循环。1.3.10常压塔底泵停运（1）事故现象1）常压塔底液面迅速上升。2）减压炉F-302两路进料流量瞬时值减小，直至为零。3）减压炉进料低流量联锁动作，减压炉熄火。（2）事故原因常压塔底泵故障。（3）事故确认1）常压塔底液面迅速上升。2）减压炉F-302两路进料流量瞬时值减小，直至为零。3）减压炉进料低流量联锁动作，减压炉熄火。（4）事故处理[P]－立即试图开启备用泵，如果备用泵能够在短时间内启动，可迅速恢复生产如主备泵均不能启动，进行如下动作：[P]－打开P-303的付线阀[I]－提高C-301顶压至0.2MPa[I]－控制FV3202和FV3204的开度，使C-301底油自压至C-303[P]－配合内操控制C-301液面，必要时开FV3202和FV3204的付线阀[P]－减压炉进料低流量联锁打旁路，F-302燃料气调节阀复位[P]－点F-302[P]－各产品改不合格罐[I]－恢复减压炉出口温度[I]－反应岗位根据物料平衡情况降量，尽量维持运行，[I]－待P-303启动，稳定塔底液面后，再逐渐恢复生产（5）退守状态立即试图开启备泵。如果备泵能够在短时间内启动，可迅速恢复生产。如果备泵长时间不能启动，则按上述步骤处理。1.3.11减压塔底泵停运（1）事故现象1）减压塔底液面迅速上升。2）重润外送流量瞬时值减小，直至为零。3）常压炉进料温度迅速下降。（2）事故原因减压塔底泵故障。（3）事故确认1）减压塔底液面上升。2）重润外送流量瞬时值减小，直至为零。（重要）3）常压炉进料温度迅速下降。（4）事故处理[P]－立即试图开启备用泵，如果备用泵能够在短时间内启动，可迅速恢复生产如主备泵均不能启动，进行如下动作：[P]－F-301熄火[M]－联系调度降凝系统生成油直接外送罐区[P]－D-202油品改走降凝不合格线外送罐区[I]－反应岗位适当降温、降量，尽量维持运行[P]－F-302熄火[P]－停P-303[I]－待P-310启动正常后，稳定塔底液面后，再逐渐恢复生产（5）退守状态立即试图开启备泵。如果备泵能够在短时间内启动，可迅速恢复生产。如果备泵长时间不能启动，则按上述步骤处理。1.3.12分馏塔冲塔（1）事故现象1）分馏塔底液面超高。2）塔顶温度压力波动较大。3）回流量过大。（2）事故原因1）塔液面计失灵，造成液面超高。2）操作不当，轻油过多压到塔底，造成突沸。3）塔顶回流中断。4）炉出口温度过高。5）负荷过大，或塔盘吹翻油气走短路。6）塔顶压力波动过大。7）回流量过大或回流带水量大。（3）事故确认1）塔液位控制失灵，造成液面超高。2）塔内负荷过大，塔顶温度压力波动剧烈。（4）事故处理[I]－因塔液位控制失灵造成冲塔的，应及时改手动，降低液位[I]－操作不当引起的冲塔立即改变操作方法，及时处理[P]－检查回流罐油水界面，避免回流带水[I]－如判断塔盘有问题，不能维持生产，紧急停工[P]－若短期无法恢复，各产品及时改走不合格线（5）退守状态控稳分馏塔液位：50±10%。如判断塔盘有问题，不能维持生产，紧急停工。短期无法恢复，各产品及时改走不合格线。1.3.13停循环水（1）事故现象1）流量指示FIQ4108、FIQ4107回零。2）各用循环水冷却的介质冷后温度上升，各泵轴承箱温度上升。3）压缩机润滑油温度、排气温度上升，轴承、轴瓦的温度升高，新氢机各级入口温度升高并报警。（2）事故原因1）供排水装置故障导致循环水中断。2）循环水系统有较大泄漏。（3）事故确认1）流量指示FIQ4108、FIQ4107回零。2）各用循环水冷却的介质冷后温度上升。3）压缩机润滑油温度、排气温度上升，轴承、轴瓦的温度升高，新氢机各级入口温度升高并报警。（4）事故处理[M]－如外供循环水中断，立即联系调度，迅速恢复供应，如不能立即恢复，紧急停工[M]－如循环水系统泄漏较大，视情况处理，如无法处理，紧急停工[P]－立即停运P-102、P-201、K-101/201，K-102视温度情况坚持运转，无法坚持时停机[P]－关F-101、F-201火嘴手阀，降凝系统按照“停循环压缩机事故处理步骤”进行处理[M]－根据床层实际温升情况决定是否投用两系统的0.7MPa/min紧急泄压系统[P]－当床层温度得到控制后，关闭紧急泄压系统。[I]－关闭新氢入装置调节阀[P]－停高压注水泵[I]－控制好高、低分液面，防止窜压[P]－处理生成油走A-103外送罐区[P]－F-301、F-302熄火，关F301、F302火嘴手阀，如炉膛温度高，关长明灯手阀[I]－维持C-301正常压力，控制好塔液位。逐步降低C-303真空度，停抽真空器[P]－其它用循环水冷却的机泵，用新鲜水浇轴承箱泵体，尽量维持泵的运转[P]－分馏产品改不合格线[P]－油品外送完毕后停各低压泵循环水系统供应正常后[P]－按正常开车程序启动K-101、K-102恢复系统氢气循环[P]－启动P-303、P-310建立分馏的短循环，[I]－反应系统开工正常后全装置联动，调整操作恢复正常参数（5）退守状态用新鲜水浇轴承箱泵体，尽量维持低压泵的运转。视情况迅速恢复供应。如不能立即恢复，紧急停工。1.3.14全装置长时间停电（1）事故现象1）装置内所有照明熄灭。2）装置噪音明显减小，所有用电设备停运。3）DCS和ESD系统的UPS供电最长时间为30分钟，如果UPS不能启用，所有的操作画面可能消失，计算机系统瘫痪，所有控制阀将回到“风开”“风关”“停风锁定”状态。4）如UPS可以启用，各种控制仪表报警，DCS上部分流量表回零。（2）事故原因全厂电网故障或自然灾害以及人为违章操作造成停电。（3）事故确认1）装置内所有照明熄灭。2）装置噪音明显减小，所有用电设备停运。3）各种控制仪表报警，DCS上部分流量表回零。（4）事故处理1）反应岗位进行如下动作：（P）－确认反应加热炉F-101、F-201联锁停炉动作[P]－关闭F-101、F-201火嘴手阀，注意保留长明灯[I]－关闭新氢去降凝系统的调节阀[P]－关闭K-101／201、K-102进出口阀[P]－关闭P-102、P-201出口阀[P]－关P-103、P-104出口阀[P]－高分排放氢改火炬[I]－开大系统压控阀泄压降温，必要时手动启动0.7MPa/min泄压系统[I]－控制各高、低分液面，争取维持正常液面，同时关闭高、低分含硫酸性水的隔断阀[P]－关闭各停运设备的出口阀若电力恢复，循环水、仪表风等系统供应正常[P]－先开高压空冷电机，控制冷高分温度，加强压缩机入口分液罐的脱液[P]－按正常开机程序启动K-102、K-101／201恢复系统氢气循环[P]－如新氢供应正常逐步恢复系统压力[P]－按正常程序点F-101、F-201[I]－处理和降凝各反应器的入口温度分别升温到低于正常操作温度的30℃[P]－启动P-102、P-201建立两系统的各自循环[P]－床层温度升到事故前的温度，恢复注水，汽提塔调整操作[P]－启动P-100、P-101恢复原料供应，处理先进新鲜原料待产品合格后再进降凝系统[I]－逐步恢复反应系统的正常操作2）分馏岗位进行如下动作：[P]－关F-301、F-302火嘴手阀[I]－打开F-301、F-302烟道挡板[P]－停各塔吹汽[P]－分馏各产品改不合格线[I]－维持C-301、C-303的正常压力，利用塔压平衡好各塔液位[P]－关闭各侧线塔的抽出阀，关闭各泵出口阀[I]－密切监视各塔及容器的压力及液面，等待供电恢复后配合反应系统重新开工若电力恢复，循环水、仪表风等系统供应正常[P]－启动常压塔底泵P-303和减压塔底泵P-310[P]－点炉F-301、F-302[P]－分馏系统改短循环[I]－恢复分馏系统各操作参数[I]－维持C-301、C-303的正常压力，平衡好各塔液位[P]－打开各侧线塔的抽出阀，视情况投用各侧线塔底泵和回流泵[I]－等待反应系统正常后联动（5）退守状态UPS供电，马上做相应处理。若UPS无法启用，立即到现场，紧急停工，并将装置处理到最安全状态。1.3.15全装置瞬时停电（1）事故现象1）照明灯灭后复明。2）运转设备停运，部分自启，部分不能自启。（2）事故原因装置晃电。（3）事故确认照明灯灭后复明。（4）事故处理1）反应岗位进行如下动作：（P）－立即确认反应进料泵P-102、P-201、压缩机K-101、K-102是否停运[I]－如果上述四台关键设备有停运的情况，先按照相应的事故处理方法进行处理[P]－上述四台关键设备如有停运，按顺序尽快启动压缩机K-101／201、K-102及反应进料泵P-102、P-201[P]－检查现场所有运转设备，如有停运现象，立即启动[P]－确认反应加热炉联锁是否动作，如动作进行相应恢复，之后依床层温度状况逐渐点火升温，恢复生产[I]－如果以上过程中床层有超温趋势，启动0.7MPa/min泄压系统，直到温度得到控制2）分馏岗位进行如下操作：[P]－如F302因P303停运导致联锁熄火则关闭火嘴手阀，联锁打旁路[P]－立即确认所有运转设备的运行状态，尤其要首先检查常压塔底泵P-303和减压塔底泵P-310是否停运，如果停运，马上重新启动[P]－如果反应系统短时间内能恢复，分馏系统维持原状态稳定操作。如果反应系统短时间内不能恢复，分馏系统改短循环，等待反应系统重新供油（5）退守状态如果反应系统短时间内能恢复，分馏系统维持原状态稳定操作。如果反应系统短时间内不能恢复，分馏系统改短循环，等待反应系统重新供油。1.3.16停中压蒸汽（1）事故现象1）中压蒸汽入D-408前压力指示PI4115迅速降低。2）透平带动的高压进料泵的流量迅速下降。3)透平转速波动，直至停机。（2）事故原因1）外供中压蒸汽中断。2）热电误操作或蒸汽管线大量泄漏造成中压蒸汽中断。（3）事故确认1）中压蒸汽入D-408前压力指示PI4115迅速降低。2）透平带动的高压进料泵的流量迅速下降。3)透平转速波动，直至停机。（4）事故处理[P]－中压蒸汽中断会造成透平驱动的高压进料泵停运，应立即启动备用电机泵，恢复生产[M]－及时查找原因，联系调度尽快恢复供汽[I]－备用电机泵不能运行，按原料中断事故处理（5）退守状态立即启动备用电机泵，恢复生产及时查找原因，联系调度尽快恢复供汽若备用电机泵不能运行，按原料中断事故处理1.3.17停低压及中压蒸汽（1）事故现象1）中压蒸汽入D-408前压力指示PI4115迅速降低。2）低压蒸汽压力指示PI4114迅速降低。3)透平带动的高压进料泵的流量迅速下降，透平转速波动，直至停机。（2）事故原因1）外供低压、中压蒸汽中断。（3）事故确认1）中压蒸汽入D-408前压力指示PI4115迅速降低。2）低压蒸汽压力指示PI4114迅速降低。